JP2003119664A - 改質動物繊維及び動物繊維の改質方法 - Google Patents
改質動物繊維及び動物繊維の改質方法Info
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】羊毛等の動物繊維のスケールを変質させ、縮絨
化を防止する、動物繊維の改質方法を提供する。 【解決手段】酸化・還元処理によって改質された、コル
テックス欠損率が５％以下で、かつ繊維強度が１．３ｇ
ｆ／デシテックス以上である改質動物繊維，及び、酸素
系酸化剤で処理した後の工程に下記の（Ａ）工程および
（Ｂ）工程を含む動物繊維の改質方法である。 （Ａ）酸性還元処理工程 （Ｂ）アルカリ還元処理工程
化を防止する、動物繊維の改質方法を提供する。 【解決手段】酸化・還元処理によって改質された、コル
テックス欠損率が５％以下で、かつ繊維強度が１．３ｇ
ｆ／デシテックス以上である改質動物繊維，及び、酸素
系酸化剤で処理した後の工程に下記の（Ａ）工程および
（Ｂ）工程を含む動物繊維の改質方法である。 （Ａ）酸性還元処理工程 （Ｂ）アルカリ還元処理工程
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、羊毛等の動物繊維
のスケールを変質させ、縮絨化を防止する、動物繊維の
改質方法に関するものである。
のスケールを変質させ、縮絨化を防止する、動物繊維の
改質方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、羊毛等の動物繊維の縮絨化を防止
するためには、塩素系酸化剤処理により、スケールを溶
解・除去する方法が主に採られてきた。これは、塩素に
よるスケールの除去効果が、迅速かつ確実であったこと
に起因する。
するためには、塩素系酸化剤処理により、スケールを溶
解・除去する方法が主に採られてきた。これは、塩素に
よるスケールの除去効果が、迅速かつ確実であったこと
に起因する。
【０００３】しかしながら、塩素系化合物の使用は、世
界的に問題になってきており、無機系の塩素化合物を使
用した場合でも、塩素が、廃液となって河川中の有機物
と結びついたり、また、とくに動物繊維を処理した際に
は、塩素による動物の毛から溶出した蛋白質と結びつく
などして、吸収性有機ハロゲンとなる恐れが高く、近年
ではその使用が敬遠されるようになってきた。
界的に問題になってきており、無機系の塩素化合物を使
用した場合でも、塩素が、廃液となって河川中の有機物
と結びついたり、また、とくに動物繊維を処理した際に
は、塩素による動物の毛から溶出した蛋白質と結びつく
などして、吸収性有機ハロゲンとなる恐れが高く、近年
ではその使用が敬遠されるようになってきた。
【０００４】そのため、塩素を使用しない改質方法が後
述する如く種々検討されており、例えば、1)プラズマ処
理，2)酵素処理，3)還元剤処理等が挙げられるが、1)は
酵素処理や樹脂コーティングとの併用をするも、ニット
では完全な防縮率が得られず、また繊維表面がプラズマ
の攻撃を受けて、風合が粗硬となり商品価値を下げると
いう問題がある。2)では、反応に長時間を要し、連続法
では不適な加工法と言える。3)は、繊維の脆化が大きい
ので強伸度が小さくなるという欠点がある。さらにこれ
らはいずれも実用レベルには達しておらず、連続法では
依然として塩素系化合物に頼っているのが実情である。
述する如く種々検討されており、例えば、1)プラズマ処
理，2)酵素処理，3)還元剤処理等が挙げられるが、1)は
酵素処理や樹脂コーティングとの併用をするも、ニット
では完全な防縮率が得られず、また繊維表面がプラズマ
の攻撃を受けて、風合が粗硬となり商品価値を下げると
いう問題がある。2)では、反応に長時間を要し、連続法
では不適な加工法と言える。3)は、繊維の脆化が大きい
ので強伸度が小さくなるという欠点がある。さらにこれ
らはいずれも実用レベルには達しておらず、連続法では
依然として塩素系化合物に頼っているのが実情である。
【０００５】酸素系の酸化処理として、過マンガン酸塩
を使用する方法や過酸化水素と金属塩の併用法も以前よ
り実用化されているが、繊維に残った金属が染色トラブ
ルを生じやすいことやコストが高いなどで普及していな
い。また、モノ過硫酸塩処理／シリコーン樹脂加工処理
法などはバソランX法等で公知であるが、反応に時間が
かかり、IWS収縮率試験の５Aｘ５法基準の防縮率レベル
には至っていなかったのが現状である。
を使用する方法や過酸化水素と金属塩の併用法も以前よ
り実用化されているが、繊維に残った金属が染色トラブ
ルを生じやすいことやコストが高いなどで普及していな
い。また、モノ過硫酸塩処理／シリコーン樹脂加工処理
法などはバソランX法等で公知であるが、反応に時間が
かかり、IWS収縮率試験の５Aｘ５法基準の防縮率レベル
には至っていなかったのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実情
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、塩素系化合物を使用せずに、最高レベル（IWSのウ
ェスケータによるTM31法の５Aサイクル５回処理後で８
％以下）の防縮絨性能を発揮し、かつ繊維強度の低下も
小さい改質動物繊維を提供する，及び連続的な処理を行
っても、かかる改質繊維の製造が可能な、動物繊維の改
質方法を提供するにある。
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、塩素系化合物を使用せずに、最高レベル（IWSのウ
ェスケータによるTM31法の５Aサイクル５回処理後で８
％以下）の防縮絨性能を発揮し、かつ繊維強度の低下も
小さい改質動物繊維を提供する，及び連続的な処理を行
っても、かかる改質繊維の製造が可能な、動物繊維の改
質方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、酸化・還
元処理によって改質された動物繊維であって、コルテッ
クス欠損率が５％以下で、かつ繊維強度が１．３ｇｆ／
デシテックス以上であることを特徴とする改質動物繊
維，酸素系酸化剤を用いる、動物繊維の改質方法であっ
て、酸素系酸化剤で処理した後の工程に、下記の（Ａ）
工程および（Ｂ）工程を含むことを特徴とする、動物繊
維の改質方法，（Ａ）工程，（Ｂ）工程に加えて、下記
の（Ｃ）工程または（Ｄ）工程を含むことを特徴とす
る、該動物繊維の改質方法，酸素系酸化剤とともに、浸
透剤を用いることを特徴とする該動物繊維の改質方法，
酸素系酸化剤が、オキソン,過酸化水素から選択される
いずれか１種以上のものである該動物繊維の改質方法に
よって達成される。 （Ａ）酸性還元処理工程 （Ｂ）アルカリ還元処理工程 （Ｃ）ポリシロキサン系化合物による処理工程 （Ｄ）ポリシロキサン系化合物および架橋封鎖剤による
処理工程
元処理によって改質された動物繊維であって、コルテッ
クス欠損率が５％以下で、かつ繊維強度が１．３ｇｆ／
デシテックス以上であることを特徴とする改質動物繊
維，酸素系酸化剤を用いる、動物繊維の改質方法であっ
て、酸素系酸化剤で処理した後の工程に、下記の（Ａ）
工程および（Ｂ）工程を含むことを特徴とする、動物繊
維の改質方法，（Ａ）工程，（Ｂ）工程に加えて、下記
の（Ｃ）工程または（Ｄ）工程を含むことを特徴とす
る、該動物繊維の改質方法，酸素系酸化剤とともに、浸
透剤を用いることを特徴とする該動物繊維の改質方法，
酸素系酸化剤が、オキソン,過酸化水素から選択される
いずれか１種以上のものである該動物繊維の改質方法に
よって達成される。 （Ａ）酸性還元処理工程 （Ｂ）アルカリ還元処理工程 （Ｃ）ポリシロキサン系化合物による処理工程 （Ｄ）ポリシロキサン系化合物および架橋封鎖剤による
処理工程
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる酸素系酸化剤
としては、モノ過硫酸塩、過酢酸、過蟻酸オゾン，過酸
化水素、モノペルオキシフタル酸塩等が挙げられるが、
これらに限られるものではない。
としては、モノ過硫酸塩、過酢酸、過蟻酸オゾン，過酸
化水素、モノペルオキシフタル酸塩等が挙げられるが、
これらに限られるものではない。
【０００９】これらの中で、オキソンが、スケールの開
きを抑える効果に優れているため、好ましい。
きを抑える効果に優れているため、好ましい。
【００１０】オキソン，過酸化水素を併用すると、槽中
の酸化力を経時的に安定させ、防縮効果を向上させると
いう点で好ましい。
の酸化力を経時的に安定させ、防縮効果を向上させると
いう点で好ましい。
【００１１】これらの酸素系酸化剤の使用量は、防縮絨
性の発現及び繊維強伸度維持等の観点からは、処理浴
中、２０〜１５０ｇ／リットルが好ましく、特に好まし
くは、３５〜６５ｇ／リットルである。
性の発現及び繊維強伸度維持等の観点からは、処理浴
中、２０〜１５０ｇ／リットルが好ましく、特に好まし
くは、３５〜６５ｇ／リットルである。
【００１２】尚、酸素系酸化剤で、過酸化水素を単独で
用いる場合には、２５０〜７００ｇ／リットルが好まし
く、特に好ましくは、３５０〜５００ｇ／リットルであ
る。
用いる場合には、２５０〜７００ｇ／リットルが好まし
く、特に好ましくは、３５０〜５００ｇ／リットルであ
る。
【００１３】本発明においては、酸素系酸化剤ととも
に、浸透剤を用いることが好ましい。温度を４５℃以上
に保ちながら、酸化剤、浸透剤を併用することで、加工
液の表面張力が下がり、疎水性である羊毛スケールへの
酸化力効果を高めることができるからである。
に、浸透剤を用いることが好ましい。温度を４５℃以上
に保ちながら、酸化剤、浸透剤を併用することで、加工
液の表面張力が下がり、疎水性である羊毛スケールへの
酸化力効果を高めることができるからである。
【００１４】浸透剤としては、アルコポール６５０、チ
ュウポンＴＤなどの非イオンタイプの脂肪族アルコール
エトキシレートや、ジアルキル・スルフォン琥珀酸ナト
リウムなどが挙げられるが、非イオンタイプの脂肪族ア
ルコールエトキシレートの方が、羊毛に吸着しないた
め、好ましい。
ュウポンＴＤなどの非イオンタイプの脂肪族アルコール
エトキシレートや、ジアルキル・スルフォン琥珀酸ナト
リウムなどが挙げられるが、非イオンタイプの脂肪族ア
ルコールエトキシレートの方が、羊毛に吸着しないた
め、好ましい。
【００１５】本発明においては、例えばこの酸素系酸化
剤処理の後、或は後述する（Ｂ）アルカリ還元処理工程
の後に、水洗し、次に（Ａ）酸性還元処理工程に供す
る。
剤処理の後、或は後述する（Ｂ）アルカリ還元処理工程
の後に、水洗し、次に（Ａ）酸性還元処理工程に供す
る。
【００１６】本発明で用いられる酸性還元処理剤として
は、酸性亜硫酸ソーダ，亜硫酸ソーダ、メタ重亜硫酸ソ
ーダ、ヒドロキシルアルキルホスフィンおよびその誘導
体、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェ
ート、等が挙げられるが、これらに限られるものではな
い。
は、酸性亜硫酸ソーダ，亜硫酸ソーダ、メタ重亜硫酸ソ
ーダ、ヒドロキシルアルキルホスフィンおよびその誘導
体、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェ
ート、等が挙げられるが、これらに限られるものではな
い。
【００１７】これらの中で酸性槽では酸性亜硫酸ソーダ
が、安価かつ還元効果に優れているため、好ましい。
が、安価かつ還元効果に優れているため、好ましい。
【００１８】これらの酸性還元処理剤の使用量は、防縮
絨性の発現及び繊維強伸度維持等の観点からは、処理浴
中、２〜５０ｇ／リットルが好ましく、特に好ましく
は、５〜２０ｇ／リットルである。ｐHは３〜６が良好
で、白度や強伸度確保の点でより好ましくは４〜４．５
である。
絨性の発現及び繊維強伸度維持等の観点からは、処理浴
中、２〜５０ｇ／リットルが好ましく、特に好ましく
は、５〜２０ｇ／リットルである。ｐHは３〜６が良好
で、白度や強伸度確保の点でより好ましくは４〜４．５
である。
【００１９】本発明においては、例えばこの酸素系酸化
剤処理の後、或は前述の（Ａ）酸性還元処理工程の後
に、必要に応じて水洗し、次に（Ｂ）アルカリ還元処理
工程に供する。
剤処理の後、或は前述の（Ａ）酸性還元処理工程の後
に、必要に応じて水洗し、次に（Ｂ）アルカリ還元処理
工程に供する。
【００２０】本発明で用いられるアルカリ還元処理剤と
しては、亜硫酸ソーダ，メタ重亜硫酸ソーダ、ヒドロキ
シルアルキルホスフィン等が挙げられるが、これらに限
られるものではない。
しては、亜硫酸ソーダ，メタ重亜硫酸ソーダ、ヒドロキ
シルアルキルホスフィン等が挙げられるが、これらに限
られるものではない。
【００２１】これらの中で亜硫酸ソーダが、低価格でか
つ還元効果に優れているため、好ましい。
つ還元効果に優れているため、好ましい。
【００２２】この亜硫酸ソーダ処理は、亜硫酸ソーダそ
のものを加えるほか、（Ａ）工程で使用した酸性亜硫酸
ソーダを利用し、更にソーダ灰等を処理液に加えること
でｐＨを上げて発生させることもできる。（Ａ）工程で
使用した酸性亜硫酸ソーダを利用する場合には、（Ａ）
酸性還元処理工程後の、水洗は、行わない方が好まし
い。
のものを加えるほか、（Ａ）工程で使用した酸性亜硫酸
ソーダを利用し、更にソーダ灰等を処理液に加えること
でｐＨを上げて発生させることもできる。（Ａ）工程で
使用した酸性亜硫酸ソーダを利用する場合には、（Ａ）
酸性還元処理工程後の、水洗は、行わない方が好まし
い。
【００２３】これらのアルカリ還元処理剤の使用量は、
防縮絨性の発現及び繊維強伸度維持等の観点からは、処
理浴中、２０〜８０ｇ／リットルが好ましく、特に好ま
しくは、３５〜５０ｇ／リットルである。防縮度や強伸
度の観点からｐHは７．５〜９．８が好ましく、より好
ましいのは８〜９の範囲である。
防縮絨性の発現及び繊維強伸度維持等の観点からは、処
理浴中、２０〜８０ｇ／リットルが好ましく、特に好ま
しくは、３５〜５０ｇ／リットルである。防縮度や強伸
度の観点からｐHは７．５〜９．８が好ましく、より好
ましいのは８〜９の範囲である。
【００２４】本発明の動物繊維の改質方法は、（Ａ）工
程と（Ｂ）工程を含んでいれば、その順序は問わない
が、（Ａ）工程を経てから（Ｂ）工程に供する方が、ア
ニオン化度を多くできるため、好ましい。
程と（Ｂ）工程を含んでいれば、その順序は問わない
が、（Ａ）工程を経てから（Ｂ）工程に供する方が、ア
ニオン化度を多くできるため、好ましい。
【００２５】本発明では、上述の（Ａ）工程，（Ｂ）工
程に加えて、更に下記の（Ｃ）工程または（Ｄ）工程を
含むことが、防縮性が向上するために、好ましい。 （Ｃ）ポリシロキサン系化合物による処理工程 （Ｄ）ポリシロキサン系化合物および架橋封鎖剤による
処理工程
程に加えて、更に下記の（Ｃ）工程または（Ｄ）工程を
含むことが、防縮性が向上するために、好ましい。 （Ｃ）ポリシロキサン系化合物による処理工程 （Ｄ）ポリシロキサン系化合物および架橋封鎖剤による
処理工程
【００２６】ここで（Ｃ）工程又は（Ｄ）工程に用いら
れるポリシロキサン系化合物としては、アミノ基を有す
るアミノポリシロキサンが好ましく、特に、カチオン性
アミノポリシロキサンが好ましい。カチオン性アミノポ
リシロキサンとしては、例えば、OH(Me)2SiO（Me2SiO）
373(MeRSiO)3Si(Me)2OH（Me＝CH2,Ｒ＝-C3H6NHC2H4NH
2 ；アミノ含有量0.２〜0.８%）等が挙げられ、これは、
「バソランＭＷ」（商品名；三井ＢＡＳＦ染料株式会社
製）等として購入することができる。
れるポリシロキサン系化合物としては、アミノ基を有す
るアミノポリシロキサンが好ましく、特に、カチオン性
アミノポリシロキサンが好ましい。カチオン性アミノポ
リシロキサンとしては、例えば、OH(Me)2SiO（Me2SiO）
373(MeRSiO)3Si(Me)2OH（Me＝CH2,Ｒ＝-C3H6NHC2H4NH
2 ；アミノ含有量0.２〜0.８%）等が挙げられ、これは、
「バソランＭＷ」（商品名；三井ＢＡＳＦ染料株式会社
製）等として購入することができる。
【００２７】ここで（Ｄ）工程に用いられる架橋封鎖剤
としては、マレイン酸、リンゴ酸、チオリンゴ酸、コハ
ク酸、酒石酸など錯体を形成しやすい有機ジカルボン酸
タイプが挙げられるが、中でも、マレイン酸等の不飽和
ジカルボン酸が、防縮絨性効果が高い点で好ましい。
としては、マレイン酸、リンゴ酸、チオリンゴ酸、コハ
ク酸、酒石酸など錯体を形成しやすい有機ジカルボン酸
タイプが挙げられるが、中でも、マレイン酸等の不飽和
ジカルボン酸が、防縮絨性効果が高い点で好ましい。
【００２８】（Ａ）,（Ｂ）工程に引き続き行う処理と
しては、（Ｃ）工程，（Ｄ）工程のいずれであっても良
いが、ポリシロキサン系化合物だけでなく更に上記の架
橋封鎖剤を併用する（Ｄ）工程のほうが、更に防縮効果
が高いため好ましい。
しては、（Ｃ）工程，（Ｄ）工程のいずれであっても良
いが、ポリシロキサン系化合物だけでなく更に上記の架
橋封鎖剤を併用する（Ｄ）工程のほうが、更に防縮効果
が高いため好ましい。
【００２９】
【実施例】実施例１,２
羊毛スライバーをオキソン４５ｇ／Ｌ，アルコポール６
５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽（温度４５℃）で連続的
に６ｍ／分のスピードで処理後、水洗し、次の槽にて酸
性サイドで酸性亜硫酸ソーダ８g／Ｌ（ｐＨ４）による
還元、水洗後、亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌ（ｐＨ８）乾燥
し防縮測定試料とした（実施例１）。また、酸性亜硫酸
ソーダ処理と亜硫酸ソーダ処理の順序を逆にし、亜硫酸
ソーダ を先に処理したもの（実施例２）をテストし
た。各槽の処理時間は１２秒である。
５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽（温度４５℃）で連続的
に６ｍ／分のスピードで処理後、水洗し、次の槽にて酸
性サイドで酸性亜硫酸ソーダ８g／Ｌ（ｐＨ４）による
還元、水洗後、亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌ（ｐＨ８）乾燥
し防縮測定試料とした（実施例１）。また、酸性亜硫酸
ソーダ処理と亜硫酸ソーダ処理の順序を逆にし、亜硫酸
ソーダ を先に処理したもの（実施例２）をテストし
た。各槽の処理時間は１２秒である。
【００３０】比較例１,２
酸化処理→水洗後、酸性亜硫酸ソーダ処理８ｇ／Ｌ→水
洗→酸性亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌ→水洗→乾燥したもの
（比較例１）、同様に、酸性亜硫酸ソーダ８ｇ／Ｌを亜
硫酸ソーダ８ｇ／Ｌ（ｐＨ８）に代替したもの（比較例
２）とした。
洗→酸性亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌ→水洗→乾燥したもの
（比較例１）、同様に、酸性亜硫酸ソーダ８ｇ／Ｌを亜
硫酸ソーダ８ｇ／Ｌ（ｐＨ８）に代替したもの（比較例
２）とした。
【００３１】実施例３〜７
羊毛スライバーをオキソン４５ｇ／Ｌ，アルコポール６
５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽（温度４５℃）で連続的
に６ｍ／分のスピードで処理後、水洗し、次の槽にて酸
性サイドで酸性亜硫酸ソーダ８g／Ｌ（ｐＨ４）による
還元、水洗後、亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌ（ｐＨ８）によ
る還元、水洗後バソランMW１０ｇ／Ｌとマレイン酸２ｇ
／Ｌの同浴処理後乾燥した（実施例３）。対比試験とし
て、バソランMW１０ｇ／Ｌの単独処理（実施例４）と、
バソランMW１０ｇ／Ｌとチオリンゴ酸２ｇ／Ｌ（実施例
５）、バソランMW１０ｇ／Ｌとコハク酸２ｇ／Ｌ（実施
例６）、バソランMW１０ｇ／Ｌと酒石酸２ｇ／Ｌ（実施
例７）の各処理も実施した。
５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽（温度４５℃）で連続的
に６ｍ／分のスピードで処理後、水洗し、次の槽にて酸
性サイドで酸性亜硫酸ソーダ８g／Ｌ（ｐＨ４）による
還元、水洗後、亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌ（ｐＨ８）によ
る還元、水洗後バソランMW１０ｇ／Ｌとマレイン酸２ｇ
／Ｌの同浴処理後乾燥した（実施例３）。対比試験とし
て、バソランMW１０ｇ／Ｌの単独処理（実施例４）と、
バソランMW１０ｇ／Ｌとチオリンゴ酸２ｇ／Ｌ（実施例
５）、バソランMW１０ｇ／Ｌとコハク酸２ｇ／Ｌ（実施
例６）、バソランMW１０ｇ／Ｌと酒石酸２ｇ／Ｌ（実施
例７）の各処理も実施した。
【００３２】実施例８〜１３
羊毛スライバーをオキソン４５ｇ／Ｌ，過酸化水素１０
ｇ／Ｌ，アルコポール６５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽
（温度４５℃）で連続的に６ｍ／分のスピードで処理
後、水洗し、次の槽にて酸性サイドで酸性亜硫酸ソーダ
８g／Ｌ（ｐH４）による還元、水洗後アルカリサイド
（ｐH８）で亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌによる還元、水洗
後、バソランMW１０ｇ／Ｌとマレイン酸２ｇ／Ｌによる
同浴処理後乾燥した（実施例８）。各槽の処理時間は１
２秒である。
ｇ／Ｌ，アルコポール６５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽
（温度４５℃）で連続的に６ｍ／分のスピードで処理
後、水洗し、次の槽にて酸性サイドで酸性亜硫酸ソーダ
８g／Ｌ（ｐH４）による還元、水洗後アルカリサイド
（ｐH８）で亜硫酸ソーダ４０ｇ／Ｌによる還元、水洗
後、バソランMW１０ｇ／Ｌとマレイン酸２ｇ／Ｌによる
同浴処理後乾燥した（実施例８）。各槽の処理時間は１
２秒である。
【００３３】また、酸化処理時に浸透剤をジアルキル・
スルフォン琥珀酸ナトリウムに代替した処方（実施例
９）と浸透剤を入れなかった処方（実施例１０）、次に
オキソンを過酸化水素２００ｇ／Ｌ（実施例１１）と４
００ｇ／Ｌ（実施例１２）に代替したものを実施した。
また、酸性亜硫酸ソーダ処理を亜硫酸ソーダ処理の順序
を逆にしたもの（実施例１３）も実施した。
スルフォン琥珀酸ナトリウムに代替した処方（実施例
９）と浸透剤を入れなかった処方（実施例１０）、次に
オキソンを過酸化水素２００ｇ／Ｌ（実施例１１）と４
００ｇ／Ｌ（実施例１２）に代替したものを実施した。
また、酸性亜硫酸ソーダ処理を亜硫酸ソーダ処理の順序
を逆にしたもの（実施例１３）も実施した。
【００３４】実施例１４〜１９
羊毛スライバーをオキソン４５ｇ／Ｌ，アルコポール６
５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽（温度４５℃）で連続的
に６ｍ／分のスピードで処理後、水洗し、次の槽にて酸
性サイドで酸性亜硫酸ソーダ８g／Ｌによる還元、水洗
後アルカリサイド（ｐH７．５〜９）で亜硫酸ソーダ４
０ｇ／Ｌによる還元、水洗後、バソランMW１０ｇ／Ｌと
マレイン酸２ｇ／Ｌによる同浴処理後乾燥した（実施例
１４）。
５０（浸透剤）１０g／Ｌの槽（温度４５℃）で連続的
に６ｍ／分のスピードで処理後、水洗し、次の槽にて酸
性サイドで酸性亜硫酸ソーダ８g／Ｌによる還元、水洗
後アルカリサイド（ｐH７．５〜９）で亜硫酸ソーダ４
０ｇ／Ｌによる還元、水洗後、バソランMW１０ｇ／Ｌと
マレイン酸２ｇ／Ｌによる同浴処理後乾燥した（実施例
１４）。
【００３５】酸化剤や還元剤の最適使用量を検討するた
めに、オキソン濃度を８０ｇ／Ｌ（他は同一条件）（実
施例１５）及び３０ｇ／Ｌ（他は同一条件）（実施例１
６）で処理したもの、亜硫酸ソーダ濃度を２５ｇ／Ｌ
（他は同一条件）（実施例１７）および７０ｇ／Ｌ（他
は同一条件）（実施例１８）で処理したもの、酸性亜硫
酸ソーダ濃度を３０ｇ／Ｌ、亜硫酸ソーダ濃度を５０ｇ
／Ｌ（他は同一条件）（実施例１９）で処理したものを
実施した。各槽の処理時間は１２秒である。
めに、オキソン濃度を８０ｇ／Ｌ（他は同一条件）（実
施例１５）及び３０ｇ／Ｌ（他は同一条件）（実施例１
６）で処理したもの、亜硫酸ソーダ濃度を２５ｇ／Ｌ
（他は同一条件）（実施例１７）および７０ｇ／Ｌ（他
は同一条件）（実施例１８）で処理したもの、酸性亜硫
酸ソーダ濃度を３０ｇ／Ｌ、亜硫酸ソーダ濃度を５０ｇ
／Ｌ（他は同一条件）（実施例１９）で処理したものを
実施した。各槽の処理時間は１２秒である。
【００３６】（防縮率の測定方法）各々、所定の方法で
処理されたスライバーを２／４８（s280／z530）に紡績
し、紡績された糸を天竺組織（カバーファクター0.41）
で編み収縮率測定試料とした。
処理されたスライバーを２／４８（s280／z530）に紡績
し、紡績された糸を天竺組織（カバーファクター0.41）
で編み収縮率測定試料とした。
【００３７】収縮率は、IWSの試験方法（TM-31法)によ
り、ウェスケータを使用し、５A サイクルを２回、また
は ５回繰り返した試料について、フェルト収縮率を測
定した。
り、ウェスケータを使用し、５A サイクルを２回、また
は ５回繰り返した試料について、フェルト収縮率を測
定した。
【００３８】または、簡便法として、ラウンドメータに
て処理されたスライバー1gを３００ｃｃの容器にステン
レスボール２０コと共に入れ、浴比１：１００で６０分
攪拌、フェルト化を目視で判定した。判定は目視により
◎△×で評価した。
て処理されたスライバー1gを３００ｃｃの容器にステン
レスボール２０コと共に入れ、浴比１：１００で６０分
攪拌、フェルト化を目視で判定した。判定は目視により
◎△×で評価した。
【００３９】
◎；全くフェルト化せず。
○；殆どフェルト化せず。
△；ややフェルト化。
×；かなりフェルト化が見られる。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１から、以下のことが明らかとなった。
【００４２】即ち、Ａ工程及びＢ工程のいずれも含まな
い、比較例１,２は、実施例１に比べて防縮性に劣って
いた。
い、比較例１,２は、実施例１に比べて防縮性に劣って
いた。
【００４３】また、Ａ工程をＢ工程よりも先にした実施
例１が、逆の実施例２よりも、より防縮性に優れてい
た。
例１が、逆の実施例２よりも、より防縮性に優れてい
た。
【００４４】Ａ工程及びＢ工程に加えて、更にＣ工程や
Ｄ工程を加えた実施例３〜８は、いずれも、実施例１よ
りも、より防縮性に優れていた。しかも、Ｃ工程を用い
る実施例４よりも、Ｄ工程を用いる実施例３及び６〜８
の方が、より防縮性に優れていた。Ｄ工程で用いる架橋
封鎖剤として、マレイン酸を用いる実施例３が、最も優
れていた。
Ｄ工程を加えた実施例３〜８は、いずれも、実施例１よ
りも、より防縮性に優れていた。しかも、Ｃ工程を用い
る実施例４よりも、Ｄ工程を用いる実施例３及び６〜８
の方が、より防縮性に優れていた。Ｄ工程で用いる架橋
封鎖剤として、マレイン酸を用いる実施例３が、最も優
れていた。
【００４５】浸透剤としては、実施例９のジアルキル・
スルフォン琥珀酸ナトリウムよりも、実施例８のアルコ
ポールが優れていた。
スルフォン琥珀酸ナトリウムよりも、実施例８のアルコ
ポールが優れていた。
【００４６】実施例１１,１２等より、酸素系酸化剤と
しては、オキソンの方が、過酸化水素よりも、より防縮
性に優れていることが分かった。
しては、オキソンの方が、過酸化水素よりも、より防縮
性に優れていることが分かった。
【００４７】実施例１３では、Ｄ工程を有する分、実施
例２よりも防縮性に優れていた。しかし、実施例３は、
Ａ工程をＢ工程よりも先に行っているため、更に効果が
高かった。
例２よりも防縮性に優れていた。しかし、実施例３は、
Ａ工程をＢ工程よりも先に行っているため、更に効果が
高かった。
【００４８】酸素系酸化剤であるオキソンの量を増やし
た実施例１５は、実施例１４よりも防縮性には優れてい
たが、酸素系酸化剤の量が少量である分、実施例１４の
方が、後述の表２で示す繊維強度が維持されているとい
う点で優れていた。
た実施例１５は、実施例１４よりも防縮性には優れてい
たが、酸素系酸化剤の量が少量である分、実施例１４の
方が、後述の表２で示す繊維強度が維持されているとい
う点で優れていた。
【００４９】酸素系酸化剤であるオキソンの量が適当で
ある点で、実施例１４の方が、実施例１６より、より防
縮性に優れていた。
ある点で、実施例１４の方が、実施例１６より、より防
縮性に優れていた。
【００５０】Ｂ工程で用いるアルカリ還元処理剤が多い
分、実施例１４よりも実施例１６の方が、より防縮性に
優れていた。しかし、アルカリ還元処理剤が少ない点
で、実施例１４の方が、後述の表２で示す繊維強度が維
持されているという点で優れていた。
分、実施例１４よりも実施例１６の方が、より防縮性に
優れていた。しかし、アルカリ還元処理剤が少ない点
で、実施例１４の方が、後述の表２で示す繊維強度が維
持されているという点で優れていた。
【００５１】実施例１９では、Ａ工程で用いる酸性還元
処理剤もＢ工程で用いるアルカリ還元処理剤も多いた
め、実施例１４よりも、より防縮性に優れていた。しか
し、いずれの還元処理剤も少ない点で、実施例１４の方
が、後述の表２で示す繊維強度が維持されているという
点で優れていた。
処理剤もＢ工程で用いるアルカリ還元処理剤も多いた
め、実施例１４よりも、より防縮性に優れていた。しか
し、いずれの還元処理剤も少ない点で、実施例１４の方
が、後述の表２で示す繊維強度が維持されているという
点で優れていた。
【００５２】従って、本発明の方法によって、十分な防
縮効果が得られることが分かった。
縮効果が得られることが分かった。
【００５３】更に、下記の試験方法によって、防縮性以
外の物性を評価した。
外の物性を評価した。
【００５４】（単繊維の引張強力と引張伸度測定方法）
試験方法 JIS L-1069法
測定機械 単繊維引っ張り試験機（テンシロン）
試料は標準状態（20℃ｘ６５％）で２日放置後測定、各
試料とも１００本測定しその平均値を算出。強力の単位
はｇｆ／ＤＴ（テ゛シテックス）、伸度は％を用いた。
試料とも１００本測定しその平均値を算出。強力の単位
はｇｆ／ＤＴ（テ゛シテックス）、伸度は％を用いた。
【００５５】（天竺編のピリング試験方法）
試験方法 JIS L-10７６法（A法）
測定機器 ICI型ピリング試験機
試験時間 ５ｈr
格付け （等級）
＊参考（ピリングに程度により５段階に格付け，５級が
ベスト） 試料 ２／48天竺編
ベスト） 試料 ２／48天竺編
【００５６】（欠損率の測定方法）所定の方法で処理さ
れたスライバーについて、加工前後での重量損失を測定
し、その程度を％表示する。具体的には下記の式で、算
出した。加工前の試料はあらかじめ、非イオン洗浄剤
０．３％で40℃ｘ１０分処理したものを試験試料に供し
た。 欠損率（％）＝[（加工前重量―加工後重量）／加工前
重量]×１００
れたスライバーについて、加工前後での重量損失を測定
し、その程度を％表示する。具体的には下記の式で、算
出した。加工前の試料はあらかじめ、非イオン洗浄剤
０．３％で40℃ｘ１０分処理したものを試験試料に供し
た。 欠損率（％）＝[（加工前重量―加工後重量）／加工前
重量]×１００
【００５７】結果を、下記の表２に示す。
【００５８】
【表２】
【００５９】表２から分かる通り、本発明の改質動物繊
維は、防縮性に優れるだけでなく、十分な繊維強度と、
低い欠損率を維持していることが分かった。このため、
動物繊維の用途が広がるという優れた効果を有する。
維は、防縮性に優れるだけでなく、十分な繊維強度と、
低い欠損率を維持していることが分かった。このため、
動物繊維の用途が広がるという優れた効果を有する。
【００６０】
【発明の効果】本発明によれば、防縮絨性能を発揮し、
かつ繊維強度の低下も小さい改質動物繊維を提供するこ
とができる。
かつ繊維強度の低下も小さい改質動物繊維を提供するこ
とができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 達也
東京都港区海岸３丁目20番20号 カネボウ
繊維株式会社内
Ｆターム(参考） 4L031 AA03 BA08 DA00
4L033 AA03 AC15 BA71 BA96
Claims (5)
- 【請求項１】 酸化・還元処理によって改質された動物
繊維であって、コルテックス欠損率が５％以下で、かつ
繊維強度が１．３ｇｆ／デシテックス以上であることを
特徴とする改質動物繊維。 - 【請求項２】 酸素系酸化剤を用いる、動物繊維の改質
方法であって、酸素系酸化剤で処理した後の工程に、下
記の（Ａ）工程および（Ｂ）工程を含むことを特徴とす
る、動物繊維の改質方法。 （Ａ）酸性還元処理工程 （Ｂ）アルカリ還元処理工程 - 【請求項３】 （Ａ）工程，（Ｂ）工程に加えて、下記
の（Ｃ）工程または （Ｄ）工程を含むことを特徴とする、請求項２記載の動
物繊維の改質方法。 （Ｃ）ポリシロキサン系化合物による処理工程 （Ｄ）ポリシロキサン系化合物および架橋封鎖剤による
処理工程 - 【請求項４】 酸素系酸化剤とともに、浸透剤を用いる
ことを特徴とする請求項２又は３記載の動物繊維の改質
方法。 - 【請求項５】 酸素系酸化剤が、オキソン,過酸化水素
から選択されるいずれか１種以上のものであることを特
徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の動物繊維の
改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315590A JP2003119664A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 改質動物繊維及び動物繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315590A JP2003119664A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 改質動物繊維及び動物繊維の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119664A true JP2003119664A (ja) | 2003-04-23 |
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ID=19133731
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315590A Pending JP2003119664A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 改質動物繊維及び動物繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003119664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374634C (zh) * | 2005-03-25 | 2008-03-12 | 山西暖神绒毛精品有限责任公司 | 山羊毛非织造经编复合保温材料及其生产方法 |
| WO2020037743A1 (zh) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 江南大学 | 一种羊毛角蛋白皮质细胞的制备方法及其应用 |
| CN111286972A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-16 | 上海恋轩实业有限公司 | 一种精纺羊绒面料的防缩抗皱工艺 |
| CN112647288A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-13 | 常熟市新光毛条处理有限公司 | 一种环保的毛条丝光防缩处理工艺 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315590A patent/JP2003119664A/ja active Pending
Cited By (4)
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