JPH08283491A - 柔軟性ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、透明性、柔軟性に優れ、しかも高
温下に晒されてもこれらの特性が低下することがなく、
輸液バッグなどの包装材として好適な耐熱性に優れたポ
リオレフィン組成物を提供する。 【構成】 本発明に係るポリオレフィン組成物は、(i)
エチレン成分、(ii)プロピレン成分および(iii) 炭素数
４〜１２のα−オレフィン成分を含み、［Ｉ］３０℃デ
カン可溶部を１０〜５０重量％の量で、［II］３０℃デ
カン不溶部を９０〜５０重量％の量〔［Ｉ］と［II］と
の合計を１００重量％とする〕で含有し、かつこれら
［Ｉ］３０℃デカン可溶部および［II］３０℃デカン不
溶部は、特定の極限粘度［η］を有するとともに、(i)
エチレン成分、(ii)プロピレン成分および(iii) 炭素数
４〜１２のα−オレフィン成分を特定量で含有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は柔軟性に優れたポリオレフ
ィン組成物に関し、さらに詳しくはチューブ状の包装材
特に輸液バッグなどの医療用プラスチック容器などの用
途に好適なポリオレフィン組成物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】輸液バッグなどの医療用プラスチ
ック容器は、優れた柔軟性、透明性および強度とともに
高温での滅菌処理によってもこれら特性が低下しないよ
うな優れた耐熱性が要求される。またレトルト食品に用
いられるレトルトパウチも、医療用容器ほどではないが
高温で滅菌処理されるので、上記のような耐熱性が要求
される。

【０００３】従来このような医療用プラスチック容器、
レトルトパウチなどの包装材を形成するポリマーとして
は、一般的にポリエチレンあるいはプロピレンランダム
共重合体が用いられている。

【０００４】従来よりこのプロピレンランダム共重合体
については種々の提案がなされており、たとえば特開昭
５１―７９１９５号公報、特開昭５３―２６８８２号公
報、特開昭５３―２６８８３号公報には、プロピレンと
少量のエチレンとブテンとを共重合させて得られるプロ
ピレン系三元共重合体が開示されている。このプロピレ
ン系三元共重合体は、結晶性であって、耐熱性には優れ
ているが、上記のような包装材として用いるには柔軟
性、ヒートシール性などが不十分である。

【０００５】また特公昭５５−６６４３号公報には、プ
ロピレン成分とともにエチレン成分を１.３〜２.４重量
％、ブテン成分を６.５〜１２.１重量％の量で含有し、
剛性、透明性、開口性などの特性に優れるとともにヒー
トシール性にも優れたフィルムを形成するプロピレン系
三元共重合体の製造方法が開示されている。

【０００６】また特開昭５７―１２５２０７号公報に
は、低温ヒートシール性に優れたプロピレン系三元共重
合体として、溶液重合により得られ、エチレン成分を１
モル％以上、ブテン成分を１モル％以上、かつプロピレ
ン成分を９０モル％未満の割合で含むプロピレン系三元
共重合体が開示されている。

【０００７】特開昭５７―１４７５０６号公報には、プ
ロピレン成分８０〜９６.５重量％、エチレン成分３〜
１７重量％、ブテン成分０.５〜５重量％からなるプロ
ピレン系三元共重合体を、射出成形剛体製品あるいはブ
ロー成形瓶などに成形することが示されている。

【０００８】ところで近年、前述したような医療用プラ
スチック容器特に輸液バッグなどは、従来よりもさらに
高温条件下での高圧蒸気滅菌処理あるいは熱水滅菌処理
を必要とされることがある。

【０００９】しかしながら上記のような従来のポリエチ
レンあるいはプロピレン系三元共重合体から得られる医
療用プラスチック容器、たとえば輸液バッグなどは、こ
のような高温下に滅菌処理されると、白化して透明性が
低下したり、柔軟性が低下してしまうことがあり、耐熱
性が充分であるとはいえない。

【００１０】このため高温下での滅菌処理によっても透
明性が低下したり、柔軟性、強度などが低下したりする
ことのないような耐熱性に優れた包装材料の出現が望ま
れている。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、透明性、柔軟性に優れ、しか
も高温下に晒されてもこれらの特性が低下することがな
く、輸液バッグなどの包装材として好適な耐熱性に優れ
たポリオレフィン組成物を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【発明の概要】本発明に係るポリオレフィン組成物は、
(i) エチレン成分、(ii)プロピレン成分および(iii) 炭
素数４〜１２のα−オレフィン成分を含み、 ［Ｉ］３０℃デカン可溶部を１０〜５５重量％の量で、 ［II］３０℃デカン不溶部を９０〜４５重量％の量で含
有し〔ただし［Ｉ］３０℃デカン可溶部と［II］３０℃
デカン不溶部との合計を１００重量％とする。〕、 か
つ ［Ｉ］３０℃デカン可溶部は、極限粘度［η］が０.５
〜４dl／ｇであり、(i) エチレン成分を１〜２５モル％
の量で、(ii)プロピレン成分を８５〜２５モル％の量
で、(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィン成分を５〜
５５モル％の量で含有し、 ［II］３０℃デカン不溶部は、極限粘度［η］が１.０
〜４dl／ｇであり、(i) エチレン成分を０〜１５モル％
の量で、(ii)プロピレン成分を１００〜７０モル％の量
で、(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィン成分を０〜
２０モル％の量で含有していることを特徴としている。

【００１３】上記のようなポリオレフィン組成物は、 （Ａ）(a) エチレン成分を０〜１０モル％の量で、(b)
プロピレン成分を１００〜８０モル％の量で、(c) 炭素
数４〜１２のα−オレフィン成分を０〜１５モル％の量
で含有するプロピレン系重合体；５０〜９５重量部と、 （Ｂ）(a) エチレン成分を２〜２０モル％の量で、(b)
プロピレン成分を８０〜３０モル％の量で、(c) 炭素数
４〜１２のα−オレフィン成分を１０〜４０モル％の量
で含有するプロピレン系ランダム共重合体；５〜５０重
量部とから形成することができる。

【００１４】

【発明の具体的説明】本発明に係るポリオレフィン組成
物は、(i) エチレン成分、(ii)プロピレン成分および(i
ii) 炭素数４〜１２のα−オレフィン成分を含んでい
る。

【００１５】(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィンと
しては、具体的に、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-ヘ
プテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ドデセン
などおよびこれらの組合せが挙げられる。これらのうち
1-ブテンが好ましい。

【００１６】本発明に係るポリオレフィン組成物は、
［Ｉ］３０℃デカン可溶部と［II］３０℃デカン不溶部
との合計を１００重量％とするとき、 ［Ｉ］３０℃デカン可溶部を、１０〜５５重量％好まし
くは１５〜５０重量％の量で、 ［II］３０℃デカン不溶部を９０〜４５重量％好ましく
は８５〜５０重量％の量で含有している。

【００１７】本発明に係るポリオレフィン組成物の
［Ｉ］３０℃デカン可溶部の極限粘度［η］は、０.５
〜４dl／ｇ好ましくは１〜３dl／ｇである。この［Ｉ］
３０℃デカン可溶部は、(i) エチレン成分を１〜２５モ
ル％好ましくは２〜２０モル％の量で、(ii)プロピレン
成分を８５〜２５モル％好ましくは７５〜５０モル％の
量で、(iii) 炭素数４〜１０のα−オレフィン成分を５
〜５５モル％好ましくは１０〜４５モル％の量で含有し
ている。

【００１８】また本発明に係るポリオレフィン組成物の
［II］３０℃デカン不溶部の極限粘度［η］は、１.０
〜４dl／ｇ好ましくは１.８〜３dl／ｇである。この［I
I］３０℃デカン不溶部は、(i) エチレン成分を０〜１
５モル％好ましくは０〜１０モル％の量で、(ii)プロピ
レン成分を１００〜７０モル％好ましくは１００〜８０
モル％の量で、(iii) 炭素数４〜１０のα−オレフィン
成分を０〜２０モル％好ましくは０〜１５モル％の量で
含有している。

【００１９】上記のような特定の３０℃デカン可溶部
［Ｉ］と３０℃デカン不溶部［II］とを特定量で含有す
る本発明に係るポリオレフィン組成物は、透明性、柔軟
性に優れ、しかも耐熱性にも優れているので、高温下に
晒されてもこのような特性を維持することができる。

【００２０】このような本発明に係るポリオレフィン組
成物のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８−６５Ｔ、２３０℃、２.１６kg荷重下）は、通常
０.１〜２００ｇ／10分好ましくは０.５〜１５ｇ／10分
である。

【００２１】本発明に係るポリオレフィン組成物は、包
装材用途に利用することができ、具体的に、チューブ状
の中空成形品、特に高温下に滅菌処理されるような輸液
バッグなどの医療用プラスチック容器、マウスピース、
緩衝材などの用途に好適に利用することができる。

【００２２】本発明に係るポリオレフィン組成物からチ
ューブ状の中空成形品特にたとえば医療用の輸液バッグ
などの偏平な中空成形品を形成するには、中空成形法、
フィルム、チューブ、シートから成形する方法、偏平パ
リソンとパリソンコントローラーとを組合わせる方法、
横エクスパンダー法（特開昭６１−１３４２２４号公
報）、シートブロー法、射出ブロー成形法などを採用す
ることができる。

【００２３】本発明に係るポリオレフィン組成物は、こ
れらの用途に応じて、本発明の特性を損なわない範囲
で、他の樹脂成分、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、
核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、無機充填剤ま
たは有機充填剤などの種々の添加剤を含有していてもよ
い。

【００２４】上記のような本発明に係るポリオレフィン
組成物は、予め製造されたポリマーをブレンドすること
により形成することもできる。また本発明に係るポリオ
レフィン組成物は、重合によって形成することもでき、
一段の重合により形成することもできるし、多段重合た
とえば一段目で得られたポリマーの共存下に、重合条件
を変えて二段目以上の重合を行なうことにより形成する
こともできる。

【００２５】以下本発明に係るポリオレフィン組成物を
予め製造されたポリマーをブレンドすることにより形成
する場合について具体的に説明する。上記のような本発
明に係るポリオレフィン組成物は、たとえば下記のよう
な（Ａ）プロピレン系重合体；５０〜９５重量部好まし
くは５５〜９０重量部と、（Ｂ）プロピレン系ランダム
共重合体；５〜５０重量部好ましくは１０〜４５重量部
とをブレンドすることにより形成することができる。

【００２６】この（Ａ）プロピレン系重合体は、(a) エ
チレン成分を０〜１０モル％好ましくは０〜８モル％の
量で、(b) プロピレン成分を１００〜８０モル％好まし
くは１００〜８５モル％の量で、(c) 炭素数４〜１２の
α−オレフィン成分を０〜１５モル％好ましくは０〜１
０モル％の量で含有している。

【００２７】この(c) 炭素数４〜１２のα−オレフィン
は、上記に(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィンとし
て示したものと同様である。プロピレン系重合体（Ａ）
は、ホモポリプロピレンであっても、プロピレンとエチ
レンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとのランダム共
重合体あるいはブロック共重合体であってもよい。プロ
ピレン系重合体（Ａ）がブロック共重合体であるときに
は、結晶性ポリプロピレン成分と、ランダム共重合成分
とから形成されるプロピレンブロック共重合体であるこ
とが好ましい。

【００２８】またプロピレン系重合体（Ａ）は、上記の
(a) 、(b) および(c) 以外のオレフィンから導かれる成
分を少量たとえば１０モル％以下の量で含んでいてもよ
い。プロピレン系重合体（Ａ）の結晶化度は、４０〜７
０％好ましくは５０〜６０％であることが望ましい。

【００２９】プロピレン系重合体（Ａ）の融点は、１２
５〜１６５℃好ましくは１３０〜１５０℃であることが
望ましい。プロピレン系重合体（Ａ）の極限粘度［η］
（１３５℃、デカヒドロナフタリン中）は、１.８〜３d
l／ｇであることが望ましく、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；２３０℃）は、０.１〜２００ｇ／10分好ましく
は０.５〜１０ｇ／10分であることが望ましい。

【００３０】上記のような融点を有するプロピレン系重
合体（Ａ）と、下記に示すプロピレン系ランダム共重合
体（Ｂ）とからは、耐熱性に優れるとともに柔軟性にも
優れたポリオレフィン組成物を形成することができる。

【００３１】本発明で用いられる（Ｂ）プロピレン系ラ
ンダム共重合体は、エチレンとプロピレンと炭素数４〜
１２のα−オレフィンとのランダム共重合体であって、
(a) エチレン成分を２〜２０モル％好ましくは５〜１５
モル％の量で、(b) プロピレン成分を８０〜３０モル％
好ましくは７０〜４５モル％の量で、(c) 炭素数４〜１
２のα−オレフィン成分を１０〜５０モル％好ましくは
１５〜４０モル％の量で含有している。

【００３２】この(c) 炭素数４〜１２のα−オレフィン
は、上記に(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィンとし
て示したものと同様である。またプロピレン系ランダム
共重合体（Ｂ）は、上記の(a) 、(b) および(c) 以外の
オレフィンから導かれる成分を少量たとえば１０モル％
以下の量で含んでいてもよい。

【００３３】プロピレン系重合体（Ａ）を形成する炭素
数４〜１２のα−オレフィン(c) と、プロピレン系ラン
ダム共重合体（Ｂ）を形成する炭素数４〜１２のα−オ
レフィン(c) とは、同一であっても異なっていてもよい
が、同一であることが好ましい。同一のα−オレフィン
(c) を含むプロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系ラ
ンダム共重合体（Ｂ）とは相溶性に優れるので、これら
（Ａ）と（Ｂ）とからは透明性に優れたポリオレフィン
組成物を得ることができる。

【００３４】上記のようなプロピレン系重合体（Ａ）お
よびプロピレン系ランダム共重合体（Ｂ）は、従来公知
のチーグラー触媒たとえば固体状チタン系触媒、ジルコ
ニウムなどの遷移金属のメタロセン化合物を含むメタロ
セン触媒あるいはバナジウム触媒などを用いて、それぞ
れ重合系に供給するモノマーの種類および量あるいは触
媒を適宜変えることにより製造することができる。

【００３５】上記の固体状チタン系触媒は、具体的に
は、固体状チタン触媒成分と、有機金属化合物触媒成分
と、必要に応じて電子供与体とから形成される。この固
体状チタン触媒成分としては、たとえば比表面積１００
ｍ² ／ｇ以上である担体に三塩化チタンまたは三塩化チ
タン組成物が担持された固体状チタン触媒成分、あるい
はマグネシウム、ハロゲン、電子供与体（好ましくは芳
香族カルボン酸エステル、アルキル基含有エーテルな
ど）およびチタンを必須成分とする固体状チタン触媒成
分が挙げられる。これらのうちでも、後者の固体状チタ
ン触媒成分が好ましい。

【００３６】また有機金属化合物触媒成分としては、具
体的に有機アルミニウム化合物が挙げられ、たとえばト
リアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハラ
イド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキル
アルミニウムジハライドなどの有機アルミニウム化合物
が挙げられる。なお有機アルミニウム化合物は、使用す
るチタン触媒成分の種類に合わせて適宜選択することが
できる。

【００３７】電子供与体としては、窒素原子、リン原
子、硫黄原子、ケイ素原子あるいはホウ素原子などを有
する有機化合物を使用することができ、好ましくは上記
のような原子を有するエステル化合物およびエーテル化
合物などが挙げられる。

【００３８】このような触媒は、さらに共粉砕等の手法
により活性化されてもよく、またオレフィンが前重合さ
れていてもよい。上記のようなプロピレン系重合体
（Ａ）とプロピレン系ランダム共重合体（Ｂ）とを、従
来公知のブレンド方法によってブレンドすることにより
本発明に係るポリオレフィン組成物を形成することがで
きる。この際には、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピ
レン系ランダム共重合体（Ｂ）とを、二軸押出機などで
溶融混練することが好ましい。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係るポリオレフィン組成物は、
柔軟性、透明性および機械的強度に優れるとともに耐熱
性にも優れており、高温条件下に晒されてもこれらの特
性が低下してしまうことがない。このような本発明に係
るポリオレフィン組成物は、高温条件下に滅菌処理が行
われるような包装材料、医療材料などとして好適に用い
ることができる。

【００４０】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００４１】なお下記の実施例において、ポリマーの組
成、物性などは下記のように測定した。 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−６５Ｔに準拠して、２３０℃、
２.１６kg荷重下で測定した。 (2) ポリマー組成 １０mmφの試料管中、約２００mgのポリマーを１mlのヘ
キサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料を、測定
温度１２０℃、測定周波数２５.０２MHz 、スペクトル
幅１５００Hz、パルス繰返し時間４.２sec 、パルス幅
６μsec の条件下で¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル測定するこ
とにより求めた。 (3) 極限粘度［η］ １３５℃デカヒドロナフタレン中で測定した。 (4) 重量平均分子量、分子量分布 o-クロルベンゼンを溶媒として、１４０℃でゲルパーミ
エイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を測定して求
めた。 (5) 曲げ試験 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて、２００℃で成形した厚み
２mmのプレスシートから打ち抜いたＦＭ試験片を、２３
℃、スパン間３２mm、曲げ速度５mm／minで試験した。 (6) ヘイズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて、２００℃で成形した厚
み０.５mmのプレスシートについて測定した。

【００４２】以下に本発明の実施例で用いられたプロピ
レン系重合体（Ａ）およびプロピレン系ランダム共重合
体（Ｂ）の製造例を示す。

【００４３】

【製造例１】プロピレン系重合体（Ａ）の製造 〔チタン触媒成分(1) の調製〕無水塩化マグネシウム
７.１４ｇ（７５ミリモル）、デカン３７.５mlおよび2-
エチルヘキシルアルコール３５.１ml（２２５ミルモ
ル）を、１３０℃で２時間加熱して均一溶液とした。そ
の後、この溶液中に無水フタル酸１.６７ｇ（１１.３ミ
リモル）を添加し、１３０℃にてさらに１時間攪拌混合
を行ない、無水フタル酸を上記の均一溶液に溶解させ
た。

【００４４】このようにして得られた均一溶液を室温ま
で冷却した後、−２０℃に保持された四塩化チタン２０
０ml（１.８モル）中に１時間にわたって全量滴下し
た。滴下後、得られた溶液の温度を４時間かけて１１０
℃に昇温し、１１０℃に達したところでジイソブチルフ
タレート５.０３ml（１８.８ミリモル）を添加した。

【００４５】さらに２時間上記の温度で攪拌した。２時
間の反応終了後、熱時濾過にて固体部を採取し、この固
体部を２７５mlのＴｉＣｌ₄で再懸濁させた後、再び１
１０℃で２時間加熱した。

【００４６】反応終了後、再び熱濾過にて固体部を採取
し、１１０℃デカンおよびヘキサンを用いて洗浄した。
この洗浄を、洗浄液中にチタン化合物が検出されなくな
るまで行なった。

【００４７】上記のようにして固体チタン触媒成分(1)
がヘキサンスラリーとして得られた。この触媒成分(1)
の一部を採取して乾燥させて分析したところ、チタン触
媒成分(1) は、チタンを２.５重量％、塩素を５８重量
％、マグネシウムを１８重量％およびジイソブチルフタ
レートを１３.８重量％の量で含有していた。 〔予備重合〕窒素置換された４００mlのガラス製反応器
中に、精製ヘキサン２００mlを入れ、トルエチルアルミ
ニウム２０ミリモル、ジシクロペンチルジメトキシシラ
ン４ミリモルおよびチタン触媒成分(1) をチタン原子換
算で２ミリモル装入した後、５.９Ｎｌ／時間の量でプ
ロピレンを１時間供給し、チタン触媒成分(1) １ｇ当
り、２.８ｇのプロピレンを重合させた。

【００４８】この予備重合終了後、濾過により液部を除
去し、分離した固体部をデカンに再び分散させた。 〔本重合〕充分に窒素置換した内容積２リットルのステ
ンレス製オートクレーブ中に、ヘキサン７５０ml、トリ
エチルアルミニウム０.７５ミリモル、シクロヘキシル
メチルジメトキシシラン０.７５ミリモルおよび上記の
ように予備重合されたチタン触媒成分(1) をチタン原子
換算で０.０１５ミリモルの混合物を装入した。その
後、水素を１５０ml装入し、さらにプロピレン／エチレ
ン／1-ブテン混合ガス（９０.７／５.３／４.０モル
％）の供給を開始した。全圧を２kg／cm²Gに保ち、６０
℃で１.５時間重合を行なった。

【００４９】重合終了後、ポリマーを濾別して、８０℃
で一晩減圧乾燥した。表１に示すようなプロピレン系重
合体（Ａ）が１２５ｇ得られた。プロピレン系ランダム共重合体（Ｂ）の製造

【００５０】

【製造例２】 プロピレン系ランダム共重合体(B-1) の製造 〔チタン触媒成分(2) の調製〕無水塩化マグネシウム
４.７６ｇ（５０ミリモル）、デカン２５mlおよび2-エ
チルヘキシルアルコール２３.４ml（１５０ミリモル）
を１３０℃で２時間加熱して均一溶液とした後、この溶
液中に無水フタル酸１.１１ｇ（７.５ミリモル）を添加
し、１３０℃にてさらに１時間攪拌混合し、無水フタル
酸を上記の均一溶液に溶解させた。

【００５１】得られた均一溶液を室温に冷却した後、−
２０℃に保持された四塩化チタン２００ml（１.８モ
ル）中に１時間に亘って全量滴下装入した。装入終了
後、この混合液の温度を４時間かけて１１０℃に昇温
し、１１０℃に達したところでジイソブチルフタレート
２.６８ml（１２.５ミリモル）を添加しこれより２時間
同温度にて攪拌下保持した。２時間の反応終了後、熱濾
過にろり固体部を採取し、この固体部を２００mlのＴｉ
Ｃｌ₄ で再懸濁させた後，再び１１０℃で２時間、加熱
した。反応終了後、再び熱濾過により固体部を採取し、
１１０℃デカンおよびヘキサンを用いて、洗液中に遊離
のチタン化合物が検出されなくなるまで充分に洗浄し
た。上記のように調製されたチタン触媒成分(2) はヘキ
サンスラリーとして保存されるが、このうち一部を乾燥
して触媒組成を調べた。

【００５２】上記のようにして得られたチタン触媒成分
(2) は、チタンを３.１重量％、塩素を５６.０重量％、
マグネシウムを１７.０重量％およびジイソブチルフタ
レ−トを２０.９重量％の量で含有していた。 〔重合〕５００mlのフラスコ中に、２５０mlのn-デカ
ン、１.２５ミリモルのトリイソブチルアルミニウム、
０.１５ミリモルのジフェニルジメトキシシランおよび
上記で得られたチタン触媒成分(2) をチタン原子換算で
０.０２５ミリモル装入した。７０℃に昇温し、１０リ
ットル／ｈのエチレン、７０リットル／ｈのプロピレ
ン、５０リットル／ｈの1-ブテン、１０リットル／ｈの
水素を常圧下で溶媒中に連続的に導入し、７０℃で３０
分間重合を行った。重合は溶液状態で進行した。イソブ
チルアルコールを加えて重合を停止し、大量のメタノー
ル中にポリマーを全量析出させ、１２０℃で一晩真空乾
燥した。

【００５３】表１に示すようなプロピレン系ランダム共
重合体(B-1) が１３ｇ得られた。

【００５４】

【製造例３】 プロピレン系ランダム共重合体(B-2) の製造 上記のようなプロピレン系ランダム共重合体(B-1) と同
様にして、表１に示すようなプロピレン系ランダム共重
合体(B-2) を製造した。

【００５５】

【製造例４】 プロピレン系ランダム共重合体(B-3) の製造 上記のようなプロピレン系ランダム共重合体(B-1) と同
様にして、表１に示すようなプロピレン系ランダム共重
合体(B-3) を製造した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【実施例１〜９】上記で得られたプロピレン系重合体
（Ａ）およびプロピレン系ランダム共重合体（Ｂ）を、
表２に示す量でブレンドすることにより本発明に係るポ
リオレフィン組成物を調製した。

【００５８】得られたポリオレフィン組成物のＭＦＲを
表２に示す。なおプロピレン系重合体（Ａ）と、プロピ
レン系ランダム共重合体（Ｂ）とのブレンドは、ハーケ
二軸押出機を用いて、樹脂温度２００℃で溶融混練して
行った。

【００５９】得られたポリオレフィン組成物を下記のよ
うに３０℃デカンで溶媒分別して、３０℃デカン可溶部
［Ｉ］と３０℃デカン不溶部［II］とを得た。結果を表
２に示す。 〔n-デカン分別法〕ガラス製二重管式恒温槽中のn-デカ
ン約５００ml中に、試料約２ｇを精秤して入れ１４０℃
で約１時間攪拌することにより完全に溶解した。その
後、溶液の温度を攪拌下で緩やかに３０℃まで降温し
た。溶液の温度が一定になった後、一昼夜攪拌を続け、
パウダー状のn-デカン不溶部をグラスフィルタで濾別し
た。一方濾液を過剰のアセトン中に入れ、沈澱してきた
n-デカン可溶部をグラスフィルタで濾別した。パウダ状
のn-デカン不溶部は約５００mlのn-デカンに約１４０℃
で完全に溶解した後、過剰のアセトン中で再沈澱させて
濾別した。このようにして分別されたn-デカン不溶部と
n-デカン可溶部とを、それぞれ約８０℃の真空乾燥機に
おいて減圧下一昼夜乾燥後、精秤した。

【００６０】

【表２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(i) エチレン成分、(ii)プロピレン成分お
   よび(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィン成分を含
   み、 ［Ｉ］３０℃デカン可溶部を１０〜５５重量％の量で、 ［II］３０℃デカン不溶部を９０〜４５重量％の量で含
   有し〔ただし［Ｉ］３０℃デカン可溶部と［II］３０℃
   デカン不溶部との合計を１００重量％とする。〕、かつ ［Ｉ］３０℃デカン可溶部は、極限粘度［η］が０.５
   〜４dl／ｇであり、(i) エチレン成分を１〜２５モル％
   の量で、(ii)プロピレン成分を８５〜２５モル％の量
   で、(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィン成分を５〜
   ５５モル％の量で含有し、 ［II］３０℃デカン不溶部は、極限粘度［η］が１.０
   〜４dl／ｇであり、(i) エチレン成分を０〜１５モル％
   の量で、(ii)プロピレン成分を１００〜７０モル％の量
   で、(iii) 炭素数４〜１２のα−オレフィン成分を０〜
   ２０モル％の量で含有していることを特徴とするポリオ
   レフィン組成物。
2. 【請求項２】前記のポリオレフィン組成物が、 （Ａ）(a) エチレン成分を０〜１０モル％の量で、(b)
   プロピレン成分を１００〜８０モル％の量で、(c) 炭素
   数４〜１２のα−オレフィン成分を０〜１５モル％の量
   で含有するプロピレン系重合体；５０〜９５重量部と、 （Ｂ）(a) エチレン成分を２〜２０モル％の量で、(b)
   プロピレン成分を８０〜３０モル％の量で、(c) 炭素数
   ４〜１２のα−オレフィン成分を１０〜５０モル％の量
   で含有するプロピレン系ランダム共重合体；５〜５０重
   量部とから形成されることを特徴とする請求項１に記載
   のポリオレフィン組成物。