JPH1119108A - スト−マ装具のパウチ - Google Patents
スト−マ装具のパウチInfo
- Publication number
- JPH1119108A JPH1119108A JP9187626A JP18762697A JPH1119108A JP H1119108 A JPH1119108 A JP H1119108A JP 9187626 A JP9187626 A JP 9187626A JP 18762697 A JP18762697 A JP 18762697A JP H1119108 A JPH1119108 A JP H1119108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouch
- stoma
- film
- excrement
- polyolefin
- Prior art date
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- Pending
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- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スト−マから排出される排泄物を受入れるス
ト−マ装具のパウチを、丈夫で、排泄物が漏れず、皮膚
になじみ易いようにする。 【解決手段】 スト−マ装具のパウチを、メタロセン触
媒を用いて製造したポリオレフィン系プラスチックフイ
ルムを用いて形成する。これは低温ヒ−トシ−ル性が良
好で、確実なヒ−トシ−ルを行ってパウチを形成するこ
とがきる。また、薄いフイルムであっても丈夫で破れ難
く、皮膚へのなじみもよく、内面に排泄物が付着するこ
とも少なくて、排泄物の廃棄もスム−ズに行える。
ト−マ装具のパウチを、丈夫で、排泄物が漏れず、皮膚
になじみ易いようにする。 【解決手段】 スト−マ装具のパウチを、メタロセン触
媒を用いて製造したポリオレフィン系プラスチックフイ
ルムを用いて形成する。これは低温ヒ−トシ−ル性が良
好で、確実なヒ−トシ−ルを行ってパウチを形成するこ
とがきる。また、薄いフイルムであっても丈夫で破れ難
く、皮膚へのなじみもよく、内面に排泄物が付着するこ
とも少なくて、排泄物の廃棄もスム−ズに行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生体の表面に形成
したストーマから排出される排泄物を受入れて収納する
スト−マ装具のパウチに関する。
したストーマから排出される排泄物を受入れて収納する
スト−マ装具のパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】直腸、結腸、膀胱その他の疾患のために
これらを摘除し、体壁を通って体外に便や尿の排泄物が
出るように作られたスト−マには、その排出物を収納す
るためのスト−マ装具が用いられている。こうしたスト
−マ装具には、スト−マの周囲の皮膚表面に貼付けて固
定する接皮部材に、排泄物を受入れて収納するパウチを
直接取付けた単品系のものと、上記接皮部材とは別体
で、これに係脱可能な着脱部材に上記パウチを取付けた
多品系のものが知られているが、いずれもパウチ内にス
ト−マからの排泄物を収納するようにしている。
これらを摘除し、体壁を通って体外に便や尿の排泄物が
出るように作られたスト−マには、その排出物を収納す
るためのスト−マ装具が用いられている。こうしたスト
−マ装具には、スト−マの周囲の皮膚表面に貼付けて固
定する接皮部材に、排泄物を受入れて収納するパウチを
直接取付けた単品系のものと、上記接皮部材とは別体
で、これに係脱可能な着脱部材に上記パウチを取付けた
多品系のものが知られているが、いずれもパウチ内にス
ト−マからの排泄物を収納するようにしている。
【０００３】上記パウチは、スト−マからの排泄物を確
実に受入れ、排泄物が中に溜っているときにも身体に装
着していなければならないことが多いこともあって、排
泄物が漏れないようにシ−ルが確実であり、また耐衝撃
性、引張強度が高いと共に、皮膚になじみ易いように柔
軟性も要求されている。従来、こうしたパウチは、高圧
ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）等のフイルムを用いて形成されていた。また臭気漏
れを防止するために、これらの間にエチレン・ビニルア
ルコール共重合体を挟んだ多層フイルムも使用されてい
たが、それぞれ一長一短があって上記した要求特性を充
分に満足するものではなかった。
実に受入れ、排泄物が中に溜っているときにも身体に装
着していなければならないことが多いこともあって、排
泄物が漏れないようにシ−ルが確実であり、また耐衝撃
性、引張強度が高いと共に、皮膚になじみ易いように柔
軟性も要求されている。従来、こうしたパウチは、高圧
ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）等のフイルムを用いて形成されていた。また臭気漏
れを防止するために、これらの間にエチレン・ビニルア
ルコール共重合体を挟んだ多層フイルムも使用されてい
たが、それぞれ一長一短があって上記した要求特性を充
分に満足するものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな要求特性をバランスよく充足するようなパウチを得
ようとするものである。
うな要求特性をバランスよく充足するようなパウチを得
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記したスト
−マ装具のパウチに、メタロセン触媒を用いて製造した
ポリオレフィン系プラスチックフイルムを使用すること
によって、上記課題を解決することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
−マ装具のパウチに、メタロセン触媒を用いて製造した
ポリオレフィン系プラスチックフイルムを使用すること
によって、上記課題を解決することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】スト−マ装具１の接皮部材２の中
心部には皮膚表面に形成されたスト−マ３が入る開口４
があり、この接皮部材の一面には開口を囲むようにフラ
ンジ片５が溶着、接着その他の適宜方法で取付けられて
いる。このフランジ片５には、上記開口４を囲むように
リング状をしている嵌合部６が形成されている。上記接
皮部材２の他面には粘着層７を形成して剥離紙（図示
略）で覆っており、この剥離紙を剥がして粘着層７でス
ト−マ３周縁の皮膚表面９に貼付けるようにしている。
この粘着層７は、疎水性ポリマ−と親水性ポリマ−を組
合せて、粘着性を有すると共に皮膚に刺激を与えること
が少い皮膚保護剤で形成することができる。
心部には皮膚表面に形成されたスト−マ３が入る開口４
があり、この接皮部材の一面には開口を囲むようにフラ
ンジ片５が溶着、接着その他の適宜方法で取付けられて
いる。このフランジ片５には、上記開口４を囲むように
リング状をしている嵌合部６が形成されている。上記接
皮部材２の他面には粘着層７を形成して剥離紙（図示
略）で覆っており、この剥離紙を剥がして粘着層７でス
ト−マ３周縁の皮膚表面９に貼付けるようにしている。
この粘着層７は、疎水性ポリマ−と親水性ポリマ−を組
合せて、粘着性を有すると共に皮膚に刺激を与えること
が少い皮膚保護剤で形成することができる。
【０００７】上記接皮部材２の嵌合部６と嵌り合う嵌合
部１４を有する着脱部材１２には、便や尿などの排泄物
を受入れて収納するパウチ１１が溶着、接着等により取
付けられており、このパウチの周縁はヒ−トシ−ル１５
によって封止されている。
部１４を有する着脱部材１２には、便や尿などの排泄物
を受入れて収納するパウチ１１が溶着、接着等により取
付けられており、このパウチの周縁はヒ−トシ−ル１５
によって封止されている。
【０００８】上記スト−マ３に上記接皮部材２の開口４
を当て、上記粘着層７によって身体の皮膚表面９に密接
するように固定し、その嵌合部６に着脱部材１２の嵌合
部１４を当てて、順次そのリングに沿って嵌め合わせる
ようにすれば、着脱部材１２は接皮部材２に取付けら
れ、スト−マ３から排出される排泄物は、着脱部材１２
のパウチ１１に受入れられる。袋内に受入れられた排泄
物は、上記嵌合部６，１４の嵌め合せを外すことによっ
て着脱部材のパウチ内より廃棄される。
を当て、上記粘着層７によって身体の皮膚表面９に密接
するように固定し、その嵌合部６に着脱部材１２の嵌合
部１４を当てて、順次そのリングに沿って嵌め合わせる
ようにすれば、着脱部材１２は接皮部材２に取付けら
れ、スト−マ３から排出される排泄物は、着脱部材１２
のパウチ１１に受入れられる。袋内に受入れられた排泄
物は、上記嵌合部６，１４の嵌め合せを外すことによっ
て着脱部材のパウチ内より廃棄される。
【０００９】上記パウチ１１は、メタロセン触媒を使用
して製造されたポリオレフィン系プラスチックフイルム
によって形成される。メタロセン触媒は、ジルコニウム
等の遷移金属をπ電子系の不飽和環状化合物で挟んだ構
造をしており、トルエン等の芳香族溶媒に可溶な均一系
となっていて、メチルアルモキサン等の助触媒と組合せ
て使用されるものがある。このメタロセン触媒は、エチ
レン、プロピレンなどのオレフィンに対して高い重合活
性を示すと共に、活性点が均一なシングルサイトという
特徴を有していることから、ポリマ−の分子量、コモノ
マ−の分布や分岐がより均一化されるものと考えられて
いる。
して製造されたポリオレフィン系プラスチックフイルム
によって形成される。メタロセン触媒は、ジルコニウム
等の遷移金属をπ電子系の不飽和環状化合物で挟んだ構
造をしており、トルエン等の芳香族溶媒に可溶な均一系
となっていて、メチルアルモキサン等の助触媒と組合せ
て使用されるものがある。このメタロセン触媒は、エチ
レン、プロピレンなどのオレフィンに対して高い重合活
性を示すと共に、活性点が均一なシングルサイトという
特徴を有していることから、ポリマ−の分子量、コモノ
マ−の分布や分岐がより均一化されるものと考えられて
いる。
【００１０】こうしたメタロセン触媒を使用して製造し
たポリオレフィン系プラスチックの一つとして、ポリエ
チレンを主鎖とし、Ｃ4 〜Ｃ8 のα−オレフィンが分岐
状に共重合したものをフイルムに形成したもので、厚み
を５０μm としたときに、引張強度（MPa 、MD／TD、測
定法 JIS Z1707）30〜60／30〜60、引張弾性（MPa 、MD
／TD、測定法 ASTM D882に準ず）50〜 600／50〜 600、
引張伸度（％、MD／TD、測定法 JIS Z1707）400 〜1000
／ 400〜1000、引裂強度(N／cm、MD／TD、測定法 JIS P
8116） 450以上／ 450以上、曇度（％、測定法 JIS K71
05）３〜30、光沢（％、60°、測定法 JIS K7105）50〜
150 、静摩擦係数(tanθ、測定法・傾斜角法)0.1〜1.0
の物理特性を有し、低温シ−ル性である。上記のMDはフ
イルムの流れ方向を表し、上記のTDはフイルムの幅方向
を表す。こうしたプラスチックフイルムとしてはタマポ
リ（株）の SE605M 等が知られている。
たポリオレフィン系プラスチックの一つとして、ポリエ
チレンを主鎖とし、Ｃ4 〜Ｃ8 のα−オレフィンが分岐
状に共重合したものをフイルムに形成したもので、厚み
を５０μm としたときに、引張強度（MPa 、MD／TD、測
定法 JIS Z1707）30〜60／30〜60、引張弾性（MPa 、MD
／TD、測定法 ASTM D882に準ず）50〜 600／50〜 600、
引張伸度（％、MD／TD、測定法 JIS Z1707）400 〜1000
／ 400〜1000、引裂強度(N／cm、MD／TD、測定法 JIS P
8116） 450以上／ 450以上、曇度（％、測定法 JIS K71
05）３〜30、光沢（％、60°、測定法 JIS K7105）50〜
150 、静摩擦係数(tanθ、測定法・傾斜角法)0.1〜1.0
の物理特性を有し、低温シ−ル性である。上記のMDはフ
イルムの流れ方向を表し、上記のTDはフイルムの幅方向
を表す。こうしたプラスチックフイルムとしてはタマポ
リ（株）の SE605M 等が知られている。
【００１１】上記フイルムは低温シ−ル性に優れている
ので、約１１５℃前後と従来に比べて１０℃程度低温で
ヒ−トシ−ルを行うことができ、パウチを作るときに容
易かつ確実に行うことができるし、衝撃強度、引裂強度
に優れていて丈夫で、ピンホ−ルを生ずることが少ない
ので、パウチ内に入った排泄物が漏れるようなことがな
く、フイルムを薄くして使用することができるので柔軟
性があって皮膚に対する馴染みがよくガサガサと音がし
ないようなパウチとすることができる。また、従来のも
のに比べて耐ブロッキング性がよいので、パウチの前後
のフイルム同志が付着することがなく、スト−マから排
出された排泄物はスム−ズに底部へと移動して行くし、
排泄物をパウチ内から容易に取出せる。更に、透明性に
富んでいるのでスト−マの位置や状況、排泄物の性状等
の確認が容易にできて使用し易い。
ので、約１１５℃前後と従来に比べて１０℃程度低温で
ヒ−トシ−ルを行うことができ、パウチを作るときに容
易かつ確実に行うことができるし、衝撃強度、引裂強度
に優れていて丈夫で、ピンホ−ルを生ずることが少ない
ので、パウチ内に入った排泄物が漏れるようなことがな
く、フイルムを薄くして使用することができるので柔軟
性があって皮膚に対する馴染みがよくガサガサと音がし
ないようなパウチとすることができる。また、従来のも
のに比べて耐ブロッキング性がよいので、パウチの前後
のフイルム同志が付着することがなく、スト−マから排
出された排泄物はスム−ズに底部へと移動して行くし、
排泄物をパウチ内から容易に取出せる。更に、透明性に
富んでいるのでスト−マの位置や状況、排泄物の性状等
の確認が容易にできて使用し易い。
【００１２】上記フイルムはガス透過性があって、排泄
物からの臭気が少し外に漏れることがあるので、上記フ
イルムにガスバリヤ−性に優れたポリ塩化ビニリデン、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフイルムと一
体にした積層フイルムとして用いると一層好ましく、こ
の場合上記メタロセン系のフイルムをパウチの内側にな
るようにして形成するとよい。この場合、中間にポリ塩
化ビニリデンフイルムを位置させ、両面を上記メタロセ
ン系のフイルムで挟むようにして形成した積層フイルム
にすると使用し易いことが多い。
物からの臭気が少し外に漏れることがあるので、上記フ
イルムにガスバリヤ−性に優れたポリ塩化ビニリデン、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフイルムと一
体にした積層フイルムとして用いると一層好ましく、こ
の場合上記メタロセン系のフイルムをパウチの内側にな
るようにして形成するとよい。この場合、中間にポリ塩
化ビニリデンフイルムを位置させ、両面を上記メタロセ
ン系のフイルムで挟むようにして形成した積層フイルム
にすると使用し易いことが多い。
【００１３】このパウチは上記したように底部の閉じら
れているものの他、底部が開放されていて封止具によっ
て閉じるようにしたもの、上記接皮部材とパウチが一体
的にされた単品系のものにおいても同様に形成すること
ができる。
れているものの他、底部が開放されていて封止具によっ
て閉じるようにしたもの、上記接皮部材とパウチが一体
的にされた単品系のものにおいても同様に形成すること
ができる。
【００１４】
（実施例１）メタロセン触媒を用いて、ポリエチレンの
主鎖にα−ヘキセンを分岐状に共重合したエチレン・ヘ
キセン・レジンを用いて、厚さ５０μm のフイルムに形
成したタマポリ（株）製のSE605Mを使用して、ヒ−トシ
−ル法により上記図示したスト−マ装具のパウチを形成
した。上記フイルムSE605Mの特性は次のとおりである。 引張強度（MPa 、MD／TD）(JIS Z1707） 40／40 引張弾性（MPa 、MD／TD）(ASTM D882） 90／110 引張伸度（％、MD／TD）(JIS Z1707） 650／730 引裂強度 (Ｎ／cm、MD／TD）(JIS P8116） 850／1450 曇度（％）(JIS K7105） 12
主鎖にα−ヘキセンを分岐状に共重合したエチレン・ヘ
キセン・レジンを用いて、厚さ５０μm のフイルムに形
成したタマポリ（株）製のSE605Mを使用して、ヒ−トシ
−ル法により上記図示したスト−マ装具のパウチを形成
した。上記フイルムSE605Mの特性は次のとおりである。 引張強度（MPa 、MD／TD）(JIS Z1707） 40／40 引張弾性（MPa 、MD／TD）(ASTM D882） 90／110 引張伸度（％、MD／TD）(JIS Z1707） 650／730 引裂強度 (Ｎ／cm、MD／TD）(JIS P8116） 850／1450 曇度（％）(JIS K7105） 12
【００１５】（実施例２）上記フイルムSE605Mの厚さ３
０μm のもの２枚の間に、厚さ１５μm のポリ塩化ビニ
リデンフイルムを挟んで三層構造とした複合フイルムに
よって、上記と同様に図示のスト−マ装具のパウチを形
成した。
０μm のもの２枚の間に、厚さ１５μm のポリ塩化ビニ
リデンフイルムを挟んで三層構造とした複合フイルムに
よって、上記と同様に図示のスト−マ装具のパウチを形
成した。
【００１６】（比較例）タマポリ（株）製の厚さ５０μ
m のＥＶＡフイルムであるＳＢ−５１を用いて、上記実
施例１と同様にヒ−トシ−ル法により図示のスト−マ装
具のパウチを形成した。このＥＶＡフイルムの特性は次
のとおりである。 引張強度（MPa 、MD／TD）(JIS Z1707） 24／20 引張弾性（MPa 、MD／TD）(ASTM D882） 170／220 引張伸度（％、MD／TD）(JIS Z1707） 320／500 引裂強度 (Ｎ／cm、MD／TD）(JIS P8116） 400／300 曇度（％）(JIS K7105） 13
m のＥＶＡフイルムであるＳＢ−５１を用いて、上記実
施例１と同様にヒ−トシ−ル法により図示のスト−マ装
具のパウチを形成した。このＥＶＡフイルムの特性は次
のとおりである。 引張強度（MPa 、MD／TD）(JIS Z1707） 24／20 引張弾性（MPa 、MD／TD）(ASTM D882） 170／220 引張伸度（％、MD／TD）(JIS Z1707） 320／500 引裂強度 (Ｎ／cm、MD／TD）(JIS P8116） 400／300 曇度（％）(JIS K7105） 13
【００１７】（試用テスト等の結果）実施例１，２のも
のは、比較例に比べて約１０℃低い１１０℃でヒ−トシ
−ルを行うことができ、パウチの形成がやり易く、確実
にできた。実施例１のものは、比較例に比べてピンホ−
ルの生成が少ないものと考えられ、尿や糞等の排泄物が
もれ出してくることもなかった。また実施例１のものは
引張強度、引裂強度も大きいことから丈夫であり、もう
少し厚みの薄いものを使用しても充分に実用性があるも
のと考えられた。比較例のものは、パウチフイルムのブ
ロッキング現象によりパウチ内に排出された排泄物が底
部まで落下しないものが見られたが、実施例１，２のも
のでは、排泄物がスム−ズに底部まで落下した。また、
排泄物をパウチから取出すときも、比較例では内壁に付
着する量が多かったが、実施例のものではその量が非常
に少なかった。また、実施例２のものでは排泄物からの
臭気が殆ど感じられなかった。
のは、比較例に比べて約１０℃低い１１０℃でヒ−トシ
−ルを行うことができ、パウチの形成がやり易く、確実
にできた。実施例１のものは、比較例に比べてピンホ−
ルの生成が少ないものと考えられ、尿や糞等の排泄物が
もれ出してくることもなかった。また実施例１のものは
引張強度、引裂強度も大きいことから丈夫であり、もう
少し厚みの薄いものを使用しても充分に実用性があるも
のと考えられた。比較例のものは、パウチフイルムのブ
ロッキング現象によりパウチ内に排出された排泄物が底
部まで落下しないものが見られたが、実施例１，２のも
のでは、排泄物がスム−ズに底部まで落下した。また、
排泄物をパウチから取出すときも、比較例では内壁に付
着する量が多かったが、実施例のものではその量が非常
に少なかった。また、実施例２のものでは排泄物からの
臭気が殆ど感じられなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記したように、低温シ−ル
性、耐ピンホ−ル性に優れており、薄いフイルム厚で丈
夫で破れ難いパウチを得ることができ、装着したときの
皮膚に対する馴染みがよくて、体の動きに応じてガサガ
サと音がするようなこともなく、内面に排泄物が付着す
ることも少くて、溜っていた排泄物もスム−ズにパウチ
外に廃棄することができて使用に便利である。
性、耐ピンホ−ル性に優れており、薄いフイルム厚で丈
夫で破れ難いパウチを得ることができ、装着したときの
皮膚に対する馴染みがよくて、体の動きに応じてガサガ
サと音がするようなこともなく、内面に排泄物が付着す
ることも少くて、溜っていた排泄物もスム−ズにパウチ
外に廃棄することができて使用に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す分解正面図である。
【図２】図１のものをストーマに取り付けた状態を示す
一部省略断面図である。
一部省略断面図である。
１ スト−マ装具 ２ 接皮部材 ３ スト−マ ４ 接皮部材の開口 ５ 接皮部材のフランジ片 ６ 接皮部材の嵌合部 ７ 接皮部材の粘着層 11 パウチ 12 着脱部材 14 着脱部材の嵌合部 15 パウチ周縁のヒートシール
Claims (4)
- 【請求項１】 生体に形成したスト−マより排出される
排泄物を受入れて収納するパウチをメタロセン触媒を用
いて製造されたポリオレフィン系プラスチックフイルム
で形成したことを特徴とするスト−マ装具のパウチ。 - 【請求項２】 上記メタロセン触媒を用いて製造された
ポリオレフィン系プラスチックフイルムは、ポリエチレ
ンの主鎖にＣ5 〜Ｃ8 のα−オレフィンが分岐共重合し
たものを、フイルムに形成したもので、厚み５０μm と
したときに引張強度（MPa 、MD／TD）30〜60／30〜60、
引張弾性（MPa 、MD／TD）50〜 600／50〜600 、引張伸
度（％、MD／TD） 400〜1000／ 400〜1000、引裂強度(N
／cm、MD／TD） 450以上／450 以上の特性を有するもの
で形成されている請求項１記載のスト−マ装具のパウ
チ。 - 【請求項３】 生体に形成したスト−マより排出される
排泄物を受入れて収納するパウチを、メタロセン触媒を
用いて製造されたポリオレフィン系プラスチックフイル
ムを両面に有し、中間にポリ塩化ビニリデンフイルムま
たはエチレン・ビニルアルコール共重合体フイルムを介
在させた複層フイルムで形成したことを特徴とするスト
−マ装具のパウチ。 - 【請求項４】 上記両面に位置するメタロセン触媒を用
いて製造されたポリオレフィン系プラスチックフイルム
の厚みは各々１５〜４５μm であり、その間に介在して
いるポリ塩化ビニリデンフイルムまたはエチレン・ビニ
ルアルコール共重合体フイルムの厚みが１０〜２０μm
である請求項３記載のスト−マ装具のパウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187626A JPH1119108A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | スト−マ装具のパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187626A JPH1119108A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | スト−マ装具のパウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119108A true JPH1119108A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16209409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9187626A Pending JPH1119108A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | スト−マ装具のパウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280843A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Alcare Co Ltd | 排泄物収容装具用パウチのための潤滑性組成物及び排泄物収容装具用パウチ |
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