JPH08282694A - 閉止装置及び合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器に合成樹脂製キャップを装着する際のブ
リッジ切断角度を小さくすることができ、良好なタンパ
ーエビデンス性を発揮し得るとともに閉栓時のブリッジ
切れのない閉止装置の提供を目的としている。 【構成】 ＴＥリング部58の内壁面に係止突起60が周方
向に沿って複数個離間して設けられ、かつ主部57下端か
ら下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さ
を減じる傾斜面61を有する遅動防止突起62と、該遅動防
止突起の閉栓方向前方側に近接するとともに一部または
全部がＴＥリング部側に位置するように設けられた係合
突起63とからなる遅動防止手段64が設けられ、かつ該遅
動防止突起の開栓方向側にブリッジ55が近接配置されて
なる合成樹脂製キャップ50、及びこのキャップと膨出段
部の下方に１個又は周方向に沿って複数個離間配置され
た係止爪が設けられた容器とからなる閉止装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周にネジ部が形
成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時
に筒部下部に連結されたタンパーエビデンスリング部が
キャップ主部から切り離されて開栓を表示するタンパー
エビデンス性を有するキャップとからなる閉止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、口部にネジ部が形成された容
器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部
に連結された開栓表示リング部がキャップ主部から切り
離されて開栓を表示する機能（ピルファープルーフ性又
はタンパーエビデンス性と称される）を有するキャップ
とからなる閉止装置として、各種の形状のものが提案さ
れている。

【０００３】図９は、従来の閉止装置の一例として特公
昭５２−１４６７７号公報に記載されたキャップとそれ
に対応する容器とからなる閉止装置を示すものである。
この閉止装置は、頂部３と、頂部周縁から下方に延びそ
の内側にねじ５を有する筒部４と、キャップ本体２を開
封方向に回すとき容体逆止突起１４とキャップ逆止突起
８との逆止力により破断されるブリッジ６と、このブリ
ッジ６によりキャップ本体２から区画された環状体７と
を備えたキャップ１と、このキャップ１が装着されるよ
うに、口部１２に雄ねじ１３が形成されるとともに、こ
の雄ねじ１３の下部に容体逆止突起１４が形成された容
器１１とからなる閉止装置が記載されている。この閉止
装置は、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１の
環状体７内面に設けられたキャップ逆止突起８が、容器
１１に設けられた容体逆止突起１４に係合し、それによ
って環状体７の回転が阻止され、ブリッジ６が切断され
てキャップ本体２から環状体７が切り離されるようにな
っている。

【０００４】図１０は、従来の閉止装置の他の例として
特公平１−３０７０２号公報に記載された合成樹脂製容
器蓋（キャップ）を示すものであり、外周面に雄ねじ３
１と該雄ねじ３１の下方に設けられたあご部３２とが形
成されている容器口部３０を備えた容器と、これに装着
されるキャップ２０が記載されている。このキャップ２
０は、天板部２１とその周縁部から垂下する筒部２２と
を具備し、該筒部２２には周方向に延びる複数個のスリ
ット２３と該スリット間に存在するブリッジ２４によっ
て規定された破断ライン２５が形成され、筒部２２が破
断ライン２５より上方の主部２６と破断ラインより下方
のピルファープルーフ裾部２７とに区画されており、該
主部２６の内面には容器口部３０の雄ねじ３１に螺合す
るねじ部２８が形成されており、ピルファープルーフ裾
部２７の内面には半径方向内方に突出する複数個の突起
２９が、ブリッジ２４と離れた位置に形成されている。
この突起２９は、図１１に示すように軸線方向下方から
上方に向って半径方向内方への突出量が漸次増大するよ
うな形状で形成されている。

【０００５】この閉止装置では、キャップ２０を容器口
部３０に装着する際には、ピルファープルーフ裾部２７
が弾性変形して突起２９が容器口部３０のあご部３２を
乗り越えその下方に入り込む。そして、容器口部３０に
装着されたキャップ２０を開栓方向に回すと、ピルファ
ープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器
口部３０のあご部下端に係止して、ピルファープルーフ
裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２
０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結す
るブリッジ２４に引張力が作用し、ブリッジ２４が切断
され、ピルファープルーフ裾部２７が切り離される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の閉止装置には次のような問題があった。前者の
特公昭５２−１４６７７号公報に記載された閉止装置
は、キャップ１を容器口部１１に装着する際に、環状体
７内面に形成されているキャップ逆止突起８又は容器口
部１１に形成されている容体逆止突起１４を圧縮し両者
を相対的に回転させることが必要であるが、これら逆止
突起を圧縮するには、キャップに相当大きなトルクを加
える必要があり、従ってキャップ１の装着が比較的困難
であり、またキャップに加えられる相当大きなトルクに
起因してキャップ装着時にブリッジが破断されてしまう
欠点がある。その欠点を解決するためには、逆止突起の
突出量を小さくするか或いは逆止突起を軟質又は柔軟な
ものにすることが考えられるが、そのようにすると容器
口部１１にキャップ１を装着した後におけるキャップ逆
止突起８と容体逆止突起１４との係合が不十分なものに
なり、開封表示によるタンパーエビデンス性が損なわれ
ることになる。さらに、上記の閉止装置では、キャップ
１および容器口部の形状が特異であり、通常の合成樹脂
製キャップや金属製キャップに適用させるのが困難であ
る欠点がある。

【０００７】また後者の特公平１−３０７０２号公報に
記載されたキャップ２０は、ピルファープルーフ裾部２
７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたことによ
って、キャップ２０を容器口部３０に装着する際に突起
２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるときにピ
ルファープルーフ裾部２７が弾性変形してもブリッジ２
４が破断されるのを防いでいる。しかし、このキャップ
２０は、開栓時にピルファープルーフ裾部２７の内面に
設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止
してピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止
し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープル
ーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に作用する引張
力でブリッジ２４を切断する構造になっているために、
キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジ２４
に引張力が作用するとブリッジ２４が簡単に引き延さ
れ、これを切断させるにはキャップ本体を開栓方向にか
なりの角度回転させなければならなかった。

【０００８】この種のタンパーエビデンス性を有するキ
ャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最
初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャ
ップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解
除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以
下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に装着されたキャップ
を最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断さ
れる位置までの回転角度（ブリッジ切断角度；以下Ｂ.
Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度
以上、好ましくは３０度以上あることが望ましいとされ
る。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
切断されることが望ましいとされている。閉止装置のキ
ャップとして、アルミ合金などの金属製キャップを用
い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容器口
部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上記
Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以内と小さくすることができるため
に、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの値を大きくすることができ
る。しかし、上述した合成樹脂製キャップ２０にあって
は、ブリッジ２４の延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００９】さらに、このキャップ２０を容器口部３０
に装着する際に、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変
形することによって突起２９が容器口部３０のあご部３
２を乗り越えるものであり、たとえピルファープルーフ
裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたと
しても、ブリッジ２４の機械強度が弱いとキャップ螺着
時にブリッジ２４が切断される場合があり、かかる不都
合を防止するためにはブリッジ２４の強度を高めるか或
いは図１１中の符号３４，３５に示すように破断ライン
２５の上下に係合片を設け、キャップ螺着時にブリッジ
２４が切断されるのを防止することが考えられる。しか
し、ブリッジ２４の強度を高めると、キャップの開栓が
困難となったり、ブリッジ２４が切れなくなってタンパ
ーエビデンス性が損なわれるおそれがあり、また破断ラ
イン２５の上下に係合片を設けることは通常のキャップ
製造工程では困難であり、特別の製造工程が必須とな
り、製造コストの上昇を招いてしまうことになる。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、合成樹脂製キャップと容器とからなる閉止装置にお
いて合成樹脂製キャップを装着した際のＢ.Ｂ.Ａを小さ
くすることができ、良好なタンパーエビデンス性を発揮
し得る閉止装置と合成樹脂製キャップの提供を目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる閉止装置
は、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径
方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器
と、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒
部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって
主部から区画されたタンパーエビデンスリング部（以
下、ＴＥリング部という）が形成され、かつ該主部の内
壁面に容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられた合成
樹脂製キャップ（以下、キャップという）とを備えてな
る閉止装置において、容器の膨出段部の下方に、縮径部
を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置された
係止爪を設け、かつキャップのＴＥリング部の内壁面
に、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回す際
に係止爪に係合する係止突起を設け、上記キャップの主
部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸
次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該
遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部ま
たは全部がタンパーエビデンスリング部側に位置するよ
うに設けられた係合突起とからなる遅動防止手段を設
け、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接
配置したものである。

【００１２】本発明の閉止装置において、容器の係止爪
は、キャップを容器口部に装着して開栓方向に回した時
にキャップの係止突起と係合する当接面と反対側の面
が、該当接面側に向けて漸次突出高さを増す傾斜面とし
て良い。本発明の閉止装置において、遅動防止手段の係
合突起が、ＴＥリング部の上端部に、その一面を遅動防
止突起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、また
はキャップ主部とＴＥリング部との境界部に設けられ、
水平スコアによってその一部がＴＥリング部と連動する
ように切断して形成された突起とのいずれか一方であっ
て良い。また、遅動防止突起の傾斜面の角度は１５〜６
０度の範囲として良い。本発明の閉止装置において、キ
ャップのＴＥリング部に、上記ブリッジの切断とほぼ同
時或いはブリッジ切断の直後に、このＴＥリング部をバ
ンド状に開環させる垂直スコアを設けた構成として良
い。本発明の閉止装置において、容器の膨出段部下端か
ら係止爪上端までの長さを３.０ｍｍ以上として良い。
本発明の閉止装置において、容器口部に装着されたキャ
ップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置
までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下と
して良い。

【００１３】本発明のキャップは、口部外周にネジ部が
形成され、該ネジ部の下方に１個又は周方向に沿って複
数個離間配置された係止爪が設けられた容器の口部に螺
着嵌合されるキャップであり、天板部とその周縁から垂
下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを
残して水平スコアによって主部から区画されたＴＥリン
グ部が形成され、該主部の内壁面に容器のネジ部に螺合
するネジ部が設けられたキャップにおいて、ＴＥリング
部の内壁面に、容器口部に装着された該キャップを開栓
方向に回す際に、係止爪に係合する係止突起を設け、上
記キャップの主部下端部から下方に向けて突出形成さ
れ、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅
動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接す
るとともに一部または全部がタンパーエビデンスリング
部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅
動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓方向側に
ブリッジを近接配置したものである。

【００１４】本発明のキャップにおいて、遅動防止手段
の係合突起が、ＴＥリング部の上端部に、その一面を遅
動防止突起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、
またはキャップ主部とＴＥリング部との境界部に設けら
れ、水平スコアによってその一部がＴＥリング部と連動
するように切断して形成された突起とのいずれか一方で
あって良い。また、遅動防止突起の傾斜面の角度は１５
〜６０度の範囲として良い。本発明のキャップにおい
て、キャップのＴＥリング部に、上記ブリッジの切断と
ほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、このＴＥリング
部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けた構成とし
て良い。

【００１５】

【作用】本発明の閉止装置は、膨出段部の下方に、縮径
部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置され
た係止爪が設けられた容器と、ＴＥリング部の内壁面に
該係止爪に係合する係止突起が設けられたキャップとか
ら構成し、このキャップを上記容器の口部に装着し、キ
ャップを開栓方向に回した際に容器の係止爪とキャップ
の係止突起とが係合し、ＴＥリング部の回転が阻止さ
れ、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブ
リッジに作用し、ブリッジが容易に切断される。そして
容器口部の膨出段部の下方に複数個の係止爪を間隔をお
いて配置し、キャップのＴＥリング部内壁に複数の係止
突起を配置することにより、容器口部に装着されたキャ
ップを開栓方向に回転させブリッジが切断される位置ま
での回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９
０度、好ましくは４５度以下と小さくすることが可能と
なる。

【００１６】また、この発明におけるキャップは、キャ
ップ主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方
向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起
と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに
一部または全部がＴＥリング部側に位置するように設け
られた係合突起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該
遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接配置したこ
とにより、容器口部にこのキャップを被せ、閉栓方向に
回して螺着嵌合する場合には、係合突起が遅動防止突起
の閉栓方向側面に当接して、キャップ主部の閉栓方向へ
の回転にＴＥリング部の回転が遅動することなく完全に
一致して連動することにより、キャップ巻締め時にブリ
ッジに余分な力が加わることなく装着し得る。また、容
器口部に装着されたこのキャップを開栓方向に回すと、
容器の係止爪と該キャップの係止突起とが係合し、ＴＥ
リング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方
向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが切
断されるとともに、切断されたブリッジの残部が遅動防
止突起の傾斜面に沿って移動し、ＴＥリング部を主部か
ら離間させる方向に押圧することにより、ブリッジが切
断されて主部から切り離されたＴＥリング部を確実に主
部から離間させることができる。さらに、このキャップ
では、遅動防止手段の遅動防止突起と係合突起とを小さ
く形成することができ、その結果、これらを水平スコア
に隣接して配し、その一部を水平スコアで切断する場合
の切断抵抗を小さくすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１ないし図４は本発明にかかる閉止装置と合成樹
脂製キャップの一実施例を示すものであり、これらの図
中符号５０はキャップ、７０は容器である。本実施例に
おいて、キャップ５０はポリプロピレンなどの合成樹脂
から作られている。また容器７０は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂から作られてい
る。なお、容器７０は本実施例に限定されることなくガ
ラス容器であっても良い。

【００１８】キャップ５０は、円形をなす天板部５１
と、この天板部５１の周縁から垂下する筒部５２とから
なるキャップ本体５３と、このキャップ本体５３の天板
部５１内面側に設けられた薄肉状のライナー５４とを備
えて構成されている。上記筒部５２は、複数の細いブリ
ッジ５５を残して水平スコア５６によって、水平スコア
５６より上部の主部５７と、水平スコア５６より下部の
ＴＥリング部５８とに区画されている。この主部５７の
内壁面には、容器７０の口部外周に形成された雄ネジ７
１と螺合するネジ部５９が形成されている。また、ＴＥ
リング部５８内壁面には、開栓方向に沿って漸次突出高
さを増す８つの係止突起６０が周方向に沿って所定間隔
で形成されたラチェット構造になっている。

【００１９】このキャップ５０には、主部５７下端から
下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを
減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起６２と、この遅
動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに近接配置された
係合突起６３とからなる遅動防止手段６４が設けられて
いる。この遅動防止手段６４は、隣合う２つの係止突起
60,60の間に設けられた２つのブリッジ55,55間に挟まれ
るように設けられ、その一方のブリッジ５５は遅動防止
突起６２の傾斜面６１の開栓方向端に近接配置されてい
る。本実施例においては図３に示すように、キャップ本
体主部５７のＴＥリング部５８近傍に形成された水平環
状面６７に遅動防止突起６２を突出形成している。この
遅動防止突起６２は、その突端が水平スコア５６よりも
ＴＥリング部５８側に延出し、かつその一部が水平スコ
ア５６による切断線６５よりも径方向内方側に位置した
未切断部分を有しており、キャップ主部５７側と連動す
るようになっている。この遅動防止突起６２に近接配置
された係合突起６３は、閉栓方向に向けて漸次径方向内
方への突出高さを減じる傾斜面を有する形状をなし、そ
の開栓方向側面６３ａは遅動防止突起６２の閉栓方向側
面６２ａと確実に係合されるほぼ垂直な面になってい
る。この実施例において係合突起６３は主部５７とＴＥ
リング部５８の両方にかかる位置に形成され、水平スコ
ア５６によって完全に切断され主部５７側とＴＥリング
部５８側に分断されている。なお、係合突起６３は、そ
の開栓方向側面６３ａが遅動防止突起６２の閉栓方向側
面６２ａと確実に係合されれば良く、その形状や形成位
置は本実施例に限定されない。例えば、係合突起６３を
ＴＥリング部５８側に形成し、遅動防止突起６２のＴＥ
リング部側突出部と係合させるように構成しても良い。

【００２０】図２において係合突起６３の径方向内方側
には、水平スコア５６によって一部が切断された複数の
リーダー５５ａが周方向に沿って離間配置され、これら
リーダー５５ａの未切断部分がブリッジ５５となってい
る。なお、図２において符号６５を付した破線は、水平
スコア５６の切断線を示し、この切断線６５の径方向外
方側が水平スコア５６により切断されていることを示
す。

【００２１】遅動防止手段６４の遅動防止突起６２と係
合突起６３との突出高さは、キャップ５０を容器口部７
０ａに装着した状態で、容器７０の係止爪７４上端に接
しない高さであれば良いが、好ましくは水平スコア５６
から０.５〜２.５ｍｍ程度とされる。遅動防止突起６２
と係合突起６３との間隔は、ブリッジ５５の幅以下、好
ましくは０.５ｍｍ以下とされる。図４に示す遅動防止
突起６２の傾斜面６１の傾斜角度αは１５〜６０度とさ
れる。角度αが１５度より小さいと、リーダー５５ａの
ブリッジ残部６６がこの傾斜面６１に沿って移動し、Ｔ
Ｅリング部５８を押圧して主部５７から離間させるのに
必要な回転角度が大きくなってしまう。また、角度αが
６０度よりも大きいと、リーダー５５ａのブリッジ残部
６６がこの傾斜面６１に沿って移動する際の抵抗力が大
きくなり、開栓し難くなる。

【００２２】容器７０は、その口部７０ａの上部外周に
雄ネジ７１が形成され、雄ネジ７１の下方に環状に膨出
した膨出段部７２が形成され、またその下方の容器首部
にはフランジ７３が形成されている。さらにこの容器７
０では、膨出段部７２の下方に縮径部７５を介して、複
数の係止爪７４が周方向に間隔をおいて設けられてい
る。これら係止爪７４は、キャップ５０の開栓時に係止
突起６０の側面に当接する側の当接面がほぼ垂直な面に
形成され、その反対面は該当接面に向って突出高さを漸
次増加させた傾斜面になっている。

【００２３】容器７０の膨出段部７２下端から係止爪７
４上端までの長さ、即ち縮径部の長さは、３.０ｍｍ以
上、好ましくは３.０〜１０ｍｍ程度として良い。この
縮径部の長さが３.０ｍｍ以上であれば、この容器７０
に金属製キャップを巻締めて装着する場合に、成形ロー
ラで金属製キャップ下端部を容器７０の膨出段部７２下
端に巻込み成形するのが容易となる。

【００２４】本実施例では、ＴＥリング部５８に８個の
係止突起６０を設けると共に、容器７０の膨出段部７２
下部に４つの係止爪７４を設けたラチェット構造になっ
ている。これら係止突起６０と係止爪７４の個数は、こ
の例示に限定されることなく、係止爪７４が１個または
複数個、係止突起６０が複数個であれば良いが、Ｂ.Ｂ.
Ａ.を９０度以下、好ましくは４５度以下とするために
は容器７０に係止爪７４を４つ設けた場合に、係止突起
６０を４個以上、好ましくは８個以上設けることが望ま
しい。また、本実施例では遅動防止突起６２と係止突起
６３を周方向に８個配設した構成としたが、この個数も
本実施例に限定されない。

【００２５】本実施例による閉止装置の使用方法につい
て説明する。容器７０は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ７３の
下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その
口部７０ａにキャップ５０を螺着嵌合し、キャップ５０
を装着して密封する。

【００２６】キャップ５０を容器口部７０ａに装着する
場合には、ＴＥリング部５８の係止突起６０は、その内
径が容器口部７０ａの雄ネジ７１及び膨出段部７２の外
径よりも大きく設定されていることから、ＴＥリング部
５８は容器口部７０ａの外周を容易に通過可能である。
容器７０の雄ネジ７１とキャップ５０のネジ部５９との
閉方向への螺子嵌合に従ってＴＥリング部５８が下方に
移動し、容器７０の係止爪７４の位置に移動する。この
とき遅動防止手段６４は、図４と図５に示すように、係
合突起６３が遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに
当接して、キャップ主部５８の閉栓方向への回転にＴＥ
リング部５８の回転が遅動することなく完全に一致して
連動することにより、キャップ５０の係止突起６０が容
器７０の係止爪７４の傾斜面上を摺動しつつ、係止爪７
４を乗り越えることができる。従って、キャップ装着時
に、キャップ５０の係止突起６０が容器７０の係止爪７
４を乗り越える際の抵抗によってＴＥリング部５８が主
部５７の回転に対して遅動することによりブリッジ５５
に余分な力が加わるのが防止され、キャップ５０を装着
する際にブリッジ５５が切断されてしまう不都合を防ぐ
ことができる。

【００２７】容器口部７０ａに装着されたキャップ５０
は、図１に示すように、係止突起６０の下端が係止爪７
４の下部近傍まで達した状態で巻締められる。また、容
器口部７０ａの上端および外周面は、キャップ５０の天
板部５１内面に設けられた軟質樹脂からなるライナー５
４に圧接し、それによって容器７０が密封されている。

【００２８】この閉止装置のキャップ５０を開栓するべ
く容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向
に回すと、それぞれの係止突起６０は僅かな回転移動に
よってその側面が係止爪７４の当接面に当接し、ＴＥリ
ング部５８の開栓方向への回転を阻止する。

【００２９】キャップ５０の主部５７は開栓方向に回さ
れ、ＴＥリング部５８は回転を阻止されることから、主
部５７とＴＥリング部５８とを連結している複数の細い
ブリッジ５５は主部５７の回転に従って急激に横方向に
引っ張られ、直ちに切断される。その結果、キャップ５
０の主部５７からＴＥリング部５８が切り離された状態
となる。このブリッジ５５が切断された時点では、容器
口部７０ａの上端および上端近傍の外周面にはライナー
５４が当接しており、容器７０の密封性が維持されてい
る。

【００３０】このブリッジ５５の切断に引き続いて、図
６から図８に示すように、遅動防止突起６２の開栓方向
側に配されたブリッジ残部６６が遅動防止突起６２の傾
斜面６１に沿って移動し、ＴＥリング部５８を主部５７
から離間させる方向に押圧することにより、ブリッジ５
５が切断されて主部５７から切り離されたＴＥリング部
５８を確実に主部５７から離間させることができる。こ
の結果、キャップ５０の主部５７から切り離されたＴＥ
リング部５８は、主部５７の下方に離間し、一見して開
栓したことが認識できるようになる。

【００３１】キャップ５０の主部５７をさらに開栓方向
に回すと、容器口部７０ａの上端および上端近傍の外周
面からライナー５４が離れ、容器７０の密封シールが解
放され、さらに主部５７を回して容器口部７０ａから取
り外す。

【００３２】この実施例の閉止装置は、キャップ５０の
ＴＥリング部５８内周面に多数の係止突起６０を周方向
に沿って設け、容器７０の膨出段部７２の下方に複数の
係止爪７４を設け、容器口部７０ａに装着されたキャッ
プ５０を開栓方向に回すときに、係止突起６０が係止爪
７４に当接、係合してＴＥリング部５８の回転が阻止さ
れ、その結果キャップ５０を開栓方向に回す回転力が直
接ブリッジ５５に作用し、ブリッジ５５が容易に切断さ
れる。さらに本実施例では、容器口部７０ａに４つの係
止爪７４を間隔をおいて配置するとともに、キャップ５
０のＴＥリング部５８内壁に多数の係止突起６０を配置
した構成としたので、複数のブリッジ５５に均一に力を
作用させることができ、少ない回転角度でブリッジ５５
が容易に切断できる。従って、この実施例の閉止装置に
よれば、容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開
栓方向に回転させ、ブリッジ５５が切断される位置まで
の回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０
度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能
となる。

【００３３】また、本実施例では、キャップ５０に、主
部５７下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に
漸次突出高さを減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起
６２と、遅動防止突起６２の閉栓方向側に近接配置され
た係合突起６３とからなる遅動防止手段６４を設け、か
つ遅動防止突起６２の開栓方向側に近接してブリッジ５
５を配置し、キャップ５０を容器口部７０ａに被せて閉
栓方向に回す際には、係合突起６３が遅動防止突起６２
の開栓方向側の側面６２ａに当接し、かつ容器口部７０
ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回す際には、
切断されたブリッジ残部６６が遅動防止突起６２の傾斜
面６１に沿って移動し、その結果ＴＥリング部５８が下
方に押圧され、主部５７から強制的に離間せしめられ、
ＴＥリング部５８の主部５７からの離間によって、キャ
ップ５０の開栓表示を確実にすることができる。

【００３４】なお、上述した各実施例は本発明の閉止装
置を例示したものであり、種々の改変が可能であること
は言うまでもない。例えば、上記各実施例では、キャッ
プ本体５３の天板部５１内面にライナーを配した構成と
したが、天板部内面側に容器口部上端に接して気密性を
付与する突条等を配しライナーを省いたライナーレスキ
ャップであってもよい。また、上記各実施例では、容器
７０をＰＥＴなどのプラスチック製容器としたが、ガラ
ス製容器として構成することができるし、フランジ７３
の無い容器を使用しても良い。また、上記実施例の閉止
装置に用いた容器７０は、膨出段部７２の下方に縮径部
７５を介して係止爪７４を設けた構成とし、その縮径部
７５の間隔を３ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍとす
ることにより、合成樹脂製キャップ５０に代えて金属製
のキャップを装着する際に、その縮径部７５によって成
形ローラ等によるキャップ成形、特にＴＥリング部５８
下端部の巻き込み成形を容易に実施することができるの
で、この容器７０は合成樹脂製キャップ５０と金属製キ
ャップとの兼用使用が可能となる。さらに、本発明にか
かる合成樹脂製キャップ５０において、ＴＥリング部５
８に垂直スコアを設け、キャップ開栓時にブリッジ５５
の切断とほぼ同時或いはその直後に、この垂直スコアが
切断されてＴＥリング部５８をバンド状に取り外せるよ
うに構成しても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の閉止装置
は、キャップのＴＥリング部内周面に多数の係止突起を
周方向に沿って設け、容器の膨出段部の下方に複数の係
止爪を設け、容器口部に装着されたキャップを開栓方向
に回すときに、係止突起が係止爪に当接、係合してＴＥ
リング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方
向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが容
易に切断される。さらに容器口部に複数の係止爪を間隔
をおいて配置するとともに、キャップのＴＥリング部内
壁に多数の係止突起を配置することにより、複数のブリ
ッジに均一に力を作用させることができ、少ない回転角
度でブリッジが容易に切断できる。従って、この実施例
の閉止装置によれば、容器口部に装着されたキャップを
開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの
回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度
以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能と
なり、タンパーエビデンス性の優れた閉止装置を提供す
ることができる。

【００３６】また、この発明におけるキャップは、キャ
ップ主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方
向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起
と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに
一部または全部がＴＥリング部側に位置するように設け
られた係合突起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該
遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接配置したこ
とにより、容器口部にこのキャップを被せ、閉栓方向に
回して螺着嵌合する場合には、係合突起が遅動防止突起
の閉栓方向側面に当接して、キャップ主部の閉栓方向へ
の回転にＴＥリング部の回転が遅動することなく完全に
一致して連動することにより、キャップ巻締め時にブリ
ッジに余分な力が加わることなく装着し得るので、キャ
ップ装着時にブリッジが切断される不都合を確実に防止
することができる。また、容器口部に装着されたこのキ
ャップを開栓方向に回す際には、切断されたブリッジの
残部が遅動防止突起の傾斜面に沿って移動し、その結果
ＴＥリング部が下方に押圧され、主部から強制的に離間
せしめられ、ＴＥリング部の主部からの離間によって、
キャップの開栓表示を確実にすることができる。さら
に、このキャップでは、遅動防止手段の遅動防止突起と
係合突起とを小さく形成することができ、その結果、こ
れらを水平スコアに隣接して配し、その一部が水平スコ
アで切断される場合にも切断抵抗が小さくなり、水平ス
コアの切断不良を生じることがなく、製造が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す閉止装置の正
面断面図である。

【図２】図２は同じ閉止装置を示し、図１中Ａ−Ａ線断
面図である。

【図３】図３は同じ閉止装置のキャップの斜視図であ
る。

【図４】図４は同じキャップの遅動防止手段を示す図２
中Ｂ−Ｂ部矢視図である。

【図５】図５は同じく閉栓時の状態にある遅動防止手段
を示す図である。

【図６】図６は同じく開栓開始時の状態にある遅動防止
手段を示す図である。

【図７】図７は同じく開栓してＴＥリングが離間する状
態にある遅動防止手段を示す図である。

【図８】図８は同じく開栓してＴＥリングが離間した状
態にある遅動防止手段を示す図である。

【図９】図９は従来の閉止装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図１０】図１０は従来の閉止装置の他の例を示す一部
断面視した正面図である。

【図１１】図１１は図１０に示す閉止装置の要部斜視図
である。

【符号の説明】

５０……キャップ、５１……天板部、５２……筒部、５
３……キャップ本体、５４……ライナー、５５……ブリ
ッジ、５６……水平スコア、５７……主部、５８……Ｔ
Ｅリング部、５９……ネジ部、６０……係止突起、６１
……傾斜面、６２……遅動防止突起、６３……係合突
起、６４……遅動防止突起、７０……容器、７０ａ……
容器口部、７１……雄ネジ、７２……膨出段部、７３…
…フランジ、７４……係止爪。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成さ
   れた容器と、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合する
   ネジ部が設けられた合成樹脂製キャップとを備えてなる
   閉止装置において、 上記容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は
   周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けら
   れ、かつ上記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンス
   リング部の内壁面に、上記容器口部に装着された上記合
   成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に上記係止爪に係
   合する係止突起が設けられ、 上記合成樹脂製キャップの主部下端部から下方に向けて
   突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面
   を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側
   面に近接するとともに一部または全部がタンパーエビデ
   ンスリング部側に位置するように設けられた係合突起と
   からなる遅動防止手段が設けられ、かつ該遅動防止突起
   の開栓方向側にブリッジが近接配置されてなることを特
   徴とする閉止装置。
2. 【請求項２】 容器の係止爪は、上記合成樹脂製キャッ
   プを容器口部に装着して開栓方向に回した時にキャップ
   の係止突起と係合する当接面と反対側の面が、該当接面
   側に向けて漸次突出高さを増す傾斜面とされたことを特
   徴とする請求項１の閉止装置。
3. 【請求項３】 遅動防止手段の係合突起が、タンパーエ
   ビデンスリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起
   の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキャ
   ップ主部とタンパーエビデンスリング部との境界部に設
   けられ、水平スコアによってその一部がタンパーエビデ
   ンスリング部と連動するように切断して形成された突起
   とのいずれか一方であることを特徴とする請求項１また
   は２の閉止装置。
4. 【請求項４】 遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜６
   ０度の範囲とされたことを特徴とする請求項１から３の
   いずれかの閉止装置。
5. 【請求項５】 キャップのタンパーエビデンスリング部
   に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断
   の直後に、タンパーエビデンスリング部をバンド状に開
   環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請求項１
   から４のいずれかの閉止装置。
6. 【請求項６】 容器の膨出段部下端から係止爪上端まで
   の長さを３.０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項
   １から５のいずれかの閉止装置。
7. 【請求項７】 容器口部に装着されたキャップを開栓方
   向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角
   度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特
   徴とする請求項１から６のいずれかの閉止装置。
8. 【請求項８】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に１個又は周方向に沿って複数個離間配置された
   係止爪が設けられた容器の口部に螺着嵌合される合成樹
   脂製キャップであり、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合するネジ
   部が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、 上記タンパーエビデンスリング部の内壁面に、上記容器
   口部に装着された該合成樹脂製キャップを開栓方向に回
   す際に、上記係止爪に係合する係止突起が設けられ、 上記キャップ本体の主部下端から下方に向けて突出形成
   され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する
   遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接
   するとともに一部または全部がタンパーエビデンスリン
   グ部側に位置するように設けられた係合突起とからなる
   遅動防止手段が設けられ、かつ該遅動防止突起の開栓方
   向側にブリッジが近接配置されてなることを特徴とする
   合成樹脂製キャップ。
9. 【請求項９】 遅動防止手段の係合突起が、タンパーエ
   ビデンスリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起
   の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキャ
   ップ主部とタンパーエビデンスリング部との境界部に設
   けられ、水平スコアによってその一部がタンパーエビデ
   ンスリング部と連動するように切断して形成された突起
   とのいずれか一方であることを特徴とする請求項８の合
   成樹脂製キャップ。
10. 【請求項１０】 遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜
    ６０度の範囲とされたことを特徴とする請求項８または
    ９の合成樹脂製キャップ。
11. 【請求項１１】 キャップのタンパーエビデンスリング
    部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切
    断の直後に、このタンパーエビデンスリング部をバンド
    状に開環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請
    求項８から１０のいずれかの合成樹脂製キャップ。