JPH08281940A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
- Publication number
- JPH08281940A JPH08281940A JP8811595A JP8811595A JPH08281940A JP H08281940 A JPH08281940 A JP H08281940A JP 8811595 A JP8811595 A JP 8811595A JP 8811595 A JP8811595 A JP 8811595A JP H08281940 A JPH08281940 A JP H08281940A
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- Japan
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- ink
- signal electrode
- air
- signal
- forming member
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気流と静電力を利用したインクジェット記
録装置に関し、記録ヘッドの長寿命化を図る。 【構成】 信号電極５を形成した信号電極形成部材１９
と、インク室及びインク流路となる溝を形成したインク
流路形成部材２０を接合し、この前面にインク吐出口６
を有するインクノズル板２を設ける。インク吐出口６と
対向するように空気ノズル板３を設ける。空気吐出口７
から空気を流出させながら、信号電極５と共通電極４と
に電位差を与えてインク吐出口６からインクを吐出させ
る。このときインク室では、インク吐出のための信号電
圧を与えた信号電極５と、信号電圧を与えない隣接する
信号電極との間で電気化学反応が生じ電極が消費されて
しまうので信号電極５上を低融点ガラスにて被覆してい
る。
録装置に関し、記録ヘッドの長寿命化を図る。 【構成】 信号電極５を形成した信号電極形成部材１９
と、インク室及びインク流路となる溝を形成したインク
流路形成部材２０を接合し、この前面にインク吐出口６
を有するインクノズル板２を設ける。インク吐出口６と
対向するように空気ノズル板３を設ける。空気吐出口７
から空気を流出させながら、信号電極５と共通電極４と
に電位差を与えてインク吐出口６からインクを吐出させ
る。このときインク室では、インク吐出のための信号電
圧を与えた信号電極５と、信号電圧を与えない隣接する
信号電極との間で電気化学反応が生じ電極が消費されて
しまうので信号電極５上を低融点ガラスにて被覆してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電力と空気流の力に
よってインクを噴射させ、被記録物に文字、図形、画像
等を記録するインクジェット記録装置に関するものであ
る。
よってインクを噴射させ、被記録物に文字、図形、画像
等を記録するインクジェット記録装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は、特開昭５７−１２０４５２号公
報に記載されたような、空気流と静電力を利用したイン
クジェット記録装置の構成図を示すものであり、図５は
そのヘッド部分の分解斜視図を示している。
報に記載されたような、空気流と静電力を利用したイン
クジェット記録装置の構成図を示すものであり、図５は
そのヘッド部分の分解斜視図を示している。
【０００３】図において１はボディ部材であり、その前
面には、インクノズル板２に形成したインク吐出口６
と、空気ノズル板３に形成した空気吐出口７とが所定の
空隙を隔てて対向するように配置してある。インク吐出
口６と空気吐出口７の周辺には、それぞれ信号電極５と
共通電極４とを設けてあり、信号電極５は信号源１２
に、共通電極４はバイアス電源９に接続している。
面には、インクノズル板２に形成したインク吐出口６
と、空気ノズル板３に形成した空気吐出口７とが所定の
空隙を隔てて対向するように配置してある。インク吐出
口６と空気吐出口７の周辺には、それぞれ信号電極５と
共通電極４とを設けてあり、信号電極５は信号源１２
に、共通電極４はバイアス電源９に接続している。
【０００４】空気供給源１５から空気室１０を通り供給
される空気は、インクノズル板２と空気ノズル板３との
間の空気層８を通り、空気吐出口７から一定流速で流出
している。また空気供給源１５の空気は、インク室１３
に連通するインク供給源１４のインクに、一定の空気圧
を加えている。そして空気層８を流れる空気の圧力と、
インク室１３内のインクの圧力をほぼ同一にし、信号電
極５に信号電圧が印加されないときにはインク吐出がな
く、インク吐出口６にインクが安定して保持されるよう
に設定している。
される空気は、インクノズル板２と空気ノズル板３との
間の空気層８を通り、空気吐出口７から一定流速で流出
している。また空気供給源１５の空気は、インク室１３
に連通するインク供給源１４のインクに、一定の空気圧
を加えている。そして空気層８を流れる空気の圧力と、
インク室１３内のインクの圧力をほぼ同一にし、信号電
極５に信号電圧が印加されないときにはインク吐出がな
く、インク吐出口６にインクが安定して保持されるよう
に設定している。
【０００５】信号電極５に画像情報に応じたパルス状の
信号電圧を印加すると、インク吐出口６に保持されたイ
ンクは帯電され、共通電極４と信号電極５間の電位差に
より生じる静電力により引き延ばされる。そして引き延
ばされたインクは、空気流による加速を加えながら、空
気吐出口７より吐出して記録紙上に記録される。
信号電圧を印加すると、インク吐出口６に保持されたイ
ンクは帯電され、共通電極４と信号電極５間の電位差に
より生じる静電力により引き延ばされる。そして引き延
ばされたインクは、空気流による加速を加えながら、空
気吐出口７より吐出して記録紙上に記録される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、複数の信号電極５がともにインク室１３内
に面し、インクに接触している。このため１つの信号電
極にインク吐出のための信号電圧を与えると、信号電圧
を与えない隣接する信号電極との間の電位差により電気
化学反応が発生する。すなわち導電性のインクが電気分
解されるため、金属の電極は消耗し、ヘッドの寿命が短
くなってしまう。
の構成では、複数の信号電極５がともにインク室１３内
に面し、インクに接触している。このため１つの信号電
極にインク吐出のための信号電圧を与えると、信号電圧
を与えない隣接する信号電極との間の電位差により電気
化学反応が発生する。すなわち導電性のインクが電気分
解されるため、金属の電極は消耗し、ヘッドの寿命が短
くなってしまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
るために、本発明のインクジェット記録装置は、複数の
インク吐出口に対応して形成した信号電極上を、前記イ
ンク吐出口の近傍を露出させるように低融点ガラスで被
覆した信号電極形成部材と、インク室および前記インク
室からのインクを前記複数のインク吐出口にそれぞれ導
くインク流路となる溝を形成したインク流路形成部材と
を接合し、前記インク流路の先端に設けた前記インク吐
出口に所定の空隙を介して配置した空気吐出口より空気
を流出させながら、前記空気吐出口の周辺に設けた共通
電極と前記信号電極との間に電位差を与えて、インク吐
出口からのインクを吐出して記録するようにしたもので
ある。
るために、本発明のインクジェット記録装置は、複数の
インク吐出口に対応して形成した信号電極上を、前記イ
ンク吐出口の近傍を露出させるように低融点ガラスで被
覆した信号電極形成部材と、インク室および前記インク
室からのインクを前記複数のインク吐出口にそれぞれ導
くインク流路となる溝を形成したインク流路形成部材と
を接合し、前記インク流路の先端に設けた前記インク吐
出口に所定の空隙を介して配置した空気吐出口より空気
を流出させながら、前記空気吐出口の周辺に設けた共通
電極と前記信号電極との間に電位差を与えて、インク吐
出口からのインクを吐出して記録するようにしたもので
ある。
【０００８】
【作用】上記構成においては、インクを帯電させるため
に露出したインク吐出口近傍の信号電極間は、インク流
路によって互いに隔てているので、隣接する信号電極間
での電気化学反応は生じない。またインク室などに面す
る信号電極上は、低融点ガラスにより絶縁コーティング
しているので、この領域における信号電極間での電気化
学反応も防止することができる。
に露出したインク吐出口近傍の信号電極間は、インク流
路によって互いに隔てているので、隣接する信号電極間
での電気化学反応は生じない。またインク室などに面す
る信号電極上は、低融点ガラスにより絶縁コーティング
しているので、この領域における信号電極間での電気化
学反応も防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のインクジェット記録装置につ
いて、その実施例を説明する。図１は本実施例における
インクジェット記録装置の構成図を示すものであり、図
２はそのヘッド部分の分解斜視図を示している。
いて、その実施例を説明する。図１は本実施例における
インクジェット記録装置の構成図を示すものであり、図
２はそのヘッド部分の分解斜視図を示している。
【００１０】図において本実施例の構成は、インク室お
よび空気室を有するボディ部材を従来のように一体的に
構成していない点で異なる。すなわち、表面に信号電極
を形成した信号電極形成部材５と、インク室等となる溝
を形成したインク流路形成部材２０とを貼り合わせ、さ
らにその両側に空気室を形成するようにボディ側板２２
を張り合わせて構成している。
よび空気室を有するボディ部材を従来のように一体的に
構成していない点で異なる。すなわち、表面に信号電極
を形成した信号電極形成部材５と、インク室等となる溝
を形成したインク流路形成部材２０とを貼り合わせ、さ
らにその両側に空気室を形成するようにボディ側板２２
を張り合わせて構成している。
【００１１】具体的に説明すると、信号電極５はスクリ
ーン印刷、スパッタリング、蒸着などにより、ガラス板
やセラミック板からなる信号電極形成部材１９上に形成
しており、さらにその上面を斜線のハッチングで示すよ
うに、絶縁性能のよい低融点ガラス１７にて被覆してい
る。
ーン印刷、スパッタリング、蒸着などにより、ガラス板
やセラミック板からなる信号電極形成部材１９上に形成
しており、さらにその上面を斜線のハッチングで示すよ
うに、絶縁性能のよい低融点ガラス１７にて被覆してい
る。
【００１２】このとき低融点ガラス１７の被膜は、イン
ク吐出口６の近傍では形成しておらず、信号電極５がイ
ンクに直接触れることにより、インクを帯電させるよう
にしている。そしてインク流路１８およびインク室１３
においては、信号電極５上がインクに直接触れないよう
絶縁している。
ク吐出口６の近傍では形成しておらず、信号電極５がイ
ンクに直接触れることにより、インクを帯電させるよう
にしている。そしてインク流路１８およびインク室１３
においては、信号電極５上がインクに直接触れないよう
絶縁している。
【００１３】またインク流路形成部材２０のインク流路
１８は、インク室１３のインクをインク吐出口６にそれ
ぞれ導くようにしている。そしてインク吐出口６近傍で
露出した信号電極５が、隣接する信号電極との間で電気
化学反応を起こさないように、インク流路１８によって
充分に仕切られるようにしている。なお他のインクジェ
ット記録装置の構成は、従来のものと同じであり同じ符
号を付して説明を略する。また記録動作も従来のものと
大略は同じであるので説明を割愛する。
１８は、インク室１３のインクをインク吐出口６にそれ
ぞれ導くようにしている。そしてインク吐出口６近傍で
露出した信号電極５が、隣接する信号電極との間で電気
化学反応を起こさないように、インク流路１８によって
充分に仕切られるようにしている。なお他のインクジェ
ット記録装置の構成は、従来のものと同じであり同じ符
号を付して説明を略する。また記録動作も従来のものと
大略は同じであるので説明を割愛する。
【００１４】ここで信号電極形成部材１９上に形成する
低融点ガラスの被覆工程について説明する。信号電極５
を形成した信号電極形成部材１９上のインク流路形成部
材２０と対向する領域に、ＩＣのオーバーコートに用い
られる低融点ガラスペースト１７を、スクリーン印刷や
スピンコートまたはスプレー法などで塗布する。この時
の低融点ガラスペースト１７の塗布膜の厚さは１５〜１
０μｍとし、インク吐出口６の近傍では、インクを帯電
させるために低融点ガラスペースト１７を塗布せず、信
号電極５を露出させる。また信号電極５の膜厚は、望ま
しくは信号電極形成部材１９とインク流路形成部材２０
の接合時にインクジェット記録ヘッドの仕上がり形状に
影響しないように１０μｍ以下にしておく。
低融点ガラスの被覆工程について説明する。信号電極５
を形成した信号電極形成部材１９上のインク流路形成部
材２０と対向する領域に、ＩＣのオーバーコートに用い
られる低融点ガラスペースト１７を、スクリーン印刷や
スピンコートまたはスプレー法などで塗布する。この時
の低融点ガラスペースト１７の塗布膜の厚さは１５〜１
０μｍとし、インク吐出口６の近傍では、インクを帯電
させるために低融点ガラスペースト１７を塗布せず、信
号電極５を露出させる。また信号電極５の膜厚は、望ま
しくは信号電極形成部材１９とインク流路形成部材２０
の接合時にインクジェット記録ヘッドの仕上がり形状に
影響しないように１０μｍ以下にしておく。
【００１５】そして低融点ガラスペースト１７を塗布し
た信号電極形成部材１９に対して、インク流路形成部材
２０のインク流路と信号電極５の位置とを合致させた状
態で固定する。この貼合わせ作業は、低融点ガラスペー
スト１７を塗布した信号電極形成部材１９を下側にして
行う。これはインク流路１８の幅が５０〜１００μｍ、
深さも同程度の小さな溝であるために、低融点ガラスペ
ースト１７のわずかの流れ込みでもインクの流れを妨げ
たり、溝の目詰まりを起こさせる危険性があるためであ
る。
た信号電極形成部材１９に対して、インク流路形成部材
２０のインク流路と信号電極５の位置とを合致させた状
態で固定する。この貼合わせ作業は、低融点ガラスペー
スト１７を塗布した信号電極形成部材１９を下側にして
行う。これはインク流路１８の幅が５０〜１００μｍ、
深さも同程度の小さな溝であるために、低融点ガラスペ
ースト１７のわずかの流れ込みでもインクの流れを妨げ
たり、溝の目詰まりを起こさせる危険性があるためであ
る。
【００１６】このようにしてインク流路１９への低融点
ガラスペースト１７の流れ込みを防ぐように貼合わせ、
加圧しながら乾燥を行う。乾燥工程は、低融点ガラスペ
ースト１７の希釈剤（例えば、α-テルピネオール、沸
点８５℃）の沸点より低く室温より十分高い雰囲気温
度、例えば６０℃で約１５分間、第１段階の乾燥を行
う。次に希釈剤の沸点よりも高い雰囲気温度、例えば１
２０℃で約１５分間の第２段階の乾燥を行い被膜を形成
できる。このように低融点ガラスペースト１７の乾燥を
２段階の雰囲気温度で行うことにより、低融点ガラスペ
ーストの希釈剤の沸騰による気泡の発生を防止できる。
ガラスペースト１７の流れ込みを防ぐように貼合わせ、
加圧しながら乾燥を行う。乾燥工程は、低融点ガラスペ
ースト１７の希釈剤（例えば、α-テルピネオール、沸
点８５℃）の沸点より低く室温より十分高い雰囲気温
度、例えば６０℃で約１５分間、第１段階の乾燥を行
う。次に希釈剤の沸点よりも高い雰囲気温度、例えば１
２０℃で約１５分間の第２段階の乾燥を行い被膜を形成
できる。このように低融点ガラスペースト１７の乾燥を
２段階の雰囲気温度で行うことにより、低融点ガラスペ
ーストの希釈剤の沸騰による気泡の発生を防止できる。
【００１７】このように低融点ガラスペーストを用いる
ことにより、絶縁コートを信号電極形成部材１９とイン
ク流路形成部材２０との接着剤として兼ねることがで
き、便利である。また上記実施例では、低融点ガラスを
インク流路１８に対向する信号電極形成部材１９上にも
塗布しているので、図３の断面図に示すように、低融点
ガラスの被膜がいわばパッキンとなって、信号形成部材
１９と貼り合わせたインク流路１８の両側からインク漏
れを起こすことも防止することができる。
ことにより、絶縁コートを信号電極形成部材１９とイン
ク流路形成部材２０との接着剤として兼ねることがで
き、便利である。また上記実施例では、低融点ガラスを
インク流路１８に対向する信号電極形成部材１９上にも
塗布しているので、図３の断面図に示すように、低融点
ガラスの被膜がいわばパッキンとなって、信号形成部材
１９と貼り合わせたインク流路１８の両側からインク漏
れを起こすことも防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、インクを帯電さ
せるために露出したインク吐出口近傍の信号電極間は、
インク流路によって互いに隔てた構成であり、さらにイ
ンク室などに面する信号電極上は、低融点ガラスにより
絶縁コーティングしているので、隣接する信号電極間で
の電気化学反応による電極の消費を防止することがで
き、電極の寿命を伸ばすことができる。
せるために露出したインク吐出口近傍の信号電極間は、
インク流路によって互いに隔てた構成であり、さらにイ
ンク室などに面する信号電極上は、低融点ガラスにより
絶縁コーティングしているので、隣接する信号電極間で
の電気化学反応による電極の消費を防止することがで
き、電極の寿命を伸ばすことができる。
【図１】本発明の一実施例におけるインクジェット記録
装置の構成図
装置の構成図
【図２】同装置のヘッド部分の分解斜視図
【図３】同装置のヘッド部分の一部断面図
【図４】従来のインクジェット記録装置の構成図
【図５】同装置のヘッド部分の分解斜視図
１ ボディ部材 ２ インクノズル板 ３ 空気ノズル板 ４ 共通電極 ５ 信号電極 ６ インク吐出口 ７ 空気吐出口 ８ 空気層 ９ バイアス電源 １０ 空気室 １１ 間隙形成部材 １２ 信号源 １３ インク室 １４ インク供給源 １５ 空気供給源 １７ 低融点ガラスペースト １８ インク流路 １９ 信号電極形成部材 ２０ インク流路形成部材 ２１ スペーサ基板 ２２ ボディ側板
Claims (1)
- 【請求項１】複数のインク吐出口に対応して形成した信
号電極上を低融点ガラスで被覆した信号電極形成部材
と、インク室および前記インク室からのインクを前記複
数のインク吐出口にそれぞれ導くインク流路となる溝を
形成したインク流路形成部材とを接合し、前記インク流
路の先端に設けた前記インク吐出口に所定の空隙を介し
て配置した空気吐出口より空気を流出させながら、前記
空気吐出口の周辺に設けた共通電極と前記信号電極との
間に電位差を与えて、インク吐出口からのインクを吐出
して記録するようにしたインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8811595A JPH08281940A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8811595A JPH08281940A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281940A true JPH08281940A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13933900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8811595A Pending JPH08281940A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1355787A1 (en) * | 2000-12-21 | 2003-10-29 | Silverbrook Research Pty. Limited | Nozzle flood isolation for ink jet printhead |
| JP2008080684A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Brother Ind Ltd | 液体移送装置 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP8811595A patent/JPH08281940A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1355787A1 (en) * | 2000-12-21 | 2003-10-29 | Silverbrook Research Pty. Limited | Nozzle flood isolation for ink jet printhead |
| EP1355787A4 (en) * | 2000-12-21 | 2005-04-06 | Silverbrook Res Pty Ltd | NOZZLE INSULATION FOR INK JET PRINT HEAD |
| JP2008080684A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Brother Ind Ltd | 液体移送装置 |
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