JPH08281929A - インクジェットプリント方法およびこれに用いられるインクジェットヘッド、インクジェットカートリッジおよびインクジェットプリント装置 - Google Patents
インクジェットプリント方法およびこれに用いられるインクジェットヘッド、インクジェットカートリッジおよびインクジェットプリント装置Info
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- JPH08281929A JPH08281929A JP7226456A JP22645695A JPH08281929A JP H08281929 A JPH08281929 A JP H08281929A JP 7226456 A JP7226456 A JP 7226456A JP 22645695 A JP22645695 A JP 22645695A JP H08281929 A JPH08281929 A JP H08281929A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
- B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
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- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/15—Arrangement thereof for serial printing
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速・高画質のインクジェットプリント方法
を提供する。 【解決手段】 プリント媒体上にインクジェットヘッド
から付与された有色インクと、インクジェットプリント
におけるプリント性を向上させるためプリント媒体に付
与するプリント性向上液との双方を用いてプリントする
インクジェットプリント方法において、プリント性向上
液の液滴の着弾位置と、少なくとも１つの有色インクの
液滴の着弾位置とが異なるように配置する。
を提供する。 【解決手段】 プリント媒体上にインクジェットヘッド
から付与された有色インクと、インクジェットプリント
におけるプリント性を向上させるためプリント媒体に付
与するプリント性向上液との双方を用いてプリントする
インクジェットプリント方法において、プリント性向上
液の液滴の着弾位置と、少なくとも１つの有色インクの
液滴の着弾位置とが異なるように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被プリント媒体上
に高品位の画像を得ることができるインクジェットプリ
ント方法およびそれに用いるインクジェットヘッド、イ
ンクジェットカートリッジおよびインクジェットプリン
ト装置に関し、詳しくは、被プリント媒体上にインクお
よびインク中の色材を不溶化または凝集させるプリント
性向上液を吐出させるインクジェットプリンティングに
適用させるものである。
に高品位の画像を得ることができるインクジェットプリ
ント方法およびそれに用いるインクジェットヘッド、イ
ンクジェットカートリッジおよびインクジェットプリン
ト装置に関し、詳しくは、被プリント媒体上にインクお
よびインク中の色材を不溶化または凝集させるプリント
性向上液を吐出させるインクジェットプリンティングに
適用させるものである。
【０００２】本発明は、紙や布、革、不織布、ＯＨＰ用
紙等、さらには金属などの被プリント媒体を用いる機器
すべてに適用可能である。具体的な適用機器としては、
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や工業用
生産機器等を挙げることができる。
紙等、さらには金属などの被プリント媒体を用いる機器
すべてに適用可能である。具体的な適用機器としては、
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や工業用
生産機器等を挙げることができる。
【０００３】
【従来の技術】従来、インクジェットプリント方法は、
低騒音、低ランニングコスト、装置が小型化しやすい、
カラー化が容易、等からプリンタや複写機等に利用され
ている。
低騒音、低ランニングコスト、装置が小型化しやすい、
カラー化が容易、等からプリンタや複写機等に利用され
ている。
【０００４】しかしながら、インクジェットプリント方
法を応用したこれらのプリント装置により、所謂普通紙
と呼ばれる被プリント材上に画像を得る場合、画像の耐
水性が不十分であったり、また、カラー画像を得る場合
には、フェザリングの生じない高濃度の画像と色間のに
じみの生じない画像とを両立させることができず、良好
な画像堅牢性でかつ良好な品位のカラー画像が得られて
いなかった。
法を応用したこれらのプリント装置により、所謂普通紙
と呼ばれる被プリント材上に画像を得る場合、画像の耐
水性が不十分であったり、また、カラー画像を得る場合
には、フェザリングの生じない高濃度の画像と色間のに
じみの生じない画像とを両立させることができず、良好
な画像堅牢性でかつ良好な品位のカラー画像が得られて
いなかった。
【０００５】画像の耐水性を向上させる方法としては、
インクの中に含まれる色材に耐水性を持たせたインクも
近年では実用化されてきている。しかしながら、その耐
水性はまだまだ不十分であるとともに、原理的に乾燥
後、水に溶解しにくいインクであるために、プリントヘ
ッドのノズル詰まりが生じやすいことが想定され、これ
を防止するために従来型の単純なヘッド構造やインクジ
ェットプリント装置構成のみでは十分でなく、プリント
性向上液に対応する装置構成が複雑になってしまうこと
が想定される。
インクの中に含まれる色材に耐水性を持たせたインクも
近年では実用化されてきている。しかしながら、その耐
水性はまだまだ不十分であるとともに、原理的に乾燥
後、水に溶解しにくいインクであるために、プリントヘ
ッドのノズル詰まりが生じやすいことが想定され、これ
を防止するために従来型の単純なヘッド構造やインクジ
ェットプリント装置構成のみでは十分でなく、プリント
性向上液に対応する装置構成が複雑になってしまうこと
が想定される。
【０００６】また、従来より被プリント物の堅牢性を向
上させる技術が多数開示されている。特開昭５３−２４
４８６号公報には染色物の湿潤堅牢度を増進させるため
に、染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着さ
せる技術が開示されていれる。
上させる技術が多数開示されている。特開昭５３−２４
４８６号公報には染色物の湿潤堅牢度を増進させるため
に、染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着さ
せる技術が開示されていれる。
【０００７】また、特開昭５４−４３７３３号公報には
インクジェットプリント方式を用いて、相互の接触する
と常温または加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成
分を用いてプリントする方法が開示されており、被プリ
ント媒体上で各成分が接触することで強固に密着した被
膜を形成した印刷物を得ている。
インクジェットプリント方式を用いて、相互の接触する
と常温または加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成
分を用いてプリントする方法が開示されており、被プリ
ント媒体上で各成分が接触することで強固に密着した被
膜を形成した印刷物を得ている。
【０００８】特開昭５５−１５０３９６号公報にも、水
性染料インクをインクジェットプリント後に、染料とレ
ーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示されてい
る。
性染料インクをインクジェットプリント後に、染料とレ
ーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示されてい
る。
【０００９】さらに、特開昭５８−１２８８６２号公報
にはプリントすべき画像位置をあらかじめ識別し、プリ
ントインクと処理インクとを重ねてプリントするインク
ジェットプリント方法が開示されており、プリントイン
クに先立って処理インクで描いたり、先に描かれたプリ
ントインク上に処理インクを重ねたり、先に描かれた処
理インク上にプリントインクを重ね、さらに処理インク
を重ねて描いたりする方法が開示されている。
にはプリントすべき画像位置をあらかじめ識別し、プリ
ントインクと処理インクとを重ねてプリントするインク
ジェットプリント方法が開示されており、プリントイン
クに先立って処理インクで描いたり、先に描かれたプリ
ントインク上に処理インクを重ねたり、先に描かれた処
理インク上にプリントインクを重ね、さらに処理インク
を重ねて描いたりする方法が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
そのままのヘッド構成を想定して、プリント性向上液用
のヘッドを単に追加しただけのヘッド構成と従来のプリ
ント方法を組み合わせた先行供給すなわち、インクに先
立ってプリント性向上液を打ち込む方法、または／か
つ、追従供給すなわち、先に打ち込んだインクの上にプ
リント性向上液を重ねる方法用では、プリント性向上液
の使用量を低減し、プリント性向上液の効果やプリント
速度の向上は望めない。特に、先行供給、または／か
つ、追従供給処理の効果たとえば浸透制御、ブリード低
減、ムラ／スジの低減などと、ヘッド構成、プリント方
法、およびプリント性向上液と有色インクとの接触する
までの時間と、夫々のインクのプリント媒体上での浸透
状態、インクのプリント直後の状態とを予測し、その効
果を十分に発揮することは困難であるばかりか、ある程
度の効果を保つためにはプリント速度の低下（駆動周波
数の低速制御、プリントの一時停止などを含む）を余儀
なくされて、プリントのスループット低下、およびラン
ニングコストの増大を招くことがあることを本発明者は
見い出した。
そのままのヘッド構成を想定して、プリント性向上液用
のヘッドを単に追加しただけのヘッド構成と従来のプリ
ント方法を組み合わせた先行供給すなわち、インクに先
立ってプリント性向上液を打ち込む方法、または／か
つ、追従供給すなわち、先に打ち込んだインクの上にプ
リント性向上液を重ねる方法用では、プリント性向上液
の使用量を低減し、プリント性向上液の効果やプリント
速度の向上は望めない。特に、先行供給、または／か
つ、追従供給処理の効果たとえば浸透制御、ブリード低
減、ムラ／スジの低減などと、ヘッド構成、プリント方
法、およびプリント性向上液と有色インクとの接触する
までの時間と、夫々のインクのプリント媒体上での浸透
状態、インクのプリント直後の状態とを予測し、その効
果を十分に発揮することは困難であるばかりか、ある程
度の効果を保つためにはプリント速度の低下（駆動周波
数の低速制御、プリントの一時停止などを含む）を余儀
なくされて、プリントのスループット低下、およびラン
ニングコストの増大を招くことがあることを本発明者は
見い出した。
【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、先行供給、または／かつ、追従供給処理
をインクジェットプリントで最適に利用するための画像
設計で画像を形成するインクジェットプリント方法を提
供することを第１の目的とする。
されたもので、先行供給、または／かつ、追従供給処理
をインクジェットプリントで最適に利用するための画像
設計で画像を形成するインクジェットプリント方法を提
供することを第１の目的とする。
【００１２】また、本発明は、先行供給、または／か
つ、追従供給処理をインクジェットプリントで最適に利
用するためのインクの組み合わせ（ＣＭＹ／Ｂｋ／プリ
ント性向上液）とそのインク組成を制御するインクジェ
ットプリント方法を提供することを第２の目的とする。
つ、追従供給処理をインクジェットプリントで最適に利
用するためのインクの組み合わせ（ＣＭＹ／Ｂｋ／プリ
ント性向上液）とそのインク組成を制御するインクジェ
ットプリント方法を提供することを第２の目的とする。
【００１３】また、本発明は、先行供給、または／か
つ、追従供給処理を低コスト（ランニングコスト／低本
体コスト）で、高速／高画質を両立可能なインクジェッ
トプリント装置を提供することを第３の目的とする。
つ、追従供給処理を低コスト（ランニングコスト／低本
体コスト）で、高速／高画質を両立可能なインクジェッ
トプリント装置を提供することを第３の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、インクと、インクのプリント性を向上させる物質
を含むプリント性向上液をプリント媒体に吐出してプリ
ントを行うインクジェットプリント方法であって、プリ
ント媒体上において、プリント性向上液と、インクの少
なくとも一部が接する範囲内で、プリント性向上液とイ
ンクのプリント媒体上の付与位置が異なるように吐出す
ることを特徴とするインクジェットプリント方法であ
る。
明は、インクと、インクのプリント性を向上させる物質
を含むプリント性向上液をプリント媒体に吐出してプリ
ントを行うインクジェットプリント方法であって、プリ
ント媒体上において、プリント性向上液と、インクの少
なくとも一部が接する範囲内で、プリント性向上液とイ
ンクのプリント媒体上の付与位置が異なるように吐出す
ることを特徴とするインクジェットプリント方法であ
る。
【００１５】また、本発明により、インクを吐出するた
めのインク吐出部と、インクのプリント性を向上させる
ための物質を含むプリント性向上液を吐出するための液
体吐出部とを有するインクジェットヘッドであって、前
記インク吐出部と液体吐出部は、吐出したインクのドッ
トとプリント性向上液のドットがプリント媒体上におい
て混合し得るとともに前記混合する両ドットの中心が一
致しない位置に吐出されるように配置されていることを
特徴とするインクジェットヘッドが提供される。
めのインク吐出部と、インクのプリント性を向上させる
ための物質を含むプリント性向上液を吐出するための液
体吐出部とを有するインクジェットヘッドであって、前
記インク吐出部と液体吐出部は、吐出したインクのドッ
トとプリント性向上液のドットがプリント媒体上におい
て混合し得るとともに前記混合する両ドットの中心が一
致しない位置に吐出されるように配置されていることを
特徴とするインクジェットヘッドが提供される。
【００１６】また、本発明により、上記インクジェット
ヘッドを用いてプリンと媒体に記録を行うことを特徴と
するインクジェットプリント装置が提供される。
ヘッドを用いてプリンと媒体に記録を行うことを特徴と
するインクジェットプリント装置が提供される。
【００１７】また、本発明により、プリント媒体上にイ
ンクを吐出するためのインク吐出部と、インクのプリン
ト性を向上させるプリント性向上液を吐出する液体吐出
部とを用いてプリントを行うインクジェットプリント装
置であって、プリント性向上液のドットと、インクのド
ットがプリント媒体上において混合し得るとともに前記
混合する両ドットの中心が一致しない位置に吐出される
ようにインクとプリント性向上液の吐出を制御する制御
手段を具備することを特徴とするインクジェットプリン
ト装置が提供される。
ンクを吐出するためのインク吐出部と、インクのプリン
ト性を向上させるプリント性向上液を吐出する液体吐出
部とを用いてプリントを行うインクジェットプリント装
置であって、プリント性向上液のドットと、インクのド
ットがプリント媒体上において混合し得るとともに前記
混合する両ドットの中心が一致しない位置に吐出される
ようにインクとプリント性向上液の吐出を制御する制御
手段を具備することを特徴とするインクジェットプリン
ト装置が提供される。
【００１８】また、本発明により、プリント媒体上に付
与されたインクと、インクのプリント性を向上させる物
質とにより画像が形成されたプリント物であって、プリ
ント性を向上させる物質のドットの中心と、インクのド
ットの中心とが異なるように配置されている画像が形成
されていることを特徴とするプリント物が提供される。
与されたインクと、インクのプリント性を向上させる物
質とにより画像が形成されたプリント物であって、プリ
ント性を向上させる物質のドットの中心と、インクのド
ットの中心とが異なるように配置されている画像が形成
されていることを特徴とするプリント物が提供される。
【００１９】また、本発明により、インクを吐出するた
めの複数のインク吐出部と、インクのプリント性を向上
させるための物質を含むプリント性向上液を吐出するた
めの液体吐出部とを有するインクジェットヘッドであっ
て、主走査方向に隣接するインク吐出部間の距離と、主
走査方向に隣接するインク吐出部及び液体吐出部間の距
離が異なることを特徴とするインクジェットヘッドが提
供される。
めの複数のインク吐出部と、インクのプリント性を向上
させるための物質を含むプリント性向上液を吐出するた
めの液体吐出部とを有するインクジェットヘッドであっ
て、主走査方向に隣接するインク吐出部間の距離と、主
走査方向に隣接するインク吐出部及び液体吐出部間の距
離が異なることを特徴とするインクジェットヘッドが提
供される。
【００２０】また、本発明により、インクを吐出するた
めのインク吐出部と、インクのプリント性を向上させる
ための物質を含むプリント性向上液を吐出するための液
体吐出部とを有するインクジェットヘッドであって、イ
ンク吐出部と液体吐出部は、主走査方向に同一の直線上
にないことを特徴とするインクジェットヘッドが提供さ
れる。
めのインク吐出部と、インクのプリント性を向上させる
ための物質を含むプリント性向上液を吐出するための液
体吐出部とを有するインクジェットヘッドであって、イ
ンク吐出部と液体吐出部は、主走査方向に同一の直線上
にないことを特徴とするインクジェットヘッドが提供さ
れる。
【００２１】また、本発明により、上記インクジェット
ヘッドと、当該インクジェットヘッドに対して着脱自在
に結合するインクタンクとを具えたことを特徴とするイ
ンクジェットカートリッジが提供される。
ヘッドと、当該インクジェットヘッドに対して着脱自在
に結合するインクタンクとを具えたことを特徴とするイ
ンクジェットカートリッジが提供される。
【００２２】また、本発明により、プリント媒体上にイ
ンクジェットヘッドの吐出ヘッド部から付与された有色
インクと、インクジェットプリントにおけるプリント性
を向上させるためプリント媒体に付与するプリント性向
上液を少なくとも含む液体との双方を用いてプリントす
るインクジェットプリント方法において、プリント性向
上液の液滴と、少なくとも１つの有色インクの液滴との
一部が接する範囲内で、両者の着弾格子点が異なるよう
に配置することを特徴とするインクジェットプリント方
法が提供される。
ンクジェットヘッドの吐出ヘッド部から付与された有色
インクと、インクジェットプリントにおけるプリント性
を向上させるためプリント媒体に付与するプリント性向
上液を少なくとも含む液体との双方を用いてプリントす
るインクジェットプリント方法において、プリント性向
上液の液滴と、少なくとも１つの有色インクの液滴との
一部が接する範囲内で、両者の着弾格子点が異なるよう
に配置することを特徴とするインクジェットプリント方
法が提供される。
【００２３】また、本発明により、インクを吐出するた
めのインク吐出ヘッド部と、インクジェットプリントに
おけるプリント性を向上させるためにプリント媒体に付
与するプリント性向上液を少なくとも含む液体を吐出す
るための液体吐出部ヘッド部とを有するインクジェット
ヘッドにおいて、前記液吐出ヘッドの少なくとも１つ
が、少なくとも１つの有色インクを吐出する有色吐出ヘ
ッド部とが相対的にずれて配置されているヘッド構成を
有することを特徴とするインクジェットヘッドが提供さ
れる。
めのインク吐出ヘッド部と、インクジェットプリントに
おけるプリント性を向上させるためにプリント媒体に付
与するプリント性向上液を少なくとも含む液体を吐出す
るための液体吐出部ヘッド部とを有するインクジェット
ヘッドにおいて、前記液吐出ヘッドの少なくとも１つ
が、少なくとも１つの有色インクを吐出する有色吐出ヘ
ッド部とが相対的にずれて配置されているヘッド構成を
有することを特徴とするインクジェットヘッドが提供さ
れる。
【００２４】また、本発明により、プリント媒体上にイ
ンクを吐出するためのインク吐出ヘッド部と、インクジ
ェットプリントにおけるプリント性を向上させるためプ
リント媒体に付与するプリント性向上液を少なくとも含
む液体を吐出するための液吐出ヘッド部とを有するイン
クジェットヘッドを具備するインクジェットプリント装
置において、プリント性向上液の液滴の着弾格子点と、
少なくとも１つの有色インクの液滴の着弾格子点とが異
なるように配置するプリント制御手段を具備することを
特徴とするインクジェットプリント装置が提供される。
ンクを吐出するためのインク吐出ヘッド部と、インクジ
ェットプリントにおけるプリント性を向上させるためプ
リント媒体に付与するプリント性向上液を少なくとも含
む液体を吐出するための液吐出ヘッド部とを有するイン
クジェットヘッドを具備するインクジェットプリント装
置において、プリント性向上液の液滴の着弾格子点と、
少なくとも１つの有色インクの液滴の着弾格子点とが異
なるように配置するプリント制御手段を具備することを
特徴とするインクジェットプリント装置が提供される。
【００２５】また、本発明により、プリント媒体上にイ
ンクジェットヘッドから付与されたインクと、インクジ
ェットプリントにおけるプリント性を向上させるために
プリント媒体に付与されたプリント性向上液とにより画
像が形成されたプリント物であって、プリント性向上液
の液滴の着弾格子点と、少なくとも１つの有色インクの
液滴の着弾格子点とが異なるように配置されて画像が形
成されていることを特徴とするプリント物が提供され
る。
ンクジェットヘッドから付与されたインクと、インクジ
ェットプリントにおけるプリント性を向上させるために
プリント媒体に付与されたプリント性向上液とにより画
像が形成されたプリント物であって、プリント性向上液
の液滴の着弾格子点と、少なくとも１つの有色インクの
液滴の着弾格子点とが異なるように配置されて画像が形
成されていることを特徴とするプリント物が提供され
る。
【００２６】本発明でプリント性の向上とは、濃度、彩
度、エッジ部分のシヤープネス度合、ドット径等の画質
を向上させること、インクの定着性を向上させること、
耐水性、耐光性等の耐候性すなわち画像保存性を向上さ
せること、を含む。なお、プリント性向上液は、必ずイ
ンクとは別に吐出する必要はなく、複数色のインクの内
プリント性向上液とは相互に影響し合わないインクと混
合した状態で吐出してもよい。
度、エッジ部分のシヤープネス度合、ドット径等の画質
を向上させること、インクの定着性を向上させること、
耐水性、耐光性等の耐候性すなわち画像保存性を向上さ
せること、を含む。なお、プリント性向上液は、必ずイ
ンクとは別に吐出する必要はなく、複数色のインクの内
プリント性向上液とは相互に影響し合わないインクと混
合した状態で吐出してもよい。
【００２７】本発明で、吐出部とは、インクあるいはプ
リント性向上液などの吐出ノズル（吐出口）あるいはそ
の列をいう。また、ヘッドチップとは、この吐出ヘッド
部を一枚の基板上に吐出ノズル群を形成したチップをい
い、このヘッドチップを複数個組み合わせることにより
ヘッドユニットを構成する。
リント性向上液などの吐出ノズル（吐出口）あるいはそ
の列をいう。また、ヘッドチップとは、この吐出ヘッド
部を一枚の基板上に吐出ノズル群を形成したチップをい
い、このヘッドチップを複数個組み合わせることにより
ヘッドユニットを構成する。
【００２８】また、吐出部は、上述したように必ずしも
一つのヘッドチップに形成されている場合の他、異なる
チップにわたって形成されている場合も含むものであ
る。
一つのヘッドチップに形成されている場合の他、異なる
チップにわたって形成されている場合も含むものであ
る。
【００２９】また、本発明のインクジェットヘッドと
は、いわゆるインクジェットプリント装置内の吐出部の
集合部をいい、装置と一体的であっても、別体であって
もよい。なお、別体の場合には上記ヘッドユニットが包
含され、この場合のヘッドチップの数は特に限定されな
い。
は、いわゆるインクジェットプリント装置内の吐出部の
集合部をいい、装置と一体的であっても、別体であって
もよい。なお、別体の場合には上記ヘッドユニットが包
含され、この場合のヘッドチップの数は特に限定されな
い。
【００３０】
【発明の実施の形態】以上の構成により本発明は、先行
供給／追従供給処理を行う場合の効果を最大限に引き出
す最適なプリント方法を提供できる。特に、プリント性
向上液と有色インクとをプリント媒体上で有効に接触さ
せるためのずらし方法は、必要最低限のプリント性向上
液を用いて最大限の先行供給または／かつ追従供給処理
の効果すなわち、浸透制御、にじみ防止、定着性改善、
フェザリング解消、ブリード低減、ムラ／スジの低減な
どを十分に発揮するばかりか、精度を高めたヘッド構成
と簡単な低コスト装置構成で、高速・高画質のプリント
を可能とする。また、画質向上を可能とする画質向上液
を用いながら低ランニングコストを維持できるプリント
方法を提供することができる。
供給／追従供給処理を行う場合の効果を最大限に引き出
す最適なプリント方法を提供できる。特に、プリント性
向上液と有色インクとをプリント媒体上で有効に接触さ
せるためのずらし方法は、必要最低限のプリント性向上
液を用いて最大限の先行供給または／かつ追従供給処理
の効果すなわち、浸透制御、にじみ防止、定着性改善、
フェザリング解消、ブリード低減、ムラ／スジの低減な
どを十分に発揮するばかりか、精度を高めたヘッド構成
と簡単な低コスト装置構成で、高速・高画質のプリント
を可能とする。また、画質向上を可能とする画質向上液
を用いながら低ランニングコストを維持できるプリント
方法を提供することができる。
【００３１】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００３２】（第１の実施例） ・モノクロヘッドユニット（Ｂｋ＋Ｓ＋Ｂｋ） ・プリント性向上液ヘッドは吐出口を半画素ずらして設
置
置
【００３３】〈ヘッド構成〉本発明の実施の形態に係る
インクジェットヘッドの構成について説明する。
インクジェットヘッドの構成について説明する。
【００３４】図１に本実施の形態で用いたモノクロヘッ
ドユニット２０００の構成を示す。ヘッドユニットの構
成は、Ｂｋ１（ブラックインク用）チップ２００１とＳ
（プリント性向上液用）チップ２００２とＢｋ２チップ
２００３とからなり、各チップがフレーム２００４に対
して、ピッチ１／２インチで、駆動のタイミングに応じ
て補正できるように傾けて（ｔａｎθ＝１／１６０）配
置されている。
ドユニット２０００の構成を示す。ヘッドユニットの構
成は、Ｂｋ１（ブラックインク用）チップ２００１とＳ
（プリント性向上液用）チップ２００２とＢｋ２チップ
２００３とからなり、各チップがフレーム２００４に対
して、ピッチ１／２インチで、駆動のタイミングに応じ
て補正できるように傾けて（ｔａｎθ＝１／１６０）配
置されている。
【００３５】また、Ｂｋ１チップおよびＢｋ２チップ２
００１および２００３と、Ｓチップ２００２とは、ユニ
ット上で前記モノクロヘッドユニットが搭載されるキャ
リッジの移動方向である主走査方向（ｘ）方向に、３６
０ｄｐｉ１／２画素（約３５μｍ）だけずらして設置し
ている。すなわち主走査方向に隣接するインク吐出部間
の距離と、主走査方向に隣接するインク吐出部およびプ
リント性向上液吐出部間の距離が異なるようにしてい
る。このずらし効果については後で詳細に述べるが、プ
リント性向上液の着弾位置（着弾格子点又は付与位置と
もいう。）を画像設計上で（ｘ，０）方向に３６０ｄｐ
ｉの半画素だけずらして前後のドットとの接触確率を増
やすことによって、Ｂｋインクとの接触面積が増大させ
て高速に反応させるためと、必要最低限のプリント性向
上液を打ち込むことによって反応を発生させて、プリン
ト性向上液の使用総量を低減しようとするものである。
００１および２００３と、Ｓチップ２００２とは、ユニ
ット上で前記モノクロヘッドユニットが搭載されるキャ
リッジの移動方向である主走査方向（ｘ）方向に、３６
０ｄｐｉ１／２画素（約３５μｍ）だけずらして設置し
ている。すなわち主走査方向に隣接するインク吐出部間
の距離と、主走査方向に隣接するインク吐出部およびプ
リント性向上液吐出部間の距離が異なるようにしてい
る。このずらし効果については後で詳細に述べるが、プ
リント性向上液の着弾位置（着弾格子点又は付与位置と
もいう。）を画像設計上で（ｘ，０）方向に３６０ｄｐ
ｉの半画素だけずらして前後のドットとの接触確率を増
やすことによって、Ｂｋインクとの接触面積が増大させ
て高速に反応させるためと、必要最低限のプリント性向
上液を打ち込むことによって反応を発生させて、プリン
ト性向上液の使用総量を低減しようとするものである。
【００３６】なお、チップは、Ｂｋ１／Ｓ／Ｂｋ２共に
同一のものを使用しており、その吐出特性を以下に示
す。
同一のものを使用しており、その吐出特性を以下に示
す。
【００３７】〈Ｂｋ１／Ｓ／Ｂｋ２〉 （吐出特性） ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク順次駆動） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝８０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１５±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ）
ク順次駆動） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝８０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１５±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ）
【００３８】図２にインクジェットカートリッジ（ヘッ
ドユニットおよびインクタンク）の斜視図を示す。ヘッ
ドユニット２０００とタンク２０１０とは、着脱自在な
構成になっており、不図示のインク残量検知機構によっ
て、インクがなくなると本体を介してユーザーに交換を
促すようになっている。
ドユニットおよびインクタンク）の斜視図を示す。ヘッ
ドユニット２０００とタンク２０１０とは、着脱自在な
構成になっており、不図示のインク残量検知機構によっ
て、インクがなくなると本体を介してユーザーに交換を
促すようになっている。
【００３９】ヘッドユニット２０００は、フレーム２０
０４にＢｋ１チップ２００１、Ｓチップ２００２および
Ｂｋ２チップ２００３を収容することにより構成されて
いる。各ヘッドチップ２００１、２００２および２００
３はそれぞれ、図３に示すように、Ａ１のベースプレー
ト２０２０に、図示しないヒータボート（ＨＢ）を張り
付けた状態でその上にポリサルフォン（ＰＳＦ）で成型
された溝付き天板２０２２を載置し、不図示の封止剤で
封止して、図示しない押さえばね２０２３で溝付き天板
２０２２をベースプレート２０２０に固定することによ
り構成されたものである。また、これらのチップはメッ
シュフィルタ２０２５付きのチップタンク２０２４を備
え、さらに、信号線を本体のフレキシブルケーブルと接
続するためのプリント配線基板（ＰＣＢ）２０２６を具
備し、ＰＣＢ２０２６には信号線用端子２０２７が形成
されている。なお、各チップタンク２０２４のメッシュ
フィルタ２０２５は、図２に示すようにフレームから突
出しており、各メッシュフィルタは２０２５−１，２０
２５−２および２０２５−３で示される。
０４にＢｋ１チップ２００１、Ｓチップ２００２および
Ｂｋ２チップ２００３を収容することにより構成されて
いる。各ヘッドチップ２００１、２００２および２００
３はそれぞれ、図３に示すように、Ａ１のベースプレー
ト２０２０に、図示しないヒータボート（ＨＢ）を張り
付けた状態でその上にポリサルフォン（ＰＳＦ）で成型
された溝付き天板２０２２を載置し、不図示の封止剤で
封止して、図示しない押さえばね２０２３で溝付き天板
２０２２をベースプレート２０２０に固定することによ
り構成されたものである。また、これらのチップはメッ
シュフィルタ２０２５付きのチップタンク２０２４を備
え、さらに、信号線を本体のフレキシブルケーブルと接
続するためのプリント配線基板（ＰＣＢ）２０２６を具
備し、ＰＣＢ２０２６には信号線用端子２０２７が形成
されている。なお、各チップタンク２０２４のメッシュ
フィルタ２０２５は、図２に示すようにフレームから突
出しており、各メッシュフィルタは２０２５−１，２０
２５−２および２０２５−３で示される。
【００４０】かかるヘッドユニット２０００に接続され
るタンク２０１０は、図２に示すように複数の部屋に分
割されており、１つはスポンジが収納された部屋２０１
１（スポンジが収納されないで空気で満たされており、
大気に連通するバッファ部屋を有する）、もう１つは液
状のインクがそのまま（以下、生インクという）収納さ
れた部屋２０１２である。また、１つのタンク２０１０
には、２種類のインク（黒インク２０１４とプリント性
向上液２０１５）が一体に収納できる。黒インク２０１
４は両端に、タンクの中心を軸として左右対称になるよ
うに収納されており、中央部にはプリント性向上液２０
１５が収納されている。そして、タンク２０１０には、
スポンジが収納された部屋２０１１に連通する３つのイ
ンク供給口２０１６−１，２０１６−２および２０１６
−３が存在し、各供給口２０１６−１，２，３にそれぞ
れメッシュフィルタ２０２５−１，２，３が挿入される
ようになっている。したがって、それぞれのインクの供
給は、ヘッド２０００のフィルタ２０２５−１，２，３
を供給口２０１６−１，２，３から挿入して、その先端
をタンク２０１０のスポンジ部分に密着させ、不図示の
本体回復手段によって、順次または一括吸引回復するこ
とで行うことができる。
るタンク２０１０は、図２に示すように複数の部屋に分
割されており、１つはスポンジが収納された部屋２０１
１（スポンジが収納されないで空気で満たされており、
大気に連通するバッファ部屋を有する）、もう１つは液
状のインクがそのまま（以下、生インクという）収納さ
れた部屋２０１２である。また、１つのタンク２０１０
には、２種類のインク（黒インク２０１４とプリント性
向上液２０１５）が一体に収納できる。黒インク２０１
４は両端に、タンクの中心を軸として左右対称になるよ
うに収納されており、中央部にはプリント性向上液２０
１５が収納されている。そして、タンク２０１０には、
スポンジが収納された部屋２０１１に連通する３つのイ
ンク供給口２０１６−１，２０１６−２および２０１６
−３が存在し、各供給口２０１６−１，２，３にそれぞ
れメッシュフィルタ２０２５−１，２，３が挿入される
ようになっている。したがって、それぞれのインクの供
給は、ヘッド２０００のフィルタ２０２５−１，２，３
を供給口２０１６−１，２，３から挿入して、その先端
をタンク２０１０のスポンジ部分に密着させ、不図示の
本体回復手段によって、順次または一括吸引回復するこ
とで行うことができる。
【００４１】〈プリントモード〉本実施の形態のヘッド
構成でのプリントモードについて説明する。
構成でのプリントモードについて説明する。
【００４２】プリントモードとしては、基本的に、 １．Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：１パス双方向 ３６０×３６
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ３６０×
３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍｏｄｅ（高画質モー
ド）：４パス片方向７２０×３６０ｄｐｉ（プリント性
向上液あり／なし） の３種類のプリントモードを有しており、ユーザーの必
要な画質とプリント速度によって各モードが選択可能な
構成となっている。プリントモードの選択は、不図示の
ホストコンピュータに組み込んだプリンタドライバでも
選択可能であるが、不図示のプリンタの選択スイッチ
（ＳＷ）によっても切替え可能である。
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ３６０×
３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍｏｄｅ（高画質モー
ド）：４パス片方向７２０×３６０ｄｐｉ（プリント性
向上液あり／なし） の３種類のプリントモードを有しており、ユーザーの必
要な画質とプリント速度によって各モードが選択可能な
構成となっている。プリントモードの選択は、不図示の
ホストコンピュータに組み込んだプリンタドライバでも
選択可能であるが、不図示のプリンタの選択スイッチ
（ＳＷ）によっても切替え可能である。
【００４３】〈Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：プリント性向上液
無し〉プリント性向上液を用いない場合は、２つのＢｋ
チップ２００１および２００３の両方を用いて、１パス
双方向でプリントする。プリントの方法は、Ｂｋ１・２
の１６０ノズル全てを用いて、キャリッジの駆動周波数
を１６（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約１１２９（ｍｍ／
ｓ）の高速で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨ
ｚ）の２倍で駆動しながら、互いのヘッドが被プリント
媒体上で画像が補完されるように１ドットタイミングを
ずらしながら吐出させることで、３６０ｄｐｉの画像
を、超高速でプリント可能としている。なお、本実施の
形態では、２ヘッドを用いた超高速プリントを行ってい
るが、本体の電源や、モータの負荷などに応じて、通常
の１ヘッドを用いてプリントするモードを設けてもよ
い。
無し〉プリント性向上液を用いない場合は、２つのＢｋ
チップ２００１および２００３の両方を用いて、１パス
双方向でプリントする。プリントの方法は、Ｂｋ１・２
の１６０ノズル全てを用いて、キャリッジの駆動周波数
を１６（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約１１２９（ｍｍ／
ｓ）の高速で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨ
ｚ）の２倍で駆動しながら、互いのヘッドが被プリント
媒体上で画像が補完されるように１ドットタイミングを
ずらしながら吐出させることで、３６０ｄｐｉの画像
を、超高速でプリント可能としている。なお、本実施の
形態では、２ヘッドを用いた超高速プリントを行ってい
るが、本体の電源や、モータの負荷などに応じて、通常
の１ヘッドを用いてプリントするモードを設けてもよ
い。
【００４４】〈Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：プリント性向上液
あり〉本実施の形態でのプリント性向上液を用いた場合
のプリント方法の一例について、以下に述べる。
あり〉本実施の形態でのプリント性向上液を用いた場合
のプリント方法の一例について、以下に述べる。
【００４５】本実施の形態のヘッド構成で１パス双方向
プリントを行う場合には、２つあるＢｋチップ２００１
および２００３をプリントヘッドユニットのスキャン方
向により、どちらか一方のヘッドのみを選択して用いる
ことにより、プリント性向上液を必ず先または後のどち
らか一方にプリントすることができる。プリントの方法
は、Ｂｋ１・２／Ｓ共に１６０ノズル全てを用いて、キ
ャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／
約５６４（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数
８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリ
ント媒体上でプリント性向上液とＢｋ（ブラック）イン
クとの画像を形成する。このとき、本実施の形態では、
常にプリント性向上液が先にプリント媒体上にプリント
されてからＢｋインクがプリントされるように１パス双
方向プリント時に往と復でＢｋヘッドを交互に入れ替え
て使用する。このときは、プリント性向上液ドットとＢ
ｋドットが主走査方向に半画素ずれて重なるように吐出
・着弾させる、すなわちプリント性向上液ドットの中心
とインクドットの中心が一致しない位置に吐出すること
で、３６０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液あり時に
も、高速プリントを可能としている。
プリントを行う場合には、２つあるＢｋチップ２００１
および２００３をプリントヘッドユニットのスキャン方
向により、どちらか一方のヘッドのみを選択して用いる
ことにより、プリント性向上液を必ず先または後のどち
らか一方にプリントすることができる。プリントの方法
は、Ｂｋ１・２／Ｓ共に１６０ノズル全てを用いて、キ
ャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／
約５６４（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数
８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリ
ント媒体上でプリント性向上液とＢｋ（ブラック）イン
クとの画像を形成する。このとき、本実施の形態では、
常にプリント性向上液が先にプリント媒体上にプリント
されてからＢｋインクがプリントされるように１パス双
方向プリント時に往と復でＢｋヘッドを交互に入れ替え
て使用する。このときは、プリント性向上液ドットとＢ
ｋドットが主走査方向に半画素ずれて重なるように吐出
・着弾させる、すなわちプリント性向上液ドットの中心
とインクドットの中心が一致しない位置に吐出すること
で、３６０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液あり時に
も、高速プリントを可能としている。
【００４６】これにより従来のＢｋヘッド１つと、プリ
ント性向上液ヘッド１つの２ヘッド構成での、１パス双
方向プリントで発生するプリント性向上液とインクの打
ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）による濃度差
に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を防ぎながら
プリント性向上液の効果を最大限に引き出すことができ
る。
ント性向上液ヘッド１つの２ヘッド構成での、１パス双
方向プリントで発生するプリント性向上液とインクの打
ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）による濃度差
に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を防ぎながら
プリント性向上液の効果を最大限に引き出すことができ
る。
【００４７】〈Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：プリント性向
上液無し〉プリント性向上液を用いない場合は、２つの
Ｂｋチップ２００１および２００３を両方用いて、２パ
ス双方向ファイン（マスクパターンは千鳥／逆千鳥）で
プリントする。プリントの方法は、Ｂｋ１・２の１６０
ノズル全てを用いて、まず、最初の往スキャン時に、キ
ャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ
／約１１２９（ｍｍ／ｓ）の高速で駆動して、ヘッドの
駆動周波数８（Ｈｋｚ）の２倍で駆動しながら、互いの
ヘッドが被プリント媒体上で画像が補間されるように千
鳥／逆千鳥にそれぞれのヘッドをマスクして吐出させる
ようにする。
上液無し〉プリント性向上液を用いない場合は、２つの
Ｂｋチップ２００１および２００３を両方用いて、２パ
ス双方向ファイン（マスクパターンは千鳥／逆千鳥）で
プリントする。プリントの方法は、Ｂｋ１・２の１６０
ノズル全てを用いて、まず、最初の往スキャン時に、キ
ャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ
／約１１２９（ｍｍ／ｓ）の高速で駆動して、ヘッドの
駆動周波数８（Ｈｋｚ）の２倍で駆動しながら、互いの
ヘッドが被プリント媒体上で画像が補間されるように千
鳥／逆千鳥にそれぞれのヘッドをマスクして吐出させる
ようにする。
【００４８】これにより、３６０ｄｐｉの画像を、プリ
ント性向上液無し時には高速２ドットファインプリント
を可能としている。なお、本実施の形態では、２ヘッド
を用いた高速ファインプリントを行っているが、本体の
電源や、モータの負荷などに応じて、通常の１ヘッドを
用いてプリントするファインモードを設けてもよい。ま
た、本実施の形態では、ファインプリント時のマスクパ
ターンに、１ドットでの千鳥／逆千鳥パターンを用いた
が、複数ドットや、縦横の長さを変えた変形パターンな
どプリント媒体と画質とインクに最適な公知の方法を用
いることもできる。
ント性向上液無し時には高速２ドットファインプリント
を可能としている。なお、本実施の形態では、２ヘッド
を用いた高速ファインプリントを行っているが、本体の
電源や、モータの負荷などに応じて、通常の１ヘッドを
用いてプリントするファインモードを設けてもよい。ま
た、本実施の形態では、ファインプリント時のマスクパ
ターンに、１ドットでの千鳥／逆千鳥パターンを用いた
が、複数ドットや、縦横の長さを変えた変形パターンな
どプリント媒体と画質とインクに最適な公知の方法を用
いることもできる。
【００４９】〈Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：プリント性向
上液あり〉本実施の形態でのプリント性向上液を用い場
合のプリント方法の一例について、以下に述べる。
上液あり〉本実施の形態でのプリント性向上液を用い場
合のプリント方法の一例について、以下に述べる。
【００５０】本実施の形態のヘッド構成で２パス双方向
プリントを行う場合には、２つあるＢｋチップ２００１
および２００３をプリントヘッドユニットのスキャン方
向により、どちらか一方のヘッドのみを選択して用いる
ことにより、プリント性向上液を必ず先または後のどち
らか一方にプリントすることができる。プリントの方法
は、１パス目の往方向プリント時はＢｋ１・２の１６０
ノズルの下半分の８０ノズルを用いて、キャリッジの駆
動周波数を８（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約５６４（ｍ
ｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数を８（ｋＨ
ｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリント媒体
上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ２）の
画像を形成する。２パス目の復方向プリント時は、プリ
ント媒体を８０ノズル分送った後にＢｋ１・２の１６０
ノズル全てを用いて、キャリッジの駆動周波数を８（ｋ
Ｈｚ）／約５６４（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆
動周波数８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動しなが
ら、被プリント媒体上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋ
インク（Ｂｋ１）の画像を形成する。３パス目以降は、
同様に紙送りを８０ノズルずつ行って、プリントを行っ
ていく。このとき、本実施の形態では、常にプリント性
向上液（Ｓ）が先にプリント媒体上にプリントされてか
らＢｋインクがプリントされるように２パス双方向プリ
ント時に往と復でＢｋヘッドを交互に入れ替えて使用す
る。このときは、プリント性向上液ドットとＢｋドット
が主走査方向に半画素ずれて重なるように吐出・着弾さ
せることで、３６０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液
あり時にも高速にプリント可能としている。
プリントを行う場合には、２つあるＢｋチップ２００１
および２００３をプリントヘッドユニットのスキャン方
向により、どちらか一方のヘッドのみを選択して用いる
ことにより、プリント性向上液を必ず先または後のどち
らか一方にプリントすることができる。プリントの方法
は、１パス目の往方向プリント時はＢｋ１・２の１６０
ノズルの下半分の８０ノズルを用いて、キャリッジの駆
動周波数を８（ｋＨｚ）／３６０ｄｐｉ／約５６４（ｍ
ｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数を８（ｋＨ
ｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリント媒体
上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ２）の
画像を形成する。２パス目の復方向プリント時は、プリ
ント媒体を８０ノズル分送った後にＢｋ１・２の１６０
ノズル全てを用いて、キャリッジの駆動周波数を８（ｋ
Ｈｚ）／約５６４（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆
動周波数８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆動しなが
ら、被プリント媒体上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋ
インク（Ｂｋ１）の画像を形成する。３パス目以降は、
同様に紙送りを８０ノズルずつ行って、プリントを行っ
ていく。このとき、本実施の形態では、常にプリント性
向上液（Ｓ）が先にプリント媒体上にプリントされてか
らＢｋインクがプリントされるように２パス双方向プリ
ント時に往と復でＢｋヘッドを交互に入れ替えて使用す
る。このときは、プリント性向上液ドットとＢｋドット
が主走査方向に半画素ずれて重なるように吐出・着弾さ
せることで、３６０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液
あり時にも高速にプリント可能としている。
【００５１】これにより従来のＢｋヘッド１つと、プリ
ント性向上液ヘッド１つのと２ヘッド構成での、２パス
双方向ファインプリントで発生するプリント性向上液と
インクの打ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）に
よる濃度差に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を
防ぐことができる。なお、本実施の形態では、ファイン
プリント時のマスクパターンに、１ドットでの千鳥／逆
千鳥パターンを用いたが、複数ドットや、縦横の長さを
変えた変形パターンなどプリント媒体と画質とインクに
最適な公知の方法を用いることもできる。
ント性向上液ヘッド１つのと２ヘッド構成での、２パス
双方向ファインプリントで発生するプリント性向上液と
インクの打ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）に
よる濃度差に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を
防ぐことができる。なお、本実施の形態では、ファイン
プリント時のマスクパターンに、１ドットでの千鳥／逆
千鳥パターンを用いたが、複数ドットや、縦横の長さを
変えた変形パターンなどプリント媒体と画質とインクに
最適な公知の方法を用いることもできる。
【００５２】〈Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍｏｄｅ：
プリント性向上液無し〉プリント性向上液を用いない場
合は、２つのＢｋチップを両方用いて、４パス片方向で
プリントする。プリントの方法は、１パス目はＢｋ１・
２の１６０ノズルの下半分の８０ノズルを用いて、プリ
ント時のキャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨｚ）／７
２０ｄｐｉ／約５６４（ｍｍ／ｓ）の高速で駆動して、
ヘッドの駆動周波数８（ｋＨｚ）の２倍で駆動しなが
ら、互いのヘッドが被プリント媒体上で４パスプリント
時に画像が補間されるよう不図示のデータ展開部におい
てプリントデータに展開しながら吐出させることで、７
２０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液無し時には高速
プリントを可能としている。２パス目のプリント時は、
プリント媒体を８０ノズル分送った後にＢｋ１・２の１
６０ノズル全てを用いて、同様に、画像を補間しながら
プリントしていく。３パス目以降は、同様に紙送りを８
０ノズルずつ行って、プリントを行って行く。この時
は、７２０ｄｐｉの画像に合わせた吐出量にするため
に、Ｂｋ１・２のヘッドの駆動パルス幅を狭めて、吐出
量を８０ｐｌから４０ｐｌに低減している。また、バッ
クスキャン時はキャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨ
ｚ）／３６０ｄｐｉ／約１１２８（ｍｍ／ｓ）の超高速
で駆動して戻しており、この間に、紙送り４０ノズルは
終了している。本実施の形態では、２ヘッドを用いた高
速プリントを行っているが、本体の電源や、モータの負
荷などに応じて、通常の１ヘッドを用いてプリントする
モードを設けてもよい。
プリント性向上液無し〉プリント性向上液を用いない場
合は、２つのＢｋチップを両方用いて、４パス片方向で
プリントする。プリントの方法は、１パス目はＢｋ１・
２の１６０ノズルの下半分の８０ノズルを用いて、プリ
ント時のキャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨｚ）／７
２０ｄｐｉ／約５６４（ｍｍ／ｓ）の高速で駆動して、
ヘッドの駆動周波数８（ｋＨｚ）の２倍で駆動しなが
ら、互いのヘッドが被プリント媒体上で４パスプリント
時に画像が補間されるよう不図示のデータ展開部におい
てプリントデータに展開しながら吐出させることで、７
２０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液無し時には高速
プリントを可能としている。２パス目のプリント時は、
プリント媒体を８０ノズル分送った後にＢｋ１・２の１
６０ノズル全てを用いて、同様に、画像を補間しながら
プリントしていく。３パス目以降は、同様に紙送りを８
０ノズルずつ行って、プリントを行って行く。この時
は、７２０ｄｐｉの画像に合わせた吐出量にするため
に、Ｂｋ１・２のヘッドの駆動パルス幅を狭めて、吐出
量を８０ｐｌから４０ｐｌに低減している。また、バッ
クスキャン時はキャリッジの駆動周波数を１６（ｋＨ
ｚ）／３６０ｄｐｉ／約１１２８（ｍｍ／ｓ）の超高速
で駆動して戻しており、この間に、紙送り４０ノズルは
終了している。本実施の形態では、２ヘッドを用いた高
速プリントを行っているが、本体の電源や、モータの負
荷などに応じて、通常の１ヘッドを用いてプリントする
モードを設けてもよい。
【００５３】〈Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍｏｄｅ：
プリント性向上液あり〉本実施の形態でのプリント性向
上液を用いた場合のプリント方法の一例について、以下
に述べる。
プリント性向上液あり〉本実施の形態でのプリント性向
上液を用いた場合のプリント方法の一例について、以下
に述べる。
【００５４】本実施の形態のヘッド構成で４パス双方向
プリントを行う場合には、２つあるＢｋチップをプリン
トヘッドユニットのスキャン方向により、どちらか一方
のヘッドのみを選択して用いることにより、プリント性
向上液を必ず先又は後のどちらか一方にプリントするこ
とができる。プリントの方法は、１パス目の往方向プリ
ント時はＢｋ１・２の１６０ノズルの下１／４の４０ノ
ズルを用いて、キャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）
／７２０ｄｐｉ／約２８２（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘ
ッドの駆動周波数を８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆
動しながら、被プリント媒体上でプリント性向上液
（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ２）の画像を形成する。２パ
ス目の復方向プリント時は、プリント媒体を４０ノズル
分送った後にＢｋ１・２の下半分の８０ノズルを用い
て、キャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／約２８２
（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨ
ｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリント媒体
上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ１）の
画像を形成する。３パス目以降は、同様に紙送りを４０
ノズルずつ行って、プリントを行っていく。このとき、
本実施の形態では、常にプリント性向上液（Ｓ）が先に
プリント媒体上にプリントされてからＢｋインクがプリ
ントされるように２パス双方向プリント時に往と復でＢ
ｋヘッドを交互に入れ替えて使用する。このときは、プ
リント性向上液ドットとＢｋドットとが主走査方向に半
画素（７２０ｄｐｉ）ずれて重なるように吐出・着弾さ
せることで、７２０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液
ありのときにも高速プリントを可能としている。
プリントを行う場合には、２つあるＢｋチップをプリン
トヘッドユニットのスキャン方向により、どちらか一方
のヘッドのみを選択して用いることにより、プリント性
向上液を必ず先又は後のどちらか一方にプリントするこ
とができる。プリントの方法は、１パス目の往方向プリ
ント時はＢｋ１・２の１６０ノズルの下１／４の４０ノ
ズルを用いて、キャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）
／７２０ｄｐｉ／約２８２（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘ
ッドの駆動周波数を８（ｋＨｚ）と同じ駆動周波数で駆
動しながら、被プリント媒体上でプリント性向上液
（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ２）の画像を形成する。２パ
ス目の復方向プリント時は、プリント媒体を４０ノズル
分送った後にＢｋ１・２の下半分の８０ノズルを用い
て、キャリッジの駆動周波数を８（ｋＨｚ）／約２８２
（ｍｍ／ｓ）で駆動して、ヘッドの駆動周波数８（ｋＨ
ｚ）と同じ駆動周波数で駆動しながら、被プリント媒体
上でプリント性向上液（Ｓ）とＢｋインク（Ｂｋ１）の
画像を形成する。３パス目以降は、同様に紙送りを４０
ノズルずつ行って、プリントを行っていく。このとき、
本実施の形態では、常にプリント性向上液（Ｓ）が先に
プリント媒体上にプリントされてからＢｋインクがプリ
ントされるように２パス双方向プリント時に往と復でＢ
ｋヘッドを交互に入れ替えて使用する。このときは、プ
リント性向上液ドットとＢｋドットとが主走査方向に半
画素（７２０ｄｐｉ）ずれて重なるように吐出・着弾さ
せることで、７２０ｄｐｉの画像を、プリント性向上液
ありのときにも高速プリントを可能としている。
【００５５】これにより従来のＢｋヘッド１つと、プリ
ント性向上液ヘッド１つのと２ヘッド構成での、４パス
双方向ファインプリントで発生するプリント性向上液と
インクの打ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）に
よる濃度差に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を
防ぐことができる。なお、本実施の形態では、ファイン
プリント時のマスクパターンに、１ドットでの千鳥／逆
千鳥パターンを用いたが、複数ドットや、縦横の長さを
変えた変形パターンなどプリント媒体と画質とインクに
最適な公知の方法を用いることもできる。
ント性向上液ヘッド１つのと２ヘッド構成での、４パス
双方向ファインプリントで発生するプリント性向上液と
インクの打ち込み順序の違い（Ｓ→Ｂｋ／Ｂｋ→Ｓ）に
よる濃度差に起因する濃度ムラ（バンドムラ）の発生を
防ぐことができる。なお、本実施の形態では、ファイン
プリント時のマスクパターンに、１ドットでの千鳥／逆
千鳥パターンを用いたが、複数ドットや、縦横の長さを
変えた変形パターンなどプリント媒体と画質とインクに
最適な公知の方法を用いることもできる。
【００５６】図４（Ａ）および（Ｂ）に、プリント性向
上液とＢｋインクとを単純に重ねてプリントする場合
と、主走査方向に半画素ずらしてプリントする場合とを
比較して示した。この図からも明らかなように、プリン
ト性向上液とＢｋインクとをずらすことで（（Ｂ））、
プリント性向上液がその周囲のＢｋインク吐接する接触
面積を広く確保できるため、多少のヘッドのヨレが発生
してもプリント性向上液とＢｋインクとが確実に接触
し、上述した通りの効果を得ることができる。これに対
し、プリント性向上液とＢｋインクｔ０の中心位置を同
じに着弾させる場合（（Ａ））には、多少のヘッドのよ
れが発生する。プリント向上液とＢｋインクとが接触し
ない部分が発生し、上述したような効果を得ることがで
きない。
上液とＢｋインクとを単純に重ねてプリントする場合
と、主走査方向に半画素ずらしてプリントする場合とを
比較して示した。この図からも明らかなように、プリン
ト性向上液とＢｋインクとをずらすことで（（Ｂ））、
プリント性向上液がその周囲のＢｋインク吐接する接触
面積を広く確保できるため、多少のヘッドのヨレが発生
してもプリント性向上液とＢｋインクとが確実に接触
し、上述した通りの効果を得ることができる。これに対
し、プリント性向上液とＢｋインクｔ０の中心位置を同
じに着弾させる場合（（Ａ））には、多少のヘッドのよ
れが発生する。プリント向上液とＢｋインクとが接触し
ない部分が発生し、上述したような効果を得ることがで
きない。
【００５７】本発明で言うヘッドのヨレとは、画質向上
液および有色インクそれぞれに発生するインクジェット
特有の問題である。ヨレとは、ヘッドのノズルからイン
クが吐出するときに吐出方向がなんらの影響で曲がるた
めに被記録媒体上の着弾位置（理想の格子点）からずれ
ることを意味する。
液および有色インクそれぞれに発生するインクジェット
特有の問題である。ヨレとは、ヘッドのノズルからイン
クが吐出するときに吐出方向がなんらの影響で曲がるた
めに被記録媒体上の着弾位置（理想の格子点）からずれ
ることを意味する。
【００５８】本発明において、画質向上液の着弾位置を
積極的にずらす効果について説明する。
積極的にずらす効果について説明する。
【００５９】通常の使用において、ランニングコストを
低減するためにも画質向上液の使用比率を低減しながら
その効果を最大限に発揮するために、画像データ（有色
インクの着弾位置）に対して同一位置において画質向上
液の間引き処理（最低限の耐水性とブリード停止など効
果が発揮できるように間引く）を行いながら記録する。
従って、画質向上液のよれが発生した場合には設計で予
定していた位置での画質向上液と有色インクとの接触
（通常は１ドットに１ドットが対応する）が発生せずに
予定外の画質劣化を発生させる。これに対して、画質向
上液のずらし効果は、１ドットの画質向上液が２〜４ド
ットの有色インクと常に接触しており、その効果も、常
に２〜４倍有している。
低減するためにも画質向上液の使用比率を低減しながら
その効果を最大限に発揮するために、画像データ（有色
インクの着弾位置）に対して同一位置において画質向上
液の間引き処理（最低限の耐水性とブリード停止など効
果が発揮できるように間引く）を行いながら記録する。
従って、画質向上液のよれが発生した場合には設計で予
定していた位置での画質向上液と有色インクとの接触
（通常は１ドットに１ドットが対応する）が発生せずに
予定外の画質劣化を発生させる。これに対して、画質向
上液のずらし効果は、１ドットの画質向上液が２〜４ド
ットの有色インクと常に接触しており、その効果も、常
に２〜４倍有している。
【００６０】なお、図４（Ｃ）および（Ｄ）には後述す
る第２及び第３の実施の形態および３におけるプリント
の例を示してある。
る第２及び第３の実施の形態および３におけるプリント
の例を示してある。
【００６１】図５には、プリント向上液を用いて、複数
のラインを形成するときに、プリント性向上液を先ある
いは後に打ち込む場合を示した。３０２はプリント媒体
を示し、３０３１は、キャリッジのスキャン方向がプリ
ント媒体上を左から右（往方向）の際にプリントを行う
往方向領域、３０３２はキャリッジのスキャン方向が逆
にプリント媒体上を右から左（復方向）の際にプリント
を行う復方向領域を示している。
のラインを形成するときに、プリント性向上液を先ある
いは後に打ち込む場合を示した。３０２はプリント媒体
を示し、３０３１は、キャリッジのスキャン方向がプリ
ント媒体上を左から右（往方向）の際にプリントを行う
往方向領域、３０３２はキャリッジのスキャン方向が逆
にプリント媒体上を右から左（復方向）の際にプリント
を行う復方向領域を示している。
【００６２】本実施の形態では１パス両方向プリントの
場合で往方向領域３０３１と復方向領域３０３２とは３
６０ｄｐｉ、１６０画素の幅を持っている。プリント領
域３０３１ではプリント性向上液用チップ２００２とＢ
ｋチップ２００１を用いてプリントを行う。同様にプリ
ント領域３０３２でプリント性向上液用チップ２００２
とＢｋチップ２００３を用いてプリントを行うことによ
り、往方向、復方向の両方で必ずＢｋインクよりもプリ
ント性向上液を先に打ち込むことができ、濃度ムラは発
生しない。本図では、両方向プリントの場合として、１
パスの高速プリントモードについて示しているが、マル
チパスプリントの場合には往方向時にプリントを行う画
素と復方向時にプリントを行う画素とで使用するチップ
を使い分けることで、常にプリント性向上液とインクの
打ち込み順序を同じにすることができ、プリントヘッド
の使用頻度を下げて、温度上昇を防止しながらプリント
が可能となり、前述した原理によって均一な画像が形成
できる。
場合で往方向領域３０３１と復方向領域３０３２とは３
６０ｄｐｉ、１６０画素の幅を持っている。プリント領
域３０３１ではプリント性向上液用チップ２００２とＢ
ｋチップ２００１を用いてプリントを行う。同様にプリ
ント領域３０３２でプリント性向上液用チップ２００２
とＢｋチップ２００３を用いてプリントを行うことによ
り、往方向、復方向の両方で必ずＢｋインクよりもプリ
ント性向上液を先に打ち込むことができ、濃度ムラは発
生しない。本図では、両方向プリントの場合として、１
パスの高速プリントモードについて示しているが、マル
チパスプリントの場合には往方向時にプリントを行う画
素と復方向時にプリントを行う画素とで使用するチップ
を使い分けることで、常にプリント性向上液とインクの
打ち込み順序を同じにすることができ、プリントヘッド
の使用頻度を下げて、温度上昇を防止しながらプリント
が可能となり、前述した原理によって均一な画像が形成
できる。
【００６３】この時は、プリントヘッドの使用ノズルを
固定しないためにページ毎やスキャン毎にＢｋ１／２の
各チップの使用ノズル（マスクパターン）を変えること
が望ましい。これによって、ヘッドの長寿命化とノズル
の使用頻度に起因するの濃度ムラ（吐出量変動）の低減
が可能となる。
固定しないためにページ毎やスキャン毎にＢｋ１／２の
各チップの使用ノズル（マスクパターン）を変えること
が望ましい。これによって、ヘッドの長寿命化とノズル
の使用頻度に起因するの濃度ムラ（吐出量変動）の低減
が可能となる。
【００６４】上記したように、本実施の形態を用いれ
ば、Ｂｋを高速でプリントすることと、プリント性向上
液を用いた場合は、耐水性付与と文字品位の向上（先鋭
度／ライン濃度／フェザリングなどが改善）、また、モ
ノクロ画像を高速でプリントする場合の濃度ムラ改善を
行うことができる。
ば、Ｂｋを高速でプリントすることと、プリント性向上
液を用いた場合は、耐水性付与と文字品位の向上（先鋭
度／ライン濃度／フェザリングなどが改善）、また、モ
ノクロ画像を高速でプリントする場合の濃度ムラ改善を
行うことができる。
【００６５】〈装置説明〉上記で説明した、モノクロヘ
ッドユニットを搭載したインクジェットプリント装置に
ついて簡単に述べる。
ッドユニットを搭載したインクジェットプリント装置に
ついて簡単に述べる。
【００６６】図６は、一実施例に係るインクジェットプ
リント装置ＩＪＲＡの概略斜視図である。図において、
駆動モータ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギ
ア５０１１および５００９を介して回転するリードスク
リュー５００５のら旋構造５００４に対して係合するキ
ャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向
に往復移動される。このキャリッジＨＣには、インクジ
ェットヘッドユニット２００１が搭載されている。５０
０２は紙押さえ板であり、キャリッジの移動方向にわた
って紙をプラテン５０００に対して押圧する。５００７
および５００８はフォトカプラで、キャリッジのレバー
５００６のこの領域での存在を確認して、モータ５０１
３の回転方向の切り替えなどを行うためのホームポジシ
ョン検知手段である。５０１６はプリントヘッドの前面
をキャップするためのキャップ部材５０２２を支持する
部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引手段
でキャップ内開口５０２３を介してプリントヘッドの吸
引回復を行う。キャップ部材５０２２および支持部材５
０１６はそれぞれ上述した３つのヘッドチップそれぞれ
対応して設けられており、キャップ内開口２０２３およ
び吸引手段５０１５も各ヘッドチップに対応して設けら
れている。そしてこの時吸引したプリント性向上液とＢ
インクは互いに混ざらないように搬送して不図示の排イ
ンク貯めに別々に溜められる。５０１７はクリーニング
ブレードで、有色インク用とプリント性向上液用が別々
に設置されている。また、５０１９はこのブレードを前
後方向に移動する部材であり、これらは本体支持板５０
１８に支持されている。ブレードはプリント性向上液と
有色インクが接触しないように構成すればよく、公知の
方法を用いればよい。これら一連のキャッピング、クリ
ーニング、吸引回復動作は、キャリッジがホームポジシ
ョン側領域に来たときにリードスクリュー５００５と不
図示のクラッチによる切り替え動作によって、必要に応
じて対応位置にて所望の処理が行えるように構成されて
いる。
リント装置ＩＪＲＡの概略斜視図である。図において、
駆動モータ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギ
ア５０１１および５００９を介して回転するリードスク
リュー５００５のら旋構造５００４に対して係合するキ
ャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向
に往復移動される。このキャリッジＨＣには、インクジ
ェットヘッドユニット２００１が搭載されている。５０
０２は紙押さえ板であり、キャリッジの移動方向にわた
って紙をプラテン５０００に対して押圧する。５００７
および５００８はフォトカプラで、キャリッジのレバー
５００６のこの領域での存在を確認して、モータ５０１
３の回転方向の切り替えなどを行うためのホームポジシ
ョン検知手段である。５０１６はプリントヘッドの前面
をキャップするためのキャップ部材５０２２を支持する
部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引手段
でキャップ内開口５０２３を介してプリントヘッドの吸
引回復を行う。キャップ部材５０２２および支持部材５
０１６はそれぞれ上述した３つのヘッドチップそれぞれ
対応して設けられており、キャップ内開口２０２３およ
び吸引手段５０１５も各ヘッドチップに対応して設けら
れている。そしてこの時吸引したプリント性向上液とＢ
インクは互いに混ざらないように搬送して不図示の排イ
ンク貯めに別々に溜められる。５０１７はクリーニング
ブレードで、有色インク用とプリント性向上液用が別々
に設置されている。また、５０１９はこのブレードを前
後方向に移動する部材であり、これらは本体支持板５０
１８に支持されている。ブレードはプリント性向上液と
有色インクが接触しないように構成すればよく、公知の
方法を用いればよい。これら一連のキャッピング、クリ
ーニング、吸引回復動作は、キャリッジがホームポジシ
ョン側領域に来たときにリードスクリュー５００５と不
図示のクラッチによる切り替え動作によって、必要に応
じて対応位置にて所望の処理が行えるように構成されて
いる。
【００６７】本実施の形態では、Ｂｋ１／Ｓ／Ｂｋ２の
ヘッド構成で説明を行ったが、Ｓ／Ｂｋ１／Ｂｋ２、あ
るいはＢｋ１／Ｂｋ２／Ｓなどの他のヘッド構成でも、
上述したように、プリント性向上液用ヘッドとＢｋイン
ク用ヘッドとをずらした位置に配置しさえすれば、同様
の効果が得られることは言うまでもない。また、主走査
方向のみでなく、紙等の記録媒体の搬送方向である副走
査方向にずらした構成や、主および副同時にずらした構
成にしても同等以上の効果を得ることができる。
ヘッド構成で説明を行ったが、Ｓ／Ｂｋ１／Ｂｋ２、あ
るいはＢｋ１／Ｂｋ２／Ｓなどの他のヘッド構成でも、
上述したように、プリント性向上液用ヘッドとＢｋイン
ク用ヘッドとをずらした位置に配置しさえすれば、同様
の効果が得られることは言うまでもない。また、主走査
方向のみでなく、紙等の記録媒体の搬送方向である副走
査方向にずらした構成や、主および副同時にずらした構
成にしても同等以上の効果を得ることができる。
【００６８】（第２の実施形態） カラーヘッドユニット（Ｂｋ＋Ｓ＋ＣＭＹ）／（Ｓ＋Ｂ
ｋ＋ＣＭＹ） ・副走査方向に吐出口を半画素ずらしたヘッド構成 ・プリント性向上液の吐出タイミングをヘッド主走査方
向にずらすことで制御 ・Ｂｋ／カラードットに対してプリント性向上液のドッ
トがずらして吐出される
ｋ＋ＣＭＹ） ・副走査方向に吐出口を半画素ずらしたヘッド構成 ・プリント性向上液の吐出タイミングをヘッド主走査方
向にずらすことで制御 ・Ｂｋ／カラードットに対してプリント性向上液のドッ
トがずらして吐出される
【００６９】〈ヘッド構成〉図７には本実施例で用いた
カラーヘッドユニット２１００の構成を示す。ユニット
の構成は、Ｂｋチップ２１０１とＳ（プリント性向上液
用）チップ２１０２とＣＭＹ（Ｃ：シアン、Ｍ：マゼン
タ，Ｙ：イエロー）カラー一体チップ２１０３とからな
り、各チップはフレーム２１０４にピッチ１／２インチ
で、駆動のタイミングだけ補正するように傾けて配置さ
れている。また、この時、Ｓ２１０２とＣＭＹ２１０３
とのピッチのみ１インチとした。これは第１の実施の形
態で用いたインクタンク２０１０を共用するためであ
る。
カラーヘッドユニット２１００の構成を示す。ユニット
の構成は、Ｂｋチップ２１０１とＳ（プリント性向上液
用）チップ２１０２とＣＭＹ（Ｃ：シアン、Ｍ：マゼン
タ，Ｙ：イエロー）カラー一体チップ２１０３とからな
り、各チップはフレーム２１０４にピッチ１／２インチ
で、駆動のタイミングだけ補正するように傾けて配置さ
れている。また、この時、Ｓ２１０２とＣＭＹ２１０３
とのピッチのみ１インチとした。これは第１の実施の形
態で用いたインクタンク２０１０を共用するためであ
る。
【００７０】また、Ｂｋチップ２１０１およびＣＭＹカ
ラー一体チップ２１０３と、Ｓチップ２１０２とは、ユ
ニット上で副走査（ｙ）方向に３６０ｄｐｉで１／２画
素（約３５μｍ）だけずらして設置されている。すなわ
ちインク吐出部とプリント性向上液吐出部は、主走査方
向に同一直線上にない。このずらし効果については後で
詳細に述べるが、プリント向上液の着弾位置を画像設計
上で（０，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半画素だけずらし
て見掛けのＡＦ（エリアファクター）を増やすことによ
って、Ｂｋインクとの接触面積を増加させて高速に反応
させるためと、必要最低限のプリント性向上液を打ち込
むことによって反応を発生させてプリント向上液の使用
総量を低減しようとするものである。
ラー一体チップ２１０３と、Ｓチップ２１０２とは、ユ
ニット上で副走査（ｙ）方向に３６０ｄｐｉで１／２画
素（約３５μｍ）だけずらして設置されている。すなわ
ちインク吐出部とプリント性向上液吐出部は、主走査方
向に同一直線上にない。このずらし効果については後で
詳細に述べるが、プリント向上液の着弾位置を画像設計
上で（０，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半画素だけずらし
て見掛けのＡＦ（エリアファクター）を増やすことによ
って、Ｂｋインクとの接触面積を増加させて高速に反応
させるためと、必要最低限のプリント性向上液を打ち込
むことによって反応を発生させてプリント向上液の使用
総量を低減しようとするものである。
【００７１】Ｂｋチップ（吐出量Ｖｄ＝８０ｐｌ）は、
第１の実施の形態と同様のものを使用している。ＳとＣ
ＭＹの吐出特性を以下に示す。
第１の実施の形態と同様のものを使用している。ＳとＣ
ＭＹの吐出特性を以下に示す。
【００７２】（吐出特性） 〈Ｓ〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色４８ノズル（４８×
３）／色間封止８ノズル（８×２）（分割ブロック数：
１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ）
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色４８ノズル（４８×
３）／色間封止８ノズル（８×２）（分割ブロック数：
１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：８．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｂ＝７．５（μｓ）
【００７３】図８にはカラーインクジェットカートリッ
ジ（ヘッドユニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘ
ッドユニット２１００とタンク２１１０−１（第１の実
施の形態のタンクと同じもの）および２１００−２−
Ｃ，Ｍ，Ｙ（カラーインク用タンク）とは、着脱自在な
構成となっており、不図示のインク残量検知機構によっ
て、インクがなくなると色毎に本体を介してユーザーに
交換を促す。ヘッドチップ２１０１および２１０２は、
図３に示すように、第１の実施の形態で説明したものと
同様である。ヘッドチップ２１０３は、１つのチップで
３色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクをプリント可能にしたもの
で、図９に示すように、Ａ１のベースプレート２０２０
に図示しないヒータボード（ＨＢ）を張り付けその上に
１つのポリサルフォン（ＰＳＦ）で３液室に分離された
溝付き天板２１２２（色と色の間は８ノズル相当の間仕
切り（壁）が設けられている）を載せ、封止剤で封止し
た後、図示しない押えばねで固定し、３色のインクを独
立に供給可能にしたチップタンク２１２４（各色のイン
ク供給が１／２インクピッチで行えるようにインク供給
口を配置し、色毎にメッシュフィルタ２１２５−Ｃ，
Ｍ，Ｙを有する）を取り付けて構成している。また、信
号線を本体のフレキシブルケーブルと接続するための信
号線用端子２１２７付きのＰＣＢ２１２６が設けられて
いる。
ジ（ヘッドユニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘ
ッドユニット２１００とタンク２１１０−１（第１の実
施の形態のタンクと同じもの）および２１００−２−
Ｃ，Ｍ，Ｙ（カラーインク用タンク）とは、着脱自在な
構成となっており、不図示のインク残量検知機構によっ
て、インクがなくなると色毎に本体を介してユーザーに
交換を促す。ヘッドチップ２１０１および２１０２は、
図３に示すように、第１の実施の形態で説明したものと
同様である。ヘッドチップ２１０３は、１つのチップで
３色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクをプリント可能にしたもの
で、図９に示すように、Ａ１のベースプレート２０２０
に図示しないヒータボード（ＨＢ）を張り付けその上に
１つのポリサルフォン（ＰＳＦ）で３液室に分離された
溝付き天板２１２２（色と色の間は８ノズル相当の間仕
切り（壁）が設けられている）を載せ、封止剤で封止し
た後、図示しない押えばねで固定し、３色のインクを独
立に供給可能にしたチップタンク２１２４（各色のイン
ク供給が１／２インクピッチで行えるようにインク供給
口を配置し、色毎にメッシュフィルタ２１２５−Ｃ，
Ｍ，Ｙを有する）を取り付けて構成している。また、信
号線を本体のフレキシブルケーブルと接続するための信
号線用端子２１２７付きのＰＣＢ２１２６が設けられて
いる。
【００７４】タンク２１１０−１（Ｂｋ＋Ｓ用）は、第
１の実施の形態と同様なので説明を省略するが、チップ
２つに対して３個のインク供給口が存在するために、右
側のＢｋ２用インク供給口が１つ余り、そこからインク
もれや蒸気が発生する。これを防ぐために、ヘッドユニ
ット２１００には、この穴を塞ぐためのカバー２１０５
が配置されている。なお、本実施の形態では、ヘッドユ
ニット２１００にカバー２１０５をつけてインク蒸発を
防止しているが、タンク側とフィルタ部に工夫してタン
ク装着時にフィルタ部と接触した部分のみ連穴してイン
クが供給されるようにしてもよい。
１の実施の形態と同様なので説明を省略するが、チップ
２つに対して３個のインク供給口が存在するために、右
側のＢｋ２用インク供給口が１つ余り、そこからインク
もれや蒸気が発生する。これを防ぐために、ヘッドユニ
ット２１００には、この穴を塞ぐためのカバー２１０５
が配置されている。なお、本実施の形態では、ヘッドユ
ニット２１００にカバー２１０５をつけてインク蒸発を
防止しているが、タンク側とフィルタ部に工夫してタン
ク装着時にフィルタ部と接触した部分のみ連穴してイン
クが供給されるようにしてもよい。
【００７５】タンク２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙはそれ
ぞれ同一のもので、複数の部屋に分割されており、１つ
はスポンジが収納された部屋２１１１（バッファー室を
有する）、もう１つは生インクが収納された部屋２１１
２である。１色に１つのタンク２１１０−２を用いてい
る。各インクの供給は、タンク２１１０−１およびタン
ク２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙのスポンジ部分をそれぞ
れヘッド２１００のフィルタ２１２４−Ｂｋ，Ｓおよび
２１２４−Ｃ，Ｍ，Ｙに密着させて、不図示の本体回復
手段によって、順次または一括吸引回復することで行う
ことができる。
ぞれ同一のもので、複数の部屋に分割されており、１つ
はスポンジが収納された部屋２１１１（バッファー室を
有する）、もう１つは生インクが収納された部屋２１１
２である。１色に１つのタンク２１１０−２を用いてい
る。各インクの供給は、タンク２１１０−１およびタン
ク２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙのスポンジ部分をそれぞ
れヘッド２１００のフィルタ２１２４−Ｂｋ，Ｓおよび
２１２４−Ｃ，Ｍ，Ｙに密着させて、不図示の本体回復
手段によって、順次または一括吸引回復することで行う
ことができる。
【００７６】〈プリントモード〉本実施の形態のヘッド
構成でのカラープリントモードについて説明する。な
お、Ｂｋのプリント方法は従来と変わらないのでここで
は簡単に説明する。
構成でのカラープリントモードについて説明する。な
お、Ｂｋのプリント方法は従来と変わらないのでここで
は簡単に説明する。
【００７７】プリントモードとしては、基本的に、 １．Ｆａｓｔ Ｍｏｄｅ：１パス双方向 ３６０×３６
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ３６０×
３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍｏｄｅ：４パス片／
双方向 ７２０×３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり
／なし） の３種類のプリントモードを有しており、ユーザーの必
要な画質とプリント速度によって選択可能な構成となっ
ている。プリントモードの選択は、不図示のホストコン
ピュータに組み込んだプリンタドライバーでも選択可能
だし、不図示のプリンタの選択ＳＷによっても切り替え
可能である。
０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ２．Ｎｏｒｍａｌ Ｍｏｄｅ：２パス双方向 ３６０×
３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり／なし） ３．Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍｏｄｅ：４パス片／
双方向 ７２０×３６０ｄｐｉ（プリント性向上液あり
／なし） の３種類のプリントモードを有しており、ユーザーの必
要な画質とプリント速度によって選択可能な構成となっ
ている。プリントモードの選択は、不図示のホストコン
ピュータに組み込んだプリンタドライバーでも選択可能
だし、不図示のプリンタの選択ＳＷによっても切り替え
可能である。
【００７８】ここでは、簡単のため、上記ヘッド構成を
用いたときのカラーのプリント方法とカラーとＢｋとの
境界部に発生するブリードと白もやを防ぐための境界部
でのプリント性向上液のプリント方法を中心に述べるこ
とにする。
用いたときのカラーのプリント方法とカラーとＢｋとの
境界部に発生するブリードと白もやを防ぐための境界部
でのプリント性向上液のプリント方法を中心に述べるこ
とにする。
【００７９】〈Ｂｋプリントモード〉本実施の形態のヘ
ッドではプリント物がＢｋのみの画像の場合は、Ｂｋチ
ップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２のぞれ
ぞれ１６０ノズルを用いて双方向プリントでプリントを
行うことでプリント性向上液を先行供給状態と追従供給
状態の交互にプリントする高速プリントプリントモード
（プリントモード−Ｂｋ１：但し、先行供給／追従供給
の夫々の浸透状態によるバンドムラが発生する）と、Ｂ
ｋチップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２の
ぞれぞれ１６０ノズルを８０ノズルずつ紙を送りながら
スキャン毎にマスクを掛けながらファインプリントを行
って、Ｂｋとプリント性向上液を夫々先行供給状態と追
従供給状態を面積的にほぼ半分になるようにマスク処理
を行いながら双方向プリントでプリントを行うことで先
行供給状態と追従供給状態の濃度差を人間の目に目立た
ないように分布させて平均的な濃度として認識させるこ
とで濃度ムラが発生しないようにして双方向プリントに
よる濃度ムラのない高速プリントを可能にしたプリント
を行うプリントモード（プリントモードＢｋ２）と、Ｂ
ｋチップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２の
ぞれぞれ１６０ノズルを用いて片方向のプリントでプリ
ントを行うことで常にプリント性向上液を先行供給状態
または追従供給状態のどちらか一方に固定する（従来の
プリント方法）ことで低速ではあるが確実なプリントを
行うプリントモード（プリントモード−Ｂｋ３）とを備
えている。
ッドではプリント物がＢｋのみの画像の場合は、Ｂｋチ
ップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２のぞれ
ぞれ１６０ノズルを用いて双方向プリントでプリントを
行うことでプリント性向上液を先行供給状態と追従供給
状態の交互にプリントする高速プリントプリントモード
（プリントモード−Ｂｋ１：但し、先行供給／追従供給
の夫々の浸透状態によるバンドムラが発生する）と、Ｂ
ｋチップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２の
ぞれぞれ１６０ノズルを８０ノズルずつ紙を送りながら
スキャン毎にマスクを掛けながらファインプリントを行
って、Ｂｋとプリント性向上液を夫々先行供給状態と追
従供給状態を面積的にほぼ半分になるようにマスク処理
を行いながら双方向プリントでプリントを行うことで先
行供給状態と追従供給状態の濃度差を人間の目に目立た
ないように分布させて平均的な濃度として認識させるこ
とで濃度ムラが発生しないようにして双方向プリントに
よる濃度ムラのない高速プリントを可能にしたプリント
を行うプリントモード（プリントモードＢｋ２）と、Ｂ
ｋチップ２１０１、プリント性向上液チップ２１０２の
ぞれぞれ１６０ノズルを用いて片方向のプリントでプリ
ントを行うことで常にプリント性向上液を先行供給状態
または追従供給状態のどちらか一方に固定する（従来の
プリント方法）ことで低速ではあるが確実なプリントを
行うプリントモード（プリントモード−Ｂｋ３）とを備
えている。
【００８０】このとき、プリント性向上液とＢｋインク
とは、常に、プリント媒体上で副走査方向に半画素ずれ
て着弾していることは言うまでもない。このずれ効果
は、プリント性向上液の量を低減するばかりか、接触面
積や位置の違いによって、上記したバンドムラに関して
も同様に低減させる効果がある。
とは、常に、プリント媒体上で副走査方向に半画素ずれ
て着弾していることは言うまでもない。このずれ効果
は、プリント性向上液の量を低減するばかりか、接触面
積や位置の違いによって、上記したバンドムラに関して
も同様に低減させる効果がある。
【００８１】〈カラープリントモード〉一方、プリント
物がカラー画像の場合ではＢｋチップ２１０１とプリン
ト性向上液チップ２１０２とはカラーチップ２１０３の
１色（Ｃ）のノズル数に合せて、１６０ノズルのうちの
一番先にプリントされる（シアン側の）４８ノズルのみ
を用いてプリントを行う。以下に、本実施の形態のカラ
ー画像形成装置方法の一例を示す。
物がカラー画像の場合ではＢｋチップ２１０１とプリン
ト性向上液チップ２１０２とはカラーチップ２１０３の
１色（Ｃ）のノズル数に合せて、１６０ノズルのうちの
一番先にプリントされる（シアン側の）４８ノズルのみ
を用いてプリントを行う。以下に、本実施の形態のカラ
ー画像形成装置方法の一例を示す。
【００８２】本ヘッド構成を用いて、まず簡単のために
１パス双方向カラープリントを行うときの説明を図１０
を用いて行う。なお、プリント性向上液のプリント方法
については後述する。
１パス双方向カラープリントを行うときの説明を図１０
を用いて行う。なお、プリント性向上液のプリント方法
については後述する。
【００８３】第１スキャンの往方向プリント時は、Ｂｋ
の１６０ノズルあるものから４８ノズルのみを使用し
て、カラー一体型ヘッドのＣの４８ノズルを用いて１行
目をプリントする。次に、プリント媒体を４８ノズル分
だけ搬送し、第２スキャンの復方向プリント時は、Ｍの
４０ノズルを用いて１行目をプリントする。この時に、
２行目のＢｋとＣも４８ノズルを用いてプリントを行っ
ている。次に、プリント媒体を４８ノズル分だけ搬送
し、第３スキャンの往方向プリント時は、Ｙの３２ノズ
ルを用いて１行目のプリントをする。この時に、２行目
のＭの８ノズルのプリントと、３行目のＢｋとＣの４８
ノズルを用いてプリントを行っている。更に、プリント
媒体を４８ノズル分だけ搬送し、第４スキャンの復方向
プリント時は、Ｙの１６ノズルを用いて１行目のプリン
トをする。この時に、２行目のＭの８ノズルとＹの３２
ノズルとのプリントと、３行目のＭの４０ノズルのプリ
ントと、４行目のＢｋとＣの４８ノズルを用いてプリン
トを行っている。以下同様に、画像形成を行い、最終行
では、上記の逆のプリントを行いながら、画像形成を終
了する。
の１６０ノズルあるものから４８ノズルのみを使用し
て、カラー一体型ヘッドのＣの４８ノズルを用いて１行
目をプリントする。次に、プリント媒体を４８ノズル分
だけ搬送し、第２スキャンの復方向プリント時は、Ｍの
４０ノズルを用いて１行目をプリントする。この時に、
２行目のＢｋとＣも４８ノズルを用いてプリントを行っ
ている。次に、プリント媒体を４８ノズル分だけ搬送
し、第３スキャンの往方向プリント時は、Ｙの３２ノズ
ルを用いて１行目のプリントをする。この時に、２行目
のＭの８ノズルのプリントと、３行目のＢｋとＣの４８
ノズルを用いてプリントを行っている。更に、プリント
媒体を４８ノズル分だけ搬送し、第４スキャンの復方向
プリント時は、Ｙの１６ノズルを用いて１行目のプリン
トをする。この時に、２行目のＭの８ノズルとＹの３２
ノズルとのプリントと、３行目のＭの４０ノズルのプリ
ントと、４行目のＢｋとＣの４８ノズルを用いてプリン
トを行っている。以下同様に、画像形成を行い、最終行
では、上記の逆のプリントを行いながら、画像形成を終
了する。
【００８４】以下のように、４スキャンで１行分のカラ
ープリントを完成させながらプリントを行っている。
ープリントを完成させながらプリントを行っている。
【００８５】次に、本ヘッド構成を用いて、１パス双方
向カラープリントを行うときの境界部のプリント性向上
液のプリント方法の一例を図１１（Ａ）を用いて説明す
る。なお、図１１（Ｂ）〜（Ｄ）については後述する。
向カラープリントを行うときの境界部のプリント性向上
液のプリント方法の一例を図１１（Ａ）を用いて説明す
る。なお、図１１（Ｂ）〜（Ｄ）については後述する。
【００８６】本実施の形態では、Ｂｋインク（ＨＳイン
ク：Ｈｉｇｈ Ｓｏｌｄ）は浸透性が低く、プリント濃
度が高く、先鋭度は良いが、若干定着性の悪いもので、
カラーインク（ＣＭＹ共通／ＱＳインク：Ｑｕｉｃｋ
Ｓｅｔ）は浸透性が高く、色間でのにじみ（ブリード）
がなく、定着性はよいが、若干フェザリングの悪いもの
を用いている。従って、Ｂｋインクとカラーインクの性
質の違いにより、Ｂｋとカラーの境界部では、にじみや
白モヤ（部分的にインクの染料が薄くなって白く見えて
しまう現象）が発生してしまう。
ク：Ｈｉｇｈ Ｓｏｌｄ）は浸透性が低く、プリント濃
度が高く、先鋭度は良いが、若干定着性の悪いもので、
カラーインク（ＣＭＹ共通／ＱＳインク：Ｑｕｉｃｋ
Ｓｅｔ）は浸透性が高く、色間でのにじみ（ブリード）
がなく、定着性はよいが、若干フェザリングの悪いもの
を用いている。従って、Ｂｋインクとカラーインクの性
質の違いにより、Ｂｋとカラーの境界部では、にじみや
白モヤ（部分的にインクの染料が薄くなって白く見えて
しまう現象）が発生してしまう。
【００８７】本実施の形態のヘッド構成ではＢｋチップ
２１０１とカラーチップ２１０３との間にプリント性向
上液チップ２１０２が、副走査方向に半画素ずれた状態
である。本実施の形態では、副走査方向にプリント性向
上液を半画素ずらしただけであるが、主走査方向にはイ
ンクジェットヘッドの吐出のタイミングを吐出周期の半
周期（約１／２画素）だけ遅らせて吐出させることで、
主走査および副走査の両方向にずらせるようにしてい
る。
２１０１とカラーチップ２１０３との間にプリント性向
上液チップ２１０２が、副走査方向に半画素ずれた状態
である。本実施の形態では、副走査方向にプリント性向
上液を半画素ずらしただけであるが、主走査方向にはイ
ンクジェットヘッドの吐出のタイミングを吐出周期の半
周期（約１／２画素）だけ遅らせて吐出させることで、
主走査および副走査の両方向にずらせるようにしてい
る。
【００８８】このため、往方向プリントの場合には、イ
ンク、プリント性向上液の打ち込み順序としてはＣイン
ク→プリント性向上液→Ｂｋインク→Ｍ→Ｙインクとな
り、Ｂｋインクをプリントする時には、すでにプリント
性向上液がプリント媒体上に打ち込まれており、境界部
でカラーインクとは直接Ｃ／Ｋインクが接触しない。一
方、両者が接触するときにはＣインクの色材がプリント
性向上液と反応（不溶化または凝集）し、Ｃインク上に
あるプリント性向上液とＢｋインクの色材が反応（不溶
化または凝集）し、Ｂｋインクの色材の移動が起こらな
いのでブリードや白モヤが発生しない）。また復方向プ
リントの場合にはＢｋインク→プリント性向上液→Ｃ→
Ｍ→Ｙインクの順に打ち込まれ、往方向プリントの場合
とは逆にカラーインクのプリントの際には、すでにプリ
ント性向上液がプリント媒体上に打ち込まれ、境界部で
Ｂｋインクの色材はプリント性向上液と反応（不溶化ま
たは凝集）するので問題ない。すなわち、ＣインクとＢ
Ｋインクとが接触するときにはＢｋインクの色材がプリ
ント性向上液と反応不溶化または凝集した後なのでＣ／
Ｂｋインクの色材の移動が起こらないのでブリードや白
モヤが発生しない。従って、本実施の形態のプリントヘ
ッド構成を用いれば、プリント方向によらず、Ｂｋイン
ク、カラーインクの色材が境界で直接接触せず、従来の
問題を防ぐことができる。本実施の形態の境界部でのプ
リント性向上液のプリントは、Ｂｋ側はドットオンドッ
ト（１００％）でプリントし、カラー側は２画素幅でプ
リントしている。
ンク、プリント性向上液の打ち込み順序としてはＣイン
ク→プリント性向上液→Ｂｋインク→Ｍ→Ｙインクとな
り、Ｂｋインクをプリントする時には、すでにプリント
性向上液がプリント媒体上に打ち込まれており、境界部
でカラーインクとは直接Ｃ／Ｋインクが接触しない。一
方、両者が接触するときにはＣインクの色材がプリント
性向上液と反応（不溶化または凝集）し、Ｃインク上に
あるプリント性向上液とＢｋインクの色材が反応（不溶
化または凝集）し、Ｂｋインクの色材の移動が起こらな
いのでブリードや白モヤが発生しない）。また復方向プ
リントの場合にはＢｋインク→プリント性向上液→Ｃ→
Ｍ→Ｙインクの順に打ち込まれ、往方向プリントの場合
とは逆にカラーインクのプリントの際には、すでにプリ
ント性向上液がプリント媒体上に打ち込まれ、境界部で
Ｂｋインクの色材はプリント性向上液と反応（不溶化ま
たは凝集）するので問題ない。すなわち、ＣインクとＢ
Ｋインクとが接触するときにはＢｋインクの色材がプリ
ント性向上液と反応不溶化または凝集した後なのでＣ／
Ｂｋインクの色材の移動が起こらないのでブリードや白
モヤが発生しない。従って、本実施の形態のプリントヘ
ッド構成を用いれば、プリント方向によらず、Ｂｋイン
ク、カラーインクの色材が境界で直接接触せず、従来の
問題を防ぐことができる。本実施の形態の境界部でのプ
リント性向上液のプリントは、Ｂｋ側はドットオンドッ
ト（１００％）でプリントし、カラー側は２画素幅でプ
リントしている。
【００８９】この時の、境界部のプリント性向上液のプ
リント幅は、最低でも両有色インクに１画素ずつドット
オンドットでプリントする必要がある。好ましくは、２
画素以上がよい。２画素以上とすることにより、ブリー
ドや白モヤの発生をより一層低減することができる。ま
た、染料濃度の高いインク、浸透の遅いインク側程、プ
リント性向上液のインクの打ち込み量を増やすことがよ
い。プリント性向上液のプリント幅や、打ち込み量制限
すなわちドットオンドットから間引きによってプリント
性向上液の量を減らすこと、使用するインクの種類やプ
リント媒体の種類、プリント方法（パス数／双方向／片
方向）、環境等によって求める画像品位とプリント速度
（処理時間）等で任意に決めればよい。プリント性向上
液の使用を増やせば、ランニングコストの増加と、プリ
ント媒体のコックリングの発生によるプリント品位の低
下現象も発生するので、必要以上にプリント性向上液の
吐出量を増やす必要はないが、異なる色間の境界部にお
いてはグリードや白モヤの発生をより低減するために、
他の同一色の部分よりもプリント性向上液を付与するド
ット数を多くすることが好ましい。例えば異なる色間の
境界部では少なくとも全画素にプリント性向上液を付与
し、一方、前記境界以外の同一色の領域ではプリント性
向上液を間引いて付与するものとする。
リント幅は、最低でも両有色インクに１画素ずつドット
オンドットでプリントする必要がある。好ましくは、２
画素以上がよい。２画素以上とすることにより、ブリー
ドや白モヤの発生をより一層低減することができる。ま
た、染料濃度の高いインク、浸透の遅いインク側程、プ
リント性向上液のインクの打ち込み量を増やすことがよ
い。プリント性向上液のプリント幅や、打ち込み量制限
すなわちドットオンドットから間引きによってプリント
性向上液の量を減らすこと、使用するインクの種類やプ
リント媒体の種類、プリント方法（パス数／双方向／片
方向）、環境等によって求める画像品位とプリント速度
（処理時間）等で任意に決めればよい。プリント性向上
液の使用を増やせば、ランニングコストの増加と、プリ
ント媒体のコックリングの発生によるプリント品位の低
下現象も発生するので、必要以上にプリント性向上液の
吐出量を増やす必要はないが、異なる色間の境界部にお
いてはグリードや白モヤの発生をより低減するために、
他の同一色の部分よりもプリント性向上液を付与するド
ット数を多くすることが好ましい。例えば異なる色間の
境界部では少なくとも全画素にプリント性向上液を付与
し、一方、前記境界以外の同一色の領域ではプリント性
向上液を間引いて付与するものとする。
【００９０】また、前述のように異なる色間の境界部で
プリント性向上液は主走査及び副走査の両方向に約１／
２画素ずらして吐出することにより前後左右のドットと
接触確率が増え、接触面積が増えて反応が高速化される
とともにプリント性向上液の使用量を低減することがで
きる。
プリント性向上液は主走査及び副走査の両方向に約１／
２画素ずらして吐出することにより前後左右のドットと
接触確率が増え、接触面積が増えて反応が高速化される
とともにプリント性向上液の使用量を低減することがで
きる。
【００９１】なお、プリント性向上液の吐出量を必要に
応じて可変することでプリント性向上液の効果を増大さ
せたり、プリント性向上液の今までにない効果が現れる
こともわかった。境界部に吐出量を変化させたり、着弾
位置をずらしたりした場合のプリント状態の一例を図１
１（Ｂ）〜（Ｄ）に示す。図１１（Ｂ）は境界部のプリ
ント性向上液の吐出量を増加した場合、図１１（Ｃ）は
境界部においてプリント性向上液の着弾位置をずらした
場合、図１１（Ｄ）は境界部においてプリント性向上液
の解像度を向上させかつその着弾位置をずらした場合を
それぞれ示す。
応じて可変することでプリント性向上液の効果を増大さ
せたり、プリント性向上液の今までにない効果が現れる
こともわかった。境界部に吐出量を変化させたり、着弾
位置をずらしたりした場合のプリント状態の一例を図１
１（Ｂ）〜（Ｄ）に示す。図１１（Ｂ）は境界部のプリ
ント性向上液の吐出量を増加した場合、図１１（Ｃ）は
境界部においてプリント性向上液の着弾位置をずらした
場合、図１１（Ｄ）は境界部においてプリント性向上液
の解像度を向上させかつその着弾位置をずらした場合を
それぞれ示す。
【００９２】Ｐｌａｉｎ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｐｉｅｓと
呼ばれる一般的なコピーに使用されるプリント媒体
（紙）では、媒体へのインク打ち込み量は、１平方ミリ
当たりで、１６（ｎ１）、最大でも、２０（ｎ１）が限
界である。これを越えると、プリント媒体のコックリン
グの発生によるヘッド擦り／画像汚染／ヘッド故障につ
ながるし、また、インクの浸透が遅くなって、定着性が
悪くなり、画像の裏移りやスミア（ｓｍｅａｒ）が発生
するなど様々な弊害が発生する。
呼ばれる一般的なコピーに使用されるプリント媒体
（紙）では、媒体へのインク打ち込み量は、１平方ミリ
当たりで、１６（ｎ１）、最大でも、２０（ｎ１）が限
界である。これを越えると、プリント媒体のコックリン
グの発生によるヘッド擦り／画像汚染／ヘッド故障につ
ながるし、また、インクの浸透が遅くなって、定着性が
悪くなり、画像の裏移りやスミア（ｓｍｅａｒ）が発生
するなど様々な弊害が発生する。
【００９３】本実施の形態のヘッド構成において、この
往復プリントを行う場合には図１２に示すようなプリン
トを行う。図ではＢｋインクとプリント性向上液の例を
分かりやすくするために４ノズルヘッドの構成例で示し
てある。３１０１はインクジェットヘッドが左から右に
移動する往方向時にプリントし、プリント媒体上へプリ
ント性向上液→インクの順序でうちこまれる画素、３１
０２は右から左に移動する復方向時にプリントしインク
→プリント性向上液の順序でうちこまれる画素を示して
いる。従来のプリント方法では１パス往復プリントで３
１０１と３１０２がノズル幅ごとのバンドとなって濃度
ムラが目立つ（図１２（Ａ））。これに対し本実施の形
態では、それぞれの画素が千鳥、逆千鳥に配置し、同じ
領域を２パス以上のプリントを行わなければならない
が、微視的に両者を混在させてるいるものの、巨視的に
均一な画像を形成することができる（図１２（Ｂ））。
往復プリントを行う場合には図１２に示すようなプリン
トを行う。図ではＢｋインクとプリント性向上液の例を
分かりやすくするために４ノズルヘッドの構成例で示し
てある。３１０１はインクジェットヘッドが左から右に
移動する往方向時にプリントし、プリント媒体上へプリ
ント性向上液→インクの順序でうちこまれる画素、３１
０２は右から左に移動する復方向時にプリントしインク
→プリント性向上液の順序でうちこまれる画素を示して
いる。従来のプリント方法では１パス往復プリントで３
１０１と３１０２がノズル幅ごとのバンドとなって濃度
ムラが目立つ（図１２（Ａ））。これに対し本実施の形
態では、それぞれの画素が千鳥、逆千鳥に配置し、同じ
領域を２パス以上のプリントを行わなければならない
が、微視的に両者を混在させてるいるものの、巨視的に
均一な画像を形成することができる（図１２（Ｂ））。
【００９４】〈装置説明〉上記で説明した、カラーイン
クジェットヘッドを搭載したカラーインクジェットプリ
ント装置について簡単に述べる。図１３はカラーインク
ジェットプリント装置の斜視図を示す。また、図１４に
はインクジェットプリント装置のキャリッジ近傍の拡大
図を示す。
クジェットヘッドを搭載したカラーインクジェットプリ
ント装置について簡単に述べる。図１３はカラーインク
ジェットプリント装置の斜視図を示す。また、図１４に
はインクジェットプリント装置のキャリッジ近傍の拡大
図を示す。
【００９５】キャリッジ１００６上にはプリントヘッド
ユニット２１００ならびにこのプリントヘッド２１００
にインクを供給するインクタンク群２１１０−１および
２１１０−２が搭載可能である。キャリッジ１００６
は、プリントヘッドユニット２１００とインクタンク群
２１１０とを搭載するキャリッジベース１２０１上に搭
載されたプリントヘッドユニット２１００を固定する保
持用のヘッドレバー１２０２とから概略構成されてい
る。プリントヘッドユニット２１００の上面にはプリン
トヘッドの駆動制御を行うための信号や電源などを受け
取るためのコネクタ−８０２２が設けられており、キャ
リッジ１００６上にプリントヘッドユニット２１００が
装着される際に、コネクタ−８０２２は、キャリッジ１
００６側に設けられたコネクタ−６０２２と電気的に接
続される。シャーシ１００１の両側壁には、キャリッジ
１００６を摺動自在に指示するガイドシャフト１００４
およびサポートシャフト１１０３が配設されている。
ユニット２１００ならびにこのプリントヘッド２１００
にインクを供給するインクタンク群２１１０−１および
２１１０−２が搭載可能である。キャリッジ１００６
は、プリントヘッドユニット２１００とインクタンク群
２１１０とを搭載するキャリッジベース１２０１上に搭
載されたプリントヘッドユニット２１００を固定する保
持用のヘッドレバー１２０２とから概略構成されてい
る。プリントヘッドユニット２１００の上面にはプリン
トヘッドの駆動制御を行うための信号や電源などを受け
取るためのコネクタ−８０２２が設けられており、キャ
リッジ１００６上にプリントヘッドユニット２１００が
装着される際に、コネクタ−８０２２は、キャリッジ１
００６側に設けられたコネクタ−６０２２と電気的に接
続される。シャーシ１００１の両側壁には、キャリッジ
１００６を摺動自在に指示するガイドシャフト１００４
およびサポートシャフト１１０３が配設されている。
【００９６】これら両シャフト上を主走査方向に往復運
動するキャリッジ１００６の駆動力は、駆動ベルト１０
１０を介してキャリッジモータ１１０４から与えられ
る。また、紙などの被プリント媒体の担持搬送は、図示
しないプラテンローラーおよびピンチローラーにより行
われ、プラテン１０１６上に被プリント媒体が搬送され
る。この時、キャリッジ１００６に搭載されたプリント
ヘッドユニット２１００の各プリントチップ２１０１〜
２１０３のノズル群は、下方へインクを吐出可能なよう
に配置され、プラテン１０１６上の被プリント媒体に平
行に対向するようになっている。
動するキャリッジ１００６の駆動力は、駆動ベルト１０
１０を介してキャリッジモータ１１０４から与えられ
る。また、紙などの被プリント媒体の担持搬送は、図示
しないプラテンローラーおよびピンチローラーにより行
われ、プラテン１０１６上に被プリント媒体が搬送され
る。この時、キャリッジ１００６に搭載されたプリント
ヘッドユニット２１００の各プリントチップ２１０１〜
２１０３のノズル群は、下方へインクを吐出可能なよう
に配置され、プラテン１０１６上の被プリント媒体に平
行に対向するようになっている。
【００９７】本実施の形態では、回復ユニット１０１５
が図１４に向かって右側のホームポジション側に配置さ
れている。キャリッジ１００６がホームポジションにあ
るときはプリントヘッドユニット２１００の各チップと
吸引／放置キャップ（ゴム）１０１３−１〜３が密着し
てキャッピンクし、通常インク用１０１３−１とプリン
ト性向上液専用１０１３−２と放置キャップ１０１３−
３の夫々の吸引キャップがプリントチップのノズル内の
インクの蒸発を防止して増粘・固着の発生を防ぎ、吐出
不良による信頼性の低下を防止している。なお、放置キ
ャップに対向したプリントチップ２１０３は吸引キャッ
プ１０１３−１まで移動してから吸引動作を行う。
が図１４に向かって右側のホームポジション側に配置さ
れている。キャリッジ１００６がホームポジションにあ
るときはプリントヘッドユニット２１００の各チップと
吸引／放置キャップ（ゴム）１０１３−１〜３が密着し
てキャッピンクし、通常インク用１０１３−１とプリン
ト性向上液専用１０１３−２と放置キャップ１０１３−
３の夫々の吸引キャップがプリントチップのノズル内の
インクの蒸発を防止して増粘・固着の発生を防ぎ、吐出
不良による信頼性の低下を防止している。なお、放置キ
ャップに対向したプリントチップ２１０３は吸引キャッ
プ１０１３−１まで移動してから吸引動作を行う。
【００９８】また、インクタンク交換の際や、万一の吐
出不良に対しては、吸引キャップ１０１３−１〜３とプ
リントチップ２１０１〜２１０３とを密着させてポンプ
ユニット（不図示）により負圧を生じさせ、吸引回復処
理機構によりインクの置換、吐出回復を行うことができ
る。更に、ポンプから排出されるインクおよびプリント
性向上液は別々に廃インクタンクに回収される。
出不良に対しては、吸引キャップ１０１３−１〜３とプ
リントチップ２１０１〜２１０３とを密着させてポンプ
ユニット（不図示）により負圧を生じさせ、吸引回復処
理機構によりインクの置換、吐出回復を行うことができ
る。更に、ポンプから排出されるインクおよびプリント
性向上液は別々に廃インクタンクに回収される。
【００９９】また、画像信号は不図示のホストからＩ／
Ｆなどを介して送られて、プリントバッファーに一時的
に蓄えられヘッドのノズルとプリントモードに応じたデ
ータに展開されて駆動信号としてヘッドドライバーに送
られ、プリントヘッドより吐出して画像を形成する。
Ｆなどを介して送られて、プリントバッファーに一時的
に蓄えられヘッドのノズルとプリントモードに応じたデ
ータに展開されて駆動信号としてヘッドドライバーに送
られ、プリントヘッドより吐出して画像を形成する。
【０１００】なお、装置の上面にはプリント条件等を制
御するための制御パネル８０２２が設けられている。
御するための制御パネル８０２２が設けられている。
【０１０１】本実施の形態では、Ｂｋ１／Ｓ／ＣＭＹの
ヘッド構成で説明を行ったが、Ｓ／Ｂｋ／ＣＭＹや、Ｂ
ｋ／ＣＭＹ／Ｓなどの他の構成でも、プリント向上液用
ヘッドと有色インク用ヘッドとをずらして配置しさえす
れば、同様の効果が得られることは言うまでもない。ま
た、副走査方向のみでなく、主走査方向や、主および副
走査方向の両方向に同時にずらした構成でも同等以上の
効果が得られる。
ヘッド構成で説明を行ったが、Ｓ／Ｂｋ／ＣＭＹや、Ｂ
ｋ／ＣＭＹ／Ｓなどの他の構成でも、プリント向上液用
ヘッドと有色インク用ヘッドとをずらして配置しさえす
れば、同様の効果が得られることは言うまでもない。ま
た、副走査方向のみでなく、主走査方向や、主および副
走査方向の両方向に同時にずらした構成でも同等以上の
効果が得られる。
【０１０２】（第３の実施形態）カラーヘッドユニット
（Ｂｋ１＋Ｓ（対角１／２ズレ）＋Ｂｋ２＋Ｃ＋Ｍ＋
Ｙ） 主走査方向／副走査方向共に吐出口を半画素ずらしたヘ
ッド構成 〈ヘッド構成〉図１５に本実施の形態で用いたカラーヘ
ッドユニット２３００の構成を示す。かかるヘッドユニ
ットの構成は、Ｂｋチップ２３０１とＳ（プリント性向
上液用）チップ２３０２とＣチップ２３０３とＭチップ
２３０４とＹチップ２３０５とからなる。各チップはフ
レーム２３０６にピッチ１／２インチで、駆動のタイミ
ングだけ補正されるように傾けて配置れている。なお、
この時、チップＳ２３０２とＣ２３０３とのピッチのみ
１インチと、第１の実施の形態で用いたインクタンク２
０１０を共用している。
（Ｂｋ１＋Ｓ（対角１／２ズレ）＋Ｂｋ２＋Ｃ＋Ｍ＋
Ｙ） 主走査方向／副走査方向共に吐出口を半画素ずらしたヘ
ッド構成 〈ヘッド構成〉図１５に本実施の形態で用いたカラーヘ
ッドユニット２３００の構成を示す。かかるヘッドユニ
ットの構成は、Ｂｋチップ２３０１とＳ（プリント性向
上液用）チップ２３０２とＣチップ２３０３とＭチップ
２３０４とＹチップ２３０５とからなる。各チップはフ
レーム２３０６にピッチ１／２インチで、駆動のタイミ
ングだけ補正されるように傾けて配置れている。なお、
この時、チップＳ２３０２とＣ２３０３とのピッチのみ
１インチと、第１の実施の形態で用いたインクタンク２
０１０を共用している。
【０１０３】また、Ｂｋチップ２３０１とＳ（プリント
性向上液用）チップ２３０２とは、ユニット上で（ｘ，
ｙ）方向にそれぞれ３６０ｄｐｉで１／２画素（約３５
（μｍ））だけずらして設置されている。このずらし効
果は後で詳細を述べるが、プリント性向上液の着弾位置
を画像設計上で（ｘ，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半画素
だけずらして見掛けのＡＦ（エリアファクタ）が増える
ことによって、ＢｋインクやＣＭＹインクとの接触面積
が増加する。これにより、必要最低限のプリント性向上
液を打ち込むことによって反応を発生させプリント性向
上液の使用総量を低減しようとしたものである。
性向上液用）チップ２３０２とは、ユニット上で（ｘ，
ｙ）方向にそれぞれ３６０ｄｐｉで１／２画素（約３５
（μｍ））だけずらして設置されている。このずらし効
果は後で詳細を述べるが、プリント性向上液の着弾位置
を画像設計上で（ｘ，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半画素
だけずらして見掛けのＡＦ（エリアファクタ）が増える
ことによって、ＢｋインクやＣＭＹインクとの接触面積
が増加する。これにより、必要最低限のプリント性向上
液を打ち込むことによって反応を発生させプリント性向
上液の使用総量を低減しようとしたものである。
【０１０４】Ｂｋチップは、第１の実施の形態（８０
（Ｐｌ））と同様で、他のＳ／Ｃ／Ｍ／Ｙは第２の実施
の形態（４０（Ｐｌ））のＳチップ２２０２と同様のも
のを使用している。各ップの吐出特性は以下の通りであ
る。
（Ｐｌ））と同様で、他のＳ／Ｃ／Ｍ／Ｙは第２の実施
の形態（４０（Ｐｌ））のＳチップ２２０２と同様のも
のを使用している。各ップの吐出特性は以下の通りであ
る。
【０１０５】（吐出特性） 〈Ｂｋ〉 ノズル数：１６０ノズル（分割ブロック数：１６ブロッ
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝８０±８（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１５±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色１６０ノズル（分割
ブロック数：１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ）
ク） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝８０±８（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１５±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝５．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ） （吐出特性） 〈ＣＭＹ〉 ノズル数：１６０ノズル相当、各色１６０ノズル（分割
ブロック数：１６ブロック） 解像度：３６０ｄｐｉ 駆動周波数：１０．０（ｋＨｚ） 吐出量：Ｖｄ＝４０±４（ｐｌ／ｄｏｔ） 吐出速度：１２±０．５（ｍ／ｓ） （駆動条件） 駆動電圧：Ｖｏｐ＝２４．０（Ｖ） 駆動パルス幅：Ｐｗ＝４．５（μｓ） １ブロック当たりの開放時間：Ｔｄ＝６．０（μｓ）
【０１０６】図１６にカラーインクジェットカートリッ
ジ（ヘッドユニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘ
ッドユニット２３００とタンク２３１０−１（第１の実
施の形態のタンクと同じもの）および２３１０−２Ｃ，
２Ｍ，２Ｙ（第２の実施の形態のカラーインク用タンク
と同じもの）は、着脱自在な構成となっており、不図示
のインク残量検知機構によって、インクがなくなると色
毎に本体を介してユーザーに交換を促すようになってい
る。ヘッドチップ２３０１および２３０２は、図３に示
すように、第１の実施の形態で説明した物と同様であ
る。ヘッドチップ２３０３，２３０４および２３０５
は、カラー用のチップで３色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクを
プリント可能にしたものである。この時、ヘッドチップ
２３０２のみヘッドユニット２３００のフレーム２３０
６に取付けるときに（ｘ，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半
画素だけずらして搭載している。
ジ（ヘッドユニットおよびタンク）の斜視図を示す。ヘ
ッドユニット２３００とタンク２３１０−１（第１の実
施の形態のタンクと同じもの）および２３１０−２Ｃ，
２Ｍ，２Ｙ（第２の実施の形態のカラーインク用タンク
と同じもの）は、着脱自在な構成となっており、不図示
のインク残量検知機構によって、インクがなくなると色
毎に本体を介してユーザーに交換を促すようになってい
る。ヘッドチップ２３０１および２３０２は、図３に示
すように、第１の実施の形態で説明した物と同様であ
る。ヘッドチップ２３０３，２３０４および２３０５
は、カラー用のチップで３色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクを
プリント可能にしたものである。この時、ヘッドチップ
２３０２のみヘッドユニット２３００のフレーム２３０
６に取付けるときに（ｘ，ｙ）方向に３６０ｄｐｉの半
画素だけずらして搭載している。
【０１０７】タンク２３１０−１（Ｂｋ＋Ｓ用）は、第
１の実施の形態と同様なので説明を省略する。但し、チ
ップ２つに対して３個のインク供給口が存在するため
に、右側のＢｋ２用インク供給口が１つ余り、そこから
インクもれや蒸気が発生するので、これを防ぐために、
ヘッドユニット２３００には、この穴を塞ぐためのカバ
ー２３０７が配置されている。タンク２３１０−２Ｃ，
２Ｍ，２Ｙは、複数の部屋に分割されており、１つはス
ポンジが収納された部屋（バッファ室を含む）、もう１
つは生インクが収納された部屋である。１色に１つのタ
ンク２３１０−２をそれぞれ用いている。夫々のインク
の供給は、タンク２３１０のスポンジ部分をヘッド２３
００のフィルタ２３２５−Ｂｋ，Ｓ、Ｃ，Ｍ，Ｙに密着
させて、不図示の本体回復手段によって、順次または一
括吸引回復することで行うことができる。
１の実施の形態と同様なので説明を省略する。但し、チ
ップ２つに対して３個のインク供給口が存在するため
に、右側のＢｋ２用インク供給口が１つ余り、そこから
インクもれや蒸気が発生するので、これを防ぐために、
ヘッドユニット２３００には、この穴を塞ぐためのカバ
ー２３０７が配置されている。タンク２３１０−２Ｃ，
２Ｍ，２Ｙは、複数の部屋に分割されており、１つはス
ポンジが収納された部屋（バッファ室を含む）、もう１
つは生インクが収納された部屋である。１色に１つのタ
ンク２３１０−２をそれぞれ用いている。夫々のインク
の供給は、タンク２３１０のスポンジ部分をヘッド２３
００のフィルタ２３２５−Ｂｋ，Ｓ、Ｃ，Ｍ，Ｙに密着
させて、不図示の本体回復手段によって、順次または一
括吸引回復することで行うことができる。
【０１０８】＜プリントモード＞ １ Ｂｋ／カラープリントモード 以下に本実施の形態でのヘッドのプリント方法について
述べる。本実施の形態に用いるインクの種類は第２の実
施の形態と同種のインクである。本実施の形態のヘッド
構成ではＢｋインクとカラーインクの間には、必ずプリ
ント性向上液が（ｘ，ｙ）方向に常に半画素ずれて打ち
込まれるので両者の境界部での各有色インクとの接触面
積が増加してにじみや白モヤの発生を少ないプリント性
向上液の量で防ぐことができる。また、双方向発生す
る、カラーの打ち込み順序に起因する、色相変化（（Ｂ
１ｕｅ）Ｃ→Ｍ／Ｍ→Ｃ、（Ｇｒｅｅｎ）Ｃ→Ｙ／Ｙ→
Ｃ、（Ｒｅｄ）Ｍ→Ｙ／Ｙ→Ｍ）による濃度ムラ（色ム
ラ）やカラープリント時のプリント性向上液の打ち込み
順序の差に起因する濃度ムラ（Ｓ→Ｃ／Ｃ→Ｓ、Ｓ→Ｃ
→Ｍ／Ｍ→Ｃ→Ｓなど）を解消するプリント方法に関し
ても述べる。
述べる。本実施の形態に用いるインクの種類は第２の実
施の形態と同種のインクである。本実施の形態のヘッド
構成ではＢｋインクとカラーインクの間には、必ずプリ
ント性向上液が（ｘ，ｙ）方向に常に半画素ずれて打ち
込まれるので両者の境界部での各有色インクとの接触面
積が増加してにじみや白モヤの発生を少ないプリント性
向上液の量で防ぐことができる。また、双方向発生す
る、カラーの打ち込み順序に起因する、色相変化（（Ｂ
１ｕｅ）Ｃ→Ｍ／Ｍ→Ｃ、（Ｇｒｅｅｎ）Ｃ→Ｙ／Ｙ→
Ｃ、（Ｒｅｄ）Ｍ→Ｙ／Ｙ→Ｍ）による濃度ムラ（色ム
ラ）やカラープリント時のプリント性向上液の打ち込み
順序の差に起因する濃度ムラ（Ｓ→Ｃ／Ｃ→Ｓ、Ｓ→Ｃ
→Ｍ／Ｍ→Ｃ→Ｓなど）を解消するプリント方法に関し
ても述べる。
【０１０９】一例として、前述の両方向プリント時のプ
リント性向上液と有色インクの打ち込み順序、時間差に
よる濃度ムラに加え、カラーインクの打ち込み順序の違
いによる色ムラについて説明する。
リント性向上液と有色インクの打ち込み順序、時間差に
よる濃度ムラに加え、カラーインクの打ち込み順序の違
いによる色ムラについて説明する。
【０１１０】図１７には本実施の形態での往復プリント
の例を従来例と比較した場合を示す。図１７では赤色を
形成する場合のマゼンタインク、イエローインクおよび
プリント性向上液のプリントの例を分かりやすくするた
めに４ノズルヘッドの構成で示してある。３３０１はヘ
ッドユニットが左から右に移動する往方向時にプリント
し、プリント媒体上へＹインク→Ｍインク→プリント性
向上液の順序でうちこまれる画素、３３０２は右から左
に移動する復方向時にプリントしプリント性向上液→Ｍ
インク→Ｙインクの順序でうちこまれる画素を示してい
る。従来のプリント方法では１パス往復プリントで３３
０１と３３０２がノズル幅ごとのバンドとなって濃度ム
ラが目立つ（図１７（Ａ））。これに対し本実施の形態
では、有色インクは、それぞれの画素を２×２を一まと
まりとして、互いに千鳥、逆千鳥に配置しながらプリン
トしている（図１７（Ｂ））。２×２の画素を一つのま
とまりとしているのは、中間色のベタプリントを行って
ときの、往復プリントで発生するインクの打ち込み順序
に起因する規則的なバンド状の色ムラの発生を防ぐひと
つの手段である。
の例を従来例と比較した場合を示す。図１７では赤色を
形成する場合のマゼンタインク、イエローインクおよび
プリント性向上液のプリントの例を分かりやすくするた
めに４ノズルヘッドの構成で示してある。３３０１はヘ
ッドユニットが左から右に移動する往方向時にプリント
し、プリント媒体上へＹインク→Ｍインク→プリント性
向上液の順序でうちこまれる画素、３３０２は右から左
に移動する復方向時にプリントしプリント性向上液→Ｍ
インク→Ｙインクの順序でうちこまれる画素を示してい
る。従来のプリント方法では１パス往復プリントで３３
０１と３３０２がノズル幅ごとのバンドとなって濃度ム
ラが目立つ（図１７（Ａ））。これに対し本実施の形態
では、有色インクは、それぞれの画素を２×２を一まと
まりとして、互いに千鳥、逆千鳥に配置しながらプリン
トしている（図１７（Ｂ））。２×２の画素を一つのま
とまりとしているのは、中間色のベタプリントを行って
ときの、往復プリントで発生するインクの打ち込み順序
に起因する規則的なバンド状の色ムラの発生を防ぐひと
つの手段である。
【０１１１】また、プリント性向上液ヘッドは前述した
ように、有色インクのヘッドに対して（ｘ，ｙ）それぞ
れの夫々の半画素ずつずれて設置されているので、境界
部へのプリント性向上液をプリントするときには、境界
部でのインク使用量を低減するために、境界部へプリン
ト性向上液を１画素のみのプリントでも第２の実施の形
態で述べたのと同様の効果があることが解かった。つま
り、半画素前後左右に境界部でプリント性向上液がずれ
て着弾されるために見掛けの接種面積が増えることでプ
リント性向上液の量を低減（１画素ライン相当）して
も、Ｂｋとカラーインクとの境界で発生するブリードと
白モヤが防止可能となった。
ように、有色インクのヘッドに対して（ｘ，ｙ）それぞ
れの夫々の半画素ずつずれて設置されているので、境界
部へのプリント性向上液をプリントするときには、境界
部でのインク使用量を低減するために、境界部へプリン
ト性向上液を１画素のみのプリントでも第２の実施の形
態で述べたのと同様の効果があることが解かった。つま
り、半画素前後左右に境界部でプリント性向上液がずれ
て着弾されるために見掛けの接種面積が増えることでプ
リント性向上液の量を低減（１画素ライン相当）して
も、Ｂｋとカラーインクとの境界で発生するブリードと
白モヤが防止可能となった。
【０１１２】本実施の形態では、ヘッドユニット上でプ
リント性向上液のみを主／副走査方向に解像度の半画素
分だけズラして設置して効果を得ているが、例えば主走
査方向に関しては電気的な吐出タイミングを半画素分ズ
ラして駆動すればよいし、副走査方向に関しては紙送り
で半画素送りを実施すれば同様の効果が得られる。
リント性向上液のみを主／副走査方向に解像度の半画素
分だけズラして設置して効果を得ているが、例えば主走
査方向に関しては電気的な吐出タイミングを半画素分ズ
ラして駆動すればよいし、副走査方向に関しては紙送り
で半画素送りを実施すれば同様の効果が得られる。
【０１１３】また、着弾位置は１画素データ処理、ヘッ
ドの設置方法など、複数に分割可能な位置であれば、こ
れもプリント方法と画像によって任意に決定すればよ
い。
ドの設置方法など、複数に分割可能な位置であれば、こ
れもプリント方法と画像によって任意に決定すればよ
い。
【０１１４】また、プリント性向上液の半画素ずらしと
間引き処理／強調処理などと組み合わせてプリント性向
上液の使用量低減効果と画像品位向上効果を更に増すこ
とも可能である。
間引き処理／強調処理などと組み合わせてプリント性向
上液の使用量低減効果と画像品位向上効果を更に増すこ
とも可能である。
【０１１５】さらに、プリント性向上液の吐出量は有色
インクと同じでもよいし、少なくとも、多くても、プリ
ント方法には最適な吐出量と着弾位置とを決定すればよ
い。
インクと同じでもよいし、少なくとも、多くても、プリ
ント方法には最適な吐出量と着弾位置とを決定すればよ
い。
【０１１６】本実施例では、Ｂｋ１／Ｓ／Ｃ／Ｍ／Ｙの
ヘッド構成で説明を行ったが、Ｓ／Ｂｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙ
や、Ｂｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙ／Ｓなどの他のヘッド構成でも、
プリント向上液用ヘッドと有色インク用ヘッドとをずら
して配置しさえすれば、同様の効果が得られることは言
うまでもない。また、ヘッド構成のずらしのみでなく、
吐出タイミングや紙送り量と組み合わせた半画素以下の
ずらしでも同様の効果が得られる。
ヘッド構成で説明を行ったが、Ｓ／Ｂｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙ
や、Ｂｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙ／Ｓなどの他のヘッド構成でも、
プリント向上液用ヘッドと有色インク用ヘッドとをずら
して配置しさえすれば、同様の効果が得られることは言
うまでもない。また、ヘッド構成のずらしのみでなく、
吐出タイミングや紙送り量と組み合わせた半画素以下の
ずらしでも同様の効果が得られる。
【０１１７】また、本実施例では、ヘッドユニット上で
プリント性向上液のみを主あるいは副走査方向にずらし
て設置して効果を得ているが、例えば、主走査方向に関
しては電気的な吐出タイミングを利用して更に１画素の
１／Ｎ画素分ずらして駆動すれば、さらに好ましい。ま
た、副走査方向に関しては、マルチパスプリントを行い
ながら全体としての濃度ムラを低減しながら、ファイン
プリントによる効果と、紙送りで半画素送りを実施すれ
ばさらに効果が高くなることは言うまでもない。
プリント性向上液のみを主あるいは副走査方向にずらし
て設置して効果を得ているが、例えば、主走査方向に関
しては電気的な吐出タイミングを利用して更に１画素の
１／Ｎ画素分ずらして駆動すれば、さらに好ましい。ま
た、副走査方向に関しては、マルチパスプリントを行い
ながら全体としての濃度ムラを低減しながら、ファイン
プリントによる効果と、紙送りで半画素送りを実施すれ
ばさらに効果が高くなることは言うまでもない。
【０１１８】（その他の実施の形態）図１８（Ａ）〜
（Ｄ）には、プリント方法の一例として、プリント性向
上液の着弾位置および吐出量を変化させた例をそれぞれ
示した。
（Ｄ）には、プリント方法の一例として、プリント性向
上液の着弾位置および吐出量を変化させた例をそれぞれ
示した。
【０１１９】（Ａ）は他の第４の実施の形態１の例を示
すもので、ｘおよびｙ方向共に１／２画素ずつずらして
プリント性向上液の吐出量を有色インクよりも多く打ち
込んだ場合である。（Ｂ）は他の第５の実施の形態の例
を示すもので、ｘおよびｙ方向共に１／２画素ずつずら
してプリント性向上液の吐出量を有色インクとの境界部
分のみ多く打ち込んだ場合である。（Ｃ）は他の第６の
実施の形態の例を示すもので、ｘおよびｙ方向共に１／
４画素ずつずらしてプリント性向上液の吐出量を有色イ
ンクよりも少なく打ち込んだ場合である。ただし、この
場合、１画素当たりの打ち込み量は有色インクと同等と
しており、プリント向上液を分散することで効果を向上
させている。（Ｄ）は他の第７の実施の形態の例を示す
もので、ｘおよびｙ方向共に１／４画素ずつずらしてプ
リント性向上液の吐出量を有色インクとの境界部分のみ
少なく打ち込んだ場合（ただし、この場合も、１画素当
たりの打ち込み量は有色インクと同等としており、プリ
ント向上液を分散することで効果を向上させている）
で、他の部分は有色インクと同じ吐出量としている。
すもので、ｘおよびｙ方向共に１／２画素ずつずらして
プリント性向上液の吐出量を有色インクよりも多く打ち
込んだ場合である。（Ｂ）は他の第５の実施の形態の例
を示すもので、ｘおよびｙ方向共に１／２画素ずつずら
してプリント性向上液の吐出量を有色インクとの境界部
分のみ多く打ち込んだ場合である。（Ｃ）は他の第６の
実施の形態の例を示すもので、ｘおよびｙ方向共に１／
４画素ずつずらしてプリント性向上液の吐出量を有色イ
ンクよりも少なく打ち込んだ場合である。ただし、この
場合、１画素当たりの打ち込み量は有色インクと同等と
しており、プリント向上液を分散することで効果を向上
させている。（Ｄ）は他の第７の実施の形態の例を示す
もので、ｘおよびｙ方向共に１／４画素ずつずらしてプ
リント性向上液の吐出量を有色インクとの境界部分のみ
少なく打ち込んだ場合（ただし、この場合も、１画素当
たりの打ち込み量は有色インクと同等としており、プリ
ント向上液を分散することで効果を向上させている）
で、他の部分は有色インクと同じ吐出量としている。
【０１２０】さらに以下に述べる第８の実施の形態及び
第９の実施の形態はプリント性向上液の着弾位置をイン
クの着弾位置に対してずらすとともにプリント性向上液
をインクに対して間引いて吐出することによりプリント
性向上液の効果を維持しつつその消費量を低減させるも
のである。
第９の実施の形態はプリント性向上液の着弾位置をイン
クの着弾位置に対してずらすとともにプリント性向上液
をインクに対して間引いて吐出することによりプリント
性向上液の効果を維持しつつその消費量を低減させるも
のである。
【０１２１】図１９に、第８の実施の形態の記録方法と
して、画質向上液の着弾位置と間引き量を変化させて記
録した場合の例を示す。図１９（Ａ）はインクとプリン
ト性向上液の吐出位置を示す模式図である。
して、画質向上液の着弾位置と間引き量を変化させて記
録した場合の例を示す。図１９（Ａ）はインクとプリン
ト性向上液の吐出位置を示す模式図である。
【０１２２】図１９（Ｂ）はｙ方向に１／２画素ずらし
て画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち込んだ
場合で間引きを行っていない場合を示す。
て画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち込んだ
場合で間引きを行っていない場合を示す。
【０１２３】図１９（Ｃ）はｙ方向に１／２画素ずらし
て画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち込んだ
場合で間引き処理（５０％間引き）を行った場合を示
す。
て画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち込んだ
場合で間引き処理（５０％間引き）を行った場合を示
す。
【０１２４】このときは、図１９（Ａ）に示すように、
１ドットの画質向上液が上下２ドットの有色インクと接
触するために確実に５０％間引きが行える。更にこの効
果を確実にするためには、画質向上液の反応成分を約２
倍にすることが望ましい。
１ドットの画質向上液が上下２ドットの有色インクと接
触するために確実に５０％間引きが行える。更にこの効
果を確実にするためには、画質向上液の反応成分を約２
倍にすることが望ましい。
【０１２５】図２０に、第９の実施の形態の記録方法と
して、画質向上液の着弾位置と間引き量を変化させて記
録した場合の例を示す。図２０（Ａ）はインクとプリン
ト性向上液の吐出位置を示す模式図である。
して、画質向上液の着弾位置と間引き量を変化させて記
録した場合の例を示す。図２０（Ａ）はインクとプリン
ト性向上液の吐出位置を示す模式図である。
【０１２６】図２０（Ｂ）は、ｘ，ｙ方向に１／２画素
ずらして画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち
込んだ場合で間引きを行っていない場合を示す。
ずらして画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち
込んだ場合で間引きを行っていない場合を示す。
【０１２７】図２０（Ｃ）は、ｘ，ｙ方向に１／２画素
ずらして画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち
込んだ場合で間引き処理（２５％間引き）を行った場合
を示す。
ずらして画質向上液の吐出量を有色インクと同等に打ち
込んだ場合で間引き処理（２５％間引き）を行った場合
を示す。
【０１２８】このときは、図２０（Ａ）に示すように、
１ドットの画質向上液が上下左右４ドットの有色インク
と接触するために確実に２５％の間引きが行える。更に
この効果を確実にするためには、画質向上液の反応成分
を約４倍にすることが望ましい。
１ドットの画質向上液が上下左右４ドットの有色インク
と接触するために確実に２５％の間引きが行える。更に
この効果を確実にするためには、画質向上液の反応成分
を約４倍にすることが望ましい。
【０１２９】ここで、上述のようにプリント性向上液の
間引き処理を行うに際し、プリント性向上液の使用量を
低減してランニングコストを低減させようとすると、あ
る間引き率を越える（約２５％）とプリント性向上液が
本来有している効果が低減することがある。そこで、本
発明によりプリント性向上液のドットをインクドットに
対してずらして吐出することによる効果と、プリント性
向上液の反応性成分を高めることで、更に、間引き率を
高めても本来の効果が維持可能となる。以下に、プリン
ト性向上液の反応性成分の濃度を向上させた組成につい
て具体的な例を示す。
間引き処理を行うに際し、プリント性向上液の使用量を
低減してランニングコストを低減させようとすると、あ
る間引き率を越える（約２５％）とプリント性向上液が
本来有している効果が低減することがある。そこで、本
発明によりプリント性向上液のドットをインクドットに
対してずらして吐出することによる効果と、プリント性
向上液の反応性成分を高めることで、更に、間引き率を
高めても本来の効果が維持可能となる。以下に、プリン
ト性向上液の反応性成分の濃度を向上させた組成につい
て具体的な例を示す。
【０１３０】 プリント性向上液１（２倍濃縮） ポリアリルアミン塩酸塩 １０．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル社製） ０．５重量％ 水 ７８．５重量％ プリント性向上液２（３倍濃縮） ポリアリルアミン塩酸塩 １５．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル社製） ０．５重量％ 水 ７３．５重量％ プリント性向上液３（４倍濃縮） ポリアリルアミン塩酸塩 ２０．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル社製） ０．５重量％ 水 ６８．５重量％
【０１３１】（その他のヘッド構成例）図２１〜図２４
には、本発明の実施の形態として、縦型の一体ヘッド構
成においてのヘッド構成例を示した。図２１は、第２の
実施の形態と同様の構成を縦型ヘッドのノズル並びで構
成したもので、Ｂｋチップ２５０１、Ｓチップ２５０
２、Ｃチップ２５０３、Ｍチップ２５０４、およびＹチ
ップ２５０５を縦に配置したもので、Ｓチップ２５０２
を縦方向（副走査方向）に１／２画素だけずらしたもの
ある。また、図２２は、図２１と同様にＢｋチップ２６
０１、Ｓチップ２６０２、Ｃチップ２６０３、Ｍチップ
２６０４、およびＹチップ２６０５を縦に配置したもの
で、Ｓチップ２６０２を、主および副の両方向にそれぞ
れ１／２画素ずつずらしたものである。図２３は、Ｓチ
ップ２７０１、Ｂｋ１チップ２７０２およびＢｋ２チッ
プ２７０３をこの順で縦に配置したものであり、Ｓチッ
プ２７０１を縦方向（副走査方向）に１／２画素ずらし
て配置した場合である。図２４は、Ｂｋ１チップ２８０
１、Ｓチップ２８０２およびＢｋチップ２８０３を縦に
並べた構成で、Ｓチップ２７０１を縦方向に（副走査方
向）に１／２画素だけずらして配置した場合である。こ
のようなヘッド構成でもプリント性向上液と有色インク
とをずらして着弾させる効果は同様である。
には、本発明の実施の形態として、縦型の一体ヘッド構
成においてのヘッド構成例を示した。図２１は、第２の
実施の形態と同様の構成を縦型ヘッドのノズル並びで構
成したもので、Ｂｋチップ２５０１、Ｓチップ２５０
２、Ｃチップ２５０３、Ｍチップ２５０４、およびＹチ
ップ２５０５を縦に配置したもので、Ｓチップ２５０２
を縦方向（副走査方向）に１／２画素だけずらしたもの
ある。また、図２２は、図２１と同様にＢｋチップ２６
０１、Ｓチップ２６０２、Ｃチップ２６０３、Ｍチップ
２６０４、およびＹチップ２６０５を縦に配置したもの
で、Ｓチップ２６０２を、主および副の両方向にそれぞ
れ１／２画素ずつずらしたものである。図２３は、Ｓチ
ップ２７０１、Ｂｋ１チップ２７０２およびＢｋ２チッ
プ２７０３をこの順で縦に配置したものであり、Ｓチッ
プ２７０１を縦方向（副走査方向）に１／２画素ずらし
て配置した場合である。図２４は、Ｂｋ１チップ２８０
１、Ｓチップ２８０２およびＢｋチップ２８０３を縦に
並べた構成で、Ｓチップ２７０１を縦方向に（副走査方
向）に１／２画素だけずらして配置した場合である。こ
のようなヘッド構成でもプリント性向上液と有色インク
とをずらして着弾させる効果は同様である。
【０１３２】また、本発明の他の実施形態として、図２
５〜図２７には、第１〜第３の実施の形態のヘッド構成
の別の並び方の例を示したものである。何れの場合にお
いても、プリント性向上液と有色インクとの位置が例え
ば１／２画素ずれていれば、並び方による根本的な差は
なく、何れも同様な効果を奏するものである。
５〜図２７には、第１〜第３の実施の形態のヘッド構成
の別の並び方の例を示したものである。何れの場合にお
いても、プリント性向上液と有色インクとの位置が例え
ば１／２画素ずれていれば、並び方による根本的な差は
なく、何れも同様な効果を奏するものである。
【０１３３】（インク構成例）上記で、使用したインク
とプリント性向上液の処方は例えば以下の様である。
とプリント性向上液の処方は例えば以下の様である。
【０１３４】 ＣＡＳＥ１：全てのインクが染料インクの場合 Ｙインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２．０重量％ 水 ７９．０重量％ Ｍインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ２．５重量％ 水 ７８．５重量％ Ｃインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ２．５重量％ 水 ７８．５重量％ Ｂｋインク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料フードブラック２ ３．０重量％ 水 ７８．０重量％ プリント性向上液 ポリアリルアミン塩酸塩 ５．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） ０．５重量％ 水 ８３．５重量％
【０１３５】以上示したそれぞれのプリント性向上液と
いとインクとの混合において、本発明では、上述したプ
リント性向上液とインクが被プリント材上あるいは被プ
リント材に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段
階としてプリント性向上液中に含まれているカチオン性
物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オリゴマー
とインクに使用しているアニオン性基を有する水溶性染
料または顔料インクに使用しているアニオン性化合物と
がイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液
相から分離を起こす。この結果顔料インクにおいては分
散破壊が起こり、顔料の凝集体ができる。
いとインクとの混合において、本発明では、上述したプ
リント性向上液とインクが被プリント材上あるいは被プ
リント材に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段
階としてプリント性向上液中に含まれているカチオン性
物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オリゴマー
とインクに使用しているアニオン性基を有する水溶性染
料または顔料インクに使用しているアニオン性化合物と
がイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液
相から分離を起こす。この結果顔料インクにおいては分
散破壊が起こり、顔料の凝集体ができる。
【０１３６】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体がプリント性向上液中に
含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生
じた染料の凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに
大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込みに
くくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが
記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定着性
との両立が達成される。同時に上述したようにメカニズ
ムにより生成したカチオン物質の低分子成分またはカチ
オン性オリゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質と
で形成される凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きく
なり、液媒体の動きとともに移動することがないので、
フルカラーの画像形成時のように隣接したインクドット
が異色のインクで形成されていたとしても互いに混じり
合うようなことはなく、ブリーディングも起こらない。
また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された
画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮
蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上すると
いう効果も有する。
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体がプリント性向上液中に
含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生
じた染料の凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに
大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込みに
くくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが
記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定着性
との両立が達成される。同時に上述したようにメカニズ
ムにより生成したカチオン物質の低分子成分またはカチ
オン性オリゴマーとアニオン性染料とカチオン性物質と
で形成される凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きく
なり、液媒体の動きとともに移動することがないので、
フルカラーの画像形成時のように隣接したインクドット
が異色のインクで形成されていたとしても互いに混じり
合うようなことはなく、ブリーディングも起こらない。
また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された
画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮
蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上すると
いう効果も有する。
【０１３７】本明細書において使用される不溶化または
凝集として、その一例は前記第１段階のみの現象であ
り、他の例は第１段階と第２段階の両方を含んだ現象で
ある。
凝集として、その一例は前記第１段階のみの現象であ
り、他の例は第１段階と第２段階の両方を含んだ現象で
ある。
【０１３８】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量は最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量は最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。
【０１３９】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。
【０１４０】さらに、本発明を実施するにあたって、使
用するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔
料を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使
用する処理液はその顔料を凝集させるものを用いること
ができる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き
起こす顔料インクの一例として以下のものを挙げること
ができる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞ
れ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２
およびＫ２を得ることができる。
用するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔
料を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使
用する処理液はその顔料を凝集させるものを用いること
ができる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き
起こす顔料インクの一例として以下のものを挙げること
ができる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞ
れ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２
およびＫ２を得ることができる。
【０１４１】〔ブラックインクＫ２〕アニオン系高分子
Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エチルアクリレー
ト、酸価４００、重量平均分子量６，０００、固形分２
０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム）を分散剤とし
て用い、以下に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（ア
イメックス製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメ
ディアとして充鎮し、水冷しつつ３時間分散処理を行っ
た。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは１０．０であっ
た。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去し、
重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラック分散体を作
製した。（カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶体（固形分２０％） ４０重量部 ・カーボンブラック Ｍｏｇｕｌ Ｌ （キャボラック製） ２４重量部 ・グリセリン １５重量部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５重量部 ・イソプロピルアルコール ３重量部 ・水 １３５重量部
Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エチルアクリレー
ト、酸価４００、重量平均分子量６，０００、固形分２
０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム）を分散剤とし
て用い、以下に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（ア
イメックス製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメ
ディアとして充鎮し、水冷しつつ３時間分散処理を行っ
た。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは１０．０であっ
た。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去し、
重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラック分散体を作
製した。（カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶体（固形分２０％） ４０重量部 ・カーボンブラック Ｍｏｇｕｌ Ｌ （キャボラック製） ２４重量部 ・グリセリン １５重量部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５重量部 ・イソプロピルアルコール ３重量部 ・水 １３５重量部
【０１４２】次に、上記で得られた分散体を充分に拡散
して顔料が含有されたインクジェット用のブラックイン
クＫ２を得た。最終調製物の固形分は、約１０％であっ
た。
して顔料が含有されたインクジェット用のブラックイン
クＫ２を得た。最終調製物の固形分は、約１０％であっ
た。
【０１４３】〔イエローインクＹ２〕アニオン系高分子
Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチルメタアクリレー
ト、酸価２８０、重量平均分子量１１，０００、固形分
２０％の水溶液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散
剤として用い、以下に示す材料を用いて、ブラックイン
クＫ２の作製の場合と同様に分散処理を行い、重量平均
粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体を作製した。
Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチルメタアクリレー
ト、酸価２８０、重量平均分子量１１，０００、固形分
２０％の水溶液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散
剤として用い、以下に示す材料を用いて、ブラックイン
クＫ２の作製の場合と同様に分散処理を行い、重量平均
粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体を作製した。
【０１４４】 （イエロー色分散体の組成） ・Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５重量部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ ２４重量部 （ノバパームイエロー ＰＨ−Ｇ、ヘキスト製） ・トリエチレングリコール １０重量部 ・ジエチレングリコール １０重量部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル １．０重量部 ・イソプロピルアルコール ０．５重量部 ・水 １３５重量部
【０１４５】上記で得られたイエロー分散体を充分に拡
散して、顔料が含有されたインクジェット用のイエロー
インクＹ２を得た。最終調整物の固形分は、約１０％で
あった。
散して、顔料が含有されたインクジェット用のイエロー
インクＹ２を得た。最終調整物の固形分は、約１０％で
あった。
【０１４６】〔シアンインクＣ２〕ブラックインクＫ２
の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散剤
として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカーボ
ンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重量
平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製した。
の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散剤
として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカーボ
ンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重量
平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製した。
【０１４７】 （シアン色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶性（固形分２０％） ３０重量部 ・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３ ２４重量部 （ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学） ・グリセリン １５重量部 ・ジエチルレングリコールモノブチルエーテル ０．５重量部 ・イソプロピルアルコール ３重量部 ・水 １３５重量部 上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調整物の固形分は、約９．６％であった。
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調整物の固形分は、約９．６％であった。
【０１４８】〔マゼンタインクＭ２〕ブラックインクＫ
２の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散
剤として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカー
ボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重
量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分散体を作製した。
２の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散
剤として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカー
ボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重
量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分散体を作製した。
【０１４９】 （マゼンタ色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶性（固形分２０％） ２０重量部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学） ２４重量部 ・グリセリン １５重量部 ・イソプロピルアルコール ３重量部 ・水 １３５重量部 上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調整物の固形分は、約９．２％であった。
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調整物の固形分は、約９．２％であった。
【０１５０】ここで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋインクの色材と
して染料を使用した例を示したがこれに限定されること
なく、色材として例えば顔料を使用したもの、あるいは
染料と顔料を混合したもの等でも良い。色材を含有した
各インクが凝集する最適なプリント性向上液を使用する
ことで同様な効果が得られる。
して染料を使用した例を示したがこれに限定されること
なく、色材として例えば顔料を使用したもの、あるいは
染料と顔料を混合したもの等でも良い。色材を含有した
各インクが凝集する最適なプリント性向上液を使用する
ことで同様な効果が得られる。
【０１５１】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が
達成できるからである。
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が
達成できるからである。
【０１５２】その代表的な構成や原理について、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアンス型のいずれにも適用可能であるが、
特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保
持されているシートや液路に対応して配置されている電
気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える
急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印
加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、
結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イン
ク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の
成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を
吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動
信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮
が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の
吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動
信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同
第４３４５２６２号明細書に記載されているようなもの
が適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関す
る発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載され
ている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこと
ができる。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアンス型のいずれにも適用可能であるが、
特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保
持されているシートや液路に対応して配置されている電
気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える
急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印
加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、
結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イン
ク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の
成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を
吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動
信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮
が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の
吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動
信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同
第４３４５２６２号明細書に記載されているようなもの
が適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関す
る発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載され
ている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこと
ができる。
【０１５３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱差用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱差用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。
【０１５４】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合わせによ
ってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個
の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合わせによ
ってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個
の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【０１５５】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【０１５６】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこ
とも安定した記録を行うために有効である。
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこ
とも安定した記録を行うために有効である。
【０１５７】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の復色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の復色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。
【０１５８】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０
−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０
−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。
【０１５９】さらに加えて、本発明の液体噴射記録ヘッ
ドを使用する記録機構を備えた記録装置の形態として
は、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端子とし
て用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るもの等であってもよい。
ドを使用する記録機構を備えた記録装置の形態として
は、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端子とし
て用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るもの等であってもよい。
【０１６０】図２８は本発明の記録装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。
【０１６１】図中、１８０１は装置全体の制御を行う制
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報およびイメージリーダ１
８０７で読み取ったイメージデータなどが表示される。
１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明
な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧
することにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入
力や座標位置入力等を行うことができる。
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報およびイメージリーダ１
８０７で読み取ったイメージデータなどが表示される。
１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明
な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧
することにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入
力や座標位置入力等を行うことができる。
【０１６２】１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行うものである。ＦＭ音
源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５によ
り可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端子として、本発明記録装置が適用
されたものである。
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行うものである。ＦＭ音
源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５によ
り可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端子として、本発明記録装置が適用
されたものである。
【０１６３】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行う。１８０８はイメージリーダ部１８０
７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送られ
てきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシミ
リ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェ
ース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番
電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行う。１８０８はイメージリーダ部１８０
７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送られ
てきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシミ
リ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェ
ース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番
電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
【０１６４】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。
【０１６５】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。
力するキーボード部である。
【０１６６】フロッピーディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。
【０１６７】図２９は図２８に示す情報処理装置の模式
的外観図である。
的外観図である。
【０１６８】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行うことができる。。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行うことができる。また、このキー
ボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けられ
ている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピー
ディスクの挿入口である。
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行うことができる。。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行うことができる。また、このキー
ボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けられ
ている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピー
ディスクの挿入口である。
【０１６９】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７より記録さ
れる。
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７より記録さ
れる。
【０１７０】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。
【０１７１】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部２１１から入力された各種情報が制御部１８０１によ
り所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８
０６に画像として出力される。
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部２１１から入力された各種情報が制御部１８０１によ
り所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８
０６に画像として出力される。
【０１７２】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。
【０１７３】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。
【０１７４】なお、上述した情報処理装置は図３０に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内臓した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図２９と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。
すようにインクジェットプリンタを本体に内臓した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図２９と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。
【０１７５】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明の記録装置を適用することによって、高品位の記録画
像を高速かつ低騒音で得ることができるため、上記情報
処理装置の機能をさらに向上させることが可能となる。
明の記録装置を適用することによって、高品位の記録画
像を高速かつ低騒音で得ることができるため、上記情報
処理装置の機能をさらに向上させることが可能となる。
【０１７６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クジェット記録において、浸透制御、にじみ防止、定着
性改善、フェザリング解消、ブリード低減、ムラ／スジ
の低減などを可能にできる。インクの使用量の低減とプ
リンと速度の向上を図ることができるという効果を奏す
る。
クジェット記録において、浸透制御、にじみ防止、定着
性改善、フェザリング解消、ブリード低減、ムラ／スジ
の低減などを可能にできる。インクの使用量の低減とプ
リンと速度の向上を図ることができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるプリントヘ
ッドユニットの構成を示す平面図である。
ッドユニットの構成を示す平面図である。
【図２】第１の実施の形態で用いたモノクロプリントヘ
ッドユニット１の斜視図である。
ッドユニット１の斜視図である。
【図３】プリントヘッドチップの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態プリント性向上液とインク
との重ね方の例を従来方法と比較して示す図である。
との重ね方の例を従来方法と比較して示す図である。
【図５】本発明のプリント方法を従来のプリント方法と
比較して説明する図である。
比較して説明する図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態で用いたインクジェ
ットプリント装置の斜視図である。
ットプリント装置の斜視図である。
【図７】第２の実施の形態で用いたカラープリントヘッ
ドユニットの平面図である。
ドユニットの平面図である。
【図８】第２の実施の形態で用いたカラープリントヘッ
ドユニットの斜視図である。
ドユニットの斜視図である。
【図９】プリントヘッドチップの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】第２の実施の形態のカラープリント方法を説
明する図である。
明する図である。
【図１１】第２の実施の形態のプリントヘッドを用い場
合の境界部でのプリント方法の例を示す図である。
合の境界部でのプリント方法の例を示す図である。
【図１２】第２の実施の形態のプリントヘッドを用いて
行う往復プリントを従来と比較して示す図である。
行う往復プリントを従来と比較して示す図である。
【図１３】第２の実施の形態で用いたカラーインクジェ
ットプリント装置の一例を示す斜視図である。
ットプリント装置の一例を示す斜視図である。
【図１４】第２の実施の形態で用いたカラーインクジェ
ットプリント装置のキャリッジ部の拡大図である。
ットプリント装置のキャリッジ部の拡大図である。
【図１５】第４の実施の形態で用いたカラープリントヘ
ッドユニットの平面図である。
ッドユニットの平面図である。
【図１６】第４の実施の形態で用いたカラープリントヘ
ッドユニットの斜視図である。
ッドユニットの斜視図である。
【図１７】第４の実施の形態のプリントヘッドを用いて
行う往復プリントを従来と比較して示す図である。
行う往復プリントを従来と比較して示す図である。
【図１８】他の実施の形態に係るプリント方法を説明す
る図である。
る図である。
【図１９】第８の実施の形態におけるインクとプリント
性向上液の吐出位置を示す模式図である。
性向上液の吐出位置を示す模式図である。
【図２０】第９の実施の形態におけるインクとプリント
性向上液の吐出位置を示す模式図である。
性向上液の吐出位置を示す模式図である。
【図２１】他の実施の形態に係るヘッドユニットの平面
図である。
図である。
【図２２】他の実施の形態に係るヘッドユニットの平面
図である。
図である。
【図２３】他の実施の形態に係るヘッドユニットの平面
図である。
図である。
【図２４】他の実施の形態に係るヘッドユニットの平面
図である。
図である。
【図２５】その他の実施の形態の一体型ノズル構成の例
を示した図である。
を示した図である。
【図２６】その他の実施の形態の一体型ノズル構成の例
を示した図である。
を示した図である。
【図２７】その他の実施の形態の一体型ノズル構成の例
を示した図である。
を示した図である。
【図２８】上記各実施の形態のインクジェットプリント
装置を用いた情報システムの一例を示すブロック図であ
る。
装置を用いた情報システムの一例を示すブロック図であ
る。
【図２９】上記システムの概観斜視図である。
【図３０】上記システムの他の例を示す外観図である。
２０００，２１００，２２００，２３００，２４００
ヘッドユニット ２００１〜２００３，２１０１〜２１０３，２２０１〜
２２０４，２３０１〜２３０５，２４０１〜２４０６
ヘッドチップ ２０１０，２１１０−１，２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ
２２１０−１，２２１０，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ ２３１
０−１，２３１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ ２４１０−１，
２４１０−２Ｃ，２Ｃ，２Ｙ タンク ２０１６−１〜３ 供給口 ２０２５−１〜３ メッシュフィルタ
ヘッドユニット ２００１〜２００３，２１０１〜２１０３，２２０１〜
２２０４，２３０１〜２３０５，２４０１〜２４０６
ヘッドチップ ２０１０，２１１０−１，２１１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ
２２１０−１，２２１０，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ ２３１
０−１，２３１０−２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ ２４１０−１，
２４１０−２Ｃ，２Ｃ，２Ｙ タンク ２０１６−１〜３ 供給口 ２０２５−１〜３ メッシュフィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｂ １０３Ｘ (72)発明者 杉本 仁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 加藤 真夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 加藤 美乃子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 植月 雅哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (31)
- 【請求項１】 インクと、インクのプリント性を向上さ
せる物質を含むプリント性向上液をプリント媒体に吐出
してプリントを行うインクジェットプリント方法であっ
て、プリント媒体上において、プリント性向上液と、イ
ンクの少なくとも一部が接する範囲内で、プリント性向
上液とインクのプリント媒体上の付与位置が異なるよう
に吐出することを特徴とするインクジェットプリント方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記プリント性向上
液の付与位置とインクの付与位置とがプリント画像の主
走査（ｘ）方向に異なるように吐出することを特徴とす
るインクジェットプリント方法。 - 【請求項３】 請求項１において、前記プリント性向上
液の付与位置とインクの付与位置とがプリント画像の副
走査（ｙ）方向に異なるように吐出することを特徴とす
るインクジェットプリント方法。 - 【請求項４】 請求項１において、前記プリント性向上
液の付与位置とインクの付与位置とがプリント画像の主
走査（ｘ）方向および副走査（ｙ）方向の両方向に異な
るように吐出することを特徴とするインクジェットプリ
ント方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記プ
リント性向上液の吐出タイミングとインクの吐出タイミ
ングを異ならせることを特徴とするインクジェットプリ
ント方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記プ
リント性向上液の付与位置と、隣接するインクの付与位
置との間隔は、主走査（ｘ）方向および副走査（ｙ）方
向に、それぞれプリント画像の解像度の１／Ｎｘおよび
１／Ｎｙ（ＮｘおよびＮｙは正の数）であることを特徴
とするインクジェットプリント方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかにおいて、前記プ
リント性向上液の単位面積当りの吐出量が、前記インク
の単位面積当りの吐出量以下であることを特徴とするイ
ンクジェットプリント方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかにおいて、前記プ
リント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオン
性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含むこと
を特徴とするインクジェットプリント方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８の何れかにおいて、前記プ
リント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオン
性物質を含み、前記インクはアニオン性染料が含有され
ているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料とが
含有されていることを特徴とするインクジェットプリン
ト方法。 - 【請求項１０】 インクを吐出するためのインク吐出部
と、インクのプリント性を向上させるための物質を含む
プリント性向上液を吐出するための液体吐出部とを有す
るインクジェットヘッドであって、前記インク吐出部と
液体吐出部は、吐出したインクのドットとプリント性向
上液のドットがプリント媒体上において混合し得るとと
もに前記混合する両ドットの中心が一致しない位置に吐
出されるように配置されていることを特徴とするインク
ジェットヘッド。 - 【請求項１１】 インクを吐出するための複数のインク
吐出部と、インクのプリント性を向上させるための物質
を含むプリント性向上液を吐出するための液体吐出部と
を有するインクジェットヘッドであって、 主走査方向に隣接するインク吐出部間の距離と、主走査
方向に隣接するインク吐出部及び液体吐出部間の距離が
異なることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項１２】 インクを吐出するためのインク吐出部
と、インクのプリント性を向上させるための物質を含む
プリント性向上液を吐出するための液体吐出部とを有す
るインクジェットヘッドであって、 インク吐出部と液体吐出部は、主走査方向に同一の直線
上にないことを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項１３】 請求項１０〜１２の何れかにおいて、
前記インクあるいはプリント性向上液の吐出のための熱
エネルギを発生するエネルギ発生体を有することを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項１４】 請求項１０〜１３の何れかに記載のイ
ンクジェットヘッドを用いてプリンと媒体に記録を行う
ことを特徴とするインクジェットプリント装置。 - 【請求項１５】 請求項１４において、前記プリント性
向上液の単位面積当りの吐出量を前記インクの単位面積
当りの吐出量以下として吐出する制御手段を有すること
を特徴とするインクジェットプリント装置。 - 【請求項１６】 請求項１４または１５において、前記
プリント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオ
ン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含むこ
とを特徴とするインクジェットプリント装置。 - 【請求項１７】 請求項１４または１５において、前記
プリント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカチオ
ン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料が含有さ
れているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料と
が含有されていることを特徴とするインクジェットプリ
ント装置。 - 【請求項１８】 プリント媒体上にインクを吐出するた
めのインク吐出部と、インクのプリント性を向上させる
プリント性向上液を吐出する液体吐出部とを用いてプリ
ントを行うインクジェットプリント装置であって、 プリント性向上液のドットと、インクのドットがプリン
ト媒体上において混合し得るとともに前記混合する両ド
ットの中心が一致しない位置に吐出されるようにインク
とプリント性向上液の吐出を制御する制御手段を具備す
ることを特徴とするインクジェットプリント装置。 - 【請求項１９】 請求項１８において、前記制御手段
は、前記プリント性向上液のドットの中心と、インクの
ドットの中心とを、前記プリント性向上液の吐出タイミ
ングを制御することにより異ならせることを特徴とする
インクジェットプリント装置。 - 【請求項２０】 請求項１８において、前記制御手段
は、前記プリント性向上液のドットの中心と、インクの
ドットの中心とを、プリント媒体送り量を変化させて複
数回走査することにより異ならせることを特徴とするイ
ンクジェットプリント装置。 - 【請求項２１】 請求項１８〜２０の何れかにおいて、
前記プリント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカ
チオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含
むことを特徴とするインクジェットプリント装置。 - 【請求項２２】 請求項１８〜２０の何れかにおいて、
前記プリント性向上液は、低分子成分と高分子成分のカ
チオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料が含
有されているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔
料とが含有されていることを特徴とするインクジェット
プリント装置。 - 【請求項２３】 請求項１８〜２２の何れかにおいて、
前記インク吐出部と前記液体吐出部は、前記インクある
いはプリント性向上液の吐出のための熱エネルギを発生
するエネルギ発生体を有することを特徴とするインクジ
ェットプリント装置。 - 【請求項２４】 プリント媒体上に付与されたインク
と、インクのプリント性を向上させる物質とにより画像
が形成されたプリント物であって、プリント性を向上さ
せる物質のドットの中心と、インクのドットの中心とが
異なるように配置されて画像が形成されていることを特
徴とするプリント物。 - 【請求項２５】 請求項１０〜１３の何れかに記載のイ
ンクジェットヘッドと、当該インクジェットヘッドに対
して着脱自在に結合するインクタンクとを具えたことを
特徴とするインクジェットカートリッジ。 - 【請求項２６】 プリント媒体上にインクジェットヘッ
ドの吐出ヘッド部から付与された有色インクと、インク
ジェットプリントにおけるプリント性を向上させるため
プリント媒体に付与するプリント性向上液を少なくとも
含む液体との双方を用いてプリントするインクジェット
プリント方法において、プリント性向上液の液滴と、少
なくとも１つの有色インクの液滴との一部が接する範囲
内で、両者の着弾格子点が異なるように配置することを
特徴とするインクジェットプリント方法。 - 【請求項２７】 インクを吐出するためのインク吐出ヘ
ッド部と、インクジェットプリントにおけるプリント性
を向上させるためにプリント媒体に付与するプリント性
向上液を少なくとも含む液体を吐出するための液吐出部
ヘッド部とを有するインクジェットヘッドにおいて、前
記液吐出ヘッドの少なくとも１つが、少なくとも１つの
有色インクを吐出する有色吐出ヘッド部とが相対的にず
れて配置されているヘッド構成を有することを特徴とす
るインクジェットヘッド。 - 【請求項２８】 請求項２７記載のインクジェットヘッ
ドを装置本体に対して着脱自在に具えたことを特徴とす
るインクジェットプリント装置。 - 【請求項２９】 プリント媒体上にインクを吐出するた
めのインク吐出ヘッド部と、インクジェットプリントに
おけるプリント性を向上させるためプリント媒体に付与
するプリント性向上液を少なくとも含む液体を吐出する
ための液吐出ヘッド部とを有するインクジェットヘッド
を具備するインクジェットプリント装置において、 プリント性向上液の液滴の着弾格子点と、少なくとも１
つの有色インクの液滴の着弾格子点とが異なるように配
置するプリント制御手段を具備することを特徴とするイ
ンクジェットプリント装置。 - 【請求項３０】 プリント媒体上にインクジェットヘッ
ドから付与されたインクと、インクジェットプリントに
おけるプリント性を向上させるためにプリント媒体に付
与されたプリント性向上液とにより画像が形成されたプ
リント物であって、プリント性向上液の液滴の着弾格子
点と、少なくとも１つの有色インクの液滴の着弾格子点
とが異なるように配置されて画像が形成されていること
を特徴とするプリント物。 - 【請求項３１】 請求項２７記載のインクジェットヘッ
ドと、当該インクジェットヘッドに対して着脱自在に結
合するインクタンクとを具えたことを特徴とするインク
ジェットカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22645695A JP3337879B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-09-04 | インクジェットプリント方法およびこれに用いられるインクジェットヘッド、インクジェットカートリッジおよびインクジェットプリント装置 |
| US08/549,208 US6120141A (en) | 1995-02-13 | 1995-10-27 | Ink jet printing method, ink jet head used for practicing the latter, ink jet cartridge and ink jet printing apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-23862 | 1995-02-13 | ||
| JP2386295 | 1995-02-13 | ||
| JP22645695A JP3337879B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-09-04 | インクジェットプリント方法およびこれに用いられるインクジェットヘッド、インクジェットカートリッジおよびインクジェットプリント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281929A true JPH08281929A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3337879B2 JP3337879B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=26361294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22645695A Expired - Fee Related JP3337879B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-09-04 | インクジェットプリント方法およびこれに用いられるインクジェットヘッド、インクジェットカートリッジおよびインクジェットプリント装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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