JPH08281349A - 孔明け加工用金型 - Google Patents
孔明け加工用金型Info
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- JPH08281349A JPH08281349A JP12551895A JP12551895A JPH08281349A JP H08281349 A JPH08281349 A JP H08281349A JP 12551895 A JP12551895 A JP 12551895A JP 12551895 A JP12551895 A JP 12551895A JP H08281349 A JPH08281349 A JP H08281349A
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- die
- die set
- guide
- punch
- taper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 孔明け加工時における上金型に装着されてい
る孔明けパンチの位置再現性が良く、加工部品の孔の剪
断や破断面が均一で返りの少ない加工製品が得られる金
型を提供すること。 【構成】 プレス機に固定取着するための取付け金具１
と孔明けパンチ２１が装着され、適宜位置にガイドポス
ト２９が形成されてあるダイセット２とからなる上金型
であって、前記ダイセット２は前記取付け金具１とテー
パーガイド２５と前記テーパーガイド２５と係合するテ
ーパーピン１２とからなる連結機構により適宜の間隔を
介してダイセット２が取付け金具１に取着され、ダイセ
ット２の先端部が下金型に当接したとき、その反力によ
りダイセット２が取付け金具１に対して傾動及び回転自
在となる構成。
る孔明けパンチの位置再現性が良く、加工部品の孔の剪
断や破断面が均一で返りの少ない加工製品が得られる金
型を提供すること。 【構成】 プレス機に固定取着するための取付け金具１
と孔明けパンチ２１が装着され、適宜位置にガイドポス
ト２９が形成されてあるダイセット２とからなる上金型
であって、前記ダイセット２は前記取付け金具１とテー
パーガイド２５と前記テーパーガイド２５と係合するテ
ーパーピン１２とからなる連結機構により適宜の間隔を
介してダイセット２が取付け金具１に取着され、ダイセ
ット２の先端部が下金型に当接したとき、その反力によ
りダイセット２が取付け金具１に対して傾動及び回転自
在となる構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔明け加工用金型に関
するもので、詳しくはストレートサイドトランスファー
プレス機に装着し、薄くて小型の金属部品に精密極細孔
明けに適する金型に関するものである。
するもので、詳しくはストレートサイドトランスファー
プレス機に装着し、薄くて小型の金属部品に精密極細孔
明けに適する金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＣＲＴディスプレイの電子銃の
電子線放出部に用いられるような厚さ０．１１〜０．０
７ｍｍ程度の薄くて小型の金属部品に直径０．７〜０．
４程度の精密極細孔明けをストレートサイドトランスフ
ァープレス機によって加工を施す場合、プレス機のボル
スタ上に下金型を取り付け固定し、上下に移動するラム
に孔明け工具（以下、「孔明けパンチ」という。）を装
着した上金型を取り付け固定するとともに、図２の概略
構成図で示すように２本のスライドバー５１に固着され
たフィンガー５２に孔明け加工される金属部品５３を把
持し、スライドバー５１をスライド（矢示Ａ）させて下
金型５４上に運び、２本のスライドバー５１が互いに間
隔を空ける方向（矢示Ｂ）に開き、金属部品５３を下金
型５４上に配置する。
電子線放出部に用いられるような厚さ０．１１〜０．０
７ｍｍ程度の薄くて小型の金属部品に直径０．７〜０．
４程度の精密極細孔明けをストレートサイドトランスフ
ァープレス機によって加工を施す場合、プレス機のボル
スタ上に下金型を取り付け固定し、上下に移動するラム
に孔明け工具（以下、「孔明けパンチ」という。）を装
着した上金型を取り付け固定するとともに、図２の概略
構成図で示すように２本のスライドバー５１に固着され
たフィンガー５２に孔明け加工される金属部品５３を把
持し、スライドバー５１をスライド（矢示Ａ）させて下
金型５４上に運び、２本のスライドバー５１が互いに間
隔を空ける方向（矢示Ｂ）に開き、金属部品５３を下金
型５４上に配置する。
【０００３】この場合、下金型５４の四角には、図３に
正面図で示すような剛体からなる一体的構造物の上金型
５５に形成されているガイドポスト５６と嵌合するガイ
ドブッシュ５０が形成されていて、この上金型５５に形
成されているガイドポスト５６と下金型５４のガイドブ
ッシュ５０との嵌合により上金型５５と下金型５４との
位置決め、すなわち上金型５５に装着されている孔明け
パンチ５７の位置決めがなされている。
正面図で示すような剛体からなる一体的構造物の上金型
５５に形成されているガイドポスト５６と嵌合するガイ
ドブッシュ５０が形成されていて、この上金型５５に形
成されているガイドポスト５６と下金型５４のガイドブ
ッシュ５０との嵌合により上金型５５と下金型５４との
位置決め、すなわち上金型５５に装着されている孔明け
パンチ５７の位置決めがなされている。
【０００４】ところで、金属部品５３の孔明け位置を正
確にするために、一旦位置決めされた孔明けパンチ５７
の位置をつぎつぎの金属部品５３の孔明け加工中その位
置を維持した状態、すなわちガイドポストをガイドブッ
シュ５０に嵌合した状態でつぎつぎの金属部品５３の孔
明け加工を図ろうとすると、２本のスライドバー５１が
互いに間隔を空ける方向（矢示Ｂ）に開く分下金型及び
上金型を異様なほど大きくしなければならなず、取り扱
い上作業性においても非常に劣ることになるという問題
を生じる。
確にするために、一旦位置決めされた孔明けパンチ５７
の位置をつぎつぎの金属部品５３の孔明け加工中その位
置を維持した状態、すなわちガイドポストをガイドブッ
シュ５０に嵌合した状態でつぎつぎの金属部品５３の孔
明け加工を図ろうとすると、２本のスライドバー５１が
互いに間隔を空ける方向（矢示Ｂ）に開く分下金型及び
上金型を異様なほど大きくしなければならなず、取り扱
い上作業性においても非常に劣ることになるという問題
を生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解消するた
めに、２本のスライドバー５１が操作されるとき、ガイ
ドポストをガイドブッシュ５０から抜けるようにする
と、上下の金型をいかに精密に調整しておいても剛体か
らなる一体的構造物の上金型５５では、プレス機に取り
付けて孔明け加工を開始するとガイドポスト５６がガイ
ドブッシュ５０から抜けるため、プレス機本体のねじれ
や撓み等の緒現象を吸収しきれず、上下動している側の
上金型５５の孔明けパンチ５７を常に正規の位置に再現
して孔明け加工を図ることができない。
めに、２本のスライドバー５１が操作されるとき、ガイ
ドポストをガイドブッシュ５０から抜けるようにする
と、上下の金型をいかに精密に調整しておいても剛体か
らなる一体的構造物の上金型５５では、プレス機に取り
付けて孔明け加工を開始するとガイドポスト５６がガイ
ドブッシュ５０から抜けるため、プレス機本体のねじれ
や撓み等の緒現象を吸収しきれず、上下動している側の
上金型５５の孔明けパンチ５７を常に正規の位置に再現
して孔明け加工を図ることができない。
【０００６】また、プレス機本体のねじれや撓み等の緒
現象を吸収するために孔明けパンチの先端と下金型のダ
イとのクリアランスを大きくすると、板厚の薄い金属部
品ではこのクリアランスの差異により孔周縁で加工返り
が発生し易くなり、更には金型の摩耗も激しく、金型の
再研磨回数も増加するので安定した生産を行なうことが
困難になるという問題がある。
現象を吸収するために孔明けパンチの先端と下金型のダ
イとのクリアランスを大きくすると、板厚の薄い金属部
品ではこのクリアランスの差異により孔周縁で加工返り
が発生し易くなり、更には金型の摩耗も激しく、金型の
再研磨回数も増加するので安定した生産を行なうことが
困難になるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記の問題に鑑みなされたもの
で、孔明け加工時における上金型に装着されている孔明
けパンチの位置再現性が良く、加工部品の孔の剪断や破
断面が均一で返りの少ない加工製品が得られる金型を提
供することを目的とする。
で、孔明け加工時における上金型に装着されている孔明
けパンチの位置再現性が良く、加工部品の孔の剪断や破
断面が均一で返りの少ない加工製品が得られる金型を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、プ
レス機に固定取着するための取付け金具と孔明けパンチ
が装着され、適宜位置にガイドポストが形成されてある
ダイセットとからなる上金型と、前記上金型と対向し、
前記上金型と近接位置で前記ガイドポストと嵌合するガ
イドブッシュが形成されてある下金型とからなり、前記
ダイセットは前記下金型との当接により傾動及び回転自
在となる連結機構により前記取付け金具に取着されてあ
ることを特徴とする孔明け加工用金型とすることにより
達成される。
レス機に固定取着するための取付け金具と孔明けパンチ
が装着され、適宜位置にガイドポストが形成されてある
ダイセットとからなる上金型と、前記上金型と対向し、
前記上金型と近接位置で前記ガイドポストと嵌合するガ
イドブッシュが形成されてある下金型とからなり、前記
ダイセットは前記下金型との当接により傾動及び回転自
在となる連結機構により前記取付け金具に取着されてあ
ることを特徴とする孔明け加工用金型とすることにより
達成される。
【０００９】また、本発明の上記目的は、プレス機に固
定取着するための取付け金具と孔明けパンチが装着さ
れ、適宜位置にガイドポストが形成されてあるダイセッ
トとからなる上金型と、前記上金型と対向し、前記上金
型と近接位置で前記ガイドポストと嵌合するガイドブッ
シュが形成されてある下金型とからなり、前記ダイセッ
トは前記取付け金具とテーパーガイドと前記テーパーガ
イドと係合するテーパーピンとからなる連結機構により
適宜の間隔を介して取着されてあることを特徴とする孔
明け加工用金型とすることによっても達成される。
定取着するための取付け金具と孔明けパンチが装着さ
れ、適宜位置にガイドポストが形成されてあるダイセッ
トとからなる上金型と、前記上金型と対向し、前記上金
型と近接位置で前記ガイドポストと嵌合するガイドブッ
シュが形成されてある下金型とからなり、前記ダイセッ
トは前記取付け金具とテーパーガイドと前記テーパーガ
イドと係合するテーパーピンとからなる連結機構により
適宜の間隔を介して取着されてあることを特徴とする孔
明け加工用金型とすることによっても達成される。
【００１０】
【作用】本発明の上記構成によれば、上金型の取付け金
具をプレス機の上下に移動するラムに固定し、この上下
に移動によって加工部品に孔明け加工をするとき、逐次
ガイドポストはガイドブッシュから抜けるが、孔明けパ
ンチとガイドポストが形成されてあるダイセットは下金
型との当接により反力を受ける。この反力によってダイ
セットは取付け金具に対して傾動及び回転自在となり、
プレス機本体のねじれや撓み等の緒現象に基づく位置ず
れを滑らかに修正することができ、上金型の孔明けパン
チを常に正規の位置に再現して孔明け加工を図ることが
できる。
具をプレス機の上下に移動するラムに固定し、この上下
に移動によって加工部品に孔明け加工をするとき、逐次
ガイドポストはガイドブッシュから抜けるが、孔明けパ
ンチとガイドポストが形成されてあるダイセットは下金
型との当接により反力を受ける。この反力によってダイ
セットは取付け金具に対して傾動及び回転自在となり、
プレス機本体のねじれや撓み等の緒現象に基づく位置ず
れを滑らかに修正することができ、上金型の孔明けパン
チを常に正規の位置に再現して孔明け加工を図ることが
できる。
【００１１】また、ダイセットと取付け金具との連結
は、ダイセットが下金型との当接による反力を受けてい
る場合のみ傾動及び回転自在となる機構であることか
ら、ダイセットが下金型から離れるとダイセットと取付
け金具とは固定された状態となり、これによりダイセッ
トは取付け金具に対して常に所定の位置に復帰し、ダイ
セットの回転等によって孔明けパンチを正規の位置から
大きくずれることが防止される。
は、ダイセットが下金型との当接による反力を受けてい
る場合のみ傾動及び回転自在となる機構であることか
ら、ダイセットが下金型から離れるとダイセットと取付
け金具とは固定された状態となり、これによりダイセッ
トは取付け金具に対して常に所定の位置に復帰し、ダイ
セットの回転等によって孔明けパンチを正規の位置から
大きくずれることが防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の実施例の上金型の縦断面図で、
１はプレス機に固定取着するための取付け金具、２はダ
イセットで、取付け金具１には、一方の端面にプレス機
に固定取着するシャンク１１が形成され、一方の端面に
対向する他方の端面には端面側を小径とするテーパーピ
ン１２がボルト１３により植立されている。また、他方
の端面の中央部には凹部１４が形成されていて、その凹
部１４の開口部には抜け止めフランジ１５がボルト１６
により固定されている。
する。図１は、本発明の実施例の上金型の縦断面図で、
１はプレス機に固定取着するための取付け金具、２はダ
イセットで、取付け金具１には、一方の端面にプレス機
に固定取着するシャンク１１が形成され、一方の端面に
対向する他方の端面には端面側を小径とするテーパーピ
ン１２がボルト１３により植立されている。また、他方
の端面の中央部には凹部１４が形成されていて、その凹
部１４の開口部には抜け止めフランジ１５がボルト１６
により固定されている。
【００１３】ダイセット２には、一方の端面に孔明けパ
ンチ２１、パンチストリッパ２２及びパンチストリッパ
ガイドピン２３が装着され、端面の角部にはガイドポス
ト２９が固着されている。また、取付け金具１のテーパ
ーピン１２と対向する位置に両端面の開口径が中央部の
径よりも大きくして段差を形成した貫通穴２４が形成さ
れ、この貫通穴２４内に一端部に貫通穴２４の段差に当
接するフランジを有し、テーパーピン１２と嵌合するテ
ーパーガイド２５が抜け止めプレート２６を貫通穴２４
の段差に当てがいボルト２７により固定されている。ダ
イセット２の他方の端面には、端部が球面に形成され外
方に突出するシャンク２８が固定されている。
ンチ２１、パンチストリッパ２２及びパンチストリッパ
ガイドピン２３が装着され、端面の角部にはガイドポス
ト２９が固着されている。また、取付け金具１のテーパ
ーピン１２と対向する位置に両端面の開口径が中央部の
径よりも大きくして段差を形成した貫通穴２４が形成さ
れ、この貫通穴２４内に一端部に貫通穴２４の段差に当
接するフランジを有し、テーパーピン１２と嵌合するテ
ーパーガイド２５が抜け止めプレート２６を貫通穴２４
の段差に当てがいボルト２７により固定されている。ダ
イセット２の他方の端面には、端部が球面に形成され外
方に突出するシャンク２８が固定されている。
【００１４】取付け金具１とダイセット２との連結は、
取付け金具１のテーパーピン１２をダイセット２のテー
パーガイド２５に貫通挿入しテーパーピン１２を取付け
金具１にボルト１３により固定することにより行なわれ
る。このとき、テーパーピン１２とテーパーガイド２５
とは取付け金具１とダイセット２とが所定の間隙ｄを有
するときに係合するようにされている。また、ダイセッ
ト２のシャンク２８は取付け金具１の凹部１４内に遊嵌
して配置され抜け止めフランジ１５によって抜け止めさ
れている。
取付け金具１のテーパーピン１２をダイセット２のテー
パーガイド２５に貫通挿入しテーパーピン１２を取付け
金具１にボルト１３により固定することにより行なわれ
る。このとき、テーパーピン１２とテーパーガイド２５
とは取付け金具１とダイセット２とが所定の間隙ｄを有
するときに係合するようにされている。また、ダイセッ
ト２のシャンク２８は取付け金具１の凹部１４内に遊嵌
して配置され抜け止めフランジ１５によって抜け止めさ
れている。
【００１５】したがって、取付け金具１とダイセット２
とが間隙ｄを有するときは、テーパーピン１２のテーパ
ー部とテーパーガイド２５のテーパー部とが係合し、こ
の係合によってダイセット２は取付け金具１に固定さ
れ、ダイセット２が間隙ｄよりも取付け金具１に近接す
るとこの係合が解除され、このときシャンク２８の端部
の球面部が取付け金具１の凹部１４の底部に点当接さ
れ、ダイセット２は取付け金具１に対して僅かながら傾
動及び回転自在となる。
とが間隙ｄを有するときは、テーパーピン１２のテーパ
ー部とテーパーガイド２５のテーパー部とが係合し、こ
の係合によってダイセット２は取付け金具１に固定さ
れ、ダイセット２が間隙ｄよりも取付け金具１に近接す
るとこの係合が解除され、このときシャンク２８の端部
の球面部が取付け金具１の凹部１４の底部に点当接さ
れ、ダイセット２は取付け金具１に対して僅かながら傾
動及び回転自在となる。
【００１６】なお、この実施例では、取付け金具１とダ
イセット２とが間隙ｄを通常保持するように取付け金具
１とダイセット２との間にリターンスプリング３０を介
在させている。
イセット２とが間隙ｄを通常保持するように取付け金具
１とダイセット２との間にリターンスプリング３０を介
在させている。
【００１７】また、下金型については、前記従来の技術
で説明したものと同様であり、ここではその説明は省略
する。ただ、この種の金型と同様に上金型の孔明けパン
チに対向する位置にパンチの先端が入り込み、かつ孔明
け屑が落下するように孔が形成されている。
で説明したものと同様であり、ここではその説明は省略
する。ただ、この種の金型と同様に上金型の孔明けパン
チに対向する位置にパンチの先端が入り込み、かつ孔明
け屑が落下するように孔が形成されている。
【００１８】この金型を使用するとき、プレス機のボル
スタ上に下金型を取り付け固定し、上下に移動するラム
に上金型の取付け金具１のシャンク１１を取り付け固定
する。そして、図２の概略構成図で示したものと同様に
２本のスライドバー５１に固着されたフィンガー５２に
孔明け加工される金属部品５３を把持し、スライドバー
５１をスライド（矢示Ａ）させて下金型５４上に運び、
２本のスライドバー５１が互いに間隔を空ける方向（矢
示Ｂ）に開き、金属部品５３を下金型上に配置する。
スタ上に下金型を取り付け固定し、上下に移動するラム
に上金型の取付け金具１のシャンク１１を取り付け固定
する。そして、図２の概略構成図で示したものと同様に
２本のスライドバー５１に固着されたフィンガー５２に
孔明け加工される金属部品５３を把持し、スライドバー
５１をスライド（矢示Ａ）させて下金型５４上に運び、
２本のスライドバー５１が互いに間隔を空ける方向（矢
示Ｂ）に開き、金属部品５３を下金型上に配置する。
【００１９】このとき、上金型のガイドポスト２９は下
金型のガイドブッシュから抜かれていて、このガイドポ
スト２９によってスライドバー５１の動作が妨げられる
ことはない。また、ダイセット２は下金型とは離れてい
て取付け金具１とダイセット２とが間隙ｄを介して所定
の位置にあり、取付け金具１に固定された状態にある。
したがって、ダイセット２に装着されている孔明けパン
チ２１は当初設定された位置に位置決めされている。
金型のガイドブッシュから抜かれていて、このガイドポ
スト２９によってスライドバー５１の動作が妨げられる
ことはない。また、ダイセット２は下金型とは離れてい
て取付け金具１とダイセット２とが間隙ｄを介して所定
の位置にあり、取付け金具１に固定された状態にある。
したがって、ダイセット２に装着されている孔明けパン
チ２１は当初設定された位置に位置決めされている。
【００２０】この状態からプレス機が駆動し、上金型の
ダイセット２のパンチストリッパガイドピン２３あるい
はガイドポスト２９の先端が下金型に当接してダイセッ
ト２は反力を受け、ダイセット２が取付け金具１に接近
し間隙ｄが狭くなり、これによりテーパーピン１２のテ
ーパー部とテーパーガイド２５のテーパー部との係合が
解除され、ダイセット２は取付け金具１に対して傾動及
び回転自在となる。
ダイセット２のパンチストリッパガイドピン２３あるい
はガイドポスト２９の先端が下金型に当接してダイセッ
ト２は反力を受け、ダイセット２が取付け金具１に接近
し間隙ｄが狭くなり、これによりテーパーピン１２のテ
ーパー部とテーパーガイド２５のテーパー部との係合が
解除され、ダイセット２は取付け金具１に対して傾動及
び回転自在となる。
【００２１】このダイセット２が取付け金具１に対して
傾動及び回転自在となることによって、ガイドポスト２
９をガイドブッシュにこじ入れることなく滑らかに挿入
ガイドされ、これによりプレス機本体の動作に基づくね
じれや撓み等の緒現象によりダイセット２の孔明けパン
チ２１の位置がずれても無理なく正規の位置に修正され
る。
傾動及び回転自在となることによって、ガイドポスト２
９をガイドブッシュにこじ入れることなく滑らかに挿入
ガイドされ、これによりプレス機本体の動作に基づくね
じれや撓み等の緒現象によりダイセット２の孔明けパン
チ２１の位置がずれても無理なく正規の位置に修正され
る。
【００２２】孔明け加工が終わると、ガイドポスト２９
はガイドブッシュから抜かれ上金型は当初位置に戻り、
次の孔明け加工が上記と同様にして行なわれる。
はガイドブッシュから抜かれ上金型は当初位置に戻り、
次の孔明け加工が上記と同様にして行なわれる。
【００２３】なお、この実施例では、ダイセットと取付
け金具との連結機構がダイセット側にテーパーガイドを
設け、取付け金具側にテーパーピンを設けた機構にされ
ているが、ダイセット側にテーパーピンを設け、取付け
金具側にテーパーガイドを設けた機構としても良い。
け金具との連結機構がダイセット側にテーパーガイドを
設け、取付け金具側にテーパーピンを設けた機構にされ
ているが、ダイセット側にテーパーピンを設け、取付け
金具側にテーパーガイドを設けた機構としても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
上金型の取付け金具をプレス機の上下に移動するラムに
固定し、この上下に移動によって加工部品に孔明け加工
をするとき、逐次ガイドポストはガイドブッシュから抜
けるが、孔明けパンチとガイドポストが形成されてある
ダイセットは下金型との当接により反力を受ける。この
反力によってダイセットは取付け金具に対して傾動及び
回転自在となり、プレス機本体のねじれや撓み等の緒現
象に基づく位置ずれを滑らかに修正することができ、上
金型の孔明けパンチを常に正規の位置に再現して孔明け
加工を図ることができる。
上金型の取付け金具をプレス機の上下に移動するラムに
固定し、この上下に移動によって加工部品に孔明け加工
をするとき、逐次ガイドポストはガイドブッシュから抜
けるが、孔明けパンチとガイドポストが形成されてある
ダイセットは下金型との当接により反力を受ける。この
反力によってダイセットは取付け金具に対して傾動及び
回転自在となり、プレス機本体のねじれや撓み等の緒現
象に基づく位置ずれを滑らかに修正することができ、上
金型の孔明けパンチを常に正規の位置に再現して孔明け
加工を図ることができる。
【００２５】また、ダイセットと取付け金具との連結
は、ダイセットが下金型との当接による反力を受けてい
る場合のみ傾動及び回転自在となる機構であることか
ら、ダイセットが下金型から離れるとダイセットと取付
け金具とは固定された状態となり、これによりダイセッ
トは取付け金具に対して常に所定の位置に復帰し、ダイ
セットの回転等によって孔明けパンチを正規の位置から
大きくずれることが防止される。
は、ダイセットが下金型との当接による反力を受けてい
る場合のみ傾動及び回転自在となる機構であることか
ら、ダイセットが下金型から離れるとダイセットと取付
け金具とは固定された状態となり、これによりダイセッ
トは取付け金具に対して常に所定の位置に復帰し、ダイ
セットの回転等によって孔明けパンチを正規の位置から
大きくずれることが防止される。
【００２６】したがって、孔明け加工時における上金型
に装着されている孔明けパンチの位置再現性が良く、加
工部品の孔の剪断や破断面が均一で返りの少ない加工製
品を得ることができる。
に装着されている孔明けパンチの位置再現性が良く、加
工部品の孔の剪断や破断面が均一で返りの少ない加工製
品を得ることができる。
【図１】本発明の実施例の上金型の縦断面図である。
【図２】加工部品の送り機構の概略構成図である。
【図３】従来の上金型の一部断面を含む正面図である。
１ 上金型の取付け金具 ２ 上金型のダイセット １１ 取付け金具のシャンク １２ テーパーピン １３、１６、２７ ボルト １４ 凹部 １５ 抜け止めフランジ ２１ 孔明けパンチ ２２ パンチストリッパー ２３ ガイドピン ２５ テーパーガイド ２６ 抜け止めプレート ２８ ダイセットのシャンク ２９ ガイドポスト ３０ リターンスプリング
Claims (2)
- 【請求項１】プレス機に固定取着するための取付け金具
と孔明けパンチが装着され、適宜位置にガイドポストが
形成されてあるダイセットとからなる上金型と、前記上
金型と対向し、前記上金型と近接位置で前記ガイドポス
トと嵌合するガイドブッシュが形成されてある下金型と
からなり、前記ダイセットは前記下金型との当接により
傾動及び回転自在となる連結機構により前記取付け金具
に取着されてあることを特徴とする孔明け加工用金型。 - 【請求項２】プレス機に固定取着するための取付け金具
と孔明けパンチが装着され、適宜位置にガイドポストが
形成されてあるダイセットとからなる上金型と、前記上
金型と対向し、前記上金型と近接位置で前記ガイドポス
トと嵌合するガイドブッシュが形成されてある下金型と
からなり、前記ダイセットは前記取付け金具とテーパー
ガイドと前記テーパーガイドと係合するテーパーピンと
からなる連結機構により適宜の間隔を介して取着されて
あることを特徴とする孔明け加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12551895A JP3439881B2 (ja) | 1995-04-15 | 1995-04-15 | 孔明け加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP12551895A JP3439881B2 (ja) | 1995-04-15 | 1995-04-15 | 孔明け加工用金型 |
Publications (2)
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Family
ID=14912140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12551895A Expired - Lifetime JP3439881B2 (ja) | 1995-04-15 | 1995-04-15 | 孔明け加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439881B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400742A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 吴中区光福良盛机械厂 | 一种拆解模用上模 |
| CN110252880A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 范东海 | 一种建筑模板用锥销连续冲孔装置 |
| CN111730679A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 广州聪慧青贸易有限公司 | 一种高效模切机 |
-
1995
- 1995-04-15 JP JP12551895A patent/JP3439881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400742A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 吴中区光福良盛机械厂 | 一种拆解模用上模 |
| CN110252880A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 范东海 | 一种建筑模板用锥销连续冲孔装置 |
| CN111730679A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 广州聪慧青贸易有限公司 | 一种高效模切机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439881B2 (ja) | 2003-08-25 |
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