JPH0827993A - 成形板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 成形板１４の蟻足１４Ｌに、板バネ材からな
る取付金具２０の係合部２６が係止され、該取付金具２
０の側腕部２４の後端に設けられた係止部２８が、チャ
ンネル１８の背面に係止される。 【効果】 ビスやボルト・ナットを全く用いることなく
成形板をチャンネルに取り付けることができ、成形板の
取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、ビスの
頭が成形板表面に出ることもないから、美感が良好であ
る。さらに、成形板をチャンネルに取り付けた後でも、
成形板の位置を調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形板を柱状に立設され
たＣチャンネルに取り付けた構造に関するものであり、
例えばコンクリート壁の前面に沿って成形板による壁体
を構築した二重壁構造に好適に採用される成形板の取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建物の地下部分では、コン
クリート壁のクラック部から地下水が浸入し、美観が損
なわれることが多い。そこで、汚れたコンクリート壁を
隠すために、コンクリート壁に沿って化粧材（成形板）
を、該成形板の裏面とコンクリート壁との間に空間があ
くように配設して二重壁にする工夫がある。この挟まれ
た空間の下には排水溝を設け、湧水を排出する。

【０００３】第８図はかかる二重壁の一例を示す正面
図、第９図は第８図の IX-IX線に沿う断面図、第１０図
は第８図の X-X線に沿う断面図である。

【０００４】これら第８〜１０図において、コンクリー
ト壁１０の前面にチャンネル１２が間柱状に間隔をおい
て立設されている。該チャンネル１２は、前記コンクリ
ート壁１０に打ち付けられている。そして、長尺の成形
板１４が、横長に且つその背面を前記チャンネル１２に
対峙させるようにして多段に配設されている。この成形
板１４はチャンネル１２に固定されている。

【０００５】従来、タッピングビスやボルト・ナット
（共に図示略）を用いて、該成形板１４を前記チャンネ
ル１２に固定する工法が採用されている。

【０００６】なお、符号１６は前記チャンネル１２をコ
ンクリート壁１０に取り付けている固定部材である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】タッピングビスにより
成形板１４をチャンネル１２に固定した場合、成形板１
４の表面にビスの頭が出てしまい、美感が損なわれる。
このビスの頭が発錆した場合には、さらに美感が損なわ
れる。

【０００８】ボルト・ナットにより成形板１４をチャン
ネル１２に固定する場合にも、該ボルト・ナットが該成
形板１４の表面に出てしまうと共に、鋼材の方に予め取
付穴を穿けておかなければならず、さらに、ナットを締
める作業が必要であり、時間がかかる。

【０００９】また、いずれの固定方法によって成形板１
４をチャンネル１２に固定した場合であっても、成形板
１４がチャンネル１２に対し固定された後は、その位置
を調整することが全くできないという問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の成形板の取付
構造は、立設されたチャンネルの前面に、成形板を、該
成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によって該
成形板を該チャンネルに取り付けた構造であって、該成
形板の裏面には水平方向に延在する蟻足が設けられてお
り、該チャンネルは水平断面が矩形状のチャンネルであ
り、前記取付金具は、板バネ材からなるものであり、前
記チャンネルの前面に当接された主板部と、該主板部の
両側縁から前記チャンネルの背面側方向に延設された側
腕部とを有してなり、前記主板部の上下両縁から、前記
成形板の蟻足の上下端部に嵌着する係合部が前方に延設
されており、前記側腕部の先端に、前記チャンネルの背
面に回り込んだ係止部が設けられており、前記成形板の
蟻足に係合された前記取付金具が前記チャンネルに係止
されることによって、該成形板が該チャンネルに取り付
けられていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項２の成形板の取付構造は、立設され
たチャンネルの前面に、成形板を、該成形板の裏面を対
峙させて配置し、取付金具によって該成形板を該チャン
ネルに取り付けた構造であって、該成形板の裏面には水
平方向に延在する蟻溝が設けられており、該チャンネル
は、その前面に上下方向に延在するスリットを有し、該
スリットの両側部分の該前面にはフランジが上下方向に
延設され、該フランジの前記スリットに接する縁部は該
チャンネルの背面側に折曲されて、該チャンネルの側面
と平行に設けられたＣチャンネルであり、前記取付金具
は板バネ材からなるものであり、前記Ｃチャンネルの前
面に当接された主板部と、該主板部の上下両縁から後方
に延出された後方延出片と、該主板部の両側縁から前方
に延出された前方延出片とを備えており、前記後方延出
片の先端の側方に、前記Ｃチャンネルの前記フランジに
裏側から係止した突起が設けられており、前記前方延出
片の先端に、前記成形板の蟻溝に係合した係合部が設け
られており、前記成形板の蟻溝に係合された前記取付金
具が、前記チャンネルに係止されることによって、該成
形板が該チャンネルに取り付けられていることを特徴と
するものである。

【００１２】

【作用】請求項１、２の成形板の取付構造によれば、取
付金具が前記チャンネルと前記成形板との双方に係合さ
れることによって、前記成形板が該チャンネルに確実に
連結される。

【００１３】従って、上記の成形板の取付構造によれ
ば、タッピングビスやボルト・ナットが全く不要とな
る。また、成形板を上記の如くチャンネルに連結した後
であっても、該成形板の位置を調節することが可能とな
る。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。第１図は第１実施例に係る成形板の取付構
造を示す縦断面図、第２図は成形板の裏面側からの斜視
図である。第３図の（ａ）図及び（ｂ）図は共に本実施
例に用いられる取付金具の斜視図である。

【００１５】本実施例に用いられるチャンネル１８は、
水平断面が矩形状のものである。

【００１６】また、第２図に示される如く、成形板１４
は長尺のコンクリート押出板であって、その裏面側に長
手方向の軸心線に沿って、複数条の蟻足１４Ｌ及び複数
条の蟻溝１４Ｄが互いに隣接して設けられている。

【００１７】第３図（ａ）及び（ｂ）に示される如く、
取付金具２０は主板部２２と、該主板部２２の両側縁か
ら背面側（第３図の（ａ）図の右奥側）方向に延設され
た側腕部２４、２４と、前記主板部２２の上下両縁が前
方に、かつ互いに対峙する方向に内巻きに湾曲して延出
された係合部２６、２６とを有した、１枚板状のバネ材
からなるプレス品である。

【００１８】前記側腕部２４、２４はその途中部分が、
互いに接近するように内側に緩やかに湾曲されている。
また、該側腕部２４、２４の後端に、この取付金具２０
の中心側に回り込んだ係止部２８、２８が設けられてい
る。この係止部２８は、平面視略Ｓ字状となるように湾
曲されている。

【００１９】この取付金具２０により、成形板１４がチ
ャンネル１８に連結される。

【００２０】この成形板１４とチャンネル１８との連結
手段について、第１図及び第４図を参照して説明する。
なお、第４図は第１図の本実施例構造におけるチャンネ
ルと取付金具との係合状態を示す斜視図である。

【００２１】まず、該取付金具２０を、前記成形板１４
の側面から前記係合部２６、２６を該蟻足１４Ｌの上下
端部を挟持させた状態で横方向にスライドさせ、前記成
形板１４の裏面上の適宜の位置に移動させる。次いで、
前記チャンネル１８が、該取付金具２０の側腕部２４、
２４の間に位置するように前記成形板１４を移動させ、
そのままの状態で該成形板１４をチャンネル１８方向に
押し込む。

【００２２】その結果、前記取付金具２０の側腕部２
４、２４の後端に設けられた係止部２８、２８が、互い
に離反方向に拡開されながらチャンネル１８の側面部を
摺動し、該チャンネル１８の背面側に係止される。

【００２３】前記取付金具２０の側腕部２４、２４は、
チャンネル１８の奥行き長さと同等に設けられている。
従って、第１図及び第４図に示される如く、該取付金具
２０の主板部２２が該チャンネル１８の前面に密着さ
れ、該取付金具２０がチャンネル１８に固定される。

【００２４】このようにして取り付けられた成形板１４
の上方にさらに別の成形板１４が載置され、第８〜１０
図に示されるような第２の壁が構築される。

【００２５】このようにこの第１実施例によれば、タッ
ピングビスやボルト・ナットを全く用いることなく成形
板１４をチャンネル１８に取り付けることができ、該成
形板１４の取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。ま
た、取付金具２０が成形板表面に出ることもないから、
美感が良好である。さらに、成形板１４をチャンネル１
８に取り付けた後でも、成形板１４の位置を調整でき
る。

【００２６】次に、第５図〜第７図を参照して本発明の
第２実施例について説明する。第５図（ａ）及び（ｂ）
は本実施例に用いられる取付金具の斜視図、第６図はは
第２実施例に係るチャンネルと取付金具との係合状態を
示す斜視図、第７図は成形板の取付構造を示す縦断面図
である。

【００２７】本実施例に用いられるＣチャンネル３０
は、その前面に上下方向に延在するスリット３２を有
し、該スリット３２の両側部分の該前面にはフランジ３
４が上下方向に延設されている。このフランジ３４は、
水平断面がＬ字形状のものである。即ち、該フランジ３
４の前記スリット３２に接する縁部は、該チャンネルの
背面側に折曲されて該チャンネルの側面と平行に設けら
れている。

【００２８】第５図の（ａ）図及び（ｂ）図に示される
如く、取付金具３６はチャンネル係合部材３８と成形板
係合部材４０とが一体に設けられたものである。該チャ
ンネル係合部材３８及び成形板係合部材４０は、共に１
枚板状のバネ材からなるプレス品である。

【００２９】前記チャンネル係合部材３８は、主板部４
２と、該主板部４２の両側縁から張り出したバネ片４４
と、該主板部４２の上下両縁から後方に延出された後方
延出片４６とを備えている。該後方延出片４６の先端の
側方には突起４６Ｐが設けられている。なお、バネ片４
４は、主板部４２から斜め後方に後退するように、該主
板部４２と斜交している。

【００３０】前記成形板係合部材４０は、主板部４８
と、該主板部４８の両側縁から前方に延出された前方延
出片５０とを備えている。該前方延出片５０の先端に
は、上下方向に突出された係合片５２が設けられてい
る。

【００３１】これらチャンネル係合部材３８と成形板係
合部材４０とは、互いにそれぞれの主板部４２、４８が
固着されることにより、一体の前記取付金具３６とされ
ている。なお、前記後方延出片４６と前方延出片５０と
は、それらと平行な面が互いに直交するように設けられ
ている。

【００３２】この取付金具３６により、成形板１４がＣ
チャンネル３０に連結される。

【００３３】この成形板１４とＣチャンネル３０との連
結手段について、第６図及び第７図を参照して説明す
る。

【００３４】まず、該取付金具２０を、前記成形板１４
の側面から前記係合部５２、５２を該蟻溝１４Ｄの上下
端部に接した状態で横方向にスライドさせ、前記成形板
１４の裏面上の適宜の位置に移動させる。次いで、該取
付金具３６の後方延出片４６、４６が、前記Ｃチャンネ
ル３０のフランジ３４、３４の間のスリット３２の位置
となるように前記成形板１４を移動させ、そのままの状
態で該成形板１４をＣチャンネル３０のスリット３２に
入り込む方向に押し込む。

【００３５】その結果、前記取付金具３６の後方延出片
４６の後端に設けられた突起４６Ｐが、前記Ｃチャンネ
ル３０の前記フランジ３４、３４を弾性的に押し広げつ
つＣチャンネル３０内に入り込み、遂には該突起４６Ｐ
がフランジ３４、３４の後端縁に係止される。また、こ
の時、該取付金具３６の主板部の側方に設けられたバネ
片４４が、前記フランジ３４の前面に弾性的に押し付け
られる。

【００３６】従って、第６図及び第７図に示される如
く、該取付金具２０の主板部２２が該チャンネル１８の
前面に密着され、該取付金具３６が前記Ｃチャンネル３
０にしっかりと固定されることとなる。

【００３７】このようにして取り付けられた成形板１４
の上方にさらに別の成形板１４が載置され、第８〜１０
図に示されるような第２の壁が構築される。

【００３８】このようにこの第２実施例によれば、タッ
ピングビスやボルト・ナットを全く用いることなく成形
板１４をチャンネル１８に取り付けることができ、該成
形板１４の取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。ま
た、取付金具２０が成形板表面に出ることもないから、
美感が良好である。さらに、成形板１４をチャンネル１
８に取り付けた後でも、成形板１４の位置を調整でき
る。

【００３９】本第２実施例では、チャンネル係合部材３
８と成形板係合部材４０とを一体に連結することによっ
て取付金具３６が構成されているが、該取付金具３６は
一枚板状のバネ材をプレス加工した一体物としても良
い。

【００４０】

【発明の効果】以上の通り、請求項１，２の成形板の取
付構造によると、タッピングビスやボルト・ナットを全
く用いることなく成形板をチャンネルに取り付けること
ができ、成形板の取り付け作業を容易且つ迅速に行なえ
る。また、タッピングビスの頭が成形板表面に出ること
もないから、美感が良好である。さらに、成形板をチャ
ンネルに取り付けた後でも、成形板の位置を調整でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る成形板の取付構造の
断面図である。

【図２】成形板の裏面側からの斜視図である。

【図３】実施例の取付金具の斜視図である。

【図４】実施例の取付構造の斜視図である。

【図５】第２実施例の取付金具の斜視図である。

【図６】第２実施例の取付構造の斜視図である。

【図７】第２実施例に係る成形板の取付構造の断面図で
ある。

【図８】従来例の正面図である。

【図９】図８の IX-IX線に沿う従来例の断面図である。

【図１０】図８の X-X線に沿う従来例の断面図である。

【符号の説明】

１４ 成形板 １４Ｄ 蟻溝 １４Ｌ 蟻足 １８ チャンネル ２０、３６ 取付金具 ３０ Ｃチャンネル ３４ フランジ ３８ チャンネル係合部材 ４０ 成形板係合部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡井 加賀雄 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 吉見 仁男 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 飛内 圭之 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設されたチャンネルの前面に、成形板
   を、該成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によ
   って該成形板を該チャンネルに取り付けた構造であっ
   て、 該成形板の裏面には水平方向に延在する蟻足が設けられ
   ており、 該チャンネルは水平断面が矩形状のチャンネルであり、 前記取付金具は、板バネ材からなるものであり、前記チ
   ャンネルの前面に当接された主板部と、該主板部の両側
   縁から前記チャンネルの背面側方向に延設された側腕部
   とを有してなり、 前記主板部の上下両縁から、前記成形板の蟻足の上下端
   部に嵌着する係合部が前方に延設されており、 前記側腕部の先端に、前記チャンネルの背面に回り込ん
   だ係止部が設けられており、 前記成形板の蟻足に係合された前記取付金具が前記チャ
   ンネルに係止されることによって、該成形板が該チャン
   ネルに取り付けられていることを特徴とする成形板の取
   付構造。
2. 【請求項２】 立設されたチャンネルの前面に、成形板
   を、該成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によ
   って該成形板を該チャンネルに取り付けた構造であっ
   て、 該成形板の裏面には水平方向に延在する蟻溝が設けられ
   ており、 該チャンネルは、その前面に上下方向に延在するスリッ
   トを有し、該スリットの両側部分の該前面にはフランジ
   が上下方向に延設され、該フランジの前記スリットに接
   する縁部は該チャンネルの背面側に折曲されて、該チャ
   ンネルの側面と平行に設けられたＣチャンネルであり、 前記取付金具は、板バネ材からなるものであり、前記Ｃ
   チャンネルの前面に当接された主板部と、該主板部の上
   下両縁から後方に延出された後方延出片と、該主板部の
   両側縁から前方に延出された前方延出片とを備えてお
   り、 前記後方延出片の先端の側方に、前記Ｃチャンネルの前
   記フランジの裏側から係止した突起が設けられており、 前記前方延出片の先端に、前記成形板の蟻溝に係合した
   係合部が設けられており、 前記成形板の蟻溝に係合された前記取付金具が前記チャ
   ンネルに係止されることによって、該成形板が該チャン
   ネルに取り付けられていることを特徴とする成形板の取
   付構造。