JPH08278078A - 乾燥機における乾燥残時間補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、乾燥機の乾燥残時間補正装置に関
し、予測精度の向上を図らんとするものである。 【構成】目標水分値に達すると穀物乾燥処理を停止させ
るよう構成した乾燥機において、穀物の初期水分値から
乾燥残時間を予測する手段を設け、所定時間経過後の穀
物水分値に応じて乾燥残時間を補正する制御手段を設け
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、乾燥機の乾燥残時間
補正装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の装置にあっては、単位時間
当たりの乾燥水分値の減少割合、所謂乾減率から乾燥終
了時間を算出し、その時間に至ると乾燥を停止させるも
のがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来装置に
あっては、穀物の水分値が高いときと、低いときとでは
水分測定精度にむらがあり、特に高水分値の場合には乾
燥終了までの残時間の表示がバラついて信頼性に欠け、
その後の籾摺作業等を予定している作業者にとっては計
画通りに作業を行うことができないという不具合があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は前記問題点に
鑑みて提案するものであり、次のような技術的手段を講
じた。即ち、縦型乾燥機内を循環する穀物に対して熱風
を浴びせながら穀物を乾燥させ、目標水分値に達すると
乾燥を停止させるよう構成してなる乾燥機において、穀
物の初期水分値から乾燥残時間を予測する手段を設ける
と共に、所定時間経過後の穀物の水分値に応じて乾燥残
時間を補正する制御手段を設けたことを特徴とする乾燥
機における乾燥残時間補正装置の構成とする。

【０００５】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて、この発
明の実施例を説明する。まず、構成から説明すると、１
は穀物乾燥機の機枠で、この機枠１内には上部から貯留
タンク２、乾燥室３、集穀室４を縦設し、このうち、乾
燥室３はバ−ナ５を有するバ−ナ胴に通じる熱風室６と
吸引ファン７を有するファン胴に通じる排風室８との間
に穀物流下通路９、９を形成してなり、各流下通路９、
９の下部に設ける繰出バルブ１０、１０の一定回転によ
り所定量毎に流下する穀物に熱風を浴びせて乾燥する構
成である。

【０００６】そして、上記機枠１外部には集穀室４の一
側に集めた穀物を貯留タンク２に揚上還元する昇穀機１
１を立設している。この昇穀機１１は内部上下一対の駆
動プ−リ１２と被動プ−リとの間にバケットベルト１３
を巻き回しする構成であり、集穀室４下部に横設する下
部移送螺旋１４により一側へ移送された乾燥穀物を掬い
上げ上部に移送できる構成としている。

【０００７】この昇穀機１１で掬われ上部で投てきされ
る穀物は投げ口開口部１５を介して上部移送螺旋１６を
設ける移送樋１７の始端側に案内される。そして、上部
移送螺旋１６で水平移送される穀物は貯留タンク２の中
央上部に配設する回転拡散盤１８に案内され貯留タンク
２内に拡散落下される構成としている。

【０００８】前記昇穀機１１、上部移送螺旋１６及び下
部移送螺旋１４からなる穀物循環系は、昇穀機１１枠の
上部側壁に固定する昇降機モ−タ１９により回転連動す
る。該モ−タ１９駆動軸には２本の駆動ベルト２０、２
１をもって上部移送螺旋１６の軸２２と昇穀機１１のバ
ケットベルト１３を巻回する前記駆動プ−リ１２の軸２
３を直接回転連動する。

【０００９】そして上記昇穀機１１の適宜高さの位置に
おける側壁２４にはサンプル粒を取り込んでこれを圧砕
しながらその電気抵抗値を求め、これから穀粒水分値に
換算処理する公知の水分計２６を取り付けている。図３
はコントロ−ルパネル部分の正面図であるが、この図の
構成について説明する。４７は張込スイッチ、４８は乾
燥スイッチ、４９は排出スイッチ、５０は停止スイッチ
である。

【００１０】５１は穀物種類を選択するスイッチ、５２
は張込量を設定する張込量設定スイッチ、５３は水分設
定スイッチである。５４は熱風温度や乾燥残時間、水分
値を表示する液晶表示画面、５５、５６はタイマ−スイ
ッチであり、スイッチ５５を押すと乾燥時間が長く、ス
イッチ５６を押すと乾燥時間が短くなるように時間が変
更される。

【００１１】次に図４に基づいて制御系のブロック図に
ついて説明する。コントロ−ラ５７には熱風温度センサ
６０、外気温度センサ６１、排風温度センサ６２、満量
センサ６３が接続され、更に昇穀機１１を駆動する昇降
機モ−タ１９、繰出バルブ１０を駆動するバルブモ−タ
６５、排塵機を駆動するモ−タ６６、スロワを駆動する
スロワモ−タ６７が接続されている。

【００１２】その他このコントロ−ラ５７には、水分計
２６、籾流れセンサ６９、イグナイタ３８、電磁バルブ
４６、バ−ナモ−タ２９、風圧センサ７０等が接続され
ている。また、コントロ−ラ５７には乾燥を開始してか
ら目標とする水分値に達するまでの時間を初期水分値か
ら予測し、所定時間経過後の水分値に応じて乾燥終了ま
での残時間を補正するための制御手段が組み込まれてい
る。

【００１３】図５は縦軸に籾水分値、横軸に時間を採っ
たグラフであり、図６は加算時間を補正するためのテ−
ブル表である。例えば、乾燥開始時の穀物の初期水分値
が２０％で目標とする仕上がり水分値が１５％のとき、
乾減率を０．７とすれば、（２０−１５）／０．７、即
ち、７時間が乾燥終了までの残時間と予測する。そし
て、このとき図６のテ−ブル表から更に２時間を加算し
た９時間が乾燥残時間として液晶表示画面５４に表示さ
れる。

【００１４】そして、乾燥が進み、籾の検出水分値が１
８％となった時点で（１８−１５）／０．７から４時間
を求め、テ−ブル表から１時間を加えて５時間に補正
し、これを表示する。更に水分値が１５．５％を切ると
演算式（１５．５−１５）／０．７＋０．５から１．２
時間を求め、液晶表示画面５４にこの残時間を表示する
ものである。

【００１５】次に図７乃至図１８に基づいてこの実施例
で説明した乾燥機の一部の改良構造を説明する。図７乃
至図１１は下部移送螺旋１４の構造について説明したも
のである。繰出バルブ１０によって穀粒が下方に繰り出
されるとそれらは集穀室４に集められ、下部移送螺旋１
４によって前側に移送される。下部移送螺旋１４によっ
て移送される穀粒は前側程多くなり、従って、下部移送
螺旋１４に掛る負荷も前側程大きくなる。このため、螺
旋の摩耗は前側程早く進行することになり、螺旋の外形
が小さくなりがちである。そこで、この改良装置では螺
旋軸３１の前後両端部を同一径、同一長さに形成し、前
側には板状の飛散羽根３２を挿入し、後側には着脱式の
螺旋体３３を挿入できるようにしている。図９に示すよ
うに前側の螺旋が摩耗した場合には螺旋軸３１から飛散
羽根３２と螺旋体３３を取り外し、螺旋軸３１を前後振
り替えて再び螺旋軸３１に飛散羽根３２、螺旋体３３を
挿入して乾燥機の集穀室４内に取り付けるものである。
このように螺旋が摩耗したときに螺旋軸３１を前後振り
替えるだけで使用することができるものであるから、螺
旋軸３１の交換が間にあわないときでも応急的に使用で
きる。

【００１６】図１０、図１１は上例と関連するが螺旋軸
３１の螺旋外周が摩耗したときに、補助螺旋３５を取り
付けるようにしたものである。同図において、３６は飛
散羽根、３７は補助螺旋３５を摩耗した螺旋外周に固定
するためのボルトである。図１１に示すように螺旋外周
が摩耗したときには、飛散羽根３６を取り外し、外側か
ら補助螺旋３５を回転させながら挿入し、ピッチを合わ
せながらボルト３７で螺旋軸３１に固定する。

【００１７】次に図１２及び図１３に示す改良装置につ
いて説明する。この改良装置は、昇降機の繰出バルブ１
０を間歇的に駆動させ、そのときの昇降機モ−タ１９の
電流変化を検出することによって籾の流れの状態、即
ち、籾が正常に流れているかそれとも異常な状態で流れ
ているのかを検出するようにしたものである。

【００１８】具体的には、昇降機モ−タ１９の負荷電流
をＣＴ７４（カレント電流）で検出するようにし、それ
をＣＰＵ７５に入力してモ−タに流れる電流が一定周期
で変化しているかどうかを検出するようにしたものであ
る。図１３において、電流がＡのように変化していれば
正常と判断し、Ｂのように電流がほとんど変化しない場
合は、籾が流れていないものと判別するようにしてい
る。

【００１９】昇降機のモ−タに流れる電流値の大小から
循環状態の良否を判別する一般的な方法としては、正常
か異常かを判別するべくしきい値を設定し、モ−タに流
れる電流がしきい値以下であれば異常と判別する方法も
あるが、このような方法では個々のモ−タによる精度誤
差によって正常であるにも拘らず異常として処理される
ことがあり信頼性に欠ける問題点がある。

【００２０】しかしながら、この改良方法のように繰出
バルブ１０を間歇的に駆動し、そのときの昇降機モ−タ
１９の電流変化をＣＴで検出するようにすれば、モ−タ
個々の特性のバラつき、電圧変化、籾の性状変化、バケ
ットベルトの張り具合等の種々の要因があっても誤差が
小さく正確に検知できる。次に図１４乃至図１６に示す
改良装置を説明する。この改良装置では、発光器８０と
受光器８１からなるホトカプラ８２を昇降機１１内に設
け、これらの発光器８０と受光器８１とをバケットベル
ト１３に取り付けられているバケット１３ａを左右から
挾むようにして取り付けるようにしている。

【００２１】正常な運転時にあっては、バケット１３ａ
に一定の籾が載っているので、ホトカプラ８２から出力
されるパルスは図１６（ａ）に示すようにＯＮ、ＯＦＦ
時間の関係が略一定となり、籾が詰まりかけてバケット
１３ａの搬送量が増えてくるとパルスのＯＦＦ時間が長
くなるようにしている。また、籾が搬送経路内において
詰まってバケット１３ａが停止してしまうとパルスがＯ
Ｎのまま、あるいはＯＦＦのままとなり、このホトカプ
ラ８２の出力状況を見てモ−タの作動を停止するように
している。

【００２２】次に図１７、図１８に示す改良装置につい
て構成を説明する。図１７は乾燥機の機枠１の骨組構造
を示すものであり、上部移送螺旋１６を覆う箱型ケ−ス
９０を上部移送螺旋１６が存在しない後端部分９０ａに
まで延長し、その下部には乾燥機の上に人間が載っても
壊れないように板状体９１下面に補強部材９２が取り付
けられている。

【００２３】そして、乾燥機内の適宜個所には機枠１が
変形しないように複数個の張棒９３が、上下方向には適
当間隔をあけた状態で左右横方向に架設されている。こ
の改良装置では、製造コストを下げて重量を軽減すると
共に、組立性を向上するために前記箱型ケ−ス９０の前
後長さを図１８に示すように短くし、機枠自体の構造を
強化するために、前記張棒９３の配設位置をずらすよう
にしている。

【００２４】この改良例では、最上段の張棒９３を天井
板に接するところまで移動させている。こうすることに
より、この上部張棒９３が天井板の補強の役割を果たす
ことができ、機枠の全体構造が強化されることになり、
乾燥機の組立時に人間が乾燥機本体の上に載っても壊れ
たり変形したりする恐れがない。

【００２５】

【発明の効果】この発明は前記の如く構成したので、以
下のような技術的効果を奏する。即ち、縦型乾燥機内を
循環する穀物に対して熱風を浴びせながら穀物を乾燥さ
せ、目標水分値に達すると乾燥を停止させるよう構成し
てなる乾燥機において、穀物の初期水分値から乾燥残時
間を予測する手段を設けると共に、所定時間経過後の穀
物の水分値に応じて乾燥残時間を補正する制御手段を設
けたものであるから、籾の水分値が高いときでも低いと
きでも乾燥残時間の予測精度が向上し、作業者にとって
後工程作業の計画が組立易くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥機本体の正面図である。

【図２】乾燥機の正面断面図である。

【図３】コントロ−ルパネルの正面図である。

【図４】制御ブロック図である。

【図５】籾の水分値と乾燥時間との関係を示したグラフ
である。

【図６】籾の水分値と乾燥の補正時間との関係を示した
表である。

【図７】改良装置における乾燥機本体の縦断側面図であ
る。

【図８】改良した下部移送螺旋の斜視図である。

【図９】要部の縦断側面図である。

【図１０】改良した下部移送螺旋の斜視図である。

【図１１】改良した下部移送螺旋の斜視図である。

【図１２】改良装置における乾燥機本体の縦断正面図で
ある。

【図１３】ロ−タリバルブの回転とＣＴで検出される電
流との関係を説明したグラフである。

【図１４】昇降機の断面図である。

【図１５】バケット部の斜視図である。

【図１６】作用説明図である。

【図１７】改良した乾燥機本体の上部斜視図である。

【図１８】改良した乾燥機本体の上部斜視図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 貯溜タンク ３ 乾燥室 ４ 集穀室 ５ バ−ナ ６ 熱風室 ７ 吸引ファン ９ 穀物流下通路 １０ 繰出バルブ １１ 昇降機 １４ 下部移送螺旋 １６ 上部移送螺旋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近本 正幸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦型乾燥機内を循環する穀物に対して熱風
   を浴びせながら穀物を乾燥させ、目標水分値に達すると
   乾燥を停止させるよう構成してなる乾燥機において、穀
   物の初期水分値から乾燥残時間を予測する手段を設ける
   と共に、所定時間経過後の穀物の水分値に応じて乾燥残
   時間を補正する制御手段を設けたことを特徴とする乾燥
   機における乾燥残時間補正装置。