JPH0827573B2 - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0827573B2 JPH0827573B2 JP61260164A JP26016486A JPH0827573B2 JP H0827573 B2 JPH0827573 B2 JP H0827573B2 JP 61260164 A JP61260164 A JP 61260164A JP 26016486 A JP26016486 A JP 26016486A JP H0827573 B2 JPH0827573 B2 JP H0827573B2
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- Japan
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- silicone rubber
- roller
- heat fixing
- fixing roller
- rubber layer
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Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定
着ローラの製造方法に関する。
着ローラの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定
着ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からな
る金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般
に用いられている。そしてこのようなローラのトナーと
の離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポ
リテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFEと称する。）
ディスパージョンを塗布し乾燥させてPTFE塗膜を形成し
た後、このPTFE塗膜を焼成させてPTFE層を設けることが
行われている。そしてPTFEディスパージョン塗布面の乾
燥は、その分散剤が水であり、また基層であるシリコー
ンゴム層の熱劣化を防ぐ意味から、100℃前後の温度で
数分間加熱することにより行なわれている。
着ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からな
る金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般
に用いられている。そしてこのようなローラのトナーと
の離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポ
リテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFEと称する。）
ディスパージョンを塗布し乾燥させてPTFE塗膜を形成し
た後、このPTFE塗膜を焼成させてPTFE層を設けることが
行われている。そしてPTFEディスパージョン塗布面の乾
燥は、その分散剤が水であり、また基層であるシリコー
ンゴム層の熱劣化を防ぐ意味から、100℃前後の温度で
数分間加熱することにより行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのような乾燥方法では、PTFE塗膜に亀
裂を生じやすいという問題があった。
裂を生じやすいという問題があった。
すなわち周知のようにPTFEの溶融粘度が非常に高いた
めに、溶融時の流動性が期待できず、乾燥時に発生した
亀裂は焼成後もそのまま残存し、耐久性や熱定着性等、
ローラの性能を著しく低下させるという問題があった。
めに、溶融時の流動性が期待できず、乾燥時に発生した
亀裂は焼成後もそのまま残存し、耐久性や熱定着性等、
ローラの性能を著しく低下させるという問題があった。
そこで本発明はこのような従来の問題を解決するため
になされたもので、PTFEディスパージョンの乾燥に起因
する亀裂の発生およびシリコーンゴム層の熱劣化を防止
して特性の良い熱定着ローラを製造することができる方
法を提供することを目的とする。
になされたもので、PTFEディスパージョンの乾燥に起因
する亀裂の発生およびシリコーンゴム層の熱劣化を防止
して特性の良い熱定着ローラを製造することができる方
法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成
し、このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂ディスパージョンを塗布し、乾燥させてポリテ
トラフルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリ
テトラフルオロエチレン樹脂塗膜を焼成して熱定着ロー
ラを製造する方法において、前記ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂ディスパージョンを塗布した後この塗布面を
500℃以上の温度で10〜150秒間加熱乾燥させ、しかる後
焼成を行うことを特徴としている。
し、このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂ディスパージョンを塗布し、乾燥させてポリテ
トラフルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリ
テトラフルオロエチレン樹脂塗膜を焼成して熱定着ロー
ラを製造する方法において、前記ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂ディスパージョンを塗布した後この塗布面を
500℃以上の温度で10〜150秒間加熱乾燥させ、しかる後
焼成を行うことを特徴としている。
本発明において、PTFEディスパージョンの乾燥条件
を、温度が500℃以上であって、かつ、時間を10〜150秒
間とするが、これは、温度が500℃未満であるか、また
は時間が10秒未満では、亀裂が発生しやすくなり、ま
た、温度が500℃以上であっても、時間が150秒を越える
と、亀裂が発生しやすくなるばかりかシリコーンゴム層
が熱劣化するおそれがあるからである。なお、乾燥温度
のより好ましい範囲は500〜800℃である。
を、温度が500℃以上であって、かつ、時間を10〜150秒
間とするが、これは、温度が500℃未満であるか、また
は時間が10秒未満では、亀裂が発生しやすくなり、ま
た、温度が500℃以上であっても、時間が150秒を越える
と、亀裂が発生しやすくなるばかりかシリコーンゴム層
が熱劣化するおそれがあるからである。なお、乾燥温度
のより好ましい範囲は500〜800℃である。
この乾燥は、上記温度範囲の加熱雰囲気中にローラを
保持するだけでも行うことができるが、さらに加熱効果
を高めるために、ローラ芯軸内に加熱体を内挿させる方
法、およびローラを回転させつつその表面に風速0.5〜
2.5m/s程度の熱風を吹付ける方法を併用することが好ま
しい。
保持するだけでも行うことができるが、さらに加熱効果
を高めるために、ローラ芯軸内に加熱体を内挿させる方
法、およびローラを回転させつつその表面に風速0.5〜
2.5m/s程度の熱風を吹付ける方法を併用することが好ま
しい。
なお本発明に使用されるPTFEディスパージョンとして
は、たとえばAD−639（旭硝子社製商品名）があり、こ
のようなPTFEディスパージョンの塗布には吹付け法、浸
漬法等の公知の方法を用いることができる。
は、たとえばAD−639（旭硝子社製商品名）があり、こ
のようなPTFEディスパージョンの塗布には吹付け法、浸
漬法等の公知の方法を用いることができる。
（作 用） 本発明においては、500℃以上の高温で、かつ10〜150
秒間という短時間の条件で加熱乾燥させることにより、
PTFE塗膜の亀裂の発生が防止されるとともにシリコーン
ゴム層の熱劣化も防止される。
秒間という短時間の条件で加熱乾燥させることにより、
PTFE塗膜の亀裂の発生が防止されるとともにシリコーン
ゴム層の熱劣化も防止される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
図面は本発明の特徴部分をなすPTFEディスパージョン
塗布面の乾燥工程を示す図である。
塗布面の乾燥工程を示す図である。
この実施例においては、まず金属芯軸上にプライマー
を介して常法によりシリコーンゴム層が形成されたシリ
コーンゴムローラ（外径60mm、ローラ長320mm、軸厚12m
m）の表面にPTFEディスパージョンとしてA2−639を塗布
した。
を介して常法によりシリコーンゴム層が形成されたシリ
コーンゴムローラ（外径60mm、ローラ長320mm、軸厚12m
m）の表面にPTFEディスパージョンとしてA2−639を塗布
した。
次いで図面に示すように、このシリコーンゴムローラ
１の芯軸内に540℃に加熱された加熱棒２を内挿させる
とともに、これを600℃の加熱室３内に収容し、塗布面
の乾燥を行った。
１の芯軸内に540℃に加熱された加熱棒２を内挿させる
とともに、これを600℃の加熱室３内に収容し、塗布面
の乾燥を行った。
加熱室３内では、シリコーンゴムローラ１を、回転駆
動モータ４により3rpm程度で回転させ、上方より表面に
風速1m/s程度の熱風を吹付けた。この状態を30秒間継続
させた後、加熱室３からローラ１を取出し、次いでPTFE
塗膜の焼成を行なった。
動モータ４により3rpm程度で回転させ、上方より表面に
風速1m/s程度の熱風を吹付けた。この状態を30秒間継続
させた後、加熱室３からローラ１を取出し、次いでPTFE
塗膜の焼成を行なった。
このようにして得られた熱定着ローラは、亀裂のない
平滑な表面を有しており、またシリコーンゴム層の劣化
も認められなかった。
平滑な表面を有しており、またシリコーンゴム層の劣化
も認められなかった。
次表は、本発明の乾燥条件、すなわち加熱温度および
加熱時間を変えてPTFE塗膜の亀裂の発生状況およびシリ
コーンゴム層の熱劣化の有無を調べた結果をまとめたも
のである。表中×は表面全体にわたって亀裂が認められ
たもの、△は部分的な亀裂の発生が認められたもの、○
は亀裂の発生が全く認められなかったものである。また
※で示したものは、シリコーンゴム層に熱劣化が認めら
れたものである。
加熱時間を変えてPTFE塗膜の亀裂の発生状況およびシリ
コーンゴム層の熱劣化の有無を調べた結果をまとめたも
のである。表中×は表面全体にわたって亀裂が認められ
たもの、△は部分的な亀裂の発生が認められたもの、○
は亀裂の発生が全く認められなかったものである。また
※で示したものは、シリコーンゴム層に熱劣化が認めら
れたものである。
なおシリコーンゴムローラおよびPTFEディスパージョ
ンには上記実施例と同じものを使用した。
ンには上記実施例と同じものを使用した。
なお本発明は、熱容量の大きい軸厚の厚いローラや外
径の大きなローラに適用した場合に、その効果が特に顕
著である。
径の大きなローラに適用した場合に、その効果が特に顕
著である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法
によれば、PTFEディスパージョンの乾燥に起因する亀裂
の発生およびシリコーンゴム層の熱劣化を防止すること
ができるので、耐久性や定着性に優れた高性能、高品質
の熱定着ローラを得ることができる。
によれば、PTFEディスパージョンの乾燥に起因する亀裂
の発生およびシリコーンゴム層の熱劣化を防止すること
ができるので、耐久性や定着性に優れた高性能、高品質
の熱定着ローラを得ることができる。
図面は本発明の一実施例のPTFEディスパージョン乾燥工
程を示す図である。 １……シリコーンゴムローラ ２……加熱棒 ３……加熱室 ４……回転駆動モータ
程を示す図である。 １……シリコーンゴムローラ ２……加熱棒 ３……加熱室 ４……回転駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深堀 純一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−39372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−124974（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成
し、このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂ディスパージョンを塗布し、乾燥させてポリテ
トラフルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリ
テトラフルオロエチレン樹脂塗膜を焼成して熱定着ロー
ラを製造する方法において、前記ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂ディスパージョンを塗布した後この塗布面を
500℃以上の温度で10〜150秒間加熱乾燥させ、しかる後
焼成を行うことを特徴とする熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR860012125A KR880005492A (ko) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 열 정착 로울러의 제조방법 |
| JP61260164A JPH0827573B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
| US07/110,736 US4789565A (en) | 1986-10-30 | 1987-10-21 | Method for the production of a thermal fixing roller |
| CA000549930A CA1271672A (en) | 1986-10-30 | 1987-10-22 | Method for the production of thermal fixing roller |
| DE8787309501T DE3769606D1 (de) | 1986-10-30 | 1987-10-28 | Methode zur herstellung einer rolle fuer die waermefixierung. |
| DE198787309501T DE269262T1 (de) | 1986-10-30 | 1987-10-28 | Methode zur herstellung einer rolle fuer die waermefixierung. |
| EP87309501A EP0269262B1 (en) | 1986-10-30 | 1987-10-28 | Method for the production of thermal fixing roller |
| KR1019870012125A KR910004681B1 (ko) | 1986-10-30 | 1987-10-30 | 열 정착 로울러의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260164A JPH0827573B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113578A JPS63113578A (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0827573B2 true JPH0827573B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=17344209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260164A Expired - Lifetime JPH0827573B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827573B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568419B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2010-10-27 | 株式会社ブリヂストン | Ｏａローラーの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939372A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Nikken Toso Kogyo Kk | 金属ロ−ルに樹脂皮膜を形成する方法 |
| JPH0614228B2 (ja) * | 1984-11-21 | 1994-02-23 | ミノルタカメラ株式会社 | 加熱定着ロ−ラの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260164A patent/JPH0827573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63113578A (ja) | 1988-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |