JPH08273775A - 電気コネクタ - Google Patents

電気コネクタ

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JPH08273775A
JPH08273775A JP8095888A JP9588896A JPH08273775A JP H08273775 A JPH08273775 A JP H08273775A JP 8095888 A JP8095888 A JP 8095888A JP 9588896 A JP9588896 A JP 9588896A JP H08273775 A JPH08273775 A JP H08273775A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】外部端子の接触装置と電気接触を形成するため
の接触装置と、電気コネクタをその接触装置が外部端子
の接触装置と電気的に接続されている接続位置に保持す
る装置或いは補助装置とを備えた電気コネクタにおい
て、電気的接続を形成したり、解除したりする際に必要
な力を最小にすることのできるものを提示する。 【解決手段】電気コネクタ１は、その接触装置及び電気
コネクタをその接続位置に保持する装置或いは補助装置
が場所的に互いに分離されていることを特徴とする。こ
れにより電気的接続を作ったり、解いたりする際に必要
な力を最小に低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外部端子の接触
装置と電気的接続を行うための接触装置と、電気コネク
タをその接触装置が外部端子の接触装置と電気的に接続
されている接続位置に保持するための装置或いは補助装
置とを備えた電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】２つのプリント板を接続するために、或
いは１つのプリント板を他の装置に接続するために設け
られるこのような電気コネクタは種々の形態において公
知である。
【０００３】代表的にはこの関連で例えば本出願人によ
って製造され、販売されている２．５ｍｍのプラグイン
コネクタのシリーズ「ジーパック（ＳＩＰＡＣ）」が指
摘される。この電気コネクタの基本モデル及びその展開
例の説明は雑誌「コンポーネンツ（Components) 」３０
（１９９２）、第５号、１８９〜１９２頁並びに「市場
と技術−週刊電子新聞(Markt und Technik- Wochenzeit
ung fuer Elektronik)」１９９４年６月２４日付け第２
６号、３６乃至３７頁に公表されている。
【０００４】上記刊行物からわかるように、近年は公知
の電気コネクタを高周波対応にするための大きな努力が
試みられている。これは一般的に、付加的な基準端子及
び／又はシールドを設けることにより行われる。
【０００５】例えば伝送されるチャネルをそれぞれひと
つおきの接点を介して導き、一方その間にある接点を基
準電位に接続することが行われる。しかしこの場合、基
準電位端子の数が増大することになり、これにより電気
コネクタの極数も劇的に大きくせざるを得ず、従ってま
た電気コネクタの大きさ及び取扱い性にマイナスの影響
がある。
【０００６】同様なことは、電気コネクタを高周波対応
にするためのドイツ連邦共和国特許第４０４０５５１号
明細書により公知の方法について当てはまる。この文献
によれば、ソケットコネクタの縦型の端子列の間にシー
ルド要素を挿入して、５つの接点列のうち３列を信号用
に使用可能とし、一方２列は基準電位におかれる。
【０００７】またヨーロッパ特許出願公開第０４８６２
９８号明細書からは、信号接点の間にそれぞれ半ピッチ
だけずらせて基準接点を配置し、それにより信号接点が
差し込まれた状態では基準接点により取り囲まれるよう
にしたコネクタ装置が公知である。このような解決法に
おいてはなる程電気コネクタの大きさはほぼ一定に止ま
るが、その極数は非常に著しく増大する。
【０００８】公知の電気コネクタを高周波対応にするた
めの上述の方法は、常に付加的な基準接点を設けねばな
らず、この結果接続される接点の総数が非常に増えると
いう欠点がある。
【０００９】このような状況及び技術の進歩と共に伝送
される信号、従ってまた伝送線も減少するよりは寧ろ増
大するといった事実により、従来の電気コネクタの取扱
いが益々困難になりかつ面倒になっている。
【００１０】従来の電気コネクタの極数が多くなればな
る程、それだけプラグ或いはソケットコネクタのような
接触のためのコネクタに差し込みもしくはそれから抜き
出す際に必要な力が大きくなる。
【００１１】操作者によって費やされる力を低減させる
操作補助具もなる程入手できるが、その間に費やされる
べき力も益々これらの補助具によってももはや直ちには
克服できないようになってきている。
【００１２】その上、電気コネクタをプリント板のコネ
クタに装着もしくはそれから抜き出すのに必要な力は否
応なしにプリント板の変形を招き、その際プリント板に
取りつけられた部品、特に表面実装部品を損傷するとい
った危険がある。
【００１３】プリント板の変形は今までプリント板に特
別な強化板を設けることによって防いでいた。
【００１４】益々強力に形成されねばならない操作補助
具及び強化板は益々その操作性を複雑にし、その上電気
接続及び接続されるコンポーネントの製造及び保守にお
いて少なからざる付加的コストの原因となる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、請求
項１の上位概念による電気コネクタを、電気接続を形成
する場合及び解除する場合に費やされる力を最小に低減
することができるように改良することをその課題とす
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この課題は、この発明に
よれば、請求項１の特徴部分に記載された構成により解
決される。
【００１７】即ちこの発明においては、電気コネクタの
接触装置及び電気コネクタを接続位置に保持するための
装置或いは補助装置が場所的に互いに分離されて設けら
れていることを特徴とする。
【００１８】即ちこの発明による電気コネクタにおいて
は、従来の電気コネクタに対して全く異なった接続が実
現される。従来の電気コネクタ、即ちプラグ及びソケッ
トを備えた電気コネクタにおいては接触される接触装置
を目的に合わせて互いに設置することにより同時に電気
的並びに機械的接続を行う。従って例えば電気的接続を
接触装置を機械的に強固に接続することによってより確
実にかつ信頼性高くしようとすると、自動的に機械的な
接続の強化も同時に行われていた。
【００１９】この発明によれば電気的接続と接続位置に
おける機械的保持を行う要素とは場所的に互いに完全に
分離されている。このような分離は、電気的接続と機械
的接続とを全く無関係に構成すること及び寸法とするこ
とを可能とする。即ち、電気的接続は任意に信頼性かつ
確実性を有するようにすることができ、それにより自動
的に接続を形成及び／又は解除するのに費やされる力を
高めることはない。これはむしろ電気的接続とは全く無
関係に設定可能である。
【００２０】従ってこの発明による電気コネクタは、信
頼性のある確実な電気的接続を形成し、同時に電気的接
続を形成及び解除する際に費やされる力を最小に低減す
ることを可能とする。
【００２１】
【実施例】以下この発明を実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。
【００２２】図１はこの発明による電気コネクタの１つ
の実施例の接続状態における概略的断面を示す。図１に
おいて電気コネクタ１は図示の実施例では背面壁プリン
ト板２の表面及びモジュールプリント板３の表面を接続
するためのプリント板接続要素であり、接続状態におい
てモジュールプリント板３が電気コネクタ１を介挿して
背面壁プリント板２の表面に装着されるものである。
【００２３】電気コネクタ１は接続状態においてモジュ
ールプリント板３の接触部分を中心に対称的に配置され
ている。対称半部の各々（図１による上半部と下半部）
は積層構造もしくはサンドイッチ構造を備えている。
【００２４】一方の対称半部、即ち図１による上半部は
電気コネクタ１の中央にある底部１１ａ、外側にある蓋
１２ａ及び底部と蓋との間にある中間部１３ａからな
る。他方の対称半部、即ち図１による下半部は電気コネ
クタ１の中央にある底部１１ｂ、外側にある蓋１２ｂ及
び底部と蓋との間にある中間部１３ｂからなる。
【００２５】中間部１３ａ、１３ｂはこの実施例では蓋
１２ａ、１２ｂ側に向いた側に並びに底部１１ａ、１１
ｂ側に向いた側に任意の数の切欠きを備え、チャネル１
４を形成している。
【００２６】このチャネル１４には背面壁及びモジュー
ルプリント板を電気的に接触し、接続するための後でな
お詳しく説明する接続装置１５が配置されている。
【００２７】中間部片１３ａ、１３ｂ、チャネル１４及
び接続装置１５の構造、配置及び機能を説明するために
次に図２及び図３を参照する。
【００２８】図２は図１による電気コネクタの対称上半
部を鳥瞰図で、図３は図１による電気コネクタの対称上
半部を分解図で示す。
【００２９】図２及び図３において明らかに認められる
ように、底１１ａ、中間部１３ａ及び蓋１２ａを互いに
重ねることにより中間部１３ａの切欠きに対応した接続
装置１５を通すためのチャネル１４が形成される。
【００３０】図１乃至図３に示された実施例によれば、
チャネルは、チャネルに正確に対応した切欠きが設けら
れている中間部の上もしくは下に、それらの中間部側の
面がほぼ平面に形成されている蓋及び底部が置かれるこ
とにより形成される。
【００３１】電気コネクタにチャネル１４を形成するた
めに別の方法も考えられる。例えば、中間部に付加して
蓋及び／又は底部が中間部側に向いた側に切欠きを備え
ることもできる。その場合、チャネル１４を形成するた
めに、中間部及び蓋もしくは底部はそれぞれのコネクタ
要素の切欠きが互いに重なるように組立られる。
【００３２】このようなチャネル形成は、中間部がその
安定性を維持しながらより薄く形成され、もしくは同じ
厚さを維持しながらより安定的に形成され、さらに切欠
きの深さが小さいことにより製造が容易であるという利
点を持っている。
【００３３】チャネルを形成するさらに別の方法は、中
間部にのみ切欠きを設け、蓋には突出部を設け、この突
出部が電気コネクタを組立たとき前記の切欠きに嵌まる
ようにすることにある。
【００３４】このチャネル形成の方法は、電気コネクタ
の組立が容易になり、その場合得られる精度も高いとい
う利点を有する。
【００３５】特に図３からよくわかるように、チャネル
１４にはチャネルの経路に適合した接続装置１５が挿入
もしくは取りつけられている。
【００３６】接続装置１５の各々は２つの保持片１６
ａ、１６ｂを備えている。これらは電気コネクタの組立
られた状態において接続装置のチャネルに沿った移動を
阻止している。しかしそれにも係わらず、後になお詳し
く説明するように、接続装置のそれぞれの端部の動きは
可能であり、それどころか望ましいことである。
【００３７】保持片１６ａ、１６ｂを設けること及び接
続装置がこの場合薄いばね片として形成されている事実
により、後に説明する図８に明らかに示されるように、
接続装置１５はそのそれぞれの端部が、電気コネクタの
それぞれのプリント板に接続されていない状態におい
て、ある程度弾性的に電気コネクタから押し出され、一
方図１から明らかなように、電気コネクタのそれぞれの
プリント板に接続された状態において、電気コネクタ内
に押し戻される。この後者の状態で接続装置１５はほぼ
正面からそれぞれのプリント板に作用する押圧力を及ぼ
す。このことは、後でなお詳しく説明するように、実現
される接触の信頼性に関して少なからざる意義を持つ。
【００３８】接続装置１５は、背面壁及びモジュールプ
リント板の接触装置の間の電気的接続を形成する作用を
する。それに応じて接続装置は一方では良導電性導体で
あり、他方ではその両端に接触装置として電気的接触を
可能とするそれぞれ１つの接触面を備えて形成されてい
る。
【００３９】図１から明らかなように、背面壁プリント
板２は接触装置として接点２１をその表面に備えてい
る。これは接触付与を良好にする目的で特に金メッキさ
れている。
【００４０】図１及び部分的には図３により明らかなよ
うに、モジュールプリント板３は接触装置としてその上
面並びに下面に接点２１に対応する接点３１を備えてい
る。
【００４１】背面壁プリント板２とモジュールプリント
板３との電気接続及びモジュールプリント板３と電気コ
ネクタ１との電気的接続は、電気コネクタの接触装置を
それぞれのプリント板の接点２１、３１に押しつけるこ
とにより行われる。
【００４２】ばね板として形成されている接続装置１５
は、前述のように電気コネクタを接続状態に装着すると
その安定位置から変位しかつチャネルに押し戻される。
【００４３】この経過を図４において詳しく解説する。
図４は電気コネクタ１とモジュールプリント板３との間
の接続状態を示す。この状態において接続装置１５は図
４において破線で示された安定位置から変位して、モジ
ュールプリント板３に、より正確に言えばモジュールプ
リント板３の対応の接点に押圧力を付与している。
【００４４】安定位置において接続装置１５は電気コネ
クタ１のモジュールプリント板３側の表面から押し出さ
れている。接続の際に接続装置１５はそのばね力に抗し
てチャネル１４に押し戻される。
【００４５】その場合チャネル１４の壁に対して相対的
に行われ保持片１６ａ、１６ｂにより許される接続装置
１５の動きは、好ましいことに、接続装置１５とインピ
ーダンスを定めるチャネルの壁との間の距離が一定とな
るように変位している。
【００４６】これについて図５のａ及びｂにおいて説明
する。図５のａ及びｂは図４において示された矢印の方
向に見た電気コネクタの断面を示す。ａはモジュールプ
リント板３に接続されていない状態における電気コネク
タを示し、ｂはモジュールプリント板３に接続されてい
る状態における電気コネクタを示す。
【００４７】図５のａ及びｂから明らかなように、接続
装置１５はそれぞれの状態においてチャネル１４内に異
なる位置を占めている。しかしながらこの異なる位置
は、接続装置１５のチャネルのインピーダンスを定める
壁、即ちこの実施例では図５のａ及びｂのチャネルの左
壁からの距離がチャネル１４内で接続装置１５の位置を
変えても一定（図示の実施例では一定距離ｖ）であるよ
うに選ばれている。
【００４８】このように定められた接続装置１５のチャ
ネル１４内の運動は、接続装置が正確には同一に加工さ
れない接触装置の結果接続状態に投入した際にチャネル
内で異なる距離移動したときでも、常にすべての接続装
置に対して正確に望ましいインピーダンスが得られると
いう利点を持っている。さらに極めて簡単にかつ電気コ
ネクタを器具に組み込む前に既に電気コネクタの所望の
インピーダンス値が設定される。
【００４９】背面壁プリント板２及びモジュールプリン
ト板３は接点２１及び３１の回りに図では示されていな
い土累状の隆起を持つことができる。この隆起は誘電物
質から、例えばプラスチックの吹き付けにより作られ、
電気コネクタの接触装置の接触面を正確にそれぞれのプ
ラスチック板の接触装置の接触面に案内し、これを隆起
により正確に定められた位置もしくは係止位置に永続的
に保持することに役立つ。これにより不正確に作られた
プリント板及び／又は電気コネクタを使用した場合でも
常に確実な電気的接続が得られる。
【００５０】特に図１から明らかなように、接続装置１
５は接続状態において背面壁プリント板２からモジュー
ルプリント板３に至るまでの全区間にわたって全ての側
面が閉塞されたチャネル１４に通されている。
【００５１】ところで電気コネクタのケーシング部分、
即ち底部、中間部及び蓋の材料として金属或いは金属を
貼った材料或いはまた金属を含む材料、例えば金属を貼
ったプラスチック、即ち金属を沈積させたプラスチック
等を使用し、これを基準電位と接続した場合、接続装置
１５はシールドされたトンネル内の同軸導体の場合と同
様に案内される。
【００５２】電気コネクタのケーシングを基準電位に接
続することは、接触されるプリント板の少なくとも１つ
の付加的な接点を介して、即ち特に図６のａ乃至ｃに示
された接触板をそれぞれのプリント板と導電性コネクタ
ケーシング部分との間に介挿して行われる。
【００５３】図６のａ及びｂは接触片の異なる実施例を
安定状態もしくは接続されていない状態において示し、
これに反して図６のｃはｂにおいて示された接触片を接
触される２つの面の間に挟着された状態で示す。
【００５４】図６のａ及びｂによる接触片の実施例に共
通なことは、圧縮された状態において再びその安定状態
に復帰しようするばね特性を持つ高密度に波形に変形し
ていることである。
【００５５】特に図６のｃから明らかなように、接触片
を圧縮する際に接触面の間に多数の弾性的な押圧点が生
じ、これが良好かつ信頼性のある接触を可能とする。
【００５６】既に説明したように電気コネクタとそれぞ
れのプリント板との電気的接続は、まだ接続されていな
い状態においてもまた接続されている状態においても、
互いにほぼ平行に対向している有効信号及び基準電位接
続のための接触面を間接的に或いは直接的に、ほぼ正面
から互いに押しつけることにより実現される。
【００５７】接触装置として従来使用されたプラグ型及
びコネクタ型多点コネクタとは異なり、ここに説明した
電気コネクタ及びそれぞれ接触されるプリント板は、確
実なかつ信頼性のある接触を行うこの押圧力によって互
いに離れて押圧される。
【００５８】これにより、電気コネクタの品質が電気的
接続を形成及び解除するために費やされる力に全く関係
しない全く新しい種類の電気コネクタが提供される。
【００５９】従来の電気コネクタ、即ちプラグ型及びコ
ネクタ型多点コネクタを備えた電気コネクタにおいては
電気的接続と機械的接続とが互いに結合されている。こ
れらの電気コネクタにおいては接触面が同時に機械的な
保持要素として形成され、これにより電気コネクタをそ
の接続位置に保持するからである。
【００６０】しかし上記に詳細に説明したように、正に
そのようでない接触装置が創作されたので、電気的及び
機械的接続の従来の結合は解消される。
【００６１】この目的のために電気コネクタをその接続
位置に保持し、しかも場所的に及び／又は機能的に電気
コネクタの上述の接触装置から分離されている装置或い
は補助装置を設ける必要がある。
【００６２】背面壁プリント板２はこのため図１に示す
ように、電気コネクタ１をその接続位置において保持す
る係止片２３を備えた案内・保持壁２２を備えている。
【００６３】この係止装置２３を備えた案内・保持壁２
２の外観を図７に示す。図７から明らかなように、案内
壁２２は多数の係止装置２３を備えている。この係止装
置２３はばね性の保持片として形成され、背面壁プリン
ト板２に電気コネクタが接続された状態で電気コネクタ
の対応の切欠きに係合し、電気コネクタを接触面の間に
作用する押圧力に抗して一定にこの位置に保持する。
【００６４】このようにして多くの装置により一方では
確実な電気的接続が、他方では確実な機械的接続が背面
壁プリント板と電気コネクタとの間に確保される。
【００６５】上述のように電気コネクタはその接続位置
に確実にかつ信頼性高く機械的に保持されるにも係わら
ず、電気コネクタは係止装置２３を適当に操作すると、
力を必要とすることなく背面壁プリント板から外され
る。これは、一方では、接触される接触装置が係止装置
の係止を解かれた後は互いに保持されていないこと、他
方では、図１からわかるように、背面壁プリント板の案
内・保持壁２２が、これにより電気コネクタの離脱にと
りたてて対向する摩擦力等の力が形成されないことによ
る。
【００６６】モジュールプリント板３と電気コネクタ１
との間にも一方では確実で信頼性のある、しかし他方で
は容易に解除できる接続が得られるように、モジュール
プリント板３を取り囲み、そしてこれに両側で接触する
電気コネクタ１の半部が互いに相対的に、これらが課せ
られた要件をそれにより満たし得る定められた位置をと
ることができるように、動くことが可能である。
【００６７】これを説明するために、既に説明した図１
及び図８を参照する。図８は図１に接続位置において示
した電気コネクタの概略断面を組立位置において示す。
【００６８】前述した電気コネクタ１の両半部の定めら
れた２つの位置の１つ、即ち接続位置が図１に示されて
いる。この位置においてモジュールプリント板３は電気
コネクタ１の両半部の間の定められた位置に保持され、
この場合信号伝送に使用される電気コネクタの接続装置
１５の接触面もコネクタケーシングを基準電位に接続す
るための電気コネクタの接触面も、そして後者は前述の
接触片を介挿して、モジュールプリント板３の対応する
接触面に押しつけられている。
【００６９】前述した電気コネクタの両半部の定められ
た２つの位置の１つ、即ち組立位置が図８に示されてい
る。この位置において電気コネクタ１の両半部はモジュ
ールプリント板２側の端部が互いに離れている。この離
れる際に、即ち機械的接続を解く際に自動的にかつ実際
上付加的な力なしに同時に電気コネクタ１とモジュール
プリント板３との間の電気的接続も解かれて、モジュー
ルプリント板３を電気コネクタ１から抜き取るため或い
は電気コネクタ１内に挿入するために全く自由に動かす
ことができる。
【００７０】本実施例では、図８に示されるように、電
気コネクタと背面壁プリント板との間のすべての電気接
続は解除されている。しかしながら常にそうである必要
はない。この関係で問題となることは、むしろ、電気コ
ネクタとモジュールプリント板の間の電気的及び機械的
接続が、モジュールプリント板が力を必要とすることな
く取り出せるか或いは挿入できる程度に解除されること
である。
【００７１】モジュールプリント板が図１において示さ
れた電気コネクタの接続位置において常に定められた状
態に保持されるために、電気コネクタは、特に図１及び
図８から、しかし部分的には図３からわかるように、そ
れぞれの蓋及び中間部を適当に形成することによって作
られたモジュールプリント板を電気コネクタの両半部の
間に収納する切欠き、底部１１ａ及び１１ｂによって形
成されたプリント板のストッパ及び電気コネクタの各半
部に設けられた係止突起１７を備えている。
【００７２】電気コネクタにプリント板を収納するため
設けられた切欠きは電気コネクタの接続位置において接
触されるべきプリント板の厚みにほぼ相当する厚さを備
え、特に接触されるべきプリント板が電気コネクタの接
続位置においてその両半部の間に挟着されるような寸法
にされる。
【００７３】係止突起１７は電気コネクタ１の接続位置
においてモジュールプリント板３に設けられた対応する
切欠き３２に係合し、このようにしてプリント板が電気
コネクタの接続位置において正確に定められた位置に不
動に係止されることに貢献する。
【００７４】電気コネクタの互いに相対的に動き得る両
半部が接続位置を維持するために、図には示されていな
いが鎖錠機構が設けられる。この機構は電気コネクタの
接続位置において、電気コネクタの両半部が接続位置に
おいて互いに占めた位置関係を離れないように作用す
る。この鎖錠機構は、例えばねじボルト或いは係止装置
２３を備えた案内・保持壁２２に機能的に相当するもの
とすることができる。
【００７５】モジュールプリント板はそれ故電気コネク
タの接続位置においてこれに確実にかつ信頼性をもって
接続可能である。しかしながら電気コネクタの接続位置
において、電気コネクタとモジュールプリント板との間
の接続を電気コネクタ及び／又はモジュールプリント板
を分解することなく解除することは不可能である。
【００７６】この目的のために電気コネクタは組立位置
にもたらされねばならない。このために先ず前述の図示
されていない電気コネクタの両半部を鎖錠位置に鎖錠す
る鎖錠機構が解かれる。これが行われた後、電気コネク
タの両半部が図８に示された組立位置に動かされる。こ
の位置においては、前述したようにそして図８から明ら
かなように、電気コネクタとモジュールプリント板との
間の機械的及び電気的接続は解かれており、従ってモジ
ュールプリント板３を問題なく取り外し或いは交換でき
る。
【００７７】電気コネクタを組立位置にするのは、この
実施例では電気コネクタの両半部を開脚することにより
行われる。電気コネクタの開脚の際に電気コネクタはこ
の実施例では背面壁プリント板に嵌められているかもし
くは嵌められたままでいる。電気コネクタのそれぞれの
半部はその場合電気コネクタの対応の切欠きに係合する
案内・保持壁２２の係止装置２３の端部を中心に回転も
しくは旋回される。しかしながらその場合、電気コネク
タの外形の変化によって係止装置２３の端部の位置も変
わるので、上記の回転支点は通常位置の固定した回転支
点ではない。
【００７８】電気コネクタの第一の半部と第二の半部を
互いに結合させる際に両半部は係止装置２３のそれぞれ
の端部を中心に互いに反対方向に旋回される。それぞれ
回転支点として作用する係止装置２３は決して電気コネ
クタケーシングの対応の切欠きを離れないので、電気コ
ネクタの両半部は電気コネクタの接続状態にも据付け状
態にも案内・保持壁２２から抜け出ることができない。
【００７９】電気コネクタが背面壁プリント板に装着さ
れた状態で開脚可能とするために、案内・保持壁もそれ
に対応して形成されねばならない。即ち、案内・保持壁
は、特に図１及び図８から、また図７からも明らかなよ
うに、背面壁プリント板２から離れた端部において広が
った形を備え、このようにして電気コネクタ１にその開
脚に必要な自由空間を与えている。
【００８０】電気コネクタと背面壁プリント板との間の
上述の接続においても、また電気コネクタとモジュール
プリント板との間の上述の接続においても電気的接続及
び機械的接続を行う要素は場所的に及び機能的に互いに
分離されている。この結果、電気的接続及び機械的接続
は互いに直接的な影響を与えることなしにそして互いに
無関係に形成されかつ寸法が定められる。
【００８１】この発明による電気コネクタは信頼性のあ
る確実な電気的接続を、そして同時にこの接続を作る際
に及び解く際に費やされる力を最小に低減することを可
能にする。
【００８２】電気コネクタの上述の実施例は常に非対称
の信号の伝送を、即ち信号を接続装置の形の内部導体及
び導電チャネル壁の形の外部導体を介して伝送すること
に関するものである。しかしながら、この発明による電
気コネクタは対称の信号を伝送するためにも適用され
る。この場合チャネル当たり２本の平行な内部導体を２
つの平行に延びる接続装置の形で設けられる。
【００８３】チャネル内に平行に延びる２つの接続装置
を設けることは、インピーダンス値を変えて設定し維持
することを必要とする。これはこの場合両接続装置間の
距離及び導体とチャネル壁との間の距離から生まれる。
【００８４】この発明のさらに異なる変形は接続状態に
おいて接触されるべき接触面をそれぞれ互いに押し合う
力の形成に関する。今まで説明してきた実施例において
は常にこの力はそれぞれの接触装置自体によって発生さ
れることから出発している。しかしながら、この代わり
に或いはこれに加えてこの力が外部端子のそれぞれの接
触装置によって或いは任意の位置に配置された補助要素
により生み出されるようにすることもできる。
【００８５】この説明の電気コネクタは電気的及び機械
的接続コンポーネントが場所的に及び／又は機能的に分
離されていることに基づき殆ど力を必要とすることなく
操作可能で、それにも係わらず極めて簡単にかつ安価に
製造及び組立可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による電気コネクタの一実施例の接続
状態における概略断面図。
【図２】図１による電気コネクタの上側の対称半部の斜
視図。
【図３】図１による電気コネクタの上側の対称半部の分
解図。
【図４】電気コネクタの接触されるプリント板との接続
の概略断面図。
【図５】ａは電気コネクタの接続されていない状態にお
ける接続装置の位置のチャネル内の概略的状態図、ｂは
電気コネクタの接続されている状態における接続装置の
チャネル内の位置の概略的状態図。
【図６】ａは接触されていない状態における接触片を示
す図、ｂは接触されていない状態における接触片の異な
る実施例を示す図、ｃはｂに示された接触片を、接触さ
れる２つの面の間に挟着された状態を示す図。
【図７】プリント板に電気コネクタの係止装置を備えた
案内・保持壁の斜視図。
【図８】図１で接続位置において示される電気コネクタ
の組立状態における概略断面図。
【符号の説明】 １ 電気コネクタ ２ 背面壁プリント板 ３ モジュールプリント板 １１ａ、１１ｂ 底部 １２ａ、１２ｂ 蓋 １３ａ、１３ｂ 中間部 １４ チャネル １５ 接続装置 １６ａ、１６ｂ 案内片 １７ 突起 ２１、３１ 接触装置 ２２ 案内・保持壁 ２３ 係止装置

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外部端子の接触装置と電気的接続を行うた
    めの接触装置と、電気コネクタをその接触装置が外部端
    子の接触装置と電気的に接続されている接続位置に保持
    するための装置或いは補助装置とを備え、電気コネクタ
    （１）の接触装置及び電気コネクタを接続位置に保持す
    るための装置或いは補助装置が場所的に互いに分離され
    て設けられていることを特徴とする電気コネクタ。
  2. 【請求項２】第一及び第二のプリント板（２、３）を電
    気的に接続するプリント板コネクタとして形成されてい
    ることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  3. 【請求項３】第一及び／又は第二のプリント板（２、
    ３）の上面或いは下面にほぼ垂直に装着されるように形
    成されていることを特徴とする請求項２記載の電気コネ
    クタ。
  4. 【請求項４】接触されるべきプリント板（２、３）に設
    けられた案内・保持壁（２２）によりプリント板に装着
    の際に案内され、接続位置に保持されるように形成され
    ていることを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。
  5. 【請求項５】案内・保持壁（２２）の係止装置（２３）
    が係合する切欠きをケーシングに備えていることを特徴
    とする請求項４記載の電気コネクタ。
  6. 【請求項６】第一及び／又は第二のプリント板（２、
    ３）の上面及び／又は下面にほぼ平行にプリント板に装
    着されるように形成されていることを特徴とする請求項
    ２乃至５の１つに記載の電気コネクタ。
  7. 【請求項７】接続位置において第一及び／又は第二のプ
    リント板（２、３）を上面或いは下面から接触するよう
    に形成されていることを特徴とする請求項６記載の電気
    コネクタ。
  8. 【請求項８】接続位置において第一及び／又は第二のプ
    リント板（２、３）に対称的に配置されている第一及び
    第二の半部を備えていることを特徴とする請求項６又は
    ７記載の電気コネクタ。
  9. 【請求項９】電気コネクタ（１）の第一及び第二の半部
    が接続位置において係止可能であり、この係止が解除さ
    れたとき互いに相対的に運動可能であることを特徴とす
    る請求項８記載の電気コネクタ。
  10. 【請求項１０】第一及び第二の半部の相互の相対運動を
    行うことを可能とするために、電気コネクタ（１）の開
    脚機構が設けられていることを特徴とする請求項９記載
    の電気コネクタ。
  11. 【請求項１１】第一及び第二の半部が電気コネクタを組
    立位置に投入する際に互いに離れ、電気コネクタを接続
    位置に投入する際に互いに近寄るように運動可能である
    ことを特徴とする請求項９又は１０記載の電気コネク
    タ。
  12. 【請求項１２】電気コネクタ（１）の第一及び第二の半
    部が、電気コネクタの接続状態において接触されるべき
    プリント板（２、３）の一部をその間に挟着することが
    できるように形成されていることを特徴とする請求項８
    乃至１１の１つに記載の電気コネクタ。
  13. 【請求項１３】電気コネクタ（１）の第一及び／又は第
    二の半部が突起（１７）を備え、この突起が電気コネク
    タの接続位置において第一及び／又は第二のプリント板
    （２、３）の切欠き（３２）に係合することを特徴とす
    る請求項８乃至１２の１つに記載の電気コネクタ。
  14. 【請求項１４】電気コネクタ（１）の接触装置に設けら
    れた接触面が外部端子の接触装置（２１、３１）の接触
    面と実質的に重なり合うことのない接続を可能とする形
    状を備えていることを特徴とする請求項１乃至１３の１
    つに記載の電気コネクタ。
  15. 【請求項１５】電気コネクタ（１）の接触装置の接触面
    がその第一の方向の延びが他の方向の延びよりも大きい
    形状を備え、第一の方向は接触面及びその周囲に支配的
    な電流方向に対して垂直な方向であり、第二の方向は接
    触面及びその周囲に支配的な電流方向に対して平行な方
    向であることを特徴とする請求項１４記載の電気コネク
    タ。
  16. 【請求項１６】電気コネクタ（１）の接触装置の接触面
    が大面積接触を可能とするほぼ平面状の或いは湾曲状の
    面の形状を備えていることを特徴とする請求項１５記載
    の電気コネクタ。
  17. 【請求項１７】電気コネクタ（１）の接触装置の接触面
    が弾性要素と接触しており、この弾性要素が接続状態に
    おいてその安定状態から変位し、それにより電気コネク
    タ（１）の接触装置の接触面の押圧力を外部端子の接触
    装置（２１、３１）の接触面に付与していることを特徴
    とする請求項１５又は１６記載の電気コネクタ。
  18. 【請求項１８】電気コネクタ（１）の接触装置の各接触
    面から付与される押圧力がそれぞれ対応する外部端子の
    接触装置（２１、３１）の接触面を電気コネクタから離
    れる方向に押す力であることを特徴とする請求項１７記
    載の電気コネクタ。
  19. 【請求項１９】電気コネクタ（１）の接触装置の各接触
    面から付与される押圧力がそれぞれ対応する外部端子の
    接触装置（２１、３１）の接触面を電気コネクタから離
    れるほぼ同じ方向に押す力であることを特徴とする請求
    項１７又は１８記載の電気コネクタ。
  20. 【請求項２０】外部端子の接触装置（２１、３１）が第
    一及び／又は第二のプリント板（２、３）の表面のほぼ
    平面状の接点であることを特徴とする請求項２乃至１９
    の１つに記載の電気コネクタ。
  21. 【請求項２１】電気コネクタ（１）の互いに対応する接
    触装置の電気的接続のために、電気コネクタ（１）の接
    続状態において接触装置から接触装置まで連続的に延び
    るチャネル（１４）内に通される接続装置（１５）が設
    けられていることを特徴とする請求項１乃至２０の１つ
    に記載の電気コネクタ。
  22. 【請求項２２】チャネル（１４）の壁が金属を含む材料
    から形成されていることを特徴とする請求項２１記載の
    電気コネクタ。
  23. 【請求項２３】チャネル（１４）の壁が基準電位に電気
    的に接続されていることを特徴とする請求項２２記載の
    電気コネクタ。
  24. 【請求項２４】接続装置（１５）の対応する部分を、そ
    のチャネルに沿った動きが抑制されるが他の動きが部分
    的に可能なように、チャネル（１４）内に固定する保持
    片（１６ａ、１６ｂ）が設けられていることを特徴とす
    る請求項２１乃至２３の１つに記載の電気コネクタ。
  25. 【請求項２５】電気コネクタ（１）をその接続状態に投
    入する際に生ずる接続装置（１５）の動きにおいてその
    チャネル（１４）のインピーダンスを定める壁に対する
    距離が一定に保持されるように、接続装置（１５）がチ
    ャネル（１４）内に固定されていることを特徴とする請
    求項２４記載の電気コネクタ。
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