JPH0827302A - 真空小径体とそれを用いた断熱材 - Google Patents
真空小径体とそれを用いた断熱材Info
- Publication number
- JPH0827302A JPH0827302A JP6168312A JP16831294A JPH0827302A JP H0827302 A JPH0827302 A JP H0827302A JP 6168312 A JP6168312 A JP 6168312A JP 16831294 A JP16831294 A JP 16831294A JP H0827302 A JPH0827302 A JP H0827302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- vacuum
- small
- foamed
- polyol
- Prior art date
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- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ビーズを用いて真空小径体を形成し、水
発泡の硬質ウレタンに混合発泡することにより熱伝導率
に優れ、信頼性の高い硬質ウレタンファオームを提供す
ることを目的とする。 【構成】 プロパン、ブタン等で発泡させたスチレン系
或いは塩化ビリニデン系ビーズを真空中で脱気し、同ビ
ーズの表面に嫌気性接着剤を塗布し、表面をシールして
嫌気性硬化樹脂層の真空小径体を形成する。前記真空小
径体に、ポリオール，触媒，整泡剤及び水（炭酸ガス発
泡用）を加えてなるポリオールミックスとイソシアネー
トを加え攪拌混合し発泡硬化させる。
発泡の硬質ウレタンに混合発泡することにより熱伝導率
に優れ、信頼性の高い硬質ウレタンファオームを提供す
ることを目的とする。 【構成】 プロパン、ブタン等で発泡させたスチレン系
或いは塩化ビリニデン系ビーズを真空中で脱気し、同ビ
ーズの表面に嫌気性接着剤を塗布し、表面をシールして
嫌気性硬化樹脂層の真空小径体を形成する。前記真空小
径体に、ポリオール，触媒，整泡剤及び水（炭酸ガス発
泡用）を加えてなるポリオールミックスとイソシアネー
トを加え攪拌混合し発泡硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は真空小径体とそれを用い
た断熱材に係り、より詳しくは真空小径体を混合した硬
質ウレタンフォーム断熱材に関するものである。
た断熱材に係り、より詳しくは真空小径体を混合した硬
質ウレタンフォーム断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硬質ウレタンフォームとしては、従来か
らポリオール成分とイソシアネート成分とを発泡剤、整
泡剤及び触媒の存在下で反応させたものがよく知られて
いる。従来では独立気泡を有し、優れた断熱性を得るた
めの発泡剤として、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ等のフロ
ン系発泡剤が使用され、これに水を加えて水とイソシア
ネートとの反応によって発生する炭酸ガスを併用するこ
とが多く、あるいはｎ−ペンタン、シクロペンタン、ジ
オキソラン等の炭化水素系の発泡剤が用いられていた。
しかしながら、これらフロン系発泡剤は難分解性であ
り、大気中に放出されると成層圏におけるオゾン層の破
壊や温室効果による地球温暖化等の環境破壊を起こし、
その他の発泡剤も可燃性等で安全性の問題等をかかえ、
長期に、高性能な発泡剤として用いられてきたＣＦＣの
熱伝導率に勝る適切な発泡剤が見出されていないのが現
状である。また、シリカ粉末を真空中でフイルム袋に充
填したものは傷孔や空気透過等長期の信頼性に乏しい。
らポリオール成分とイソシアネート成分とを発泡剤、整
泡剤及び触媒の存在下で反応させたものがよく知られて
いる。従来では独立気泡を有し、優れた断熱性を得るた
めの発泡剤として、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ等のフロ
ン系発泡剤が使用され、これに水を加えて水とイソシア
ネートとの反応によって発生する炭酸ガスを併用するこ
とが多く、あるいはｎ−ペンタン、シクロペンタン、ジ
オキソラン等の炭化水素系の発泡剤が用いられていた。
しかしながら、これらフロン系発泡剤は難分解性であ
り、大気中に放出されると成層圏におけるオゾン層の破
壊や温室効果による地球温暖化等の環境破壊を起こし、
その他の発泡剤も可燃性等で安全性の問題等をかかえ、
長期に、高性能な発泡剤として用いられてきたＣＦＣの
熱伝導率に勝る適切な発泡剤が見出されていないのが現
状である。また、シリカ粉末を真空中でフイルム袋に充
填したものは傷孔や空気透過等長期の信頼性に乏しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑み、スチレン系或いは塩化ビニリデン系の
発泡ビーズの表面に嫌気性樹脂を塗布した真空小径体を
形成し、水発泡の硬質ウレタンに混合発泡することによ
り熱伝導率の優れた、信頼性の高い硬質ウレタンフォー
ム断熱材を提供することを目的とする。
な問題点に鑑み、スチレン系或いは塩化ビニリデン系の
発泡ビーズの表面に嫌気性樹脂を塗布した真空小径体を
形成し、水発泡の硬質ウレタンに混合発泡することによ
り熱伝導率の優れた、信頼性の高い硬質ウレタンフォー
ム断熱材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プロパン，ブ
タン等により発泡させたスチレン系或いは塩化ビニリデ
ン系ビーズの表面に、テトラエチレングリコール，キュ
メン・ハイドロパーオキサイド及びベンゾキノンからな
る嫌気性接着剤を塗布した後、真空中で脱気し、その表
面を硬化した嫌気性接着剤層でシールして真空小径体を
形成したことを特徴とする。また、前記真空小径体を、
ポリオール，触媒，整泡剤及び水（炭酸ガス発泡用）を
加えてなるポリオールミックスとイソシアネートに加え
攪拌混合し、発泡硬化させて硬質ウレタンを得たことを
特徴とする。更に、前記真空小径体を、ポリオール，触
媒を加えてなるポリオールミックスとイソシアネートに
加え攪拌混合し、硬化させて硬質ウレタンを得たことを
特徴とする。
タン等により発泡させたスチレン系或いは塩化ビニリデ
ン系ビーズの表面に、テトラエチレングリコール，キュ
メン・ハイドロパーオキサイド及びベンゾキノンからな
る嫌気性接着剤を塗布した後、真空中で脱気し、その表
面を硬化した嫌気性接着剤層でシールして真空小径体を
形成したことを特徴とする。また、前記真空小径体を、
ポリオール，触媒，整泡剤及び水（炭酸ガス発泡用）を
加えてなるポリオールミックスとイソシアネートに加え
攪拌混合し、発泡硬化させて硬質ウレタンを得たことを
特徴とする。更に、前記真空小径体を、ポリオール，触
媒を加えてなるポリオールミックスとイソシアネートに
加え攪拌混合し、硬化させて硬質ウレタンを得たことを
特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によると、スチレン系或いは塩化ビニリ
デン系等の発泡ビーズの表面に嫌気性接着剤を塗布した
真空小径体を形成し、水発泡の硬質ウレタンフォームと
併用することによって、真空による断熱のため熱伝導率
も従来と同等以上に確保できノンフロン化が実現でき
る。また、真空小径体はウレタン樹脂でガスバリヤー化
されるため長期真空が保たれ、傷等にが入っても真空破
壊を局所的に止めることができる。
デン系等の発泡ビーズの表面に嫌気性接着剤を塗布した
真空小径体を形成し、水発泡の硬質ウレタンフォームと
併用することによって、真空による断熱のため熱伝導率
も従来と同等以上に確保できノンフロン化が実現でき
る。また、真空小径体はウレタン樹脂でガスバリヤー化
されるため長期真空が保たれ、傷等にが入っても真空破
壊を局所的に止めることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
実施例では、図１（Ａ）に示すように、直径１.0〜２.0
mm程度にプロパンまたはブタン等で浸透加熱発泡させて
塩化ビニリデンビーズを形成する。この塩化ビニリデン
発泡ビーズを真空中で脱気した後、その表面に嫌気性接
着剤を塗布し、表皮に嫌気性硬化樹脂層でガスバリヤー
スキンを形成した真空小径体１を得る。図１（Ｂ）に示
すように、この真空小径体１を水発泡型硬質ウレタン原
液に加え、金型内に注入し発泡ウレタン２に真空小径体
１を包含した硬質ウレタンフォーム断熱材３を形成す
る。 以下、処方例を示す。 別の実施例として、前記真空小径体１をポリオール，触
媒及びイソシアネートを加えてなる発泡しない硬質ウレ
タン原液に加え、金型内に注入し硬質ウレタンフォーム
断熱材を形成する。
実施例では、図１（Ａ）に示すように、直径１.0〜２.0
mm程度にプロパンまたはブタン等で浸透加熱発泡させて
塩化ビニリデンビーズを形成する。この塩化ビニリデン
発泡ビーズを真空中で脱気した後、その表面に嫌気性接
着剤を塗布し、表皮に嫌気性硬化樹脂層でガスバリヤー
スキンを形成した真空小径体１を得る。図１（Ｂ）に示
すように、この真空小径体１を水発泡型硬質ウレタン原
液に加え、金型内に注入し発泡ウレタン２に真空小径体
１を包含した硬質ウレタンフォーム断熱材３を形成す
る。 以下、処方例を示す。 別の実施例として、前記真空小径体１をポリオール，触
媒及びイソシアネートを加えてなる発泡しない硬質ウレ
タン原液に加え、金型内に注入し硬質ウレタンフォーム
断熱材を形成する。
【０００７】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、嫌気性接
着剤を塗布した発泡ビーズを用いて真空小径体を形成
し、水発泡の硬質ウレタンフォームと併用することによ
って、真空による断熱のため熱伝導率も従来と同等に確
保でき、ノンフロン化が実現できる。また、真空小径体
は嫌気性硬化樹脂層でガスバリヤー化されるため長期真
空が保たれ、傷等にが入っても真空破壊が局所的に止め
ることができ、高性能、高信頼性を有する硬質ウレタン
フォームを得ることができる。
着剤を塗布した発泡ビーズを用いて真空小径体を形成
し、水発泡の硬質ウレタンフォームと併用することによ
って、真空による断熱のため熱伝導率も従来と同等に確
保でき、ノンフロン化が実現できる。また、真空小径体
は嫌気性硬化樹脂層でガスバリヤー化されるため長期真
空が保たれ、傷等にが入っても真空破壊が局所的に止め
ることができ、高性能、高信頼性を有する硬質ウレタン
フォームを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例について、（Ａ）は真空小径
体の形成工程を示し、（Ｂ）は真空小径体を混合した硬
質ウレタン断熱材の製造工程を示す図である。
体の形成工程を示し、（Ｂ）は真空小径体を混合した硬
質ウレタン断熱材の製造工程を示す図である。
【図２】本発明の一実施例の真空小径体を混合した硬質
ウレタン断熱材の断面を示す図である。
ウレタン断熱材の断面を示す図である。
１ 真空小径体 ２ 発泡ウレタン ３ 硬質ウレタンフォーム
Claims (3)
- 【請求項１】 プロパン，ブタン等により発泡させたス
チレン系或いは塩化ビニリデン系ビーズの表面に、テト
ラエチレングリコール，キュメン・ハイドロパーオキサ
イド及びベンゾキノンからなる嫌気性接着剤を塗布した
後、真空中で脱気し、その表面を硬化した嫌気性接着剤
層でシールして形成したことを特徴とする真空小径体。 - 【請求項２】 前記真空小径体を、ポリオール，触媒，
整泡剤及び水（炭酸ガス発泡用）を加えてなるポリオー
ルミックスとイソシアネートに加え攪拌混合し、発泡硬
化させたことを特徴とする硬質ウレタン断熱材。 - 【請求項３】 前記真空小径体を、ポリオール，触媒を
加えてなるポリオールミックスとイソシアネートに加え
攪拌混合し、硬化させてなることを特徴とする硬質ウレ
タン断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168312A JPH0827302A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 真空小径体とそれを用いた断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168312A JPH0827302A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 真空小径体とそれを用いた断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827302A true JPH0827302A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15865701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168312A Pending JPH0827302A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 真空小径体とそれを用いた断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176535A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 古河電気工業株式会社 | 断熱部材、断熱部材の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6168312A patent/JPH0827302A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176535A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 古河電気工業株式会社 | 断熱部材、断熱部材の製造方法 |
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