JPH08271147A - 厨芥処理装置 - Google Patents
厨芥処理装置Info
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- JPH08271147A JPH08271147A JP7071022A JP7102295A JPH08271147A JP H08271147 A JPH08271147 A JP H08271147A JP 7071022 A JP7071022 A JP 7071022A JP 7102295 A JP7102295 A JP 7102295A JP H08271147 A JPH08271147 A JP H08271147A
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- Japan
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- chamber
- drying chamber
- air
- deodorizing
- garbage
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、小型コンパクトで厨芥の処
理能力を大幅に向上させることができる新規な厨芥処理
装置を提供する。 【構成】 本発明は略矩体状に形成された下部ケーシン
グ１内に、厨芥を投入するホッパー５と、このホッパー
５に投入された厨芥を乾燥させる乾燥室６と、この乾燥
室６内を排気して温風を導入するための送風機１２とを
収容すると共に、この下部ケーシング１上部にフレーム
２を介して上部ケーシング３を設け、この上部ケーシン
グ３内に、上記送風機１２で排気された乾燥室６の排気
中の有機成分を燃焼して脱臭すると共にその燃焼熱によ
って給気を加熱して上記温風を生成するための脱臭・加
熱室１６と、この脱臭・加熱室１６の燃焼排ガスによっ
て上記乾燥室６からでた排気を余熱する熱交換室１７と
を収容したことを特徴としている。
理能力を大幅に向上させることができる新規な厨芥処理
装置を提供する。 【構成】 本発明は略矩体状に形成された下部ケーシン
グ１内に、厨芥を投入するホッパー５と、このホッパー
５に投入された厨芥を乾燥させる乾燥室６と、この乾燥
室６内を排気して温風を導入するための送風機１２とを
収容すると共に、この下部ケーシング１上部にフレーム
２を介して上部ケーシング３を設け、この上部ケーシン
グ３内に、上記送風機１２で排気された乾燥室６の排気
中の有機成分を燃焼して脱臭すると共にその燃焼熱によ
って給気を加熱して上記温風を生成するための脱臭・加
熱室１６と、この脱臭・加熱室１６の燃焼排ガスによっ
て上記乾燥室６からでた排気を余熱する熱交換室１７と
を収容したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レストラン、食品工場
などから大量に排出される生ゴミなどの厨芥を効果的に
減容、脱臭して処理するための装置に関するものであ
る。
などから大量に排出される生ゴミなどの厨芥を効果的に
減容、脱臭して処理するための装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】家庭、レストラン、食品工場などから大
量に排出される生ゴミなどの厨芥は、その殆どが多量の
水分を含んでいることから、その運搬や処理には多大な
労力を要する上に、また、特に夏場にあっては、短時間
で腐敗して悪臭を放ち、周辺環境を著しく悪化させる要
因となっている。
量に排出される生ゴミなどの厨芥は、その殆どが多量の
水分を含んでいることから、その運搬や処理には多大な
労力を要する上に、また、特に夏場にあっては、短時間
で腐敗して悪臭を放ち、周辺環境を著しく悪化させる要
因となっている。
【０００３】このようなやっかいな厨芥を処理するため
の最も効果的な方法としては、直接加熱して含まれてい
る水分を除去することであり、これによって、厨芥の減
容、減量化と腐敗の防止を同時に達成することができ、
既に、このような処理を施すための装置がいくつか提案
されている（特公平４−４５４０１号公報、特公平４−
７４１２０号公報等）。また、このような、乾燥処理の
他に、腐敗菌等のバイオの力を利用して有機物からなる
厨芥を無害な水と炭酸ガスに分解する装置も提案されて
いる（特開平４−２３８８８６号公報、特開平５−２２
０４６３号公報等）。
の最も効果的な方法としては、直接加熱して含まれてい
る水分を除去することであり、これによって、厨芥の減
容、減量化と腐敗の防止を同時に達成することができ、
既に、このような処理を施すための装置がいくつか提案
されている（特公平４−４５４０１号公報、特公平４−
７４１２０号公報等）。また、このような、乾燥処理の
他に、腐敗菌等のバイオの力を利用して有機物からなる
厨芥を無害な水と炭酸ガスに分解する装置も提案されて
いる（特開平４−２３８８８６号公報、特開平５−２２
０４６３号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来提案さ
れている方法を用いた厨芥処理装置では、装置全体が大
型化する上に、厨芥を乾燥させるためには長時間と大量
の燃料を要するため、処理効率が悪く、しかも処理コス
トも多大なものであった。
れている方法を用いた厨芥処理装置では、装置全体が大
型化する上に、厨芥を乾燥させるためには長時間と大量
の燃料を要するため、処理効率が悪く、しかも処理コス
トも多大なものであった。
【０００５】一方、バイオの力を利用して厨芥を処理す
る方法では、分解処理に長時間を要するため、同時に大
量の厨芥を処理するのは極めて困難であり、また、大量
の厨芥を処理するために、装置を大型化すると設置に広
いスペースを占有してしまい、都会のレストラン等の狭
いスペースに適用するのは困難であった。
る方法では、分解処理に長時間を要するため、同時に大
量の厨芥を処理するのは極めて困難であり、また、大量
の厨芥を処理するために、装置を大型化すると設置に広
いスペースを占有してしまい、都会のレストラン等の狭
いスペースに適用するのは困難であった。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、小型コンパクト
で厨芥の処理能力を大幅に向上させることができる新規
な厨芥処理装置を提供することにある。
に案出されたものであり、その目的は、小型コンパクト
で厨芥の処理能力を大幅に向上させることができる新規
な厨芥処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、略矩体状に形成された下部ケーシング内
に、厨芥を投入するホッパーと、このホッパーに投入さ
れた厨芥を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室内を排気し
て温風を導入するための送風機とを収容すると共に、こ
の下部ケーシング上部にフレームを介して上部ケーシン
グを設け、この上部ケーシング内に、上記送風機で排気
された乾燥室の排気中の有機成分を燃焼して脱臭すると
共にその燃焼熱によって空気を加熱して上記温風を生成
するための脱臭・加熱室と、この脱臭・加熱室の燃焼排
ガスによって上記乾燥室からでた排気を余熱する熱交換
室とを収容してなるものである。そして、また、上記空
気の取入口を下部ケーシング側に形成すると共に、この
取入口と、上記乾燥室間をバイパス管で接続し、このバ
イパス管内に空気の流れを制御するダンパーを備えたも
のである。
に本発明は、略矩体状に形成された下部ケーシング内
に、厨芥を投入するホッパーと、このホッパーに投入さ
れた厨芥を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室内を排気し
て温風を導入するための送風機とを収容すると共に、こ
の下部ケーシング上部にフレームを介して上部ケーシン
グを設け、この上部ケーシング内に、上記送風機で排気
された乾燥室の排気中の有機成分を燃焼して脱臭すると
共にその燃焼熱によって空気を加熱して上記温風を生成
するための脱臭・加熱室と、この脱臭・加熱室の燃焼排
ガスによって上記乾燥室からでた排気を余熱する熱交換
室とを収容してなるものである。そして、また、上記空
気の取入口を下部ケーシング側に形成すると共に、この
取入口と、上記乾燥室間をバイパス管で接続し、このバ
イパス管内に空気の流れを制御するダンパーを備えたも
のである。
【０００８】
【作用】本発明は上述したように構成したため、先ず、
電源を投入して送風機を駆動すると乾燥室内の空気が吸
い出され、送風機１２内に吸い込まれた後、上部ケーシ
ング内の熱交換室１７側へ送られ、ここで、熱交換室１
７を通過して余熱された後、脱臭・加熱室１６側へ送ら
れ、ここで燃焼されることで有機成分が分解されて脱臭
される。その後、この排気は燃焼排気ガスとなって、再
び熱交換室１７側へ送られ、後から送られてくる乾燥室
側の排気を余熱した後、外気中に放出されることにな
る。従って、乾燥室側から排気される有臭ガスがそのま
ま外気に放出されることがなくなり、周囲の環境に悪影
響を及ぼすことがない。また、このように送風機によっ
て乾燥室内の空気を排気すると、乾燥室内が負圧になる
ことによって、外気が下部ケーシングに形成された空気
取入口より吸い込まれてフレームを通過し、脱臭・加熱
室内に送られ、ここで加熱されて温風となった後、乾燥
室内に吸い込まれ、ここで乾燥室内の厨芥を乾燥した
後、再び上述したように、送風機によって排気されて無
臭化処理されることになる。一方、このようにして送ら
れてくる温風に晒された厨芥は水分が除去されて乾燥
し、大幅に減容、減量された後、適宜排出されることに
なる。この時、乾燥した厨芥はかなりの熱を有している
ため、これを取り出す前に、ダンパを開いてバイパス管
を開放状態にすることで、フレーム内に取り込まれた外
気（冷気）が圧力の低いバイパス管側を通過して、直接
乾燥室へ流れ込んで、高熱となっている厨芥を短時間に
冷却することができる。
電源を投入して送風機を駆動すると乾燥室内の空気が吸
い出され、送風機１２内に吸い込まれた後、上部ケーシ
ング内の熱交換室１７側へ送られ、ここで、熱交換室１
７を通過して余熱された後、脱臭・加熱室１６側へ送ら
れ、ここで燃焼されることで有機成分が分解されて脱臭
される。その後、この排気は燃焼排気ガスとなって、再
び熱交換室１７側へ送られ、後から送られてくる乾燥室
側の排気を余熱した後、外気中に放出されることにな
る。従って、乾燥室側から排気される有臭ガスがそのま
ま外気に放出されることがなくなり、周囲の環境に悪影
響を及ぼすことがない。また、このように送風機によっ
て乾燥室内の空気を排気すると、乾燥室内が負圧になる
ことによって、外気が下部ケーシングに形成された空気
取入口より吸い込まれてフレームを通過し、脱臭・加熱
室内に送られ、ここで加熱されて温風となった後、乾燥
室内に吸い込まれ、ここで乾燥室内の厨芥を乾燥した
後、再び上述したように、送風機によって排気されて無
臭化処理されることになる。一方、このようにして送ら
れてくる温風に晒された厨芥は水分が除去されて乾燥
し、大幅に減容、減量された後、適宜排出されることに
なる。この時、乾燥した厨芥はかなりの熱を有している
ため、これを取り出す前に、ダンパを開いてバイパス管
を開放状態にすることで、フレーム内に取り込まれた外
気（冷気）が圧力の低いバイパス管側を通過して、直接
乾燥室へ流れ込んで、高熱となっている厨芥を短時間に
冷却することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１は本発明に係る厨芥処理装置の一実施
例を示したものである。図示するように、この厨芥処理
装置は、略矩体状に形成された下部ケーシング１上に複
数の配管からなるフレーム２を介して上部ケーシング３
が位置された構成をしている。また、図３に示すよう
に、この下部ケーシング１の内部には、厨芥を投入する
ためのホッパー５が収容されており、そのホッパー５の
上方が下部ケーシング１の上部に形成された開口部４に
連通された状態となっている。
例を示したものである。図示するように、この厨芥処理
装置は、略矩体状に形成された下部ケーシング１上に複
数の配管からなるフレーム２を介して上部ケーシング３
が位置された構成をしている。また、図３に示すよう
に、この下部ケーシング１の内部には、厨芥を投入する
ためのホッパー５が収容されており、そのホッパー５の
上方が下部ケーシング１の上部に形成された開口部４に
連通された状態となっている。
【００１１】また、図２に示すように、このホッパー５
の側部には、このホッパー５の下端部と連通した乾燥室
６が収容されており、ホッパー５に投入された厨芥を導
入して乾燥させるようになっている。また、このホッパ
ー５の下端部と乾燥室６間には図３に示すように、フィ
ーダモータ１９によって駆動する２段式フィーダ５ａが
設けられており、ホッパー５に投入された厨芥を強制的
に乾燥室６側に送るようになっている。尚、この下部ケ
ーシング１の開口部４には図３及び図５に示すように、
開閉蓋７が設けられており、厨芥の投入に際して開口部
４が開閉自在となっている。
の側部には、このホッパー５の下端部と連通した乾燥室
６が収容されており、ホッパー５に投入された厨芥を導
入して乾燥させるようになっている。また、このホッパ
ー５の下端部と乾燥室６間には図３に示すように、フィ
ーダモータ１９によって駆動する２段式フィーダ５ａが
設けられており、ホッパー５に投入された厨芥を強制的
に乾燥室６側に送るようになっている。尚、この下部ケ
ーシング１の開口部４には図３及び図５に示すように、
開閉蓋７が設けられており、厨芥の投入に際して開口部
４が開閉自在となっている。
【００１２】この乾燥室６は図２に示すように、断面Ｕ
字形をしたハウジング１０内に図１０及び図１１示すよ
うな構成をした撹拌部材８を回転自在に軸支してなるも
のであり、この撹拌部材８を図１及び図６に示すような
ホッパー５の側部に設けられたミキサモータ９によって
回転させることで投入された厨芥を撹拌するようになっ
ている。この撹拌部材８は図１１に示すような断面山形
をした３枚の羽根８ａを有する撹拌部材８ｂを図１０に
示すように回転軸８ｃ上に配列し、それぞれ隣り合った
撹拌部材８ｂをそれぞれ交互に６０°ずつずらしてなる
ものであり、これら撹拌部材８ｂを回転させることで投
入された厨芥を撹拌する際に、塊状となった厨芥を細か
く粉砕することができるようになっている。また、図５
に示すように、この乾燥室６の上部仕切壁６ａには温風
給気口１１ａと、排気口１１ｂが形成されており、この
温風給気口１１ａから温風を導入して乾燥室６内の厨芥
を乾燥した後、水分や有機分と共にハウジング１０内の
排気を排気口１１ｂから排気するようになっている。ま
た、このハウジング１０の底部には排出口１０ａと、こ
の排出口１０ａを開閉する排出用扉１０ｂが設けられて
おり、電動式のオープナー１０ｃによってこの排出用扉
１０ｂを開くことで、ハウジング１０内の乾燥した厨芥
をその底部に設けられた回収箱１０ｄ内に適宜回収され
るようになっている。また、図１及び図７に示すよう
に、下部ケーシング１内底部には送風機１２が収容され
ている。そして、この送風機１２の吸込側は吸込管１３
を介して上記乾燥室６の排気口１１ｂに接続されてお
り、また、その吹出側は吹出管１４を介して上部ケーシ
ング３側に接続されており、上記乾燥室６内の排気を吸
い込み、その排気を吹出管１４を介して上部ケーシング
３側に送るようになっている。尚、図２に示すように、
この吸込管１３と上記乾燥室６の排気口１１ｂ間には、
布状のバグフィルター１５が設けられており、排気口１
１ｂからの排気を濾過して乾燥室６内の厨芥やその乾燥
物等の固形物が直接送風機１２側に吸い込まれるのを防
止するようになっている。また、この下部ケーシング１
には複数の点検用扉２０…が開閉自在に設けられてお
り、上述したような下部ケーシング１内の機器の点検が
容易にできるようになっている。
字形をしたハウジング１０内に図１０及び図１１示すよ
うな構成をした撹拌部材８を回転自在に軸支してなるも
のであり、この撹拌部材８を図１及び図６に示すような
ホッパー５の側部に設けられたミキサモータ９によって
回転させることで投入された厨芥を撹拌するようになっ
ている。この撹拌部材８は図１１に示すような断面山形
をした３枚の羽根８ａを有する撹拌部材８ｂを図１０に
示すように回転軸８ｃ上に配列し、それぞれ隣り合った
撹拌部材８ｂをそれぞれ交互に６０°ずつずらしてなる
ものであり、これら撹拌部材８ｂを回転させることで投
入された厨芥を撹拌する際に、塊状となった厨芥を細か
く粉砕することができるようになっている。また、図５
に示すように、この乾燥室６の上部仕切壁６ａには温風
給気口１１ａと、排気口１１ｂが形成されており、この
温風給気口１１ａから温風を導入して乾燥室６内の厨芥
を乾燥した後、水分や有機分と共にハウジング１０内の
排気を排気口１１ｂから排気するようになっている。ま
た、このハウジング１０の底部には排出口１０ａと、こ
の排出口１０ａを開閉する排出用扉１０ｂが設けられて
おり、電動式のオープナー１０ｃによってこの排出用扉
１０ｂを開くことで、ハウジング１０内の乾燥した厨芥
をその底部に設けられた回収箱１０ｄ内に適宜回収され
るようになっている。また、図１及び図７に示すよう
に、下部ケーシング１内底部には送風機１２が収容され
ている。そして、この送風機１２の吸込側は吸込管１３
を介して上記乾燥室６の排気口１１ｂに接続されてお
り、また、その吹出側は吹出管１４を介して上部ケーシ
ング３側に接続されており、上記乾燥室６内の排気を吸
い込み、その排気を吹出管１４を介して上部ケーシング
３側に送るようになっている。尚、図２に示すように、
この吸込管１３と上記乾燥室６の排気口１１ｂ間には、
布状のバグフィルター１５が設けられており、排気口１
１ｂからの排気を濾過して乾燥室６内の厨芥やその乾燥
物等の固形物が直接送風機１２側に吸い込まれるのを防
止するようになっている。また、この下部ケーシング１
には複数の点検用扉２０…が開閉自在に設けられてお
り、上述したような下部ケーシング１内の機器の点検が
容易にできるようになっている。
【００１３】次に、図１に示すように、この下部ケーシ
ング１の上部に設けられる上部ケーシング３内には脱臭
・加熱室１６と、熱交換室１７が一体的に収容されてい
る。この脱臭・加熱室１６は図８に示すように、第一筒
体１８ａの外周部に、これを囲繞するように第二筒体１
８ｂが設けられ、この第一筒体１８ａに、図示しない燃
料タンクから供給される燃料を燃焼させるバーナー２１
と、上記乾燥室６内の排気（有臭ガス）導入する導入管
２２ａと、燃焼排ガスを排気する排気管２２ｂとが接続
されると共に、一方の第二筒体１８ｂに空気導入管２３
ａと、温風配管２３ｂが接続され、さらに、図１及び図
３に示すようにこの温風配管２３ｂの他端部が上述した
乾燥室６の温風給気口１１ａ側に接続された構成をして
いる。すなわち、このこの脱臭・加熱室１６は、先ず、
第一筒体１８ａ内において、上記送風機１２で送られて
きた乾燥室６内の排気（有臭ガス）を燃焼させてそのガ
ス内に含まれている、悪臭を発する有機成分を無臭化す
ると共に、第一筒体１８ａと第二筒体１８ｂ間に空気を
流し、第一筒体１８ａ内の燃焼熱によってこれを加熱し
て温風を発生し、その温風を温風配管２３ｂを介して上
記乾燥室６側に供給するようになっている。尚、図中２
４は螺旋フィンであり、第一筒体１８ａと第二筒体１８
ｂ間に導入される空気を第一筒体１８ａの周囲に沿って
螺旋状に流して接触時間を稼ぎ、熱交換効率を向上させ
るようになっている。また、このバーナー２１には図示
しない着火装置とオイルポンプが付設されており、燃料
タンクからの燃料の供給と着火消火及び燃焼量等を任意
に遠隔制御できるようになっている。
ング１の上部に設けられる上部ケーシング３内には脱臭
・加熱室１６と、熱交換室１７が一体的に収容されてい
る。この脱臭・加熱室１６は図８に示すように、第一筒
体１８ａの外周部に、これを囲繞するように第二筒体１
８ｂが設けられ、この第一筒体１８ａに、図示しない燃
料タンクから供給される燃料を燃焼させるバーナー２１
と、上記乾燥室６内の排気（有臭ガス）導入する導入管
２２ａと、燃焼排ガスを排気する排気管２２ｂとが接続
されると共に、一方の第二筒体１８ｂに空気導入管２３
ａと、温風配管２３ｂが接続され、さらに、図１及び図
３に示すようにこの温風配管２３ｂの他端部が上述した
乾燥室６の温風給気口１１ａ側に接続された構成をして
いる。すなわち、このこの脱臭・加熱室１６は、先ず、
第一筒体１８ａ内において、上記送風機１２で送られて
きた乾燥室６内の排気（有臭ガス）を燃焼させてそのガ
ス内に含まれている、悪臭を発する有機成分を無臭化す
ると共に、第一筒体１８ａと第二筒体１８ｂ間に空気を
流し、第一筒体１８ａ内の燃焼熱によってこれを加熱し
て温風を発生し、その温風を温風配管２３ｂを介して上
記乾燥室６側に供給するようになっている。尚、図中２
４は螺旋フィンであり、第一筒体１８ａと第二筒体１８
ｂ間に導入される空気を第一筒体１８ａの周囲に沿って
螺旋状に流して接触時間を稼ぎ、熱交換効率を向上させ
るようになっている。また、このバーナー２１には図示
しない着火装置とオイルポンプが付設されており、燃料
タンクからの燃料の供給と着火消火及び燃焼量等を任意
に遠隔制御できるようになっている。
【００１４】一方、熱交換室１７は図９に示すようなチ
ューブ型熱交換器であり、一対の管板２５，２５間に複
数のチューブ２６…を架け渡し、その一方にヘッダ２７
が形成され、他方に煙突部２８が形成された構成をして
いる。そして、このヘッダ２７側に上記脱臭・加熱室１
６側の排気管２２ｂが接続されると共に、管板２５、２
５間を覆う円筒状胴部２９の一端部に、上記送風機１２
の吹出側から延びる吹出管１４が接続され、さらにその
胴部２９の他端部に上記脱臭・加熱室１６側の導入管２
２ａが接続されており、脱臭・加熱室１６側から排気さ
れる燃焼排気ガスの熱によって吹出管１４から送られて
くる乾燥室６内の排気を余熱して脱臭・加熱室１６側に
送るようになっている。
ューブ型熱交換器であり、一対の管板２５，２５間に複
数のチューブ２６…を架け渡し、その一方にヘッダ２７
が形成され、他方に煙突部２８が形成された構成をして
いる。そして、このヘッダ２７側に上記脱臭・加熱室１
６側の排気管２２ｂが接続されると共に、管板２５、２
５間を覆う円筒状胴部２９の一端部に、上記送風機１２
の吹出側から延びる吹出管１４が接続され、さらにその
胴部２９の他端部に上記脱臭・加熱室１６側の導入管２
２ａが接続されており、脱臭・加熱室１６側から排気さ
れる燃焼排気ガスの熱によって吹出管１４から送られて
くる乾燥室６内の排気を余熱して脱臭・加熱室１６側に
送るようになっている。
【００１５】また、これら下部ケーシング１及び上部ケ
ーシング３を接続するフレーム２は内部中空をした断面
四角形状のパイプ体であり、下部ケーシング１上に上部
ケーシング３を一体的に支持すると共に、上記脱臭・加
熱室１６側等に供給される空気（冷気）の通路を兼用し
ている。すなわち、図１及び図３に示すように、このフ
レーム２は下部ケーシング１の背面下部から垂直上方に
立設され、その上端部で上部フレーム３を支持するよう
になっているが、さらに、その下端部には図３に示すよ
うな空気取入口３０が形成されると共に、その上端部に
は脱臭・加熱室１６の空気導入管２３ａが接続されてお
り、下部ケーシング１内底部の空気取入口３０から空気
を取り入れて上記脱臭・加熱室１６側に供給するように
なっている。尚、この空気取入口３０にはフィルター３
１が設けられており、空気を濾過してゴミなどが吸い込
まれないようになっている。また、図１に示すように、
さらに、このフレーム２と上記温風配管２３ｂ間にはパ
イパス管３３が接続されていると共に、このパイパス管
３３には、空気の流れを制御するダンパ３２が設けられ
ており、このダンパ３２を開閉制御することで、フレー
ム２内に取り入れられた空気を上記脱臭・加熱室１６側
に流さずに、直接乾燥室６側にバイパスできるようにな
っている。
ーシング３を接続するフレーム２は内部中空をした断面
四角形状のパイプ体であり、下部ケーシング１上に上部
ケーシング３を一体的に支持すると共に、上記脱臭・加
熱室１６側等に供給される空気（冷気）の通路を兼用し
ている。すなわち、図１及び図３に示すように、このフ
レーム２は下部ケーシング１の背面下部から垂直上方に
立設され、その上端部で上部フレーム３を支持するよう
になっているが、さらに、その下端部には図３に示すよ
うな空気取入口３０が形成されると共に、その上端部に
は脱臭・加熱室１６の空気導入管２３ａが接続されてお
り、下部ケーシング１内底部の空気取入口３０から空気
を取り入れて上記脱臭・加熱室１６側に供給するように
なっている。尚、この空気取入口３０にはフィルター３
１が設けられており、空気を濾過してゴミなどが吸い込
まれないようになっている。また、図１に示すように、
さらに、このフレーム２と上記温風配管２３ｂ間にはパ
イパス管３３が接続されていると共に、このパイパス管
３３には、空気の流れを制御するダンパ３２が設けられ
ており、このダンパ３２を開閉制御することで、フレー
ム２内に取り入れられた空気を上記脱臭・加熱室１６側
に流さずに、直接乾燥室６側にバイパスできるようにな
っている。
【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１７】図１及び図２に示すように、先ず、電源を
投入して送風機１２を駆動すると乾燥室６内の空気が図
５に示す排気口１１ｂから吸い出され、バグフィルター
１５を介して吸込管１３を通過して送風機１２内に吸い
込まれた後、吹出管１４を通過して上部ケーシング１の
熱交換室１７側へ送られる。ここで、乾燥室６内から吸
い出される排気中にゴミや厨芥等があった場合には、バ
グフィルター１５で捕集されるため、これらゴミや厨芥
等が直接送風機１２内に吸い込まれたり、そのまま熱交
換機１７側へ送られることはない。次に、熱交換室１７
側へ送られた乾燥室６内の排気は図９に示すように、熱
交換室１７の胴部２９側を通過した後、図８に示すよう
に、導入管２２ａ側から排出されて脱臭・加熱室１６の
第一筒体１８ａ内に送られ、ここでバーナ２１の燃焼用
ガスとして用いられた後、燃焼排気ガスとなって排気管
２２ｂを通過して、再び熱交換室１７側へ送られ、その
ヘッダ２７側からチューブ２６…を通過する際に、後か
ら流れてくる胴部２９内の排気を余熱した後、温度が下
がった後、煙突部２８から外気中に放出されることにな
る。この時、乾燥室６側の排気中に有機成分などの有臭
物質が含まれていても、第一筒体１８ａ内を通過する際
に、その有臭物質も燃焼されて無臭の炭酸ガスと水分に
分解されることから、悪臭がそのまま外気に放出される
ことはない。
投入して送風機１２を駆動すると乾燥室６内の空気が図
５に示す排気口１１ｂから吸い出され、バグフィルター
１５を介して吸込管１３を通過して送風機１２内に吸い
込まれた後、吹出管１４を通過して上部ケーシング１の
熱交換室１７側へ送られる。ここで、乾燥室６内から吸
い出される排気中にゴミや厨芥等があった場合には、バ
グフィルター１５で捕集されるため、これらゴミや厨芥
等が直接送風機１２内に吸い込まれたり、そのまま熱交
換機１７側へ送られることはない。次に、熱交換室１７
側へ送られた乾燥室６内の排気は図９に示すように、熱
交換室１７の胴部２９側を通過した後、図８に示すよう
に、導入管２２ａ側から排出されて脱臭・加熱室１６の
第一筒体１８ａ内に送られ、ここでバーナ２１の燃焼用
ガスとして用いられた後、燃焼排気ガスとなって排気管
２２ｂを通過して、再び熱交換室１７側へ送られ、その
ヘッダ２７側からチューブ２６…を通過する際に、後か
ら流れてくる胴部２９内の排気を余熱した後、温度が下
がった後、煙突部２８から外気中に放出されることにな
る。この時、乾燥室６側の排気中に有機成分などの有臭
物質が含まれていても、第一筒体１８ａ内を通過する際
に、その有臭物質も燃焼されて無臭の炭酸ガスと水分に
分解されることから、悪臭がそのまま外気に放出される
ことはない。
【００１８】一方、このように送風機１２によって乾燥
室６内を排気すると、乾燥室６内が負圧になり、その負
圧に応じた温風が乾燥室６内に吸い込まれることにな
る。すなわち、乾燥室６内が負圧になると、図３に示す
ように、外気が下部ケーシング１に形成された空気取入
口３０より吸い込まれてフレーム２を通過し、空気導入
管２３ａを介して脱臭・加熱室１６内に送られ、第一筒
体１８ａと第二筒体１８ｂ間を螺旋状に流れる際に、加
熱されて温風となった後、温風配管２３ｂを通過し、図
５に示す温風給気口１１ａから乾燥室６内に吸い込まれ
ることになる。そして、このような状態になったなら、
図３に示すように、フィーダモータ１９及びミキサモー
タ９を駆動すると共に、開閉蓋７を開いて露出したホッ
パー５内に厨芥を投入するとホッパー５内に投入された
厨芥が順次乾燥室６内に送られ、ここで、撹拌部材８に
よって撹拌されながら、順次送られてくる温風に晒され
ることで、含まれている水分が除去されて乾燥し、大幅
に減容、減量される。そして、所定時間、乾燥されたな
ら、その後、オープナー１０ｃによって乾燥室６のハウ
ジング１０底部の排出口１０ａを開き、充分乾燥された
厨芥を適宜排出することになる。この時、乾燥した厨芥
はかなりの熱を有しているため、この排出口１０ａから
取り出す前に、上述したダンパ３２を開いてバイパス管
３３を開放状態にすることで、フレーム２内に取り込ま
れた外気（冷気）が圧力の低いバイパス管３３側へ流
れ、温風配管２３ｂから直接乾燥室６側へ流れ込んで、
高熱となっている厨芥を短時間に冷却するようにしても
よい。
室６内を排気すると、乾燥室６内が負圧になり、その負
圧に応じた温風が乾燥室６内に吸い込まれることにな
る。すなわち、乾燥室６内が負圧になると、図３に示す
ように、外気が下部ケーシング１に形成された空気取入
口３０より吸い込まれてフレーム２を通過し、空気導入
管２３ａを介して脱臭・加熱室１６内に送られ、第一筒
体１８ａと第二筒体１８ｂ間を螺旋状に流れる際に、加
熱されて温風となった後、温風配管２３ｂを通過し、図
５に示す温風給気口１１ａから乾燥室６内に吸い込まれ
ることになる。そして、このような状態になったなら、
図３に示すように、フィーダモータ１９及びミキサモー
タ９を駆動すると共に、開閉蓋７を開いて露出したホッ
パー５内に厨芥を投入するとホッパー５内に投入された
厨芥が順次乾燥室６内に送られ、ここで、撹拌部材８に
よって撹拌されながら、順次送られてくる温風に晒され
ることで、含まれている水分が除去されて乾燥し、大幅
に減容、減量される。そして、所定時間、乾燥されたな
ら、その後、オープナー１０ｃによって乾燥室６のハウ
ジング１０底部の排出口１０ａを開き、充分乾燥された
厨芥を適宜排出することになる。この時、乾燥した厨芥
はかなりの熱を有しているため、この排出口１０ａから
取り出す前に、上述したダンパ３２を開いてバイパス管
３３を開放状態にすることで、フレーム２内に取り込ま
れた外気（冷気）が圧力の低いバイパス管３３側へ流
れ、温風配管２３ｂから直接乾燥室６側へ流れ込んで、
高熱となっている厨芥を短時間に冷却するようにしても
よい。
【００１９】このように、本発明は下部ケーシング内
に、厨芥を投入するホッパーと、このホッパーに投入さ
れた厨芥を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室内を排気し
て温風を導入するための送風機とを備えたため、常に、
乾燥室内が負圧の状態となり、投入された厨芥などが外
部に飛散して環境を悪化させずに、効果的に厨芥の乾燥
を行うことができる。また、この下部ケーシング上部の
上部ケーシング内に、この乾燥室内で発生した有臭排気
を脱臭処理する脱臭・加熱室と、熱交換室とを一体的に
備えたため、装置全体が小型コンパクトになり、かつ効
果的な脱臭処理を行うことが可能となる。また、これら
送風機、乾燥室、脱臭・加熱室等の制御は温度センサや
風量センサ等の各種センサや制御装置を備えることで容
易に自動制御することも可能である。
に、厨芥を投入するホッパーと、このホッパーに投入さ
れた厨芥を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室内を排気し
て温風を導入するための送風機とを備えたため、常に、
乾燥室内が負圧の状態となり、投入された厨芥などが外
部に飛散して環境を悪化させずに、効果的に厨芥の乾燥
を行うことができる。また、この下部ケーシング上部の
上部ケーシング内に、この乾燥室内で発生した有臭排気
を脱臭処理する脱臭・加熱室と、熱交換室とを一体的に
備えたため、装置全体が小型コンパクトになり、かつ効
果的な脱臭処理を行うことが可能となる。また、これら
送風機、乾燥室、脱臭・加熱室等の制御は温度センサや
風量センサ等の各種センサや制御装置を備えることで容
易に自動制御することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、一体的に
形成されたケーシング内に、厨芥を投入するホッパー
と、この厨芥を乾燥する乾燥室と、温風を供給して排気
する送風機と、排気を脱臭すると共に、乾燥用の温風を
発生する脱臭・加熱室と、この排気を余熱する熱交換室
を一体的に、収容したため、装置全体が小型コンパクト
になり、狭いスペースにも容易に設置することができ
る。また、乾燥室の空気を直接吸い込んで脱臭するよう
にしたため、常に、乾燥室内が負圧状態となるため、厨
芥の投入時などに乾燥室内を開放した場合であっても、
厨芥の飛散などを未然に防止することができ、良好な乾
燥処理を行うことができる等といった優れた効果を発揮
する。
形成されたケーシング内に、厨芥を投入するホッパー
と、この厨芥を乾燥する乾燥室と、温風を供給して排気
する送風機と、排気を脱臭すると共に、乾燥用の温風を
発生する脱臭・加熱室と、この排気を余熱する熱交換室
を一体的に、収容したため、装置全体が小型コンパクト
になり、狭いスペースにも容易に設置することができ
る。また、乾燥室の空気を直接吸い込んで脱臭するよう
にしたため、常に、乾燥室内が負圧状態となるため、厨
芥の投入時などに乾燥室内を開放した場合であっても、
厨芥の飛散などを未然に防止することができ、良好な乾
燥処理を行うことができる等といった優れた効果を発揮
する。
【図１】本発明の一実施例を示す正面透視図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ側面図である。
【図３】図１中Ｂ−Ｂ側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す背面透視図である。
【図５】図１中Ｆ−Ｆ平面図である。
【図６】図１中Ｅ−Ｅ平面図である。
【図７】図１中Ｄ−Ｄ平面図である。
【図８】本実施例に係る脱臭・加熱室の一実施例を示す
一部破断斜視図である。
一部破断斜視図である。
【図９】本実施例に係る熱交換室の一実施例を示す概略
構造図である。
構造図である。
【図１０】本実施例に係る撹拌部材の一実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図１１】本実施例に係る撹拌部材の一実施例を示す側
面図である。
面図である。
１ 下部ケーシング ２ フレーム ３ 上部ケーシング ４ 開口部 ５ ホッパー ６ 乾燥室 ７ 開閉蓋 １２ 送風機 １６ 脱臭・加熱室 １７ 熱交換室 ３０ 取入口 ３２ ダンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 17/20 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 略矩体状に形成された下部ケーシング内
に、厨芥を投入するホッパーと、このホッパーに投入さ
れた厨芥を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室内を排気し
て温風を導入するための送風機とを収容すると共に、上
記下部ケーシング上部にフレームを介して上部ケーシン
グを設け、この上部ケーシング内に、上記送風機で排気
された乾燥室の排気中の有機成分を燃焼して脱臭すると
共にその燃焼熱によって空気を加熱して上記温風を生成
するための脱臭・加熱室と、この脱臭・加熱室の燃焼排
ガスによって上記乾燥室からでた排気を余熱する熱交換
室とを収容したことを特徴とする厨芥処理装置。 - 【請求項２】 上記空気の取入口が下部ケーシング側に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の厨芥処
理装置。 - 【請求項３】 上記取入口と、上記乾燥室間にバイパス
管を設けると共に、このバイパス管内に給気の流れを制
御するダンパーを備えたことを特徴とする請求項２記載
の厨芥処理装置。 - 【請求項４】 上記ホッパーの開口部に開閉蓋を備える
と共に、上記下部ケーシングに、内部機器を点検する点
検用扉を備えたことを特徴とする請求項１記載の厨芥処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07102295A JP3400599B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 厨芥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07102295A JP3400599B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 厨芥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08271147A true JPH08271147A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3400599B2 JP3400599B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13448492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07102295A Expired - Fee Related JP3400599B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 厨芥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400599B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043152A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kazuyoshi Udagawa | 有機廃棄物の処理装置 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07102295A patent/JP3400599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043152A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kazuyoshi Udagawa | 有機廃棄物の処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3400599B2 (ja) | 2003-04-28 |
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