JPH08270984A

JPH08270984A - 空気調和機の室外機

Info

Publication number: JPH08270984A
Application number: JP7392895A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Hisamori; 洋一久森; Kenji Kawaguchi; 憲治川口; Michio Fujiwara; 通雄藤原; Masao Takahashi; 政雄孝橋; Mitsunori Kurachi; 光教倉地; Masahiko Sugino; 雅彦杉野; Hirobumi Takashita; 博文高下
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】配管内を通過する時の圧力損失が小さく、配
管群が占めるスペースが小さく、ろう付箇所も少なく、
充分な信頼性を有する冷凍サイクル機器に使用される室
外機の機械室を得ることを目的とする。【構成】この発明にかかる空気調和機の室外機は、圧
縮機と、周辺の冷媒回路部品とから構成される空気調和
機において、前記圧縮機及び前記周辺の冷媒回路部品が
設置固定されるプレートと、前記圧縮機と前記周辺の冷
媒回路部品とを接続し、前記プレート周辺に配置される
配管と、を備えたことを特徴とするものである。【効果】この発明によれば、配管を通過する圧力損失
が従来より小さくなり、その分熱交換性能が向上すると
ともに、機械室全体が小型化でき、さらに振動の振幅も
減少するという効果を奏する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばパッケージ・
エアコン（ＰＡＣ）などの冷凍サイクル機器に使用され
る室外機の冷媒回路を構成する機械室の構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図８（ａ）はビル用パッケージ
・エアコンの室外機の冷媒回路を構成する機械室の構造
を示す上面図であり、図８（ｂ）はビル用パッケージ・
エアコンの室外機の冷媒回路を構成する機械室の構造を
示す側面図である。図において、１は防振用のゴム１２
を介して設置された圧縮機、２は油分離器、５は四方
弁、６は第１のアキュムレータ、７は第２のアキュムレ
ータ、８は第１のアキュムレータ６と第２のアキュムレ
ータ７とを接続する接続配管、９は第１のアキュムレー
タ６や第２のアキュムレータ７と圧縮機１や油分離器２
等を接続するＵ字状等に曲げられた接続配管群、１０は
圧縮機１や油分離器２を接続したり、圧力や温度を検知
するための配管群、１２は圧縮機１、油分離器２、第１
のアキュムレータ６、第２のアキュムレータ７等にそれ
ぞれつけられた防振ゴムであり、１４は冷媒を過冷却す
るためのサブクール熱交換器である。また、図９は従来
のパッケージエアコンの室外機の冷凍サイクルを示す冷
媒回路のブロック図である。図において、図８と同一記
号は同一部品を表す。ここで、図５には示されていない
部品を説明すると、３は凝縮器、４は絞り装置、１３は
蒸発器、１４はサブクール熱交換器、１５は第２のアキ
ュムレータ７内に設けられ、圧縮機１に接続されるＵ字
管状配管、１６はＵ字管状配管の途中に設けられた油戻
し穴である。

【０００３】次に冷媒と油の流れについて図９を用いて
説明する。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒
は油分離器２に流入し、ここでガス冷媒と油を分離し、
ガス冷媒は凝縮器３に流入する。ここでガス冷媒は空気
や水などと熱交換して凝縮液化し、絞り装置４にて、低
圧の気液二相状態となり蒸発器１３に流入する。ここで
冷媒は空気や水などと熱交換してガスまたは乾き度の大
きな気液二相状態となって第１のアキュムレータ６、接
続配管８、第２のアキュムレータ７を経て圧縮機１に戻
る。また、サブクール熱交換器１４は凝縮器３を通過し
てほとんどが液化した冷媒を、より完全な液冷媒として
蒸発器１３に流す役割を持つ。一方、油分離器２で分離
された油は接続配管８の途中に接続されているので、第
２のアキュムレータ７に流入して液冷媒とともに油が混
在した状態で溜まっている。第２のアキュムレータ７に
溜まった油及び液冷媒は油戻し穴１６よりＵ字管状流出
配管１５に流入して圧縮機１に戻る。

【０００４】また、機械室がこのような構成になった理
由を図８を用いて説明する。圧縮機１が液冷媒を圧縮す
る際に振動が発生する。この振動が伝わらないようにす
るため、圧縮機１に配管で接続された構成部品（油分離
器２、第１のアキュムレータ６、第２のアキュムレータ
７）にそれぞれ防振用ゴム１２が取り付けられている。
また、圧縮機１に接続された配管群９、１０が、振動に
よる応力で破損するのを防止するため、配管長を長くし
ている。例えば、圧縮機１との距離が短いところは、複
数箇所をＵ字状等に曲げて配管にバネ効果を持たせて、
接続部に発生する応力を緩和している。また、第１のア
キュムレータ６、第２のアキュムレータ７と圧縮機１と
の距離をとることにより、配管接続部に発生する応力を
緩和している。

【０００５】次に、従来の機械室の各構成部品について
説明する。図１０(a) は従来の第１のアキュムレータ、
第２のアキュムレータを示す断面側面図である。図１０
(b)は従来の第１のアキュムレータ、第２のアキュムレ
ータを示す上面図である。図において、１５は第２のア
キュムレータ７内に設けられたＵ字管状配管、１６はＵ
字管状配管１５の途中に設けられた油戻し穴、８は第１
のアキュムレータ６と第２のアキュムレータ７とを接続
する接続配管、１２は第１のアキュムレータ６、第２の
アキュムレータ７にそれぞれ設けられた防振用ゴムであ
る。

【０００６】第１のアキュムレータ６、第２のアキュム
レータ７の機能を説明する。第１のアキュムレータ６は
余剰冷媒を蓄積する役目を持ち、第２のアキュムレータ
７は油濃度の高い冷媒を少量蓄積し、圧縮機に油濃度の
高い冷媒を返して圧縮機１の油が枯渇するのを防止する
役目を持っている。また、第１のアキュムレータ６と第
２のアキュムレータ７は、冷媒が溜まったときに大きな
重量差が生じるので、両者に振動のずれが生じる。この
ため、第１のアキュムレータ６と第２のアキュムレータ
７を結ぶ接続配管８はＵ字状に曲げて長い配管にするこ
とによりバネ力を持たせ、配管にかかる応力を緩和して
いる。

【０００７】図１１（ａ）は従来の２重管からなるサブ
クール熱交換器を示す側面図であり、図１１（ｂ）は従
来の２重管からなるサブクール熱交換器を示す上面図で
ある。図において、１４（ａ）は入り口で流量が急激に
絞られるバイパス冷媒入り口、１４（ｂ）は凝縮器３を
通過したメインの冷媒が流入する冷媒入り口、１４
（ｃ）はメインの冷媒と熱交換したバイパス冷媒が流れ
るバイパス冷媒出口、１４（ｄ）はバイパス冷媒により
過冷却されたメインの冷媒が流れ、蒸発器１３へ流れて
いく冷媒出口である。

【０００８】サブクール熱交換器１４の機能について説
明する。凝縮器３で大部分が液化したメインの冷媒がサ
ブクール熱交換器１４の冷媒入り口１４（ｂ）に流入す
る。このメインの冷媒の一部をバイパスさせサブクール
熱交換器１４のバイパス冷媒入り口１４（ａ）に流す。
バイパスさせた冷媒はバイパス入り口１４（ａ）で絞ら
れるため、バイパス冷媒の温度は低下する。メインの冷
媒は、温度の低下したバイパス冷媒と対向に流れること
により熱交換され、より一層完全な液冷媒となり、冷媒
出口１４（ｄ）から流出して蒸発器１３へ流れていく。
一方、熱を奪ったバイパス冷媒は、バイパス冷媒出口１
４（ｃ）を経て、低圧の第１のアキュムレータに戻され
る。このような熱交換をサブクール熱交換器（過冷却）
といい、凝縮器３で液化しきれなかった冷媒をより一層
液化するものである。

【０００９】図１２は従来の油分離器とその周辺冷媒回
路を示す断面側面図である。図において、２（ａ）は逆
止弁、２（ｂ）は入り口管、２（ｃ）はメッシュ、２
（ｄ）は油分離器容器、２（ｅ）は出口管、２（ｆ）は
電磁弁、２（ｇ）はサービスポート、２（ｈ）は圧力ス
イッチ、２（ｉ）は分岐管、１２は防振用ゴムである。

【００１０】油分離器２とその周辺冷媒回路の機能につ
いて説明する。圧縮機１から潤滑油とともに吐出された
高温高圧の冷媒は、逆流しないように逆止弁２（ａ）に
より整流されて入り口管２（ｂ）より流入する。油をた
くさん含んだ冷媒は、メッシュ２（ｃ）にあたることに
より流速が落とされて、霧化した油はほとんど容器２
（ｄ）底部に溜まる。油を分離した冷媒は、出口管２
（ｅ）から流出し、電磁弁２（ｆ）の切り替えにより流
れの方向が変えられる。電磁弁２（ｆ）の入り口側と出
口側にそれぞれサービスポート２（ｇ）、圧力スイッチ
２（ｈ）が設けられ、冷媒の状態をモニターしている。
また、圧縮機１により伝わる振動は、底部に取り付けら
れた防振用ゴム１２により減衰させ、図のようなＵ字状
に曲げた長い冷媒配管により配管接続部にかかる応力を
軽減している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のＰＡＣなどの冷
凍サイクル機器に使用される室外機の冷媒回路を構成す
る機械室の構造は以上のように構成されているので、接
続配管群８，９，１０が機械室に占めるスペースが大き
く、配管も長いものが必要であるため材料費が高くな
る。また、配管内を冷媒が通過する時の圧力損失が大き
く、さらにろう付箇所が多くて信頼性に欠けるという問
題点があった。

【００１２】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、配管内を通過する時の圧力損失
が小さく、配管群が占めるスペースが小さく、ろう付箇
所も少なく、充分な信頼性を有する冷凍サイクル機器に
使用される室外機の機械室を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる空気調
和機の室外機は、圧縮機と、周辺の冷媒回路部品とから
構成される空気調和機において、前記圧縮機及び前記周
辺の冷媒回路部品が設置固定されるプレートと、前記圧
縮機と前記周辺の冷媒回路部品とを接続し、前記プレー
ト周辺に配置される配管と、を備えたことを特徴とする
ものである。

【００１４】また、圧縮機近傍に周辺の冷媒回路部品を
集めたことを特徴とするものである。

【００１５】また、圧縮機をプレートの略中央に固定し
たことを特徴とするものである。

【００１６】また、プレートに防振手段を取り付けたこ
とを特徴とするものである。

【００１７】また、周辺の冷媒回路部品は少なくとも熱
交換器を有し、前記熱交換器は溝状の通路が形成され前
記通路に高温高圧の冷媒が流れる高温側中間板と、前記
高温側中間板の両側に熱交換板を介して配置される低温
低圧の冷媒が流れる低温側中間板と、前記低温側中間板
の両側に配置される端板と、前記端板の片側に設けれれ
た出入口のパイプと、を備えたことを特徴とするもので
ある。

【００１８】また、周辺の冷媒回路部品は少なくともア
キュームレータと、熱交換器と、を備え、前記アキュー
ムレータは横置きとし、前記熱交換器はＶ字形にの形成
し、前記Ｖ字形に形成した熱交換器の下部に前記横置き
したアキュームレータを配置したことを特徴とするもの
である。

【００１９】また、横置きしたアキュームレータの上面
に直接Ｖ字形に形成された熱交換器を設置固定したこと
を特徴とするものである。

【００２０】さらに、横置きしたアキュームレータは、
内部を冷媒が流れる配管を前記アキュームレータ内部に
設けられた部屋の上部まで伸ばして配設し、前記アキュ
ームレータの下面から取り出したことを特徴とするもの
である。

【００２１】

【作用】この発明における空気調和機の室外機は、構成
部品を１つのプレートの上に固定し、プレート上の重量
が大きくなるので、圧縮機の加振力が小さくなり、配管
にかかる応力が小さくなる。

【００２２】また、圧縮機周辺の冷媒回路部品を圧縮機
近傍に集めることにより、配管が短くなる。

【００２３】また、振動源の圧縮機をプレートの中央に
載せることにより、プレート全体のバランスが保たれ
る。

【００２４】また、防振手段を取り付けることにより、
プレートの振動が緩和される。

【００２５】また、プレート型のサブクール熱交換器を
用いることにより、機械室の自由に使える空スペースが
広がる。

【００２６】また、Ｖ字形熱交換器の下部に横置きのア
キュームレータが配置されることにより、機械室の自由
に使える空スペースが広がる。

【００２７】また、横形のアキュームレータの上面にＶ
字形に形成された熱交換器を直接設置固定することによ
り、機械室の自由に使える空スペースが広がる。

【００２８】さらに、配管をアキュームレータの下面か
ら取り出すと、配管の溶接方向が同一方向になるととも
に、配管が短く、配管の曲げも少なくなる。

【００２９】

【実施例】

実施例１．以下、この第１の発明の一実施例を図を用い
て説明する。図１（ａ）はこの発明の実施例１の冷凍サ
イクル機器用室外機の機械室を示す上面図であり、図１
（ｂ）はこの発明の実施例１の冷凍サイクル機器用室外
機の機械室を示す側面図である。この実施例では、１は
ベースプレート２３に直接取り付けられた圧縮機、５は
四方弁、２０はメインとサブ・アキュムレータを一体化
したアキュムレータであり、ベースプレート２３に直接
取り付けられている。２１は従来圧縮機１周辺に置かれ
ていた２重管の熱交換器を基板化（プレート化）したプ
レート型サブクール熱交、２２は油分離器周辺の冷媒回
路を一つのブロックにまとめたものを油分離器の蓋とし
て使用したブロック型油分離器であり、これも、ベース
プレート２３に直接取り付けられている。２３はこれら
の構成部品を圧縮機１周辺に集めてリジットに固定した
ベースプレート、２４は圧縮機１と一体型アキュムレー
タ２０を短い配管で結合した配管群、２５はベースプレ
ート２３を支え、圧縮機１による振動を吸収する防振手
段であり、本実施例では防振ゴムが用いられている。防
振効果があればバネ等であっても良い。

【００３０】次に、本発明の冷凍サイクル機器用室外機
の機械室の作用について説明する。冷媒及び油の流れは
従来の機械室の冷媒回路と同じため、ここでは説明を省
略する。一体型アキュムレータ２０、プレート型サブク
ール熱交２１、ブロック型油分離器２２、四方弁５の主
要構成部品を圧縮機１の回りに集めて、それぞれをリジ
ットにベースプレート２３に固定し、主要構成部品を結
ぶ配管もなるべく短くなるように固定し、ベースプレー
ト２３全体が圧縮機１の振動により振れるようにする。
この振れを、ベースプレート２３と地面の間に取り付け
られた防振ゴムにより、吸収する。従来のように圧縮機
１単体が振動するよりも、ベースプレート２３に固定さ
れた構成部品全体の重量が大きいため、振動周波数が低
くなり、振動の振幅も減少する。

【００３１】また、機械室の構成部品のうち、圧縮機１
は必須であるが、他はどれを組み合わせても良い。ただ
し、機能的には重量の重い構成部品をプレート２３に載
せた方が防振効果は大きい。

【００３２】また、圧縮機１の載っている台に、そのプ
レート２３に載っていない構成部品を別のプレートに載
せて、これらを組み合わせることも可能である。さらに
１つのプレートを複数のプレートに分割することも可能
である。これらの場合には特に作業性が改善される。

【００３３】また、圧縮機１をベースプレート２３の略
中央に固定すると、バランスの良い機械室が得られる。
ここでいう中央とは、ベースプレート２３の対角線の交
差する付近であれば最も効果的であるが、ベースプレー
ト２３の縦横それぞれの辺の中央付近であっても前記効
果を奏する。

【００３４】また、構成部品を特に圧縮機１の周辺に集
めると、配管を最短化することができ、冷媒流量圧力損
失の低減、コスト、作業性の改善が図れる。そして、プ
レート２３の重心が極端にずれている場合には防振ゴム
２５の仕様を換えることも可能である。

【００３５】また、同一の防振ゴムで支えることを前提
にすれば、取付位置の中心に重心がくるように圧縮機１
を配置した方が良い。また、なるべく広いスパンで取り
付けるようにした方が防振効果は大きくなる。本実施例
ではベースプレート２３の四隅近傍に４か所用いてい
る。

【００３６】また、配管の簡素化、最短化によりコスト
減、加工費減を行なうことができるという効果がある。

【００３７】実施例２．図２はこの発明の実施例２の冷
凍サイクル機器用室外機の機械室に設けられた一体型ア
キュームレータの断面側面図である。図において、２０
（ａ）は一体型アキュームレータ２０を第一の部屋（２
０ｆ）と第２の部屋（２０ｇ）に区切る仕切り板であ
り、上部に穴または切り欠きが設けられており、部屋
（２０ｆ）と第２の部屋（２０ｇ）が連通している。２
０（ｂ）は蒸発器１３から流入する冷媒入口管、２０
（ｃ）は第１の部屋に溜った冷媒の気相成分を流出する
流出管、２０（ｄ）は油分離器２で分離された油が流入
する油流入管、２０（ｅ）は圧縮機１へ油を返す油流入
管である。

【００３８】本発明の一体型アキュームレータが機械室
へ及ぼす影響について説明する。冷媒及び油の流れは従
来の第１と第２のアキュームレータと同じため、ここで
は説明を省略する。ここで、一体型アキュームレータ
は、第１のアキュームレータと第２のアキュームレータ
の機能を統合して、横置きとしたことにより、従来より
重視に地が低くなるため、ベースプレート２３が触れる
振幅が小さくなる。

【００３９】また、第３図は実施例２のＶ字形熱交換器
の中央下部に配置したアキュームレータの側面図であ
り、図４は実施例２のＶ字形熱交換器の下部に配置した
アキュームレータの側面図である。図において、横形ア
キュームレータ２０をＶ字形熱交換器２１−２の下部に
配置し、Ｖ字形熱交換器２１−２の中央に支え板を挿入
しておき（図示せず）、それをアキュームレータ２０の
上に載せ、アキュームレータ２０上部に予め、溶接止め
している固定板へねじ止め固定するようにしておくと
（図示せず）、両端の支えを廃止でき、中央部の一か所
にて固定可能となる。このような構成とすることによ
り、部品及び取付作業の削減と熱交換器の振動抑制が可
能となる。

【００４０】Ｖ字形熱交換器２１−２の場合には、冷媒
回路部品は前後に分断されており、部品を最短距離で配
置する事が不可能であった。さらに配管が冷媒回路の上
部から出ているものが多いが、熱交換器が中央にあるた
め、一端、下に沈める必要があり、配管の加工が多くな
ったり、配管が長くなっていた。そこで、横形アキュー
ムレータ２０として背を低くして、冷媒回路部品を一体
化することにより部品間距離が短くなり、かつ途中に邪
魔物がないため、接続する配管は最短経路でかつシンプ
ルな形状とすることができるようになる。また、部品を
台上に一体化することにより、台上の冷媒ブロックは重
量が大きくなるため、圧縮機の加振力は小さくなり、配
管にかかる応力が小さく出来る。

【００４１】アキュームレータ２０をＶ字形熱交換器２
１−２の中央下部に配置する場合は、配管部品がユニッ
ト中央又はユニット後方に配置されるために圧縮機１側
からの組み立て作業、サービス作業がやり易くなる。

【００４２】また、Ｖ字形熱交換器２１−２を下から支
えるための部品が下方に設置する必要があるが、アキュ
ームレータ２０が中央にあると、それの邪魔になる場合
もある。又Ｖ字形熱交換器２１−２から滴下した水滴が
アキュームレータ２０が中央にあると、そのアキューム
レータ２０の上に滴下し、氷結の可能性が大きくなる。
この場合には圧縮機１側に少しずらして配置する。

【００４３】また、アキュームレータ２０を中央に配置
すると、アキュームレータ２０上方からの配管取り出し
は困難であり、配管の接続方向に制限が生じる。以前の
アキュームレータでは、上下方向に配管があったため、
配管取り出し部の溶接はアキュームレータを回転させて
行なわなければならなかった。しかし配管をアキューム
レータの下から取り出すことに統一すると、溶接方向が
同一方向であるため溶接作業が容易になる。またシェル
の穴明け作業も容易になる。

【００４４】第５図（ａ）は、この発明の実施例２の配
管を下部から取り出すアキュームレータの右側面図であ
り、図５(b) は、この発明の実施例２の配管を下部から
取り出すアキュームレータの正面断面図であり、図５
(c) は、この発明の実施例２の配管を下部から取り出す
アキュームレータの左側面図である。流出管２０（ｃ）
は油流出管２０（ｅ）から油を戻す必要があるため、一
旦油流出管２０（ｅ）と同じ位の高さまで下げる必要が
ある。そのため、最初からアキュームレータの下方から
２０（ｃ）を取り出してあれば、配管形状が簡素化でき
る。配管が短くなるとともに曲げが少なくなるため、内
部を流れる冷媒の圧力損失を小さくできる。また、ユニ
ット内部に配置する場合には、周囲の部品への配管当た
りの心配が少なくなり、さらに配管の占める占有スペー
スが小さくなる。

【００４５】アキュームレータ２０内の部屋２０（ｇ）
には液体がたまるため、蒸発器１３から冷媒ガスが流入
する冷媒入口管２０（ｂ）、第１の部屋に溜った冷媒の
気相成分を流出する流出管２０（ｃ）を第１の部屋
（ｆ）内の上部まで伸ばして配設している。

【００４６】また、冷媒入口管２０（ｂ）から冷媒が吹
出すので、上向きではなく、先端を曲げた形状で上シェ
ルに噴射しないようにしている。さらに流出管２０
（ｃ）の入口を広げ、冷媒の圧力損失を防止している。

【００４７】実施例３．この第６の発明の一実施例を図
を用いて説明する。図６はこの発明の実施例３の冷凍サ
イクル機器用室外機の機械室に設けられたプレート型サ
ブクール熱交の組み付け側面図である。図において、２
１（ａ）はアルミ板からなり、メインの冷媒Ａが流入す
る第１の入り口管２１（ｆ）及びバイパスさせた低温の
冷媒Ｂが流出する第２の出口管２１（ｇ）を備えた端板
１である。２１（ｂ）はアルミ材を心材としてアルミろ
う材を両面にクラッドしたブレージングシートを素材と
し、メインの冷媒Ａが流れる流路２１（ｈ）と低温のバ
イパス冷媒Ｂを通す穴２１（ｉ）があけられた流路板１
である。２１（ｃ）はアルミ板からなり、メインの冷媒
Ａを通す穴２１（ｋ）及び低温のバイパス冷媒Ｂを通す
穴２１（ｊ）があけられた仕切り板であり、２１（ｄ）
はアルミブレージングシートを素材とし、バイパス冷媒
Ｂが流れる流路２１（ｌ）とメインの冷媒Ａを通す穴２
１（ｍ）があけられた流路２である。２１（ｅ）はメイ
ンの冷媒Ａが流出する第１の出口管２１（ｎ）及びバイ
パスさせた低温の冷媒が流入する第２の入り口管２１
（ｏ）を備えた端板２である。これら５枚の板材を重ね
て雰囲気炉により一括加熱して接合を行う。

【００４８】本発明のプレート型サブクール熱交換器の
動作とこれが機械室へ及ぼす影響について説明する。ま
ず、凝縮器３で大部分が液化したメインの冷媒Ａが第１
の端板２１（ａ）の第１の入り口管２１（ｆ）に流入す
る。このメインの冷媒Ａの一部をバイパスさせたものを
第２の端板２１（ｅ）の第２の入り口管２１（ｏ）に流
す。バイパスさせた冷媒Ｂは第２の入り口管２１（ｏ）
に来るまでの流路、或いは第２の入り口管２１（ｏ）の
入り口部分で絞られるため、バイパス冷媒Ｂの温度は低
下する。メインの冷媒は流路２１（ｈ）を通過し、一
方、温度の低下したバイパス冷媒Ｂは、流路２１（ｌ）
を流れる。このため、メインの冷媒Ａは温度の低下した
バイパス冷媒Ｂと対向に流れることにより熱交換され、
より一層完全な液冷媒となり、第１の出口管２１（ｎ）
から流出して蒸発器１３へ流れていく。一方、熱を奪っ
たバイパス冷媒Ｂは、第２の出口管２１（ｇ）から流出
して、低圧の一体型アキュムレータ２０の第１の部屋２
０（ｆ）に戻される。このようにプレート型にすること
により、熱交換性能としては従来の２重管と同等な性能
を維持して、大幅に薄型化と小型化を実現し、空間占有
率を削減することができるので、機械室の大幅な小型化
が実現できる。なお、本実施例では、５枚重ねのものを
示したが、これに限ったものではなく、７枚の構成で
も、９枚の構成などでも良い。

【００４９】サブクール制御用熱交換器をプレート化す
ることにより、設置スペースを小さくでき、また、配管
の取り出し方向も上下、左右方向等、自由な方向に取り
出す事が可能になり、設置の自由度も大きくなる。また
冷媒ブロックの一部品とする事も可能で、配管のさらな
る最短化と、冷媒ブロック重量増による振動抑制効果も
大きくすることができる。

【００５０】実施例４．この第７の発明の一実施例を図
を用いて説明する。図７（ａ）はこの発明の実施例４に
よる冷凍サイクル機器用室外機の機械室に設けられたブ
ロック型分離器の上面図であり、図７（ｂ）はこの発明
の実施例４による冷凍サイクル機器用室外機の機械室に
設けられたブロック型分離器の側面図である。本実施例
では、２２（ａ）は黄銅のブロックに内蔵された逆止弁
ブロックであり、２２（ｂ）は図９に示した従来の出口
管２（ｅ）、電磁弁２（ｆ）、サービスポート２
（ｇ）、圧力スイッチ２（ｈ）、分岐管２（ｉ）を一つ
の黄銅ブロックにまとめて形成した電磁弁ブロックであ
る。ブロック型油分離器２２はこの逆止弁ブロック２２
（ａ）と電磁弁ブロック２２（ｂ）を容器蓋２２（ｃ）
にろう付けなどにより接合し、油分離器２２（ｄ）に容
器蓋２２（ｃ）を溶接により気密したものである。２２
（ｅ）は従来と同様なメッシュであり、２２（ｆ）は入
口管である。

【００５１】本発明のブロック型油分離器２２が機械室
へ及ぼす影響について説明する。冷媒及び油の流れは従
来の油分離器２と同じため、ここでは説明を省略する。
ここで、ブロック型油分離器２２は、冷媒配管をブロッ
ク化することにより、配管が占めていた容積を削減でき
るので、機械室の大幅な小型化が実現できる。

【００５２】配管を蓋の部分にセットすることにより、
油分離器の上シェルを廃止できる。上シェルを蓋で代用
できるため、部品数削減とブロック取付の手間が省け
る。また、配管を最短経路で接続しようとすると、シェ
ル上部に入口配管があった方が良く、また部品のメンテ
ナンスやサービス等も容易となる。

【００５３】油分離器２２は圧縮機からの吐出配管と接
続され、圧縮機にも近いため、振動が大きい。また、油
戻しの配管や圧力センサー等細かい配管が多数接続され
ているため、配管応力がかかった場合、配管亀裂しやす
い。しかし一体化して配管がなくなることにより、配管
亀裂の危険性が少なくなるとともに、油分離器２２の上
に堅固に構成されるため、油分離器２２自身の危険性は
さらに小さくなる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、配管
を通過する圧力損失が従来より小さくなり、その分熱交
換性能が向上するとともに、機械室全体が小型化でき、
さらに振動の振幅も減少するという効果を奏する。

【００５５】また、圧縮機と周辺の冷媒回路部品とを接
続する配管が短く、ろう付箇所も少なくて済み、配管に
かかる応力が低減できるとともに、材料費も削減でき
る。

【００５６】また、振動源の圧縮機をプレートの中央に
載せるとプレートの安定性の増した空気調和機の室外機
を得ることができる。

【００５７】また、防振手段を取り付けると、機械室全
体の振動の振幅が減少し、さらに振動による騒音を低減
できる。

【００５８】また、プレート型のサブクール熱交換器を
用いれば、機械室の大幅な小型化が図れ、サブクール熱
交換器を配置する自由度が増すので、空きスペースを有
効に使用できる使い勝手の良い空気調和機の室外機を得
ることができる。

【００５９】また、Ｖ字形の熱交換器の下部に横置きの
アキュームレータを配置すると、機械室の構成部品の配
置の自由度が大幅に増すので、大変使い勝手の良い空気
調和機の室外機を得ることができる。

【００６０】また、横置きのアキュームレータの上にＶ
字形熱交換器を直接設置固定すると、長手方向両端の支
えが不要となり、部品点数を減らすことができるととも
に、熱交換器の振動抑制が可能となる。

【００６１】さらに、すべての配管を下から取り出すよ
うにすると、配管が短くなるとともに、曲げが少なくな
るため、内部を流れる冷媒の圧力損失を小さくすること
ができ、ユニット内部に配置する場合には、周囲の部品
への配管当たりの心配が少なくなり、配管の占有スペー
スが小さくなるとともに、溶接方向が同一方向のため、
溶接作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の冷凍サイクル機器用室
外機の機械室を示す上面図及び側面図である。

【図２】この発明の実施例２の冷凍サイクル機器用室
外機の機械室の一体型アキュムレータの断面側面図であ
る。

【図３】この発明の実施例２のＶ字形熱交換器の中央
下部に配置したアキュームレータの側面図である。

【図４】この発明の実施例２のＶ字形熱交換器の下部
に配置したアキュームレータの側面図である。

【図５】この発明の実施例２の配管を下部から取り出
すアキュームレータの右側面図、正面断面図及び左側面
図である。

【図６】この発明の実施例３の冷凍サイクル機器用室
外機の機械室に設けられたプレート型サブクール熱交の
組み付け側面図である。

【図７】この発明の実施例４の冷凍サイクル機器用室
外機の機械室に設けられたブロック型油分離器の上面図
及び側面図である。

【図８】従来のビル用パッケージ・エアコンの室外機
の冷媒回路を構成する機械室の構造を示す上面図及び側
面図である。

【図９】従来のパッケージ・エアコンの室外機の冷凍
サイクルを示す冷媒回路のブロック図である。

【図１０】従来の第１のアキュムレータと第２のアキ
ュムレータを示す上面図及び断面側面図である。

【図１１】従来の２重管からなるサブクール熱交換器
を示す側面図及び条件図である。

【図１２】従来の油分離器とその周辺冷媒回路を示す
断面側面図である。

【符号の説明】

１圧縮機、５四方弁、１０配管郡、１１ベース
プレート、２０一体型アキュムレータ、２１プレー
ト型サブクール熱交、２２ブロック型油分離器、２３
ベースプレート、２４冷媒配管群、２５防振用ゴ
ム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者孝橋政雄尼崎市塚口本町八丁目１番１号三菱電機株式会社生産技術センター内 (72)発明者倉地光教和歌山市手平６丁目５番66号三菱電機株式会社和歌山製作所内 (72)発明者杉野雅彦和歌山市手平６丁目５番66号三菱電機株式会社和歌山製作所内 (72)発明者高下博文和歌山市手平６丁目５番66号三菱電機株式会社和歌山製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、周辺の冷媒回路部品とから構
成される空気調和機において、前記圧縮機及び前記周辺
の冷媒回路部品が設置固定されるプレートと、前記圧縮
機と前記周辺の冷媒回路部品とを接続し、前記プレート
周辺に配置された配管と、を備えたことを特徴とする空
気調和機の室外機。
【請求項２】圧縮機近傍に周辺の冷媒回路部品を集め
たことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室外
機。
【請求項３】圧縮機をプレートの略中央に固定したこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の空気調和機の室外
機。
【請求項４】プレートに防振手段を取り付けたことを
特徴とする請求項１、２又は３記載の空気調和機の室外
機。
【請求項５】周辺の冷媒回路部品は少なくとも熱交換
器を有し、前記熱交換器は溝状の通路が形成され前記通
路に高温高圧の冷媒が流れる高温側中間板と、前記高温
側中間板の両側に熱交換板を介して配置される低温低圧
の冷媒が流れる低温側中間板と、前記低温側中間板の両
側に配置される端板と、前記端板の片側に設けれれた出
入口のパイプと、を備えたことを特徴とする請求項１、
２、３又は４記載の空気調和機の室外機。
【請求項６】周辺の冷媒回路部品は少なくともアキュ
ームレータと、熱交換器と、を備え、前記アキュームレ
ータは横置きとし、前記熱交換器はＶ字形にの形成し、
前記Ｖ字形に形成した熱交換器の下部に前記横置きした
アキュームレータを配置したことを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の空気調和機の室外機。
【請求項７】横置きしたアキュームレータの上面にＶ
字形に形成された熱交換器を直接に設置固定したことを
特徴とする請求項６記載の空気調和機の室外機。
【請求項８】横置きしたアキュームレータは、内部を
冷媒が流れる配管を前記アキュームレータ内部に設けら
れた部屋の上部まで伸ばして配設し、前記アキュームレ
ータの下面から取り出したことを特徴とする請求項７記
載の空気調和機の室外機。