JPH08270832A - 閉止弁向けのステム先端のシール構造体 - Google Patents

閉止弁向けのステム先端のシール構造体

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JPH08270832A
JPH08270832A JP8043110A JP4311096A JPH08270832A JP H08270832 A JPH08270832 A JP H08270832A JP 8043110 A JP8043110 A JP 8043110A JP 4311096 A JP4311096 A JP 4311096A JP H08270832 A JPH08270832 A JP H08270832A
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valve seat
stem
ring
diaphragm
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/02—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • F16K41/12—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube with approximately flat diaphragm

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 特にダイアフラム型弁並びにその他の閉止弁
に使用するのに適したステム先端のシール構造体を提供
する。 【解決手段】 環状の弁座に対し軸線方向に可動する弁
部材、前記弁部材に担持され且つ前記弁座の内径より小
さい直径を有する円筒形端部、前記円筒形端部に摺動自
在に受け入れられる剛性リング部材、前記剛性リング部
材と別個に環状室を形成する円筒形のスリーブ、前記弁
座に係合するようになった端面を有する弾性シールリン
グ、前記剛性リング部材を前記シールリング及び前記ス
リーブに対し軸線方向内方に移動させ且つこのような内
方移動中に前記剛性リング部材が前記弁座に接触しての
ち前記シールリングと前記弁座の間の圧縮力を増大させ
るため前記剛性リング部材と前記弁部材の間に設けた装
置を包含する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、閉止弁向けのステム先
端のシール構造体に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】有毒で危険な流体を取扱うシ
ステムに金属ダイアフラム弁がしばしば使用されてき
た。ダイアフラムは弁の空洞と弁作動機構との間を全体
的に密封できるのでこの弁が前述のような環境下に好ん
で使用されている。明らかに、このダイアフラムはその
故障によって危険な流体を突然に漏洩させるのでダイア
フラムはこのような弁において非常に重要なエレメント
である。ダイアフラムエレメントの寿命は作動中に受け
るストレスの種類にぴったりと比例していると一般に認
められている。その結果、ダイアフラムエレメントばか
りでなく、その取付け方や作動方法も改善するこめの試
みがなされてきた。一般的に、これらの試みは弁をひど
く複雑化しまたその製造と保守に関連した問題をひどく
複雑化した。
【０００３】
【課題】したがって、本発明の目的は、溶接部によって
弁室を完全に密封し且つ屈曲力を該溶接部に作用させな
いようにダイアフラム装置を作動ステムに溶接して締付
たダイアフラム型弁を提供することである。なお別の目
的は、作動機構ステムを軸線方向に自由に移動させなが
ら、任意のねじり荷重をステムを通じてダイアフラム又
はステムチップ装置に伝えないようなダイアフラム型弁
を提供することである。なお別の目的は、特にダイアフ
ラム型弁並びにその他の閉止弁に使用するに適している
ステムチップシール装置を提供することである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明はダイアフラム
に不当なストレスを作用させず非常に長い耐久性を与え
る独特のダイアフラム構造と取付け構造を包含するダイ
アフラム型弁を提供する。本発明はまたダイアフラムと
その協働の弁エレメントにねじり荷重等を受けさせずに
開放位置と閉さ位置との間を移動させることができる進
歩した作動機構を提供する。更に、前記作動機構は弁の
作動位置を容易に目で見ることができる表示を提供す
る。本発明は更に特にダイアフラム弁とその他の型式の
閉止弁に使用するに適したステムチップ装置に関する。
本発明の一つの観点によれば、全体的に円筒状の弁室を
形成するため外側から内方に延在する開口すなわち孔を
有する弁主体部を含むダイアフラム弁を提供する。弁作
動ステムが弁エレメントに係合するため弁室の中に軸線
方向に延びるように配置されている。前記弁室は主体部
に締め付け状に接合させている外周縁とステムの外周に
溶接されている内周縁とを有する環状可撓性の金属ダイ
アフラムによって密封されている。ダイアフラムにねじ
り荷重を与えずに弁室の軸線方向にステムを選択的に移
動させるための作動装置を設けている。前記作動装置は
ステムを軸回転させないが軸線方向には移動させ得るよ
うボンネット部材とステムの間に協働面を備えるよう前
記ステムが貫通するボンネット部材を包含している。前
記ボンネット部材によって駆動部材が回転自在に担持さ
れており、該駆動部材はステムに形成した対応ねじに嵌
合するねじを有する。ボンネットナットが前記ボンネッ
ト部材並びに駆動部材を囲繞し且つ主体部にねじ込まれ
て前記ボンネット部材並びにダイアフラムを主体部に密
封係合状態に締付ている。前記駆動部材を軸線方向外側
に絶えず押圧するための装置を前記ナット部材に担持し
ている。更に、ハンドル部材がボンネット部材の上に配
置され且つ前記駆動部材に分離自在に接合されている。
【０００５】本発明の別の観点によれば、ステム部材と
ナット部材の両者がボンネット部材の軸線方向外側に延
在し且つステム部材がハンドル部材の孔を貫通し、ステ
ムの外側自由端が弁エレメントの位置を目で確かめる標
識となる。本発明のなお別の観点によれば、ダイアフラ
ム装置が並置状態に配置した割合薄くて環状の複数枚の
金属部材を含むダイアフラム弁を提供する。弁作動用ス
テム部材が環状の金属部材の中を軸線方向に延び且つそ
こに連続状の周囲溶接部によって接合され、前記溶接部
は環状部材の内周に延在してステムに対して前記金属部
材を密封している。前記環状金属部材の外周縁を弁室の
外周において主体部に密封状に締付るための第１締付装
置が設けられている。ダイアフラムの内周縁をステムの
周囲に締付るため第２締付装置が設けられている。第２
締付装置は溶接部の半径方向外側の地点において環状部
材に係合してこれを締付、ダイアフラムの屈曲時に生ず
る力が溶接部に作用するのを防止するように配置されて
いる。別の観点により、第２締付装置は環状金属部材の
軸線方向対向側に設けた１対の締付部材すなわち締付部
材を包含する。各組の締付部材はステムによって担持さ
れ、且つ環状金属部材に対面し且つ前記環状部材からそ
れらの締付点の半径方向外方に曲っている対向面を有す
る。
【０００６】本発明のなお別の観点によれば、特にダイ
アフラム弁に使用するに適したステムチップシール構造
を提供し、この構造は協働する環状の弁座に対し軸線方
向に接近又は離去するよう取付けた弁部材を包含してい
る。前記弁部材はそこから弁座に向って軸線方向に延在
する円筒形端部を包含している。前記端部の直径は弁座
の内径より小さい。前記端部は摺動自在に受け入れられ
且つ弁座の内径より大きい外径を有する環状の剛性のあ
るリング部材を担持している。全般的に円筒状のスリー
ブがリング部材と別個に軸線方向に移動するよう取付け
られ且つ弁部材によって前記剛性リング部材の軸線方向
外方に担持されて、前記スリーブと前記剛性リング部材
との間に前記弁座に向って開口する環状室を形成してい
る。弾性シールリングが前記環状室内に設けられ且つ前
記弁部材が軸線方向に弁座に向って移動するとき該弁座
に係合するようになった端面を有する。分離した多くの
弾性装置を前記剛性リングと弁部材との間に配置して、
剛性リング部材をシールリングとスリーブに対し軸線方
向に移動できるようにし且つ前記シールリングと弁座と
の間の圧縮力が増大するとき前記剛性リングを弁座に接
触させたまま保持できるようにする。
【０００７】なお別の観点によれば、前記スリーブは弁
部材が弁座の方に移動したとき弁部材と線接触するよう
な形状をした端面を有する。また、前記剛性部材はなる
べく前記弾性シールリング部材のごく近く地域で弁座と
線接触するような形状をしている。
【０００８】
【実施例】上述の目的並びに効果とその他の目的並びに
効果は添付図面を参考にした次の説明から明らかとなる
であろう。本発明の好適な実施例を説明するのが目的で
あって本発明を限定することを目的としていない図面を
特に参照すれば、図１は本発明に基づいて作った弁の全
般的構成を示し、前記弁はダイアフラム装置１４によっ
て外端を密閉している全般的に円筒形の内側弁室１２を
有する主体部１０を包含している。ステムチップシール
装置１６が弁室１２の中においてそこを流れる流れを制
御するように配置されている。前記弁はハンドル部材２
０を含む作動装置１８によって開放位置と閉さ位置の間
を移動する。考慮中の実施例において主体部１０は適当
な金属例えば不銹鋼で作られ且つ流入通路２０′と流出
通路２２を備えている。図面に示すように流入通路２
０′の端部は全体的に円筒形の弁室１２と軸線方向に並
んだ上向き開口２４となっている。図面に示すように弁
室１２は縮径円筒部２６と幾分直径の大きい拡径円筒部
２８とを含む段付き孔を形成している。弁室の内端の底
部は開口２４の周囲に環状の弁座域を形成する円錐状傾
斜底壁３０となっている。
【０００９】あとで説明するように内端にステムチップ
シール部材１６を担持する作動用ステム部材３４が弁室
１２の中に軸線方向に延在するように取付けられてい
る。弁室１２は前述のダイアフラム装置１４によって密
封されている。本実施例において、ダイアフラム装置１
４は全般的に１９８３年４月５日出願の米国特許出願番
号第482,218 号に記載するように形成した多層金属ダイ
アフラムエレメント３６を包含する。前記米国特許出願
の記載を参考としてこの明細書にも組入れてある。図５
に示すように概して前記ダイアフラム３６は３個の別々
の環状金属円板エレメント３８、４０、４２から成る多
層ダイアフラムとして形成されている。図面に示すよう
に円板部材３８、４０、４２はなるべく厚さが等しく且
つ前述の米国特許出願に述べているように各円板部材は
なるべくロックウエルＣ硬度的３８以上に熱処理されて
いるオーステナイト不銹鋼で作る。図２を参照すれば、
ダイアフラム３６の外周縁部４４は縮径円筒部２６と拡
径円筒部２８の間の継目に形成された肩部４６に受け入
れられている。前記ダイアフラム３６はあとで述べるよ
うにボンネット部材５０によって肩部４６に密封状に締
付られている。
【００１０】特に図６を参照すれば、肩部４６とボンネ
ット部５０の締付面５２との間の関連を幾分詳細に示し
ている。使用されている特定の締付構造は前述の米国特
許出願に詳細に示されている。しかしながら、一般的に
言えば、第１締付装置を構成する肩部４６とボンネット
締付面５２は、相隔たって対向し扁平で且つ平行な円周
面域５４、６０を備え、該円周面域はダイアフラムをそ
の外周から内方へ締付て把持するための第１の締付面を
提供する。この第１締付面５４、６０から軸線方向並び
に半径方向にへだたった位置において前記ダイアフラム
を締付るため扁平で平行な第２締付面６２、６４が設け
られている。第１と第２の締付面は比較的鋭いコーナー
６６、６８を備え、このコーナー６６、６８を横切って
ダイアフラム３６が軸線方向に曲げられる。コーナー６
６、６８はダイアフラム３６の対向面に対し優秀な密封
性を提供する。なるべく肩部４６とその相手の締付面５
２の機械仕上げの公差は次のようにえらばれる。すなわ
ち面５４、６０の間の間隔によってこの区域に面６２、
６４の間の締付作用に対比した最高の締付作用を常にも
たらすことができるようにえらばれている。このことに
よってダイアフラムの第１密封作用が面５４、５６で発
生し弁の掃除を良好に行うことができる。
【００１１】ダイアフラム３６の外周は第２コーナー７
２と傾斜コーナー７０によって更に曲げられ且つ締付ら
れる。これらのコーナー７０、７２はコーナー６６、６
８の間の実際の間隔より僅かの距離互いに軸線方向に有
効にへだてられている。ダイアフラム３６の外周部はコ
ーナー６６、６８に生ずる変形よりも大きく変形させら
れる。前述の特許出願に詳述しているようにこの関係は
ダイアフラムにとって非常に効果的な周辺シールを提供
する。再び図２と図５を参照すれば、ダイアフラム３６
は、弁エレメントを構成する、ステムチップ装置１６の
ステムチップ主体部７８に形成した垂直方向のカラー部
７６の周りにぴったりと受け入れられる中心開口７４を
備えている。ステムチップ主体部７８とダイアフラム３
６の中心開口７４の内側周辺部との間をシールするた
め、内側周辺部の全周に亘って完全溶け込み溶接部８０
を設けて、ダイアフラムをステムチップ主体部７８に確
実に接合してシールする。また前記溶接部はダイアフラ
ムのすべての層を接合して前記多数層の間に漏洩通路が
できるのを防止する。なるべく、本発明の観点により溶
接部８０の半径方向外側の位置においてダイアフラム３
６をステムチップ主体部７８に機械的に締付るための装
置を設ける。図示の実施例においてステムチップ主体部
７８はステム３４の下部の縮少端部８６にねじ８４で連
結されている。ダイアフラムの内周縁部の締付はステム
３４の大径部８８の下に在る環状締付リング８２とダイ
アフラム３６の上面との間の作用によって行われる。図
面に示すように環状締付リング８２はダイアフラム３６
の中心開口７４よりかなり大きい内側開口径９０を有す
る。このことによって、ステムチップ主体部７８がステ
ム３４にねじで締付られるとき環状締付リング８２の下
面とステムチップ主体部７８の上面との間の締付作用が
溶接部８０のかなり外側の位置で生ずることになる。弁
の往復動とダイアフラム３６の屈曲のときに発生する曲
げ応力が溶接部８０に伝わるのを防止するため溶接部８
０の充分外側に距離“Ｄ”があらかじめ決められてい
る。勿論この距離はダイアフラムの大きさと（又は）厚
さによって変わってくる。これによって、ステムチップ
主体部７８と環状締付リング８２とによって、第２締付
装置が構成され、一対の締付部材をなす。
【００１２】なるべく、ステムチップ主体部７８の上面
９２は図面に示すようにダイアフラムからなめらかに離
れるような形状をしている。同様に環状締付リング８２
の下面もまたダイアフラム３６の上面からなめらかに外
方にはなれるように形成されている。この構成によっ
て、環状締付リング８２が与える締付力を地域９４に集
中させ且つダイアフラム３６に必要なたわみを起こさせ
急峻な曲がり等を発生させない。作動装置１８の全体的
構成と作動は図１を参照することにより最良に理解でき
る。ここに示すようにボンネット部材５０は外方に延在
するフランジ状部１００を備え、該フランジ状部１００
はその外周縁部１０２が拡径円筒部２８の中にぴったり
と且つ摺動自在に受け入れられるような大きさである。
全体的に軸線方向に延在するスリーブ部１０４がフラン
ジ部１００から上方に延在する。ボンネット部材５０は
ボンネットナット部材１０６によって拡径円筒部２８に
締付状態に保持され、前記ボンネットナット部材１０６
は相手のねじ１０８によって拡径円筒部２８にねじ込ま
れている。ボンネットナット部材１０６の上端に適当な
レンチフラット１１０を備え、該レンチフラットはナッ
トを孔２８に締付たり、外したりするためレンチを作用
させる扁平部を有している。またボンネットナット部材
１０６を締付ることによってボンネット部材５０を前述
のダイアフラム締付位置に移動させることが分る。
【００１３】前記ステム部材３４が図示のようにボンネ
ット部材５０とボンネットナット部材１０６の中を軸線
方向に延びている。なるべく、前記ステム部材３４はス
テムの面とボンネットの面が協働することによってボン
ネットナット部材に相対的に回転しないようになってい
る。特に本実施例によると、ステム部材３４は（図４に
最良に示すように）全般的に六角形をした半径方向の区
画１１２を有する。ボンネット部材５０は前記区画１１
２の六角形の隅部にぴったりと且つ摺動自在に係合する
ように配置された長手方向の溝１１７を設けるようにブ
ローチ加工やその他の機械加工を加えられている中心孔
１１４を有する。溝１１７はステム部材３４を自由に軸
線方向に摺動させるが回転は妨げる。外方に延在するフ
ランジ１１８を有する全般的に円筒形の作動部材１１６
によってステム部材３４を選択的に軸線方向に移動させ
ることができる。この点で、作動部材１１６はステム部
材３４のための駆動部材を構成する。作動部材１１６の
下端１２０がボンネット部材５０のスリーブ１０４に形
成した孔の中にぴったりと収容され且つ案内される。前
記フランジ部１１８はボンネットナット部材１０６の軸
線方向の孔１２４にぴったりと且つ回転自在に受け入れ
られる大きさである。作動部材１１６の長さは上端部１
２６がボンネットナット部材１０６から外方に延出する
ような長さである。ステム部材３４の外部と作動部材１
１６の内部の間に適当なねじ１２８が形成されている。
なるべく、前記ねじ１２８を左ねじにして、作動部材１
１６を時計方向に回転すればステム部材３４を内方に移
動すなわち閉鎖運動をさせるようにしている。
【００１４】図示の実施例において、作動部材１１６は
スリーブ部１０４の頂部とフランジ１１８の下面との間
に在るスプリング波形座金１３０によって外方向に絶え
ず押圧されている。更に、ブロンズ材料等で作ったベア
リング座金１３２がフランジ１１８の上面と、ボンネッ
トナット部材１０６に担持される半径方向内方に延在す
るフランジ１３６の下面との間に配置されている。この
構成によって作動部材１１６をステム部材３４の調節の
ため自由に駆動回転できるが軸線方向に移動できないよ
うかたく保持する。作動部材１１６の外端に結合してい
るハンドル部材２０によって前記作動部材１１６を選択
的に回転できる。しかし実施例ごとに多くの別の型式の
ハンドルを設けることができ、ハンドル部材２０は金属
インサート１４０の周りにモールドされているハンドル
主体部１３８を包含する。インサート１４０は作動部材
１１６の外端にぴったりと受け入れられるような大きさ
の中心孔１４２を備えている。ハンドル部材２０を作動
部材１１６に連結するためソケットヘッド止めねじ１４
４をインサート１４０に設けている。図面に示すよう
に、止めねじ１４４に近づくためハンドル主体部１３８
に適当な孔１４６を形成している。
【００１５】弁が開放位置に移動したときステム部材３
４の自由端１４８がハンドル主体部１３８から外方に延
出し、弁が開放位置に在ることを目で見えるようにでき
る長さをもった自由端１４８をステム部材３４に備えて
いる。弁が第１図の閉鎖位置に在るときステムの上端が
ハンドル部材２０の上面と略同一平面上になるようにな
っている。ステムチップシール装置１６の構成と配置は
図２及び図３を参照すれば最良に理解できる。この図に
示すように、ステムチップ主体部７８の下端に該ステム
チップ主体部７８の軸線方向と半径方向に開口する円周
方向のへこみ１５０を備えている。へこみ１５０の内径
ｄは口２４の直径より僅かに小さい。金属製のシールリ
ング部材１５２がステムチップ主体部７８の下端に保持
され且つへこみ１５０の内壁に摺動自在に受けいれられ
ている。リング１５２は全般的に扁平な下面１５４を有
し、該下面１５４の端部は比較的鋭い外側コーナー１５
６となっている。前記コーナー１５６は弁が図３の閉さ
位置に向って移動するとき口２４の周囲で弁室１２の傾
斜座壁３０と接触するように構成されている。かくし
て、コーナー１５６は口２４の周りにおいて略金属耐金
属の線接触を行う。
【００１６】弾性リングすなわち座金部材１５８がリン
グ１５２の軸線方向内方に配置され且つ前記リング１５
２の後部とへこみ１５０の軸方向の面１５７との間に保
持されている。本実施例において、リング１５８は処女
ポリテトラフルオロエチレンから成形され且つリング１
５２と面１５７の間の地域すなわちスペースを殆んど完
全に充たすような大きさである。適当な弾力性の耐摩耗
性シール材料例えばクロロトリフルオロエチレン又は充
てん済ポリテトラフルオロエチレンで成形した弾性シー
ルリング１６０がリング１５２、１５８の半径方向外方
に配置されている。あとで説明する理由のためリング１
６０は前述のリング１５８より剛性が大きい。弾性シー
ルリング１６０は内側リング１５２、１５８とステムチ
ップ主体部７８の外径との間を殆んどみたすような形状
になっている。図面に示すように、弾性シールリング１
６０はリング１５２に形成した半径方向外方延出のフラ
ンジ１６４の下方に延在する半径方向内方延出部１６２
を有する。弾性シールリング１６０の内方延出部１６２
はリング１５２をステムチップ主体部７８に対して軸線
方向に保持する作用を行う。なるべく、またあとで説明
する理由によって、弾性シールリング１６０の下面すな
わちシール面１６７はリング１６０、１５２がステムチ
ップ主体部７８に組立てられたとき、リング１５２のコ
ーナー１５６より少し下か又は略同一平面上にくる。
【００１７】リング１５２、１６０はステムチップ主体
部７８の外面にぴったりと摺動自在に受け入れられる円
周方向に連続した金属製スリーブ部材１６６によって定
位置に保持される。図面に示すように、スリーブ部材１
６６は弾性シールリング１６０の外周を下方向に延在し
且つ該スリーブ部材は弾性シールリング１６０の軸線方
向外部の下に延在する内方に連続して延出したフランジ
部１６８を有する。スリーブ部材１６６はステムチップ
主体部７８上の適当な肩部の上を内方に曲げられている
半径方向内方フランジまたはタブ１７０（図２）によっ
てステムチップ主体部７８に摺動自在に保持されてい
る。また、あとで述べる理由によって、前記連続状フラ
ンジ部１６８はなるべく室１２の傾斜座壁３０の傾斜角
度α（アルファー）より僅かに大きい角度β（ベータ
ー）で傾斜している。ステムチップシール装置１６を図
示のように配置すると、弁が閉鎖運動することによって
弾性シールリング１６０の端面１６７と弁座域との間を
接触させる。一層閉さ運動が進行すると弾性シールリン
グ１６０が圧縮され且つ剛性リング１５２の外側コーナ
ー１５６が弾性シールリング１６０の半径方向内方で弁
座域と接触する。更に閉さ運動を進行すると弾性シール
リング１６０のシール面１６７と弁座域の間に作用する
圧縮力が増大する。リング１５２のコーナー１５６と弁
座域との間の力も増大するがその程度は少ない。その理
由は剛性が少なく一層弾力性のあるリング１５８が一層
容易に圧縮力を受けリング１５２をステムチップ主体部
７８と弾性シールリング１６０に対して或る程度後退さ
せるためである。この作用によって面１６７と弁座域と
の間の密封圧力を増大させながらリング１５２を弁座域
に接触させ続けることができる。また弾性シールリング
１６０内に作用する圧縮力がフランジ部１６８によって
外側スリーブ１６６に下向きの力を作用させ続ける。弁
が最終的に閉さすると外側スリーブ１６６の下縁が弁座
域と弾性シールリング１６０の円周上で線接触する。こ
のようにして弾性シールリング１６０が剛性のある内側
リング１５２と外側スリーブ１６６の間にはさまれる。
更に内側リング１５２と外側スリーブ１６６が弁座部と
金属対金属の線接触をなし且つ全体的に弾性シールリン
グ１６０を締付る。
【００１８】図７はダイアフラムの外周を弁主体部１０
に取付けて密封するための変形例を示す。図７の実施例
において、図１乃至図６について上述した部品に対応す
る部品を示すため同一の参照番号にダッシュをつけた。
これらの部品の説明は特に注意する以外は図７の部品に
も同じように使用できる。特に図７の実施例において肩
部４６は図６の段付き形状と違って扁平に作られてい
る。ダイアフラム３６′が扁平肩部４６′に載り且つダ
イアフラムの外周に比較的近く設けた完全溶け込み溶接
部１７０によって前記肩部に連続状に溶接されている。
即ち、溶接部１７０は肩部４６の半径方向内側に形成さ
れている。この溶接部は個々の円板部材を互に且つ主体
部１０′に対して固着させ且つ完全に密封する。ダイア
フラムはまた溶接部１７０の半径方向内方に在る円周方
向に連続した比較的せまい締付バンドを提供するように
ボンネット部材５０′から外方に延出する締付面１７２
によって肩部４６′に締付られている。前記締付面１７
２はなるべく略肩部４６′に平行である。弁の作動中に
ダイアフラム３６′に生ずる屈曲力が溶接部１７０に伝
わらないように該溶接部１７０と締付面１７２との間を
関連づけている。
【００１９】本発明について当業者が作り且つ使用でき
る程度に充分くわしく説明した。明らかに、他人が明細
書を読んで理解すれば前記好適実施例の修正と変更を行
えるであろう。しかし、このような修正変更はすべて特
許請求の範囲とその等価物に含まれる限りにおいて本発
明に入るものと考える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明を含むダイアフラム弁の断面図。
【図２】図２は図１の弁の弁室とステムチップ装置の拡
大断面図。
【図３】図３はステムチップ装置の密封部が弁座と係合
した閉さ位置に在る状態を示す拡大断面図。
【図４】図４は図１の線４−４における断面図。
【図５】図５は図２の円形部分の円形部分の拡大図。
【図６】図６は図１の円形部分の拡大断面図。
【図７】図７はダイアフラムの外周部をステムチップ主
体部に密封するための変形例構造を示す図６に類似の拡
大断面図である。
【符号の説明】
１０ 主体部 １２ 弁室 １４ ダイアフラム装置 １６ ステムチップシール装置 ２０ ハンドル部材 ２０′ 流入通路 ２２ 流出通路 ２４ 開口 ２６ 第１円筒区画 ２８ 大径区画 ３０ 底壁 ３４ 作動システム部材 ３６ ダイアフラムエレメント ３８、４０、４２ 円板部材 ４６ 肩部 ５０ ボンネット部材 ５２ 締付面 ６６、６８ コーナー ７０、７２ コーナー ７８ ステムチップ主体部 ８２ 環状締付リング １０６ ボンネットナット部 １１０ ボンネットナット １１６ 作動部材 １１７ 溝 １３０、１３２ 座金 １４０ インサート １５２ シールリング １５６ コーナー １６０ シールリング １６６ シール部材 １７２ 締付面 １７０ 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｋ 7/16 Ｆ１６Ｋ 7/16 Ｇ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 協働する環状の弁座に対し軸線方向に接
    近または離去できるよう取付けた弁部材、 前記弁部材に担持され且つ前記弁座に向って軸線方向に
    延在し且つ前記弁座の内径より小さい直径を有する円筒
    形端部、 前記円筒形端部に摺動自在に受け入れられ且つ前記弁座
    の内径より大きい外径を有する剛性のある環状リング部
    材、 前記剛性リング部材と別個に軸線方向に移動でき且つ前
    記剛性リング部材の軸線方向に前記弁部材によって担持
    され前記スリーブと前記剛性リング部材の間に軸線方向
    開放の環状室を形成する全般的に円筒形のスリーブ、 前記環状室の中に配置され且つ前記弁部材が前記弁座に
    向って軸線方向に移動するとき前記弁座に係合するよう
    になった端面を有する弾性シールリング、 前記剛性リング部材を前記シールリング及び前記スリー
    ブに対し軸線方向内方に移動させ且つこのような内方移
    動中に前記剛性リング部材が前記弁座に接触してのち前
    記シールリングと前記弁座の間の圧縮力を増大させるた
    め前記剛性リング部材と前記弁部材の間に設けた装置、 を包含する閉止弁向けのステム先端のシール構造体。
  2. 【請求項２】 前記剛性リング部材と前記弁部材との間
    に設けた前記装置が前記剛性リング部材と前記弁部材と
    の間において前記端部の周りに配置した圧縮自在リング
    を包含する請求項１記載のステム先端のシール構造体。
  3. 【請求項３】 前記弁部材が前記弁座に向かって移動し
    て前記弁座と線接触するような形状を有する端面を前記
    スリーブ部材に設けた請求項１記載のステム先端のシー
    ル構造体。
  4. 【請求項４】 前記シールリングに加えた圧縮力が前記
    シール部材に軸線方向外方を向いた力を作用する請求項
    １記載のステム先端のシール構造体。
  5. 【請求項５】 前記弁部材が前記弁座の方に移動すると
    前記剛性リング部材が前記シールリングと殆んど同時に
    前記弁座に係合するよう配置されている請求項１記載の
    ステム先端のシール構造体。
  6. 【請求項６】 前記剛性リング部材が前記シールリング
    にきわめて接近した地域において前記弁座と線接触する
    ように形成されている請求項５記載のステム先端のシー
    ル構造体。
  7. 【請求項７】 前記弁座が前記弁部材の移動通路に対し
    第１角度に傾斜し且つ前記弁部材が前記弁座に向って移
    動すると前記スリーブ部材が前記弁座に線接触するよう
    第２角度で傾斜した端面を有する請求項５記載のステム
    先端のシール構造体。
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