JPH04502803A

JPH04502803A - ボール弁

Info

Publication number: JPH04502803A
Application number: JP2502831A
Authority: JP
Inventors: ケンプ，ウィラード・イー
Original assignee: ケンプ・ディヴェロップメント・コーポレイション
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1992-05-21
Also published as: EP0454768B1; DE69011090D1; EP0454768A1; CA2045596C; ATE109259T1; EP0454768A4; EP0592056A3; ES2057535T3; DE69011090T2; CA2045596A1; EP0592056A2; US4899980A; WO1990008278A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ボール弁に係り、特に所謂浮動ボール弁のための金属弁座の構造の改良に係る。

ｔｆ動ボール弁は球状ボール弁体を含んでおり、この球状ボール弁体は弁胴の弁室内に設置され、ボール弁体の両側にある上流側及び下流側の弁座の間で制限された浮動による移動をする。球状ボール弁体が回転可能に上方及び下方トラニオンに設置されこのため流路の縦方向軸線に沿う如何なる軸上の移動に対しても固定されている所謂トラニオン型ボール弁と比較して、浮動ボール弁は両側の弁座の間で流路の縦ノｊ向軸線に沿う方向で移動し、又このような弁座によって比較的小さな所定の軸線方向の移動をするように制限されている。結果としてボール弁体が閉位置にあり入口の流体圧力が高い状態にあるとき、ボール弁体は入口の流体圧力に比例する実質的な力を受けて下流側の弁座へ向かって移動される。

メゾ動ボール弁のための金属弁座の構造に関連する課題の一つは、低い流体圧力、例えば５　ｐＳｉ　（０，３５２ｋｇ／ｃｍ２）、に於て効果的に密閉ししかも高い流体圧力、例えば２０００　ｐｓｉ　（１４１ｋｇ／ｃ課２）、に於ても効果的に密閉する弁座の構造を如何にして得るかにある。

従来、様々な型の金属弁座が浮動ボール弁のために提供されており、その中にはボール弁体に対して高い流体圧力がかけられた場合には偏倚又は揺動し密閉関係をなすように弁座の凹所がこのような動きを受入れ又は助けるよう形成されている金属弁座も含まれる。例えば１９８３年５月３１日付米国特許第４，３８５，７４７号は成る圧力状態の下で弁座の移動を容品にする凹所に設けられた金属弁座を呈示している。

浮動ボール弁のためのもう一つの金属弁座の構造の例は、１９８５年１２月１０日付米国特許第４，５５７．４６１号に示されており、これは低温度でボール弁体に対し密閉を施すためにシールから延在するテーバを付された柔軟なリップを備えた実質的に充実断面の金属シールを有する。

このリップは柔軟であるが、金属シールの残りの部分は如何なる有意義な程度の柔軟性を有しているようにも思われない。

発明の概要本願発明は改良された構造を有する金属弁座とｌ？動氷ボール弁体回転させるために使用されるステムのための改良された取付手段とを有する浮動ボール弁を得んとするものである。この金属弁座の構造は互いに直角にある一組の表面によって郭定される弁胴の凹所の中に設置された一体の金属弁座を含んでいる。この金属弁座は、平行な二つの平らな表面の間でほぼ一様な厚さを貞し皿ばねに類似した振舞をする後方の本体部分を含んでいる。金属弁座の本体部分の内周の周りのリップは低い圧力条件下に於ては凹所の後部の平らな肩から隔置されているかボール弁材には密封関係に係ａしている。

金属弁座の高圧用ヘアリング部分が流路の縦方向に該本体部分から延在し、低圧状態に於てはボール弁体から隔置されているか、高圧状態に於てはボール弁体と係合し密封関係をＩ２供しつつボール弁体のｌｆ動による移動を１１１限する留め具としても機能する。本体部分とベアリング部分の間に延在する比較的薄い厚さを杓−する接続部分は高圧条件下ではヘアリング部分に係合するボール弁体の上に屈曲し、本体部分の後部表面を凹所の後部のｌに向って金属同士が接触するきつい密着状態とするように本体部分に対し密封力を及はす。金属弁座のヘアリング部分は、凹所の肩からリップが隔置される距離より短い距離だけボール弁体から隔置されており、そのため極めて高い流体圧力の下でボール弁体によって及はされる過度な力からリップを保護している。先に示した通り、金属弁座の本体部分は皿ばねのように機能し、その内側のリップは凹所の肩付近から隔置されるかたわら凡そ１．　ｐｓｉ　（０，０７ｋｇ／ｃｍ２）程度の低い流体圧力に於てもボール弁体に対し密閉を施す。

もう一つの特徴はステムを設置する手段にあり、この手段に於てはステムを受入れるための弁胴内及び外部留め板内の整合された孔がステムの周りの内部バッキング及びバッキングに対し常にほぼ一様な圧縮荷重を及ぼす近接した皿ワツシヤを含んでいる。皿ワツシヤ及びバッキングの外側にある外部留め板内の孔はその内部でステムの周りに外側スラストリングを伯ｆし、このスラストリングはステム上にねｌ：　＋Ｌ、めされた調節ナツトによってステムの肩と外部留め板の間に掛けられる所定の軽い荷重を受けてバッキングとは無関係に圧縮される。このスラストリングはバッキングを取外すことなく筒中に挿入又は取換えすることができ、パブキングの外側に設置されているので弁室内の負荷に曝されることはない。

本発明の−のつ目的は、ｌデ動ボール弁体のための一体の金属弁座てあって、北ばねにほぼ類似した要領で機能し、互いに直角をなす一組の表面の間に形成された弁胴内の凹所の中に嵌まる金属弁座を提供することである。

本発明の更なる目的は、ｌｆ−動ボール弁体のためのこのような一体の金属の弁座てあって、はぼ一様な厚さを有する本体部分を有し、該本体部分がその内周の周りに低い流体圧力でボール弁体に対し密封係合する柔軟な低圧用リップ及び該本体部分から延在し低い流体圧力ではボール弁体から隔置されるが高い流体圧力で密封係合する柔軟な高圧用ベアリング部分を含むよう構成されている弁座を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、ｌ♀動ボール弁のための改良されたステム取付手段てあって、内側バッキングにλＪし圧縮荷重を及はす冊ばねと、原曲ばねとバッキングの外側にあリステムの肩と外部留め板の間に位置決めされた外側スラストリングを使用する手段、を提供することである。

本発明の他の目的、特徴、及び利益は以下の説明及び図を参照することによってより明確になるであろう。

図面の簡単な説明図１は、本願発明を含むボール弁？＃！造の縦の断面図である。

図２は、概略図１の線２−２に沿ったボール弁構造の端部の立面図である。

図３は、ステム及びそれに近接した部分を図解する弁の上部の遠近画法による拡大断面図である。

図４は、低い流体圧力の状態のドでボール弁体が金属の弁座と密封係合する様子を示す第１図の断片の拡大図である。

図５は、図４に類似しているが高い流体圧力の状態の下でボール弁体が金属の弁座と係合する様子を示す図である。

発明の説明本発明のより良い理解のために図を参照すると、本発明を含む球状プラグ即ちボール弁は符号１０にて全体的に示されており、複数のねし山付ボルト１６によって互いに結合された主弁胴部分１４と副弁胴部分１２を含んでいる。

ボール弁構造１０を流れ通路内に接続するために、流れ通路１つのフランジ１８が弁胴部分１２及び１４の両端２０に合せられ、ナツトとボルトの組りせ２２がボール弁構造１０をしっかりとその間に留め付けている。

主弁胴部分１４は流入口２４を有し、副弁胴部分１２は流出口２６を合する。流入路は符号２８て示され、流出路は符号３０で示されている。弁胴部分１２及び１４は径を拡大した弁室３２を郭定し、ボール弁体３４が弁室３２内に浮動し得るように設置されている。符号３６にて全体的に示されたステムは、その上に設置されたハンドル３８を有し、流れ通路１９に対する開位置及び閉位置の間でボール弁体３４を回転させるようにできている。

ボール弁体３４は球状外表面４０及びそれを通る中心孔４２を有し、中心孔は開位置に於て流路２８及び３０の縦方向軸線と軸が整合している。スロット４４がボール弁体３４の上部表面内に設けられている。

ステム３６は、スロット４４と嵌まり合うが閉位置に於てボール弁体３４の縦方向の移動を許す下端４６を有する。

スロット４４及び下端４６によってそれぞれ郭定された平面の共動作用によってステム３６の回転によりボール弁体３４の回転が生ずる。

ステム３６は下端４６に近接した中間の大きい径のステム部分４８、該ステム部分４８に隣接しそれとの間に環状の肩５２を郭定する中間の小さい径のステム部分５０、該ステム部分５０に隣接する筒状ねし山部分５４、及び筒状ねし山部分５４に隣接する上端ねじ山部分５６を含む。上端ねし山部分５６は一対の互いに反対方向を向いた平面５８とその間に延在する外ねし表面６０とを有する。

弁胴部分１２は、小さな径の中間孔部分６２、中位の径の内側孔部分６４、及び大きな径の外側孔部分６６を郭定しステム３６を受入れる上部孔を有する。中間孔部分６４と外側孔部分６６の間にフランジ６８が形成されている。

ステム３６と一体のカラー７０がフランジ６８から隔置されており、弁室３２内に高い流体圧力が加わる場合でもフランジ６８から隔置された状態に留る。

弁胴部分１２及びスロット４４の中にステム３６を保持するために、外部留め板７２が複数のねしボルト７４によって弁胴部分に固定されている。外部留め板７２はそれを貫通して大きい径の内側孔部分７６、中位の径の中間孔部分７８、及び小さな径の外側孔部分８０を郭定する孔を有する。ステム３６の周りを密閉するために、バッキング８２が弁胴部分１２の大きい径の外側孔部分６６内に適合して大きい径のステム部分４８の周りに取付けられている。

従属部８４がバッキングの外端の上に配置されており、外部留め板７２の大きい径の内側孔部分７６内に適合している一組の皿ばね８６が従属部８４及び外部留め板７２の間に配置され、連続的に従属部８４に対し下向き又は内側方向に力を及はす。皿ばね８６は従属部８４に下向きの力を及ぼす内側の境界部分８７及び外部留め板７２に逆向きの力を及はす外側の境界部分８９を有し、従属部８４はステム３６及び弁胴部分１２の間のバッキング８２を圧縮する。

ワッシャ８６はバッキング８２の外径より実質的に大きい外径を白゛し、弁室３２の内部の最大圧力よりも大きい圧力をバッキング８２に及ぼし、それ故常にバッキング８２に対し内向きの圧縮力を与える。

ステム３６に下向き又は内向きの荷重を及ぼすために、スラストリング８８が外部留め板７２の中位の径の中間孔部分７８内に設置され肩５２に対し適合している。スラストリング８８は例えばポリテトラフルオロエチレンのように凡そ７００下（３７１℃）の温度に於て溶解若しくは昇華する適当なプラスチック素材から形成されるのがよい。

ナツト９０は外部留め板７２の上でステム３６に捩込まれスラストリング８８と肩５２との間の所定の関係を保つ。

ステム３６はスラストリング８８に対して回転されるので、スラストリング８８の比較的軽い荷重が通常は与えられる。

留め板９２はステム３６を受入れステム３６と平らな表面５８と共に回転するほぼ長方形の開孔９４を有する。適当なワッシャ９８及びスペーサがハンドル３８の上に適合し、固定ボルト９９がステム３６の延在する端部にある内部にねじ凹所のついた孔の中に捩込まれハンドル３８をそこに固定している。留め板９２はボール弁体３４の完全な開位置及び完全な閉位置に於て各々対応するボルト７４と係合する。

従属部８４は、皿ばね８６によって及ぼされた力の結果としてバッキング８２に損傷が起ったときでさえも、バッキング８２に対し連続的にほぼ一様な荷重を及はす。スラストリング８８はバッキング８２の外側に配置され、そのため面ばね８６によってバッキング８２に適用される力とは無関係にステム３６の位置を制御する。更に、スラストリング８８は弁室３２内の高い流体圧力の下ではステム３６の外向きの移動制限し、カラー７０がフランジ６８と接触することを防止する。しかしながら、スラストリング８８が発火等によって生じ得る高温により消耗される場合ステム３６は弁室３２内の高圧によって上方に押し上げられ、カラー７０がフランジ６８と接触することもあり得る。

キャップねじとしてのボルト７４はプレート７２を弁胴部分１２に向ってきつく保持し、ナツト９０はボール弁体３４が開位置及び閉位置の間で回転する際の肩５２及びスラストリング８８の間の所望の摩擦接触を提供するために軽く締付けられている。従ってスラストリング８８の圧縮荷重はバッキング８２を圧縮することなく独立に増大されることができる。又スラストリング８８はバッキング８２を取外すことなく簡単に挿入又は取換えすることができ、弁室３２の腐蝕性があり得る中身に曝されることがない。

弁室３２隣接した凹所］、　００は弁胴の中で流入路２８及び流出路３０の付近に施されている。上流にある環状の金属弁座１０２は流入路２８付近の凹所１００内に設置され、下流にある環状の金属弁座１０４は流出路３０付近の凹所１００に設置されている。上流及び下流の凹所１００及び弁座１０２．１０４はそれぞれほぼ同形であり、図解の目的から図４及び図５に見られるように下流の凹所１００及び弁座１０４のみが詳細に説明しである。

次に特に図４及び図５を参照すると、凹所１００は流路の縦方向軸線と同心関係にあるよう延在する外周表面１０６によって郭定されており、輪状の・［らな而１０８か外周表面１０６から直角に延在する肩を形成する。金属の一体構造を有する金属弁座１０４は外周表面１０６及び輪状平面１０８に隣接した凹所１００内に適合し、実質的に半径方向に延在する実質的に平行な平な表面１１２及び１１３の間に略一様な１ｖさＴをＨする本体部分１１０を含む。

後方の平らな表面１１２は、低い流体圧力では概略図４に示されているように肩１０８に対し凹所１００の隅で密閉し高い流体圧力では図５に示されているように肩１０８の実質的に全表面に沿って密閉するような密閉表面を提供する。本体部分１１０はＩＩＩ′Ｉばねに類似して機能し、その内周にボール弁体３４の球状外表面４０に係合すべく符号１１６の位置に於て丸みを帯びているリップ１１４を有する。

弁体３４が開位置にあるときの通常の作用の間及びボール弁体が閉位置にあるときの低い流体圧力の作用の間リップ１１４は対向する肩１０８から距離りだけ隔置される。金属弁座１０４の高圧用弁座であるベアリング部分１１８は本体部分１．１０に接続されており、高い流体圧力状態の下でボール弁体３４の球状外表面４０付近に係合する弓形ベアリングである密閉表面１２０を有する。ベアリング部分１１８は外周表面１０６と向い合う外周表面１２２を有し、弓形ベアリング表面１２０は隣接するボール弁体３４の球状外表面４０と一般的に同じ外郭を有する。低い圧力条件では、図４に示されているようにボール弁体３４は流路２８及び３０の縦方向軸線に・（普テな軸方向にベアリング表面１２０から距＃ＩＤ１だけ隔置される。作用の全条件ドに於て距ｆｉＤ１は距離りより小さく、リップ１１４を肩１０８に対して強いることによるリップ１１４の摩耗及び損傷を最少限にするためのボール弁体３４の留め具として機能する。例えばボール弁が内径４ｉｎｃｈ　（Ｉ　Ｄ　ｃｍ）である場合Ｄ１は０．００５ｉｎｃｈ（０，１３ｍｍ）であり、Ｄは０゜００８ｉｎｃｈ　（０，２０ｍｍ）であってよい。

どんな場合にもＤは最低てもＤｌより０．００１１ｎｃｈ（０，０２５ｍｍ）大きい。

弁座１０４にある外側環状溝１２６は、ベアリング部分１１８と本体部分１１０の間で一般に流路２８及び３０の縦方向軸線と平行な方向に延在する弁座１０４の接続部分１２８を郭定する。接続部分１２８は柔軟で本体部分１１０の厚さＴの凡そ２５％〜６５％の間でほぼ一様な厚さＴ１を有するのが好ましく、最適な厚さはＴの厚さの凡そ４５％である。従って図５に示されれているように高い圧力状態の下では、接続部分１２８は屈曲し、しかし後方の平らな表面１１２を肩１０８に対し堅く密閉させるために本体部分１１０に対し強い力を施すのに十分な剛性をＨする。

図４に示されている通り、低い圧力の状態の下では、例えば５０　ｐｓｉ　（３，５２ｋｇ／ｃｍ２）　テは、丸い端部１１６はボール弁体３４の球状外表面４０と実質的に線で接触しており、リップ１１４は隣接する肩１０８から距離りだけ隔置され、弓形ベアリング表面１２０は隣接するボール弁体３４の球状外表面４０から距離Ｄ１だけ隔置される。本体部分１１０は肩１０８と外周表面１０６の接合部分に形成された凹所１００の角に隣接した肩１０８の一部と金属同士の密閉状態にある。

図５に示されている通り、高い圧ツノ条件の下では、例えば１０００　ｐｓｉ　（７０，３ｋｇ／ｃｍ２）では、閉位置にある浮動ボール弁体３４はリップ１１４に向かって下流に移動し、リップ１１４を後方に押進めリップ１１４が肩１０８に対してしっかりと押付けられる前にボール弁体３４が弓形ベアリング表面１２０と接触する。更にボール弁体３４はへ°アリング部分１０４及び接続部分１２８を通して本体部分１１０の後方の平らな表面１１２を肩１０８と金属同志の堅い密閉関係にさせ、この際接続部分１２８は若干屈曲する。ボール弁体３４に対し及ぼす流体圧力が高くなるほど金属弁座１０４に及ぼされる密着力及び金属弁座１０４によって肩１００に及はされる密着力は高くなる。金属弁座１０４は様々な種類の腐食に耐え得る金属素材により形成されるのがよく、例えば弾性係数が凡そ１５００万であるチタニウム等がよい。

従って金属弁座１０４は実質的な強度を有する一方でリップ１１４とベアリング部分１１８の間で半径方向に比較的的り易く、正に実質的な製造耐久塵で充分に肩１０８及び凹所１００の外周表面１０６を密閉する。ボール弁体３４に対して高い流体圧力が及ぶ場合、リップ１１４が肩１０８に係合しボール弁体３４によって低圧用リップ１１４に及はされる力を抑制する前に弓形ベアリング表面１２０がボール弁体３４に接触される。接続部分１２８は本体部分１１０に力を伝達し、流体圧力の増大に関連して増大する堅い密閉力を提供する。金属弁座１０４は特に互いに直角をなす一組の弁胴の表面によって郭定された凹所の中に適合するよう作られる。

内部圧力がステム３６に対しカラーの７０をフランジ６８に押しやり金属同士の係合をさせるような力を及ぼすにつれＪ高い温度がスラストベアリング８８を消耗若しくは悪化させる場合に、二次的なステムの密閉がフランジ６８に向うカラー７０によって提供される。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明したが、他の様々な実施例かｉＪ能であることは当業者にとって明らかであろう。しかしながら、このような他の実施例は以上に請求の範囲で述べる本願発明の範囲内にあることは明確に理解されよう。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．開位置と閉位置の間で移動可能に設置された浮動するボール弁体を内部に有する弁室と、流れ通路に隣接した弁胴内の流路の周りにあり外周表面及びそれに隣接した実質的に半径方向に延在する平らな肩を郭定する環状凹所とを含むボール弁に於いて、前記流路の周りの前記環状凹所に適合し前記浮動するボール弁体の隣接した球状表面に接触するよう改良された一体の環状金属弁座であって、前記隣接した平らな肩に対向して実質的に半径方向に延在し、前記ボール弁の全作動期間中に前記浮動するボール弁体の隣接した球状表面に密封関係に接触する内周の周りの内側低圧用リップを郭足する実質的に一様な厚さの本体部分と、前記本体部分に一体に接続し、そこから流路の縦方向軸線に実質的に平行な方向に延在し、低い圧力の下での前記ボール弁体の作動に於ては前記球状表面から隔置し高い圧力の下での前記ボール弁の作動に於ては前記球状の表面と支持関係に接触するよう前記浮動するボール弁体の前記球状表面に階接する座部を有するベアリング部分と、を含む金属弁座。
２．請求項１記載の金属弁座であって、前記内側のリップが低い圧力の下で作動ずる際に対向する前記肩から隔置されることによって前記金属弁座の前記本体部分が皿ばねに類似した機能をし、前記本体部分が前記肩と前記外周表面の接合部分に形成された前記凹所の角付近で前記肩に対し密着し金属同上の結合をするよう構成されている金属弁座。
３．請求項２に記載の金属弁座であって、前記リップは前記流路の縦方向軸線に平行な軸方向の前記ボール弁体と前記ベアリング部分との間隔よりも長い距離だけ前記肩から隔置されそのため前記ベアリング部分は前記リップが前記肩に接触する前に前記ボール弁体によって接触されるよう構成されている金属弁座。
４．請求項１記載の金属弁座であって、前記改良された金属弁座が前記ベアリング部分と前記本体部分の間に流路の縦方向軸線に一般的に平行な方向に延在する接続部分を含み、前記接続部分は前記本体部分の厚さよりも薄い厚さを有するよう構成されている金属弁座。
５．請求項４記載の金属弁座であって、前記接続部分が前記本体部分の厚さの凡そ２５％〜６５％の間にある実質的に一様な厚さを有するよう構成されている金属弁座。
６．請求項５記載の金属弁座であって、前記改良された金属弁座が前記ベアリング部分と前記本体部分の間でその外周付近に外側環状溝を有し、前記接続部分が前記溝の下部を郭定している金属弁座。
７．開位置と閉位置の間で移動可能に設置された浮動するボール弁体を内部に存する弁室と、流れ通路に隣接した弁胴内の流路の周りにあり外周表面及びそれに隣接した実質的に半径方向に延在する平らな肩を郭定する環状凹所とを含むボール弁に於いて、前記流路の周りの前記環状凹所に適合し前記浮動するボール弁体の隣接した球状表面に接触するよう改良された一体の環状金属弁座であって、前記隣接した平らな肩に対向して実質的に半径方向に延在し、前記ボール弁の全作動期間中に前記浮動するボール弁体の隣接した球状表面に密封関係に接触する内周の周りの内側低圧用リップを郭定する実質的に一様な厚さの平板状の本体部分を含み、前記金属弁座の前記本体部分は前記内側のリップが低い圧力のドで作動する際に対向する前記肩から隔置されることによって皿ばねに類似した機能をし前記肩と前記外周表面の接合部分に形成された前記凹所の角付近で前記肩に対し密着し金属同士の結合をするよう構成されており、更に前記本体部分に一体に接続し流路の縦方向軸線に一般的に平行な方向に延在するベアリング部分を含み、前記ベアリング部分は前記浮動するボール弁体の前記球状表面付近に実質的に適合する座部の表面を有し、前記適合する座部の表面は低い圧力下での前記ボール弁の作動に於て前記リップと前記肩の間隔よりも短い距離だけ前記球状表面から隔置され高い圧力下での前記ボール弁の作動に於て前記リップが前記肩に接触する前に前記球状表面に支持関係に接触するよう構成されている金属弁座。
８．請求項７記載の金属弁座であって、前記改良された金属弁座が前記ベアリング部分と前記本体部分の間に流路の縦方向軸線に実質的に平行な方向に延在する接続部分を含み、前記接続部分は前記本体部分の厚さよりも薄い厚さを有するよう構成されている金属弁座。
９．請求項８記載の金属弁座であって、前記接続部分が前記本体部分の厚さの凡そ２５％〜６５％の間にある実質的に一様な厚さを有するよう構成されている金属弁座。
１０．浮動するボール弁体を内部に設置した拡張した径の弁室を郭定する弁胴、開位置及び閉位置の間で前記ボール弁体が回転できるよう前記ボール弁体に接続したステム、及び前記弁胴に受止められた外部留め板を有し、前記ステムが前記留め板及び前記弁胴の中の整合した孔を通って延在することによって前記ステムを前記弁胴に固定するよう構成されたボール弁に於て、前記ステムを設置するための改良された手段であって、前記弁胴中の前記孔の内部で前記ステムの周りに設置されたパッキングと、前記パッキングの外端に係合する従属部と、前記外部留め板内の前記整合した孔の内側で前記ステムの周りに設置され前記パッキングに対し常に圧縮荷重を及ぼすよう前記外部留め板と前記従属部の間で偏倚させられた皿ばねと、を含み、前記皿ばねは前記パッキングの径より実質的に大きい外径を有し、前記パッキングに対し前記弁室内の最大圧力よりも大きい圧力を及ぼすよう構成された設置手段。
１１．請求項１０記載のステムを設置する手段であって、前記皿ばねは前記外部留め板及び前記従属部の間で偏倚された一紙の皿ばねを含むよう構成されている設置手段。
１２．浮動するボール弁体を内部に設置した拡張した径の弁室を郭定する弁胴、開位置及び閉位置の間で前記ボール弁体が回転できるよう前記ボール弁体に接続したステム、及び前記弁胴に受止められた外部留め板を有し、前記ステムが前記留め板及び前記弁胴の中の整合した孔を通って延在することによって前記ステムを前記弁胴に固定するよう構成されたボール弁に於て、前記ステムを設置するための改良された手段であって、前記弁胴中の前記孔の内部で前記ステムの周りに設置されたパッキングと、前記パッキングの外端に係合する従属部と、前記外部留め板内の前記整合した孔の内側で前記ステムの周りに設置され前記パッキングに対し常に圧縮荷重を及ぼすよう前記外部留め板と前記従属部の間で偏倚させられた皿ばねと、前記外部留め板内の前記整合された孔の内側で前記皿ばねの外側の位置に設置され前記ステムの回転軸に垂直な方向に延在する前記外部留め板と前記ステムとにある向い合った両面の間に位置決められたスラストリングと、前記外部留め板の外側で前記ステムに捩込まれ前記向い合う両面を互いに近付けさせ前記スラストリングに所定の圧縮荷重を与える詞節ナットと、を含む手段。
１３．請求項１２記載のステムを設置する手段であって、前記外部留め板の中の前記整列した孔が前記皿ばねを受人れる大きい径の内側孔部分と、前記スラストリングを受人れる隣接した中位の径の中間孔部分とを有し、前記ステムが前記スラストリングを係合するために前記向い合う両面の片方を形成する環状の肩を有するよう構成されている設置手段。
１４．請求項１２記載のステムを設置する手段であって、前記ステムが外ねじのある外端部分と前記外端部分に一組の対立する平らな表面とを有し、更に前記ステムの前記外端部分を受入れ前記ステムが回転し前記ボール弁体が開位置及び閉位置の間で移動するよう前記ステムの前記対立する平な表面に隣接して位置決められた長方形の孔を有するハンドルを含む設置手段。
１５．請求項１２記載のステムを設置する手段であって、前記スラストベアリングが高温の下で劣化する素材からできており、前記ステムが前記弁室に曝された拡張された径のカラーを有し、前記ステムは前記スラストベアリングが劣化した場合前記弁室内の圧力を受けて上方に移動し前記弁胴と接触し金属同志の密閉係合を提供するよう構成されている設置手段。