JPH08270002A - 浚渫泥土の処分方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浚渫した海底ヘドロを陸上での敷地を確保す
ることなく有効に処分する。 【構成】 海底に堆積する泥土の浚渫工程Ｓ１と；浚渫
した泥土を固化処理槽内に貯留する貯留工程Ｓ２と；上
記固化処理槽内の浚渫泥土に固化剤を混入して混練し、
スラリー状の固化処理泥土を形成する固化処理工程Ｓ３
と；上記スラリー状の固化処理泥土を養生槽内で養生し
て固化し、固化泥土を形成する養生工程Ｓ４と；上記固
化泥土を海中に投入処分する処分工程Ｓ５；とからなる
浚渫泥土の処理処分方法において、上記各工程Ｓ１〜Ｓ
５を全て海上で行う。養生工程は例えば土運船その他の
台船を用いて行う。養生固化後の固化泥土は土運船また
は台船の船底を開いてそのまま海底に投入、あるいはク
レーンでブロックごとに引上げて海中に投入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浚渫泥土の処分方法に
関し、特に海底に堆積するヘドロの効果的処分方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年特に環境汚染問題は重要課題となっ
ており、中でも工場廃液、生活排水等による海岸線にお
けるヘドロ汚染は、生態系異常の素因ともなるため、ヘ
ドロの除去は環境浄化として必須であるが、現状におい
ては、多量のヘドロの効果的な処理処分方法は十分なも
のとはなっておらず、十分効果的に多量のヘドロを処理
処分できる技術の開発が要求されている。

【０００３】従来海底のヘドロは海岸線造成やその他の
陸地の埋め立てのために使用されてきた。このようなヘ
ドロは、例えば本願出願人の提案（特開昭61-187731 公
報）による固化剤で固化し、搬送・成形等、取り扱い容
易な状態にして公園・宅地造成等の埋め立て用に利用さ
れる。このようなヘドロ等の泥土処理は、海底から浚渫
した泥土に固化剤を混入して混練し、これを所定時間養
生することにより固化させた後、埋立地に搬送して敷設
処分し埋立造成用として利用していた。この場合、浚渫
泥土の固化処理には固化反応を促進するため養生が必要
となる。養生は、海岸付近の陸地にピットを形成し、ピ
ット内で行ったり型枠を使用し、型枠と一体的に固化さ
せ固化後に取り出して所定の処分地に搬送していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大量の
浚渫泥土を無害化、安定化させるための固化処理を陸地
で行うには、広大な敷地を必要とし敷地確保が困難とな
り、また有効利用のためブロック等に成形する場合多く
の型枠を作成しなければならずこの作業工程に時間と経
費を要し面倒なものとなっていた。さらに、ヘドロは悪
臭源となり新たな環境問題を提起するため、陸上での処
分は極めて制限され、現状ではほとんど実施不可能な状
態になっている。

【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたものであって、浚渫した海底ヘドロ等の泥土を効
率よく有効に処分することができる浚渫泥土の処理処分
方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、浚渫した泥土に固化剤を混入混練して
固化処理を施し、スラリー状の固化処理泥土を形成し、
このスラリー状の固化処理泥土を養生槽内で所定期間養
生して固化泥土を形成し、この固化泥土を海底に投入す
る浚渫泥土の処分方法において、上記固化処理泥土の養
生槽を海上に設けたことを特徴とする浚渫泥土の処分方
法を提供する。

【０００７】好ましい実施例においては、前記固化泥土
を形成する養生槽は、船底が開閉可能な土運船の船槽を
用いることを特徴としている。

【０００８】別の好ましい実施例においては、前記固化
泥土をブロック状にして海底に沈設することを特徴とし
ている。

【０００９】さらに好ましい実施例においては、前記養
生槽内で固化泥土を個々に分離してブロック状に形成し
且つブロック状に形成された固化泥土を引き上げるため
のブロック形成および引き上げ用治具を用い、複数の上
記治具を前記養生槽内に敷き詰め、これら複数のブロッ
ク形成および引き上げ用治具を敷き詰めた状態でこの養
生槽内に固化処理泥土を充填し、この養生槽内で所定期
間養生した後固化反応開始後に各治具ごとに固化泥土を
ブロック単位に分離し、固化処理泥土の固化が完了して
固化泥土形成後に各治具を固化泥土とともにブロックご
とに養生槽から引上げ、この固化泥土とともに引上げた
治具を海上で反転させることによりこの治具に接着して
いる固化泥土をブロック状態で海中に落下させることを
特徴としている。

【００１０】さらに本発明では、矩形の平板からなる台
座と、この台座の中央部から垂直に突出する引上げ用の
支柱と、この支柱先端部に設けた吊り上げ用係合部とか
らなることを特徴とする前記本発明方法の実施に直接使
用する固化泥土のブロック形成および引き上げ用治具を
提供する。

【００１１】

【作用】海底泥土を浚渫して固化処理し、固化処理後に
必要となる養生から固化した後処分するまでの全ての工
程が海上で行われるため、陸上における処理用の敷地は
必要としない。固化処理してスラリー状になった泥土は
例えば土運船あるいは台船等に設けたピットや養生槽に
導入して海上で養生する。養生して固化した泥土は船底
からそのまま海底に投入して沈設、あるいはクレーン等
で引上げて海中に投入する。この固化泥土は固化処理に
より、無害化されているため周辺環境に悪影響を及ぼす
ことなく、設置したものは海底で人工の魚礁として蝟集
効果を発揮し、底生生物の生息場の提供に寄与し、例え
解砕されても粒形が原泥に比して大きくなっており、砂
状であることから覆砂効果により海底浄化作用を果す。

【００１２】元もと浚渫施設は海上施設であり、これに
ヘドロの固化処理施設および養生施設を海上に隣接させ
ることにより、従来必要であった浚渫施設から陸上の固
化処理施設あるいは養生ピットへのパイプラインを省略
または極端に短縮することができる。さらに、固化処理
されたヘドロはブロックに形成してそのまま海中沈設が
可能であるから、従来の陸上処理にあっては欠くことの
できない車両および船舶による輸送の手間が省略でき
る。このようにヘドロ処理に関し、陸上施設や、そのた
めの用地確保の必要性は解消される。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の実施例に係る浚渫泥土処理方
法のフローチャートである。ステップＳ１で、浚渫船あ
るいは海上に設置した浚渫施設により海底のヘドロ等の
泥土が浚渫される。この浚渫泥土は、混練機等の固化処
理設備を備えた台船あるいは固化処理船の処理槽内に投
入され貯留される（ステップＳ２）。この場合、浚渫泥
土を直接パイプラインを介して固化処理船の処理槽に導
入してもよいし、または浚渫泥土を一旦土運船等の船槽
に収容し、この土運船により浚渫泥土を固化処理船まで
運搬してもよい。続いて、この固化処理船の処理槽内の
浚渫泥土に対し固化剤を混入し混練機により攪拌してス
ラリー状の固化処理泥土を形成する（ステップＳ３）。
このようにスラリー状になった固化処理泥土は、例えば
図２（Ａ）に示すような土運船２０の船槽２１を養生槽
としてこの中に収容される。２２はスラリー状の固化処
理泥土を示す。このような土運船２０は、従来より海岸
の埋立造成等のために用いられ公知のように、その船底
が開いて船槽内に収容した土砂等を海底に落下投入する
ことができる。

【００１４】このように土運船２０の船槽２１内に収容
された固化処理泥土２２は、所定の期間海上で養生され
る（ステップＳ４）。これにより、スラリー状の固化処
理泥土が固化して固化泥土が船槽内に形成される。

【００１５】次にステップＳ５において、図２（Ｂ）に
示すように、土運船２０の船底２３を開き船槽２１内で
固化した固化泥土２４を海底に投入する。この場合、船
底２３を開くことにより、固化泥土は適当なブロックの
塊として海底に落下する。固化泥土のブロックを所定の
大きさや形状に揃えるために、予め船槽２１に格子状の
枠材を挿入しておき、固化泥土形成後にこの枠材を外し
てから船底を開いて所定形状の固化泥土ブロックを海底
に投入してもよい。枠材としては、連続的な格子状の枠
材であってもよいし、あるいは矩形の枠材を多数並べて
船底内に設置し、固化処理泥土とともに一体的に固化
し、これを一体ブロックとして海底に投入してもよい。
矩形体形状その他の揃えた形状の枠材を作成する代り
に、例えば建物や道路等の建築構造物の解体に伴うコン
クリート等の破砕片を混入してもよい。これにより、固
化泥土が適当な大きさのブロック形状に形成されるとと
もに、解体に伴う破砕片の有効な処分が達成される。ま
た、蠣や養殖真珠貝の貝がらをそのままあるいは砕いて
固化泥土に混入すれば、不用となった貝がらの有効処分
が達成できるとともに、海底投入により処分した固化泥
土の人工魚礁としての蝟集効果が高められる。

【００１６】以下に本発明の別の実施例を図３を参照し
て説明する。図３は、本発明に係わる別の実施例の機構
の概略を図示した斜視図である。図において、１は浚渫
船であり、ヘドロ吸引機２、ヘドロの連続吸排タンク３
および吸引用真空発生装置４を搭載する。５は浚渫船１
を海中に固定するアンカーである。６はパイプライン
で、連続吸排タンク３に集積されたヘドロを、固化処理
施設船７の固化剤混練り機８に直接搬送する他、各施設
間の浚渫ヘドロ搬送ラインを形成する。９は浮き台船で
あり、バケットコンベヤ１０に取付けられた型枠１１を
搭載する。

【００１７】次にこのような機構の動作を説明する。浚
渫装置４を駆動し、圧送装置３を通してヘドロを含む海
底泥土は、パイプライン６を経由して固化剤混練り機８
に搬送される。ここでヘドロを含む泥土は、固化剤と混
練りされて固化処理しスラリー状となり、浮き台船９の
型枠１１に注入・充填され、そのまま海上で所定期間の
養生を受けて固化し、ヘドロブロック１２となる。

【００１８】本実施例では、固化したヘドロブロック１
２をバケットコンベヤ１０で船尾１３まで搬送して海中
に投下しているが、投下の手段は本実施例に限定される
ものではなく、船底を傾斜させて自重で滑落するように
してもよく、適合する手段であれば自在な選択が可能で
ある。投下されたヘドロブロック１２は海底に沈降して
堆積する。このような固化ヘドロからなるブロック１２
は前記実施例と同様に魚礁または底生生物の生息場とし
て有効に活用される。

【００１９】浚渫泥土の固化方法は、従来公知のいかな
る方法でもよい。また、凝集剤や固化剤としては、石膏
や各種セメント材、スラグ（微細高炉滓）およびそれら
の混成物その他いかなる添加剤を用いてもよい。また脱
水方法についても、遠心分離機を用いる方法や、土粒子
スラリーを下層に沈殿させ上層の水層をポンプで排水す
る沈殿濾過法等任意の公知方法が用いられる。このよう
な従来公知の固化方法や固化条件および固化剤について
は、例えば前記公報（特開昭61-187731 号公報）に開示
されている。

【００２０】図４は本発明のさらに好ましい実施例に係
る浚渫泥土の処理施設の概略構成図である。海上に浮ぶ
台船（または土運船）３０には船槽３１が設けられ、こ
の船槽３１が固化処理泥の養生槽を構成する。本実施例
においては、この養生槽である船槽３１内に泥土ブロッ
ク引上げ用治具３２が縦横に並べて多数敷き詰められた
状態で固化処理泥土が流し込まれる。

【００２１】図５（Ａ）（Ｂ）は、それぞれこの泥土ブ
ロック引上げ用治具３２の正面図および上面図である。
この治具３２は、矩形（正方形または長方形）の平板か
らなる台座３３と、この台座３３上に垂直に立設された
支柱３４とにより構成される。支柱３４は、上端の径ｄ
１より下端の径ｄ２の方が大きいテーパ状に形成され
る。この支柱３４の上端面には吊り上げ用のリング３５
が固定されている。リング３５は（Ｃ）図に示すように
支柱３４の上端部周囲にリング状に設けてもよい。この
リング３５は、この治具３２をクレーンで引上げるとき
にクレーン側のフックに係合させるためのものである。
さらにこの治具３２の台座３３にもクレーンのフックに
係合する引掛かり部（図示しない）が設けられている。

【００２２】浚渫泥土を処理処分する場合、まず船槽３
１内にこの治具３２を多数縦横に一杯に敷き詰めた状態
にしておく。この状態で、別の場所で固化剤を混入混練
して作製したスラリー状の固化処理泥土をこの船槽３１
内に流し込む。この場合、各治具３２のリング３５が固
化処理泥土の上面に露出する程度の量を充填する。所定
の養生期間が経過して固化処理泥土が固化反応開始後
に、各治具３２ごとに固化処理泥土に切れ目を形成して
ブロックごとに分離する。このブロック形成のための分
離は、例えばピアノ線やワイヤあるいは板材や枠材等を
用いて、固化前の泥土に一旦切れ目を形成して分離して
おく。このように一旦切れ目を形成して分離させておく
ことにより、この後再び隣接するブロック同士は固化反
応の特性で接合しても、固化後には別体のブロックとし
て容易に分離させることができる。固化完了後に各治具
のリング３５にクレーンのフックを係合させてブロック
ごとに固化泥土を吊り上げる。隣接する各ブロック間に
は前述のように切れ目が形成されているため、矩形体の
ブロックの塊としてそれぞれ分離して吊り上げられる。
続いて、このように固化泥土とともに吊り上げた治具３
２をそのままクレーンで海上の投入位置に移動させ、こ
こで上下反転させる。この反転操作は、例えばその台座
３３に設けた引掛かり部にクレーン側のフックを係合さ
せて上端のリングのフックを外すことにより行う。支柱
３４がテーパ状に形成されているため、治具３２を上下
反転させることにより、支柱３４に接着していた固化泥
土は容易に落下して海中に沈没する。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係わるヘド
ロ等の浚渫泥土の処理方法によれば、ヘドロの浚渫から
最終処分までの総てを海上で行うので、陸上でヘドロを
直接処理することも、また陸上に養生用ピットを設ける
必要もなくなる。従って、敷地確保が困難な陸地を使用
することなく効率よくヘドロを処理することができ、陸
上生活者に対する悪臭等の二次的公害も防止できる。ま
た、従来の土運船その他の台船を利用して固化処理泥土
の養生を海上で行えば、新たな養生施設を設けることな
く極めて効率よく海上で浚渫泥土の処理処分が可能とな
り、また固化後の海底投入も容易にできる。この場合、
土運船等の船槽（養生槽）内に固化泥土のブロック形成
および引上げ用の治具を敷き詰めた状態で固化泥土を養
生固化することにより、固化後のブロックごとの海底沈
設作業が効率よくできる。さらに、海底に沈設した固化
泥土には経時とともに海藻類や貝殻その他の生物が付着
し、穿孔性の甲殻小動物が孔をあけて生息し始めること
から、漁場施設として利用できる。環境改善のための浚
渫とそれにともなう浚渫泥の処分に関し、従来は投棄処
分のみの方法しかなかった浚渫泥を有効にしかも安全で
安価に処分可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る浚渫泥土の処理方法のフローチ
ャートである。

【図２】 本発明の実施例に係る土運船の使用状態の説
明図である。

【図３】 本発明の別の実施例に係わるヘドロの海上処
理方法を実施するための処理施設の斜視図である。

【図４】 本発明の実施例に係る固化泥土のブロック形
成および引上げ用治具の使用説明図である。

【図５】 （Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、図４の治具の正面
図および上面図であり、（Ｃ）は別の例の部分正面図で
ある。

【符号の説明】

Ｓ１：浚渫工程 Ｓ２：浚渫泥土の貯留工程 Ｓ３：固化処理工程 Ｓ４：養生工程 Ｓ５：固化泥土の処分工程 ２０：土運船 ２２：スラリー状固化処理泥土 ２３：開閉可能な船底 ２４：固化泥土のブロック ３１：船槽（養生槽） ３２：固化泥土のブロック形成および引上げ用治具

フロントページの続き (72)発明者 林 正 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 間篠 善一 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浚渫した泥土に固化剤を混入混練して固
   化処理を施し、スラリー状の固化処理泥土を形成し、 このスラリー状の固化処理泥土を養生槽内で所定期間養
   生して固化泥土を形成し、 この固化泥土を海底に投入する浚渫泥土の処分方法にお
   いて、 上記固化処理泥土の養生槽を海上に設けたことを特徴と
   する浚渫泥土の処分方法。
2. 【請求項２】 前記固化泥土を形成する養生槽は、船底
   が開閉可能な土運船等の船槽を用いることを特徴とする
   請求項１に記載の浚渫泥土の処分方法。
3. 【請求項３】 前記固化泥土をブロック状にして海底に
   沈設することを特徴とする請求項１に記載の浚渫泥土の
   処理方法。
4. 【請求項４】 前記養生槽内で固化泥土を個々に分離し
   たブロック状に形成し且つブロック状に形成された固化
   泥土を養生槽より引き上げるためのブロック形成および
   引き上げ用治具を用い、 複数の上記治具を前記養生槽内に敷き詰め、 これら複数のブロック形成および引き上げ用治具を敷き
   詰めた状態でこの養生槽内に固化処理泥土を充填し、 この養生槽内で所定期間養生した後固化反応開始後に各
   治具ごとに固化泥土をブロック単位に分離し、 固化処理泥土が固化完了して固化泥土形成後に各治具を
   固化泥土とともにブロックごとに養生槽から引上げ、 この固化泥土とともに引上げた治具を海上で反転させる
   ことによりこの治具に接着している固化泥土をブロック
   状態で海中に落下させることを特徴とする請求項１に記
   載の浚渫泥土の処分方法。
5. 【請求項５】 矩形の平板からなる台座と、この台座の
   中央部から垂直に突出する引上げ用の支柱と、この支柱
   に設けた吊り上げ用係合部とからなることを特徴とする
   請求項４に記載した方法の実施に直接使用する固化泥土
   ブロック形成および引き上げ用治具。