JPH08268422A - ポリプロピレン系ビジブルライン付き容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物直視用ラインの幅を一定にし、そのラ
インを実質上ストレートなものとしてナチュラルな内容
物直視用ラインを形成することが可能であり、更に内容
物直視用ラインの部分の薄肉化を防止して、割れの発生
を有効に防止できるポリプロピレン系ビジブルライン付
き容器を提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂のブロー成形で形成さ
れ、容器軸方向に延びており且つ周方向に短い幅で設け
られた透明な内容物直視用ライン９と、該ラインを除い
て不透明に形成された器壁８とを備え、前記直視用ライ
ンを構成するポリプロピレン系樹脂は不透明器壁８を構
成するポリプロピレン系樹脂の溶融張力（２１０℃）よ
りも２乃至５ｇ大きい溶融張力を有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系樹脂か
ら成るビジブルライン付き容器に関する。より詳細に
は、内容物直視用ラインと不透明器壁との境界がナチュ
ラルできれいに形成され且つ内容物直視用ラインやその
境界部での割れも防止されたビジブルライン付き容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形によるプラスチック中空容器
は軽量性や耐衝撃性に優れており、各種食品、調味料、
トイレタリー製品等の包装容器として広く使用されてい
る。この容器として、単層及び多層の各種のものが使用
されているが、容器の少なくとも内層樹脂としては、衛
生的特性、耐湿性、強度等の見地から、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂が広く使用されている。

【０００３】中空成形用のポリオレフィン樹脂には、通
常の成形とは異なったグレードのものが一般に使用され
ている。即ち、中空成形に際しては、溶融パリソンが自
重により垂れ下がる現象（ドローダウンと呼ばれる）を
生じやすく、これを防止するために、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が２．０ｇ／１０分以下である様な比較的
高分子量で、しかもＭ_w ／Ｍ_n で定義される分子量分布
が広い範囲、即ち３．５〜７の範囲にある樹脂が使用さ
れている。

【０００４】充填する内容物の光に対する安定性の点で
は、容器壁は不透明であることが望ましいが、容器壁が
不透明であると、内容物の充填状態や内容物の残量の確
認が容易でないという問題を生じる。

【０００５】特開平２−１６２０２７号公報及び６−９
９４７１号公報には、ビジブルライン付き容器、即ち周
状の一部分の壁が隣接部分より高い光線透過率を有し、
この部分を容器全高にわたる縦の線条状に成形すること
により、外部から内容物液面高さを透視可能とし、且つ
残余の部分では十分な色彩効果の着色樹脂を用いること
を可能とした容器が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、公知の
ビジブルライン付き容器は内容物直視用ラインの幅を一
定にし、またそのラインをストレートなものとすること
が困難であり、更に内容物直視用ラインの部分が薄肉化
して、ブロー成形時にパンクを生じたり或いは落下衝撃
による割れや環境応力亀裂を発生する不都合がある。

【０００７】即ち、ビジブルライン付き容器を製造する
場合、内容物直視用ラインの部分も不透明器壁（本体）
の部分も同種の樹脂で形成させるのが自然であるが、ポ
リプロピレン系樹脂の場合、両方の部分を同じ樹脂で形
成させても、上記欠点が現れ、特に内容物直視用ライン
の部分の薄肉化が顕著に現れる。

【０００８】従って、本発明の目的は、内容物直視用ラ
インの幅を一定にし、そのラインを実質上ストレートな
ものとしてナチュラルな内容物直視用ラインを形成する
ことが可能であり、更に内容物直視用ラインの部分の薄
肉化を防止して、割れの発生を有効に防止できるポリプ
ロピレン系ビジブルライン付き容器を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリプ
ロピレン系樹脂のブロー成形で形成され、容器軸方向に
延びており且つ周方向に短い幅で設けられた透明な内容
物直視用ラインと、前記ラインを除いて不透明に形成さ
れた器壁とを備え、前記直視用ラインを構成するポリプ
ロピレン系樹脂は不透明器壁を構成するポリプロピレン
系樹脂の溶融張力（２１０℃）よりも２乃至５ｇ大きい
溶融張力を有することを特徴とするポリプロピレン系ビ
ジブルライン付き容器が提供される。

【００１０】直視用ラインを構成するポリプロピレン系
樹脂が８乃至１３ｇの溶融張力（２１０℃）を有するポ
リプロピレン系樹脂であり、不透明器壁を構成するポリ
プロピレン系樹脂が６乃至９ｇの溶融張力（２１０℃）
を有するポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。

【００１１】特に、直視用ラインを構成するポリプロピ
レン系樹脂がプロピレン・エチレン・ブロック共重合体
であることが、ビジブルラインの安定化の点で望まし
く、また透明性の点では、直視用ラインを構成するポリ
プロピレン系樹脂が３０００乃至５０００ｐｐｍの核剤
を含有するものであることが好ましい。核剤としては、
高分子化合物系のものが使用できる。その一例として、
ソルビトール、ポリビニルシクロヘキサン、ポリブテン
−１、ポリメチルブテン、ポリビニルペンタン等が挙げ
られる。

【００１２】

【作用】本発明の容器は、ポリプロピレン系樹脂のブロ
ー成形で形成され、容器軸方向に延びており且つ周方向
に短い幅で設けられた透明な内容物直視用ラインと、前
記ラインを除いて不透明に形成された器壁とを備えてい
るが、前記直視用ラインを構成するポリプロピレン系樹
脂として、不透明器壁（本体）を構成するポリプロピレ
ン系樹脂の溶融張力（２１０℃）よりも２乃至５ｇ大き
い溶融張力を有するポリプロピレン系樹脂を用いたこと
が顕著な特徴であり、これによりブロー成形された容器
中の内容物直視用ラインを安定化させ、その幅を一定に
すると共にそのラインを実質上ストレートなものとし
て、ナチュラルな内容物直視用ラインを形成することが
でき、更に内容物直視用ラインの部分の薄肉化を防止し
て、割れの発生を有効に防止できる。

【００１３】後述する実施例を参照されたい。内容物直
視用ライン用のポリプロピレン系樹脂として、不透明器
壁（本体）のポリプロピレン系樹脂と全く同じ樹脂を用
いた場合（比較例１）には、内容物直視用ラインの幅の
変動が±３０％にも達し、またラインの揺れも±３ｍｍ
にも達するなど、内容物直視用ラインが著しく不安定な
ものとなる。更に、内容物直視用ラインの厚みも不透明
器壁（本体）の厚みの６０％程度の薄いものとなり、内
容物直視用ラインの部分の耐圧強度や耐衝撃強度等が不
透明器壁（本体）に比してかなり低いものとなってい
る。

【００１４】これに対して、内容物直視用ライン用のポ
リプロピレン系樹脂として、不透明器壁（本体）のポリ
プロピレン系樹脂に比して、溶融張力（２１０℃）が３
ｇ高いポリプロピレン系樹脂を使用すると（実施例
１）、内容物直視用ラインの幅の変動が±２％に抑制さ
れ、またラインの揺れも±１ｍｍに抑制されて、内容物
直視用ラインの寸法や形状が著しく安定なものとなる。
更に、内容物直視用ラインの厚みの変動も不透明器壁
（本体）の厚みの±５％程度以内に抑えられ、この部分
の耐圧強度や耐衝撃強度等も十分満足しうるものとな
る。

【００１５】本発明において、直視用ラインを構成する
ポリプロピレン系樹脂として、不透明器壁（本体）を構
成するポリプロピレン系樹脂の溶融張力（２１０℃）よ
りも２乃至５ｇ大きい溶融張力を有するポリプロピレン
系樹脂を用いることにより、ラインの安定性が向上する
という事実は、多数の実験の結果現象として見いだされ
たものであり、その理由は、決してこれに拘束されるも
のではないが、次のようなものと思われる。即ち、不透
明器壁の間に内容物直視用ラインを設けた容器の押出に
際しては、樹脂組成の周方向の不均一性により、内容物
直視用ラインの部分の樹脂がドローダウンする傾向が大
きく生じるものと思われる。これに対して、内容物直視
用ラインの樹脂として溶融張力（２１０℃）が大きいポ
リプロピレン系樹脂を使用すると、内容物直視用ライン
の部分でのドローダウン傾向が抑制され、ラインの安定
性が得られるものと思われる。

【００１６】内容物直視用ラインを構成するポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力（２１０℃）が、前記範囲よりも
小さい場合には、内容物直視用ラインの寸法や形状が不
安定なものとなり、その厚さも小さくなる傾向があり、
一方上記範囲よりも大きくなると、内容物直視用ライン
の部分の剪断応力が大きくなりすぎるため、メルトフラ
クチュア等が発生して、内容物直視用ラインの外観特性
や透視性が損なわれる傾向がある。

【００１７】

【発明の好適態様】本発明によるプラスチック容器の一
例を示す図１（側面図）において、この容器１は、胴部
２、胴部２の下端に連なりしかもパリソンのピンチオフ
により形成された底部３、胴部２の上端に肩部４を介し
て連なる口頚部５から成っており、この口頚部５には蓋
体（図示せず）と密封係合される口部６及び口部６の下
方のネジ、ビード、フランジ或いは段肩等から成る蓋取
付部７が設けられている。

【００１８】この容器は、周状の壁面の大部分が不透明
器壁８で形成されており、その一部に透明な内容物直視
用ライン９が周方向に短い幅で容器軸方向に延びるよう
に設けられている。内容物直視用ライン９と不透明器壁
８との間には、境界線１０があるが、この境界線１０は
ほぼストレートであり、その幅も厚みもほぼ一定であ
る。

【００１９】不透明器壁８を構成する樹脂としては、ポ
リプロピレン系樹脂と充填剤或いは着色剤との組成物が
使用され、ここでポリプロピレン系樹脂としては、ホモ
ポリプロピレンや、プロピレンと他のα−オレフィン、
例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１等との共重合体、特にエチレンとの共重合体が挙げ
られる。用いるポリプロピレン系樹脂は、この種の容器
の製造に普通使用されているグレードのポリプロピレン
系樹脂であってよく、その溶融張力（２１０℃）は、一
般に６乃至９ｇの範囲にあるのが一般的である。また、
重合体全体当りのプロピレン単位の含有量は８５モル％
以上、特に９０モル％以上、そのメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、一般に０．８乃至１．５ｇ／分の範囲に
あるものが適当である。

【００２０】上記樹脂に配合する充填剤としては、シリ
カ、アルミナ、アタパルガイド、カオリン、カーボンブ
ラック、グラファイト、微粉ケイ酸、ケイ酸カルシウ
ム、ケイソウ土、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、スレート粉、セリサイト、フ
リント、炭酸カルシウム、タルク、長石粉、二硫化モリ
ブデン、バライト、ひる石、ホワイティング、マイカ、
ろう石クレイ、石こう、炭化ケイ素、ジルコン、ガラス
ビーズ、シラスバルーン、アスベスト、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、ロックウール、スラグウール、ボロンウイ
スカ、ステンレススチール繊維、チタン白、亜鉛華、ベ
ンガラ、鉄黒、黄色酸化鉄、チタンエロー、酸化クロム
グリーン、群青、紺青等が挙げられる。

【００２１】また、着色剤としては、次に示すようなも
のが単独或いは２種以上の組み合わせで使用される。 黒色顔料 カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラッ
ク、アニリンブラック。 黄色顔料 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネー
ブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロ
ーＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、
ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パ
ーマンネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。 橙色顔料 赤口黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、イン
ダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。 赤色顔料 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウ
ム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾ
ロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキ
レッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレー
キ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ。 紫色顔料 マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレ
ットレーキ。 青色顔料 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢ
Ｃ。 緑色顔料 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。 白色顔料 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。

【００２２】上記着色剤や充填剤は、ポリプロピレン系
樹脂１００重量部当たり０．１乃至０．５重量部、特に
０．２乃至０．３重量部の量で用いるのがよい。

【００２３】このポリプロピレン系樹脂には、勿論それ
自体公知の任意の配合剤、例えば滑剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、塩素捕捉剤、安定剤等をそれ自体公知の処
方に従って配合することができる。

【００２４】内容物直視用ライン９を構成するポリプロ
ピレン系樹脂は、透明なものであり、溶融張力（２１０
℃）が不透明器壁を構成するポリプロピレン系樹脂のそ
れよりも２乃至５ｇ大きいものが使用される。このポリ
プロピレン系樹脂の溶融張力（２１０℃）は、８乃至１
３ｇの範囲にあるのが望ましく、このような樹脂は、プ
ロピレン・エチレン・ブロック共重合体として入手しう
る。

【００２５】プロピレン・エチレン・ブロック共重合体
は、一般に、ホモプロピレン重合ブロックと、これに結
合したエチレン含有重合ブロックとからなる。エチレン
含有重合ブロックはエチレン単独のホモポリエチレンブ
ロックからなっていても、エチレンを主体とするエチレ
ンとプロピレンとのランダム共重合ブロックからなって
いても良い。プロピレン・エチレン・ブロック共重合体
中におけるエチレン含有量は、一般に１５乃至２５重量
部、特に２０乃至２４重量部の範囲にあることが望まし
い。また、この共重合体におけるＭＦＲは、０．９乃至
１．２ｇ／分の範囲内にあることが好ましい。

【００２６】容器における内容物直視用ライン９は、一
カ所に設けても或いは２カ所以上に設けてもよく、その
位置は、容器のサイドでも正面でも或いは背面でもよ
い。また、内容物直視用ラインの幅は、内容物を直視で
きる限り、特に限定されないが、一般に３乃至７ｍｍ程
度の幅があれば十分である。内容物直視用ラインの厚
み、従って容器壁の厚みは、容器の大きさや要求される
強度等によっても相違するが、一般に０．５乃至０．８
ｍｍ程度の範囲にあることが望ましい。

【００２７】本発明の容器は、単層の容器であっても２
層以上の多層容器であってもよい。多層容器の断面構造
の一例を拡大して示す図２において、この容器はポリプ
ロピレン系樹脂外層１１とポリプロピレン系樹脂内層１
２と両者の間に介在するガスバリヤー性樹脂の中間層１
３とから成る。中間層１３と内外層１１、１２との間に
は一般に接着層１４が介在している。

【００２８】この多層容器において、外層１１は、前に
述べたのと同様なポリプロピレン系樹脂組成物から成る
不透明器壁８と透明なポリプロピレン系樹脂から成る内
容物直視用ライン９とから成っている。内層１２は顔料
や充填剤の配合されていないポリプロピレン系樹脂から
成っており、内容物直視用ライン９の部分では、透明な
外層、中間層及び内層を通して内容物を透視できるよう
になっている。

【００２９】この具体例において、ガスバリヤー性樹脂
としては、一般に酸素透過係数（ＰＯ₂ ）が５．５×１
０^-12ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ²ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下、特に
４．５×１０^-12ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ²ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以
下で、しかも上述した透明性を有するものが好適に使用
され、特にエチレン含有量が２０乃至５０モル％で且つ
未ケン化ビニルエステル残基の含有量が５モル％以下の
エチレン−ビニルアルコール共重合体や、炭素数１００
個当りのアミド基の数が３乃至３０個、特に４乃至２５
個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミドま
たはそのブレンド物が好適に使用される。特にポリアミ
ドとしては、脂肪族酸と芳香族ジアミン類との重縮合
物、例えばメタキシリレンジアミンとアジピン酸の重縮
合物等があげられる。勿論、上述したエチレン−ビニル
アルコール共重合体とポリアミドとはブレンド物の形で
使用することもできるし、このものの本質を損なわない
範囲内、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑
性樹脂、例えばポリオレフィンやポリオレフィンとの間
の接着性を付与する樹脂等をブレンドとして用いること
もできる。

【００３０】ガスバリヤー性樹脂と、内外層との間に接
着性がない場合には、両樹脂層の間に、酸変性オレフィ
ン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、無水イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸
乃至はその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、
ポリプロピレン等の接着剤層を介在させることが好まし
い。この接着剤層を介在させる代わりに、上述した樹脂
をガスバリヤー層や内外表面層の少なくとも一方に含有
させることができる。

【００３１】本発明のビジブルライン付き容器は、不透
明器壁形成用のポリプロピレン系樹脂組成物を主押出機
で溶融混練し、内容物直視用ライン形成用のポリプロピ
レン系樹脂を副押出機で溶融混練し、不透明器壁形成用
のポリプロピレン系樹脂組成物と、内容物直視用ライン
形成用のポリプロピレン系樹脂とを、ダイ内でサイド・
バイ・サイドの関係に合流させて、パリソンの形に共押
出し、これを割金型内に供給し、その内部に流体を吹き
込んで膨張させることにより製造される。

【００３２】この共押出ダイの一例を示す図３（一部断
面側面図）、図４のａ（ダイマンドレルの側面図）及び
図４のｂ（ダイマンドレルの断面図）において、このダ
イは、同軸に設けられたダイマンドレル２０とダイシェ
ル２１とからなり、その間に樹脂流路２２が形成されて
いる。樹脂流路２２の上部には、主材料押出通路２３を
介して主材料押出機２４に接続されている。樹脂流路２
２の中間には、副材料押出通路２５を介して副材料押出
機（図示せず）に接続されている。

【００３３】ダイマンドレル２０の副材料押出通路の出
口部分及びこれに軸対称な部分には、外形が流線型の遮
蔽板２６及び２７が形成されている。遮蔽板２６の中央
には、副材料の出口２８が形成されており、この出口２
８からダイオリフィス２９に向けて（下向きに）副材料
流路３０が遮蔽板２６内に設けられている。

【００３４】ダイマンドレル２０の中心には中空通路３
１が形成されており、この中空通路３１には、可動軸部
材３２が昇降動可能に設けられ、可動軸部材の先端には
コア３３が取り付けられている。ダイシェル２１の下方
にはコア３３の周囲を囲むようにダイチップ３４が設け
られ、コア３３とダイチップ３４との間にパリソン形成
用のオリフィス２９が形成されている。かくして、コア
３３を移動させることにより、オリフィスの間隙を調節
できるようになっている。

【００３５】不透明器壁形成用のポリプロピレン系樹脂
組成物を主押出機２４で溶融混練し、主押出通路２３を
通して樹脂流路２２に流入させる。樹脂流路２２に設け
られた遮蔽板２６、２７により、不透明器壁形成用のポ
リプロピレン系樹脂は２個の流れに分割される。一方、
内容物直視用ライン形成用のポリプロピレン系樹脂を副
押出機で溶融混練し、副材料押出通路２５を通して副材
料流路３０に流入させる。樹脂流路２２の遮蔽板２６の
下方において、内容物直視用ライン形成用のポリプロピ
レン系樹脂は、不透明器壁形成用のポリプロピレン系樹
脂の２個の流れと合流して、周方向にサイド・バイ・サ
イドの関係の樹脂流が形成される。樹脂流路２２の遮蔽
板２７の下方では、不透明器壁形成用のポリプロピレン
系樹脂の２個の流れ同士が合流して、周方向に連続した
樹脂流となるが、遮蔽板２７は不透明器壁形成用樹脂の
バランスを保ち、内容物直視用ラインの流れを寸法的に
一定にし、且つそのラインをストレートにするのに役立
つ。

【００３６】図２に示すような多層容器の場合には、多
層多重ダイの外層樹脂流路に上記と同様なダイ構造を適
用すればよい。

【００３７】ポリプロピレン系樹脂の溶融混練は、それ
自体公知の条件で行うことができ、一般に１９０乃至２
００℃の温度で行うのがよい。また、ダイヘッドの温度
は、１９０乃至２００℃の温度に維持することが好まし
い。

【００３８】

【実施例】本発明を次の例で説明する。 実施例１ 容器本体用ポリプロピレン系樹脂としてエチレン２０モ
ル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重合体（ＭＦ
Ｒ＝１．３、密度＝０．９ｇ／ｃｃ、溶融張力＝８ｇ）
を用い、直視ライン用ポリプロピレン系樹脂としてエチ
レン１５モル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重
合体（ＭＦＲ＝１．２、密度＝０．９ｇ／ｃｃ、溶融張
力＝１１ｇ）に核剤のソルビトール３５００ｐｐｍを配
合したものを用いて、通常の成形条件でブロー成形を行
った。成形された容器は、直視用ラインの振れが±１ｍ
ｍ以内で、ラインの幅の変動も±２％以内であり、振れ
も幅の寸法も安定していた。

【００３９】実施例２ 容器本体用ポリプロピレン系樹脂としてエチレン２０モ
ル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重合体（ＭＦ
Ｒ＝１．５、密度＝０．９ｇ／ｃｃ、溶融張力＝７ｇ）
を用い、直視ライン用ポリプロピレン系樹脂としてエチ
レン１５モル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重
合体（ＭＦＲ＝１．２、密度＝０．９ｇ／ｃｃ、溶融張
力＝１１ｇ）を用いて、通常の成形条件でブロー成形を
行った。成形された容器は、直視用ラインの振れが±１
ｍｍ以内で、ラインの幅の変動も±３％以内であり、ラ
インの振れも幅の寸法も安定していた。

【００４０】比較例１ 容器本体用ポリプロピレン系樹脂としてエチレン２０モ
ル％のエチレン−プロピレン・ブロック共重合体（ＭＦ
Ｒ＝１．２、密度＝０．９ｇ／ｃｃ、溶融張力＝８ｇ）
を用い、直視ライン用ポリプロピレン系樹脂も容器本体
用樹脂と溶融張力が同じであるエチレン２０モル％のエ
チレン−プロピレン・ブロック共重合体（ＭＦＲ＝１．
２、密度＝０．９ｇ／ｃｃ、溶融張力＝８ｇ）を用い
て、通常の条件でブロー成形を行った。成形された容器
は、直視用ラインの振れが±３ｍｍにも達し、ラインの
幅の変動も±３０％に達しており、ラインの振れも幅の
寸法も不安定であった。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、ビジブルライン付き容
器において、直視用ラインを構成するポリプロピレン系
樹脂として、不透明器壁（本体）を構成するポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力（２１０℃）よりも２乃至５ｇ大
きい溶融張力を有するポリプロピレン系樹脂を用いたこ
とにより、ブロー成形された容器中の内容物直視用ライ
ンを安定化させ、その幅を一定にすると共にそのライン
を実質上ストレートなものとして、ナチュラルな内容物
直視用ラインを形成することができ、更に内容物直視用
ラインの部分の薄肉化を防止して、割れの発生を有効に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビジブルライン付き容器の一例を示す
側面図である。

【図２】多層のビジブルライン付き容器の断面構造の例
を示す断面図である。

【図３】容器の製造に用いるダイの構造を示す一部断面
側面図である。

【図４】ダイのマンドレルを示す側面図（ａ）及び断面
図（ｂ）である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 胴部 ３ 底部 ４ 肩部 ５ 口頚部 ６ 口部 ７ 蓋取付部 ８ 不透明器壁 ９ 内容物直視用ライン １０ 境界線 １１ 外層 １２ 内層 １３ 中間層 １４ 接着層 ２０ ダイマンドレル ２１ ダイシェル ２２ 樹脂流路 ２３ 主材料押出通路 ２４ 主材料押出機 ２５ 副材料押出通路 ２６ 遮蔽板（副材料の出口有り） ２７ 遮蔽板 ２８ 副材料の出口 ２９ ダイオリフィス ３０ 副材料流路 ３１ 中空通路 ３２ 可動軸部材 ３３ コア ３４ ダイチップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂のブロー成形で形
   成され、容器軸方向に延びており且つ周方向に短い幅で
   設けられた透明な内容物直視用ラインと、前記ラインを
   除いて不透明に形成された器壁とを備え、前記直視用ラ
   インを構成するポリプロピレン系樹脂は不透明器壁を構
   成するポリプロピレン系樹脂の溶融張力（２１０℃）よ
   りも２乃至５ｇ大きい溶融張力を有することを特徴とす
   るポリプロピレン系ビジブルライン付き容器。
2. 【請求項２】 直視用ラインを構成するポリプロピレン
   系樹脂が８乃至１３ｇの溶融張力（２１０℃）を有する
   ポリプロピレン系樹脂である請求項１記載のビジブルラ
   イン付き容器。
3. 【請求項３】 直視用ラインを構成するポリプロピレン
   系樹脂がプロピレン・エチレン・ブロック共重合体であ
   る請求項１または２記載のビジブルライン付き容器。
4. 【請求項４】 直視用ラインを構成するポリプロピレン
   系樹脂が３０００乃至５０００ｐｐｍの核剤を含有する
   ものである請求項１，２または３記載のビジブルライン
   付き容器。