JPH08267543A - ゴム状弾性材料の押出し制御方法及びその装置 - Google Patents
ゴム状弾性材料の押出し制御方法及びその装置Info
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- JPH08267543A JPH08267543A JP7072085A JP7208595A JPH08267543A JP H08267543 A JPH08267543 A JP H08267543A JP 7072085 A JP7072085 A JP 7072085A JP 7208595 A JP7208595 A JP 7208595A JP H08267543 A JPH08267543 A JP H08267543A
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 雰囲気温度の影響がなく、かつ複雑な制御を
しなくとも、押出し初期の押出し形状不良や、単位重量
不良を有効に防止することが出来るゴム状弾性材料の押
出し制御方法及びその装置を提供することを目的とする
ものである。 【構成】 押出し制御装置は、ヘッド内温度を検出する
温度センサー６及びヘッド２内を加温及び保温する加温
手段５Ａ，５Ｂを備えた押出しヘッド２と、過去の押出
しデータを蓄積するデータベース９と、ヘッド２内を加
温及び過去の押出しデータを比較演算する演算装置１０
とからなり、前記演算装置１０に、温度センサー６及び
加温手段５Ａ，５Ｂを接続すると共に、次に押出される
ゴム状弾性材料Ｗに対応した過去の押出しデータとを入
力するように接続されている。
しなくとも、押出し初期の押出し形状不良や、単位重量
不良を有効に防止することが出来るゴム状弾性材料の押
出し制御方法及びその装置を提供することを目的とする
ものである。 【構成】 押出し制御装置は、ヘッド内温度を検出する
温度センサー６及びヘッド２内を加温及び保温する加温
手段５Ａ，５Ｂを備えた押出しヘッド２と、過去の押出
しデータを蓄積するデータベース９と、ヘッド２内を加
温及び過去の押出しデータを比較演算する演算装置１０
とからなり、前記演算装置１０に、温度センサー６及び
加温手段５Ａ，５Ｂを接続すると共に、次に押出される
ゴム状弾性材料Ｗに対応した過去の押出しデータとを入
力するように接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム状弾性材料の押
出し制御方法及びその装置に係わり、更に詳しくは簡単
な制御方法によって、押出し初期のゴム状弾性材料の形
状不良や、単位重量不良を有効に防止させたゴム状弾性
材料の押出し制御方法及びその装置に関するものであ
る。
出し制御方法及びその装置に係わり、更に詳しくは簡単
な制御方法によって、押出し初期のゴム状弾性材料の形
状不良や、単位重量不良を有効に防止させたゴム状弾性
材料の押出し制御方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム状弾性材料を押出し成形する
場合、１ロット当たりの押出し成形が終了すると、押出
し機のヘッド内にゴム状弾性材料を残したまま、一旦押
出し機を停止する。そして、次のサイズを押し出すため
に、押出し機を再起動させると、押出し初期はヘッド内
に残留していたゴム状弾性材料の影響によって押出し形
状不良や、単位重量不良が起きて、リターンが多量に発
生すると言う問題があった。
場合、１ロット当たりの押出し成形が終了すると、押出
し機のヘッド内にゴム状弾性材料を残したまま、一旦押
出し機を停止する。そして、次のサイズを押し出すため
に、押出し機を再起動させると、押出し初期はヘッド内
に残留していたゴム状弾性材料の影響によって押出し形
状不良や、単位重量不良が起きて、リターンが多量に発
生すると言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】そこで、押出初期の
押出し形状不良や、単位重量不良を防止させるために、
例えば、特開平４ー１６３２４号公報に開示されている
ように、押出し機の停止時間をパラメータとして押出し
機のスクリュー回転数及びストレッチコンベヤーの速度
をコントロールする方法が提案されている。
押出し形状不良や、単位重量不良を防止させるために、
例えば、特開平４ー１６３２４号公報に開示されている
ように、押出し機の停止時間をパラメータとして押出し
機のスクリュー回転数及びストレッチコンベヤーの速度
をコントロールする方法が提案されている。
【０００４】然しながら、このような従来の方法は、雰
囲気温度に影響を受けやすく、しかも複雑な制御を必要
とする問題があった。この発明は、かかる従来の課題に
着目して案出されたもので、押出し機ヘッド内のゴム温
度及び過去の押出しデータから、押出し機の稼働停止中
に、次に押出されるサイズの再スタート時設定ヘッド内
ゴム温度を演算装置により算出し、この算出した温度と
なるように、ヘッド内ゴム温度を加温手段により加温ま
たは保温しておき、押出し機を再スタートさせること
で、雰囲気温度の影響がなく、かつ複雑な制御をしなく
とも、押出し初期の押出し形状不良や、単位重量不良を
有効に防止することが出来るゴム状弾性材料の押出し制
御方法及びその装置を提供することを目的とするもので
ある。
囲気温度に影響を受けやすく、しかも複雑な制御を必要
とする問題があった。この発明は、かかる従来の課題に
着目して案出されたもので、押出し機ヘッド内のゴム温
度及び過去の押出しデータから、押出し機の稼働停止中
に、次に押出されるサイズの再スタート時設定ヘッド内
ゴム温度を演算装置により算出し、この算出した温度と
なるように、ヘッド内ゴム温度を加温手段により加温ま
たは保温しておき、押出し機を再スタートさせること
で、雰囲気温度の影響がなく、かつ複雑な制御をしなく
とも、押出し初期の押出し形状不良や、単位重量不良を
有効に防止することが出来るゴム状弾性材料の押出し制
御方法及びその装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ヘッド内温度を検出する温度センサー及び
ヘッド内を加温及び保温する加温手段を備えた押出しヘ
ッドと、過去の押出しデータを蓄積するデータベース
と、ヘッド内を加温及び過去の押出しデータを比較演算
する演算装置とからなり、前記演算装置に、温度センサ
ー及び加温手段を接続すると共に、次に押出されるゴム
状弾性材料に対応した過去の押出しデータとを入力する
ように接続したことを要旨とするものである。
成するため、ヘッド内温度を検出する温度センサー及び
ヘッド内を加温及び保温する加温手段を備えた押出しヘ
ッドと、過去の押出しデータを蓄積するデータベース
と、ヘッド内を加温及び過去の押出しデータを比較演算
する演算装置とからなり、前記演算装置に、温度センサ
ー及び加温手段を接続すると共に、次に押出されるゴム
状弾性材料に対応した過去の押出しデータとを入力する
ように接続したことを要旨とするものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、押出
し機ヘッド内の温度を設定温度に制御して、ゴム状弾性
材料を押出す押出し制御方法であって、前記押出し機の
稼働停止時に、次に押出されるゴム状弾性材料の押出し
データを、予めデータベースに蓄積された過去の押出し
データから選択して演算装置に入力すると共に、押出し
機ヘッド内のゴム温度を検出して演算装置に入力し、前
記過去の押出しデータ及び押出し機ヘッド内の温度，投
入ゴム温度に基づき、次に押出されるゴム状弾性材料の
押出し再スタート時の押出し機ヘッド内のゴム温度を演
算装置により比較演算して求め、この演算装置からの指
令により、再スタート時の押出されるゴム状弾性材料の
温度が、前記算出した温度となるように加温手段を制御
して加温または保温することにより、雰囲気温度の影響
がなく、かつ複雑な制御をしなくとも、押出し初期の押
出し形状不良や、単位重量不良を有効に防止することが
出来るものである。
し機ヘッド内の温度を設定温度に制御して、ゴム状弾性
材料を押出す押出し制御方法であって、前記押出し機の
稼働停止時に、次に押出されるゴム状弾性材料の押出し
データを、予めデータベースに蓄積された過去の押出し
データから選択して演算装置に入力すると共に、押出し
機ヘッド内のゴム温度を検出して演算装置に入力し、前
記過去の押出しデータ及び押出し機ヘッド内の温度，投
入ゴム温度に基づき、次に押出されるゴム状弾性材料の
押出し再スタート時の押出し機ヘッド内のゴム温度を演
算装置により比較演算して求め、この演算装置からの指
令により、再スタート時の押出されるゴム状弾性材料の
温度が、前記算出した温度となるように加温手段を制御
して加温または保温することにより、雰囲気温度の影響
がなく、かつ複雑な制御をしなくとも、押出し初期の押
出し形状不良や、単位重量不良を有効に防止することが
出来るものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した押出し
機１のヘッド２の拡大断面図、図２は図１のＡーＡ矢視
側面図を示し、前記ヘッド２の押出し通路３の先端側に
収容されたダイス４の周囲には、ヘッド内を加温及び保
温する電熱ヒータ等の加温手段５Ａ，５Ｂが埋設されて
いる。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した押出し
機１のヘッド２の拡大断面図、図２は図１のＡーＡ矢視
側面図を示し、前記ヘッド２の押出し通路３の先端側に
収容されたダイス４の周囲には、ヘッド内を加温及び保
温する電熱ヒータ等の加温手段５Ａ，５Ｂが埋設されて
いる。
【０００８】前記加温手段５Ａ，５Ｂは、押出し機１の
起動が停止した時に、図示しない検出器からの指令によ
り、スイッチが入るように構成され、また、ヘッド２の
先端側内部には、ヘッド内温度を検出する温度センサー
６が取付けられ、８は、ダイス４の側面にボルト７によ
り固定されたプレートを示している。次に、ゴム状弾性
材料Ｗの押出し制御方法を、図３の押出し制御装置の概
略構成図を参照しながら説明する。
起動が停止した時に、図示しない検出器からの指令によ
り、スイッチが入るように構成され、また、ヘッド２の
先端側内部には、ヘッド内温度を検出する温度センサー
６が取付けられ、８は、ダイス４の側面にボルト７によ
り固定されたプレートを示している。次に、ゴム状弾性
材料Ｗの押出し制御方法を、図３の押出し制御装置の概
略構成図を参照しながら説明する。
【０００９】押出し制御装置は、図１〜図３に示すよう
にヘッド内温度を検出する温度センサー６及びヘッド２
内を加温及び保温する加温手段５Ａ，５Ｂを備えた押出
しヘッド２と、過去の押出しデータを蓄積するデータベ
ース９と、ヘッド２内を加温及び過去の押出しデータを
比較演算する演算装置１０とからなり、前記演算装置１
０に、温度センサー６及び加温手段５Ａ，５Ｂを接続す
ると共に、次に押出されるゴム状弾性材料Ｗに対応した
過去の押出しデータとを入力するように接続されてい
る。
にヘッド内温度を検出する温度センサー６及びヘッド２
内を加温及び保温する加温手段５Ａ，５Ｂを備えた押出
しヘッド２と、過去の押出しデータを蓄積するデータベ
ース９と、ヘッド２内を加温及び過去の押出しデータを
比較演算する演算装置１０とからなり、前記演算装置１
０に、温度センサー６及び加温手段５Ａ，５Ｂを接続す
ると共に、次に押出されるゴム状弾性材料Ｗに対応した
過去の押出しデータとを入力するように接続されてい
る。
【００１０】次に、押出し制御方法は、前記押出し機１
の稼働停止時に、次に押出されるゴム状弾性材料の押出
しデータを、予めデータベース９に蓄積された過去の押
出しデータ９Ｄから選択して演算装置１０に入力すると
共に、押出し機１のヘッド内ゴム温度を温度センサー６
により検出して演算装置１０に入力する。前記過去の押
出しデータ及び押出し機１のヘッド２内の温度に基づ
き、次に押出されるゴム状弾性材料の押出し再スタート
時の押出し機ヘッド２内のゴム温度を演算装置１０によ
り比較演算して求める。
の稼働停止時に、次に押出されるゴム状弾性材料の押出
しデータを、予めデータベース９に蓄積された過去の押
出しデータ９Ｄから選択して演算装置１０に入力すると
共に、押出し機１のヘッド内ゴム温度を温度センサー６
により検出して演算装置１０に入力する。前記過去の押
出しデータ及び押出し機１のヘッド２内の温度に基づ
き、次に押出されるゴム状弾性材料の押出し再スタート
時の押出し機ヘッド２内のゴム温度を演算装置１０によ
り比較演算して求める。
【００１１】そして、この演算装置１０からの指令によ
り、再スタート時の押出されるゴム状弾性材料の温度
が、前記算出した温度となるように加温手段５Ａ，５Ｂ
を制御して加温または保温するものである。また、加温
手段５Ａ，５Ｂは、両方を使用することが好ましいが、
加温手段５Ｂのみでも目標とする効果を得ることが出来
るものである。
り、再スタート時の押出されるゴム状弾性材料の温度
が、前記算出した温度となるように加温手段５Ａ，５Ｂ
を制御して加温または保温するものである。また、加温
手段５Ａ，５Ｂは、両方を使用することが好ましいが、
加温手段５Ｂのみでも目標とする効果を得ることが出来
るものである。
【００１２】このようにして、温度制御することによ
り、雰囲気温度の影響がなく、かつ複雑な制御をしなく
とも、押出し初期の押出し形状不良や、単位重量不良を
有効に防止することが出来るものである。
り、雰囲気温度の影響がなく、かつ複雑な制御をしなく
とも、押出し初期の押出し形状不良や、単位重量不良を
有効に防止することが出来るものである。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、上記のように押出し機ヘッ
ド内のゴム温度及び過去の押出しデータから、押出し機
の稼働停止中に、次に押出されるサイズの再スタート時
設定ヘッド内ゴム温度を演算装置により算出し、この算
出した温度となるように、ヘッド内ゴム温度を加温手段
により加温または保温しておき、押出し機を再スタート
させるので、従来の方法に較べて、雰囲気温度の影響が
なく、しかも従来のように複雑な制御をしなくとも、押
出し初期の押出し形状不良や、単位重量不良を有効に防
止することが出来、ゴム状弾性材料を無駄にすることな
く効率良く押出し成形を行うことが出来る効果がある。
ド内のゴム温度及び過去の押出しデータから、押出し機
の稼働停止中に、次に押出されるサイズの再スタート時
設定ヘッド内ゴム温度を演算装置により算出し、この算
出した温度となるように、ヘッド内ゴム温度を加温手段
により加温または保温しておき、押出し機を再スタート
させるので、従来の方法に較べて、雰囲気温度の影響が
なく、しかも従来のように複雑な制御をしなくとも、押
出し初期の押出し形状不良や、単位重量不良を有効に防
止することが出来、ゴム状弾性材料を無駄にすることな
く効率良く押出し成形を行うことが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した押出し機のヘッドの拡大断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視側面図である。
【図３】押出し制御方法を実施するための 押出し制
御装置の概略構成図である。
御装置の概略構成図である。
１ 押出し機 ２ ヘッド ３ 押出し通路 ４ ダイス ５Ａ，５Ｂ 加温手段 ６ 温度セン
サー ７ ボルト ８ プレート ９ データベース １０ 演算装置 ９Ｄ 押出しデータ
サー ７ ボルト ８ プレート ９ データベース １０ 演算装置 ９Ｄ 押出しデータ
Claims (2)
- 【請求項１】 押出し機ヘッド内の温度を設定温度に制
御して、ゴム状弾性材料を押出す押出し制御方法であっ
て、前記押出し機の稼働停止時に、次に押出されるゴム
状弾性材料の押出しデータを、予めデータベースに蓄積
された過去の押出しデータから選択して演算装置に入力
すると共に、押出し機ヘッド内のゴム温度を検出して演
算装置に入力し、前記過去の押出しデータ及び押出し機
ヘッド内の温度，投入ゴム温度に基づき、次に押出され
るゴム状弾性材料の押出し再スタート時の押出し機ヘッ
ド内のゴム温度を演算装置により比較演算して求め、こ
の演算装置からの指令により、再スタート時の押出され
るゴム状弾性材料の温度が、前記算出した温度となるよ
うに加温手段を制御して加温または保温することを特徴
とするゴム状弾性材料の押出し制御方法。 - 【請求項２】 ヘッド内温度を検出する温度センサー及
びヘッド内を加温及び保温する加温手段を備えた押出し
ヘッドと、過去の押出しデータを蓄積するデータベース
と、ヘッド内を加温及び過去の押出しデータを比較演算
する演算装置とからなり、前記演算装置に、温度センサ
ー及び加温手段を接続すると共に、次に押出されるゴム
状弾性材料に対応した過去の押出しデータとを入力する
ように接続したことを特徴とするゴム状弾性材料の押出
し制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07208595A JP3706651B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ゴム状弾性材料の押出し制御方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07208595A JP3706651B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ゴム状弾性材料の押出し制御方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267543A true JPH08267543A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3706651B2 JP3706651B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=13479219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07208595A Expired - Fee Related JP3706651B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ゴム状弾性材料の押出し制御方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706651B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151747A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Bridgestone Corp | 押出機及び温度予測方法 |
| JP2015085544A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム押出し装置、及びゴム押出体の製造方法 |
| US10814542B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-10-27 | Vmi Holland B.V. | Extruder and method for extruding cord reinforced tire components |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07208595A patent/JP3706651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151747A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Bridgestone Corp | 押出機及び温度予測方法 |
| JP2015085544A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム押出し装置、及びゴム押出体の製造方法 |
| US10814542B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-10-27 | Vmi Holland B.V. | Extruder and method for extruding cord reinforced tire components |
| US11420375B2 (en) | 2015-03-13 | 2022-08-23 | Vmi Holland B.V. | Extruder and method for extruding cord reinforced tire components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706651B2 (ja) | 2005-10-12 |
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