JPH08267316A - サーキュラソーで片面切削する方法ならびに同方法に用いるサーキュラソー - Google Patents
サーキュラソーで片面切削する方法ならびに同方法に用いるサーキュラソーInfo
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- JPH08267316A JPH08267316A JP10070595A JP10070595A JPH08267316A JP H08267316 A JPH08267316 A JP H08267316A JP 10070595 A JP10070595 A JP 10070595A JP 10070595 A JP10070595 A JP 10070595A JP H08267316 A JPH08267316 A JP H08267316A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーキュラソーの基板に働く曲げ応力を小さ
くし、切れ味と刃先強度を保ってロボットアームのよう
な剛性のない固定保持でも良好な切削力を確保する。 【構成】 ロボットアームに支持した鋳物アルミ又はダ
イキャストの切削にあたり、基板１の外周にアキシャル
レーキ角を５°〜１０°、ラジアルレーキ角０°〜１０
°として焼結ダイヤモンドチップ２を配設したサーキュ
ラソーＡを用いて片面切削することならびに上記方法に
使用するサーキュラソーである。
くし、切れ味と刃先強度を保ってロボットアームのよう
な剛性のない固定保持でも良好な切削力を確保する。 【構成】 ロボットアームに支持した鋳物アルミ又はダ
イキャストの切削にあたり、基板１の外周にアキシャル
レーキ角を５°〜１０°、ラジアルレーキ角０°〜１０
°として焼結ダイヤモンドチップ２を配設したサーキュ
ラソーＡを用いて片面切削することならびに上記方法に
使用するサーキュラソーである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーキュラソーを用いて
ロボットアームに支持された鋳物アルミ又はアルミダイ
キヤストを片面切削する方法ならびに同方法に用いて好
適な鋳物アルミ又はダイキャスト切断用焼結ダイヤモン
ドサーキュラソーに関するものである。
ロボットアームに支持された鋳物アルミ又はアルミダイ
キヤストを片面切削する方法ならびに同方法に用いて好
適な鋳物アルミ又はダイキャスト切断用焼結ダイヤモン
ドサーキュラソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】型抜き後のシリンダーブロック等の鋳物
アルミ又はアルミダイキャスト等の表面は従来、通常、
図３に示す如く正面フライス１１によって被削材１２を
平面切削することが行なわれているが、この方法では切
削面の凹凸が大きい場合や大きな突出がある場合には切
削刃との関係で一回の切削加工で処理することができな
い問題がある。
アルミ又はアルミダイキャスト等の表面は従来、通常、
図３に示す如く正面フライス１１によって被削材１２を
平面切削することが行なわれているが、この方法では切
削面の凹凸が大きい場合や大きな突出がある場合には切
削刃との関係で一回の切削加工で処理することができな
い問題がある。
【０００３】そこで、図４に示すように基板１の外周に
焼結ダイヤモンドチップ２を配設したサーキュラソー
Ａ′を用いて被削材３を所定の切込量ａの深さで切断す
ることが試みられたが、この場合には図４（ロ）の如く
刃厚全面に負荷がかからないため、またチップ２のアキ
シャルレーキ角０′（平歯）であるため、被削材面と反
対側の矢示方向に基板１を曲げようとする力（軸方向分
力）が働き、このとき、基板１の剛性が弱いと、切断面
がシュートしたりサーキュラソーが振動し切断面にうね
りを生じる難点がみられた。
焼結ダイヤモンドチップ２を配設したサーキュラソー
Ａ′を用いて被削材３を所定の切込量ａの深さで切断す
ることが試みられたが、この場合には図４（ロ）の如く
刃厚全面に負荷がかからないため、またチップ２のアキ
シャルレーキ角０′（平歯）であるため、被削材面と反
対側の矢示方向に基板１を曲げようとする力（軸方向分
力）が働き、このとき、基板１の剛性が弱いと、切断面
がシュートしたりサーキュラソーが振動し切断面にうね
りを生じる難点がみられた。
【０００４】ところで、上記サーキュラソーで加工され
る鋳物アルミ、ダイキャスト品の加工は現在、自動化が
図られていてロボットアームに支持されて切断がなされ
ているが、ロボットアームによる支持では剛性の低い支
持であるため、切削力により振動が発生し、前述したサ
ーキュラソーによる切削を行った場合には満足できる切
削をなし得ない状況である。
る鋳物アルミ、ダイキャスト品の加工は現在、自動化が
図られていてロボットアームに支持されて切断がなされ
ているが、ロボットアームによる支持では剛性の低い支
持であるため、切削力により振動が発生し、前述したサ
ーキュラソーによる切削を行った場合には満足できる切
削をなし得ない状況である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き実
状に対処し、とりわけ、焼結ダイヤモンドチップのアキ
シャルレーキ角と、ラジアルレーキ角に着目して基板に
働く曲げ応力を小さくし、切れ味と刃先強度を保ってロ
ボットアームのような剛性のない固定保持でも良好な切
削力を確保することを目的とするものである。
状に対処し、とりわけ、焼結ダイヤモンドチップのアキ
シャルレーキ角と、ラジアルレーキ角に着目して基板に
働く曲げ応力を小さくし、切れ味と刃先強度を保ってロ
ボットアームのような剛性のない固定保持でも良好な切
削力を確保することを目的とするものである。
【０００６】なお、焼結ダイヤモンドチップと交互に配
列使用される超硬チップの寿命を延ばすため、前者のす
くい角より後者のすくい角を小さく、焼結ダイヤモンド
チップのすくい角を１０°〜１５°に、一方、超硬合金
製の超硬チップのすくい角を回転方向正側の−１０°〜
−２０°に設定したチップソーは実公昭５８−３２８９
９号公報に開示されており、また、左右切刃部の先端傾
斜角と横すくい角をそれぞれ鋸歯の左右面における歯高
の低い側が回転方向で先行する厚肉側となるよう形成し
たチップソーは実開昭５９−１３２７２３号公報に開示
されているが、これらはアキシャルレーキ角とラジアル
レーキ角を選択しロボットアームに剛性の低い支持で支
持された鋳物アルミなどを良好な切削力をもって切削す
るというものではなく、本発明の目的に適応するもので
はない。
列使用される超硬チップの寿命を延ばすため、前者のす
くい角より後者のすくい角を小さく、焼結ダイヤモンド
チップのすくい角を１０°〜１５°に、一方、超硬合金
製の超硬チップのすくい角を回転方向正側の−１０°〜
−２０°に設定したチップソーは実公昭５８−３２８９
９号公報に開示されており、また、左右切刃部の先端傾
斜角と横すくい角をそれぞれ鋸歯の左右面における歯高
の低い側が回転方向で先行する厚肉側となるよう形成し
たチップソーは実開昭５９−１３２７２３号公報に開示
されているが、これらはアキシャルレーキ角とラジアル
レーキ角を選択しロボットアームに剛性の低い支持で支
持された鋳物アルミなどを良好な切削力をもって切削す
るというものではなく、本発明の目的に適応するもので
はない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の目的に適
合する切削方法はロボットアームに支持した鋳物アルミ
又はダイキャストの切削にあたり、基板の外周にアキシ
ャルレーキ角を５°〜１０°、ラジアルレーキ角０°〜
１０°として焼結ダイヤモンドチップを配設したサーキ
ュラソーを用いて片面切削することである。
合する切削方法はロボットアームに支持した鋳物アルミ
又はダイキャストの切削にあたり、基板の外周にアキシ
ャルレーキ角を５°〜１０°、ラジアルレーキ角０°〜
１０°として焼結ダイヤモンドチップを配設したサーキ
ュラソーを用いて片面切削することである。
【０００８】また請求項２記載の発明は上記切削方法に
使用するサーキュラソーで、アキシャルレーキ角５°〜
１０°、ラジアルレーキ角０°〜１０°として焼結ダイ
ヤモンドチップを基板の外周に配設したサーキュラソー
の構成である。
使用するサーキュラソーで、アキシャルレーキ角５°〜
１０°、ラジアルレーキ角０°〜１０°として焼結ダイ
ヤモンドチップを基板の外周に配設したサーキュラソー
の構成である。
【０００９】なお、基板の外周に配設する切刃チップは
すべて焼結ダイヤモンドチップであってもよいが、一
部、若干の超硬合金製の超硬チップをもって置換せしめ
てもよい。
すべて焼結ダイヤモンドチップであってもよいが、一
部、若干の超硬合金製の超硬チップをもって置換せしめ
てもよい。
【００１０】またアキシャルレーキ角は一方向のみでな
く、一部、逆方向の角度に形成することも必要に応じよ
り有効である。
く、一部、逆方向の角度に形成することも必要に応じよ
り有効である。
【００１１】
【作用】焼結ダイヤモンドチップのアキシャルレーキ角
を大きくすると、サーキュラソーを切断時、図５に示す
ように被削材３側へ曲げようとする力が働く。一方、ア
キシャルレーキ角を０°（平歯）とすると、前述したよ
うに軸方向分力（背分力）は図４（ロ）に示すように基
板１を曲げようとする力が働く。従って本発明における
アキシャルレーキ角５°以上、即ち５°〜１０°とする
と、切込１〜３ｍｍで小さな背分力となり、曲げは少な
くなる。
を大きくすると、サーキュラソーを切断時、図５に示す
ように被削材３側へ曲げようとする力が働く。一方、ア
キシャルレーキ角を０°（平歯）とすると、前述したよ
うに軸方向分力（背分力）は図４（ロ）に示すように基
板１を曲げようとする力が働く。従って本発明における
アキシャルレーキ角５°以上、即ち５°〜１０°とする
と、切込１〜３ｍｍで小さな背分力となり、曲げは少な
くなる。
【００１２】次にラジアルレーキ角は大きくなるに従っ
て接線分力（主分力）、法線分力（送り分力）とも低下
し、切削力はよいが、１０°を越えれば刃先強度が弱く
なり刃先欠損が生じる。
て接線分力（主分力）、法線分力（送り分力）とも低下
し、切削力はよいが、１０°を越えれば刃先強度が弱く
なり刃先欠損が生じる。
【００１３】しかし、自動化された鋳物アルミ、ダイキ
ャストの加工はロボットアームに支持されるため切削力
により振動が発生し易く、そこで、接線分力、法線分力
を小さくするにはラジアルレーキ角をある程度、大きく
するのが好ましく、本発明のラジアルレーキ角は切れ味
と刃先の欠けの関連から好ましい。
ャストの加工はロボットアームに支持されるため切削力
により振動が発生し易く、そこで、接線分力、法線分力
を小さくするにはラジアルレーキ角をある程度、大きく
するのが好ましく、本発明のラジアルレーキ角は切れ味
と刃先の欠けの関連から好ましい。
【００１４】以上の理由より本発明のサーキュラソーは
ロボットアームに支持して切断する鋳物アルミ、ダイキ
ャスト品の加工に好適である。
ロボットアームに支持して切断する鋳物アルミ、ダイキ
ャスト品の加工に好適である。
【００１５】
【実施例】以下、更に添付図面を参照し、本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１６】図１，図２は本発明に係るサーキュラソー
の１例を示し、同サーキュラソーＡは基板１の外周に既
知の手法により焼結ダイヤモンドチップ２を配設した構
成からなっており、θ0 で示すラジアルレーキ角は０°
〜１０°の範囲、一方、θ1，θ2 で示すアキシャルレ
ーキ角は５°〜１０°の範囲である。
の１例を示し、同サーキュラソーＡは基板１の外周に既
知の手法により焼結ダイヤモンドチップ２を配設した構
成からなっており、θ0 で示すラジアルレーキ角は０°
〜１０°の範囲、一方、θ1，θ2 で示すアキシャルレ
ーキ角は５°〜１０°の範囲である。
【００１７】この場合、θ1 ＝θ2 であるが方向は逆で
ある。何故ならば突出部の切断時には、片面切削でな
く、両面切削が生じるからである。
ある。何故ならば突出部の切断時には、片面切削でな
く、両面切削が生じるからである。
【００１８】また上記実施例を示す図では切刃チップを
すべて焼結ダイヤモンドチップ２としているが、必要に
応じ又は交互に超硬合金製の超硬チップと置き換えても
差し支えない。
すべて焼結ダイヤモンドチップ２としているが、必要に
応じ又は交互に超硬合金製の超硬チップと置き換えても
差し支えない。
【００１９】なお、図中、Ｘは法線分力（送り分力）、
Ｙは接線分力（主分力）、Ｚは軸方向分力（背分力）
で、これら各分力が働くことによって切削加工が行われ
る。
Ｙは接線分力（主分力）、Ｚは軸方向分力（背分力）
で、これら各分力が働くことによって切削加工が行われ
る。
【００２０】次に本発明サーキュラソーを用いた場合
と、従来のサーキュラソーを用いた場合との使用時にお
ける比較を示す。
と、従来のサーキュラソーを用いた場合との使用時にお
ける比較を示す。
【００２１】（１）サーキュラソー 外径；６００ｍｍ、基板；鋼、板厚；８ｍｍ、刃幅１０
ｍｍ、切刃；焼結ダイヤモンド
ｍｍ、切刃；焼結ダイヤモンド
【００２２】
【表１】
【００２３】（２）上記各サーキュラソーを用いて下記
被削材に対し下記切断条件で加工した。 （イ）被削材 １８０ｍｍ×５００ｍｍ（長） （ロ）切断条件 回転数；１５００，１８００，２１００（ｒ．ｐ．ｍ） 送り速度；２０，３０，４０（ｍｍ／ｓｅｃ） 切込み；１ｍｍ，３ｍｍ
被削材に対し下記切断条件で加工した。 （イ）被削材 １８０ｍｍ×５００ｍｍ（長） （ロ）切断条件 回転数；１５００，１８００，２１００（ｒ．ｐ．ｍ） 送り速度；２０，３０，４０（ｍｍ／ｓｅｃ） 切込み；１ｍｍ，３ｍｍ
【００２４】（３）結果 上記により切削した場合における各々の接線分力、法線
分力、軸方向分力の対比を表２，表３及び表４に夫々示
す。なお、各分力の単位はｋｇｆである。
分力、軸方向分力の対比を表２，表３及び表４に夫々示
す。なお、各分力の単位はｋｇｆである。
【００２５】
【表２】 以下余白
【００２６】
【表３】 以下余白
【００２７】
【表４】
【００２８】上記表２，表３及び表４の結果より本発明
実施例の場合は比較例に比し接線分力、法線分力ともに
低下し、切削力が良好であることが、そして基板を曲げ
ようとする背分力（軸方向分力）は小さくなり、シュー
ト、うねりの発生を阻止することが分かる。
実施例の場合は比較例に比し接線分力、法線分力ともに
低下し、切削力が良好であることが、そして基板を曲げ
ようとする背分力（軸方向分力）は小さくなり、シュー
ト、うねりの発生を阻止することが分かる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、焼結ダイ
ヤモンドチップを配設するに際し、アキシャルレーキ角
を５°〜１０°、ラジアルレーキ角を、０°〜１０°と
したものであり、アキシャルレーキ角を前記角度とする
ことによりサーキュラソーの片面切削で基板に曲げ作用
する曲げ応力を小さくすることができると共に、ラジア
ルレーキ角を前記角度とすることにより切削力を良好に
し、刃先の強度を高めて刃先の欠損を低減せしめること
ができ、ロボットアームの如き剛性のない固定において
も円滑な片面切削を可能とし、鋳物アルミ又はダイキャ
スト品の自動加工を円滑に実施し得る実用的効果を有す
る。
ヤモンドチップを配設するに際し、アキシャルレーキ角
を５°〜１０°、ラジアルレーキ角を、０°〜１０°と
したものであり、アキシャルレーキ角を前記角度とする
ことによりサーキュラソーの片面切削で基板に曲げ作用
する曲げ応力を小さくすることができると共に、ラジア
ルレーキ角を前記角度とすることにより切削力を良好に
し、刃先の強度を高めて刃先の欠損を低減せしめること
ができ、ロボットアームの如き剛性のない固定において
も円滑な片面切削を可能とし、鋳物アルミ又はダイキャ
スト品の自動加工を円滑に実施し得る実用的効果を有す
る。
【図１】本発明に係るサーキュラソーの概要を示す部分
正面図である。
正面図である。
【図２】上記本発明に係るサーキュラソーの部分側面概
要図である。
要図である。
【図３】従来の鋳物アルミ等の切削加工を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】片面切削の態様を示す説明図で、（イ）は斜視
概要図、（ロ）は正面概要図である。
概要図、（ロ）は正面概要図である。
【図５】アキシャルレーキ角による切断時の分力作用を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 基板 ２ 焼結ダイヤモンドチップ ３ 被削材 Ａ サーキュラソー ａ 切込量
Claims (3)
- 【請求項１】 ロボットアームに支持した鋳物アルミ又
はダイキャストを切削するにあたり、基板の外周にアキ
シャルレーキ角５°〜１０°、ラジアルレーキ角０°〜
１０°とした焼結ダイヤモンドチップを配設したサーキ
ュラソーを用い、片面切削することを特徴とするサーキ
ュラソーで片面切削する方法。 - 【請求項２】 基板の外周にアキシャルレーキ角５°〜
１０°、ラジアルレーキ角０°〜１０°とした焼結ダイ
ヤモンドチップを配設したことを特徴とする鋳物アルミ
又はダイキャスト切断用サーキュラソー。 - 【請求項３】 請求項２記載の基板の外周に配設した焼
結ダイヤモンドチップの一部を超硬合金製の超硬チップ
に置き替えたことを特徴とする鋳物アルミ又はダイキャ
スト切断用サーキュラソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070595A JP3225284B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | サーキュラソーで片面切削する方法ならびに同方法に用いるサーキュラソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070595A JP3225284B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | サーキュラソーで片面切削する方法ならびに同方法に用いるサーキュラソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267316A true JPH08267316A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3225284B2 JP3225284B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=14281115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10070595A Expired - Fee Related JP3225284B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | サーキュラソーで片面切削する方法ならびに同方法に用いるサーキュラソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225284B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4490740B2 (ja) | 2004-06-17 | 2010-06-30 | 株式会社アドバンテスト | 信号読出装置及び試験装置 |
| WO2008016049A1 (fr) | 2006-07-31 | 2008-02-07 | National University Corporation Shizuoka University | Convertisseur a/n et circuit de lecture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815621A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-29 | ラツハ−シユペツイアル−ヴエルクツオイゲ・ゲ−エムベ−ハ− | 切削要素 |
| JPS5832899U (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 株式会社日本アルミ | 梯子兼用脚立 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP10070595A patent/JP3225284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815621A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-29 | ラツハ−シユペツイアル−ヴエルクツオイゲ・ゲ−エムベ−ハ− | 切削要素 |
| JPS5832899U (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 株式会社日本アルミ | 梯子兼用脚立 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225284B2 (ja) | 2001-11-05 |
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