JPH10113819A - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
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- JPH10113819A JPH10113819A JP30449997A JP30449997A JPH10113819A JP H10113819 A JPH10113819 A JP H10113819A JP 30449997 A JP30449997 A JP 30449997A JP 30449997 A JP30449997 A JP 30449997A JP H10113819 A JPH10113819 A JP H10113819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- cutting edge
- cutting
- blade
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】チッピングとそれに伴う刃部の摩耗による工具
寿命の低下を防止できる回転切削工具の提供 【解決手段】穴加工あるいは溝加工等に用いる回転切削
工具の外周刃部（２）に、その先端の食付き部（６）を
起端とする適宜範囲及び刃部（２）先端より所定の間隔
をおいた位置を起端とする適宜範囲においてそれぞれ焼
結ダイヤモンドからなる刃先部（８ｂ）及び刃先部（１
０ｂ）を互いに離隔して設ける。
寿命の低下を防止できる回転切削工具の提供 【解決手段】穴加工あるいは溝加工等に用いる回転切削
工具の外周刃部（２）に、その先端の食付き部（６）を
起端とする適宜範囲及び刃部（２）先端より所定の間隔
をおいた位置を起端とする適宜範囲においてそれぞれ焼
結ダイヤモンドからなる刃先部（８ｂ）及び刃先部（１
０ｂ）を互いに離隔して設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば穴加工に
用いられるドリルやリ―マ或いは溝加工に用いられるエ
ンドミル等の回転切削工具に関する。
用いられるドリルやリ―マ或いは溝加工に用いられるエ
ンドミル等の回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のドリルやリ―マ或いはエ
ンドミル等の回転切削工具は超硬合金から構成されたも
のが主流であるが、時代の要求により硬い被加工部材を
加工する頻度が多々有り、この場合には前記の切削工具
では対摩耗性等からその要求に対して満足に対応するこ
とができなかった。そこで、特開昭第５９−１８７４２
１号に示されたように、切削工具の最も摩耗し易い刃先
の食付き部に焼結ダイヤモンドからなる刃先部を形成し
た構成が提案されている。
ンドミル等の回転切削工具は超硬合金から構成されたも
のが主流であるが、時代の要求により硬い被加工部材を
加工する頻度が多々有り、この場合には前記の切削工具
では対摩耗性等からその要求に対して満足に対応するこ
とができなかった。そこで、特開昭第５９−１８７４２
１号に示されたように、切削工具の最も摩耗し易い刃先
の食付き部に焼結ダイヤモンドからなる刃先部を形成し
た構成が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来技術の構成は食付き部のみに焼結ダイヤモンドか
らなる刃先部を形成したものであるため、継続使用によ
り食付き部以外の部分の刃部が摩耗すると、加工時にこ
のような摩耗した刃部と非切削物の加工穴との間に隙間
が生じ、これが切削時の振動の一要因となって刃部に不
規則な応力が作用し、チッピングを誘発していた。この
ためさらに刃部が摩耗して工具寿命が短くなる欠点を有
していた。
な従来技術の構成は食付き部のみに焼結ダイヤモンドか
らなる刃先部を形成したものであるため、継続使用によ
り食付き部以外の部分の刃部が摩耗すると、加工時にこ
のような摩耗した刃部と非切削物の加工穴との間に隙間
が生じ、これが切削時の振動の一要因となって刃部に不
規則な応力が作用し、チッピングを誘発していた。この
ためさらに刃部が摩耗して工具寿命が短くなる欠点を有
していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の欠点に鑑
み、本発明の回転切削工具は穴加工あるいは溝加工等に
用いる回転切削工具であって、該工具の外周刃部に、そ
の刃部先端の食付き部を起端とする適宜範囲及び刃部先
端より所定の間隔をおいた位置を起端とする適宜範囲に
おいてそれぞれ焼結ダイヤモンドからなる刃先部を互い
に離隔して設けて構成される。
み、本発明の回転切削工具は穴加工あるいは溝加工等に
用いる回転切削工具であって、該工具の外周刃部に、そ
の刃部先端の食付き部を起端とする適宜範囲及び刃部先
端より所定の間隔をおいた位置を起端とする適宜範囲に
おいてそれぞれ焼結ダイヤモンドからなる刃先部を互い
に離隔して設けて構成される。
【０００５】
【作用】回転切削工具では被加工物の穴加工もしくは溝
加工に際し、まず被加工物に刃部先端の食付き部が食付
いて穴をあけ進み、さらに後続の刃部により穴の周面を
ならす加工を行うものであるが、本考案の回転切削工具
では被加工物への穴のあけ進みは食付き部を起端とする
適宜範囲の焼結ダイヤモンドからなる刃先部よりなさ
れ、後続の切削面のならしは刃部先端より所定の間隔を
おいた位置を起端とする適宜範囲に設けられた焼結ダイ
ヤモンドからなる刃先部を含む刃部によりなされるた
め、食付き部及び後続の刃部の摩耗がともに抑制されて
被加工物の加工内面との間の隙間のないダイヤモンド工
具特有の良好な加工面が得られるとともに加工時の工具
の振動が抑制される。
加工に際し、まず被加工物に刃部先端の食付き部が食付
いて穴をあけ進み、さらに後続の刃部により穴の周面を
ならす加工を行うものであるが、本考案の回転切削工具
では被加工物への穴のあけ進みは食付き部を起端とする
適宜範囲の焼結ダイヤモンドからなる刃先部よりなさ
れ、後続の切削面のならしは刃部先端より所定の間隔を
おいた位置を起端とする適宜範囲に設けられた焼結ダイ
ヤモンドからなる刃先部を含む刃部によりなされるた
め、食付き部及び後続の刃部の摩耗がともに抑制されて
被加工物の加工内面との間の隙間のないダイヤモンド工
具特有の良好な加工面が得られるとともに加工時の工具
の振動が抑制される。
【０００６】
【実施の形態】次に本発明の一実施形態を、回転切削工
具として穴加工に用いられるリ―マを例にとり、以下添
附の図面を参照して説明する。図１において１はリ―マ
の本体を示し、相対する２条の刃部２，２を備えた超合
金材料からなる切削部３とシャンク部４とを一体で備え
ている。
具として穴加工に用いられるリ―マを例にとり、以下添
附の図面を参照して説明する。図１において１はリ―マ
の本体を示し、相対する２条の刃部２，２を備えた超合
金材料からなる切削部３とシャンク部４とを一体で備え
ている。
【０００７】各刃部２は先端の切刃１１と両側縁の外周
切刃部５ａ及び外周パット部５ｂを有しており、図１に
矢印で示した切削回転方向側の外周切刃部５ａには、同
方向側の面に食付き部６を起端とする適宜範囲で図２及
び図３に示すように溝部７が形成されており、この溝部
７には補強チップ部８が装着されている。補強チップ部
８はリ―マ本体１の材質と同様に超合金から形成された
基部８ａと、同基部８ａ上に一体に焼結形成された焼結
ダイヤモンドからなる刃先部８ｂとから構成されてお
り、対応する溝部７に対して基部８ａを嵌着するととも
にその刃先部８ｂを刃部２の外周切刃部５ａと連続する
ように位置させてろう付け等の手段により一体状に埋設
固定されている。
切刃部５ａ及び外周パット部５ｂを有しており、図１に
矢印で示した切削回転方向側の外周切刃部５ａには、同
方向側の面に食付き部６を起端とする適宜範囲で図２及
び図３に示すように溝部７が形成されており、この溝部
７には補強チップ部８が装着されている。補強チップ部
８はリ―マ本体１の材質と同様に超合金から形成された
基部８ａと、同基部８ａ上に一体に焼結形成された焼結
ダイヤモンドからなる刃先部８ｂとから構成されてお
り、対応する溝部７に対して基部８ａを嵌着するととも
にその刃先部８ｂを刃部２の外周切刃部５ａと連続する
ように位置させてろう付け等の手段により一体状に埋設
固定されている。
【０００８】各刃部２の外周パット部５ｂには切刃１１
より遠ざかる方向に所定の間隔をおいた位置を起端とす
る適宜範囲において切削回転方向と逆方向の面側に図４
及び図５に示すように溝部９が形成されている、この溝
部９には上記溝部７と同様に、超合金から形成された基
部１０ａと、同基部１０ａ上に一体に焼結形成された焼
結ダイヤモンドからなる刃先部１０ｂとから構成された
補強チップ１０が装着され、補強チップ１０は対応する
溝部１０に対して基部１０ａを嵌着するとともにその刃
先部１０ｂを外周パット部５ｂと連続するように位置さ
せてろう付け等の手段により一体状に埋設固定されてい
る。
より遠ざかる方向に所定の間隔をおいた位置を起端とす
る適宜範囲において切削回転方向と逆方向の面側に図４
及び図５に示すように溝部９が形成されている、この溝
部９には上記溝部７と同様に、超合金から形成された基
部１０ａと、同基部１０ａ上に一体に焼結形成された焼
結ダイヤモンドからなる刃先部１０ｂとから構成された
補強チップ１０が装着され、補強チップ１０は対応する
溝部１０に対して基部１０ａを嵌着するとともにその刃
先部１０ｂを外周パット部５ｂと連続するように位置さ
せてろう付け等の手段により一体状に埋設固定されてい
る。
【０００９】なお、本実施形態は特にリ―マを例として
説明したが、穴あけに用いられるドリル、溝加工に用い
られるエンドミル等にも同様な構成を採用できる。さら
に、焼結金属による刃先部は上記のような溝への装着以
外にも刃部の上に直接被膜を形成する構成としてもよ
い。
説明したが、穴あけに用いられるドリル、溝加工に用い
られるエンドミル等にも同様な構成を採用できる。さら
に、焼結金属による刃先部は上記のような溝への装着以
外にも刃部の上に直接被膜を形成する構成としてもよ
い。
【００１０】本実施形態のリ―マは被加工物の穴加工に
際し、まず被加工物に切刃１１の食付き部６が食付いて
下穴をあけ進み、さらに後続の外周切刃部５ａ及び外周
パット部５ｂにより穴の周面をならして所定の加工を行
うものであり、穴のあけ進みの際には食付き部６を起端
とする焼結ダイヤモンドからなる切刃部８ｂが、また後
続の外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂによる穴の周
面のならしの際には切刃１１から遠ざかる方向に離間し
て位置する焼結ダイヤモンドからなる切刃部１０ｂによ
り外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂの摩耗が全体と
して抑制されて被加工物の加工内面との間の隙間のない
ダイヤモンド工具特有の加工面が得られることとなる。
際し、まず被加工物に切刃１１の食付き部６が食付いて
下穴をあけ進み、さらに後続の外周切刃部５ａ及び外周
パット部５ｂにより穴の周面をならして所定の加工を行
うものであり、穴のあけ進みの際には食付き部６を起端
とする焼結ダイヤモンドからなる切刃部８ｂが、また後
続の外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂによる穴の周
面のならしの際には切刃１１から遠ざかる方向に離間し
て位置する焼結ダイヤモンドからなる切刃部１０ｂによ
り外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂの摩耗が全体と
して抑制されて被加工物の加工内面との間の隙間のない
ダイヤモンド工具特有の加工面が得られることとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の回転切削工具では食付き部及び
それ以外の外周刃部の摩耗がともに抑制されて被加工物
の加工内面との間の隙間のないダイヤモンド工具特有の
加工面が得られる。また、振動に伴うチッピングが防止
され、工具寿命が伸びるとともに、工具の継続使用によ
っても精度のよい加工面を長く得ることができる利点を
有する。
それ以外の外周刃部の摩耗がともに抑制されて被加工物
の加工内面との間の隙間のないダイヤモンド工具特有の
加工面が得られる。また、振動に伴うチッピングが防止
され、工具寿命が伸びるとともに、工具の継続使用によ
っても精度のよい加工面を長く得ることができる利点を
有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による回転切削工具の全体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図２中のＣ部詳細図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】図４中のＤ部詳細図である。
１ リ―マ本体 ２ 刃部 ５ａ 外周切刃部 ５ｂ 外周パット部 ６ 食付き部 ８ｂ，１０ｂ 刃先部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のドリルやリ―マ或いはエ
ンドミル等の回転切削工具は超硬合金から構成されたも
のが主流であるが、時代の要求により硬い被加工部材を
加工する頻度が多々有り、この場合には前記の切削工具
では対摩耗性等からその要求に対して満足に対応するこ
とができなかった。そこで、特開昭第５９−１８７４２
１号に示されたように、切削工具の最も摩耗し易い刃先
の食付き部に焼結ダイヤモンドからなる刃先部を形成し
た構成が提案されている。しかしながらこのような従来
技術の構成は食付き部のみに焼結ダイヤモンドからなる
刃先部を形成したものであるため、継続使用により食付
き部以外の部分の刃部が摩耗すると、加工時にこのよう
な摩耗した刃部と非切削物の加工穴との間に隙間が生
じ、これが切削時の振動の一要因となって刃部に不規則
な応力が作用し、チッピングを誘発していた。このため
さらに刃部が摩耗して工具寿命が短くなる欠点を有して
いた。 また、実公昭第６１−３９５２５号公報には連鋳
ノズル等耐火物の孔加工等に用いられるルーターにおい
て、先端の食付き部、第１の外周切刃部及びこれと回転
方向に１８０゜反対側の第２の外周切刃部に超砥粒焼結
体チップをルーターの長手方向に位置を異ならせて固着
した構成が開示されている。ここで、食付き部の焼結体
チップの後端位置と第１の外周切刃部の焼結体チップの
前端位置はほぼ一致しており、また第１の外周切刃部の
焼結体チップの後端位置は、第２の外周切刃部の焼結体
チップの前端位置とほぼ一致しており、焼結体チップは
回転方向位置は異なるものの刃部のほぼ全長にわたり固
着されている。 このような工具では、外周切刃部の磨耗
は防止できるものの、焼結チップを刃部の全長にわたっ
て固着するものであるからコスト高となり、しかも外周
切刃部の背面側の外周パット部の磨耗は避けられず、チ
ッピングを誘発する問題点を依然として有していた。さ
らに、大河出版編「ツールエンジニアリング」（１９８
２年９月１日発行）第５４頁〜第６０頁には”ダイヤモ
ンドコンパクトリーマおよびエンドミルの性能と使い
方”と題する論文が記載されており、同論文の第５４頁
から第５７頁には、図３を参照して、ダイヤモンドコン
パクトを外周切刃部の先端部に設けたリーマにおいてガ
イドパッド部に超硬パッドをろう付けした構成が提案さ
れており、また、この構成の変形例としてパッドの長さ
が短い場合にこのパッド部もダイヤモンドコンパクト化
する構成が提案されている。 すなわち、同論文ではパッ
ドの磨耗を抑制するためにパッドにダイヤモンドコンパ
クトを利用するアイデアはあるが、これはパッドの長さ
が短いもの、すなわち刃部が短いものに限られ、長いも
のでは超硬パッドを利用すると言っているのである。そ
の理由は論文では言及していないが経済的な理由と考え
られる。 このように、刃部が長いものでは外周切刃部と
外周パット部の双方をダイヤモンドコンパクト化するこ
とは実際上不可能と考えられていた。 また、このような
外周切刃部及びガイドパッドの双方をダイヤモンドコン
パクト化するアイデアは日刊工業新聞社刊「機械技術」
１９８１年５月１日発行、ボリューム２９、ナンバー５
の第４２頁にも若干の記載があるが、単にそういうアイ
デアもあるというだけで、具体的な構成には言及してい
ない。
ンドミル等の回転切削工具は超硬合金から構成されたも
のが主流であるが、時代の要求により硬い被加工部材を
加工する頻度が多々有り、この場合には前記の切削工具
では対摩耗性等からその要求に対して満足に対応するこ
とができなかった。そこで、特開昭第５９−１８７４２
１号に示されたように、切削工具の最も摩耗し易い刃先
の食付き部に焼結ダイヤモンドからなる刃先部を形成し
た構成が提案されている。しかしながらこのような従来
技術の構成は食付き部のみに焼結ダイヤモンドからなる
刃先部を形成したものであるため、継続使用により食付
き部以外の部分の刃部が摩耗すると、加工時にこのよう
な摩耗した刃部と非切削物の加工穴との間に隙間が生
じ、これが切削時の振動の一要因となって刃部に不規則
な応力が作用し、チッピングを誘発していた。このため
さらに刃部が摩耗して工具寿命が短くなる欠点を有して
いた。 また、実公昭第６１−３９５２５号公報には連鋳
ノズル等耐火物の孔加工等に用いられるルーターにおい
て、先端の食付き部、第１の外周切刃部及びこれと回転
方向に１８０゜反対側の第２の外周切刃部に超砥粒焼結
体チップをルーターの長手方向に位置を異ならせて固着
した構成が開示されている。ここで、食付き部の焼結体
チップの後端位置と第１の外周切刃部の焼結体チップの
前端位置はほぼ一致しており、また第１の外周切刃部の
焼結体チップの後端位置は、第２の外周切刃部の焼結体
チップの前端位置とほぼ一致しており、焼結体チップは
回転方向位置は異なるものの刃部のほぼ全長にわたり固
着されている。 このような工具では、外周切刃部の磨耗
は防止できるものの、焼結チップを刃部の全長にわたっ
て固着するものであるからコスト高となり、しかも外周
切刃部の背面側の外周パット部の磨耗は避けられず、チ
ッピングを誘発する問題点を依然として有していた。さ
らに、大河出版編「ツールエンジニアリング」（１９８
２年９月１日発行）第５４頁〜第６０頁には”ダイヤモ
ンドコンパクトリーマおよびエンドミルの性能と使い
方”と題する論文が記載されており、同論文の第５４頁
から第５７頁には、図３を参照して、ダイヤモンドコン
パクトを外周切刃部の先端部に設けたリーマにおいてガ
イドパッド部に超硬パッドをろう付けした構成が提案さ
れており、また、この構成の変形例としてパッドの長さ
が短い場合にこのパッド部もダイヤモンドコンパクト化
する構成が提案されている。 すなわち、同論文ではパッ
ドの磨耗を抑制するためにパッドにダイヤモンドコンパ
クトを利用するアイデアはあるが、これはパッドの長さ
が短いもの、すなわち刃部が短いものに限られ、長いも
のでは超硬パッドを利用すると言っているのである。そ
の理由は論文では言及していないが経済的な理由と考え
られる。 このように、刃部が長いものでは外周切刃部と
外周パット部の双方をダイヤモンドコンパクト化するこ
とは実際上不可能と考えられていた。 また、このような
外周切刃部及びガイドパッドの双方をダイヤモンドコン
パクト化するアイデアは日刊工業新聞社刊「機械技術」
１９８１年５月１日発行、ボリューム２９、ナンバー５
の第４２頁にも若干の記載があるが、単にそういうアイ
デアもあるというだけで、具体的な構成には言及してい
ない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術に鑑
み、本発明は食付き部以外の刃部の磨耗を抑制して工具
寿命を長くするために焼結ダイヤモンドを食付き部以外
にも利用し、しかも低コストで汎用性のある回転切削工
具の提供を課題とする。
み、本発明は食付き部以外の刃部の磨耗を抑制して工具
寿命を長くするために焼結ダイヤモンドを食付き部以外
にも利用し、しかも低コストで汎用性のある回転切削工
具の提供を課題とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は穴加工あるいは溝加工等に用いる回転切削
工具であって、切削回転方向側及びその反対方向側に外
周切刃部及び外周パット部をそれぞれ備えた刃部を有
し、前記外周切刃部には当該切刃部先端の食付き部を起
端とする適宜範囲において焼結ダイヤモンドからなる第
１の刃先部を設け、一方前記外周パット部には前記第１
の刃先部の後端から所定の間隔をおいた位置を起端とす
る適宜範囲において焼結ダイヤモンドからなる第２の刃
先部を設けたことを特徴とする。
め、本発明は穴加工あるいは溝加工等に用いる回転切削
工具であって、切削回転方向側及びその反対方向側に外
周切刃部及び外周パット部をそれぞれ備えた刃部を有
し、前記外周切刃部には当該切刃部先端の食付き部を起
端とする適宜範囲において焼結ダイヤモンドからなる第
１の刃先部を設け、一方前記外周パット部には前記第１
の刃先部の後端から所定の間隔をおいた位置を起端とす
る適宜範囲において焼結ダイヤモンドからなる第２の刃
先部を設けたことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作用】本発明の回転切削工具では被加工物の穴加工も
しくは溝加工に際し、まず被加工物に刃部先端の食付き
部が食付いて、後続の外周切刃部により穴もしくは溝を
あけ進むとともに外周パット部によりならしていくわけ
であるが、ここで、食付き部に連続する外周切刃部の切
削回転方向側の面には焼結ダイヤモンドからなる第１の
刃先部が設けられているので、穴もしくは溝をこの第１
の刃先部によりあけ進むことができかつこの第１の刃先
部を設けた部位の外周切刃部さらにはこれに対応する部
位の外周パット部の磨耗を抑制することができる。切削
がさらに進行すると、今度は外周パット部の切削回転方
向側と反対側の面に設けられた第２の刃先部が穴もしく
は溝をならしていき、この第２の刃先部を設けた部位の
外周パット部さらにはこれに対応する部位の外周切刃部
の磨耗を抑制することができる。このため、外周切刃部
及び外周パット部を含む刃部の磨耗が全体として抑制さ
れる。 ここで、第２の刃先部は外周切刃部ではなく、外
周パット部に設けられているので外周パット部による穴
もしくは溝の周面の精度の良い加工を行うことができ
る。 また、第２の刃先部は外周パット部の全長にわたっ
て設けられるのではなく、第１の刃先部の後端から所定
の間隔をおいた位置を起端として、しかも適宜範囲で設
けられており、使用する焼結ダイヤモンドが少なくて済
む。
しくは溝加工に際し、まず被加工物に刃部先端の食付き
部が食付いて、後続の外周切刃部により穴もしくは溝を
あけ進むとともに外周パット部によりならしていくわけ
であるが、ここで、食付き部に連続する外周切刃部の切
削回転方向側の面には焼結ダイヤモンドからなる第１の
刃先部が設けられているので、穴もしくは溝をこの第１
の刃先部によりあけ進むことができかつこの第１の刃先
部を設けた部位の外周切刃部さらにはこれに対応する部
位の外周パット部の磨耗を抑制することができる。切削
がさらに進行すると、今度は外周パット部の切削回転方
向側と反対側の面に設けられた第２の刃先部が穴もしく
は溝をならしていき、この第２の刃先部を設けた部位の
外周パット部さらにはこれに対応する部位の外周切刃部
の磨耗を抑制することができる。このため、外周切刃部
及び外周パット部を含む刃部の磨耗が全体として抑制さ
れる。 ここで、第２の刃先部は外周切刃部ではなく、外
周パット部に設けられているので外周パット部による穴
もしくは溝の周面の精度の良い加工を行うことができ
る。 また、第２の刃先部は外周パット部の全長にわたっ
て設けられるのではなく、第１の刃先部の後端から所定
の間隔をおいた位置を起端として、しかも適宜範囲で設
けられており、使用する焼結ダイヤモンドが少なくて済
む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【発明の効果】本発明の回転切削工具では外周切刃部に
焼結ダイヤモンドからなる第１の刃先部を設けかつ外周
パット部には第１の刃先部の後端から所定の間隔をおい
た位置を起端として第２の刃先部を設けたので、これら
の刃先部により被加工物の穴もしくは溝の内面との間の
隙間のないダイヤモンド工具特有の加工面が得られ、振
動にともなうチッピングが防止されて工具寿命が延びる
とともに工具の継続使用によっても精度のよい加工面を
長く得ることができる。 また、第２の刃先部は外周切刃
部ではなく、外周パット部に設けられているので外周パ
ット部による穴もしくは溝の周面の精度の良い加工を行
うことができ、加工精度がさらに向上する。 加えて、第
２の刃先部は外周パット部の全長にわたって設けられる
のではなく、第１の刃先部の後端から所定の間隔をおい
た位置を起端として、しかも適宜範囲で設けられている
ので、焼結ダイヤモンドを無駄なく効率的に利用でき、
かつ刃部の長短にかかわらず上記した効果を有する回転
切削工具を提供できる。
焼結ダイヤモンドからなる第１の刃先部を設けかつ外周
パット部には第１の刃先部の後端から所定の間隔をおい
た位置を起端として第２の刃先部を設けたので、これら
の刃先部により被加工物の穴もしくは溝の内面との間の
隙間のないダイヤモンド工具特有の加工面が得られ、振
動にともなうチッピングが防止されて工具寿命が延びる
とともに工具の継続使用によっても精度のよい加工面を
長く得ることができる。 また、第２の刃先部は外周切刃
部ではなく、外周パット部に設けられているので外周パ
ット部による穴もしくは溝の周面の精度の良い加工を行
うことができ、加工精度がさらに向上する。 加えて、第
２の刃先部は外周パット部の全長にわたって設けられる
のではなく、第１の刃先部の後端から所定の間隔をおい
た位置を起端として、しかも適宜範囲で設けられている
ので、焼結ダイヤモンドを無駄なく効率的に利用でき、
かつ刃部の長短にかかわらず上記した効果を有する回転
切削工具を提供できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 穴加工あるいは溝加工等に用いる回転切
削工具であって、該工具の外周刃部に、その刃部先端の
食付き部を起端とする適宜範囲及び刃部先端より所定の
間隔をおいた位置を起端とする適宜範囲においてそれぞ
れ焼結ダイヤモンドからなる刃先部を互いに離隔して設
けたことを特徴とする回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30449997A JP3176877B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30449997A JP3176877B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113819A true JPH10113819A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3176877B2 JP3176877B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17933775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30449997A Expired - Fee Related JP3176877B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176877B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056090A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 박주석 | 건형 리머 |
| GB2436723A (en) * | 2006-04-01 | 2007-10-03 | Technicut Ltd | Drill bit with polycrystalline diamond inserts |
| WO2013041855A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | Exactaform Cutting Tools Limited | Drill reamer |
| CN104191000A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-10 | 江西杰浩硬质合金工具有限公司 | 一种错齿结构的四刃扩孔钻 |
| JP2020066085A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 日東電工株式会社 | エンドミルおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30449997A patent/JP3176877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056090A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 박주석 | 건형 리머 |
| GB2436723A (en) * | 2006-04-01 | 2007-10-03 | Technicut Ltd | Drill bit with polycrystalline diamond inserts |
| WO2013041855A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | Exactaform Cutting Tools Limited | Drill reamer |
| GB2494784B (en) * | 2011-09-19 | 2016-09-14 | Exactaform Cutting Tools Ltd | Drill reamer |
| US9694432B2 (en) | 2011-09-19 | 2017-07-04 | Exactaform Cutting Tools Limited | Drill reamer |
| CN104191000A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-10 | 江西杰浩硬质合金工具有限公司 | 一种错齿结构的四刃扩孔钻 |
| JP2020066085A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 日東電工株式会社 | エンドミルおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176877B2 (ja) | 2001-06-18 |
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|---|---|---|---|
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