JPH08266305A - 射出成形靴用胛被 - Google Patents
射出成形靴用胛被Info
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- JPH08266305A JPH08266305A JP7099580A JP9958095A JPH08266305A JP H08266305 A JPH08266305 A JP H08266305A JP 7099580 A JP7099580 A JP 7099580A JP 9958095 A JP9958095 A JP 9958095A JP H08266305 A JPH08266305 A JP H08266305A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な通気性と持続性の高い撥水・防汚性を
備えた、靴底との接着性の良い、射出成形靴用胛被を提
供する。 【構成】 メッシュ状組織１ａと地組織１ｂとが連結糸
１ｃで連結された気孔容積率が５０〜９７％である合成
繊維のメッシュ編地１を、フッ素系撥水剤で処理する。
備えた、靴底との接着性の良い、射出成形靴用胛被を提
供する。 【構成】 メッシュ状組織１ａと地組織１ｂとが連結糸
１ｃで連結された気孔容積率が５０〜９７％である合成
繊維のメッシュ編地１を、フッ素系撥水剤で処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は良好な通気性と持続性の
高い撥水，防汚性を備えた接着処理をしなくても靴底と
の強固な一体成形ができる射出成形靴用の胛被に関する
ものである。
高い撥水，防汚性を備えた接着処理をしなくても靴底と
の強固な一体成形ができる射出成形靴用の胛被に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】綿織物をフッ素系撥水剤で処理した胛被
とした射出成形靴が上市されている。
とした射出成形靴が上市されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】綿織物をフッ素系撥水
剤で処理して靴用胛被とした射出成形靴は繰り返し洗濯
することにより、撥水，防汚性が低下し、実用性からみ
ると耐久性は十分とはいえなかった。
剤で処理して靴用胛被とした射出成形靴は繰り返し洗濯
することにより、撥水，防汚性が低下し、実用性からみ
ると耐久性は十分とはいえなかった。
【０００４】綿織物をフッ素系撥水剤で処理した靴用胛
被は、表布が撥水性，撥油性がある為、濡れが悪く、例
えば射出成形法により底材と接着する場合、接着性が悪
く胛被に接着剤を塗布したり、特開平６−６２９０７号
公報に記載されたように底材に特殊な配合の熱可塑性樹
脂を使用する必要があった。
被は、表布が撥水性，撥油性がある為、濡れが悪く、例
えば射出成形法により底材と接着する場合、接着性が悪
く胛被に接着剤を塗布したり、特開平６−６２９０７号
公報に記載されたように底材に特殊な配合の熱可塑性樹
脂を使用する必要があった。
【０００５】また一般に織物胛被として使用する場合、
織物単独では使用できず、製靴上から貼合わせ使用する
場合が通常であり、通気性を持たせるには限界があり、
足蒸れを完全に解消するには至らなかった。
織物単独では使用できず、製靴上から貼合わせ使用する
場合が通常であり、通気性を持たせるには限界があり、
足蒸れを完全に解消するには至らなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面がフッ素
系撥水剤で処理されており、ＪＩＳ Ｌ１０９６一般織
物試験方法６・１０で測定された気孔容積率が５０〜９
７％になるようにメッシュ状組織と地組織とが連結糸で
連結されているメッシュ編地よりなる靴用胛被材を第一
の特徴とする。又、前記胛被材のメッシュ状組織の一辺
が２〜６０コースであることを第二の特徴とする。又、
前記胛被材のメッシュ状組織と地組織とが合成繊維であ
ることを第三の特徴とする。又、前記胛被材が射出成形
靴用胛被に使用されることを第四の特徴とする。
系撥水剤で処理されており、ＪＩＳ Ｌ１０９６一般織
物試験方法６・１０で測定された気孔容積率が５０〜９
７％になるようにメッシュ状組織と地組織とが連結糸で
連結されているメッシュ編地よりなる靴用胛被材を第一
の特徴とする。又、前記胛被材のメッシュ状組織の一辺
が２〜６０コースであることを第二の特徴とする。又、
前記胛被材のメッシュ状組織と地組織とが合成繊維であ
ることを第三の特徴とする。又、前記胛被材が射出成形
靴用胛被に使用されることを第四の特徴とする。
【０００７】本発明を実施するに当たって、メッシュ状
組織の一辺が２コース未満ではメッシュとしての価値が
なく、６０コースを超えるとメッシュの大きさが過大と
なり、形状安定性がなく靴用胛被として実用価値が低
い。メッシュ状組織と地組織とを連結する連結糸は繊度
が１００デニール以上であることが望ましい。１００デ
ニール未満の場合、靴用胛被として腰がなく形状安定性
が悪い。
組織の一辺が２コース未満ではメッシュとしての価値が
なく、６０コースを超えるとメッシュの大きさが過大と
なり、形状安定性がなく靴用胛被として実用価値が低
い。メッシュ状組織と地組織とを連結する連結糸は繊度
が１００デニール以上であることが望ましい。１００デ
ニール未満の場合、靴用胛被として腰がなく形状安定性
が悪い。
【０００８】又、メッシュ編地の気孔容積率が５０〜９
７％であることが必要であり、気孔容積率が５０％未満
であれば、糸状の密度が高く、メッシュ形状とすること
が難しく、胛被に通気性を持たせることに不利であり、
又、靴底材と一体成形する場合、投錨効果が妨げられ、
胛被と底材との強固な接着力を得ることも難しい。
７％であることが必要であり、気孔容積率が５０％未満
であれば、糸状の密度が高く、メッシュ形状とすること
が難しく、胛被に通気性を持たせることに不利であり、
又、靴底材と一体成形する場合、投錨効果が妨げられ、
胛被と底材との強固な接着力を得ることも難しい。
【０００９】又、気孔容積率が９７％を超えると糸状の
密度が低すぎて形状安定性に乏しく、立体メッシュを保
持することが困難となる。メッシュ状組織と地組織とが
ポリアミド，ポリエステル，アクリル等の合成繊維であ
る胛被をフッ素系撥水剤で処理することは、持続性の高
い撥水，防汚性を付与するために重要である。
密度が低すぎて形状安定性に乏しく、立体メッシュを保
持することが困難となる。メッシュ状組織と地組織とが
ポリアミド，ポリエステル，アクリル等の合成繊維であ
る胛被をフッ素系撥水剤で処理することは、持続性の高
い撥水，防汚性を付与するために重要である。
【００１０】フッ系撥水剤としてはポリテトラフルオロ
エチレン，テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体，ポリフッ化ビニル，フッ化ビニリデ
ン，クロルトリフルオロエチレン／フッ化ビニリデン共
重合体等のデスパージョン及びエマルジョン等が用いら
れ、架橋剤としてはジアミド系化合物，メラミン系化合
物，イソシアネート系化合物が用いられるが、変色の少
ないメラミン系化合物が最も多く用いられる。
エチレン，テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体，ポリフッ化ビニル，フッ化ビニリデ
ン，クロルトリフルオロエチレン／フッ化ビニリデン共
重合体等のデスパージョン及びエマルジョン等が用いら
れ、架橋剤としてはジアミド系化合物，メラミン系化合
物，イソシアネート系化合物が用いられるが、変色の少
ないメラミン系化合物が最も多く用いられる。
【００１１】合成繊維の場合、綿素材に比べると吸湿性
がなく繊維そのもののからみ合いも少ない為、汚れが付
着しにくく、洗濯等でも汚れが落ち易い等、防汚性に優
れた性質がある。この防汚性に優れた合成繊維を前記の
フッ素系化合物で処理することにより、繊維の周りに分
子がシールド状に保護膜を作ることにより、持続性の高
い撥水，防汚性を付与することができる。
がなく繊維そのもののからみ合いも少ない為、汚れが付
着しにくく、洗濯等でも汚れが落ち易い等、防汚性に優
れた性質がある。この防汚性に優れた合成繊維を前記の
フッ素系化合物で処理することにより、繊維の周りに分
子がシールド状に保護膜を作ることにより、持続性の高
い撥水，防汚性を付与することができる。
【００１２】
【作用】以上のように、本発明の射出成形靴用胛被は一
辺が２〜６０コースのメッシュ状組織と地組織とを連結
糸で連結し、ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定される気孔容積
率が５０〜９７％であり、繊維素材がポリアミド，ポリ
エステル，アクリル等の合成繊維からなるメッシュ編地
をフッ素系撥水剤で処理した原反を使用しているので、
これを胛被とした射出成形した靴は投錨効果により靴底
との接着が強固で、保形性が良く、通気性に富み、ムレ
感がなく、汚れが付着しにくく、洗濯すれば容易に落ち
易い、乾燥の速い等多数の効果を着用者にもたらすこと
ができる。
辺が２〜６０コースのメッシュ状組織と地組織とを連結
糸で連結し、ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定される気孔容積
率が５０〜９７％であり、繊維素材がポリアミド，ポリ
エステル，アクリル等の合成繊維からなるメッシュ編地
をフッ素系撥水剤で処理した原反を使用しているので、
これを胛被とした射出成形した靴は投錨効果により靴底
との接着が強固で、保形性が良く、通気性に富み、ムレ
感がなく、汚れが付着しにくく、洗濯すれば容易に落ち
易い、乾燥の速い等多数の効果を着用者にもたらすこと
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の靴用胛被材の概略を模式的に示す
斜視図である。図２は図１の靴用胛被材を使用した射出
成形靴の概略斜視図である。
する。図１は本発明の靴用胛被材の概略を模式的に示す
斜視図である。図２は図１の靴用胛被材を使用した射出
成形靴の概略斜視図である。
【００１４】前記メッシュ編地は図１に示すようにメッ
シュ組織１ａと地組織１ｂとを連結糸１ｃで連結した構
造を有している。このメッシュ組織１ａは４００デニー
ル／９６フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用い、一辺を５コースとし、地組織１ｂは２５０
デニール／９６フィラメントのポリエステルマルチフィ
ラメント糸を用い、連結糸１ｃには２２０デニールのポ
リエステルフィラメント糸を用いて、ダブルラッセル編
機によりメッシュ編地１を編成した。
シュ組織１ａと地組織１ｂとを連結糸１ｃで連結した構
造を有している。このメッシュ組織１ａは４００デニー
ル／９６フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用い、一辺を５コースとし、地組織１ｂは２５０
デニール／９６フィラメントのポリエステルマルチフィ
ラメント糸を用い、連結糸１ｃには２２０デニールのポ
リエステルフィラメント糸を用いて、ダブルラッセル編
機によりメッシュ編地１を編成した。
【００１５】このメッシュ編地を１００℃で染色した
後、乾燥し１５０℃３０秒間のセットを行った。この時
の気孔容積率は（１−Ｗ／ 1,000×ｔ×ｓ）×100 で算
出され、目付Ｗ：３６０g/m2, 繊維の密度ｓ：１．２７
g/cm3 ，厚みｔ：３mmで９０．５％であった。
後、乾燥し１５０℃３０秒間のセットを行った。この時
の気孔容積率は（１−Ｗ／ 1,000×ｔ×ｓ）×100 で算
出され、目付Ｗ：３６０g/m2, 繊維の密度ｓ：１．２７
g/cm3 ，厚みｔ：３mmで９０．５％であった。
【００１６】上記メッシュ編地をポリテトラフルオロエ
チレンよりなるエマルジョン（デュポン社製，繊維保護
剤テフロン（登録商標））４重量部，メラミン系架橋剤
０．２重量部，水１００重量部よりなるフッ素系撥水剤
中に浸漬し、ゴムロール間に通して絞り１２０〜１４０
℃の熱風で乾燥し、さらに１７０〜１９０℃で３〜１０
分間キュアリングし、さらに未反応の架橋剤を除去する
ために水洗いを行い乾燥した。
チレンよりなるエマルジョン（デュポン社製，繊維保護
剤テフロン（登録商標））４重量部，メラミン系架橋剤
０．２重量部，水１００重量部よりなるフッ素系撥水剤
中に浸漬し、ゴムロール間に通して絞り１２０〜１４０
℃の熱風で乾燥し、さらに１７０〜１９０℃で３〜１０
分間キュアリングし、さらに未反応の架橋剤を除去する
ために水洗いを行い乾燥した。
【００１７】このようにして撥水・防汚処理を施したメ
ッシュ編地を裁断、縫製後、中底と縫着し、一般にカル
フォルニア甲と呼ばれる袋状の胛被を得た。この胛被を
ラストモールドに吊込み、サイドモールド及びボトムモ
ールドと組合せ、靴底形成用キャビティを形成した。こ
のキャビティ内にポリ塩化ビニル１００重量部，可塑剤
（ジオクチルフタレート）９０重量部，メルカプトＳn
系安定剤２．５重量部，充填剤（CaCO3)１０重量部，顔
料（チタンホワイト）５重量部からなる射出成形用底材
コンパウンドを射出成形機にて射出温度１９０℃で射出
し、靴底を成形すると同時に該靴底を胛被に底付し、冷
却後、靴製品を得た。
ッシュ編地を裁断、縫製後、中底と縫着し、一般にカル
フォルニア甲と呼ばれる袋状の胛被を得た。この胛被を
ラストモールドに吊込み、サイドモールド及びボトムモ
ールドと組合せ、靴底形成用キャビティを形成した。こ
のキャビティ内にポリ塩化ビニル１００重量部，可塑剤
（ジオクチルフタレート）９０重量部，メルカプトＳn
系安定剤２．５重量部，充填剤（CaCO3)１０重量部，顔
料（チタンホワイト）５重量部からなる射出成形用底材
コンパウンドを射出成形機にて射出温度１９０℃で射出
し、靴底を成形すると同時に該靴底を胛被に底付し、冷
却後、靴製品を得た。
【００１８】このようにして製造された靴製品は、胛被
がラストモールドに良くフイットし、靴としての仕上が
りも良好であった。又、胛被と靴底との接着部分より巾
１０mmのサンプルを採取し、ショッパー式引張り試験機
にて引張時の開き角１８０℃，速度５０mm／分の条件で
剥離試験を行った結果、接着強度が３．８kg/cm あり、
靴として全く問題ないものであった。又、この靴を洗濯
機で市販の洗剤を用い、洗濯後水切りし、６０℃にセッ
トされた乾燥機にて乾燥した所、３０分間で完全に乾燥
し、洗濯後の乾燥性の良いものであった。
がラストモールドに良くフイットし、靴としての仕上が
りも良好であった。又、胛被と靴底との接着部分より巾
１０mmのサンプルを採取し、ショッパー式引張り試験機
にて引張時の開き角１８０℃，速度５０mm／分の条件で
剥離試験を行った結果、接着強度が３．８kg/cm あり、
靴として全く問題ないものであった。又、この靴を洗濯
機で市販の洗剤を用い、洗濯後水切りし、６０℃にセッ
トされた乾燥機にて乾燥した所、３０分間で完全に乾燥
し、洗濯後の乾燥性の良いものであった。
【００１９】この靴を構成している靴用胛被を、洗濯機
で市販の洗剤を用い洗濯、乾燥の工程を１０回繰り返
し、撥水性，撥油性を測定し、下記の結果を得た。比較
のために組織が（１０／２×１０／２）／（４５×３
４）の綿平織織布に同様のフッ素系撥水剤で処理し貼合
わせした原反についても、上記と同様の洗濯試験を行
い、撥水性，撥油性を測定した結果を下記に併記した。
で市販の洗剤を用い洗濯、乾燥の工程を１０回繰り返
し、撥水性，撥油性を測定し、下記の結果を得た。比較
のために組織が（１０／２×１０／２）／（４５×３
４）の綿平織織布に同様のフッ素系撥水剤で処理し貼合
わせした原反についても、上記と同様の洗濯試験を行
い、撥水性，撥油性を測定した結果を下記に併記した。
【００２０】 撥水性*1 撥油性*2 洗濯前 10回洗濯後 洗濯前 10回洗濯後 本発明の胛被 １００ １００ ５級 ５級 比較例（綿平織織布）１００ ７０ ５級 ４級 ＊１：ＪＩＳ Ｌ１０９２スプレー法による撥水性試験法による ＊２：ＡＡＴＣＣ法１１８撥油性試験法による
【００２１】
【効果】本発明の胛被を射出成形法により靴底材と一体
成形して靴とした場合、胛被と靴底との接着性が良く、
着用時足蒸れがなく、汚れが付着しにくく、繰り返し洗
濯しても汚れが落ち易く、乾燥の速い靴を得た。
成形して靴とした場合、胛被と靴底との接着性が良く、
着用時足蒸れがなく、汚れが付着しにくく、繰り返し洗
濯しても汚れが落ち易く、乾燥の速い靴を得た。
【図１】本発明の靴用胛被材の概略を模式的に示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１の靴用胛被材を使用した射出成形靴の概略
斜視図である。
斜視図である。
１ メッシュ編地 １a メッシュ組織 １b 地組織 １c 連結糸 ２ 靴底
Claims (4)
- 【請求項１】 表面がフッ素系撥水剤で処理されてお
り、ＪＩＳ Ｌ１０９６一般織物試験方法６・１０で測
定された気孔容積率が５０〜９７％になるようにメッシ
ュ状組織と地組織とが連結糸で連結されているメッシュ
編地よりなる靴用胛被材。 - 【請求項２】 メッシュ状組織の一辺が２〜６０コース
である請求項１記載の靴用胛被材。 - 【請求項３】 メッシュ状組織と地組織とが合成繊維で
ある請求項１又は２記載の靴用胛被材。 - 【請求項４】 靴用胛被材が射出成形靴用胛被に使用さ
れる請求項１記載の靴用胛被材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09958095A JP3176529B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 射出成形靴用胛被 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09958095A JP3176529B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 射出成形靴用胛被 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266305A true JPH08266305A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3176529B2 JP3176529B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=14251049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09958095A Expired - Lifetime JP3176529B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 射出成形靴用胛被 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176529B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514473A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-05-06 | ナイキ インコーポレーティッド | マトリクス層を備えたアッパーを有する履物物品 |
| JP2010521262A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | ジェオックス エス．ピー．エー． | 防水性・透湿性組み付け中底およびこのような中底で製造された靴 |
| JP2013230191A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Teijin Frontier Co Ltd | 靴材および靴 |
| JP2016520390A (ja) * | 2013-05-31 | 2016-07-14 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | 履物製品のニット構成要素を編む方法 |
| CN107898059A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-13 | 施雅雯 | 一种透气立体鞋面结构及其制作工艺 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP09958095A patent/JP3176529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8850723B2 (en) | 2005-06-20 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with a matrix layer |
| US9681708B2 (en) | 2005-06-20 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with a matrix layer |
| US10264854B2 (en) | 2005-06-20 | 2019-04-23 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with a matrix layer |
| JP2010514473A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-05-06 | ナイキ インコーポレーティッド | マトリクス層を備えたアッパーを有する履物物品 |
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| TWI478673B (zh) * | 2007-03-23 | 2015-04-01 | Geox Spa | 防水及透氣之成型鞋墊及與此鞋墊一併製造之鞋子 |
| JP2013230191A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Teijin Frontier Co Ltd | 靴材および靴 |
| JP2016520390A (ja) * | 2013-05-31 | 2016-07-14 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | 履物製品のニット構成要素を編む方法 |
| CN107898059A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-13 | 施雅雯 | 一种透气立体鞋面结构及其制作工艺 |
| CN107898059B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-02-02 | 广东万里马实业股份有限公司 | 一种透气立体鞋面结构及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176529B2 (ja) | 2001-06-18 |
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