JPH08264083A - 真空バルブ - Google Patents
真空バルブInfo
- Publication number
- JPH08264083A JPH08264083A JP6794195A JP6794195A JPH08264083A JP H08264083 A JPH08264083 A JP H08264083A JP 6794195 A JP6794195 A JP 6794195A JP 6794195 A JP6794195 A JP 6794195A JP H08264083 A JPH08264083 A JP H08264083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum valve
- arc shield
- cylindrical insulating
- insulating container
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
- H01H2033/66276—Details relating to the mounting of screens in vacuum switches
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度の低下の防止および加工費の低減が可能
な真空バルブを得る。 【構成】 軸方向に分割して形成された円筒形絶縁容器
１４、１５の内径より大きな内径を有す第３のフランジ
１６で分割部を連結することにより段部１７を形成する
とともに、アークシールド１８の段部１７と対応する位
置に段部１７と係合可能な突出部としての筒状部材１９
を設け、筒状部材１９の縁部１９ｂを段部１７に係合す
ることによりアークシールド１８を保持する。
な真空バルブを得る。 【構成】 軸方向に分割して形成された円筒形絶縁容器
１４、１５の内径より大きな内径を有す第３のフランジ
１６で分割部を連結することにより段部１７を形成する
とともに、アークシールド１８の段部１７と対応する位
置に段部１７と係合可能な突出部としての筒状部材１９
を設け、筒状部材１９の縁部１９ｂを段部１７に係合す
ることによりアークシールド１８を保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、真空開閉器の電流遮
断部を構成する真空バルブに係り、特に可動電極および
固定電極の接離部を取り囲むように配設されるアークシ
ールドの支持構造に関するものである。
断部を構成する真空バルブに係り、特に可動電極および
固定電極の接離部を取り囲むように配設されるアークシ
ールドの支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は例えば特開昭５８−１８１２１７
号公報に示された従来の真空バルブの構成を示す断面図
である。図において、１、２はアルミナ磁器からなる一
対の絶縁容器で、それぞれ一端側当接部の内周側の一部
は内径を大きくすることにより、その肉厚を他の部分よ
り薄くして段部３が形成されている。４、５は両絶縁容
器１、２の両他端側に一端がそれぞれ固着された第１お
よび第２のフランジである。
号公報に示された従来の真空バルブの構成を示す断面図
である。図において、１、２はアルミナ磁器からなる一
対の絶縁容器で、それぞれ一端側当接部の内周側の一部
は内径を大きくすることにより、その肉厚を他の部分よ
り薄くして段部３が形成されている。４、５は両絶縁容
器１、２の両他端側に一端がそれぞれ固着された第１お
よび第２のフランジである。
【０００３】６、７はこれら第１および第２のフランジ
４、５の他端側にそれぞれ固着された第１および第２の
端板、８は第１の端板６のほぼ中心を貫通して固着され
た固定側通電棒で、内端に固定電極９が固定されてい
る。１０は第２の端板７のほぼ中心を移動可能に貫通す
る可動側通電棒で、第２の端板７にベローズ１１を介し
て接続されるとともに、内端に固定電極９と対応させて
可動電極１２が固定されている。１３は軸方向ほぼ中央
部に形成された突出部１３ａが、段部３に係合すること
により保持された円筒状のアークシールドである。
４、５の他端側にそれぞれ固着された第１および第２の
端板、８は第１の端板６のほぼ中心を貫通して固着され
た固定側通電棒で、内端に固定電極９が固定されてい
る。１０は第２の端板７のほぼ中心を移動可能に貫通す
る可動側通電棒で、第２の端板７にベローズ１１を介し
て接続されるとともに、内端に固定電極９と対応させて
可動電極１２が固定されている。１３は軸方向ほぼ中央
部に形成された突出部１３ａが、段部３に係合すること
により保持された円筒状のアークシールドである。
【０００４】従来の真空バルブは上記のように構成さ
れ、両絶縁容器１、２の当接部内周側の一部の内径を大
にすることにより、その部分の肉厚を他の部分より薄く
して段部３を形成するとともに、アークシールド１３の
軸方向ほぼ中央部を、他の部分より大径にして突出部１
３ａを形成し、この突出部１３ａを段部３に係合するこ
とにより、アークシールド１３は保持されている。
れ、両絶縁容器１、２の当接部内周側の一部の内径を大
にすることにより、その部分の肉厚を他の部分より薄く
して段部３を形成するとともに、アークシールド１３の
軸方向ほぼ中央部を、他の部分より大径にして突出部１
３ａを形成し、この突出部１３ａを段部３に係合するこ
とにより、アークシールド１３は保持されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の真空バルブのア
ークシールドは上記のようにして保持されており、両絶
縁容器１、２の当接部の肉厚を、段部３を形成するため
に他の部分より薄くしているため、絶縁容器１、２の強
度が低下し、又、段部３を設けるためにアルミナ磁器等
のように非常に硬い材料を、精度良く加工しなければな
らず、加工費がかさんで高価になり、又、絶縁容器１、
２間の接合は、真空バルブを構成する他の接合部材と、
形状、材料の温度特性等の条件が異なるため、真空炉中
でろう付けによる同時接合が容易でなく、又、アークシ
ールド１３の突出部１３ａは作業の手間を省く等の理由
で、成形加工により形成されているので、板厚に応じた
加工曲げ半径が必要であるため、形状に制約を受ける等
という問題点があった。
ークシールドは上記のようにして保持されており、両絶
縁容器１、２の当接部の肉厚を、段部３を形成するため
に他の部分より薄くしているため、絶縁容器１、２の強
度が低下し、又、段部３を設けるためにアルミナ磁器等
のように非常に硬い材料を、精度良く加工しなければな
らず、加工費がかさんで高価になり、又、絶縁容器１、
２間の接合は、真空バルブを構成する他の接合部材と、
形状、材料の温度特性等の条件が異なるため、真空炉中
でろう付けによる同時接合が容易でなく、又、アークシ
ールド１３の突出部１３ａは作業の手間を省く等の理由
で、成形加工により形成されているので、板厚に応じた
加工曲げ半径が必要であるため、形状に制約を受ける等
という問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ために成されたもので、強度が低下することなく、安価
で、真空炉中でろう付けによる同時接合が容易で、アー
クシールドの成形加工が容易な真空バルブを提供するこ
とを目的とするものである。
ために成されたもので、強度が低下することなく、安価
で、真空炉中でろう付けによる同時接合が容易で、アー
クシールドの成形加工が容易な真空バルブを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る真空バルブは、円筒形絶縁容器の両端に第１および第
２のフランジを介して端板が気密接合されてなる真空容
器内に、接離可能な一対の可動電極および固定電極と、
これら両電極の外周を取り囲むように円筒形絶縁容器に
取り付けられたアークシールドとを配置した真空バルブ
において、円筒形絶縁容器を軸方向に分割して円筒形絶
縁容器の内径より大きな内径を有す第３のフランジで分
割部を連結することにより段部を形成するとともに、ア
ークシールドの段部と対応する位置に段部と係合可能な
突出部を設け、突出部を段部に係合することによりアー
クシールドを保持するようにしたものである。
る真空バルブは、円筒形絶縁容器の両端に第１および第
２のフランジを介して端板が気密接合されてなる真空容
器内に、接離可能な一対の可動電極および固定電極と、
これら両電極の外周を取り囲むように円筒形絶縁容器に
取り付けられたアークシールドとを配置した真空バルブ
において、円筒形絶縁容器を軸方向に分割して円筒形絶
縁容器の内径より大きな内径を有す第３のフランジで分
割部を連結することにより段部を形成するとともに、ア
ークシールドの段部と対応する位置に段部と係合可能な
突出部を設け、突出部を段部に係合することによりアー
クシールドを保持するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項２に係る真空バルブ
は、請求項１において、突出部を、一端がアークシール
ドの外周面に固着され、他端に段部と係合可能な縁部を
有する筒状部材で形成したものである。
は、請求項１において、突出部を、一端がアークシール
ドの外周面に固着され、他端に段部と係合可能な縁部を
有する筒状部材で形成したものである。
【０００９】又、この発明の請求項３に係る真空バルブ
は、請求項１において、突出部を、一箇所で軸方向に分
断されるとともに一端がアークシールドの外周面に沿っ
て形成された溝部に嵌合し、他端に段部と係合可能な縁
部を有する筒状部材で形成したものである。
は、請求項１において、突出部を、一箇所で軸方向に分
断されるとともに一端がアークシールドの外周面に沿っ
て形成された溝部に嵌合し、他端に段部と係合可能な縁
部を有する筒状部材で形成したものである。
【００１０】又、この発明の請求項４に係る真空バルブ
は、請求項１において、突出部を、一箇所で分断される
とともに一面がアークシールドの外周面に沿って形成さ
れた溝部に嵌合し、他面が段部に係合可能な断面が円形
の環状部材で形成したものである。
は、請求項１において、突出部を、一箇所で分断される
とともに一面がアークシールドの外周面に沿って形成さ
れた溝部に嵌合し、他面が段部に係合可能な断面が円形
の環状部材で形成したものである。
【００１１】又、この発明の請求項５に係る真空バルブ
は、請求項１において、突出部を、一端がアークシール
ドの一部に形成された大径部に嵌合し、他端に段部と係
合可能な縁部を有する筒状部材で形成したものである。
は、請求項１において、突出部を、一端がアークシール
ドの一部に形成された大径部に嵌合し、他端に段部と係
合可能な縁部を有する筒状部材で形成したものである。
【００１２】又、この発明の請求項６に係る真空バルブ
は、請求項１において、突出部を、アークシールドを軸
方向に分割するとともに、両分割端を外方に所定の長さ
折曲してなる折曲部で形成したものである。
は、請求項１において、突出部を、アークシールドを軸
方向に分割するとともに、両分割端を外方に所定の長さ
折曲してなる折曲部で形成したものである。
【００１３】又、この発明の請求項７に係る真空バルブ
は、請求項１において、円筒形絶縁容器と第１、第２お
よび第３のフランジとを、真空炉中で気密ろう付けによ
り同時に接合するようにしたものである。
は、請求項１において、円筒形絶縁容器と第１、第２お
よび第３のフランジとを、真空炉中で気密ろう付けによ
り同時に接合するようにしたものである。
【００１４】
【作用】この発明の請求項１における真空バルブは、ア
ークシールドの突出部を円筒形絶縁容器側に形成された
段部に係合させることにより、アークシールドを円筒形
絶縁容器に保持する。
ークシールドの突出部を円筒形絶縁容器側に形成された
段部に係合させることにより、アークシールドを円筒形
絶縁容器に保持する。
【００１５】又、この発明の請求項２における真空バル
ブは、一端がアークシールドの外周面に固着された筒状
部材の他端側縁部を、円筒形絶縁容器側に形成された段
部に係合させることにより、アークシールドを円筒形絶
縁容器に保持する。
ブは、一端がアークシールドの外周面に固着された筒状
部材の他端側縁部を、円筒形絶縁容器側に形成された段
部に係合させることにより、アークシールドを円筒形絶
縁容器に保持する。
【００１６】又、この発明の請求項３における真空バル
ブは、筒状部材の一端をアークシールドの外周面に沿っ
て形成された溝部に嵌合するとともに、他端側縁部を円
筒形絶縁容器側に形成された段部に係合することによ
り、アークシールドを円筒形絶縁容器に保持する。
ブは、筒状部材の一端をアークシールドの外周面に沿っ
て形成された溝部に嵌合するとともに、他端側縁部を円
筒形絶縁容器側に形成された段部に係合することによ
り、アークシールドを円筒形絶縁容器に保持する。
【００１７】又、この発明の請求項４における真空バル
ブは、環状部材の一面をアークシールドの外周面に沿っ
て形成された溝部に嵌合するとともに、他面を円筒形絶
縁容器側に形成された段部に係合することにより、アー
クシールドを円筒形絶縁容器に保持する。
ブは、環状部材の一面をアークシールドの外周面に沿っ
て形成された溝部に嵌合するとともに、他面を円筒形絶
縁容器側に形成された段部に係合することにより、アー
クシールドを円筒形絶縁容器に保持する。
【００１８】又、この発明の請求項５における真空バル
ブは、筒状部材の一端をアークシールドの一部に形成さ
れた大径部に嵌合するとともに、他端側縁部を円筒形絶
縁容器側に形成された段部に係合することにより、アー
クシールドを円筒形絶縁容器に保持する。
ブは、筒状部材の一端をアークシールドの一部に形成さ
れた大径部に嵌合するとともに、他端側縁部を円筒形絶
縁容器側に形成された段部に係合することにより、アー
クシールドを円筒形絶縁容器に保持する。
【００１９】又、この発明の請求項６における真空バル
ブは、アークシールドを軸方向に分割して両分割端を外
方に所定の長さ折曲してなる折曲部を、円筒形絶縁容器
側に形成された段部に係合することにより、アークシー
ルドを円筒形絶縁容器に保持する。
ブは、アークシールドを軸方向に分割して両分割端を外
方に所定の長さ折曲してなる折曲部を、円筒形絶縁容器
側に形成された段部に係合することにより、アークシー
ルドを円筒形絶縁容器に保持する。
【００２０】又、この発明の請求項７における真空バル
ブは、円筒形絶縁容器と第１、第２および第３のフラン
ジとを、真空炉中で気密ろう付けにより同時に接合する
ことにより工程の縮減を図る。
ブは、円筒形絶縁容器と第１、第２および第３のフラン
ジとを、真空炉中で気密ろう付けにより同時に接合する
ことにより工程の縮減を図る。
【００２１】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１における真空バルブの構
成を示す断面図である。図において、第１および第２の
フランジ４、５、第１および第２の端板６、７、固定側
通電棒８、固定電極９、可動側通電棒１０、ベローズ１
１および可動電極１２は、図８に示す従来におけるもの
と同様なので説明を省略する。
る。図１はこの発明の実施例１における真空バルブの構
成を示す断面図である。図において、第１および第２の
フランジ４、５、第１および第２の端板６、７、固定側
通電棒８、固定電極９、可動側通電棒１０、ベローズ１
１および可動電極１２は、図８に示す従来におけるもの
と同様なので説明を省略する。
【００２２】１４、１５はアルミナ磁器からなる一対の
円筒形絶縁容器で、一端側が第１および第２のフランジ
４、５にそれぞれ気密固着され、他端側は所定の間隔を
介して対向配設されている。１６は両円筒形絶縁容器１
４、１５の各他端側に気密固着された第３のフランジ
で、両円筒形絶縁容器１４、１５の内径より大きな内径
で、且つ第１および第２のフランジ４、５と同様の部材
を用いて形成されている。１７は両円筒形絶縁容器１
４、１５間に第３のフランジ１６によって形成された段
部、１８は両端がやや内方に弧状に折曲された円筒状の
アークシールド、１９はこのアークシールド１８の段部
１７と対応する位置に配設された突出部としての筒状部
材で、一端１９ａがアークシールド１８の外周面に固着
され、他端側縁部１９ｂは一端１９ａより径が大に且つ
段部１７に係合可能に形成されている。
円筒形絶縁容器で、一端側が第１および第２のフランジ
４、５にそれぞれ気密固着され、他端側は所定の間隔を
介して対向配設されている。１６は両円筒形絶縁容器１
４、１５の各他端側に気密固着された第３のフランジ
で、両円筒形絶縁容器１４、１５の内径より大きな内径
で、且つ第１および第２のフランジ４、５と同様の部材
を用いて形成されている。１７は両円筒形絶縁容器１
４、１５間に第３のフランジ１６によって形成された段
部、１８は両端がやや内方に弧状に折曲された円筒状の
アークシールド、１９はこのアークシールド１８の段部
１７と対応する位置に配設された突出部としての筒状部
材で、一端１９ａがアークシールド１８の外周面に固着
され、他端側縁部１９ｂは一端１９ａより径が大に且つ
段部１７に係合可能に形成されている。
【００２３】上記のように構成された実施例１における
真空バルブにおいては、円筒形絶縁容器１４、１５間に
所定の間隔をあけ、この間を第３のフランジ１６で連結
することによって段部１７を形成し、アークシールド１
８の外周面に一端１９ａが固着された筒状部材１９の他
端側縁部１９ｂを段部１７に係合させることにより、ア
ークシールド１８は円筒形絶縁容器１４、１５に保持さ
れる。又、第３のフランジ１６を第１および第２のフラ
ンジ４、５と同様の部材で形成したことにより、円筒形
絶縁容器１４、１５と各フランジ４、５、１６とを、真
空炉中で気密ろう付けにより同時に接合することができ
る。
真空バルブにおいては、円筒形絶縁容器１４、１５間に
所定の間隔をあけ、この間を第３のフランジ１６で連結
することによって段部１７を形成し、アークシールド１
８の外周面に一端１９ａが固着された筒状部材１９の他
端側縁部１９ｂを段部１７に係合させることにより、ア
ークシールド１８は円筒形絶縁容器１４、１５に保持さ
れる。又、第３のフランジ１６を第１および第２のフラ
ンジ４、５と同様の部材で形成したことにより、円筒形
絶縁容器１４、１５と各フランジ４、５、１６とを、真
空炉中で気密ろう付けにより同時に接合することができ
る。
【００２４】このように上記実施例１によれば、両円筒
形絶縁容器１４、１５間に第３のフランジ１６を連結す
ることにより、段部１７を形成するようにしているの
で、円筒形絶縁容器１４、１５に段部１７を形成するた
めの加工が不要となり、その一部が薄くなることもなく
なるため、強度の低下を防止することができるととも
に、加工費が低減でき安価な真空バルブを提供すること
ができる。
形絶縁容器１４、１５間に第３のフランジ１６を連結す
ることにより、段部１７を形成するようにしているの
で、円筒形絶縁容器１４、１５に段部１７を形成するた
めの加工が不要となり、その一部が薄くなることもなく
なるため、強度の低下を防止することができるととも
に、加工費が低減でき安価な真空バルブを提供すること
ができる。
【００２５】又、円筒形絶縁容器１４、１５と第１、第
２および第３のフランジ４、５、１６とを、真空炉中で
気密ろう付けにより同時に接合できるようにしたので、
製造工程の縮減が可能となる。さらに又、アークシール
ド１８とは別体の筒状部材１９で段部１７と係合させる
ようにしているので、アークシールドの形状が比較的簡
単となり成形加工が容易となる。
２および第３のフランジ４、５、１６とを、真空炉中で
気密ろう付けにより同時に接合できるようにしたので、
製造工程の縮減が可能となる。さらに又、アークシール
ド１８とは別体の筒状部材１９で段部１７と係合させる
ようにしているので、アークシールドの形状が比較的簡
単となり成形加工が容易となる。
【００２６】実施例２．図２はこの発明の実施例２にお
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図、図３は
図２における筒状部材の外観を示す斜視図である。図に
おいて、図１に示す実施例１と同様な部分は同一符号を
付して説明を省略する。２０は実施例１におけるアーク
シールド１８とほぼ同様に成形加工されたアークシール
ドで、外周面の段部１７と対応する位置に溝部２０ａが
形成されている。２１は図３に示すように小径に形成さ
れた一端２１ａと、大径に形成された他端側の縁部２１
ｂとで構成され、一部が分断された突出部としての筒状
部材である。
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図、図３は
図２における筒状部材の外観を示す斜視図である。図に
おいて、図１に示す実施例１と同様な部分は同一符号を
付して説明を省略する。２０は実施例１におけるアーク
シールド１８とほぼ同様に成形加工されたアークシール
ドで、外周面の段部１７と対応する位置に溝部２０ａが
形成されている。２１は図３に示すように小径に形成さ
れた一端２１ａと、大径に形成された他端側の縁部２１
ｂとで構成され、一部が分断された突出部としての筒状
部材である。
【００２７】上記のように構成された実施例２における
真空バルブにおいては、筒状部材２１を直径方向に若干
拡開して、一端２１ａをアークシールド２０の溝部２０
ａに嵌合させることにより、弾性によって筒状部材２１
をアークシールド２０に固定する。そして、他端側の縁
部２１ｂを段部１７に係合させることにより、アークシ
ールド２０を保持する。
真空バルブにおいては、筒状部材２１を直径方向に若干
拡開して、一端２１ａをアークシールド２０の溝部２０
ａに嵌合させることにより、弾性によって筒状部材２１
をアークシールド２０に固定する。そして、他端側の縁
部２１ｂを段部１７に係合させることにより、アークシ
ールド２０を保持する。
【００２８】このように上記実施例２によれば、筒状部
材２１を拡開することによって生じる弾性力で、筒状部
材２１をアークシールド２０に固定させているので、溶
接等による接合の手間が省け取付作業が容易になる。
材２１を拡開することによって生じる弾性力で、筒状部
材２１をアークシールド２０に固定させているので、溶
接等による接合の手間が省け取付作業が容易になる。
【００２９】実施例３．図４はこの発明の実施例３にお
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図である。
図において、上記各実施例と同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２２は上記各実施例におけるアー
クシールド１８、２０と、ほぼ同様に成形加工されたア
ークシールドで、外周面の段部７と対応する位置に、底
面が弧状に形成された溝部２２ａを有している。２３は
一部が分断された断面円形の突出部としての環状部材で
ある。
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図である。
図において、上記各実施例と同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２２は上記各実施例におけるアー
クシールド１８、２０と、ほぼ同様に成形加工されたア
ークシールドで、外周面の段部７と対応する位置に、底
面が弧状に形成された溝部２２ａを有している。２３は
一部が分断された断面円形の突出部としての環状部材で
ある。
【００３０】上記のように構成された実施例３における
真空バルブにおいては、環状部材２３を直径方向に若干
拡開して、内面をアークシールド２２の溝部２２ａに嵌
合させることにより、弾性によって環状部材２３をアー
クシールド２２に固定する。そして、外面を段部１７に
係合させることにより、アークシールド２０を保持す
る。
真空バルブにおいては、環状部材２３を直径方向に若干
拡開して、内面をアークシールド２２の溝部２２ａに嵌
合させることにより、弾性によって環状部材２３をアー
クシールド２２に固定する。そして、外面を段部１７に
係合させることにより、アークシールド２０を保持す
る。
【００３１】このように上記実施例３によれば、環状部
材２３を拡開することによって生じる弾性力で、環状部
材２３をアークシールド２２に固定させているので、溶
接等による接合の手間が省け取付作業が容易になること
は勿論のこと、実施例２における筒状部材２１と比較
し、環状部材２３の形状が簡単になり加工も容易にな
る。
材２３を拡開することによって生じる弾性力で、環状部
材２３をアークシールド２２に固定させているので、溶
接等による接合の手間が省け取付作業が容易になること
は勿論のこと、実施例２における筒状部材２１と比較
し、環状部材２３の形状が簡単になり加工も容易にな
る。
【００３２】実施例４．尚、上記実施例２では、アーク
シールド２０の外周面に形成される溝部２０ａを、切削
加工により形成する場合について説明したが、図５に示
すようにアークシールド２４の一部を成形加工すること
により溝部２４ａを形成するようにしても良く、上記実
施例２と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもな
い。
シールド２０の外周面に形成される溝部２０ａを、切削
加工により形成する場合について説明したが、図５に示
すようにアークシールド２４の一部を成形加工すること
により溝部２４ａを形成するようにしても良く、上記実
施例２と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもな
い。
【００３３】実施例５．図６はこの発明の実施例５にお
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図である。
図において、上記各実施例と同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２５は円筒状のアークシールド
で、軸方向のほぼ中央部に太鼓状に形成された大径部２
５ａを有している。２６は一端２６ａがアークシールド
２５の大径部２５ａと圧入により嵌合され、他端側の縁
部２６ｂは一端２６ａより径が大で且つ段部１７に係合
可能に形成された突出部としての筒状部材である。
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図である。
図において、上記各実施例と同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２５は円筒状のアークシールド
で、軸方向のほぼ中央部に太鼓状に形成された大径部２
５ａを有している。２６は一端２６ａがアークシールド
２５の大径部２５ａと圧入により嵌合され、他端側の縁
部２６ｂは一端２６ａより径が大で且つ段部１７に係合
可能に形成された突出部としての筒状部材である。
【００３４】このように上記実施例５によれば、アーク
シールド２５の中央部を太鼓状に膨らまして大径部２５
ａを形成し、この大径部２５ａに筒状部材２６の一端２
６ａを圧入により嵌合することにより、筒状部材２６を
アークシールド２５と一体化するようにしているので、
アークシールド２５の外表面に溝部を形成する等の手間
が省ける。
シールド２５の中央部を太鼓状に膨らまして大径部２５
ａを形成し、この大径部２５ａに筒状部材２６の一端２
６ａを圧入により嵌合することにより、筒状部材２６を
アークシールド２５と一体化するようにしているので、
アークシールド２５の外表面に溝部を形成する等の手間
が省ける。
【００３５】実施例６．図７はこの発明の実施例６にお
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図である。
図において、上記各実施例と同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２７、２８は軸方向に分割された
アークシールドで、それぞれ両分割端２７ａ、２８ａは
外方に所定の長さ折曲されて折曲部２９を構成し、この
折曲部２９が段部１７に係合されている。
ける真空バルブの要部の構成を示す部分断面図である。
図において、上記各実施例と同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２７、２８は軸方向に分割された
アークシールドで、それぞれ両分割端２７ａ、２８ａは
外方に所定の長さ折曲されて折曲部２９を構成し、この
折曲部２９が段部１７に係合されている。
【００３６】このように上記実施例６によれば、両アー
クシールド２７、２８の両分割端２７ａ、２８ａを折曲
して構成された折曲部２９を、段部１７に係合させるこ
とによりアークシールド２７、２８を保持するようにし
ているので、例えば、上記実施例５における筒状部材２
６等のように別部材を用意する必要がなくなり、部品点
数の縮減が可能になる。
クシールド２７、２８の両分割端２７ａ、２８ａを折曲
して構成された折曲部２９を、段部１７に係合させるこ
とによりアークシールド２７、２８を保持するようにし
ているので、例えば、上記実施例５における筒状部材２
６等のように別部材を用意する必要がなくなり、部品点
数の縮減が可能になる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、円筒形絶縁容器の両端に第１および第２のフラン
ジを介して端板が気密接合されてなる真空容器内に、接
離可能な一対の可動電極および固定電極と、これら両電
極の外周を取り囲むように円筒形絶縁容器に取り付けら
れたアークシールドとを配置した真空バルブにおいて、
円筒形絶縁容器を軸方向に分割して円筒形絶縁容器の内
径より大きな内径を有す第３のフランジで分割部を連結
することにより段部を形成するとともに、アークシール
ドの段部と対応する位置に段部と係合可能な突出部を設
け、突出部を段部に係合することによりアークシールド
を保持するようにしたので、強度の低下を防止すること
ができるとともに、加工費を低減することが可能な真空
バルブを提供することができる。
れば、円筒形絶縁容器の両端に第１および第２のフラン
ジを介して端板が気密接合されてなる真空容器内に、接
離可能な一対の可動電極および固定電極と、これら両電
極の外周を取り囲むように円筒形絶縁容器に取り付けら
れたアークシールドとを配置した真空バルブにおいて、
円筒形絶縁容器を軸方向に分割して円筒形絶縁容器の内
径より大きな内径を有す第３のフランジで分割部を連結
することにより段部を形成するとともに、アークシール
ドの段部と対応する位置に段部と係合可能な突出部を設
け、突出部を段部に係合することによりアークシールド
を保持するようにしたので、強度の低下を防止すること
ができるとともに、加工費を低減することが可能な真空
バルブを提供することができる。
【００３８】又、この発明の請求項２によれば、突出部
を、一端がアークシールドの外周面に固着され、他端に
段部と係合可能な縁部を有する筒状部材で形成したの
で、強度低下の防止および加工費の低減が可能であるこ
とは勿論のこと、アークシールドの成形加工が容易な真
空バルブを提供することができる。
を、一端がアークシールドの外周面に固着され、他端に
段部と係合可能な縁部を有する筒状部材で形成したの
で、強度低下の防止および加工費の低減が可能であるこ
とは勿論のこと、アークシールドの成形加工が容易な真
空バルブを提供することができる。
【００３９】又、この発明の請求項３によれば、突出部
を、一箇所で軸方向に分断されるとともに一端がアーク
シールドの外周面に沿って形成された溝部に嵌合し、他
端に段部と係合可能な縁部を有する筒状部材で形成した
ので、強度低下の防止および加工費の低減が可能である
ことは勿論のこと、筒状部材のアークシールドへの取付
が容易な真空バルブを提供することができる。
を、一箇所で軸方向に分断されるとともに一端がアーク
シールドの外周面に沿って形成された溝部に嵌合し、他
端に段部と係合可能な縁部を有する筒状部材で形成した
ので、強度低下の防止および加工費の低減が可能である
ことは勿論のこと、筒状部材のアークシールドへの取付
が容易な真空バルブを提供することができる。
【００４０】又、この発明の請求項４によれば、突出部
を、一箇所で分断されるとともに一面がアークシールド
の外周面に沿って形成された溝部に嵌合し、他面が段部
に係合可能な断面が円形の環状部材で形成したので、強
度低下の防止および加工費の低減が可能であることは勿
論のこと、環状部材の加工が容易な真空バルブを提供す
ることができる。
を、一箇所で分断されるとともに一面がアークシールド
の外周面に沿って形成された溝部に嵌合し、他面が段部
に係合可能な断面が円形の環状部材で形成したので、強
度低下の防止および加工費の低減が可能であることは勿
論のこと、環状部材の加工が容易な真空バルブを提供す
ることができる。
【００４１】又、この発明の請求項５によれば、突出部
を、一端がアークシールドの一部に形成された大径部に
嵌合し、他端に段部と係合可能な縁部を有する筒状部材
で形成したので、強度低下の防止および加工費の低減が
可能であることは勿論のこと、アークシールドの加工が
容易な真空バルブを提供することができる。
を、一端がアークシールドの一部に形成された大径部に
嵌合し、他端に段部と係合可能な縁部を有する筒状部材
で形成したので、強度低下の防止および加工費の低減が
可能であることは勿論のこと、アークシールドの加工が
容易な真空バルブを提供することができる。
【００４２】又、この発明の請求項６によれば、突出部
を、アークシールドを軸方向に分割するとともに、両分
割端を外方に所定の長さ折曲してなる折曲部で形成した
ので、強度低下の防止および加工費の低減が可能である
ことは勿論のこと、部品点数の縮減が可能な真空バルブ
を提供することができる。
を、アークシールドを軸方向に分割するとともに、両分
割端を外方に所定の長さ折曲してなる折曲部で形成した
ので、強度低下の防止および加工費の低減が可能である
ことは勿論のこと、部品点数の縮減が可能な真空バルブ
を提供することができる。
【００４３】又、この発明の請求項７によれば、円筒形
絶縁容器と第１、第２および第３のフランジとを、真空
炉中で気密ろう付けにより同時に接合するようにしたの
で、強度低下の防止および加工費の低減が可能であるこ
とは勿論のこと、製造工程の縮減が可能な真空バルブを
提供することができる。
絶縁容器と第１、第２および第３のフランジとを、真空
炉中で気密ろう付けにより同時に接合するようにしたの
で、強度低下の防止および加工費の低減が可能であるこ
とは勿論のこと、製造工程の縮減が可能な真空バルブを
提供することができる。
【図１】 この発明の実施例１における真空バルブの構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施例２における真空バルブの要
部の構成を示す部分断面図である。
部の構成を示す部分断面図である。
【図３】 図２における筒状部材の外観を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】 この発明の実施例３における真空バルブの要
部の構成を示す部分断面図である。
部の構成を示す部分断面図である。
【図５】 この発明の実施例４における真空バルブの要
部の構成を示す部分断面図である。
部の構成を示す部分断面図である。
【図６】 この発明の実施例５における真空バルブの要
部の構成を示す部分断面図である。
部の構成を示す部分断面図である。
【図７】 この発明の実施例６における真空バルブの要
部の構成を示す部分断面図である。
部の構成を示す部分断面図である。
【図８】 従来の真空バルブの構成を示す断面図であ
る。
る。
４ 第１のフランジ、５ 第２のフランジ、６ 第１の
端板、７ 第２の端板、９ 固定電極、１２ 可動電
極、１４，１５ 円筒形絶縁容器、１６ 第３のフラン
ジ、１７ 段部、１８，２０，２２，２４，２５，２
７，２８ アークシールド、２０ａ，２２ａ，２４ａ
溝部、２７ａ，２８ａ 分割端、１９，２１，２６ 筒
状部材、１９ａ，２１ａ，２６ａ 一端、１９ｂ，２１
ｂ，２６ｂ 縁部、２３ 環状部材、２９ 折曲部。
端板、７ 第２の端板、９ 固定電極、１２ 可動電
極、１４，１５ 円筒形絶縁容器、１６ 第３のフラン
ジ、１７ 段部、１８，２０，２２，２４，２５，２
７，２８ アークシールド、２０ａ，２２ａ，２４ａ
溝部、２７ａ，２８ａ 分割端、１９，２１，２６ 筒
状部材、１９ａ，２１ａ，２６ａ 一端、１９ｂ，２１
ｂ，２６ｂ 縁部、２３ 環状部材、２９ 折曲部。
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒形絶縁容器の両端に第１および第２
のフランジを介して端板が気密接合されてなる真空容器
内に、接離可能な一対の可動電極および固定電極と、こ
れら両電極の外周を取り囲むように上記円筒形絶縁容器
に取り付けられたアークシールドとを配置した真空バル
ブにおいて、上記円筒形絶縁容器を軸方向に分割して上
記円筒形絶縁容器の内径より大きな内径を有す第３のフ
ランジで上記分割部を連結することにより段部を形成す
るとともに、上記アークシールドの上記段部と対応する
位置に上記段部と係合可能な突出部を設け、上記突出部
を上記段部に係合することにより上記アークシールドを
保持するようにしたことを特徴とする真空バルブ。 - 【請求項２】 突出部は、一端がアークシールドの外周
面に固着され、他端に段部と係合可能な縁部を有する筒
状部材で形成されていることを特徴とする請求項１記載
の真空バルブ。 - 【請求項３】 突出部は、一箇所で軸方向に分断される
とともに一端がアークシールドの外周面に沿って形成さ
れた溝部に嵌合し、他端に段部と係合可能な縁部を有す
る筒状部材で形成されていることを特徴とする請求項１
記載の真空バルブ。 - 【請求項４】 突出部は、一箇所で分断されるとともに
一面がアークシールドの外周面に沿って形成された溝部
に嵌合し、他面が段部に係合可能な断面が円形の環状部
材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の真
空バルブ。 - 【請求項５】 突出部は、一端がアークシールドの一部
に形成された大径部に嵌合し、他端に段部と係合可能な
縁部を有する筒状部材で形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の真空バルブ。 - 【請求項６】 突出部は、アークシールドを軸方向に分
割するとともに、両分割端を外方に所定の長さ折曲して
なる折曲部で形成されていることを特徴とする請求項１
記載の真空バルブ。 - 【請求項７】 円筒形絶縁容器と第１、第２および第３
のフランジとは、真空炉中で気密ろう付けにより同時に
接合されていることを特徴とする請求項１記載の真空バ
ルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6794195A JPH08264083A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 真空バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6794195A JPH08264083A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 真空バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264083A true JPH08264083A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13359469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6794195A Pending JPH08264083A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 真空バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08264083A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008293686A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP2011096473A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Toshiba Corp | 真空バルブ |
| KR102038251B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2019-10-29 | 강병헌 | 차단기 스페이서 실드링 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP6794195A patent/JPH08264083A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008293686A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP4545172B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2010-09-15 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブ |
| JP2011096473A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Toshiba Corp | 真空バルブ |
| KR102038251B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2019-10-29 | 강병헌 | 차단기 스페이서 실드링 |
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