JPH08262802A

JPH08262802A - シアン現像剤

Info

Publication number: JPH08262802A
Application number: JP7086257A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Hirata; 修一平田; Shinichiro Omatsu; 真一郎尾松; Yutaka Kanamaru; 豊金丸
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-11
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: JP3044364B2

Abstract

(57)【要約】【構成】有彩色染料又は顔料からなる着色剤、結着樹脂
及び荷電制御剤を含むトナーと被覆されたキャリアとを
含有するシアン現像剤において、着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメントグリー
ン７であり、結着樹脂が環球法による軟化点９０〜１１
０℃のポリエステル系樹脂であり、荷電制御剤がベンジ
ル酸誘導体の金属塩であり、さらにキャリアの被覆材
が、導電性粉末を分散させてなるシリコーン系樹脂又は
アクリル系樹脂であることを特徴とするシアン現像剤。【効果】本発明のシアン現像剤は、画像濃度に優れると
ともにカブリも少なく、ＯＨＰトランスペアレンシーへ
現像した画像は透明性が良好で、光透過画像が鮮やかな
発色を示し、長期間にわたり安定した帯電性を示すもの
である。また、従来の顔料を用いる場合と比較して、画
像の色相が良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシアン現像剤に関し、さ
らに詳しくは電子写真、静電記録、静電印刷等に有用な
シアン現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
電子写真プロセスとしては、光導電性絶縁層を一様に帯
電させ、次いでその層を露光し、露光された部分の電荷
を消散させることにより静電気的な潜像を形成し、さら
に該静電潜像にトナーと呼ばれる着色された電荷を持っ
た微粉末を付着せしめることによって可視化させ（現像
工程）、得られた可視像を転写紙等の転写材に転写させ
た（転写工程）後、加熱、加圧或いはその他の適当な定
着法によって永久定着せしめるもの（定着工程）が、知
られている（米国特許第２２２１７７６号、同２２９７
６９１号、同２３５７８０９号等）。

【０００３】上記電子写真プロセスに適用される現像方
法としては、大別して乾式現像法と湿式現像法とがあ
る。前者には一成分系現像剤を用いる方法と、二成分系
現像剤を用いる方法とがある。さらに二成分系現像剤に
用いる方法にはトナーを搬送するシステムの種類によ
り、磁力を利用して磁性粉をキャリアとして用いる磁気
ブラシ現像法、幾分粗いビーズキャリアを用いるカスケ
ード現像法、ガラスファイバーを用いるファーブラシ現
像法等がある。

【０００４】これらの現像法に適用するトナーとして
は、従来、天然あるいは合成された熱可塑性の樹脂中に
染料・顔料等の着色剤を分散させた微粉末が使用されて
いる。

【０００５】二成分系現像剤を用いる方法の場合、トナ
ーは通常ガラスビーズ、鉄粉などのキャリア粒子と混合
され、その際、摩擦により生じる静電気的な引力により
キャリアに保持されて静電潜像面へ搬送される。トナー
帯電性は静電潜像の帯電極性によりその極性が決まり、
正又は負の明確な極性と適切な荷電量が要求される。ト
ナーに所望の電荷を保有せしめるには、キャリア及びそ
の表面の材質とトナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を
利用することができるが、この方法のみによっては、ト
ナーの帯電量が小さく、また、迅速に所望の帯電量に到
達させることが困難である。このような場合には、現像
によって得られる画像は、地肌カブリが発生し易く、ま
た、不鮮明なものとなる。そこで、トナーに迅速かつ所
望の帯電量を付与するために、帯電性を制御する荷電制
御剤を添加することが行われている。

【０００６】一方、カラートナーは、バインダー樹脂中
に各種染・顔料類を分散あるいは溶解したものが用いら
れる。カラートナー、特に三原色トナーを用いてフルカ
ラー画像を再現させるためのトナーでは、前述した帯電
性等を含めた基本性能の全てが良好であるばかりでな
く、オリジナル画像が有する色彩を再現するために、各
色の分光反射特性が理想曲線に近く、極めて彩度の低い
黒を再現することが重要である。さらに分光反射特性の
みならず、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用
トランスペアレンシーに転写・定着した画像及び色彩の
投影再現性、即ち、透明性及び分光透過性が良好である
ことを要する。

【０００７】しかし、上記荷電制御剤を用いた場合、荷
電制御剤の着色による色相の変化、彩度の低下が生じ、
さらに荷電制御剤の結着樹脂への分散性が悪化するた
め、透明性が低下し、特にＯＨＰに使用した場合に鮮明
なフルカラー画像が得られないといった問題点があっ
た。

【０００８】そこで、長期保存した場合にも安定した帯
電性を保持し、かつ優れた最高濃度及び中間調再現性を
示し、しかも良好な透明性をもたらすシアン現像剤の開
発が望まれていた。

【０００９】本発明の目的は、このような長期保存後の
帯電安定性、最高濃度及び中間調再現性、透明性の向上
を図りつつ、さらに画像の色相が良好なシアン現像剤を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み鋭意検討した結果、特定の着色剤と荷電制御剤
の組合せにより、画像の色相が良好なシアン現像剤が得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明の要旨は、（１）有彩色染
料又は顔料からなる着色剤、結着樹脂及び荷電制御剤を
含むトナーと被覆されたキャリアとを含有するシアン現
像剤において、着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７であり、結着
樹脂が環球法による軟化点９０〜１１０℃のポリエステ
ル系樹脂であり、荷電制御剤が下記一般式（Ｉ）

【００１２】

【化２】

【００１３】（式中、Ｍはリチウム、ナトリウム又はカ
リウムを示す。）で表されるベンジル酸誘導体の金属塩
であり、さらにキャリアの被覆材が、導電性粉末を分散
させてなるシリコーン系樹脂又はアクリル系樹脂である
ことを特徴とするシアン現像剤、（２）Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン
７の合計の使用量が、結着樹脂１００重量部に対して１
〜１０重量部である上記（１）記載のシアン現像剤、
（３）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３と、Ｃ．
Ｉ．ピグメントグリーン７の使用量の比率が、重量比
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）／（Ｃ．Ｉ．ピ
グメントグリーン７）で、９０／１０〜９９／１である
上記（１）又は（２）記載のシアン現像剤、並びに
（４）ベンジル酸誘導体の金属塩の使用量が、結着樹
脂１００重量部に対して０．５〜５重量部である上記
（１）〜（３）いずれか記載のシアン現像剤、に関す
る。

【００１４】本発明において結着樹脂としてトナーに含
有されるポリエステル系樹脂は多価カルボン酸と多価ア
ルコールとの重縮合反応により合成される。多価カルボ
ン酸類としては、例えばフマル酸、マレイン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸、３−イソデセニル−１，２，５，６−ヘ
キサンテトラカルボン酸、コハク酸、イソオクチルコハ
ク酸及びアジピン酸などのカルボン酸、又はそのカルボ
ン酸無水物、カルボン酸の低級アルキルエステル等を用
いることができる。

【００１５】一方、多価アルコール類としては、例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ポリオキシエチレン
（２．２）−２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，
２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、水素
添加ビスフェノールＡ、グリセリン及びトリメチロール
プロパン等が用いられる。さらにポリエステル原料とし
て必要によりモノカルボン酸類やモノアルコール類を加
えることができる。

【００１６】上記ポリエステル樹脂の環球法（JIS K-22
07) による軟化点（ＳＰ）は９０℃〜１１０℃である。
ＳＰがこの範囲を超えると結着樹脂の分子量が大きくな
り過ぎ、高分子鎖の絡み合いのためシャープに溶解する
性質が損なわれるため透明性に欠け、彩度の低いくすん
だ色調の画像しか得られない。特にＳＰが１３０℃を超
えるものは好ましくない。ＳＰが９０℃未満では結着樹
脂の分子量が小さくなり過ぎ、ガラス転移点が低下する
ためにトナーのブロッキングが生じ易く、保存安定性が
悪くなる。

【００１７】本発明においてトナーに含有される荷電制
御剤である前記一般式（Ｉ）で表されるベンジル酸誘導
体金属塩はナトリウム塩及びカリウム塩が好ましく、特
にカリウム塩が好ましい。ベンジル酸誘導体金属塩の使
用量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常０．１〜
５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。この範
囲より使用量が少ないと、帯電が不均一となり、トナー
飛散が生じる傾向があり、この範囲より使用量が多い
と、均一分散が困難になり、トナー中で凝集した状態と
なるため、帯電が不均一となる傾向がある。

【００１８】本発明においてトナーに含有される着色剤
としては、シアン顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７が併用され
る。本発明では、前記のベンジル酸誘導体の金属塩と
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン７を組み合わせて用いて理想的なシアン色
にコントロールすることにより、画像の色相が良好なシ
アン現像剤を得ることができる。

【００１９】Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７の合計の使用量は、結着
樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ま
しくは２〜６重量部である。この範囲より使用量が少な
いと、発色が悪く鮮明な画像が得られない傾向があり、
この範囲より使用量が多いと、顔料の凝集が生じやすく
なり、ＯＨＰの透明性が悪化する傾向がある。また、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３と、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン７の使用量の比率は、重量比（Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３）／（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ
ーン７）で、通常９０／１０〜９９／１であり、好まし
くは９２／８〜９７／３である。この範囲よりＣ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３の比率が大きくなると、赤味
が強くなり、理想的なシアン色より色相がズレる傾向が
あり、この範囲よりＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
の比率が小さくなると、緑味が強くなり、理想的なシア
ン色より色相がズレると共に、彩度が低くなり、色の再
現域が狭くなる傾向がある。

【００２０】本発明に使用されるトナーは、上記ポリエ
ステル系樹脂中に荷電制御剤及び着色剤、さらに必要に
応じワックス等の各種添加物を混合分散させたものを１
〜３０μｍ程度に粉砕した粒子であることが好ましい。

【００２１】本発明に使用されるキャリアとしては、周
知のものを使用し得るが、鉄、フェライト、鋼、磁鉄
鉱、ニッケル等の磁性材料が挙げられる。

【００２２】本発明においてキャリアの被覆に使用され
る被覆材はシリコーン系樹脂又はアクリル系樹脂であ
る。

【００２３】被覆材がシリコーン系樹脂である場合、よ
り好ましくはシリコーンワニスをキャリアに被覆後、１
８０℃以上の温度で熱硬化させることが好ましい。シリ
コーンワニスとしては、ストレートシリコーン系樹脂で
あって、例えばＫＲ−１１４、ＫＲ−２２０、ＫＲ−２
５１、ＫＲ−２５５（いずれも信越シリコーン社製）等
が挙げられる。また、シリコーン樹脂をウレタン樹脂や
エポキシ樹脂等で変成したものを単独又は上記ストレー
トシリコーンと混合して、本発明におけるシリコーン系
樹脂として使用できる。

【００２４】一方、被覆材がアクリル系樹脂である場
合、該樹脂の基体となるモノマーとしては、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。
また、上記アクリル系モノマーとスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等のスチレン系モノ
マーとの共重合体も、本発明におけるアクリル系樹脂と
して使用できる。

【００２５】上記シリコーン系樹脂の場合、樹脂中に導
電性粉末が分散されるが、かかる導電性粉末としてはカ
ーボンブラック、導電性酸化錫、導電性酸化チタン等が
使用できる。導電性粉末の使用量は、被覆される樹脂１
００重量部に対して、通常１〜２０重量部、好ましくは
５〜１５重量部である。この範囲より使用量が少ない
と、コートキャリアの抵抗が高くなり、適正な帯電性が
得られにくい傾向があり、この範囲より使用量が多い
と、コート樹脂より導電性粉末が脱離し易くなり、トナ
ー中に混入して色相を悪化させる傾向がある。

【００２６】本発明において、キャリアに前記被覆材を
被覆するには、例えば流動床で流動化したフェライト
に、加熱下、カーボンブラック等を分散させたシリコー
ン系樹脂溶液をスプレーした後乾燥し、必要に応じ熱処
理すればよい。

【００２７】本発明のシアン現像剤は前記トナーと被覆
キャリアとを、常法に従い、ミキサー、Ｖ型ブレンダー
等により混合することにより製造することができる。

【００２８】

【実施例】以下、合成例、製造例、実施例および比較例
により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれ
らの実施例等によりなんら限定されるものではない。な
お、以下に示す「部」は「重量部」を示す。

【００２９】合成例１攪拌装置、反応生成水を冷却除去する還流脱水管、窒素
吹き込み管を取り付けた反応容器に、プロピレングリコ
ール１４９．１部、エチレングリコール５２．１部、ジ
メチルテレフタレート４１０．２部を仕込み、２２０℃
で脱メタノール縮合反応を行いメタノールの留出が終了
した時点で、トリメリット酸無水物５５．３部を加えて
さらに反応させ、軟化点（ＳＰ）１０４．５℃、ガラス
転移点（Ｔｇ）６２．４℃のポリエステル系樹脂を得
た。

【００３０】合成例２合成例１と同様の反応器中に、ポリオキシプロピレン
（２．２）−２，２’−（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン３５０．０部、フマル酸１１６．０部、ハイドロ
キノンモノメチルエーテル０．２部を仕込み徐々に昇温
し、２１０℃で脱水縮合反応を行い軟化点１０１．６
℃、Ｔｇが６１．５℃のポリエステル樹脂を得た。

【００３１】製造例１パウダーテック社製のフェライト（Ｆ−１５３０）１，
０００部を流動床で流動化させ、６０℃に昇温した所
へ、トルエンで５％に溶解したシリコーン系樹脂（信越
シリコーン社、ＫＲ−２５１）１０部（樹脂分換算）中
にカーボンブラック（キャブラック社、ＭＯＧＵＬＬ）
１部を分散させた液をスプレーし、さらに２０分間かけ
て乾燥した後、電気炉で２００℃、３０分間熱処理して
シリコーン系樹脂被覆キャリアを得た。

【００３２】製造例２パウダーテック社製のフェライト（Ｆ−１５３０）１，
０００部を流動床で流動化させ、６０℃に昇温した所
へ、トルエンで５％に溶解したスチレン−アクリル樹脂
（日本ペイント製，ＮＫ−３２）１０部（樹脂分換算）
をスプレーし、さらに２０分間かけて乾燥してアクリル
系樹脂被覆キャリアを得た。

【００３３】実施例１下記組成合成例１のポリエステル樹脂１００．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．９部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７０．２部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製、ポリプロピレン系ワックス）２．０部をブレンダーで混合後、二軸押し出し型混練機で溶融混
練し、カッターミルで粗粉砕してからエアージェットミ
ルで５〜２０μｍ、平均粒径１０μｍに粉砕・分級し
た。該微粒子１００部に疎水性シリカＲ９７２（日本ア
エロジル社製）０．４部を混合してトナーとした。該ト
ナー４０部と製造例１のシリコーン被覆キャリア９６０
部とをＶ型ブレンダーで混合し現像剤を得た。

【００３４】この現像剤を市販のＯＰＣを搭載したカラ
ープリンタ（ＱＭＳジャパン製，カラースクリプトレー
ザー１０００）で現像性を評価したところ、初期におい
ては帯電量が−２２．３μｃ／ｇで、鮮明でカブリの無
い高濃度の画像が得られた。また、１０，０００枚連続
印字後も帯電量が−２１．２μｃ／ｇで、初期の画像と
差のない良好な品質の画像が得られた。また、ＯＨＰシ
ートに印字した画像は、良好な透明性を有しＯＨＰで投
影した画像は良好なシアン色を呈していた。

【００３５】実施例２下記組成合成例２のポリエステル系樹脂１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．９部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７０．２部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例２のアクリル系樹脂被覆
キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００３６】比較例１下記組成タフトンＮＥ１１１０（花王社製、ポリエステル樹脂ＳＰ１３０℃）１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．９部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７０．２部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例１のシリコーン系樹脂被
覆キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００３７】比較例２下記組成合成例１のポリエステル系樹脂１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５３．０部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例１のシリコーン系樹脂被
覆キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００３８】比較例３下記組成合成例１のポリエステル系樹脂１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４３．０部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例１のシリコーン系樹脂被
覆キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００３９】比較例４下記組成合成例１のポリエステル系樹脂１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３３．０部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例１のシリコーン系樹脂被
覆キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００４０】比較例５下記組成合成例１のポリエステル系樹脂１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７３．０部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例１のシリコーン系樹脂被
覆キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００４１】比較例６下記組成合成例２のポリエステル系樹脂１００．０部ベンジル酸誘導体のカリウム塩１．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．９部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７０．２部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と未被覆フェライトキャリア（パ
ウダーテック社製、Ｆ−１５３０）９６０部を混合し、
現像剤を製造した。

【００４２】比較例７下記組成合成例１のポリエステル系樹脂１００．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．９部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７０．２部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例１のシリコーン系樹脂被
覆キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００４３】比較例８下記組成合成例１のポリエステル系樹脂１００．０部ボントロンＳ３４（オリエント社製、荷電制御剤）２．０部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．９部Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７０．２部ビスコール５５０Ｐ（三洋化成社製）２．０部のトナーを実施例１と同様の方法により製造した。次い
で該トナー４０．０部と製造例２のアクリル系樹脂被覆
キャリア９６０部を混合し、現像剤を製造した。

【００４４】上記実施例２及び比較例１〜８で得られた
各現像剤について実施例１と同様にして現像性を評価し
た。これらの結果を、前記実施例１の結果も併せて、表
１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】＊１：ブローオフ法による測定（μｃ／
ｇ）＊２：マクベス濃度計ＲＤ−９１４による測定＊３：未画像部の単位面積当たりの地肌カブリトナーの
面積率より評価 ○：0.1 ％未満 ×：0.1 ％以上＊４：シアンのベタ画像をＯＨＰシートに印字し、それ
をプロジェクタで投影し、目視により評価 ○：発色良好 ×：発色不良＊５：シアンのベタ画像を目視により評価 ○：色相良好 ×：色相不良

【００４７】表１に示す結果より明らかなように、本発
明品（実施例１〜２）はいずれも、初期及び繰り返し使
用後の双方において、良好な帯電量を示すとともに鮮明
でカブリがなく、しかも高濃度の画像を与えるものであ
った。さらに、ＯＨＰシートに印字した画像は良好な透
明性を示し、他の顔料を用いた比較品（比較例２〜３）
や各顔料を単独で使用した比較品（比較例４〜５）に比
べ、画像の色相が良好であった。これに対して、軟化点
の高い樹脂を用いた比較品１では透明性が低く、未被覆
のキャリアを用いた比較品６では帯電安定性が悪く、荷
電制御剤を用いない比較品７ではカブリが多く、本発明
と異なる荷電制御剤を用いた比較品８では透明性と画像
の色相が劣っていた。

【００４８】

【発明の効果】本発明のシアン現像剤は、画像濃度に優
れるとともにカブリも少なく、ＯＨＰトランスペアレン
シーへ現像した画像は透明性が良好で、光透過画像が鮮
やかな発色を示し、長期間にわたり安定した帯電性を示
すものである。また、従来の顔料を用いる場合と比較し
て、画像の色相が良好である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/10 ３６１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有彩色染料又は顔料からなる着色剤、結
着樹脂及び荷電制御剤を含むトナーと被覆されたキャリ
アとを含有するシアン現像剤において、着色剤が、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメント
グリーン７であり、結着樹脂が環球法による軟化点９０
〜１１０℃のポリエステル系樹脂であり、荷電制御剤が
下記一般式（Ｉ）【化１】（式中、Ｍはリチウム、ナトリウム又はカリウムを示
す。）で表されるベンジル酸誘導体の金属塩であり、さ
らにキャリアの被覆材が、導電性粉末を分散させてなる
シリコーン系樹脂又はアクリル系樹脂であることを特徴
とするシアン現像剤。
【請求項２】Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７の合計の使用量が、結着
樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部である請求項
１記載のシアン現像剤。
【請求項３】Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７の使用量の比率が、重量
比（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）／（Ｃ．Ｉ．
ピグメントグリーン７）で、９０／１０〜９９／１であ
る請求項１又は２記載のシアン現像剤。
【請求項４】ベンジル酸誘導体の金属塩の使用量が、
結着樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部である
請求項１〜３いずれか記載のシアン現像剤。