JPH08259905A - 平面形成体を被覆するための溶融接着材料、平面形成体の格子状被覆、および衣服のための芯素材 - Google Patents
平面形成体を被覆するための溶融接着材料、平面形成体の格子状被覆、および衣服のための芯素材Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 減少された被覆量で高い付着安定性ならびに
傑出した耐洗濯性および耐清浄性を有する溶融接着材料
の提供。 【解決手段】 溶融接着材料が熱可塑性溶融接着剤とエ
ポキシドとの混合物を含有する。 【効果】 低い塗布重量にも拘らず、特に良好な耐洗濯
性を有する、耐清浄性の複合体を製造することができ
る。
傑出した耐洗濯性および耐清浄性を有する溶融接着材料
の提供。 【解決手段】 溶融接着材料が熱可塑性溶融接着剤とエ
ポキシドとの混合物を含有する。 【効果】 低い塗布重量にも拘らず、特に良好な耐洗濯
性を有する、耐清浄性の複合体を製造することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平面形成体、例えば
繊維材料、皮革、フォーム材料またはプラスチックフィ
ルムを被覆するための溶融接着材料に関する。殊に本発
明は、衣服工業、特に上衣服用の固着可能な芯素材を格
子状被覆するための溶融接着材料に関する。
繊維材料、皮革、フォーム材料またはプラスチックフィ
ルムを被覆するための溶融接着材料に関する。殊に本発
明は、衣服工業、特に上衣服用の固着可能な芯素材を格
子状被覆するための溶融接着材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】有利に水性ペーストの形で格子状に、被
覆すべき平面形成体上に塗布される溶融接着材料は公知
である。引続き乾燥され、焼結される。焼結された生成
物は溶融接着材料を表わす。被覆された平面形成体はバ
ンド形に、または他のバンド形形成体または寸法を定め
て切断された平面形成体を備えた定寸シート状物とし
て、圧力および比較的に温和な温度の作用下に、特に高
い耐洗濯性および付着性を有する耐清浄性の複合材料へ
と積層される。
覆すべき平面形成体上に塗布される溶融接着材料は公知
である。引続き乾燥され、焼結される。焼結された生成
物は溶融接着材料を表わす。被覆された平面形成体はバ
ンド形に、または他のバンド形形成体または寸法を定め
て切断された平面形成体を備えた定寸シート状物とし
て、圧力および比較的に温和な温度の作用下に、特に高
い耐洗濯性および付着性を有する耐清浄性の複合材料へ
と積層される。
【０００３】スクリーン印刷法用の耐清浄性の性質を有
する多数の溶融接着材料が公知である。これらは主に、
より粗大な粒子形でもそれ自体単独に直接被覆へと散粉
グラビア法またはパウダードット（Pulverpunkt）法で
塗布されることができるような溶融接着剤微粉末からな
る水性のペースト状混合物から形成されている。今日主
に使用される耐清浄性の溶融接着材料は、コポリアミ
ド、コポリエステルまたは低圧ポリエチレンを基礎とす
る。他の同様に使用される溶融接着材料は耐清浄性では
ない。
する多数の溶融接着材料が公知である。これらは主に、
より粗大な粒子形でもそれ自体単独に直接被覆へと散粉
グラビア法またはパウダードット（Pulverpunkt）法で
塗布されることができるような溶融接着剤微粉末からな
る水性のペースト状混合物から形成されている。今日主
に使用される耐清浄性の溶融接着材料は、コポリアミ
ド、コポリエステルまたは低圧ポリエチレンを基礎とす
る。他の同様に使用される溶融接着材料は耐清浄性では
ない。
【０００４】接着層の製造用に溶融接着剤微粉末を混和
するため、混和物にきれいな印刷能を与え、しかし耐清
浄性を減少しない特殊な懸濁剤、もしくは分散剤が使用
される。それとともに分散剤はなお特別な性質の徴候、
例えば混入される粉末の沈澱阻止、輪郭のはっきりした
印刷物の形成、溶融接着剤ペーストの制御された浸透、
表面材料を通しての浸出の回避、固着の際の後退の回
避、または平面形成体切断の際の縁部融着の排除を生じ
させるべきである。この種の分散剤は、例えばドイツ連
邦共和国特許出願公告第２００７９７１号、同第２２２
９３０８号、同第２４０７５０５号、同第２５０７５０
４号および同第３５１０１０９号明細書中に記載されて
いる。これらの分散剤には可塑剤が添加されていてよ
い。通例なお高分子ポリ酸化エチレンからなる添加剤が
添加され、この化合物によってペーストの流展性が高め
られる。
するため、混和物にきれいな印刷能を与え、しかし耐清
浄性を減少しない特殊な懸濁剤、もしくは分散剤が使用
される。それとともに分散剤はなお特別な性質の徴候、
例えば混入される粉末の沈澱阻止、輪郭のはっきりした
印刷物の形成、溶融接着剤ペーストの制御された浸透、
表面材料を通しての浸出の回避、固着の際の後退の回
避、または平面形成体切断の際の縁部融着の排除を生じ
させるべきである。この種の分散剤は、例えばドイツ連
邦共和国特許出願公告第２００７９７１号、同第２２２
９３０８号、同第２４０７５０５号、同第２５０７５０
４号および同第３５１０１０９号明細書中に記載されて
いる。これらの分散剤には可塑剤が添加されていてよ
い。通例なお高分子ポリ酸化エチレンからなる添加剤が
添加され、この化合物によってペーストの流展性が高め
られる。
【０００５】スクリーン印刷法の場合の格子状被覆には
スクリーン印刷用ステンシルが使用され、このスクリー
ン用ステンシルは規則的または不規則的な配列で穿孔を
有し、この穿孔を通して溶融接着材料は内部ドクターを
用いて芯素材上に印刷される。以前は比較的に広い間隔
および大きい孔眼、例えば１７メッシュを有するスクリ
ーン用ステンシルが使用されたが、それとは異なり最近
では小さい孔眼、例えば３０メッシュの狭い並列を有す
るますます微細な被覆が、狭く並列して置かれた小さい
溶融接着剤ドットの形成下に実施される。さらに、芯素
材は軽く、微細に、およびより周知になった。格子の微
細化によって被覆の問題性が増大し、同時にクリーニン
グの問題および洗濯の問題が増加したが、それというの
も大きい単一ドットを有する大きい格子配列は、小さい
単一ドットを有する微細な格子配列よりも高い接着強度
を生じたからである。
スクリーン印刷用ステンシルが使用され、このスクリー
ン用ステンシルは規則的または不規則的な配列で穿孔を
有し、この穿孔を通して溶融接着材料は内部ドクターを
用いて芯素材上に印刷される。以前は比較的に広い間隔
および大きい孔眼、例えば１７メッシュを有するスクリ
ーン用ステンシルが使用されたが、それとは異なり最近
では小さい孔眼、例えば３０メッシュの狭い並列を有す
るますます微細な被覆が、狭く並列して置かれた小さい
溶融接着剤ドットの形成下に実施される。さらに、芯素
材は軽く、微細に、およびより周知になった。格子の微
細化によって被覆の問題性が増大し、同時にクリーニン
グの問題および洗濯の問題が増加したが、それというの
も大きい単一ドットを有する大きい格子配列は、小さい
単一ドットを有する微細な格子配列よりも高い接着強度
を生じたからである。
【０００６】しかし、また芯素材の使用も段階的な変化
を蒙った。流行の理由ならびに環境保護の理由から、ク
リーニングされるよりもむしろ洗濯される衣服の中の芯
素材、例えば普段着のためのしん素材がますます多く使
用されている。
を蒙った。流行の理由ならびに環境保護の理由から、ク
リーニングされるよりもむしろ洗濯される衣服の中の芯
素材、例えば普段着のためのしん素材がますます多く使
用されている。
【０００７】この傾向の移り変わりは、元来上衣服に専
ら使用されたコポリアミド溶融接着剤が次第に多くコポ
リエステルによって代替されてゆくことをまねいたが、
それというのもコポリエステルはコポリアミドに対して
実際特に良好な化学的耐清浄性を有していないが、しか
し良好な耐洗濯性を有するからである。低圧ポリエチレ
ンは過度に高い固着温度のため排除される。
ら使用されたコポリアミド溶融接着剤が次第に多くコポ
リエステルによって代替されてゆくことをまねいたが、
それというのもコポリエステルはコポリアミドに対して
実際特に良好な化学的耐清浄性を有していないが、しか
し良好な耐洗濯性を有するからである。低圧ポリエチレ
ンは過度に高い固着温度のため排除される。
【０００８】費用および品質の理由は、芯素材１ｍ2 当
たりに塗布される被覆量が明らかに減少されることをま
ねいた。以前は１８〜２５ｇ／ｍ2 の塗布量が通例であ
ったが、それに反して今日では７〜１５ｇ／ｍ2 であ
り、この塗布量は固着された衣服が柔軟で、にじむよう
な場合の要求に従ったものである。
たりに塗布される被覆量が明らかに減少されることをま
ねいた。以前は１８〜２５ｇ／ｍ2 の塗布量が通例であ
ったが、それに反して今日では７〜１５ｇ／ｍ2 であ
り、この塗布量は固着された衣服が柔軟で、にじむよう
な場合の要求に従ったものである。
【０００９】減少した耐洗濯性および耐清浄性ならびに
弱い付着に関する問題を解決するため、改善された溶融
接着材料、ならびに改善された被覆工業技術が開発され
た。デュオドット（Duopunkt）被覆または二重ドット(D
oppelpunkt)被覆は、例えば特許のドイツ連邦共和国特
許出願公告第２２１４２３６号、同第２２３１７２３
号、同第２５３６９１１号および同第３２３０５７９号
明細書に記載されている。さらに欧州特許出願公開第０
２１９３７６号および同第０３６５７１１号明細書中に
は、間接被覆法が記載されている。
弱い付着に関する問題を解決するため、改善された溶融
接着材料、ならびに改善された被覆工業技術が開発され
た。デュオドット（Duopunkt）被覆または二重ドット(D
oppelpunkt)被覆は、例えば特許のドイツ連邦共和国特
許出願公告第２２１４２３６号、同第２２３１７２３
号、同第２５３６９１１号および同第３２３０５７９号
明細書に記載されている。さらに欧州特許出願公開第０
２１９３７６号および同第０３６５７１１号明細書中に
は、間接被覆法が記載されている。
【００１０】被覆支持体は、ミクロ繊維の範囲に至るま
での微細繊度の単一フィラメントを有する微細な繊維
糸、ならびに合成繊維糸、例えばアクリル繊維のバルキ
ー糸および捲縮させたポリエステル繊維糸が使用される
ことによって、改善された。さらに元来使用された織物
は、他の平面形成体によって、例えばメリヤス製品また
は製織フリースおよびメリヤスフリースによって解決さ
れており、この場合、最後に挙げた素材はフリースと織
物との組合せ物を表わす。
での微細繊度の単一フィラメントを有する微細な繊維
糸、ならびに合成繊維糸、例えばアクリル繊維のバルキ
ー糸および捲縮させたポリエステル繊維糸が使用される
ことによって、改善された。さらに元来使用された織物
は、他の平面形成体によって、例えばメリヤス製品また
は製織フリースおよびメリヤスフリースによって解決さ
れており、この場合、最後に挙げた素材はフリースと織
物との組合せ物を表わす。
【００１１】さらに存在する欠点としては、殊に芯と表
面素材とからなる固着結合体の硬化ならびに高められた
しわのより易さ、殊に微細格子被覆の際に見られる。し
かし特に極めて不利に思われるのは、華奢な表面素材、
例えばブラウス表面素材上に微細被覆された芯素材の場
合、固着結合体の耐洗濯性が、ポリエステルの使用にも
かかわらず中程度に過ぎず、その上しばしば不十分であ
ることである。即ちさらに、柔らかい固着手触りを促進
し、異論なく洗濯可能であり、かつ洗濯工程後高い付着
性を保持し、少ない被覆重量を有する、温和で今日常用
の固着温度下にアイロン掛けできる芯への著しい要求が
ある。
面素材とからなる固着結合体の硬化ならびに高められた
しわのより易さ、殊に微細格子被覆の際に見られる。し
かし特に極めて不利に思われるのは、華奢な表面素材、
例えばブラウス表面素材上に微細被覆された芯素材の場
合、固着結合体の耐洗濯性が、ポリエステルの使用にも
かかわらず中程度に過ぎず、その上しばしば不十分であ
ることである。即ちさらに、柔らかい固着手触りを促進
し、異論なく洗濯可能であり、かつ洗濯工程後高い付着
性を保持し、少ない被覆重量を有する、温和で今日常用
の固着温度下にアイロン掛けできる芯への著しい要求が
ある。
【００１２】そのような芯に対する大きな需要は婦人用
上衣類の既製品にある。特にこの場合、流行に依存して
極めて固着に向かない上衣、例えば絹、ポリエステル−
ビスコース−ジョーゼットおよびシリコーン処理された
上衣またはフルオルカルボン処理された上衣が加工され
る。通常の芯を用いて全く良好な一次付着が達成される
が、しかし洗濯またはクリーニング後に完全な分離が生
じる。
上衣類の既製品にある。特にこの場合、流行に依存して
極めて固着に向かない上衣、例えば絹、ポリエステル−
ビスコース−ジョーゼットおよびシリコーン処理された
上衣またはフルオルカルボン処理された上衣が加工され
る。通常の芯を用いて全く良好な一次付着が達成される
が、しかし洗濯またはクリーニング後に完全な分離が生
じる。
【００１３】この場合、費用のかかる被覆法、例えば伝
統的な二重ドット被覆法および間接被覆法でさえ、ほと
んど成果をあげていない。
統的な二重ドット被覆法および間接被覆法でさえ、ほと
んど成果をあげていない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明に
は減少された被覆量で高い付着安定性ならびに傑出した
耐洗濯性および耐清浄性を有する溶融接着材料を見い出
すという課題が、基礎として課された。付着材料はフリ
ース、シャルメーズおよびメリヤス類−編物類上に塗布
されるべきであり、中でも１５〜４０ｇ／ｍ2 の重量を
有する芯、有利にシリコーンまたはシリコーン可塑剤を
用いて前処理された芯上に塗布されるべきである。この
場合、溶融接着材料は種々の被覆法に使用可能であるべ
きである。この場合、被覆法には特にペーストドット被
覆、溶融被覆およびパウダードット被覆および平面被
覆、例えばフィルムおよスピンフリースが挙げられる。
は減少された被覆量で高い付着安定性ならびに傑出した
耐洗濯性および耐清浄性を有する溶融接着材料を見い出
すという課題が、基礎として課された。付着材料はフリ
ース、シャルメーズおよびメリヤス類−編物類上に塗布
されるべきであり、中でも１５〜４０ｇ／ｍ2 の重量を
有する芯、有利にシリコーンまたはシリコーン可塑剤を
用いて前処理された芯上に塗布されるべきである。この
場合、溶融接着材料は種々の被覆法に使用可能であるべ
きである。この場合、被覆法には特にペーストドット被
覆、溶融被覆およびパウダードット被覆および平面被
覆、例えばフィルムおよスピンフリースが挙げられる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】さて驚くべきことに、熱
可塑性溶融接着剤およびエポキシドを基礎とする溶融接
着材料がこの要求を満たすことが見出された。
可塑性溶融接着剤およびエポキシドを基礎とする溶融接
着材料がこの要求を満たすことが見出された。
【００１６】この場合、溶融接着材料はコポリエステ
ル、コポリアミドから、または２つの成分から形成され
てよい。エポキシドとしては特にビスフェノール−Ａ−
エポキシドを基礎とするエポキシドが適当である。
ル、コポリアミドから、または２つの成分から形成され
てよい。エポキシドとしては特にビスフェノール−Ａ−
エポキシドを基礎とするエポキシドが適当である。
【００１７】ペーストドット被覆の場合、溶融接着材料
は本発明によれば、有利に水性ペーストの形で、グラビ
ア印刷用ステンシルを介して被覆すべき対象、例えば芯
フリース１５ｇ／ｍ2 上に、衣服１つに対して３０メッ
シュ（１インチ当たり３０ドット）を用いて塗布され
る。溶融接着剤粉末であるコポリエステル／エポキシド
またはコポリアミド／エポキシドは完成した混合物とし
て、または単一としてペースト中に混入されてよい。
は本発明によれば、有利に水性ペーストの形で、グラビ
ア印刷用ステンシルを介して被覆すべき対象、例えば芯
フリース１５ｇ／ｍ2 上に、衣服１つに対して３０メッ
シュ（１インチ当たり３０ドット）を用いて塗布され
る。溶融接着剤粉末であるコポリエステル／エポキシド
またはコポリアミド／エポキシドは完成した混合物とし
て、または単一としてペースト中に混入されてよい。
【００１８】常法による乾燥工程および焼結工程の後、
格子状に被覆された平面形成体は圧力および温度の作用
下に、他の平面形成体と一緒に１つの結合体に固着さ
れ、この場合、この結合体は高い耐洗濯性および耐清浄
性を有す。同様のエポキシド不含の格子被覆と異なっ
て、同一または少ない塗布量の場合、１回の洗濯後前述
の固着困難な表面素材上への約１０倍高い付着が達成さ
れ、したがって必要な被覆量は減少され、その結果、柔
軟で、よりしわになりにくく、より少ないこわばった手
触りの被合体が達成される。乾燥され、かつ焼結された
溶融接着材料は６〜１３ｇ／ｍ2 、特に６〜１０ｇ／ｍ
2 の範囲内にあり、これと異なって常用の被覆の場合に
は８〜１２ｇ／ｍ2 である。
格子状に被覆された平面形成体は圧力および温度の作用
下に、他の平面形成体と一緒に１つの結合体に固着さ
れ、この場合、この結合体は高い耐洗濯性および耐清浄
性を有す。同様のエポキシド不含の格子被覆と異なっ
て、同一または少ない塗布量の場合、１回の洗濯後前述
の固着困難な表面素材上への約１０倍高い付着が達成さ
れ、したがって必要な被覆量は減少され、その結果、柔
軟で、よりしわになりにくく、より少ないこわばった手
触りの被合体が達成される。乾燥され、かつ焼結された
溶融接着材料は６〜１３ｇ／ｍ2 、特に６〜１０ｇ／ｍ
2 の範囲内にあり、これと異なって常用の被覆の場合に
は８〜１２ｇ／ｍ2 である。
【００１９】溶融接着ペースト中に使用可能なビスフェ
ノール−Ａ−エポキシドは最大で８０μｍの粒度を有す
る粉末を表わし、６５〜１１０℃の融点（コフラー(Kof
ler)）および４５０〜６０００ｇ／当量、有利に２４０
０〜４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有する。
ノール−Ａ−エポキシドは最大で８０μｍの粒度を有す
る粉末を表わし、６５〜１１０℃の融点（コフラー(Kof
ler)）および４５０〜６０００ｇ／当量、有利に２４０
０〜４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有する。
【００２０】コポリエステルとビスフェノール−Ａ−エ
ポキシドとの混合物からなる溶融接着材料は、また本発
明により凹版印刷用塗布機（パウダードット）を介し
て、または溶融塗布（メルトプリント法）で格子状に塗
布されることもできる。凹版印刷用法の場合、粉末は粉
末漏斗を介して、加熱ローラー（２００〜２６０℃）に
より軽く熱処理されたグラビアローラー（２５〜５０
℃）中で約１７０℃の表面温度にもたらされた芯上に、
移入され、およびＩＲ−通路中で焼結される。１０〜１
５ｇ／ｍ2 の塗布量が目的とされる。
ポキシドとの混合物からなる溶融接着材料は、また本発
明により凹版印刷用塗布機（パウダードット）を介し
て、または溶融塗布（メルトプリント法）で格子状に塗
布されることもできる。凹版印刷用法の場合、粉末は粉
末漏斗を介して、加熱ローラー（２００〜２６０℃）に
より軽く熱処理されたグラビアローラー（２５〜５０
℃）中で約１７０℃の表面温度にもたらされた芯上に、
移入され、およびＩＲ−通路中で焼結される。１０〜１
５ｇ／ｍ2 の塗布量が目的とされる。
【００２１】ペーストドット被覆およびパウダードット
被覆の場合、平面形成体、殊に芯素材の被覆のため、熱
可塑性溶融接着剤およびエポキシドを基礎とする溶融接
着材料が使用される。熱可塑性溶融接着剤としては、一
般に織物の芯の製造に使用されるようなコポリエステ
ル、コポリアミドまたは２つの成分が使用されてよい。
被覆の場合、平面形成体、殊に芯素材の被覆のため、熱
可塑性溶融接着剤およびエポキシドを基礎とする溶融接
着材料が使用される。熱可塑性溶融接着剤としては、一
般に織物の芯の製造に使用されるようなコポリエステ
ル、コポリアミドまたは２つの成分が使用されてよい。
【００２２】エポキシドとしては有利にビスフェノール
−Ａ−エポキシドが適当である。エポキシドは有利に８
０μｍ未満の粒度を有し、６５〜１１０℃の範囲内で融
点を有し、かつ４５０〜６０００ｇ／当量のエポキシド
当量を有する。エポキシドとともにコポリエステルおよ
びコポリアミドが一緒に使用される場合、コポリエステ
ル、コポリエアミドおよびエポキシドの重量比は、５０
〜９５％（コポリエステル）、５〜２５％（コポリアミ
ド）およびエポキシド５〜２５％の範囲内であり、有利
にエポキシドは１０〜１５重量％の量で使用される。エ
ポキシドの他にコポリエステルだけが使用される場合、
コポリエステルとエポキシドとの重量比は９５：５〜７
５：２５である。コポリアミドとエポキシドを使用する
場合、コポリアミドとエポキシドとの重量比は９５：５
〜７５：２５である。ビスフェノール−Ａ−エポキシド
は、調製されたコポリエステル−エポキシドまたはコポ
リアミド−エポキシド−混合物または専らペーストとし
て供給されてよい。
−Ａ−エポキシドが適当である。エポキシドは有利に８
０μｍ未満の粒度を有し、６５〜１１０℃の範囲内で融
点を有し、かつ４５０〜６０００ｇ／当量のエポキシド
当量を有する。エポキシドとともにコポリエステルおよ
びコポリアミドが一緒に使用される場合、コポリエステ
ル、コポリエアミドおよびエポキシドの重量比は、５０
〜９５％（コポリエステル）、５〜２５％（コポリアミ
ド）およびエポキシド５〜２５％の範囲内であり、有利
にエポキシドは１０〜１５重量％の量で使用される。エ
ポキシドの他にコポリエステルだけが使用される場合、
コポリエステルとエポキシドとの重量比は９５：５〜７
５：２５である。コポリアミドとエポキシドを使用する
場合、コポリアミドとエポキシドとの重量比は９５：５
〜７５：２５である。ビスフェノール−Ａ−エポキシド
は、調製されたコポリエステル−エポキシドまたはコポ
リアミド−エポキシド−混合物または専らペーストとし
て供給されてよい。
【００２３】溶融接着ペーストはまた可塑剤も含有して
よい。有利に固体の可塑剤、例えばＰＴＳＡまたはジシ
クロヘキシルフタレートは１〜８０μｍの粒度である。
溶融接着材料は、溶融接着剤粉末に対して８〜２０重量
％の可塑剤含分を含有することができる。溶融接着材料
は有利に熱可塑性溶融接着剤、エポキシドおよび固体の
可塑剤からなる水性ペーストの混合物として使用され
る。溶融接着材料の乾燥含量は３０〜５０重量％であ
る。
よい。有利に固体の可塑剤、例えばＰＴＳＡまたはジシ
クロヘキシルフタレートは１〜８０μｍの粒度である。
溶融接着材料は、溶融接着剤粉末に対して８〜２０重量
％の可塑剤含分を含有することができる。溶融接着材料
は有利に熱可塑性溶融接着剤、エポキシドおよび固体の
可塑剤からなる水性ペーストの混合物として使用され
る。溶融接着材料の乾燥含量は３０〜５０重量％であ
る。
【００２４】粉末混合物中に含有されるコポリアミドま
たはコポリエステルは、市販の生成物、例えばヒュルス
社（Huels AG) のベスタメルト（VESTAMELT）X 7352、
ベスタメルト（VESTAMELT）730 、ベスタメルト（VESTA
MELT）4481である。本発明の使用にとって決定的である
のはビスフェノール−Ａ−エポキシドの含分である。
たはコポリエステルは、市販の生成物、例えばヒュルス
社（Huels AG) のベスタメルト（VESTAMELT）X 7352、
ベスタメルト（VESTAMELT）730 、ベスタメルト（VESTA
MELT）4481である。本発明の使用にとって決定的である
のはビスフェノール−Ａ−エポキシドの含分である。
【００２５】被覆のための溶融接着ペーストを次のよう
に製造する。次の成分は記載された方法で混合される。
に製造する。次の成分は記載された方法で混合される。
【００２６】 基本ペースト： 水 １８００ ミロックス（Mirox）HP ４０ ポリアクリル酸誘導体−分散体 イントラソル（Intrasol）12/18/5 ６０ 脂肪アルコールエトキシレート テゴプレン（Tegopren）5847 １０ ポリシロキサンエトキシレート ユニモル（Unimoll）66 M ８０ ジシクロヘキシルフタレート PTSA ３０ パラトルオールスルホンアミド エポキシド ７０ コポリエステル ４５０ コポリアミド １５０ ミロックス（Mirox）OX １００
【００２７】
例１ 第１のペーストの製造には次のコポリエステル（Ｉ）お
よび次のコポリアミド（ＩＩ）を使用する： コポリエステル（Ｉ）ベスタメルト（VESTAMELT）4481 粒度： ０〜８０μｍ メルトインデックス（１８０℃、２１．６Ｎ）： １２ｇ／１０分 融点 環＋球： １２５℃ 融点（ＤＳＣ）： １０８℃ 製造者：ヒュルス社 (Huels AG) コポリアミド（ＩＩ）ベスタメルト（VESTAMELT）730-P1 粒度： ０〜８０μｍ メルトインデックス（１８０℃、２１．６Ｎ）： ９０ｇ／１０分 融点 (Mettler) ： １０８℃ 融点（ＤＳＣ）： ９８℃ η−rel: １．３ 製造者：ヒュルス社 (Huels AG) 本発明によるビスフェノール−Ａ−エポキシドとしては
次の性質を有する生成物を使用する： 粒度： ０〜 ８０μｍ 溶融範囲： １００〜 １１０℃（コフラー(Kofler)による） エポキシド当量： ２４００〜４０００ｇ／当量 水性分散液中に３つの粉末（エポキシド、コポリエステ
ルおよびコポリアミド）を混入した後、印刷可能な溶融
接着ペーストが得られ、このペーストをポリアミド−ポ
リエステル混合物からなる、あとからシリコーン化され
る不織布１６ｇ／ｍ2 上に３０メッシュの回転式型を介
して塗布し、かつ乾燥させた。乾燥した塗布重量は１０
〜１１ｇ／ｍ2 であった。
よび次のコポリアミド（ＩＩ）を使用する： コポリエステル（Ｉ）ベスタメルト（VESTAMELT）4481 粒度： ０〜８０μｍ メルトインデックス（１８０℃、２１．６Ｎ）： １２ｇ／１０分 融点 環＋球： １２５℃ 融点（ＤＳＣ）： １０８℃ 製造者：ヒュルス社 (Huels AG) コポリアミド（ＩＩ）ベスタメルト（VESTAMELT）730-P1 粒度： ０〜８０μｍ メルトインデックス（１８０℃、２１．６Ｎ）： ９０ｇ／１０分 融点 (Mettler) ： １０８℃ 融点（ＤＳＣ）： ９８℃ η−rel: １．３ 製造者：ヒュルス社 (Huels AG) 本発明によるビスフェノール−Ａ−エポキシドとしては
次の性質を有する生成物を使用する： 粒度： ０〜 ８０μｍ 溶融範囲： １００〜 １１０℃（コフラー(Kofler)による） エポキシド当量： ２４００〜４０００ｇ／当量 水性分散液中に３つの粉末（エポキシド、コポリエステ
ルおよびコポリアミド）を混入した後、印刷可能な溶融
接着ペーストが得られ、このペーストをポリアミド−ポ
リエステル混合物からなる、あとからシリコーン化され
る不織布１６ｇ／ｍ2 上に３０メッシュの回転式型を介
して塗布し、かつ乾燥させた。乾燥した塗布重量は１０
〜１１ｇ／ｍ2 であった。
【００２８】例２ このペースト中でコポリアミド−コポリエステル混合物
に代わって、１つのコポリアミド（VESTAMELT 730-P1)
および本発明によるエポキシドだけを用いて作業した。
に代わって、１つのコポリアミド（VESTAMELT 730-P1)
および本発明によるエポキシドだけを用いて作業した。
【００２９】比較例１ このペーストの基礎はエポキシドの添加なしの例１であ
る。
る。
【００３０】処方： 水 １８００ｇ ミロックス（Mirox）HP ４０ｇ イントラソル（Intrasol）12/18/5 ６０ｇ テゴプレン（Tegopren）5847 １０ｇ ユニモル（Unimoll）66 M ８０ｇ PTSA ３０ｇ ベスタメルト（VESTAMELT）X 4481 ４５０ｇ ベスタメルト（VESTAMELT）730-P1 １５０ｇ ミロックス（Mirox）OX １００ｇ 比較の芯を例１および２に相応して加工した。塗布重量
約１０ｇ／ｍ2。
約１０ｇ／ｍ2。
【００３１】３つのしん全てを２つの異なった表面素材 Ｉ． 絹 ＩＩ．ポリエステル−ジョーゼット に対して連続印刷機上で固着させた。
【００３２】 印刷圧 ３．５Ｎ／ｃｍ2 印刷時間 １０秒 印刷温度 １２５℃（接合温度）
【００３３】
【表１】
【００３４】この表は、本発明による使用、例１および
２が一次付着においても、ならびに１回の４０℃洗濯の
後も慣習の使用（エポキシドなしの比較例）よりもはる
かに優れていることを示す。
２が一次付着においても、ならびに１回の４０℃洗濯の
後も慣習の使用（エポキシドなしの比較例）よりもはる
かに優れていることを示す。
【００３５】パウダードット被覆のための例３ 市販のヒュルス社のコポリエステル（VESTAMELT 4580-P
816 ）を例１および２に記載されたビスフェノール−Ａ
−エポキシド１０％と一緒にドライブレンド中で混合
し、パウダードット装置を用いて７５ｇ／ｍ2 のラッシ
ェル芯上に塗布する。２８メッシュを有するグラビアロ
ーラーを使用した。１３〜１５ｇ／ｍ2の塗布量が得ら
れた。引続きこの芯を連続印刷機を用いて、次の固着パ
ラメーターを有するポリエステル−木綿−上衣に対して
付着させた： 固着温度 １３５℃（接合温度） 固着時間 １０秒 固着圧力 ３．５Ｎ 比較例２ 公知技術水準として、コポリエステルのベスタメルト
（VESTAMELT）4580-P816を同様にではあるが、しかしエ
ポキシド含量なしで前述の方法で被覆しかつ固着させ
た。
816 ）を例１および２に記載されたビスフェノール−Ａ
−エポキシド１０％と一緒にドライブレンド中で混合
し、パウダードット装置を用いて７５ｇ／ｍ2 のラッシ
ェル芯上に塗布する。２８メッシュを有するグラビアロ
ーラーを使用した。１３〜１５ｇ／ｍ2の塗布量が得ら
れた。引続きこの芯を連続印刷機を用いて、次の固着パ
ラメーターを有するポリエステル−木綿−上衣に対して
付着させた： 固着温度 １３５℃（接合温度） 固着時間 １０秒 固着圧力 ３．５Ｎ 比較例２ 公知技術水準として、コポリエステルのベスタメルト
（VESTAMELT）4580-P816を同様にではあるが、しかしエ
ポキシド含量なしで前述の方法で被覆しかつ固着させ
た。
【００３６】 ベスタメルト（VESTAMELT）4580 （コポリエステル） 粒度： ８０〜１６０μｍ メルトインデックス： ２７ｇ／１０分（１６０℃／２．１６Ｎ） 融点： １３１℃（Mettler ） 融点 DSC： １１６℃ 粘度数： ８５ｃｍ3／ｇ
【００３７】
【表２】
【００３８】この評価は、低い塗布重量にもかかわら
ず、本発明によるエポキシドを有する芯が、３×６０℃
の洗濯および５×化学的クリーニングの後になお明らか
に比較的良好な安定性を維持することを示している。
ず、本発明によるエポキシドを有する芯が、３×６０℃
の洗濯および５×化学的クリーニングの後になお明らか
に比較的良好な安定性を維持することを示している。
Claims (19)
- 【請求項１】 平面形成体を被覆するための溶融接着材
料において、溶融接着材料が熱可塑性溶融接着剤とエポ
キシドとからなる混合物を含有し、この場合、エポキシ
ド含量が５〜２５重量％であることを特徴とする、平面
形成体を被覆するための溶融接着材料。 - 【請求項２】 平面形成体、殊に芯素材を被覆するため
の溶融接着材料において、熱可塑性溶融接着剤とエポキ
シドとからなる混合物を含有し、この場合、エポキシド
含量が１０〜１５重量％であることを特徴とする、芯素
材を被覆するための溶融接着剤。 - 【請求項３】 溶融接着材料がコポリエステルとエポキ
シドとからなる混合物を含有する、請求項１記載の溶融
接着材料。 - 【請求項４】 溶融接着材料がコポリアミドとエポキシ
ドとからなる混合物を含有する、請求項１記載の溶融接
着材料。 - 【請求項５】 溶融接着材料がコポリエステル、コポリ
アミドとエポキシドとからなる混合物を含有する、請求
項１記載の溶融接着材料。 - 【請求項６】 コポリエステル、コポリアミドおよびエ
ポキシドの重量比が コポリエステル５０〜９０％ コポリアミド ５〜２５％ エポキシド ５〜２５％ であり、この場合、成分の全重量が１００％をなす、請
求項５記載の溶融接着材料。 - 【請求項７】 コポリエステルとエポキシドとの重量比
が９５：５〜７５：２５の割合である、請求項３記載の
溶融接着材料。 - 【請求項８】 コポリアミドとエポキシドとの重量比が
９５：５〜７５：２５の割合である、請求項４記載の溶
融接着材料。 - 【請求項９】 溶融接着材料が固体の可塑剤、例えば１
〜８０μｍの粒度のＰＴＳＡ、Ｏ−ＰＴＳＡまたはジシ
クロヘキシルフタレートを含有する、請求項１から８ま
でのいずれか１項記載の溶融接着材料。 - 【請求項１０】 溶融接着剤が、熱可塑性溶融接着剤、
エポキシドおよび固体の可塑剤からなる水性でペースト
状の混合物であり、溶融接着材料の乾燥含量が３０〜５
０重量％である、請求項１から９までのいずれか１項記
載の溶融接着剤。 - 【請求項１１】 溶融接着材料の被覆剤量が、乾燥およ
び焼結後、平面形成体１ｍ2 当たり６〜１３ｇである、
請求項１から１０までのいずれか１項記載の溶融接着材
料。 - 【請求項１２】 エポキシドがビスフェノール−Ａを基
礎とするエポキシドであり、８０μｍ未満の粒度、６５
〜１１０℃の範囲内の融点および４５０〜６０００ｇ／
当量のエポキシド当量を有する、請求項１から１１まで
のいずれか１項記載の溶融接着材料。 - 【請求項１３】 エポキシドがビスフェノール−Ａを基
礎とするエポキシドであり、８０μｍ未満の粒度、９５
〜１１０℃の範囲内の融点および２４００〜４０００ｇ
／当量のエポキシド当量を有する、請求項１から１２ま
でのいずれか１項記載の溶融接着材料。 - 【請求項１４】 溶融接着材料がグラビア印刷によって
塗布される、請求項１から１３までのいずれか１項記載
の溶融接着材料。 - 【請求項１５】 溶融接着材料を凹版印刷（パウダード
ット）によって塗布するか、または溶融塗布（メルトプ
リント法）で塗布する、請求項１から９までおよび１１
から１３までのいずれか１項記載の溶融接着材料。 - 【請求項１６】 可塑剤含量が溶融接着粉末に対して８
〜２０重量％である、請求項１から１５までのいずれか
１項記載の溶融接着材料。 - 【請求項１７】 ビスフェノール−Ａ−エポキシドを調
製されたコポリエステル−エポキシド混合物またはコポ
リアミド−エポキシド混合物としてペーストに添加する
か、またはエポキシドを単独でペーストに添加する、請
求項１から１４までのいずれか１項記載の溶融接着材
料。 - 【請求項１８】 平面形成体の格子状被覆において、請
求項１から１７までのいずれか１項記載の溶融接着材料
からなることを特徴とする、平面形成体の格子状被覆。 - 【請求項１９】 衣服のための芯素材において、芯素材
が請求項１から１７までのいずれか１項記載の溶融接着
材料を備えていることを特徴とする、衣服のための芯素
材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19510316.5 | 1995-03-22 | ||
| DE19510316A DE19510316A1 (de) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Schmelzklebermasse zur Beschichtung von Einlagenstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259905A true JPH08259905A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=7757329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066695A Pending JPH08259905A (ja) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | 平面形成体を被覆するための溶融接着材料、平面形成体の格子状被覆、および衣服のための芯素材 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5902843A (ja) |
| EP (1) | EP0733690A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08259905A (ja) |
| KR (1) | KR960034352A (ja) |
| CN (1) | CN1134964A (ja) |
| CA (1) | CA2172198A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ83396A3 (ja) |
| DE (1) | DE19510316A1 (ja) |
| PL (1) | PL313403A1 (ja) |
| TW (1) | TW360702B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508463A (ja) * | 2003-10-09 | 2007-04-05 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | ダブルスポット法による固さを与えるための芯材用の架橋可能なベース層 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19510315A1 (de) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Huels Chemische Werke Ag | Schmelzklebermasse zur Beschichtung von Einlagenstoff |
| KR100268676B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2000-10-16 | 윤종용 | 전전자교환기의안내방송원격녹음방법 |
| DE19827586B4 (de) * | 1998-06-20 | 2007-09-20 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Schlüssellose Zugangskontrolleinrichtung für Kraftfahrzeuge sowie Verfahren zum Durchführen einer schlüssellosen Zugangsberechtigungskontrolle bei Kraftfahrzeugen |
| DE10027957C1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| US7013818B2 (en) | 2001-10-18 | 2006-03-21 | Guangdong Esquel Textiles Co. Ltd. | Wrinkle free garment and method of manufacture |
| US6872233B2 (en) * | 2002-01-31 | 2005-03-29 | Bha Technologies, Inc. | High efficiency particulate air rated vacuum bag media and an associated method of production |
| DE10240926B4 (de) | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102010032295A1 (de) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Mann + Hummel Gmbh | Filterelement und Verfahren zur Herstellung eines Filterelements |
| DE102010032294A1 (de) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Mann + Hummel Gmbh | Schmelzklebstoff und Verfahren zur Herstellung eines Schmelzklebstoffes |
| CN103541241A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-29 | 合肥聚合辐化技术有限公司 | 一种耐老化阻燃印花粘合剂及其制备方法 |
| CH710441A2 (de) * | 2014-12-02 | 2016-06-15 | Rowak Ag | Pulverförmige Zusammensetzungen aus thermoplastischen Kunststoffen und Verwendung der Zusammensetzungen. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4217435A (en) * | 1976-12-02 | 1980-08-12 | Eastman Kodak Company | Adhesive composition |
| CH620001A5 (en) * | 1977-02-11 | 1980-10-31 | Toray Industries | Process for the manufacture of a finished article |
| JPS6026017B2 (ja) * | 1978-10-02 | 1985-06-21 | 武田薬品工業株式会社 | 植毛加工積層物 |
| GB8403823D0 (en) * | 1984-02-14 | 1984-03-21 | Raychem Ltd | Adhesive composition |
| DE3730504C1 (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Atochem Werke Gmbh | Copolyamides containing caprolactam and laurolactam, process for the preparation thereof and use thereof for heat-sealing textiles |
| DE3817663A1 (de) * | 1988-05-25 | 1989-12-07 | Huels Chemische Werke Ag | Textile fixiereinlagen |
| DE4033480C2 (de) * | 1990-10-20 | 1994-06-16 | Atochem Elf Deutschland | Heißsiegeln von Textilien |
| FR2672313B1 (fr) * | 1991-02-05 | 1993-04-30 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'entoilages thermocollants, entoilage thermocollant. |
| FR2689899B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1998-03-20 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant biphasique et son procede de fabrication. |
-
1995
- 1995-03-22 DE DE19510316A patent/DE19510316A1/de not_active Withdrawn
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- 1996-03-21 PL PL96313403A patent/PL313403A1/xx unknown
- 1996-03-22 US US08/621,009 patent/US5902843A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-22 JP JP8066695A patent/JPH08259905A/ja active Pending
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