JPH08259778A - 積層板用樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板 - Google Patents
積層板用樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板Info
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- JPH08259778A JPH08259778A JP6382295A JP6382295A JPH08259778A JP H08259778 A JPH08259778 A JP H08259778A JP 6382295 A JP6382295 A JP 6382295A JP 6382295 A JP6382295 A JP 6382295A JP H08259778 A JPH08259778 A JP H08259778A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 面方向の線膨張係数が小さくなるように改善
された銅張積層板を製造することができる樹脂組成物を
提供すること、及びその樹脂組成物を用いて得られる、
面方向の線膨張係数が小さい銅張積層板を提供すること
を目的とする。 【構成】 積層板用樹脂組成物は、ラジカル重合性樹
脂、ラジカル重合性モノマー、無機充填材及びガラス転
移温度９０℃以下の架橋アクリル樹脂粉末を含有し、前
記無機充填材及び前記架橋アクリル樹脂粉末が分散して
いる、常温で液状の積層板用樹脂組成物である。銅張積
層板は、上記の積層板用樹脂組成物を基材に含浸した含
浸品と銅箔を一体化してなる銅張積層板である。
された銅張積層板を製造することができる樹脂組成物を
提供すること、及びその樹脂組成物を用いて得られる、
面方向の線膨張係数が小さい銅張積層板を提供すること
を目的とする。 【構成】 積層板用樹脂組成物は、ラジカル重合性樹
脂、ラジカル重合性モノマー、無機充填材及びガラス転
移温度９０℃以下の架橋アクリル樹脂粉末を含有し、前
記無機充填材及び前記架橋アクリル樹脂粉末が分散して
いる、常温で液状の積層板用樹脂組成物である。銅張積
層板は、上記の積層板用樹脂組成物を基材に含浸した含
浸品と銅箔を一体化してなる銅張積層板である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の部品の材
料として使用される積層板の製造に用いられる積層板用
樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板に関する。
料として使用される積層板の製造に用いられる積層板用
樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂を含むワニスをガラ
ス布等の基材に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、
この重ねたものの少なくとも一方の表面に配した銅箔を
一体化してなる銅張積層板は、プリント配線板の材料と
して広く使用されている。また、上記のワニス中に水酸
化アルミ等の無機充填材を分散させて、厚み方向の線膨
張係数を低減することも知られている。銅張積層板に使
用される熱硬化性樹脂の例としては、ビニルエステル樹
脂等のラジカル重合性樹脂やエポキシ樹脂等があげられ
る。そして、ラジカル重合性樹脂を使用した場合には、
ワニスを基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔とを
一体化する工程までを連続的に行うことが可能であり、
従って長尺のガラス布等の基材と長尺の銅箔とを切断す
ることなく一体化できるので、ロスが少なく製造できる
利点がある。本発明者等は高密度に微細な配線パターン
を形成したプリント配線板を歩留り良く製造する目的の
ために、ラジカル重合性樹脂を使用した積層板の性能改
良について検討し、架橋アクリル樹脂粉末を樹脂組成物
中に分散させると、積層板の面方向の線膨張係数を小さ
くできることを見出し、特願平６−１８５５７９号とし
て提案している。しかし、この提案ではまだ、積層板の
面方向の線膨張係数の低減度合いが不十分であり、さら
に小さく抑えることが求められている。なお、この積層
板の面方向の線膨張係数を小さく抑えることは、微細な
配線パターンの形成に有効なだけでなく、昇降温時の寸
法変化に起因するそりの発生を低減するのにも有効であ
り、この点からも、積層板の面方向の線膨張係数をさら
に小さく抑えることが求められている。
ス布等の基材に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、
この重ねたものの少なくとも一方の表面に配した銅箔を
一体化してなる銅張積層板は、プリント配線板の材料と
して広く使用されている。また、上記のワニス中に水酸
化アルミ等の無機充填材を分散させて、厚み方向の線膨
張係数を低減することも知られている。銅張積層板に使
用される熱硬化性樹脂の例としては、ビニルエステル樹
脂等のラジカル重合性樹脂やエポキシ樹脂等があげられ
る。そして、ラジカル重合性樹脂を使用した場合には、
ワニスを基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔とを
一体化する工程までを連続的に行うことが可能であり、
従って長尺のガラス布等の基材と長尺の銅箔とを切断す
ることなく一体化できるので、ロスが少なく製造できる
利点がある。本発明者等は高密度に微細な配線パターン
を形成したプリント配線板を歩留り良く製造する目的の
ために、ラジカル重合性樹脂を使用した積層板の性能改
良について検討し、架橋アクリル樹脂粉末を樹脂組成物
中に分散させると、積層板の面方向の線膨張係数を小さ
くできることを見出し、特願平６−１８５５７９号とし
て提案している。しかし、この提案ではまだ、積層板の
面方向の線膨張係数の低減度合いが不十分であり、さら
に小さく抑えることが求められている。なお、この積層
板の面方向の線膨張係数を小さく抑えることは、微細な
配線パターンの形成に有効なだけでなく、昇降温時の寸
法変化に起因するそりの発生を低減するのにも有効であ
り、この点からも、積層板の面方向の線膨張係数をさら
に小さく抑えることが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、面方向の線膨張係数が小さくなるように改善さ
れた銅張積層板を製造することができる樹脂組成物を提
供すること、及びその樹脂組成物を用いて得られる、面
方向の線膨張係数が小さい銅張積層板を提供することを
目的としている。
発明は、面方向の線膨張係数が小さくなるように改善さ
れた銅張積層板を製造することができる樹脂組成物を提
供すること、及びその樹脂組成物を用いて得られる、面
方向の線膨張係数が小さい銅張積層板を提供することを
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板用樹脂組成物は、ラジカル重合性樹脂、ラジカル
重合性モノマー、無機充填材及びガラス転移温度９０℃
以下の架橋アクリル樹脂粉末を含有し、前記無機充填材
及び前記架橋アクリル樹脂粉末が分散している、常温で
液状の積層板用樹脂組成物である。
積層板用樹脂組成物は、ラジカル重合性樹脂、ラジカル
重合性モノマー、無機充填材及びガラス転移温度９０℃
以下の架橋アクリル樹脂粉末を含有し、前記無機充填材
及び前記架橋アクリル樹脂粉末が分散している、常温で
液状の積層板用樹脂組成物である。
【０００５】本発明の請求項２に係る積層板用樹脂組成
物は、請求項１記載の積層板用樹脂組成物において、架
橋アクリル樹脂粉末を、ラジカル重合性樹脂とラジカル
重合性モノマーの合計量１００重量部に対し、１〜２０
重量部含有していることを特徴としている。
物は、請求項１記載の積層板用樹脂組成物において、架
橋アクリル樹脂粉末を、ラジカル重合性樹脂とラジカル
重合性モノマーの合計量１００重量部に対し、１〜２０
重量部含有していることを特徴としている。
【０００６】本発明の請求項３に係る銅張積層板は、請
求項１又は請求項２記載の積層板用樹脂組成物を基材に
含浸した含浸品と銅箔を一体化してなる銅張積層板であ
る。
求項１又は請求項２記載の積層板用樹脂組成物を基材に
含浸した含浸品と銅箔を一体化してなる銅張積層板であ
る。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける積層板用樹脂組成物は、積層板用のワニスとして
使用するため、常温で液状のものである。ただし、積層
板の製造に当たって、加温あるいは冷却して使用するこ
とは差し支えない。また、液状化する手段については、
特に限定はなく、後述のスチレン等の液状のラジカル重
合性モノマーの配合により液状かしたり、あるいは溶剤
を添加して液状化すればよい。
おける積層板用樹脂組成物は、積層板用のワニスとして
使用するため、常温で液状のものである。ただし、積層
板の製造に当たって、加温あるいは冷却して使用するこ
とは差し支えない。また、液状化する手段については、
特に限定はなく、後述のスチレン等の液状のラジカル重
合性モノマーの配合により液状かしたり、あるいは溶剤
を添加して液状化すればよい。
【０００８】本発明におけるラジカル重合性樹脂は、ラ
ジカル重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する化合
物を指していて、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等が例示できる。
ジカル重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する化合
物を指していて、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等が例示できる。
【０００９】本発明におけるラジカル重合性モノマー
は、１分子中に１個以上のラジカル重合性不飽和基を有
する化合物であって、分子量が約４００以下の化合物を
指している。例えば、スチレン、メチルスチレン、ハロ
ゲン化スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、ジアリル
フタレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート等が例示できる。
は、１分子中に１個以上のラジカル重合性不飽和基を有
する化合物であって、分子量が約４００以下の化合物を
指している。例えば、スチレン、メチルスチレン、ハロ
ゲン化スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、ジアリル
フタレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート等が例示できる。
【００１０】本発明における無機充填材については、電
気絶縁性を具備していればよく、例えば水酸化アルミニ
ウム、タルク等が例示できる。
気絶縁性を具備していればよく、例えば水酸化アルミニ
ウム、タルク等が例示できる。
【００１１】本発明における架橋アクリル樹脂粉末とし
ては、アクリル系樹脂を架橋したものであって、液状の
積層板用樹脂組成物に分散する粉体であり、平均粒子径
は１μｍ以下であることが耐衝撃性の点で望ましく、ま
た、ガラス転移温度は本発明の目的である積層板の面方
向の線膨張係数を小さく抑えるためには、９０℃以下で
あることが重要である。この架橋アクリル樹脂粉末とし
ては、例えば、シード重合法によって得られるＰＭＭＡ
粉末や、シェル成分が架橋ＰＭＭＡで、コア成分がアク
リルゴムで構成されている、いわゆるコアシェル構造を
有する微粒子を例示することができる。架橋アクリル樹
脂粉末の含有量については、ラジカル重合性樹脂とラジ
カル重合性モノマーの合計量１００重量部に対し、１〜
２０重量部含有していることが、本発明の目的を達成す
るには好ましい。すなわち１重量部より少ないと積層板
の面方向の線膨張係数を小さく抑える効果が少なく、２
０重量％より多いとワニスの増粘が著しくなり、基材へ
の均一な含浸が困難になる傾向を生じるので好ましくな
い。
ては、アクリル系樹脂を架橋したものであって、液状の
積層板用樹脂組成物に分散する粉体であり、平均粒子径
は１μｍ以下であることが耐衝撃性の点で望ましく、ま
た、ガラス転移温度は本発明の目的である積層板の面方
向の線膨張係数を小さく抑えるためには、９０℃以下で
あることが重要である。この架橋アクリル樹脂粉末とし
ては、例えば、シード重合法によって得られるＰＭＭＡ
粉末や、シェル成分が架橋ＰＭＭＡで、コア成分がアク
リルゴムで構成されている、いわゆるコアシェル構造を
有する微粒子を例示することができる。架橋アクリル樹
脂粉末の含有量については、ラジカル重合性樹脂とラジ
カル重合性モノマーの合計量１００重量部に対し、１〜
２０重量部含有していることが、本発明の目的を達成す
るには好ましい。すなわち１重量部より少ないと積層板
の面方向の線膨張係数を小さく抑える効果が少なく、２
０重量％より多いとワニスの増粘が著しくなり、基材へ
の均一な含浸が困難になる傾向を生じるので好ましくな
い。
【００１２】本発明の銅張積層板を得る際に使用する基
材としては、例えば、ガラス布、ガラスマット、ガラス
ペーパー等のガラス基材、有機繊維基材、紙等が挙げら
れる。また銅箔については、特に限定はなく、電解銅箔
や圧延銅箔等を使用できる。
材としては、例えば、ガラス布、ガラスマット、ガラス
ペーパー等のガラス基材、有機繊維基材、紙等が挙げら
れる。また銅箔については、特に限定はなく、電解銅箔
や圧延銅箔等を使用できる。
【００１３】
【作用】本発明で、ガラス転移温度９０℃以下の架橋ア
クリル樹脂粉末を、常温で液状の積層板用樹脂組成物に
分散させて含有させることは、得られる銅張積層板の面
方向の線膨張係数を小さくする作用がある。
クリル樹脂粉末を、常温で液状の積層板用樹脂組成物に
分散させて含有させることは、得られる銅張積層板の面
方向の線膨張係数を小さくする作用がある。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】（実施例１、比較例１及び比較例２）表１
に示す原材料を、表１に示す割合で配合し、ディスパー
で十分に攪拌して樹脂ワニス（積層板用樹脂組成物）を
作製した。表１に示す各原材料の詳細を下記に示す。
に示す原材料を、表１に示す割合で配合し、ディスパー
で十分に攪拌して樹脂ワニス（積層板用樹脂組成物）を
作製した。表１に示す各原材料の詳細を下記に示す。
【００１６】ビニルエステル樹脂としては昭和高分子
（株）製の品番Ｓ−５６０を使用し、無機充填材として
は、水酸化アルミニウムである住友化学工業（株）製の
品番ＣＬ−３０３を使用し、ラジカル開始剤としてはク
メンハイドロパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品
名パークミルＨ）を使用した。また、液状ゴムとしては
昭和高分子（株）製の品番ＥＦＮ１０００を使用し、架
橋アクリル樹脂パウダーとしてはガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−４０℃と１００℃の２種類の武田薬品工業
（株）製の商品名スタフィロイド（平均粒径０．５μ
ｍ）を使用した。
（株）製の品番Ｓ−５６０を使用し、無機充填材として
は、水酸化アルミニウムである住友化学工業（株）製の
品番ＣＬ−３０３を使用し、ラジカル開始剤としてはク
メンハイドロパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品
名パークミルＨ）を使用した。また、液状ゴムとしては
昭和高分子（株）製の品番ＥＦＮ１０００を使用し、架
橋アクリル樹脂パウダーとしてはガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−４０℃と１００℃の２種類の武田薬品工業
（株）製の商品名スタフィロイド（平均粒径０．５μ
ｍ）を使用した。
【００１７】ここで、架橋アクリル樹脂パウダーのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）の測定方法について説明する。ビニ
ルエステル樹脂９０重量部、架橋アクリル樹脂パウダー
１０重量部及びラジカル開始剤０．７重量部を混合した
ものを、加熱硬化させて、試験片（５０ｍｍ×５ｍｍ×
２ｍｍ）を作成する。また、ビニルエステル樹脂９０重
量部及びラジカル開始剤０．７重量部のみを混合したも
のを、加熱硬化させて、標準試験片（５０ｍｍ×５ｍｍ
×２ｍｍ）を作成する。両試験片について、５℃／分の
昇温速度で粘弾性試験を行い、ｔａｎδの温度分散曲線
を得る。得られた２つのｔａｎδの温度分散曲線を比較
して、架橋アクリル樹脂パウダーを含有することにより
生じているｔａｎδのピーク温度を求め、この温度を架
橋アクリル樹脂パウダーのガラス転移温度（Ｔｇ）とす
る。
ス転移温度（Ｔｇ）の測定方法について説明する。ビニ
ルエステル樹脂９０重量部、架橋アクリル樹脂パウダー
１０重量部及びラジカル開始剤０．７重量部を混合した
ものを、加熱硬化させて、試験片（５０ｍｍ×５ｍｍ×
２ｍｍ）を作成する。また、ビニルエステル樹脂９０重
量部及びラジカル開始剤０．７重量部のみを混合したも
のを、加熱硬化させて、標準試験片（５０ｍｍ×５ｍｍ
×２ｍｍ）を作成する。両試験片について、５℃／分の
昇温速度で粘弾性試験を行い、ｔａｎδの温度分散曲線
を得る。得られた２つのｔａｎδの温度分散曲線を比較
して、架橋アクリル樹脂パウダーを含有することにより
生じているｔａｎδのピーク温度を求め、この温度を架
橋アクリル樹脂パウダーのガラス転移温度（Ｔｇ）とす
る。
【００１８】上記の樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織
ガラス布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及び単重５
１ｇ／ｍ2 、密度０．１４ｇ／ｃｍ3 のガラスペーパー
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）にそれぞれ含浸し
た。次いで、ガラスペーパー含浸品２枚を中央にして、
その上下にガラス布含浸品を各１枚配して、サンドイッ
チ構造に重ねたものを作製し、この重ねたものの両側の
表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×３００
ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレートの間に
はさみ、平置きの状態で、１１０℃で３０分間加熱硬化
させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュアーし、
厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、ガラス
布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流れ方向をタテ方向
とし、積層する際には各材料のタテ方向が同一方向にな
るよう積層した。（ヨコ方向はタテ方向と直交する方向
である。） 得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数、ヨコ方向の曲げ強度及び熱処理後のそり
量を下記の方法で測定し、得られた結果を表１に示し
た。
ガラス布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及び単重５
１ｇ／ｍ2 、密度０．１４ｇ／ｃｍ3 のガラスペーパー
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）にそれぞれ含浸し
た。次いで、ガラスペーパー含浸品２枚を中央にして、
その上下にガラス布含浸品を各１枚配して、サンドイッ
チ構造に重ねたものを作製し、この重ねたものの両側の
表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×３００
ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレートの間に
はさみ、平置きの状態で、１１０℃で３０分間加熱硬化
させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュアーし、
厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、ガラス
布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流れ方向をタテ方向
とし、積層する際には各材料のタテ方向が同一方向にな
るよう積層した。（ヨコ方向はタテ方向と直交する方向
である。） 得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数、ヨコ方向の曲げ強度及び熱処理後のそり
量を下記の方法で測定し、得られた結果を表１に示し
た。
【００１９】〔線膨張係数の測定方法〕 測定用試料：銅箔をエッチングにより除去した積層板を
２枚準備し、この２枚の積層板をタテ方向が同一方向に
なるようにしてエポキシ系接着剤により接着し、次い
で、タテ方向用及びヨコ方向用の角柱状の試験片を切り
出して試料とする。試料の大きさは〔接着した基板の厚
さ×３ｍｍ×１８ｍｍ〕とする。 測定装置 ：理学電機（株）製のＴＭＡ装置（ＴＡＳ−
１００） 測定条件 ：昇温スピード５℃／分、測定温度範囲４０
〜１００℃及び４０〜１５０℃
２枚準備し、この２枚の積層板をタテ方向が同一方向に
なるようにしてエポキシ系接着剤により接着し、次い
で、タテ方向用及びヨコ方向用の角柱状の試験片を切り
出して試料とする。試料の大きさは〔接着した基板の厚
さ×３ｍｍ×１８ｍｍ〕とする。 測定装置 ：理学電機（株）製のＴＭＡ装置（ＴＡＳ−
１００） 測定条件 ：昇温スピード５℃／分、測定温度範囲４０
〜１００℃及び４０〜１５０℃
【００２０】〔ヨコ方向の曲げ強度の測定方法〕 測定用試料：銅箔をエッチングにより除去した積層板か
ら〔基板の厚さ×１０ｍｍ×５０ｍｍ〕の短冊状試験片
を切出し、試料とする。 測定装置 ：曲げ試験機 測定条件 ：３点曲げ試験、スパン２５ｍｍ、クロスヘ
ッドスピード１ｍｍ／分
ら〔基板の厚さ×１０ｍｍ×５０ｍｍ〕の短冊状試験片
を切出し、試料とする。 測定装置 ：曲げ試験機 測定条件 ：３点曲げ試験、スパン２５ｍｍ、クロスヘ
ッドスピード１ｍｍ／分
【００２１】〔熱処理後のそり量の測定方法〕銅張積層
板を大きさ２５０ｍｍ×２５０ｍｍに切断し、銅箔をエ
ッチングにより除去した後、１７０℃に加熱したオーブ
ン中に吊り下げた状態で入れ、３０分間熱処理し、次い
で、吊り下げた状態で取り出して室温まで冷却し、得ら
れた熱処理後の積層板をガラスの平板上に平置きし、最
大持ち上がり量を測定しそり量とする。
板を大きさ２５０ｍｍ×２５０ｍｍに切断し、銅箔をエ
ッチングにより除去した後、１７０℃に加熱したオーブ
ン中に吊り下げた状態で入れ、３０分間熱処理し、次い
で、吊り下げた状態で取り出して室温まで冷却し、得ら
れた熱処理後の積層板をガラスの平板上に平置きし、最
大持ち上がり量を測定しそり量とする。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に見るように、本発明の実施例では、
比較例に比べて、曲げ強度を低下させることなく、面方
向（タテ方向及びヨコ方向）の線膨張係数及び熱処理後
のそり量が小さい銅張積層板が得られていることが確認
された。
比較例に比べて、曲げ強度を低下させることなく、面方
向（タテ方向及びヨコ方向）の線膨張係数及び熱処理後
のそり量が小さい銅張積層板が得られていることが確認
された。
【００２４】
【発明の効果】本発明の積層板用樹脂組成物によれば、
曲げ強度が低下することなく、面方向（タテ方向及びヨ
コ方向）の線膨張係数及び熱処理後のそり量が小さい銅
張積層板が得られる。
曲げ強度が低下することなく、面方向（タテ方向及びヨ
コ方向）の線膨張係数及び熱処理後のそり量が小さい銅
張積層板が得られる。
【００２５】本発明の銅張積層板は、面方向の線膨張係
数が小さく、かつ、熱処理後のそり量が小さいので、プ
リント配線板用の材料として有用である。
数が小さく、かつ、熱処理後のそり量が小さいので、プ
リント配線板用の材料として有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ラジカル重合性樹脂、ラジカル重合性モ
ノマー、無機充填材及びガラス転移温度９０℃以下の架
橋アクリル樹脂粉末を含有し、前記無機充填材及び前記
架橋アクリル樹脂粉末が分散している、常温で液状の積
層板用樹脂組成物。 - 【請求項２】 架橋アクリル樹脂粉末を、ラジカル重合
性樹脂とラジカル重合性モノマーの合計量１００重量部
に対し、１〜２０重量部含有していることを特徴とする
請求項１記載の積層板用樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の積層板用樹
脂組成物を基材に含浸した含浸品と銅箔を一体化してな
る銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06382295A JP3427553B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 積層板用樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06382295A JP3427553B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 積層板用樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259778A true JPH08259778A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3427553B2 JP3427553B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=13240450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06382295A Expired - Fee Related JP3427553B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 積層板用樹脂組成物及びそれを用いた銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427553B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072879A1 (fr) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Stratifie faiblement thermoexpansible |
| JP2005169831A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Seed:Kk | 字消し |
| CN114672268A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-28 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种树脂组合物及其应用 |
-
1995
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