JPH08257649A - 薄板ワークのプレス成形方法及びその装置 - Google Patents
薄板ワークのプレス成形方法及びその装置Info
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- JPH08257649A JPH08257649A JP7066273A JP6627395A JPH08257649A JP H08257649 A JPH08257649 A JP H08257649A JP 7066273 A JP7066273 A JP 7066273A JP 6627395 A JP6627395 A JP 6627395A JP H08257649 A JPH08257649 A JP H08257649A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な方法により、伸び率が均一で、形状凍
結性や張り剛性を確保しつつ、小なるブランクで所定成
形寸法のワークを得ることができる薄板ワークのプレス
成形方法及びその装置を得る。 【構成】 クランプ部４の下側クランプ部材４ａは、そ
の下面７がブランクホルダ２に対して摺動可能に当接す
るとともに、カム溝５の案内による進退制御手段をなす
フォロアー部８を備える。カム溝５は、ブランクホルダ
の下降に伴いワークが下型１の成形面９に接して下型１
の肩部１０に至るまでのワーク本体部の張り出し加工に
おいてはクランプ部４を外側方へ移動させ、下型１の肩
部１０によるワーク周縁の曲げ加工においては内側方へ
移動させる。
結性や張り剛性を確保しつつ、小なるブランクで所定成
形寸法のワークを得ることができる薄板ワークのプレス
成形方法及びその装置を得る。 【構成】 クランプ部４の下側クランプ部材４ａは、そ
の下面７がブランクホルダ２に対して摺動可能に当接す
るとともに、カム溝５の案内による進退制御手段をなす
フォロアー部８を備える。カム溝５は、ブランクホルダ
の下降に伴いワークが下型１の成形面９に接して下型１
の肩部１０に至るまでのワーク本体部の張り出し加工に
おいてはクランプ部４を外側方へ移動させ、下型１の肩
部１０によるワーク周縁の曲げ加工においては内側方へ
移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板ワークのプレス成
形方法及びその装置に関し、特に、簡易な方法により、
伸び率が均一で、形状凍結性や張り剛性を確保しつつ、
小なるブランクで所定成形寸法のワークを得ることがで
きる薄板ワークのプレス成形方法及びその装置に関す
る。
形方法及びその装置に関し、特に、簡易な方法により、
伸び率が均一で、形状凍結性や張り剛性を確保しつつ、
小なるブランクで所定成形寸法のワークを得ることがで
きる薄板ワークのプレス成形方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の薄板ワークのプレス成形装
置である。このプレス成形装置は、特開昭６３−１９４
８２６号公報に開示される如く、予め塑性域の所定の張
力を与えた薄板ワーク１０１の両側部をブランクホルダ
１０２のクランプ部１０３でクランプし、ワーク１０１
を下型１０４に押付け、次いで上型１０５を下降してプ
レス成形する。
置である。このプレス成形装置は、特開昭６３−１９４
８２６号公報に開示される如く、予め塑性域の所定の張
力を与えた薄板ワーク１０１の両側部をブランクホルダ
１０２のクランプ部１０３でクランプし、ワーク１０１
を下型１０４に押付け、次いで上型１０５を下降してプ
レス成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形後
のワークは部分的に伸び率が異なるので、成形部位別の
伸び率が不均一となり、成形後の薄板ワークに対して剛
性のアップ量が少なく、品質的に影響を及ぼしていた。
又、成形前の材料サイズが、少なくともワーク寸法より
も大きくなくてはならず、歩留りが低下せざるを得なか
った。
のワークは部分的に伸び率が異なるので、成形部位別の
伸び率が不均一となり、成形後の薄板ワークに対して剛
性のアップ量が少なく、品質的に影響を及ぼしていた。
又、成形前の材料サイズが、少なくともワーク寸法より
も大きくなくてはならず、歩留りが低下せざるを得なか
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１には、薄板ワークの両側端部をブランクホルダ
によってクランプし、同薄板ワークをその両側方向に塑
性域まで引張り、十分に大きな半径の曲面をなす中高の
下型に同ワークを押し当てることによって成形を行なう
薄板ワークのプレス成形方法において、前記ブランクホ
ルダを下降してワークを下型に押し当てる際に、同ブラ
ンクホルダの下降位置に応じてそのクランプ部を外側方
へ移動させることにより、ワークが下型に馴染むに従っ
て同ワークの伸びを増加させるようにした。
に、第１には、薄板ワークの両側端部をブランクホルダ
によってクランプし、同薄板ワークをその両側方向に塑
性域まで引張り、十分に大きな半径の曲面をなす中高の
下型に同ワークを押し当てることによって成形を行なう
薄板ワークのプレス成形方法において、前記ブランクホ
ルダを下降してワークを下型に押し当てる際に、同ブラ
ンクホルダの下降位置に応じてそのクランプ部を外側方
へ移動させることにより、ワークが下型に馴染むに従っ
て同ワークの伸びを増加させるようにした。
【０００５】第２には、前記ブランクホルダのクランプ
部を下型の側端の内方位置から同側端の外方位置まで移
動させるようにした。
部を下型の側端の内方位置から同側端の外方位置まで移
動させるようにした。
【０００６】第３には、前記ブランクホルダが下降して
ワークが下型の端縁をなす肩部に達した後は、ブランク
ホルダのクランプ部を同下型に対して接近させつつ下降
させるようにした。
ワークが下型の端縁をなす肩部に達した後は、ブランク
ホルダのクランプ部を同下型に対して接近させつつ下降
させるようにした。
【０００７】第４には、前記ブランクホルダは、前記肩
部からクランプ部の先端部までのワーク外側部が肩部を
中心とする円弧に沿うように同クランプ部を移動させる
ようにした。
部からクランプ部の先端部までのワーク外側部が肩部を
中心とする円弧に沿うように同クランプ部を移動させる
ようにした。
【０００８】第５には、十分に大きな半径の曲面をなす
中高の下型と、この下型に対向してワークを押圧する上
型と、上記下型の側部に上下動可能に設けられ、薄板ワ
ークの両側端部をクランプするブランクホルダとからな
る薄板ワークのプレス成形装置において、前記ブランク
ホルダには、クランプしたワークの側端部をそれぞれの
外側方へ移動させるスライド可能なクランプ部と、この
クランプ部をブランクホルダの下降量に応じて案内する
進退制御手段とを備えた。
中高の下型と、この下型に対向してワークを押圧する上
型と、上記下型の側部に上下動可能に設けられ、薄板ワ
ークの両側端部をクランプするブランクホルダとからな
る薄板ワークのプレス成形装置において、前記ブランク
ホルダには、クランプしたワークの側端部をそれぞれの
外側方へ移動させるスライド可能なクランプ部と、この
クランプ部をブランクホルダの下降量に応じて案内する
進退制御手段とを備えた。
【０００９】第６には、前記進退制御手段は、下型側に
形成したカム溝によるガイド機構とした。
形成したカム溝によるガイド機構とした。
【００１０】
【作用】請求項１の薄板ワークのプレス成形装置は、ブ
ランクホルダの下降に伴って同ブランクホルダのクラン
プ部がワークの伸びを増加させるようにしたことから、
ワークの中央部は下型との接触馴染みによる摩擦抵抗を
受けてその伸びが抑えられつつ伸ばされるのでワークの
中央部の伸びが抑制され、ワーク全体が一様な伸び率で
張り出し加工される。
ランクホルダの下降に伴って同ブランクホルダのクラン
プ部がワークの伸びを増加させるようにしたことから、
ワークの中央部は下型との接触馴染みによる摩擦抵抗を
受けてその伸びが抑えられつつ伸ばされるのでワークの
中央部の伸びが抑制され、ワーク全体が一様な伸び率で
張り出し加工される。
【００１１】請求項２の薄板ワークのプレス成形方法
は、前記ブランクホルダのクランプ部を下型の側端の内
方位置から同側端の外方位置まで移動させるようにした
ことから、そのワーク端部のクランプ代を含め、小なる
ブランクによって所定成形寸法のワークを得ることがで
きる。
は、前記ブランクホルダのクランプ部を下型の側端の内
方位置から同側端の外方位置まで移動させるようにした
ことから、そのワーク端部のクランプ代を含め、小なる
ブランクによって所定成形寸法のワークを得ることがで
きる。
【００１２】請求項３の薄板ワークのプレス成形方法
は、前記ブランクホルダが下降してワークが下型の端縁
に達した後において、ブランクホルダのクランプ部を同
下型に対して接近させつつ下降させるようにしたことか
ら、下型の肩部による曲げ加工時のワークの伸びが抑え
られる。
は、前記ブランクホルダが下降してワークが下型の端縁
に達した後において、ブランクホルダのクランプ部を同
下型に対して接近させつつ下降させるようにしたことか
ら、下型の肩部による曲げ加工時のワークの伸びが抑え
られる。
【００１３】請求項４の薄板ワークのプレス成形方法
は、肩部からクランプ部の先端部までのワーク外側部
が、下型の端縁をなす肩部を中心とする円弧に沿うよう
に前記ブランクホルダのクランプ部を移動させるように
したことから、ワーク外側部の伸びを増加させることな
く下型の肩部によってワークが曲げ加工される。
は、肩部からクランプ部の先端部までのワーク外側部
が、下型の端縁をなす肩部を中心とする円弧に沿うよう
に前記ブランクホルダのクランプ部を移動させるように
したことから、ワーク外側部の伸びを増加させることな
く下型の肩部によってワークが曲げ加工される。
【００１４】請求項５の薄板ワークのプレス成形装置
は、クランプしたワークの側端部をそれぞれの外側方へ
移動させるスライド可能なクランプ部と、このクランプ
部をブランクホルダの下降量に応じて案内する進退制御
手段とをブランクホルダに備えたことにより、ブランク
ホルダの下降に応じてワークの伸びを調節することがで
きる。
は、クランプしたワークの側端部をそれぞれの外側方へ
移動させるスライド可能なクランプ部と、このクランプ
部をブランクホルダの下降量に応じて案内する進退制御
手段とをブランクホルダに備えたことにより、ブランク
ホルダの下降に応じてワークの伸びを調節することがで
きる。
【００１５】請求項６の薄板ワークのプレス成形装置
は、進退制御手段を下型側に形成したカム溝によるガイ
ド機構としたことにより、ブランクホルダの下降量に応
じて所定のスライド量が確保される。
は、進退制御手段を下型側に形成したカム溝によるガイ
ド機構としたことにより、ブランクホルダの下降量に応
じて所定のスライド量が確保される。
【００１６】
【実施例】以下に添付図面に基づいて実施例を説明す
る。図１は本発明の薄板ワークのプレス成形装置の一部
破断斜視図である。プレス成形装置は、十分に大きな半
径の曲面をなす中高の下型１と、この下型１の側部に上
下動可能に設けられ、図示せぬ薄板ワークの両側端部を
クランプするブランクホルダ２とを備える。
る。図１は本発明の薄板ワークのプレス成形装置の一部
破断斜視図である。プレス成形装置は、十分に大きな半
径の曲面をなす中高の下型１と、この下型１の側部に上
下動可能に設けられ、図示せぬ薄板ワークの両側端部を
クランプするブランクホルダ２とを備える。
【００１７】ブランクホルダ２には、クランプ時の拘束
力を確保するためのビード３を備えてワークの側端部を
クランプし、かつ、外側方向へスライド可能なクランプ
部材４ａ（上側は図示せず）を備え、また、下型１側に
は、上記クランプ部４をブランクホルダ２の下降量に応
じて案内する進退制御手段としてのカム溝５によるガイ
ド機構を形成する。
力を確保するためのビード３を備えてワークの側端部を
クランプし、かつ、外側方向へスライド可能なクランプ
部材４ａ（上側は図示せず）を備え、また、下型１側に
は、上記クランプ部４をブランクホルダ２の下降量に応
じて案内する進退制御手段としてのカム溝５によるガイ
ド機構を形成する。
【００１８】図２は本発明の薄板ワークのプレス成形装
置の断面図であり、上記下型１の側端部に対向してクラ
ンプ部４の上側部材４ｂを備え、このクランプ部材４は
ワークを両クランプ部材４ａ，４ｂ間に拘束するビード
３によって凹凸嵌合し、下側クランプ部材４ａは、その
下面７がブランクホルダ２に対して摺動可能に当接する
とともに、前記カム溝５の案内による進退制御手段をな
すフォロアー部８を備える。
置の断面図であり、上記下型１の側端部に対向してクラ
ンプ部４の上側部材４ｂを備え、このクランプ部材４は
ワークを両クランプ部材４ａ，４ｂ間に拘束するビード
３によって凹凸嵌合し、下側クランプ部材４ａは、その
下面７がブランクホルダ２に対して摺動可能に当接する
とともに、前記カム溝５の案内による進退制御手段をな
すフォロアー部８を備える。
【００１９】前記カム溝５は、ブランクホルダ２の下降
位置に応じてクランプ部４を進退させ、すなわち、ワー
クが下型１の成形面９に接して下型１の肩部１０に至る
までのワーク本体部の張り出し加工においてはクランプ
部４を外側方へ移動させ、下型１の肩部１０によるワー
ク周縁の曲げ加工においては内側方へ移動させる。
位置に応じてクランプ部４を進退させ、すなわち、ワー
クが下型１の成形面９に接して下型１の肩部１０に至る
までのワーク本体部の張り出し加工においてはクランプ
部４を外側方へ移動させ、下型１の肩部１０によるワー
ク周縁の曲げ加工においては内側方へ移動させる。
【００２０】図３は本発明のワーク本体部の張り出し加
工方法の説明図であり、ワーク１１をクランプした後に
ブランクホルダ２を下降させ、下型１の図示せぬ頂部に
ワーク１１が接触する位置から下型１の肩部１０に至る
までの間（ストロークＨ）において、下型１の肩部１０
に対応する加工前のワーク１１上の点１２が所定の経路
に沿うように前記進退制御手段によってクランプ部４を
外側方へ移動させる。
工方法の説明図であり、ワーク１１をクランプした後に
ブランクホルダ２を下降させ、下型１の図示せぬ頂部に
ワーク１１が接触する位置から下型１の肩部１０に至る
までの間（ストロークＨ）において、下型１の肩部１０
に対応する加工前のワーク１１上の点１２が所定の経路
に沿うように前記進退制御手段によってクランプ部４を
外側方へ移動させる。
【００２１】具体的には、成形面９の頂点部から肩部１
０までの片側沿面長さをＡ、ワークの所定の伸び率をα
とすると、下型１の肩部１０に対応する加工前のワーク
１１上の点１２の下型中央からの距離Ｂは、Ｂ＝Ａ／
（１＋α）によって定まる。ワーク１１上の中央部から
上記点１２までの範囲について考えると、成形後の片側
伸びＣはα×Ｂをなす。
０までの片側沿面長さをＡ、ワークの所定の伸び率をα
とすると、下型１の肩部１０に対応する加工前のワーク
１１上の点１２の下型中央からの距離Ｂは、Ｂ＝Ａ／
（１＋α）によって定まる。ワーク１１上の中央部から
上記点１２までの範囲について考えると、成形後の片側
伸びＣはα×Ｂをなす。
【００２２】ブランクホルダ２を下降させてワーク１１
の中央部側を下型１の成形面９上に接触させ、ブランク
ホルダ２のストロークＨi、片側沿面長さＤiをなす馴染
み領域１３が成形面９上に形成された時に、以後の片側
伸びＣiが、ワーク１１の未馴染み領域１４の片側沿面
長さＢiに対して伸び率αを乗じた長さα×Ｂiをなすよ
うに、上記点１２についての新たな点１２iの位置を定
めるべく、クランプ部４を側方に移動させる。この場
合、ブランクホルダ２のクランプ部４を下型１の側端を
なす肩部１０の内方位置からその外方位置まで移動させ
る。
の中央部側を下型１の成形面９上に接触させ、ブランク
ホルダ２のストロークＨi、片側沿面長さＤiをなす馴染
み領域１３が成形面９上に形成された時に、以後の片側
伸びＣiが、ワーク１１の未馴染み領域１４の片側沿面
長さＢiに対して伸び率αを乗じた長さα×Ｂiをなすよ
うに、上記点１２についての新たな点１２iの位置を定
めるべく、クランプ部４を側方に移動させる。この場
合、ブランクホルダ２のクランプ部４を下型１の側端を
なす肩部１０の内方位置からその外方位置まで移動させ
る。
【００２３】このようにして成形面９上にワーク１１が
馴染むに伴い、同ワーク１１の伸びを順次増加させるこ
とにより、ワークの中央部は下型との接触馴染みによる
摩擦抵抗を受けてその伸びが抑えられつつ伸ばされるの
でワークの中央部側の伸びが抑制され、ワーク全体が一
様な伸び率で張り出し加工される。この曲げ方法によれ
ば、０.７５tの薄板について目標の伸び率αを１０％と
した場合に、この目標値に沿う実測伸び率を得ることが
できた。
馴染むに伴い、同ワーク１１の伸びを順次増加させるこ
とにより、ワークの中央部は下型との接触馴染みによる
摩擦抵抗を受けてその伸びが抑えられつつ伸ばされるの
でワークの中央部側の伸びが抑制され、ワーク全体が一
様な伸び率で張り出し加工される。この曲げ方法によれ
ば、０.７５tの薄板について目標の伸び率αを１０％と
した場合に、この目標値に沿う実測伸び率を得ることが
できた。
【００２４】図４は本発明のワーク周縁部の曲げ加工方
法の説明図であり、ワークが下型１の肩部１０に至った
後は、ブランクホルダ２の下降位置に応じて、クランプ
部４の先端部２１が肩部１０を中心とする円弧２２をな
すように、前記進退制御手段によりクランプ部４を内側
方へ移動させる。
法の説明図であり、ワークが下型１の肩部１０に至った
後は、ブランクホルダ２の下降位置に応じて、クランプ
部４の先端部２１が肩部１０を中心とする円弧２２をな
すように、前記進退制御手段によりクランプ部４を内側
方へ移動させる。
【００２５】この場合、肩部１０からクランプ部４の先
端部２１までのワーク外側部２３はその長さが略一定に
保たれることから過大な伸びを受けることがなく、ワー
ク外側部の伸びを増加させることなく下型の肩部によっ
てワーク周縁が曲げ加工される。
端部２１までのワーク外側部２３はその長さが略一定に
保たれることから過大な伸びを受けることがなく、ワー
ク外側部の伸びを増加させることなく下型の肩部によっ
てワーク周縁が曲げ加工される。
【００２６】図５は成形後のワーク形状とその材料採り
の平面図を示す。ブランク寸法Ｅは、成形の目標伸び率
をα、成形後のワーク寸法をＦ、両側クランプ代の長さ
をＧとすると、Ｆ／（１＋α）＋Ｇによって定まる。こ
のブランク寸法Ｅは、前記ブランクホルダのクランプ部
を下型の側端をなす肩部１０の内方位置から同側端の外
方位置まで移動させることにより、成形後のワーク寸法
Ｆより小なるブランクについても、成形後のワーク形状
に対応する下型１の内方位置に材料の両端１１ａ，１１
ｂを配置してプレス成形することができることから、従
来の材料採り長さＥqを要することがなく、歩留り率向
上を確保することができた。
の平面図を示す。ブランク寸法Ｅは、成形の目標伸び率
をα、成形後のワーク寸法をＦ、両側クランプ代の長さ
をＧとすると、Ｆ／（１＋α）＋Ｇによって定まる。こ
のブランク寸法Ｅは、前記ブランクホルダのクランプ部
を下型の側端をなす肩部１０の内方位置から同側端の外
方位置まで移動させることにより、成形後のワーク寸法
Ｆより小なるブランクについても、成形後のワーク形状
に対応する下型１の内方位置に材料の両端１１ａ，１１
ｂを配置してプレス成形することができることから、従
来の材料採り長さＥqを要することがなく、歩留り率向
上を確保することができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の薄板ワークのプレス成形装置は、ブラ
ンクホルダの下降に伴って同ブランクホルダのクランプ
部がワークの伸びを増加させるようにしたことから、ワ
ークの中央部は下型との接触馴染みによる摩擦抵抗を受
けてその伸びが抑えられつつ伸ばされるのでワークの中
央部の伸びが抑制され、ワーク全体が一様な伸び率で張
り出し加工される。
する。請求項１の薄板ワークのプレス成形装置は、ブラ
ンクホルダの下降に伴って同ブランクホルダのクランプ
部がワークの伸びを増加させるようにしたことから、ワ
ークの中央部は下型との接触馴染みによる摩擦抵抗を受
けてその伸びが抑えられつつ伸ばされるのでワークの中
央部の伸びが抑制され、ワーク全体が一様な伸び率で張
り出し加工される。
【００２８】請求項２の薄板ワークのプレス成形方法
は、前記ブランクホルダのクランプ部を下型の側端の内
方位置から同側端の外方位置まで移動させるようにした
ことから、そのワーク端部のクランプ代を含め、小なる
ブランクによって所定成形寸法のワークを得ることがで
きる。
は、前記ブランクホルダのクランプ部を下型の側端の内
方位置から同側端の外方位置まで移動させるようにした
ことから、そのワーク端部のクランプ代を含め、小なる
ブランクによって所定成形寸法のワークを得ることがで
きる。
【００２９】請求項３の薄板ワークのプレス成形方法
は、前記ブランクホルダが下降してワークが下型の端縁
に達した後において、ブランクホルダのクランプ部を同
下型に対して接近させつつ下降させるようにしたことか
ら、下型の肩部による曲げ加工時のワークの伸びが抑え
られる。
は、前記ブランクホルダが下降してワークが下型の端縁
に達した後において、ブランクホルダのクランプ部を同
下型に対して接近させつつ下降させるようにしたことか
ら、下型の肩部による曲げ加工時のワークの伸びが抑え
られる。
【００３０】請求項４の薄板ワークのプレス成形方法
は、肩部からクランプ部の先端部までのワーク外側部
が、下型の端縁をなす肩部を中心とする円弧に沿うよう
に前記ブランクホルダのクランプ部を移動させるように
したことから、ワーク外側部の伸びを増加させることな
く下型の肩部によってワークが曲げ加工される。
は、肩部からクランプ部の先端部までのワーク外側部
が、下型の端縁をなす肩部を中心とする円弧に沿うよう
に前記ブランクホルダのクランプ部を移動させるように
したことから、ワーク外側部の伸びを増加させることな
く下型の肩部によってワークが曲げ加工される。
【００３１】請求項５の薄板ワークのプレス成形装置
は、クランプしたワークの側端部をそれぞれの外側方へ
移動させるスライド可能なクランプ部と、このクランプ
部をブランクホルダの下降量に応じて案内する進退制御
手段とをブランクホルダに備えたことにより、ブランク
ホルダの下降に応じてワークの伸びを調節することがで
きる。
は、クランプしたワークの側端部をそれぞれの外側方へ
移動させるスライド可能なクランプ部と、このクランプ
部をブランクホルダの下降量に応じて案内する進退制御
手段とをブランクホルダに備えたことにより、ブランク
ホルダの下降に応じてワークの伸びを調節することがで
きる。
【００３２】請求項６の薄板ワークのプレス成形装置
は、進退制御手段を下型側に形成したカム溝によるガイ
ド機構としたことにより、ブランクホルダの下降量に応
じて所定のスライド量が確保される。
は、進退制御手段を下型側に形成したカム溝によるガイ
ド機構としたことにより、ブランクホルダの下降量に応
じて所定のスライド量が確保される。
【図１】本発明の薄板ワークのプレス成形装置の一部破
断斜視図
断斜視図
【図２】本発明の薄板ワークのプレス成形装置の断面図
【図３】本発明のワーク本体部の張り出し加工方法の説
明図
明図
【図４】本発明のワーク周縁部の曲げ加工方法の説明図
【図５】成形後のワーク形状とその材料採りの平面図
【図６】従来の薄板ワークのプレス成形装置
１…下型、２…ブランクホルダ、３…ビード、４…クラ
ンプ部、４ａ，４ｂ…クランプ部材、５…カム溝（進退
制御手段）、８…フォロアー部（進退制御手段）、９…
成形面、１０…肩部、１１…ワーク、１１ａ，１１ｂ…
両端、１２，１２i…点、１３…馴染み領域、１４…未
馴染み領域、２１…先端部、２２…円弧、２３…ワーク
外側部、α…伸び率、Ａ…片側沿面長さ、Ｂ…距離、Ｂ
i…片側沿面長さ、Ｃ，Ｃi…片側伸び、Ｄi…片側沿面
長さ、Ｈ，Ｈi…ブランクホルダストローク、Ｅ…ブラ
ンク寸法、Ｆ…成形後のワーク寸法、Ｇ…両側クランプ
代の長さ。
ンプ部、４ａ，４ｂ…クランプ部材、５…カム溝（進退
制御手段）、８…フォロアー部（進退制御手段）、９…
成形面、１０…肩部、１１…ワーク、１１ａ，１１ｂ…
両端、１２，１２i…点、１３…馴染み領域、１４…未
馴染み領域、２１…先端部、２２…円弧、２３…ワーク
外側部、α…伸び率、Ａ…片側沿面長さ、Ｂ…距離、Ｂ
i…片側沿面長さ、Ｃ，Ｃi…片側伸び、Ｄi…片側沿面
長さ、Ｈ，Ｈi…ブランクホルダストローク、Ｅ…ブラ
ンク寸法、Ｆ…成形後のワーク寸法、Ｇ…両側クランプ
代の長さ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福冨 浩一郎 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 薄板ワークの両側端部をブランクホルダ
によってクランプし、同薄板ワークをその両側方向に塑
性域まで引張り、十分に大きな半径の曲面をなす中高の
下型に同ワークを押し当てることによって成形を行なう
薄板ワークのプレス成形方法において、前記ブランクホ
ルダを下降してワークを下型に押し当てる際に、同ブラ
ンクホルダの下降位置に応じてそのクランプ部を外側方
へ移動させることにより、ワークが下型に馴染むに従っ
て同ワークの伸びを増加させることを特徴とする薄板ワ
ークのプレス成形方法。 - 【請求項２】 前記ブランクホルダのクランプ部を下型
の側端の内方位置から同側端の外方位置まで移動させる
ことを特徴とする請求項１記載の薄板ワークのプレス成
形方法。 - 【請求項３】 前記ブランクホルダが下降してワークが
下型の端縁をなす肩部に達した後は、ブランクホルダの
クランプ部を同下型に対して接近させつつ下降させるこ
とを特徴とする請求項１記載の薄板ワークのプレス成形
方法。 - 【請求項４】 前記ブランクホルダは、前記肩部からク
ランプ部の先端部までのワーク外側部が肩部を中心とす
る円弧に沿うように同クランプ部を移動させることを特
徴とする請求項３記載の薄板ワークのプレス成形方法。 - 【請求項５】 十分に大きな半径の曲面をなす中高の下
型と、この下型に対向してワークを押圧する上型と、上
記下型の側部に上下動可能に設けられ、薄板ワークの両
側端部をクランプするブランクホルダとからなる薄板ワ
ークのプレス成形装置において、前記ブランクホルダに
は、クランプしたワークの側端部をそれぞれの外側方へ
移動させるスライド可能なクランプ部と、このクランプ
部をブランクホルダの下降量に応じて案内する進退制御
手段とを備えたことを特徴とする薄板ワークのプレス成
形装置。 - 【請求項６】 前記進退制御手段は、下型側に形成した
カム溝によるガイド機構でなることを特徴とする請求項
５記載の薄板ワークのプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7066273A JP3016707B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 薄板ワークのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7066273A JP3016707B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 薄板ワークのプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257649A true JPH08257649A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3016707B2 JP3016707B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=13311080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7066273A Expired - Fee Related JP3016707B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 薄板ワークのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016707B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110581A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | 張り出し成形金型及び張り出し成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014211233A1 (de) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Werkzeug und Verfahren zur umformenden Herstellung eines wenigstens eine Bauteilkante aufweisenden Blechformteils |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP7066273A patent/JP3016707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110581A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | 張り出し成形金型及び張り出し成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016707B2 (ja) | 2000-03-06 |
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