JPH0825510A - 軟質帯状材の定寸供給方法及び定寸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイヤ製造工程中において、成形ドラムＤＲ
へ所定寸法に切断したサイドウォールＳＷを供給するに
際し、切断後のサイドウォールＳＷに、収縮や伸び又は
変形等が生じないようにし、もって成形ドラムＤＲへ巻
回した後の先端部と末端部との接合が高精度でしかも確
実且つ迅速に行えるようにする。 【構成】 切断する際に、切断部分の両側を押圧付勢具
６５と吸着具７３とにより押圧付勢しておくと共に、切
断後には、吸着具７３によってサイドウォールＳＷの末
端部を吸着保持し、この吸着具７３を、成形ドラムＤＲ
の周速度と同速で成形ドラムＤＲへ近接移動させるよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばタイヤ製造工程
中において、サイドウォール等の軟質帯状材を成形ドラ
ムに供給するような場合に実施できる軟質帯状材の定寸
供給方法及び定寸供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラジアルタイヤを製造する工程では、回
転可能な成形ドラムに対して各種のタイヤ構成材（カー
カス部材、ビード、サイドウォール等）を順次貼り付け
てグリーンケースを組み立て、またこのグリーンケース
をトロイダル状に変形させると共に更にタイヤ構成部品
（トレッド等）を貼り付けてグリーンタイヤを組み立て
るという方法が採られるのが一般的である。

【０００３】ところで、サイドウォール等は、当初、細
帯状に形成されたものをロール状に巻き取った状態で準
備されているので、成形ドラムへ供給するに際しては、
必要量だけ繰り出しながらその長手方向寸法を成形ドラ
ムの円周に合わせて切断する必要がある。しかし、この
段階においてサイドウォール等は未加硫状態にあり、軟
質性、弾性、粘着性等に富んでいる（以下、軟質帯状材
と言う）。そのため、この軟質帯状材を切断した場合、
残留応力等に伴う収縮や伸び又は変形により寸法バラツ
キ（特に長手方向のもの）や切断面の変形等が生じるこ
とがあり、従ってこの軟質帯状材を成形ドラムへ巻回し
たときには、ジョイント部において寸法の過不足による
不整合が起こることが多かった。

【０００４】なお、近時において、タイヤ製造工程を一
貫して自動化しようとする試みがなされており、このな
かで軟質帯状材の自動供給装置も各種提案されている
（例えば特開昭５８−７８７４０号、特公昭６２−６９
５９号等参照）。これらの従来技術では、受台に沿って
繰り出される軟質帯状材をその先端部が受台先端部から
少しだけ突出する状態にすると共に、受台の先端部に対
応する部分で軟質帯状材を肉厚方向に挟持して不動のも
のとし、その後、軟質帯状材の突出先端部が成形ドラム
に届く位置まで受台ごと移動させてから、上記の挟持を
解除し軟質帯状材を繰り出すようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にお
いて、軟質帯状材の先端部に着目すれば、切断位置の側
近を挟持しているために収縮や伸び又は変形等の発生は
少なく抑えられることが推測される。しかし、軟質帯状
材の末端部は自由端とされている。これは、成形ドラム
の回転によって軟質帯状材を素早く巻き取るようにする
ため、収縮が発生する前にジョンイントができるという
考えに基づくものであろうが、実際のところ、ジョンイ
ト部における不整合の問題は何ら解消されるには至って
いなかった。結局、このことがネックとなるため、タイ
ヤ製造工程の全自動化も困難なものとされていた。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、軟質帯状材に発生する切断を原因とした収縮や
伸び又は変形等を徹底して防止し、供給先における各種
問題（例えばタイヤ製造工程の成形ドラムにおけるサイ
ドウォールのジョインイト不整合等）を解決できるよう
にした軟質帯状材の定寸供給方法及び定寸供給装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る軟質帯状材の定寸供給方法では、軟質帯状材の
繰り出しを行ってその先端部を供給先へ送り渡した後、
軟質帯状材の有効繰り出し長さが所定寸法に達する位置
で該軟質帯状材を切断し、切断された末端部を肉厚方向
の挟持又は吸着によって保持すると共に、該末端部を、
供給先において引き取られつつある先端部との相対距離
が不変となる状態で供給先へ向けて送り渡すことを特徴
としている。

【０００８】また、軟質帯状材が未加硫ゴム等の粘着性
を有したものである場合に、該軟質帯状材を切断処理台
上を通過する状態に繰り出して停止させ、該切断処理台
の切断位置よりすぐ上流部で軟質帯状材に圧下を加えて
切断処理台に自着保持させ、且つ少なくとも軟質帯状材
の切断位置下流側を受台へ押圧付勢した状態で切断を行
い、切断先となる軟質帯状材を押圧付勢の解除後に供給
先へ送り渡すことを特徴としている。

【０００９】前記切断処理台に自着状態で残留する軟質
帯状材は、これを若干上流側へ引き戻すことで切断処理
台から剥離させ、その後、軟質帯状材の繰り出しを行わ
せるようにすればよい。一方、本発明に係る軟質帯状材
の定寸供給装置では、軟質帯状材の繰り出しを支持案内
する受台と、該受台の前方に設けられた切断装置と、該
切断装置が有する切断処理台上を通過させて上記受台を
供給先へ近接・離反可能とする進退機構と、受台の先端
部上方に該受台と一体的に進退可能で且つ上下動可能に
設けられた軟質帯状材の押圧付勢具と、該押圧付勢具の
下流側に並設されて受台とは別の独立した進退機構を具
備し且つ上下動可能となされた吸着具とから成ることを
特徴としている。

【００１０】前記押圧付勢具又は前記吸着具は、軟質帯
状材の幅方向に沿って複数設けられ、それぞれ各別個に
押圧付勢力が可変となされていることが好ましい。

【００１１】

【作用】軟質帯状材に対し、切断された末端部を挟持又
は吸着により保持すると共に、この末端部が、既に供給
先へ送り渡されている軟質帯状材の先端部に対して相対
距離不変のまま、該供給先へと送り込まれるようになっ
ているので、軟質帯状材に対して収縮や伸び又は変形等
は殆ど発生しない。

【００１２】また、切断時にあっては、軟質帯状材にお
ける切断位置の両側を不動に保持しつつ切断しているの
で、切り口の綺麗な切断ができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２及び図３は、タイヤ製造工程中において成形ド
ラムＤＲへ軟質帯状材（サイドウォール）ＳＷを自動供
給するものとして実施された本発明に係る定寸供給装置
１を示しており、この定寸供給装置１は、成形ドラムＤ
Ｒの側方に設置された基枠２に対して、成形ドラムＤＲ
の軸心方向に所定間隔をおくように２台並設され、いず
れも成形ドラムＤＲの接線方向に沿って軟質帯状材ＳＷ
を繰り出すように傾斜姿勢で保持されている。Ｒは、レ
ットオフ機能を有して軟質帯状材ＳＷの自動繰り出しを
行うようになされたリール装置である。

【００１４】なお、以下では、成形ドラムＤＲの軸心に
沿った方向を左右方向（図２の上が右、同下が左）と
し、これと直交する水平方向を前後方向（図３の左が
前、同右が後）として説明する。図４に示すようにこの
定寸供給装置１は、基枠２に傾斜状態で固定されたベー
ス３と、このベース３に対して左右動可能に設けられた
左右動台４と、この左右動台４に対して傾斜方向に沿っ
て移動可能に設けられた進退フレーム５と、この進退フ
レーム５に設けられた切断装置６、受台７、送りガイド
部８と、更に進退フレーム５（後述する上盤体２８）に
対して傾斜方向に沿って移動可能に設けられた起立フレ
ーム１２と、この起立フレーム１２に対して更に傾斜方
向に沿って移動可能に設けられた作業ヘッド部１３と、
この作業ヘッド部１３に設けられた第１、第２、第３の
押圧装置１５，１６，１７とを具備して成る。

【００１５】前記左右動台４は、ベース３に対してガイ
ドレール２０及び摺動案内具２１の組み合わせを介して
保持されており、モータ２２により、ベルト伝動手段２
３を介してボールネジ機構２４が駆動されることによっ
て移動可能となっている（図５参照）。この左右動台４
の左右動は、主に、軟質帯状材ＳＷを幅寸法の異なるも
のに交換した場合に、該軟質帯状材ＳＷの成形ドラムＤ
Ｒ（図２参照）に対する位置調節として行うものであ
る。

【００１６】前記進退フレーム５は、図５に示すように
下盤体２７と上盤体２８とがヒンジ部２９を介して接続
された二重構造を有している。これら両盤体２７，２８
は、図示は省略するがヒンジ部２９とは反対寄りとなる
自由端側辺部（図５右側）に、互いの開度をボルトの螺
合度合等によって調節できるようにした開度調節機構が
設けられている。この開度調節機構は、主に、軟質帯状
材ＳＷを幅寸法又は断面形状の異なるものに交換した場
合に、上盤体２８における左右方向の傾きを調節するう
えで用いる。

【００１７】この進退フレーム５は、左右動台４に対し
てガイドレール３２及び摺動案内具３３の組み合わせを
介して保持されており、下盤体２７に設けられた連結具
３４を介して伝動可能に接続された流体圧シリンダ３５
により、駆動される構成となっている。この進退フレー
ム５の進退は、主に、供給先である成形ドラムＤＲに対
して受台７及び作業ヘッド部１３等を迅速に近接又は離
反させるために行うものである。

【００１８】前記送りガイド部８は、図４に示すように
進退フレーム５（上盤体２８）の前寄りに架設された支
承台部３８と、この後側に設けられた蛇行防止用の幅規
制部３９とを有している。この幅規制部３９は、図５に
示すようにＬ字状の路板３９ａ，３９ｂがコ字状を呈す
るように向かい合わせで組み合わされたもので、このう
ち一方の路板３９ｂが、ガイド幅調節機構４０によって
左右方向に移動可能になっている。このガイド幅調節機
構４０は、ガイドレール４１及び摺動案内具４２の組み
合わせを介して摺動自在に保持されたナット部材４５
と、このナット部材４５に螺合して回転自在に保持され
たスクリュー軸４６と、このスクリュー軸４６に設けら
れた操作ハンドル４７とを具備して成り、ナット部材４
５に上記路板３９ｂが固定されている。これにより、幅
の異なる各種の軟質帯状材ＳＷに対応可能となってい
る。なお、図示は省略したが、このガイド幅調節機構４
０には、振動等を原因としてスクリュー軸４６が回転ズ
レを起こすのを防止するロック機構（セットボルト等）
が設けられている。

【００１９】前記送りガイド部８の支承台部３８は、図
７に示すようにその前縁部が広幅に形成されており、こ
の部分が切断装置６の切断処理台３８ａを構成するよう
になっている。この切断処理台３８ａには長手方向を左
右方向に向けて上下に貫通するカッター通路３８ｂが設
けられている。このような支承台部３８に対し、前記受
台７は、カッター通路３８ｂよりも上流側（図７（ｂ）
の右側）へ引き込んだ位置を待機位置とし、カッター通
路３８ｂ上を通過して切断処理台３８ａの先端部から更
に突出する位置までの範囲を、摺動自在に保持されてい
る。この受台７は、上面が平滑性を有した薄い板材によ
り形成されており、上盤体２８に設けられた流体圧シリ
ンダ等を駆動源とする進退機構４８により、進退駆動さ
れるようになっている。このような受台７の進退は、主
に、進退フレーム５が前進して成形ドラムＤＲに近接し
ているときに、該成形ドラムＤＲに対して軟質帯状材Ｓ
Ｗの先端部を精度よく近づけるために行われるものであ
る。

【００２０】なお、受台７は、図６に示すように支承台
部３８を上下に貫通するように設けられた連結具４９を
介して進退機構４８の駆動端（ロッド端部）４８ａと連
結されているが、この連結具４９は、前記した起立フレ
ーム１２とも結合されている。この起立フレーム１２
は、前記したように進退フレーム５に対してリニアガイ
ド５１により進退自在となっているので、上記の如く受
台７が進退する場合には起立フレーム１２も一体となっ
て進退するようになっている。

【００２１】前記切断装置６は、図７に示すように上盤
体２８の前縁部に沿って設けられたロッドレスシリンダ
５３を駆動源として、上記切断処理台３８ａのカッター
通路３８ｂ内をカッター５４が往復移動するように構成
されている。カッター５４は、側面視形状が「く」字状
（図４参照）をしており、且つその上側の斜面に、進行
方向に沿って「く」字状に切り欠かれた刃部５４ａが形
成されている。また、このカッター５４は、ブラケット
５５を介してリニアガイド５６と連結されており、フラ
ツキのない安定走行ができるようになっている。上記ブ
ラケット５５にはヒータ装置（図示略）が設けられてお
り、刃部５４ａが所定温度を保持して切断の容易化が図
られるようになっている。なお、切断処理台３８ａに
は、カッター通路３８ｂの一端側に、刃部５４ａからの
熱伝導を受け難くするための退避用開口部３８ｃ（図７
（ｂ）参照）が形成されており、該切断処理台３８ａに
対する軟質帯状材ＳＷの加硫付着を防止している。

【００２２】前記作業ヘッド部１３は、図５及び図８に
示すように上記起立フレーム１２に対してリニアガイド
５８を介して保持されており、該起立フレーム１２にブ
ラケット５９を介して設けられた電動モータ６０によ
り、ボールネジ機構６１を介して駆動される構成となっ
ている。これらによって作業ヘッド部１３の進退機構６
２が構成されている。

【００２３】この進退機構６２では駆動源として電動モ
ータ６０を用いてあるため、その回転数を、ボールネジ
機構６１による螺進速度（即ち、作業ヘッド部１３の進
退速度）と、成形ドラムＤＲの回転時の周速度（即ち、
軟質帯状材ＳＷの引き取り速度）とを同速にすべく制御
することが容易に行えるようになっている。上記作業ヘ
ッド部１３に対し、最も上流側に設けられた第１押圧装
置１５は、一対の流体圧シリンダ６３によって左右方向
に長いブラケット６４が上下動するようになされ、この
ブラケット６４に複数の押圧付勢具６５が吊持されて成
る。各押圧付勢具６５は板バネ材がクランク折りされて
成り、その自由端側が、受台７上を送り出される軟質帯
状材ＳＷに沿ってその下流側を指向するようになってい
る。そのため、押し下げ量に応じて所定範囲で付勢力が
可変となっていると共に、この付勢力を生じさせたまま
で軟質帯状材ＳＷの送り出しを許容する（即ち、軟質帯
状材ＳＷに対して摺動抵抗を生じさせ、これに伴う張力
を作用させる）ことができるようになっている。押圧付
勢具６５の下面は、軟質帯状材ＳＷとの摺動性が円滑に
得られるように適宜表面処理を施しておくのがよい。

【００２４】この第１押圧装置１５の下流側に隣接して
設けられた第２押圧装置１６は、一対の流体圧シリンダ
６７によって左右方向に長いブラケット６８が上下動す
るようになされ、このブラケット６８に複数の押圧付勢
具６９が吊持されて成る。各押圧付勢具６９にはゴム又
は軟質樹脂等で形成された吸盤状パッドが用いられてお
り、押し下げ量に応じて所定範囲で付勢力が可変となっ
ている。なお、ブラケット６８は、押圧付勢具６９を取
り付ける部分が左右方向（長手方向）に沿って長い長孔
７０とされており、軟質帯状材ＳＷの幅寸法や断面形状
等に応じて押圧付勢具６９の取付個数や取付位置等を任
意に変更できるようになっている。

【００２５】この第２押圧装置１６の更に下流側に隣接
して設けられた第３押圧装置１７は、一対の流体圧シリ
ンダ７１によって左右方向に長いブラケット７２が上下
動するようになされ、このブラケット７２に複数の吸着
具７３が吊持されて成る。各吸着具７３はゴム又は軟質
樹脂等で形成された吸盤状パッドであり、押し下げ量に
応じて所定範囲で付勢力が可変となっている。勿論、各
吸着具７３はバキューム装置（図示略）と接続されてい
る。なお、ブラケット７２は、吸着具７３を取り付ける
部分が左右方向（長手方向）に沿って長い長孔７４とさ
れており、軟質帯状材ＳＷの幅寸法や断面形状又は軟質
帯状材ＳＷの重さ等に応じて吸着具７３の取付個数や取
付位置等を任意に変更できるようになっている。

【００２６】なお、前記したようにこれら第１〜第３押
圧装置１５〜１７は、作業ヘッド部１３及び起立フレー
ム１２を介して進退フレーム５に設けられている（図４
及び図５参照）ため、該進退フレーム５と一体的な進退
が可能であるばかりでなく、起立フレーム１２が受台７
の進退機構４８によって進退される場合にも、該受台７
と一体的に進退するようになっている。そして更に、作
業ヘッド部１３を進退させる進退機構６２により、受台
７とは別個独立した進退も可能となっている。

【００２７】次に、このようにして成る定寸供給装置１
の動きに基づいて、本発明に係る定寸供給方法を説明す
る。いま、図９（ａ）に示すように支承台部３８の上部
で受台７が待機位置（切断処理台３８ａのカッター通路
３８ｂより上流側）にあり、この受台７上を繰り出され
た軟質帯状材ＳＷの先端部が、切断処理台３８ａの上面
に自着保持された状態にあるとする。また、第１押圧付
勢具６５が下降して軟質帯状材ＳＷを押圧付勢している
とする。

【００２８】まず、図９（ｂ）に示すように第１押圧付
勢具６５が下降状態を維持したまま、進退機構４８（図
４参照）の駆動により、該第１押圧付勢具６５と受台７
とが一体となって少しだけ後退する。これによって軟質
帯状材ＳＷの先端部が切断処理台３８ａから剥離され
る。次に、進退機構４８の逆作動により、図９（ｃ）に
示すように第１押圧付勢具６５と受台７とが一体のまま
前進を開始し、成形ドラムＤＲへ近接するようになる。
これに先行、後行又は並行して流体圧シリンダ３５（図
４参照）が駆動し、進退フレーム５（支承台部３８）を
前進させるようになっているので、軟質帯状材ＳＷの先
端部は成形ドラムＤＲに届くようになる。

【００２９】このように軟質帯状材ＳＷは、その先端部
が常に第１押圧付勢具６５と受台７とによって挟持状に
保持されたまま、成形ドラムＤＲへと送り渡されるの
で、残留応力による収縮等は、挟持部分より先端側の僅
かな部分（１０ｍｍ前後）でしか生じず、殆ど無視でき
る程度のものである。進退機構４８が停止すると、図９
（ｄ）に示すように第２押圧付勢具６９が下降及び上昇
を行って、軟質帯状材ＳＷの先端部を成形ドラムＤＲに
自着保持させる。

【００３０】次に、図１０（ａ）に示すように第１押圧
付勢具６５と受台７との位置関係が保持されたまま、成
形ドラムＤＲの約５／６回転の回動と、軟質帯状材ＳＷ
の繰り出しとが、互いに同期する状態で行われる。これ
により、成形ドラムＤＲ（カーカス部材（図示略）等の
巻回面上）に対して軟質帯状材ＳＷを巻き付けるように
するが、繰り出される軟質帯状材ＳＷには第１押圧付勢
具６５による摺動抵抗によって張力が与えられるように
なっているので、成形ドラムＤＲに対する巻回状態は張
りのある皺のない状態とされる。

【００３１】その後、図１０（ｂ）に示すように第１押
圧付勢具６５と受台７とは、互いに一体のまま進退機構
４８（図４参照）の駆動により後退し、支承台部３８上
の待機位置へ戻る。このような第１押圧付勢具６５と受
台７との後退時には、軟質帯状材ＳＷは更にしごきがか
けられるようになるので、成形ドラムＤＲと支承台部３
８との間において、仮に、軟質帯状材ＳＷに弛みや皺が
発生していたとしても、これらは除去される。

【００３２】第１押圧付勢具６５及び受台７が待機位置
に戻った後は、吸着具７３が下降し、軟質帯状材ＳＷを
切断処理台３８ａにおけるカッター通路３８ｂのすぐ下
流側で押圧付勢する。また、第２押圧付勢具６９が下降
及び上昇を行って、軟質帯状材ＳＷの所定箇所を切断処
理台３８ａにおけるカッター通路３８ｂのすぐ上流側に
自着保持させる。

【００３３】次に、図１（ａ）に示すように切断装置６
が作動を開始し、カッター通路３８ｂに沿ってカッター
５４を往復動させる。これにより、軟質帯状材ＳＷはカ
ッター５４の傾斜に沿った斜めの切り口を形成させて切
断される。次に、前記吸着具７３は軟質帯状材ＳＷの押
圧付勢位置を吸着した状態で上昇する（即ち、切断処理
台３８ａに対する押圧付勢を解除する）。なお、このと
き第１押圧付勢具６５は一緒に上昇しない。そしてこの
状態で、成形ドラムＤＲは残る１／６回転の回動を行う
ようになるが、このときの周速度と同速となるように進
退機構６２（図４参照）が駆動を開始して、図１（ｂ）
に示すように吸着具７３と付勢具６９を同時に成形ドラ
ムＤＲへ向けて前進させる。このため、軟質帯状材ＳＷ
は、成形ドラムＤＲへ引き取られつつある先端部と末端
部との相対距離が不変となるので、成形ドラムＤＲと支
承台部３８との間において張り渡された部分でも、収縮
や伸び又は変形が生じることがない。

【００３４】吸着具７３は、成形ドラムＤＲに達した時
点で下降して、吸着状態にある軟質帯状材ＳＷの末端部
を、既に成形ドラムＤＲに自着状態となっている先端部
に隙間なく整合させ、第２付勢具６９を下降させ押圧す
ることでジョンイトがなされる。その後、進退機構６２
（図４参照）の逆作動により作業ヘッド部１３が復帰動
されると共に、流体圧シリンダ３５（図４参照）の逆作
動により進退フレーム５（支承台部３８）が復帰動され
るようになり、成形ドラムＤＲにおける以後のタイヤ組
み立て作業に邪魔とならないようになっている。

【００３５】本発明に係る定寸供給装置の細部にわたる
構成及び構造や、本発明に係る定寸供給方法の細部手順
等は、上記実施例に限定されるものではなく、実施の態
様に応じて適宜変更可能である。例えば図１１に示すよ
うに、第２付勢具６９をローラ構造としてジョイントと
同時に成形ドラムＤＲを回転してジョイント部をスクリ
ュネジ６１を前後進又はドラムを前後進し、ローラ６９
で前後を押さえるようにすると、パッドである吸着具７
３で押さえるだけより品質とジョイント面がきれいにで
きる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、軟質帯状材に対し、切断された末端部を挟持又
は吸着により保持すると共に、これが、既に供給先へ送
り渡されている軟質帯状材の先端部に対して相対距離不
変のまま、該供給先へと送り込まれるようになっている
ので、軟質帯状材に対して収縮をはじめ、伸びや変形等
は殆ど発生しない。そのため、例えばタイヤ製造工程中
のサイドウォール供給に対して実施した場合には、成形
ドラムに対するサイドウォールの巻回（特にその１周し
たジョイント部）が高精度でしかも確実且つ迅速に行え
るようになる。これに伴って、生産能率の飛躍的向上が
図れることは勿論であり、タイヤ製造工程としての全自
動化も実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定寸供給方法を説明する動作説明
図である。

【図２】本発明に係る定寸供給装置の設置状況を示す平
面図である。

【図３】図２の拡大側面図である。

【図４】図３中の主要部を拡大して示す側面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図７】切断装置を示したものであって、（ｂ）は図４
のＣ−Ｃ線拡大矢視図であり、（ａ）は同左側面図であ
る。

【図８】図４のＤ−Ｄ線拡大矢視図である。

【図９】軟質帯状材の先端部を供給先へ送り渡す手順を
示す動作説明図である。

【図１０】軟質帯状材が供給先へ引き取られる状況を示
す動作説明図である。

【図１１】本発明の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１ 定寸供給装置 ６ 切断装置 ７ 受台 ３８ａ 切断処理台 ４８ 進退機構（受台用） ６２ 進退機構（押圧付勢具及び吸着具用） ６５ 押圧付勢具 ６９ 押圧付勢具 ７３ 吸着具 ＳＷ 軟質帯状材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質帯状材（ＳＷ）の繰り出しを行って
   その先端部を供給先へ送り渡した後、軟質帯状材（Ｓ
   Ｗ）の有効繰り出し長さが所定寸法に達する位置で該軟
   質帯状材（ＳＷ）を切断し、切断された末端部を肉厚方
   向の挟持又は吸着によって保持すると共に、該末端部
   を、供給先において引き取られつつある先端部との相対
   距離が不変となる状態で供給先へ向けて送り渡すことを
   特徴とする軟質帯状材の定寸供給方法。
2. 【請求項２】 軟質帯状材（ＳＷ）が未加硫ゴム等の粘
   着性を有したものである場合に、該軟質帯状材（ＳＷ）
   を切断処理台（３８ａ）上を通過する状態に繰り出して
   停止させ、該切断処理台（３８ａ）の切断位置よりすぐ
   上流部で軟質帯状材（ＳＷ）に圧下を加えて切断処理台
   （３８ａ）に自着保持させ、且つ少なくとも軟質帯状材
   （ＳＷ）の切断位置下流側を受台（７）へ押圧付勢した
   状態で切断を行い、切断先となる軟質帯状材（ＳＷ）を
   押圧付勢の解除後に供給先へ送り渡すことを特徴とする
   軟質帯状材の定寸供給方法。
3. 【請求項３】 前記切断処理台（３８ａ）に自着状態で
   残留する軟質帯状材（ＳＷ）を若干上流側へ引き戻すこ
   とで切断処理台（３８ａ）から剥離させ、その後、軟質
   帯状材（ＳＷ）の繰り出しを行わせるようにすることを
   特徴とする請求項２記載の軟質帯状材の定寸供給方法。
4. 【請求項４】 軟質帯状材（ＳＷ）の繰り出しを支持案
   内する受台（７）と、該受台（７）の前方に設けられた
   切断装置（６）と、該切断装置（６）が有する切断処理
   台（３８ａ）上を通過させて上記受台（７）を供給先へ
   近接・離反可能とする進退機構（４８）と、受台（７）
   の先端部上方に該受台（７）と一体的に進退可能で且つ
   上下動可能に設けられた軟質帯状材（ＳＷ）の押圧付勢
   具（６５）（６９）と、該押圧付勢具（６５）（６９）
   の下流側に並設されて受台（７）とは別の独立した進退
   機構（６２）を具備し且つ上下動可能となされた吸着具
   （７３）とから成ることを特徴とする軟質帯状材の定寸
   供給装置。
5. 【請求項５】 前記押圧付勢具（６５）（６９）又は前
   記吸着具（７３）は、軟質帯状材（ＳＷ）の幅方向に沿
   って複数設けられ、それぞれ各別個に押圧付勢力が可変
   となされていることを特徴とする請求項４記載の軟質帯
   状材の定寸供給装置。