JPH08254170A - 弁、及び弁を製造するための方法 - Google Patents
弁、及び弁を製造するための方法Info
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- JPH08254170A JPH08254170A JP7325849A JP32584995A JPH08254170A JP H08254170 A JPH08254170 A JP H08254170A JP 7325849 A JP7325849 A JP 7325849A JP 32584995 A JP32584995 A JP 32584995A JP H08254170 A JPH08254170 A JP H08254170A
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- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02M61/1853—Orifice plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁の捕集室に有利な燃料流過量が得られ、内
燃機関の運転特性を改善するような弁及びこの弁の製造
方法を提供する。 【解決手段】 弁ケーシング（１）内に設けられた噴射
孔ディスク（２１）が、膨出部（３６）の外側で弁座体
の端面（１７）に堅固に結合されており、膨出部の壁
（３８）が、弁座面（２９）の壁に直接に移行してい
る。
燃機関の運転特性を改善するような弁及びこの弁の製造
方法を提供する。 【解決手段】 弁ケーシング（１）内に設けられた噴射
孔ディスク（２１）が、膨出部（３６）の外側で弁座体
の端面（１７）に堅固に結合されており、膨出部の壁
（３８）が、弁座面（２９）の壁に直接に移行してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁、特に内燃機関
の燃料噴射装置のための燃料噴射弁であって、弁ケーシ
ングと可動な弁閉鎖体とが設けられており、該弁閉鎖体
が弁座面と協働し、該弁座面が弁座体に形成されてお
り、前記弁座面の下流側で前記弁座体の端面に噴射孔デ
ィスクが配置されており、該噴射孔ディスクが中央範囲
に、前記弁座体と反対の方向に延びる膨出部を有してお
り、該膨出部内に前記弁閉鎖体が突入し、前記膨出部に
少なくとも１つの噴射開口が設けられている形式のも
の、及びこのような弁を製造するための方法に関する。
の燃料噴射装置のための燃料噴射弁であって、弁ケーシ
ングと可動な弁閉鎖体とが設けられており、該弁閉鎖体
が弁座面と協働し、該弁座面が弁座体に形成されてお
り、前記弁座面の下流側で前記弁座体の端面に噴射孔デ
ィスクが配置されており、該噴射孔ディスクが中央範囲
に、前記弁座体と反対の方向に延びる膨出部を有してお
り、該膨出部内に前記弁閉鎖体が突入し、前記膨出部に
少なくとも１つの噴射開口が設けられている形式のも
の、及びこのような弁を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８４
１１４２号明細書により、燃料噴射のための噴射弁が公
知である。この噴射弁においては、弁閉鎖体が、弁座体
に形成された弁座面と協働する。弁座面の下流側では、
コップ状に形成された噴射孔ディスクが切欠き内に固定
されており、噴射孔ディスクは、下流側に向けて膨出部
を有している。
１１４２号明細書により、燃料噴射のための噴射弁が公
知である。この噴射弁においては、弁閉鎖体が、弁座体
に形成された弁座面と協働する。弁座面の下流側では、
コップ状に形成された噴射孔ディスクが切欠き内に固定
されており、噴射孔ディスクは、下流側に向けて膨出部
を有している。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２２１
１８５号明細書により、同様に弁座体を備えた燃料噴射
弁が公知である。この弁の弁座面の下流側端面には噴射
孔ディスクが固定されており、この噴射孔ディスクの中
央範囲は、下流側に向けられた膨出部を有している。
１８５号明細書により、同様に弁座体を備えた燃料噴射
弁が公知である。この弁の弁座面の下流側端面には噴射
孔ディスクが固定されており、この噴射孔ディスクの中
央範囲は、下流側に向けられた膨出部を有している。
【０００４】これらの公知燃料噴射弁の場合には、弁閉
鎖体と、弁座面と、弁座体の壁と、噴射孔ディスクの膨
出部の壁との間に、捕集室が設けられている。この捕集
室は、噴射開口を介した噴射を行う前に、噴射孔ディス
ク内で一定の燃料量を引き受ける。この燃料量ひいては
捕集室は、できるだけ小さく維持されると好ましい。そ
の訳は、弁の閉鎖後に、内燃機関の空気吸い込みシステ
ム内の負圧によって若しくは加熱によって、燃料が捕集
室から吸い出されるか若しくは気化されると不都合とな
るからである。即ちこのことが、噴射される燃料量の不
都合な変化を引き起こすのである。なぜならば、弁を新
たに開放する場合に、まず捕集室に燃料を充填しなけれ
ばならないからである。製造上の観点及び誤差の点から
みて、公知の燃料噴射弁は比較的大きすぎる捕集室を有
している。このような捕集室は、既に述べた欠点の他に
も、更に次のようなことを招く。即ち、捕集室の段部に
おいて、燃料流に所謂「死水域」が生じ、この死水域
が、燃料分配及び燃料噴射に不都合な影響を与える。
鎖体と、弁座面と、弁座体の壁と、噴射孔ディスクの膨
出部の壁との間に、捕集室が設けられている。この捕集
室は、噴射開口を介した噴射を行う前に、噴射孔ディス
ク内で一定の燃料量を引き受ける。この燃料量ひいては
捕集室は、できるだけ小さく維持されると好ましい。そ
の訳は、弁の閉鎖後に、内燃機関の空気吸い込みシステ
ム内の負圧によって若しくは加熱によって、燃料が捕集
室から吸い出されるか若しくは気化されると不都合とな
るからである。即ちこのことが、噴射される燃料量の不
都合な変化を引き起こすのである。なぜならば、弁を新
たに開放する場合に、まず捕集室に燃料を充填しなけれ
ばならないからである。製造上の観点及び誤差の点から
みて、公知の燃料噴射弁は比較的大きすぎる捕集室を有
している。このような捕集室は、既に述べた欠点の他に
も、更に次のようなことを招く。即ち、捕集室の段部に
おいて、燃料流に所謂「死水域」が生じ、この死水域
が、燃料分配及び燃料噴射に不都合な影響を与える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、弁の捕集室に有利な燃料流過量が得られ、内燃機関
の運転特性を改善するような弁及び弁の製造方法を提供
することである。
は、弁の捕集室に有利な燃料流過量が得られ、内燃機関
の運転特性を改善するような弁及び弁の製造方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、冒頭で述べたような形式の装置に
おいて、噴射孔ディスクが、膨出部の外側で弁座体の端
面に堅固に結合されており、膨出部の壁が弁座面の壁に
直接に移行しているようにした。
に本発明の構成では、冒頭で述べたような形式の装置に
おいて、噴射孔ディスクが、膨出部の外側で弁座体の端
面に堅固に結合されており、膨出部の壁が弁座面の壁に
直接に移行しているようにした。
【０００７】また、この課題を解決するための本発明の
方法によれば、まず、少なくとも中央範囲が平らである
噴射孔ディスクを、弁座面の下流側に位置する弁閉鎖体
の端面に当て付けて、この端面まで弁座面が延びるよう
にし、次に噴射孔ディスクを、前記中央範囲の外側で弁
閉鎖体の端面に固定し、次いで、弁閉鎖体と同じ輪郭を
有しているが弁閉鎖体よりも小さな横断面を有した成形
体を弁座体に挿入して噴射孔ディスクの中央範囲に載置
し、次に、噴射孔ディスクに向いた方向で前記成形体に
作用する力によって成形体を噴射孔ディスクに向けて運
動させて、噴射孔ディスクの中央範囲に、塑性変形によ
って成形体の輪郭を備えた膨出部を形成し、かつ成形体
に面した前記膨出部の壁を弁座面の壁に直接に移行さ
せ、次いで、成形体を弁座体から取り出し、最後に弁座
体を弁ケーシングに挿入して該弁ケーシング内に固定す
るようにした。
方法によれば、まず、少なくとも中央範囲が平らである
噴射孔ディスクを、弁座面の下流側に位置する弁閉鎖体
の端面に当て付けて、この端面まで弁座面が延びるよう
にし、次に噴射孔ディスクを、前記中央範囲の外側で弁
閉鎖体の端面に固定し、次いで、弁閉鎖体と同じ輪郭を
有しているが弁閉鎖体よりも小さな横断面を有した成形
体を弁座体に挿入して噴射孔ディスクの中央範囲に載置
し、次に、噴射孔ディスクに向いた方向で前記成形体に
作用する力によって成形体を噴射孔ディスクに向けて運
動させて、噴射孔ディスクの中央範囲に、塑性変形によ
って成形体の輪郭を備えた膨出部を形成し、かつ成形体
に面した前記膨出部の壁を弁座面の壁に直接に移行さ
せ、次いで、成形体を弁座体から取り出し、最後に弁座
体を弁ケーシングに挿入して該弁ケーシング内に固定す
るようにした。
【０００８】
【発明の効果】本発明による弁若しくは弁を製造するた
めの方法は、弁閉鎖体と噴射孔ディスクの膨出部との間
に、体積が減少されていてかつ顕著な横断面変化のない
捕集室を容易に形成することができるという利点を有し
ている。このことにより、捕集室に有利な燃料流過量が
得られ、内燃機関の運転特性が改善される。
めの方法は、弁閉鎖体と噴射孔ディスクの膨出部との間
に、体積が減少されていてかつ顕著な横断面変化のない
捕集室を容易に形成することができるという利点を有し
ている。このことにより、捕集室に有利な燃料流過量が
得られ、内燃機関の運転特性が改善される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１０】図１には、混合気圧縮型火花点火式内燃機
関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁として形成された
弁（弁以外は公知の構成）が、部分的に図示されてい
る。この弁は、本発明による第１実施例として構成され
ている。噴射弁は管状の弁ケーシング１を有しており、
弁ケーシグ１には、弁長手方向軸線２に対して同心的に
長手方向開口３が形成されている。長手方向開口３内に
は、例えば管状の弁二ードル５が配置されており、弁二
ードル５の下流側の端部６は球形の弁閉鎖体７に結合さ
れており、弁閉鎖体７の周面には、例えば５つの円形の
面取り部８が設けられている。
関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁として形成された
弁（弁以外は公知の構成）が、部分的に図示されてい
る。この弁は、本発明による第１実施例として構成され
ている。噴射弁は管状の弁ケーシング１を有しており、
弁ケーシグ１には、弁長手方向軸線２に対して同心的に
長手方向開口３が形成されている。長手方向開口３内に
は、例えば管状の弁二ードル５が配置されており、弁二
ードル５の下流側の端部６は球形の弁閉鎖体７に結合さ
れており、弁閉鎖体７の周面には、例えば５つの円形の
面取り部８が設けられている。
【００１１】噴射弁の作動は、公知のように例えば電磁
的に行われる。弁二ードル５の軸方向の運動のため、ひ
いては噴射弁を戻しばね（図示せず）のばね力に抗して
開放するため若しくは閉鎖するためには、電磁コイル１
０と可動子１１とコア１２とから成る図示の電磁回路が
働く。可動子１１は、弁二ードル５の前記弁閉鎖体７と
は反対側の端部に、例えばレーザによる溶接シームを介
して結合されていて、コア１２に整合している。
的に行われる。弁二ードル５の軸方向の運動のため、ひ
いては噴射弁を戻しばね（図示せず）のばね力に抗して
開放するため若しくは閉鎖するためには、電磁コイル１
０と可動子１１とコア１２とから成る図示の電磁回路が
働く。可動子１１は、弁二ードル５の前記弁閉鎖体７と
は反対側の端部に、例えばレーザによる溶接シームを介
して結合されていて、コア１２に整合している。
【００１２】弁閉鎖体７の軸方向運動の際に弁閉鎖体７
を案内するためには、弁座体１６の案内開口１５が役立
つ。弁ケーシング１の、コア１１とは反対側の下流に位
置する端部には、弁長手方向軸線２に対して同心的に延
びる長手方向開口３内に、円筒形の弁座体１６が溶接に
よって密に組付けられている。弁座体１６の周面は、弁
ケーシング１の長手方向開口３よりも僅かに小さな直径
を有している。弁座体１６の、弁閉鎖体７とは逆側を向
いた下方の端面１７は、例えばコップ形に形成された噴
射孔ディスク２１の基部２０に、同心的に固く結合され
ている。従って基部２０の上方の端面１９は、弁座体１
６の下方の端面１７に接触している。噴射孔ディスク２
１の基部２０の中央範囲２４は、浸食加工又は打ち抜き
加工によって形成された少なくとも１つの、例えば４つ
の噴射開口２５を有している。コップ形の噴射孔ディス
ク２１の基部２０には環状の保持縁部２６が続いてお
り、保持縁部２６は、軸方向で弁座体１６の逆側で延び
ていて、端部２７まで円錐形に外方に曲げられている。
弁座体１６の直径が弁ケーシング１の長手方向開口３の
直径よりも小さいので、長手方向孔３と噴射孔ディスク
２１の少しだけ円錐形に外方に曲げられた保持縁部２６
との間だけに、半径方向のプレス嵌め部が存在する。
を案内するためには、弁座体１６の案内開口１５が役立
つ。弁ケーシング１の、コア１１とは反対側の下流に位
置する端部には、弁長手方向軸線２に対して同心的に延
びる長手方向開口３内に、円筒形の弁座体１６が溶接に
よって密に組付けられている。弁座体１６の周面は、弁
ケーシング１の長手方向開口３よりも僅かに小さな直径
を有している。弁座体１６の、弁閉鎖体７とは逆側を向
いた下方の端面１７は、例えばコップ形に形成された噴
射孔ディスク２１の基部２０に、同心的に固く結合され
ている。従って基部２０の上方の端面１９は、弁座体１
６の下方の端面１７に接触している。噴射孔ディスク２
１の基部２０の中央範囲２４は、浸食加工又は打ち抜き
加工によって形成された少なくとも１つの、例えば４つ
の噴射開口２５を有している。コップ形の噴射孔ディス
ク２１の基部２０には環状の保持縁部２６が続いてお
り、保持縁部２６は、軸方向で弁座体１６の逆側で延び
ていて、端部２７まで円錐形に外方に曲げられている。
弁座体１６の直径が弁ケーシング１の長手方向開口３の
直径よりも小さいので、長手方向孔３と噴射孔ディスク
２１の少しだけ円錐形に外方に曲げられた保持縁部２６
との間だけに、半径方向のプレス嵌め部が存在する。
【００１３】弁座体１６とコップ形の噴射孔ディスク２
１とから成る弁座部分の、長手方向開口３内への押込み
深さは、弁座ニードル５の行程の前調節を規定する。な
ぜならば、電磁コイル１０が励磁されていない際の弁ニ
ードル５の最終位置は、弁閉鎖体７が弁座体１６の弁座
面２９に当接することによって決定されるからである。
電磁コイル１０が励磁されている際の弁ニードル５の他
方の最終位置は、可動子１１がコア１２に当接すること
によって決定される。従って弁ニードル５のこれらの両
最終位置の間の距離は、行程を表す。
１とから成る弁座部分の、長手方向開口３内への押込み
深さは、弁座ニードル５の行程の前調節を規定する。な
ぜならば、電磁コイル１０が励磁されていない際の弁ニ
ードル５の最終位置は、弁閉鎖体７が弁座体１６の弁座
面２９に当接することによって決定されるからである。
電磁コイル１０が励磁されている際の弁ニードル５の他
方の最終位置は、可動子１１がコア１２に当接すること
によって決定される。従って弁ニードル５のこれらの両
最終位置の間の距離は、行程を表す。
【００１４】噴射孔ディスク２１の保持縁部２６の端部
２７は、長手方向開口３の壁に密に固く結合されてい
る。このためには、保持縁部２６の端部２７と長手方向
開口３の壁との間に、環状の溶接シーム３０が設けられ
ている。中央範囲２４の外側では、別の環状の溶接シー
ム３１を介して、基部２０が弁座体１６の端面１７に結
合されている。弁座体１６と噴射孔ディスク２１との密
な結合並びに噴射孔ディスク２１と弁ケーシング１との
密な結合は、次のようなことのために必要である。即
ち、燃料が、弁ケーシング１の長手方向開口３と弁座体
１６の周面との間を通って噴射開口２５に流入すること
を防ぐため、又は弁ケーシング１の長手方向開口３とコ
ップ形の噴射孔ディスク２１の縁部２６との間を通って
直接に内燃機関の空気吸込み導管に流入することを防ぐ
ために必要である。
２７は、長手方向開口３の壁に密に固く結合されてい
る。このためには、保持縁部２６の端部２７と長手方向
開口３の壁との間に、環状の溶接シーム３０が設けられ
ている。中央範囲２４の外側では、別の環状の溶接シー
ム３１を介して、基部２０が弁座体１６の端面１７に結
合されている。弁座体１６と噴射孔ディスク２１との密
な結合並びに噴射孔ディスク２１と弁ケーシング１との
密な結合は、次のようなことのために必要である。即
ち、燃料が、弁ケーシング１の長手方向開口３と弁座体
１６の周面との間を通って噴射開口２５に流入すること
を防ぐため、又は弁ケーシング１の長手方向開口３とコ
ップ形の噴射孔ディスク２１の縁部２６との間を通って
直接に内燃機関の空気吸込み導管に流入することを防ぐ
ために必要である。
【００１５】球形の弁閉鎖体７は、弁座体１６の、燃料
流方向で円錐台形にテーパした弁座面２９と協働する。
この弁座面２９は、軸方向で案内開口１５と弁座体１６
の下方の端面１７との間に形成されている。弁座体１６
は電磁コイル１０に面した側に弁座体開口３４を有して
おり、弁座体開口３４は、弁座体１６の案内開口１５の
直径よりも大きな直径を有している。
流方向で円錐台形にテーパした弁座面２９と協働する。
この弁座面２９は、軸方向で案内開口１５と弁座体１６
の下方の端面１７との間に形成されている。弁座体１６
は電磁コイル１０に面した側に弁座体開口３４を有して
おり、弁座体開口３４は、弁座体１６の案内開口１５の
直径よりも大きな直径を有している。
【００１６】弁閉鎖体７を正確に案内するため、ひいて
は軸方向運動の際に弁二ードル５を正確に案内するため
に、案内開口１５の直径は、球形の弁閉鎖体７の面取り
部８の外側が、僅かな半径方向距離だけ案内開口１５か
ら突出するように形成されている。
は軸方向運動の際に弁二ードル５を正確に案内するため
に、案内開口１５の直径は、球形の弁閉鎖体７の面取り
部８の外側が、僅かな半径方向距離だけ案内開口１５か
ら突出するように形成されている。
【００１７】噴射孔ディスク２１の基部２０の中央範囲
２４が、下流方向に、即ち弁閉鎖体７とは反対方向に基
部２０の平面から曲げ出されているので、この中央範囲
２４には膨出部３６が形成されている。弁閉鎖体７と弁
座面２９と膨出部３６の壁との間には捕集室３７が形成
されており、捕集室３７には、弁閉鎖体７が弁座面２９
から持ち上げられた時に燃料がまず第一に到達する。そ
のあとで燃料は噴射開口２５によって分配され、内燃機
関の空気吸込み導管内に噴射される。膨出部３６は、図
１に示した第１実施例の場合には球殻形状に形成されて
おり、膨出部３６の壁３８は、弁座面２９に直接に、即
ち段部を形成することなく移行している。捕集室３７の
体積は、弁座面２９及び膨出部３６の壁３８を、球形の
弁閉鎖体７の表面に関連して適切に設定することによっ
て、可能な限り小さく形成されている。
２４が、下流方向に、即ち弁閉鎖体７とは反対方向に基
部２０の平面から曲げ出されているので、この中央範囲
２４には膨出部３６が形成されている。弁閉鎖体７と弁
座面２９と膨出部３６の壁との間には捕集室３７が形成
されており、捕集室３７には、弁閉鎖体７が弁座面２９
から持ち上げられた時に燃料がまず第一に到達する。そ
のあとで燃料は噴射開口２５によって分配され、内燃機
関の空気吸込み導管内に噴射される。膨出部３６は、図
１に示した第１実施例の場合には球殻形状に形成されて
おり、膨出部３６の壁３８は、弁座面２９に直接に、即
ち段部を形成することなく移行している。捕集室３７の
体積は、弁座面２９及び膨出部３６の壁３８を、球形の
弁閉鎖体７の表面に関連して適切に設定することによっ
て、可能な限り小さく形成されている。
【００１８】図２〜図４は、図１に示した第１実施例に
よる膨出部３６若しくは捕集室３７を形成するための方
法ステップを示した部分図である。同じ部分及び同じ作
用をする部分は、図１で使用した符号と同じ符号で示し
ている。弁座体１６がまだ弁ケーシング１に組付けられ
ていない状態で、まず、少なくとも基部２０が完全に平
らな噴射孔ディスク２１の上方の端面１９が、弁座体１
６の端面１７に当て付けられる。燃料流方向で円錐形に
テーパした錐面状の弁座面２９は、噴射孔ディスク２１
の上方の端面１９まで直接延びていて、かつ噴射孔ディ
スク２１の中央範囲２４を取り囲んでおり、この中央範
囲２４からは、噴射開口２５も延びている。噴射孔ディ
スク２１は、環状の溶接シーム３１を介して、中央範囲
２４の外側で弁座体１６の端面１７に密に結合されてい
る。例えば図２に示したように球形に形成された弁閉鎖
体７が弁座体１６内に挿入されると、弁閉鎖体７は噴射
孔ディスク２１の上方の端面１９に突き当たり、弁座面
２９には接触しない。なぜならば、球形の弁閉鎖体７の
直径及び弁座面２９の傾斜は、弁閉鎖体７が弁座面２９
に当接すると弁座体１６の端面１７を越えて突出するよ
うに設定されているからである。図３に示した別の方法
ステップでは、弁閉鎖体７の代わりに成形体４０が弁座
体１６内に挿入され、噴射孔ディスク２１の上方の端面
１９に当接させられる。成形体４０は、例えば、弁閉鎖
体７と同じ輪郭、即ち本実施例においては球形の輪郭を
有している。しかし成形体４０は、弁閉鎖体７よりも小
さな横断面を有している。このあとで成形体４０は、噴
射孔ディスク２１の方向に受けて作用する力４１によっ
て噴射孔ディスク２１に向けて運動させられ、この運動
に基づき、噴射孔ディスク２１の中央範囲２４には塑性
変形によって成形体４０の輪郭を備えた膨出部３６が形
成され、膨出部３６の内側の壁３８が弁座面２９の壁に
直接に移行する。この場合例えば、球形の成形体４０の
半径は、膨出部３６の形成後に錐面状の弁座面２９が、
膨出部３６の、隣接する内側の壁３８に接線方向で移行
するように設定することができる。成形体４０による中
央範囲２４の塑性変形を容易にするためには、噴射孔デ
ィスク２１の中央範囲２４を、変形中に加熱することが
できる。塑性変形が終了すると、成形体４０が弁座体１
６から取り出される。最初は平行な壁を有していた噴射
開口２５（図２参照）は、膨出部３６の形成時に変形
し、燃料流方向で円錐形に拡大した形状を得る。このよ
うにして燃料流方向で拡大された噴射開口２５により、
安定した燃料流過量と良好な燃料調整が達成されるとい
う利点が得られる。膨出部３６の形成時に噴射孔ディス
ク２１の中央範囲２４だけが塑性変形されるのではな
く、弁座体１６の縁部範囲も端面１７の近傍で塑性変形
されるように、弁座面２９と成形体４０の横断面とを設
定することもできる。このことにより、同様に弁座面２
９と膨出部３６の内側の壁３８との間に、段部のない直
接の移行部が形成される。最後に、成形体４０を取り出
したあとで、噴射孔ディスク２１が、弁座ケーシング１
の長手方向孔３内に挿入され、溶接シーム３０を介し
て、既に述べた形式で弁ケーシング１内に固定される。
図４は、噴射孔ディスク２１が固定された弁座体１６を
示している。噴射孔ディスク２１は、本発明に基づき形
成された膨出部３６を有しており、この膨出部３６に
は、弁座面２９に当て付けられた弁閉鎖体７が、端面１
７を越えて延びている。これにより、可能な限り僅かな
体積を有した捕集室３７が形成される。
よる膨出部３６若しくは捕集室３７を形成するための方
法ステップを示した部分図である。同じ部分及び同じ作
用をする部分は、図１で使用した符号と同じ符号で示し
ている。弁座体１６がまだ弁ケーシング１に組付けられ
ていない状態で、まず、少なくとも基部２０が完全に平
らな噴射孔ディスク２１の上方の端面１９が、弁座体１
６の端面１７に当て付けられる。燃料流方向で円錐形に
テーパした錐面状の弁座面２９は、噴射孔ディスク２１
の上方の端面１９まで直接延びていて、かつ噴射孔ディ
スク２１の中央範囲２４を取り囲んでおり、この中央範
囲２４からは、噴射開口２５も延びている。噴射孔ディ
スク２１は、環状の溶接シーム３１を介して、中央範囲
２４の外側で弁座体１６の端面１７に密に結合されてい
る。例えば図２に示したように球形に形成された弁閉鎖
体７が弁座体１６内に挿入されると、弁閉鎖体７は噴射
孔ディスク２１の上方の端面１９に突き当たり、弁座面
２９には接触しない。なぜならば、球形の弁閉鎖体７の
直径及び弁座面２９の傾斜は、弁閉鎖体７が弁座面２９
に当接すると弁座体１６の端面１７を越えて突出するよ
うに設定されているからである。図３に示した別の方法
ステップでは、弁閉鎖体７の代わりに成形体４０が弁座
体１６内に挿入され、噴射孔ディスク２１の上方の端面
１９に当接させられる。成形体４０は、例えば、弁閉鎖
体７と同じ輪郭、即ち本実施例においては球形の輪郭を
有している。しかし成形体４０は、弁閉鎖体７よりも小
さな横断面を有している。このあとで成形体４０は、噴
射孔ディスク２１の方向に受けて作用する力４１によっ
て噴射孔ディスク２１に向けて運動させられ、この運動
に基づき、噴射孔ディスク２１の中央範囲２４には塑性
変形によって成形体４０の輪郭を備えた膨出部３６が形
成され、膨出部３６の内側の壁３８が弁座面２９の壁に
直接に移行する。この場合例えば、球形の成形体４０の
半径は、膨出部３６の形成後に錐面状の弁座面２９が、
膨出部３６の、隣接する内側の壁３８に接線方向で移行
するように設定することができる。成形体４０による中
央範囲２４の塑性変形を容易にするためには、噴射孔デ
ィスク２１の中央範囲２４を、変形中に加熱することが
できる。塑性変形が終了すると、成形体４０が弁座体１
６から取り出される。最初は平行な壁を有していた噴射
開口２５（図２参照）は、膨出部３６の形成時に変形
し、燃料流方向で円錐形に拡大した形状を得る。このよ
うにして燃料流方向で拡大された噴射開口２５により、
安定した燃料流過量と良好な燃料調整が達成されるとい
う利点が得られる。膨出部３６の形成時に噴射孔ディス
ク２１の中央範囲２４だけが塑性変形されるのではな
く、弁座体１６の縁部範囲も端面１７の近傍で塑性変形
されるように、弁座面２９と成形体４０の横断面とを設
定することもできる。このことにより、同様に弁座面２
９と膨出部３６の内側の壁３８との間に、段部のない直
接の移行部が形成される。最後に、成形体４０を取り出
したあとで、噴射孔ディスク２１が、弁座ケーシング１
の長手方向孔３内に挿入され、溶接シーム３０を介し
て、既に述べた形式で弁ケーシング１内に固定される。
図４は、噴射孔ディスク２１が固定された弁座体１６を
示している。噴射孔ディスク２１は、本発明に基づき形
成された膨出部３６を有しており、この膨出部３６に
は、弁座面２９に当て付けられた弁閉鎖体７が、端面１
７を越えて延びている。これにより、可能な限り僅かな
体積を有した捕集室３７が形成される。
【００１９】図５〜図７に示した、本発明による膨出部
３６を備えた噴射孔ディスク２１の製造法の第２実施例
においても、第１実施例の場合と同じ部分及び同じ作用
をする部分は、同じ符号を用いて説明する。
３６を備えた噴射孔ディスク２１の製造法の第２実施例
においても、第１実施例の場合と同じ部分及び同じ作用
をする部分は、同じ符号を用いて説明する。
【００２０】第２実施例の場合には、弁閉鎖体７′は球
形ではなく、図５に破線で示されているように円錐形に
形成されている。図５には、平らな噴射孔ディスク２１
が溶接シーム３１を介して弁座体１６の端面１７に固定
されている状態が示されている。図６では、弁閉鎖体
７′の代わりに、円錐形の成形体４０′が弁座体１６内
に挿入されて、噴射孔ディスク２１の上方の端面１９に
載置されている。成形体４０′の横断面は、中央範囲２
４とほぼ同じ大きさであるか、又は中央範囲２４よりも
僅かに大きい。成形体４０′の円錐形の輪郭は、成形体
４０′に作用する力４１を受けて下方に運動させられ、
このとき噴射孔ディスク２１の中央範囲２４を塑性変形
させて、円錐形の膨出部３６が形成される。この膨出部
３６の内側の壁３８は、弁座面２９に直接に移行してい
る。このあとに成形体４０′が弁座体１６から取り出さ
れ、弁座体１６は、既に述べた形式で弁ケーシング１内
に固定される。図７には、弁座面２９に当て付けられた
円錐形の弁閉鎖体７′が示されている。弁閉鎖体７′の
先端部は弁座体１６の端面１７を越えて円錐形の膨出部
３６内に突入しており、これによって、可能な限り僅か
な体積を有した捕集室３７が形成される。
形ではなく、図５に破線で示されているように円錐形に
形成されている。図５には、平らな噴射孔ディスク２１
が溶接シーム３１を介して弁座体１６の端面１７に固定
されている状態が示されている。図６では、弁閉鎖体
７′の代わりに、円錐形の成形体４０′が弁座体１６内
に挿入されて、噴射孔ディスク２１の上方の端面１９に
載置されている。成形体４０′の横断面は、中央範囲２
４とほぼ同じ大きさであるか、又は中央範囲２４よりも
僅かに大きい。成形体４０′の円錐形の輪郭は、成形体
４０′に作用する力４１を受けて下方に運動させられ、
このとき噴射孔ディスク２１の中央範囲２４を塑性変形
させて、円錐形の膨出部３６が形成される。この膨出部
３６の内側の壁３８は、弁座面２９に直接に移行してい
る。このあとに成形体４０′が弁座体１６から取り出さ
れ、弁座体１６は、既に述べた形式で弁ケーシング１内
に固定される。図７には、弁座面２９に当て付けられた
円錐形の弁閉鎖体７′が示されている。弁閉鎖体７′の
先端部は弁座体１６の端面１７を越えて円錐形の膨出部
３６内に突入しており、これによって、可能な限り僅か
な体積を有した捕集室３７が形成される。
【図１】本発明の第１実施例の部分断面図である。
【図２】図１に示した実施例による１製造ステップを示
した部分断面図である。
した部分断面図である。
【図３】図１に示した実施例による別の製造ステップを
示した断面図である。
示した断面図である。
【図４】図１に示した実施例による、更に別の製造ステ
ップを示した断面図である。
ップを示した断面図である。
【図５】本発明の第２実施例による１製造ステップを示
した断面図である。
した断面図である。
【図６】図５に示した実施例による別の製造ステップを
示した断面図である。
示した断面図である。
【図７】図５に示した実施例による、更に別の製造ステ
ップを示した断面図である。
ップを示した断面図である。
１ 弁ケーシング、 ２ 弁長手方向軸線、 ３ 長手
方向開口、 ５ 弁ニードル、 ６ 端部、 ７，７′
弁閉鎖体、 ８ 面取り部、 １０ 電磁コイル、
１１ 可動子、 １２ コア、 １５ 案内開口、 １
６ 弁座体、１７ 端面、 １９ 端面、 ２０ 基
部、 ２１ 噴射孔ディスク、 ２４中央範囲、 ２５
噴射開口、 ２６ 保持縁部、 ２７ 端部、 ２９
弁座面、 ３０，３１ 溶接シーム、 ３４ 弁座体
開口、 ３６ 膨出部、 ３７捕集室、 ３８ 壁、
４０，４０′ 成形体、 ４１，４１′ 力
方向開口、 ５ 弁ニードル、 ６ 端部、 ７，７′
弁閉鎖体、 ８ 面取り部、 １０ 電磁コイル、
１１ 可動子、 １２ コア、 １５ 案内開口、 １
６ 弁座体、１７ 端面、 １９ 端面、 ２０ 基
部、 ２１ 噴射孔ディスク、 ２４中央範囲、 ２５
噴射開口、 ２６ 保持縁部、 ２７ 端部、 ２９
弁座面、 ３０，３１ 溶接シーム、 ３４ 弁座体
開口、 ３６ 膨出部、 ３７捕集室、 ３８ 壁、
４０，４０′ 成形体、 ４１，４１′ 力
Claims (7)
- 【請求項１】 弁であって、弁ケーシングと可動な弁閉
鎖体とが設けられており、該弁閉鎖体が弁座面と協働
し、該弁座面が弁座体に形成されており、前記弁座面の
下流側で前記弁座体の端面に噴射孔ディスクが配置され
ており、該噴射孔ディスクが中央範囲に、前記弁座体と
反対の方向に延びる膨出部を有しており、該膨出部内に
前記弁閉鎖体が突入し、前記膨出部に少なくとも１つの
噴射開口が設けられている形式のものにおいて、前記噴
射孔ディスク（２１）が、前記膨出部（３６）の外側で
前記弁座体（１６）の端面（１７）に堅固に結合されて
おり、前記膨出部（３６）の壁（３８）が、前記弁座面
（２９）の壁に直接に移行していることを特徴とする
弁。 - 【請求項２】 前記噴射孔ディスク（２１）の膨出部
（３６）が球殻形状に形成されている、請求項１記載の
弁。 - 【請求項３】 前記噴射孔ディスク（２１）の膨出部
（３６）が円錐形に形成されている、請求項１記載の
弁。 - 【請求項４】 弁ケーシングと可動な弁閉鎖体とが設け
られており、該弁閉鎖体が弁座面と協働し、該弁座面が
弁座体に形成されており、前記弁座面の下流側で前記弁
座体の端面に噴射孔ディスクが配置されており、該噴射
孔ディスクの中央範囲に、前記弁座体と反対の方向に延
びる膨出部をしており、該膨出部内に前記弁閉鎖体が突
入し、前記膨出部内に少なくとも１つの噴射開口が設け
られている、請求項１から３までのいずれか１項記載の
弁を製造するための方法において、まず、少なくとも中
央範囲（２４）が平らである噴射孔ディスク（２１）
を、弁座面（２９）の下流側に位置する前記弁閉鎖体
（１６）の端面（１７）に当て付けて、この端面（１
７）まで弁座面（２９）が延びるようにし、次に噴射孔
ディスク（２１）を、前記中央範囲（２４）の外側で弁
閉鎖体（１６）の端面（１７）に固定し、次いで、弁閉
鎖体（７，７′）と同じ輪郭を有しているが弁閉鎖体
（７，７′）よりも小さな横断面を有した成形体（４
０，４０′）を弁座体（１６）に挿入して噴射孔ディス
ク（２１）の中央範囲（２４）に載置し、次に、噴射孔
ディスク（２１）に向いた方向で前記成形体（４０，４
０′）に作用する力（４１）によって成形体（４０，４
０′）を噴射孔ディスク（２１）に向けて運動させて、
噴射孔ディスク（２１）の中央範囲（２４）に、塑性変
形によって成形体（４０，４０′）の輪郭を備えた膨出
部（３６）を形成し、かつ成形体（４０，４０′）に面
した前記膨出部（３６）の壁（３８）を弁座面（２９）
の壁に直接に移行させ、次いで、成形体（４０，４
０′）を弁座体（１６）から取り出し、最後に弁座体
（１６）を弁ケーシング（１）に挿入して該弁ケーシン
グ（１）内に固定することを特徴とする、弁を製造する
ための方法。 - 【請求項５】 前記成形体（４０）の、前記噴射孔ディ
スク（２１）に面した側を円形の輪郭に形成する、請求
項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記成形体（４０）を、少なくとも部分
的に球形の輪郭に形成する、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記成形体（４０′）の、前記噴射孔デ
ィスク（２１）に面した側を少なくとも部分的に円錐形
の輪郭に形成する、請求項４記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445358.2 | 1994-12-20 | ||
| DE4445358A DE4445358A1 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Ventil und Verfahren zur Herstellung eines Ventiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254170A true JPH08254170A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=6536312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325849A Ceased JPH08254170A (ja) | 1994-12-20 | 1995-12-14 | 弁、及び弁を製造するための方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746376A (ja) |
| EP (1) | EP0718491B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08254170A (ja) |
| KR (1) | KR960021161A (ja) |
| BR (1) | BR9505960A (ja) |
| DE (2) | DE4445358A1 (ja) |
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