JPH08252986A - 刷版材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易、且つ安価に刷版や版画用の版が作成で
き、良好な印刷品や版画が得られる刷版材料を提供す
る。 【構成】 天然パルプを主成分とする紙、合成紙または
合成樹脂フィルムを基体として、それの少なくとも一方
の面に合成樹脂を主成分とする樹脂組成物を被覆した刷
版材料。好ましくは、該基体の少なくとも一方に２層以
上の合成樹脂を主成分とする樹脂組成物を被覆し、最上
層の主成分である合成樹脂のデュロメータ硬さＤ１とそ
の直下の層の主成分である合成樹脂のデュロメータ硬さ
Ｄ２との関係がＤ１≦Ｄ２である刷版材料。さらに、刷
版材料を用いた版画材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刷版材料に関するもの
であり、さらに詳しくは簡便な版の材料として利用する
ことのできる刷版材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】刷版材料は、高精細な印刷物のための印
刷機から、はがきなどの手作り印刷ができる簡易印刷機
までの用途として広範囲にわたっている。また、手近な
ものに版画用の版材料があるが、版画用の版材料として
は、ゴム板、木板、石板などが用いられ、これに彫刻刀
などによって画像を彫り、版画用の版を作成して年賀状
などの印刷に利用されている。

【０００３】しかし、特に簡易印刷機用の刷版材料とし
て、容易に、且つ安価な刷版が作成できるものが要望さ
れていた。また、版画用の版は、彫刻刀などを用いての
作成は慣れが必要であり、微妙な線や点を彫ることはむ
ずかしく、特に石板、ゴム板や木板に彫る場合には、か
なり力が必要であり、特に小さい子供にとっては厳しい
ものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、容易に、且
つ安価な印刷機用版や版画用の版が作成できる刷版材料
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明の刷版用材料
を発明するに至った。

【０００６】即ち、本発明の刷版材料は、天然パルプを
主成分とする紙、合成紙または合成樹脂フィルムを基体
として、該基体の少なくとも一方の面に合成樹脂を主成
分とする樹脂組成物を被覆してなることを特徴とするも
のである。

【０００７】本発明の刷版材料は、主成分とする合成樹
脂としてポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹
脂であることが好ましい。

【０００８】また、本発明の刷版材料は、天然パルプを
主成分とする紙、合成紙または合成樹脂フィルムを基紙
として、該基体の少なくとも一方に２層以上の合成樹脂
を主成分とする合成樹脂組成物を被覆し、最上層の主成
分である合成樹脂のデュロメータ硬さＤ１とその直下の
樹脂被覆層の主成分である合成樹脂のデュロメータ硬さ
Ｄ２との関係がＤ１≦Ｄ２であることを特徴とするもの
である。

【０００９】本発明の刷版材料は、最上層の合成樹脂の
主成分がポリエチレン系樹脂であり、その直下の層の主
成分がポリプロピレン系樹脂またはポリエステル系樹脂
であることが好ましい。

【００１０】また、本発明の刷版材料は、最上層の直下
の樹脂被覆層中には、離型剤を含有させることが好まし
い。

【００１１】さらに、本発明の前記刷版材料が、版画用
の版材料であることを特徴とするものである。

【００１２】以下、本発明の刷版材料について、詳細に
説明する。

【００１３】本発明の刷版材料の使用方法は、レーザー
光や刃等により機械的または手作業により、シート表面
から樹脂被覆層または最上層の樹脂被覆層のみを切り取
って剥して画像を作成することで印刷用版を作成する。
それにより、凸版印刷では樹脂被覆層の残った凸部に油
性インクをつけて印刷したり、切り取った凹部に水性ま
たは油性インクを残して印刷する。

【００１４】また、版画用版の作成は、シート表面に作
成したい画像をマジックインキなどで下書きし、または
あらかじめ印刷などにより下書きされているものをその
線に沿って彫刻刀、カッターナイフなどで樹脂被覆層ま
たは最上層の樹脂被覆層のみを切り取って剥がす。その
後、水、水溶性染料や着色顔料、アルコールなどからな
る水性インキを、切り取った後の凹部に満たし、余分な
インキを拭き取る。その後、版画用紙をシートと合わせ
て密着させた後に剥せば版画が得られる。尚、異なる色
毎に版を作成しておけば多色版画が得られる。

【００１５】本発明の合成樹脂としては、例えば、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニール
アルコール系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系
樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂、ポリ−１−ブテン系樹脂、ポリ−４−メチル−１
−ペンテン系樹脂など、および１−オレフィン相互共重
合体、カルボキシル変性ポリエチレン、カルボキシル変
性ポリプロピレンなどの変性ポリオレフィンが挙げられ
る。

【００１６】ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン２−６−ナフタリンジカルボン酸エステルなど
の芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールの重縮合物など
が挙げられる。

【００１７】樹脂被覆層が２層以上の場合、最上層とそ
の直下の層とは合成樹脂の種類を変えた方が最上層の樹
脂層を剥しやすさからは好ましい。特に、最上層にポリ
エチレン系樹脂、その直下の層はポリプロピレン系樹脂
かポリエステル系樹脂が好ましい。

【００１８】本発明で使用する天然パルプとしては、サ
ルファイトパルプ、クラフトパルプなどが用いられる
が、好ましくは広葉樹漂白サルファイトパルプ、広葉樹
漂白クラフトパルプが用いられる。

【００１９】天然パルプを主成分とする基紙中には、通
常の抄紙で用いられるサイズ剤、湿潤紙力増強剤、填
料、ｐＨ調節剤、着色剤、着色染料、蛍光剤などや、表
面サイズとして澱粉系、ポリビニルアルコール系、ゼラ
チン系などの水溶性ポリマー、カオリン、クレー、炭酸
カルシウムなどの顔料、着色顔料、染料、蛍光剤などを
適宜含有することができる。

【００２０】基紙中あるいは基紙上に、各種の水溶性ポ
リマー、親水性コロイドあるいはポリマーラテックスを
含有あるいは塗設せしめることができる。具体的には、
基紙中あるいは基紙上に、各種の水溶性ポリマー、親水
性コロイド、ポリマーラテックスなどを、サイズプレ
ス、タブサイズプレス、ブレード塗工、エアーナイフ塗
工などの塗工方法によって、固形塗布量として２．２g/
m²以上含有あるいは塗設せしめるのが好ましい。

【００２１】本発明に用いられる合成紙は、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルな
どの合成樹脂を擬紙化したものである。

【００２２】本発明に用いられる合成樹脂フィルムは、
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレンなどの合
成樹脂を無延伸フィルム成形法、二軸延伸フィルム成形
法などで成膜化したものである。

【００２３】本発明の樹脂被覆層には、筆記適性改良、
下層の樹脂被覆層や基体との色の区別をつけるためなど
の目的で、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの顔料を
含有しても良い。

【００２４】二酸化チタンとしてはルチル型やアナター
ゼ型が使用され、電子顕微鏡による定方向測定での平均
粒子サイズが０．０８〜０．５μｍであることが好まし
い。アルミナやシリカによる表面処理、脂肪酸金属塩な
どの有機物による表面処理品が好ましく使用できる。

【００２５】炭酸カルシウムとしては重質炭酸カルシウ
ム、軽質合成炭酸カルシウムで平均粒子サイズが０．１
５〜５μｍが好ましい。

【００２６】他の無機顔料としてはタルク、クレー、カ
オリン、酸化亜鉛、酸化珪素、シリカなどが挙げられ
る。また、無機顔料の樹脂中への分散性向上のために脂
肪酸塩、ワックスなどを添加か表面処理することもでき
る。一般的には、無機顔料は含有されるポリオレフィン
樹脂層の５０重量％以下である。好ましくは２０重量％
以下である。

【００２７】本発明における樹脂組成物中には、各種の
添加剤を含有することができる。例えば、無機顔料以外
に、離型剤として、ステアリン酸アミド、アラキジン酸
アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、ポリオルガノ
シロキサンなどの有機シリコン化合物など、酸化防止剤
として、ヒンダードフェノール化合物など、着色顔料と
して、コバルトブルー、群青など、蛍光増白剤などを適
宜含有することができる。特に最上層の樹脂被覆層直下
の樹脂層には離型剤を含有させる方が最上層の樹脂被覆
層を剥しやすくなるため、好ましい。

【００２８】本発明による合成樹脂のデュロメータ硬さ
は、ＪＩＳ Ｋ７２１５で規定されている方法により測
定されるものである。最上層のデュロメータ硬さＤ１が
直下の合成樹脂層の硬さＤ２より大きいと最上層の切り
取りがしにくく、下層の合成樹脂層に傷がつきやすくな
り、きれいな版画が得られない。

【００２９】本発明における樹脂被覆層は、樹脂組成物
をスリットダイからフィルム状に溶融押出塗工して製造
される。その際の溶融押出温度は、合成樹脂の種類によ
り適宜選択されるが、ポリオレフィン系樹脂では１６０
〜３５０℃の範囲であり、ポリエステル系樹脂では１６
０〜３００℃の範囲である。

【００３０】スリットダイとしては、Ｔダイ、Ｌダイ、
フィシュティル型ダイなどが好ましく用いられる。樹脂
被覆層が２層以上の場合では、樹脂組成物を基体に塗工
する前に、基体にコロナ放電、オゾン処理、火炎処理な
どの活性化処理を施すのが好ましい。樹脂組成物の最上
層の直下の層には、活性化処理はしない方が好ましい。
塗工する樹脂被覆層の厚さは特に制限は無いが、１０〜
８０μｍ程度が一般的である。

【００３１】本発明では、一般的に、基体に樹脂組成物
を溶融押出で塗工した直後に、表面が５〜２５℃程度の
冷却ロールと加圧ロール間を１０〜５０ｋｇ／ｃｍ程度
の加圧で通し、樹脂被覆面を冷却ロール表面に密着させ
ることにより、樹脂被覆層表面を冷却して樹脂被覆層表
面の平滑性、樹脂被覆層と原紙との密着性を向上させ
る。

【００３２】本発明におけるコロナ処理は、誘電体ロー
ルとして金属ロール表面に絶縁性被覆層を有するロール
電極、またはアースロールを用いたコロナ放電処理によ
り行った。通常は、放電電極とアースロールの間に樹脂
被覆紙を搬送し、数千Ｈｚ以上の高周波、数千Ｖ以上の
高電圧の発生装置により放電電極よりアースロールに向
けて放電させてコロナ処理するのが一般的である。放電
電極と樹脂被覆紙表面との間隔は１５ｍｍ以下が好まし
い。

【００３３】本発明の刷版材料には、版を加工するため
に印刷することも可能であり、印刷にはオフセット、グ
ラビア、凸版など各種の印刷インキが使用されるが、ポ
リオレフィン樹脂フィルムや合成紙用のインキを使用す
るのが好ましい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中の部および％は、それぞれ重量部お
よび重量％を示す。

【００３５】実施例１ 広葉樹漂白サルファイトパルプ７０％、広葉樹漂白クラ
フトパルプ３０％から成る混合パルプ（密度０．７４g
／cm³）をＪＩＳ Ｐ８１２１によるカナダ式ろ水度を
３００ｍｌになるように叩解後、カチオン澱粉、アニオ
ン化ポリアクリルアミド、アルキルケテンダイマー乳化
物、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、および適当量
の蛍光増白剤、青色染料、赤色染料を添加した紙料スラ
リーを調整した。それを用いて抄紙機で適当なタービュ
レンスを与えながら紙匹を形成し、ウエットプレスを行
った後、スムージングロールで処理し、乾燥パートで緊
度プレスを行った後、乾燥した。その後、乾燥の途中で
カルボキシ変性ポリビニルアルコール、蛍光増白剤、青
色染料、および水よりなるサイズプレス液をサイズプレ
スして最終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８％にな
るように乾燥した。その後、マシンカレンダー処理した
後、温度１５０℃での熱カレンダー処理により、坪量１
８０g/m²、密度１．０５g／cm³の基紙を得た。

【００３６】次に、基紙の裏面にコロナ処理後、高密度
ポリエチレン（密度:０．９６２g／cm³、メルトインデ
ックス１２ｇ／１０分）と低密度ポリエチレン（密度:
０．９２６g／cm³、メルトインデックス６ｇ／１０分）
の比が５０：５０の混合物を３５μｍの厚さに速度２０
０ｍ／分、３００℃で溶融押出コーティングし、加圧ロ
ール処理をした。基紙の表面にポリオレフィン樹脂組成
物としてポリプロピレン（密度０．９２０g／cm³、メル
トインデックス２０ｇ／１０分、デュロメータ硬さ７
０）１００重量％を１５μｍの厚さに速度２００ｍ／
分、２８０℃で溶融押出コーティング、加圧ロールとの
線圧３０ｋｇ／ｃｍで冷却水温度が１５℃の冷却ロ−ル
処理をした後、高密度ポリエチレン（密度：０．９６２
g／cm³、メルトインデックス１２ｇ／１０分、デュロメ
ータ硬さ６２）を９０％、重質炭酸カルシウム（平均粒
子径、２μｍ）を１０％の分散物を３０μｍに速度２０
０ｍ／分、３００℃で溶融コーティングし、加圧ロール
との線圧３０ｋｇ／ｃｍで冷却水温度が１５℃の冷却ロ
−ル処理をして本発明の刷版材料を得た。

【００３７】実施例２ 実施例１の基紙の表面に被覆する下層のポリオレフィン
樹脂組成物であるポリプロピレンに代えてポリエチレン
テレフタレート（密度０．９１０g／cm³、メルトインデ
ックス３０ｇ／１０分、デュロメータ硬さ７１）を用い
た以外は同様にして刷版材料を得た。

【００３８】実施例３ 実施例１の基紙の表面にポリプロピレン（密度０．９２
０g／cm³、メルトインデックス２０ｇ／１０分）９０％
と重質炭酸カルシウム（平均粒子径、２μｍ）１０％の
分散物を単層で４０μｍに速度２００ｍ／分、２８０℃
で溶融コーティングし、加圧ロールとの線圧３０ｋｇ／
ｃｍで冷却水温度が１５℃の冷却ロ−ル処理をして本発
明の刷版材料を得た。

【００３９】実施例４ 実施例１の基紙の代わりに合成紙（王子油化合成紙、ユ
ポＦＰＧ＃１５０）を用いた以外は同様にして刷版材料
を得た。

【００４０】実施例５ 実施例１の基紙の表面に設けるポリプロピレン樹脂層に
代えてポリプロピレンにその２％のステアリン酸亜鉛を
添加して下層のポリプロピレン樹脂層を設け、上層に実
施例１と同様に高密度ポリエチレン樹脂を被覆し、同様
に処理して刷版材料を得た。

【００４１】実施例６ 実施例３で表面のポリプロピレンに代えてポリエチレン
テレフタレート（密度０．９１０g／cm³、メルトインデ
ックス３０ｇ／１０分）を用いた以外は同様にして刷版
材料を得た。

【００４２】実施例７ 実施例１の基紙の表面に被覆する下層のポリオレフィン
樹脂組成物であるポリプロピレンに代えて低密度ポリエ
チレン（密度：０．９２６g／cm³、メルトインデックス
６ｇ／１０分、デュロメータ硬さ５０）、上層の高密度
ポリエチレンに代えてポリプロピレン（密度０．９２０
g／cm³、メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュロメ
ータ硬さ７０）を用いた以外は同様にして刷版材料を得
た。

【００４３】比較例１ 実施例１で基紙の表面に重質炭酸カルシウムとカオリン
を１：１で混合し、ピロリン酸ソーダにより分散して７
０％水分散液（固形３０部）を得、スチレン−ブタジェ
ン系ラテックス５０％水分散液（固形７０部）に水を加
えて混合攪はんして得た固形分５０％の塗工液をロッド
コーターにより固形で４０g/m²になるように塗布し、１
２０℃で乾燥し、スーパーカレンダー処理して樹脂被覆
シートを得た。

【００４４】比較例２ 比較例１で基紙の代わりに合成紙（王子油化合成紙、ユ
ポＦＰＧ＃１５０）を用いた以外は同様にして樹脂被覆
シートを得た。

【００４５】以上、実施例１〜７、比較例１、２で得ら
れた刷版材料、樹脂被覆シートをカッターナイフで最上
層の樹脂被覆層を１ｃｍ角の正方形に切り取り剥したも
のと１ｃｍ角の正方形を残したものとを作成した。

【００４６】正方形を凸に残したものは、ＲＩ印刷機で
オフセット用インクを印刷し、その凸部にインクをつけ
た後、印刷用紙に密着させ、剥して印刷紙の印刷性を評
価した。

【００４７】正方形を凹部で残したものは、水性のイン
クジェット用インクで凹部を満たし、余分のインクを拭
き取り、版画用紙を密着させた後に剥した。切り取り易
さと剥し易さを◎、○、△、×の４段階で、印刷紙と版
画を以下の４段階で目視評価した。◎：非常に良好。
○：良好。△：やや滲み有り。×：滲み大きく使用不
可。

【００４８】

【表１】

【００４９】上記表１より明らかなように、本発明の実
施例１〜７の刷版材料は、簡単に刷版や版画用版の版が
作成出来、良好な印刷品や版画が得られる。一方、比較
例１および２の刷版材料は版の作成が難しく、印刷品、
版画も劣っていた。

【００５０】

【発明の効果】本発明の刷版材料は、簡単に刷版や版画
用の版を作成することができ、良好な印刷品や版画が得
られる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然パルプを主成分とする紙、合成紙、
   または合成樹脂フィルムを基体として、該基体の少なく
   とも一方の面に合成樹脂を主成分とする樹脂組成物を被
   覆してなることを特徴とする刷版材料。
2. 【請求項２】 主成分とする合成樹脂が、ポリオレフィ
   ン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の刷版材
   料。
3. 【請求項３】 主成分とする合成樹脂が、ポリエステル
   系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の刷版材
   料。
4. 【請求項４】 天然パルプを主成分とする紙、合成紙、
   または合成樹脂フィルムを基紙として、該基体の少なく
   とも一方に２層以上の合成樹脂を主成分とする樹脂組成
   物が被覆され、最上層の主成分である合成樹脂のデュロ
   メータ硬さＤ１とその直下の樹脂被覆層の主成分である
   合成樹脂のデュロメータ硬さＤ２との関係がＤ１≦Ｄ２
   であることを特徴とする請求項１記載の刷版材料。
5. 【請求項５】 最上層の主成分である合成樹脂がポリエ
   チレン系樹脂であり、その直下の層の主成分である合成
   樹脂がポリプロピレン系樹脂またはポリエステル系樹脂
   であることを特徴とする請求項４記載の刷版材料。
6. 【請求項６】 最上層の直下の樹脂被覆層中に、離型剤
   を含有してなることを特徴とする請求項４または５記載
   の刷版材料。
7. 【請求項７】 前記請求項１または４記載の刷版材料
   が、版画用の版材料であることを特徴とする版画材料。