JPH08252387A - クランプ式被縫製布保持枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押え枠を押圧することにより被縫製布を張っ
た状態に保持するクランプ式被縫製布保持枠において、
押え枠を押えつつ被縫製布外周へ移動させて、被縫製布
に張りを与える。 【構成】 本発明のクランプ式被縫製布保持枠において
は、枠状のベース枠２１と、被縫製布１５をベース枠２
１に押える為の押え枠３０であって、ベース枠２１に対
して上下揺動自在に連結された押え枠３０とが備えら
れ、ベース枠２１に設けられたクランプ手段５０によ
り、押え枠３０がベース枠２１に固定解除可能に押圧固
定される。押え枠３０の下端部には、１又は複数の布張
り部材４０，４５が設けられ、押え枠３０がクランプ手
段５０で押圧固定される際に、布張り部材４０，４５が
押え枠の下方移動に連動して、被縫製布を外周側へ移動
させるように構成されている。そのため、被縫製布に張
力を確実に付与でき、被縫製布を十分に張った状態で保
持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押え枠を押圧すること
により被縫製布を張った状態に保持するクランプ式被縫
製布保持枠に関し、特に、押え枠を押えつつ被縫製布外
周側へ移動させて、被縫製布に張りを与えるように構成
したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被縫製布に刺繍又はパターン
縫いを施こす為に、被縫製布を張った状態に保持する為
の被縫製布保持枠が実用に供されている。このような被
縫製布保持枠には、被縫製布をベース枠にクリップで固
定するクリップ方式と、被縫製布を介して外嵌枠と内嵌
枠とを嵌め合う嵌合方式と、被縫製布をベース枠と押え
枠とに挟んで押圧固定するクランプ方式とが実用化され
ている。

【０００３】前記クリップ方式の被縫製布保持枠におい
ては、一般に、枠状のベース枠の外縁部に突出部が設け
られており、複数のクリップを被縫製布の上から突出部
に嵌着させて、被縫製布を保持するように構成され、前
記嵌合方式の被縫製布保持枠においては、セットされる
被縫製布に対して面直交方向に所定厚さ有する外嵌枠
に、被縫製布を位置決めした後、略同じ厚さを有する内
嵌枠を嵌め込むことで被縫製布に張力を与えて、被縫製
布を張った状態に保持するように構成してある。

【０００４】一方、クランプ方式の被縫製布保持枠にお
いは、一般に、枠状のベース枠と、被縫製布をベース枠
に押える為の押え枠と、押え枠をベース枠に押圧する１
対のクランプ手段等が設けられ、被縫製布を保持させる
際には、被縫製布をベース枠上に位置決めした後、これ
らクランプ手段により、押え枠をベース枠に押圧して、
被縫製布を保持するように構成してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記クランプ
方式の被縫製布保持枠では、位置決めされた被縫製布を
押え枠によりベース枠に押えるだけであり、ベース枠に
押えられた被縫製布に張力を付与することができないた
め、被縫製布を十分に張った状態で保持することができ
ない。そこで、一旦、被縫製布を押え枠とベース枠に挟
んだ後、夫々のクランプ手段の固定解除と固定を繰返し
ながら、被縫製布に段階的に張りを与えて保持させる
が、作業負荷の増大とともに、作業能率が著しく低下す
る。本発明の目的は、簡単・確実・能率よく、被縫製布
を十分に張った状態で保持できるクランプ式被縫製布保
持枠を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のクランプ式被
縫製布保持枠は、刺繍又はパターン縫いに供される被縫
製布を張った状態に保持する為のクランプ式被縫製布保
持枠において、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベー
ス枠に押える為の押え枠であって、ベース枠に対して上
下揺動自在に連結された押え枠と、前記ベース枠に設け
られ、押え枠をベース枠に固定解除可能に押圧固定する
クランプ手段と、前記押え枠の下端部に設けられた１又
は複数の布張り部材であって、押え枠がクランプ手段で
押圧固定される際に押え枠の下方移動に連動して被縫製
布を外周側へ移動させる布張り部材とを備えたものであ
る。

【０００７】請求項２のクランプ式被縫製布保持枠は、
請求項１の発明において、前記布張り部材が、押え枠の
延在方向向きの枢支ピンを介して押え枠に枢着された連
結金具と、この連結金具の下面に固定された下方凸の湾
曲下面を有するキャンバ付きラバー部材であって、その
最下端部が固定解除状態では前記枢支ピンよりも外周側
に位置するキャンバ付きラバー部材とからなるものであ
る。

【０００８】請求項３のクランプ式被縫製布保持枠は、
請求項２の発明において、前記連結金具が、固定解除状
態では外周側下がりの傾斜状となるものである。請求項
４のクランプ式被縫製布保持枠は、請求項１の発明にお
いて、前記布張り部材が、固定解除状態では外周側下が
りの傾斜状の下面を有し、外周側へ弾性変形し易く構成
した傾斜面付きラバー部材からなるものである。

【０００９】

【作用】請求項１のクランプ式被縫製布保持枠において
は、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠に押え
る為の押え枠であって、ベース枠に対して上下揺動自在
に連結された押え枠とが備えられ、前記ベース枠に設け
られたクランプ手段により、前記押え枠がベース枠に固
定解除可能に押圧固定される。前記押え枠の下端部に
は、１又は複数の布張り部材が設けられ、押え枠がクラ
ンプ手段で押圧固定される際に、布張り部材が押え枠の
下方移動に連動して、被縫製布を外周側へ移動させるよ
うに構成されている。

【００１０】被縫製布を張った状態に保持させる際に
は、被縫製布をベース枠上に位置決めした後、クランプ
手段により押え枠を下方へ押圧すると、押え枠の下端部
に設けられた１又は複数の布張り部材により、先ず、被
縫製布がベース枠に押えられる。そして、押え枠を更に
下方へ押圧すると、押え枠がベース枠に押圧固定される
際において、押え枠の下方移動に連動する布張り部材に
より、被縫製布をベース枠に押さえつつ外周側へ移動さ
せることで、被縫製布に張力が付与され、被縫製布が張
った状態に保持される。

【００１１】つまり、位置決めされた被縫製布は、一
旦、押え枠の下端部に設けられた１又は複数の布張り部
材によりベース枠に押えられ、押え枠がベース枠に押圧
固定される際に、その布張り部材により、押え枠の下方
移動に連動して被縫製布を押さえつつ外周側へ移動させ
るように構成されているため、被縫製布に張力を確実に
付与でき、被縫製布を十分に張った状態で保持すること
ができる。

【００１２】請求項２のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、前記布張り部材が、押え枠の延在方向向きの枢
支ピンを介して押え枠に枢着された連結金具と、この連
結金具の下面に固定された下方凸の湾曲下面を有するキ
ャンバ付きラバー部材とからなり、固定解除状態におい
て、キャンバ付きラバー部材は、その最下端部が前記枢
支ピンよりも外周側に位置するように設けられている。

【００１３】被縫製布を張った状態に保持させるには、
被縫製布をベース枠上に位置決めした後、クランプ手段
により押え枠を下方へ押圧すると、布張り部材のキャン
バ付きラバー部材により、先ず、被縫製布がベース枠に
押えられる。そして、押え枠を更に下方へ押圧すると、
キャンバ付きラバー部材の最下端部が、前記枢支ピンよ
り外周側に位置しているため、押え枠の下方押圧による
ベース枠からの反力により、キャンバ付きラバー部材
が、被縫製布を押えつつ枢支ピン回りに回動され、湾曲
下面の移動とともに被縫製布が外周側へ移動されて、被
縫製布が張った状態に保持される。

【００１４】即ち、前記布張り部材が、連結金具とキャ
ンバ付きラバー部材とからなり、連結金具は押え枠の延
在方向向きの枢支ピンを介して押え枠に枢着され、その
下面に固定されたキャンバ付きラバー部材は下方凸の湾
曲下面を有し、押え枠の固定解除状態において、キャン
バ付きラバー部材の最下端部が枢支ピンよりも外周側に
位置しているため、押え枠がクランプ手段で押圧固定さ
れる際において、押え枠の押圧力を利用して、被縫製布
を押さえつつ、押え枠の下方移動に連動して布張り部材
を確実に回動することができ、被縫製布を十分に張った
状態で保持することができる。

【００１５】請求項３のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、請求項２と同様の作用を奏するが、前記連結金
具が固定解除状態では外周側下がりの傾斜状となるよう
に構成されているので、下方凸の湾曲下面を有する前記
キャンバ付きラバー部材を、その最下端部を枢支ピンの
外周側に位置させて、固定解除状態の傾斜状態の連結金
具の下面に簡単に設けることができる。

【００１６】請求項４のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、請求項１と同様の作用を奏するが、前記布張り
部材が、固定解除状態では外周側下がりの傾斜状の下面
を有し、外周側へ弾性変形し易く構成した傾斜面付きラ
バー部材からなるので、被縫製布をベース枠上に位置決
めした後、クランプ手段により押え枠を下方へ押圧する
と、傾斜面付きラバー部材により、先ず、被縫製布がベ
ース枠に押えられ、押え枠を更に下方へ押圧すると、傾
斜面付きラバー部材が外周側へ弾性変形されて、傾斜面
付きラバー部材により、被縫製布を押えつつ外周側へ移
動させて、被縫製布が張った状態に保持される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は、３台の刺繍ミシン本体を備えた
多頭式刺繍機に本発明を適用した場合のものである。先
ず、多頭式刺繍機Ｍについて説明すると、図１に示すよ
うに、左右方向に延びるベースフレーム１の上面の後部
側には、左右方向に所定長さを有する平面視矩形状のミ
シン支持板２が配設され、このミシン支持板２上に３台
の刺繍ミシンＭＨ（ミシン本体部に相当する）が所定間
隔おきに左右方向に１列状に列設されている。これら刺
繍ミシンＭＨの各アーム部３の前端部には、１２本の針
棒（図示略）を装着した針棒ケース４が装着され、この
針棒により、所望の色の刺繍糸で刺繍模様を形成する為
の針棒が択一的に選択される。

【００１８】一方、アーム部３に連なる脚柱部５の下端
部のベッド部６は、ミシン支持板２上に取付けられ、こ
のベッド部６の前端部からシリンダベッド７が前方に延
び、このシリンダベッド７の先端部には糸輪補足器（図
示略）が設けられ、選択された針糸に取付けられた縫針
との協働により所望の色の刺繍糸で被縫製布１５に縫目
が形成されるようになっている。尚、前記針棒や天秤８
を上下動させる上軸（図示略）及び糸輪補足器を回転さ
せる下軸（図示略）は、ミシンモータ（図示略）に連結
されたＶベルト９により回転駆動される駆動軸により駆
動される。

【００１９】前記ミシン支持板２の前側には、縫製テー
ブル１０がシリンダベッド７の上面と略同一高さに配設
され、この縫製テーブル１０の左右両端部には、補助テ
ーブル１１，１２が設けられている。縫製テーブル１０
と補助テーブル１１，１２上には、左右方向に延びる平
面視矩形状の可動枠１３であって、可動枠本体１３ａと
その左右両端に固定された駆動枠部１３ｂ，１３ｃとか
らなる可動枠１３が載置され、可動枠１３の右端部の駆
動枠部１３ｂがＸ軸駆動機構（図示略）によりＸ軸方向
（左右方向）に移動駆動されると共に、その左端部の駆
動枠１３ｃがＹ軸駆動機構（図示略）によりＹ軸方向
（前後方向）に移動駆動されるように構成されている。
そして、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動駆動される可動枠１３
の可動枠本体１３ａに、３つの刺繍ミシンＭＨに夫々対
応するクランプ式被縫製布保持枠２０が固定的に装着さ
れている。

【００２０】クランプ式被縫製布保持枠２０について説
明する。図２〜図４に示すように、クランプ式被縫製布
保持枠２０（以後、保持枠と記す）は、枠状のベース枠
２１と、被縫製布１５をベース枠２１に押える為の押え
枠３０と、前記押え枠３０の下端部に設けられた布張り
部材４０，４５と、押え枠３０をベース枠２１に固定解
除可能に押圧固定する左右１対のクランプ機構５０と、
前記１対のクランプ機構５０をクランプ位置（図３参
照）とクランプ解除位置（図４参照）とに択一的に操作
する為の作業者操作機構６０とで構成されている。

【００２１】先ず、ベース枠２１について説明する。ベ
ース枠２１の前部には、略長方形状の開口２２が形成さ
れていて、この開口２２の外周部分には、被縫製布１５
を固定する固定部２３が設けられている。ベース枠２１
の後部左右両端には、クランプ機構５０が配設され、各
クランプ機構５０の後側には、作業者操作機構６０の操
作伝達部６１が夫々設けられている。ベース枠２１の前
端部は、その中央部に固着された連結金具２４を介して
可動枠本体１３ａに連結されているが、この連結金具２
４はつまみ付きネジ部材２５により、可動枠本体１３ａ
上面に固定されている。また、ベース枠２１の後端部に
は、段上り状に屈曲した連結部２６が設けられており、
この連結部２６が１対のボルト２７で可動枠本体部１３
ａの上面に固定されている。

【００２２】次に、押え枠３０について説明する。図２
に示すように、押え枠３０は、前後方向向きに設けられ
ベース枠２１の開口２２と略同じ前後長を有する左右１
対の枢支ピン３１と、左右方向向きに設けられ前記開口
２２と略同じ前後長を有する前後１対枢支ピン３２と、
これら枢支ピン３１，３２の端部を互いに連結する４個
の連結ブロック３３からなり、前記開口２２よりやや大
きい枠状に構成され、左右１対の枢支ピン３１には、そ
の左右方向中央部において連結部材３４が外嵌固着さ
れ、各連結部材３４はピン部材３５を介して支持部材３
６の前端部に枢支され、各支持部材３６はクランプ機構
５０のクランプレバー５５に固定されおり、押え枠３０
は１対のクランプ機構５０によりベース枠２１に固定解
除可能に押圧固定されるように構成されている。

【００２３】次に、左右１対の枢支ピン３１の下端部に
設けられた布張り部材４０と、前後１対の枢支ピン３２
の下端部に設けられた布張り部材４５について説明す
る。これら布張り部材４０、４５は、押え枠３０を１対
のクランプ機構５０によりベース枠２１に押圧固定する
際に、押え枠３０の下方移動に連動して被縫製布１５を
押えつつ外周側へ移動させる為のものであり、左右１対
の枢支ピン３１の下端部に設けられた各張り部材４０
は、枢支ピン３１にその両端部が枢着された連結金具４
１と、この連結金具４１の下面に固定された下方凸の湾
曲下面４４を有するキャンバ付きラバー部材４３で構成
され、前後１対の枢支ピン３２の下端部に設けられた各
布張り部材４５は、枢支ピン３２にその両端部が枢着さ
れた連結金具４１と、この連結金具４１の下面に固定さ
れた下方凸の湾曲下面４４を有するキャンバ付きラバー
部材４３からなり、左右１対の枢支ピン３１の下端部に
設けられた布張り部材４０の約８／５の長さで構成され
ている。

【００２４】ここで、布張り部材４０，４５の作動につ
いて説明すると、図８に示すように、押え枠３０の固定
解除状態においては、連結金具４１は外周側下がりの傾
斜状となるように設けられ、下方凸の湾曲下面４４を有
するキャンバ付きラバー部材４３の最下端部Ａは、枢支
ピン３１の中心から長さａだけ外周側に位置し、図９に
示すように、押え枠３０の押圧固定状態においては、布
張り部材４０，４５が、各枢支ピン３１，３２の軸心回
りに回動されて、キャンバ付きラバー部材４３の最下端
部Ｂが、枢支ピン３１，３２の中心から長さｂ（ａ＞
ｂ）だけ外周側に位置するように構成されている。

【００２５】クランプ機構５０について説明する。図
３、図４に示すように、各クランプ機構５０は、ベース
枠２１に固定されたベース部材５１と、その後部に入力
部５３を有する入力レバー５２と、ベース部材５１と入
力レバー５２を連結する連結リンク５４と、ベース部材
５１と入力レバーー５２とに連結されたクランプレバー
５５等で構成され、入力レバー５２の入力部５３には、
作業者操作機構６０のワイヤ６７の一端部が連結されて
いる。

【００２６】前記ベース部材５１の上端後部には、第１
ピン部材５６を介して連結リンク５４の一端部が連結さ
れ、連結リンク５４の他端部は、入力レバー５２の前端
から約１／５位置に、第２ピン部材５７介して連結され
ている。入力レバー５２の前端部は、第３ピン部材５８
を介して、クランプレバー５５の後部上端に連結され、
クランプレバー５５の後部下端は、第４ピン部材５９を
介してベース部材５１の上端前部に連結されている。こ
こで、クランプレバー５５は、ベース枠２１固定された
ベース部材５１に第４ピン部材５９により枢支されるた
め、押え枠３０は、クランプレバー５５、支持部材３６
を介して、ベース部材２１に対して上下揺動自在に連結
されている。

【００２７】上記クランプ機構５０の作動について説明
すると、図３のクランプ機構５０のクランプ位置から、
入力レバー５２の入力部５３を上方へ駆動させると、第
２ピン部材５７は第１ピン部材５６回りに、第３ピン部
材５８は第４ピン部材５９回りに回動するため、第３ピ
ン部材５８と第４ピン部材５９に連結されているクラン
プレバー５５は、入力部５３の上方移動に伴い第４ピン
部材５９回りに回動して、図４に示すように、クランプ
レバー５５の先端部が所定高さ上昇して、クランプ機構
５０がクランプ解除位置になる。

【００２８】また、クランプ機構５０のクランプ解除位
置から、入力部５３を下方へ駆動させると、前記とは逆
回りにクランプレバー５５が回動して、図３に示すよう
に、第２ピン部材５７の中心が、第１ピン部材５６の中
心と第３ピン部材５８の中心を結ぶ直線よりベース部材
３６側に位置するクランプ安定位置となり、クランプ機
構５０がクランプ位置になる。

【００２９】次に、１対のクランプ機構５０を押圧固定
位置と固定解除位置とに択一的に操作する為の作業者操
作機構６０について説明する。作業者操作機構６０は、
ベース枠２１の後端部左右両端に設けられた１対の操作
伝達部６１と、各クランプ機構５０の入力部５３に一端
部が連結された１対のアウタチューブ６６付きワイヤ６
７と、１対のアウタチューブ６６付きワイヤ６７の他端
部に連結された作業者操作部７０とで構成されている。

【００３０】操作伝達部６１について説明すると、図
２、図３に示すように、各操作伝達部６１には、所定高
さを有する側壁視コ字型の連結部材６２が、その下端面
をベース枠２１に固定して設けられている。この連結部
材６２の上端部には、アウタチューブ６６の端部がボル
ト６３により固定され、アウタチューブ６６の端部から
下方へ延びるワイヤ６７は、入力部５３に形成された挿
通孔（図示略）を挿通して延び、ワイヤ６７の先端部に
円筒形の係止部材６４を固着させて、入力部５３に連結
されている。連結部材６２の上端部と入力部５３間に
は、スプリング６５が配設され、入力部５３が下方へ付
勢されている。

【００３１】作業操作部７０について説明すると、図３
〜図５に示すように、作業者操作部７０は、ベースフレ
ーム７１と、ベースフレーム７１の下端前端部に揺動自
在に連結された板状のフットペダル７２と、フットペダ
ル７２とベースフレーム７１の下端部との間に配設され
たスプリング７３等で構成されている。ベースフレーム
７１の上端部には、各操作伝達部６１から延びる１対の
アウタチューブ６６の端部がボルト７４により夫々固定
され、各アウタチューブ６６の端部から下方へ延びるワ
イヤ６７は、フットペダル７２の後端部に形成された挿
通孔（図示略）を挿通して延び、ワイヤ６７の先端部に
係止部材７５を固着して、フットペダル７２に連結され
ている。尚、図示していないが、この作業操作部７０
は、作業者が足にて操作し易い位置（例えば、多頭式刺
繍機Ｍのベースフレーム１の前端下部）に固定的に装着
される。

【００３２】上記説明した保持枠２０の作用について説
明する。先ず、作業者操作部７０のフットペダル７２を
足にて下方へ押すと、フットペダル７２に連結されてい
る１対のワイヤ６７が下方へ引張られ、それと同時に、
各操作伝達部６１において、ワイヤ６７が上方へ引張ら
れ、ワイヤ６７の一端部に連結されているクランプ機構
５０の入力部５３が上方へ駆動される。すると、図４に
示すように、各クランプ機構５０がクランプ解除状態と
なり、押え枠３０がベース枠２１に対して上方へ上昇し
た固定解除位置になる。

【００３３】そして、フットペダル７２を踏みつつ、両
手にて被縫製布１５をベース枠２１上に位置決めした
後、足をフットペダル７２から離す。すると、連結部材
６２に内装されているスプリング６５により入力部５３
が下方へ駆動され、押え枠３０が下方へ押圧され、図６
に示すように、布張り部材４０，４５のキャンバ付きラ
バー部材４３により、先ず、被縫製布１５がベース枠２
１の固定部２３に押えられる。

【００３４】そして、押え枠３０が更に下方へ押圧され
ると、キャンバ付きラバー部材４３の最下端部が、枢支
ピン３１，３２より外周側に位置しているため、押え枠
３０の下方押圧によるベース枠２１からの反力により、
キャンバ付きラバー部材４３が被縫製布１５を押えつつ
各枢支ピン３１，３２回りに回動され、図７に示すよう
に、キャンバ付きラバー部材４３の湾曲下面４４の移動
とともに被縫製布１５が外周側へ移動されて、被縫製布
１５が張った状態に保持される。

【００３５】つまり、上記保持枠２０によれば、位置決
めされた被縫製布１５は、一旦、布張り部材４０、４５
によりベース枠２１に押えられ、押え枠３０がベース枠
２１に押圧固定される際に、布張り部材４０、４５によ
り、押え枠３０の下方移動に連動して被縫製布１５を押
さえつつ外周側へ移動させるように構成されているた
め、被縫製布１５に張力を確実に付与でき、被縫製布１
５を十分に張った状態で保持することができる。

【００３６】また、布張り部材４０，４５は、連結金具
４１とキャンバ付きラバー部材４３とからなり、連結金
具４１は枢支ピン３１，３２に枢着され、その下面に固
定されたキャンバ付きラバー部材４３は下方凸の湾曲下
面４４を有し、押え枠３０の固定解除状態において、キ
ャンバ付きラバー部材４３の最下端部が枢支ピン３１，
３２よりも外周側に位置しているため、押え枠３０がク
ランプ機構５０で押圧固定される際において、押え枠３
０の押圧力を利用して布張り部材４０，４５を確実に回
動することができる。従って、押え枠３０が押圧固定さ
る際の押え枠３０の下方移動により、布張り部材４０，
４５を確実に連動させることができる。

【００３７】また、前記連結金具４１が固定解除状態で
は外周側下がりの傾斜状となるように構成されているの
で、押え枠３０の押圧固定状態において、湾曲面４４を
有するキャンバ付きラバー部材４３を、その最下端部を
枢支ピン３１，３２の外周側に位置させて、連結金具４
１の下面に簡単に設けることができる。

【００３８】また、作業者操作機構６０を設けることに
より、作業者操作部７０を足で操作して、クランプ機構
５０をクランプ位置とクランプ解除位置とに択一的に操
作することができるので、クランプ機構５０を操作する
際に、被縫製布１５を両手にて持つことができ、その状
態で被縫製布１５を布張り部材４０，４５で一旦押える
ことができるので、被縫製布１５を位置決めする際にお
いて、作業負荷を低減することができる。

【００３９】しかも、操作伝達部６１において、クラン
プ機構５０がクランプ状態となるようにクランプ機構５
０の入力部５３を下方へ付勢するスプリング６５を備え
たので、一旦保持された被縫製布１５を継続的保持する
ことができ、しかも、前記作業者操作部７０には、フッ
トペダル７２が設けられているので、作業操作部６０を
足により簡単に操作することができ、作業負荷を著しく
低減できる。

【００４０】次に、前記実施例を部分的に変更した変更
例１〜変更例３について図面を参照しつつ説明する。但
し、前記実施例と同一のものには同一の符号を付して説
明する。 変更例１・・・図１０、図１１参照 変更例１の布張り部材７５のラバー部材７６には、下方
凸の湾曲下面７６ａと平面状の押圧部７６ｂとを有し、
この押圧部７６ｂは湾曲下面７６ａより内周側に設けら
れ、押え枠３０の固定解除状態では、ラバー部材７６の
湾曲下面７６ａの最下端部が、枢支ピン３１より外周側
に位置するように構成されている。

【００４１】即ち、押え枠３０が下方へ押圧されると、
布張り部材７５が下方移動され、図１０に示すように、
先ず、被縫製布１５がラバー部材７６の湾曲下面７６ａ
により押えられる。そして、押え枠３０が更に下方へ押
圧されると、布張り部材７５は、その湾曲下面７６ａで
被縫製布１５を押えつつ枢支ピン３１回りに回動され、
図１１に示すように、湾曲下面７６ａの移動とともに被
縫製布１５が外周側へ移動されて、押圧部７６ｂの下面
全体で被縫製布１５を固定して、被縫製布１５が張った
状態に保持される。つまり、このラバー部材７６を設け
ることにより、前記実施例と同様の作用・効果が得られ
るが、押え枠３０の押圧固定状態において、ラバー部材
７６の押圧部７６ｂで被縫製布１５を確実に固定できる
ので、張った状態で保持されている被縫製布１５に、弛
みが発生するのを極力防止することができる。

【００４２】変更例２・・・図１２、図１３参照 変更例２の布張り部材７７のラバー部材７８は、前記実
施例同様に、下方凸の湾曲下面７９を有しているが、こ
の湾曲下面７９は断面円弧状に形成されたものではな
く、押え枠３０の固定解除状態において、ラバー部材７
８の最下端部が、枢支ピン３１より外周側に位置するよ
うに、下方凸の湾曲状に形成したものである。

【００４３】即ち、被縫製布１５をベース枠２１上に位
置決めした後、押え枠３０が下方へ押圧されると、図１
２に示すように、ラバー部材７８により、先ず、被縫製
布１５がベース枠２１の固定部２３に押えられ、押え枠
３０が更に下方へ押圧されると、ラバー部材７８の最下
端部が、前記枢支ピン３１より外周側に位置しているた
め、押え枠３０の下方押圧によるベース枠２１からの反
力により、ラバー部材７８が被縫製布１５を押えつつ枢
支ピン３１回りに回動され、図１３に示すように、ラバ
ー部材７８の湾曲下面７９の移動とともに被縫製布１５
が外周側へ移動されて、被縫製布１５が張った状態に保
持される。つまり、前記実施例のキャンバ付きラバー部
材４３のように、湾曲下面４４を断面円弧状にしなくて
も、前記実施例と同様の作用・効果を得ることがてき
る。

【００４４】変更例３・・・図１４、図１５参照 溝部８２を有する連結部材８１の下面には、布張り部材
に相当する硬質ゴム製の傾斜面付きラバー部材８５が、
その凸部８６を前記溝部８２に係合させて固定されてお
り、この傾斜面付きラバー部材８５には、その上下方向
に下方より３本の切り込み８７が形成され、傾斜面付き
ラバー部材８５は、押え枠８０の固定解除状態において
は外周側下がりの傾斜状の下面８８を有し、前記切り込
み８７により、外周側へ弾性変形し易く構成されてい
る。

【００４５】つまり、被縫製布１５をベース枠２１上に
位置決めした後、押え枠８０が下方へ押圧されると、図
１４に示すように、傾斜面付きラバー部材８５の下端外
周側部分により、先ず、被縫製布１５がベース枠２１に
押えられ、押え枠８０が更に下方へ押圧されると、図１
５に示すように、被縫製布１５を押えつつ傾斜面付きラ
バー部材８５が外周側へ弾性変形するため、被縫製布１
５が外周側へ移動されて、被縫製布１５が張った状態に
保持される。つまり、この傾斜面付きラバー部材８５を
設けらることにより、前記実施例と同様の効果が得られ
るとともに、傾斜面付きラバー部材８５が、傾斜面を有
する硬質ゴムに切り込みを形成するだけの簡単な構造で
あるため、製作コストを著しく低減できる。

【００４６】尚、前記実施例と変更例１、２において
は、一体形成された枠状の押え枠を設け、この押え枠の
下面に枢支ピンを設け、枢支ピンを介して、連結金具を
枢着させてもよい。また、前記実施例変更例１〜変更例
３において、作業者操作機構６０は必須のものではな
く、手動にてクランプ機構を操作してもよい。

【００４７】

【発明の効果】請求項１のクランプ式被縫製布保持枠に
おいては、枠状のベース枠と、前記被縫製布をベース枠
に押える為の押え枠であって、ベース枠に対して上下揺
動自在に連結された押え枠とが備えられ、前記ベース枠
に設けられたクランプ手段により、前記押え枠がベース
枠に固定解除可能に押圧固定される。前記押え枠の下端
部には、１又は複数の布張り部材が設けられ、押え枠が
クランプ手段で押圧固定される際に、布張り部材が押え
枠の下方移動に連動して、被縫製布を外周側へ移動させ
るように構成されている。

【００４８】被縫製布を張った状態に保持させる際に
は、被縫製布をベース枠上に位置決めした後、クランプ
手段により押え枠が下方へ押圧されると、押え枠の下端
部に設けられた１又は複数の布張り部材により、先ず、
被縫製布がベース枠に押えられる。そして、押え枠が更
に下方へ押圧されると、押え枠がベース枠に押圧固定さ
れる際において、押え枠の下方移動に連動する布張り部
材により、被縫製布をベース枠に押さえつつ外周側へ移
動させることで、被縫製布に張力が付与され、被縫製布
が張った状態に保持される。

【００４９】つまり、このクランプ式被縫製布保持枠に
よれば、位置決めされた被縫製布は、一旦、押え枠の下
端部に設けられた１又は複数の布張り部材によりベース
枠に押えられ、押え枠がベース枠に押圧固定される際
に、その布張り部材により、押え枠の下方移動に連動し
て被縫製布を押さえつつ外周側へ移動させるように構成
されているため、被縫製布に張力を確実に付与でき、被
縫製布を十分に張った状態で保持することができる。

【００５０】その結果、被縫製布を布張り部材でベース
枠に押えた後においては、クランプ手段を操作して、押
え枠をベース枠に押圧固定するだけで、被縫製布を張っ
た状態に保持きること、布張り部材により被縫製布をベ
ース枠に押えた後に、被縫製布に張りを与えるように構
成してあるため、布張り部材で被縫製布をベース枠に押
える際において、被縫製布をそれほど張った状態で布張
り部材で押えさせる必要がなく、被縫製布をベース枠上
に容易に位置決めできること等により、作業負荷を著し
く低減でき、簡単・確実・能率よく、被縫製布を十分に
張った状態で保持することができる。

【００５１】請求項２のクランプ式被縫製布保持枠にお
いては、前記布張り部材が、押え枠の延在方向向きの枢
支ピンを介して押え枠に枢着された連結金具と、この連
結金具の下面に固定された下方凸の湾曲下面を有するキ
ャンバ付きラバー部材とからなり、キャンバ付きラバー
部材の最下端部が、固定解除状態では前記枢支ピンより
も外周側に位置するように設けられている。

【００５２】被縫製布を張った状態に保持させるには、
被縫製布をベース枠上に位置決めした後、クランプ手段
により押え枠が下方へ押圧されると、布張り部材のキャ
ンバ付きラバー部材により、先ず、被縫製布がベース枠
に押えられる。そして、押え枠が更に下方へ押圧される
と、キャンバ付きラバー部材の最下端部が、前記枢支ピ
ンより外周側に位置しているため、押え枠の下方押圧に
よるベース枠からの反力により、キャンバ付きラバー部
材は、被縫製布を押えつつ枢支ピン回りに回動され、湾
曲下面の移動とともに被縫製布が外周側へ移動されて、
被縫製布が張った状態に保持される。

【００５３】即ち、このクランプ式被縫製布保持枠によ
れば、前記布張り部材が、連結金具とキャンバ付きラバ
ー部材とからなり、連結金具は押え枠の延在方向向きの
枢支ピンを介して押え枠に枢着され、その下面に固定さ
れたキャンバ付きラバー部材は下方凸の湾曲下面を有
し、押え枠の固定解除状態において、キャンバ付きラバ
ー部材の最下端部が枢支ピンよりも外周側に位置してい
るため、押え枠がクランプ手段で押圧固定される際にお
いて、押え枠の押圧力を利用して、被縫製布を押さえつ
つ、押え枠の下方移動に連動して布張り部材を確実に回
動することができ、被縫製布を十分に張った状態で保持
することができる。

【００５４】請求項３のクランプ式被縫製布保持枠によ
れば、請求項２と同様の効果を得ることができが、前記
連結金具が固定解除状態では外周側下がりの傾斜状とな
るように構成されているので、下方凸の湾曲下面を有す
る前記キャンバ付きラバー部材を、その最下端部を枢支
ピンの外周側に位置させて、固定解除状態の傾斜状態の
連結金具の下面に簡単に設けることができる。

【００５５】請求項４のクランプ式被縫製布保持枠によ
れば、請求項１と同様の効果が得られるが、前記布張り
部材が、固定解除状態では外周側下がりの傾斜状の下面
を有し、外周側へ弾性変形し易く構成した傾斜面付きラ
バー部材からなるので、被縫製布をベース枠上に位置決
めした後、クランプ手段により押え枠が下方へ押圧され
ると、傾斜面付きラバー部材により、被縫製布がベース
枠に押えられ、そして、押え枠が更に下方へ押圧される
と、傾斜面付きラバー部材が外周側へ弾性変形するた
め、被縫製布を押えつつ外周側へ移動させて、被縫製布
を十分に張った状態に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るクランプ式被縫製布保持
枠を装着した多頭式刺繍機の斜視図である。

【図２】前記クランプ式被縫製布保持枠の平面図であ
る。

【図３】前記クランプ式被縫製布保持枠（押え枠の押圧
固定状態）の側面図である。

【図４】前記クランプ式被縫製布保持枠（押え枠の固定
解除状態）の側面図である。

【図５】作業者操作部の斜視図である。

【図６】布張り部材の断面図であり、押え枠の下方移動
によりキャンバ付きラバー部材が被縫製布を介してベー
ス枠に当接した状態を示す図である。

【図７】押え枠の押圧固定状態における布張り部材の断
面図である。

【図８】押え枠の固定解除状態における布張り部材の状
態を示した図である。

【図９】押え枠の押圧固定状態における布張り部材の状
態を示した図である。

【図１０】変更例１の布張り部材の断面図であり、押え
枠の下方移動によりキャンバ付きラバー部材が被縫製布
を介してベース枠に当接した状態を示す図である。

【図１１】押え枠の押圧固定状態における第１変更例の
布張り部材の断面図である。

【図１２】変更例２の布張り部材の断面図であり、押え
枠の下方移動によりキャンバ付きラバー部材が被縫製布
を介してベース枠に当接した状態を示す図である。

【図１３】押え枠の押圧固定状態における第２変更例の
布張り部材の断面図である。

【図１４】変更例３の布張り部材の断面図であり、押え
枠の下方移動によりキャンバ付きラバー部材が被縫製布
を介してベース枠に当接した状態を示す図である。

【図１５】押え枠の押圧固定状態における第３変更例の
布張り部材の断面図である。

【符号の説明】

１５ 被縫製布 ２０ クランプ式被縫製布保持枠 ２１ 枠状のベース枠 ３０，８０ 押え枠 ３１，３２ 枢支ピン ４０，４５ 布張り部材 ４１ 連結金具 ４３ キャンバ付きラバー部材 ４４，７６ａ，７９ 湾曲下面 ５０ クランプ機構 ７６，７８ ラバー部材 ８５ 傾斜面付きラバー部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍又はパターン縫いに供される被縫製
   布を張った状態に保持する為のクランプ式被縫製布保持
   枠において、 枠状のベース枠と、 前記被縫製布をベース枠に押える為の押え枠であって、
   ベース枠に対して上下揺動自在に連結された押え枠と、 前記ベース枠に設けられ、押え枠をベース枠に固定解除
   可能に押圧固定するクランプ手段と、 前記押え枠の下端部に設けられた１又は複数の布張り部
   材であって、押え枠がクランプ手段で押圧固定される際
   に押え枠の下方移動に連動して被縫製布を外周側へ移動
   させる布張り部材と、 を備えたことを特徴とするクランプ式被縫製布保持枠。
2. 【請求項２】 前記布張り部材が、押え枠の延在方向向
   きの枢支ピンを介して押え枠に枢着された連結金具と、
   この連結金具の下面に固定された下方凸の湾曲下面を有
   するキャンバ付きラバー部材であって、その最下端部が
   固定解除状態では前記枢支ピンよりも外周側に位置する
   キャンバ付きラバー部材とからなることを特徴とする請
   求項１に記載のクランプ式被縫製布保持枠。
3. 【請求項３】 前記連結金具が、固定解除状態では外周
   側下がりの傾斜状となることを特徴とする請求項２に記
   載のクランプ式被縫製布保持枠。
4. 【請求項４】 前記布張り部材が、固定解除状態では外
   周側下がりの傾斜状の下面を有し、外周側へ弾性変形し
   易く構成した傾斜面付きラバー部材からなることを特徴
   とする請求項１に記載のクランプ式被縫製布保持枠。