JPH08250380A - 分極性電極およびその製造方法 - Google Patents
分極性電極およびその製造方法Info
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- JPH08250380A JPH08250380A JP7046924A JP4692495A JPH08250380A JP H08250380 A JPH08250380 A JP H08250380A JP 7046924 A JP7046924 A JP 7046924A JP 4692495 A JP4692495 A JP 4692495A JP H08250380 A JPH08250380 A JP H08250380A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高容量密度であり、かつ低抵抗である電気二
重層キャパシタや電池に用いる分極性電極を提供する。 【構成】 活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレン
ブタジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴム
の少なくとも一種とによって構成した分極性電極。
重層キャパシタや電池に用いる分極性電極を提供する。 【構成】 活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレン
ブタジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴム
の少なくとも一種とによって構成した分極性電極。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分極性電極と電解液と
の界面に生じる電気二重層を利用した電気二重層キャパ
シタや電池に用いる分極性電極およびその製造方法に関
するものである。
の界面に生じる電気二重層を利用した電気二重層キャパ
シタや電池に用いる分極性電極およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層キャパシタは、分極性電極と
して活性炭を用い、活性炭と電解液との界面電気二重層
に蓄積される電気二重層容量を利用した大容量コンデン
サである。一般に、このような電気二重層キャパシタに
は、大別して次の２種類が存在する。すなわち、硫酸水
溶液のような水溶液系電解液を用いたものと、プロピレ
ンカーボネートのような有機溶媒に電解質を溶解させた
有機溶液系電解液を用いたものである。図６および７
は、それぞれ両者の代表例の構成を示すものである。
水溶液系電解液を用いたキャパシタは、図６に示すよう
に、セパレータ５０を介して、活性炭粉末電極５１およ
び５２が対向して配置され、さらに絶縁ゴムケース５３
と導電性電極５５および５６より構成される。活性炭粉
末電極５１および５２は、活性炭粉末に濃硫酸水溶液を
加えてペレット状に成型したもので、硫酸水溶液はバイ
ンダの役目もする。一方、有機電解液系キャパシタは、
図７に示す構成を有する。それぞれアルミニウム溶射層
６２および６３を有する、活性炭繊維の織布などからな
る分極性電極６０および６１と、セパレータ６４を配置
し、さらにプロピレンカーボネートにテトラエチルアン
モニウムパークロレートを溶解させた電解液を含浸し
て、絶縁性ガスケットリング６７を介してコイン型ケー
ス６５と蓋ケース６６とを加圧封口してハウジングした
ものである。
して活性炭を用い、活性炭と電解液との界面電気二重層
に蓄積される電気二重層容量を利用した大容量コンデン
サである。一般に、このような電気二重層キャパシタに
は、大別して次の２種類が存在する。すなわち、硫酸水
溶液のような水溶液系電解液を用いたものと、プロピレ
ンカーボネートのような有機溶媒に電解質を溶解させた
有機溶液系電解液を用いたものである。図６および７
は、それぞれ両者の代表例の構成を示すものである。
水溶液系電解液を用いたキャパシタは、図６に示すよう
に、セパレータ５０を介して、活性炭粉末電極５１およ
び５２が対向して配置され、さらに絶縁ゴムケース５３
と導電性電極５５および５６より構成される。活性炭粉
末電極５１および５２は、活性炭粉末に濃硫酸水溶液を
加えてペレット状に成型したもので、硫酸水溶液はバイ
ンダの役目もする。一方、有機電解液系キャパシタは、
図７に示す構成を有する。それぞれアルミニウム溶射層
６２および６３を有する、活性炭繊維の織布などからな
る分極性電極６０および６１と、セパレータ６４を配置
し、さらにプロピレンカーボネートにテトラエチルアン
モニウムパークロレートを溶解させた電解液を含浸し
て、絶縁性ガスケットリング６７を介してコイン型ケー
ス６５と蓋ケース６６とを加圧封口してハウジングした
ものである。
【０００３】また、二次電池の分野でも、活性炭からな
る分極性電極を正極に用いたものが開発されている。従
来の活性炭繊維織布を分極性電極に用いたキャパシタで
は、活性炭の充填密度の点で改良の余地があり、さらに
活性炭の高い充填密度を実現することで高容量密度のキ
ャパシタを得ることが出来る。さらに正極に活性炭を用
いた電池、例えばＬｉ−Ｃ電池も、正極の活性炭の充填
密度を高くすることで電池の容量を高くすることが出来
る。
る分極性電極を正極に用いたものが開発されている。従
来の活性炭繊維織布を分極性電極に用いたキャパシタで
は、活性炭の充填密度の点で改良の余地があり、さらに
活性炭の高い充填密度を実現することで高容量密度のキ
ャパシタを得ることが出来る。さらに正極に活性炭を用
いた電池、例えばＬｉ−Ｃ電池も、正極の活性炭の充填
密度を高くすることで電池の容量を高くすることが出来
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の二つの電解液系
のキャパシタにはそれぞれ次のような長所と短所があ
る。水溶液系キャパシタの長所は、電解液の電気抵抗が
低く大電流負荷放電に適することであり、短所は電解液
の分解電圧に左右されるキャパシタの使用耐電圧が高々
１．０Ｖまでしか得られないことである。そのため、高
電圧での使用の時は、多くのキャパシタの直列接続を余
儀なくされるため、長期の使用において信頼性の点で問
題がある。一方、有機溶液系キャパシタの長所は、電解
液の耐電圧が高い（〜３Ｖ）ために、水溶液系のものよ
りも高電圧での使用が可能なことである。短所は、電解
液の電気抵抗のためにキャパシタの内部抵抗が水溶液系
のそれと比較して５〜１０倍になり、大電流負荷の用途
での使用が困難なことである。本発明の目的は、容量密
度が高く、内部抵抗の低い電気二重層キャパシタを実現
するための分極性電極を提供することである。また、他
の目的は、活性炭を分極性電極に用いた、高容量密度の
二次電池を提供することである。
のキャパシタにはそれぞれ次のような長所と短所があ
る。水溶液系キャパシタの長所は、電解液の電気抵抗が
低く大電流負荷放電に適することであり、短所は電解液
の分解電圧に左右されるキャパシタの使用耐電圧が高々
１．０Ｖまでしか得られないことである。そのため、高
電圧での使用の時は、多くのキャパシタの直列接続を余
儀なくされるため、長期の使用において信頼性の点で問
題がある。一方、有機溶液系キャパシタの長所は、電解
液の耐電圧が高い（〜３Ｖ）ために、水溶液系のものよ
りも高電圧での使用が可能なことである。短所は、電解
液の電気抵抗のためにキャパシタの内部抵抗が水溶液系
のそれと比較して５〜１０倍になり、大電流負荷の用途
での使用が困難なことである。本発明の目的は、容量密
度が高く、内部抵抗の低い電気二重層キャパシタを実現
するための分極性電極を提供することである。また、他
の目的は、活性炭を分極性電極に用いた、高容量密度の
二次電池を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の分極性電極は、
活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレンブタジエン
ゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムのうち少な
くとも１種とを含むことを特徴とする。さらに、分極性
電極が、活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレンブ
タジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムの
うち少なくとも１種と、導電性付与材とで構成されるこ
とが好ましい。また、前記導電性付与材が、カーボンブ
ラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒
鉛粉末、炭素繊維および酸化ルテニウムよりなる群から
選択されるいずれかであることが好ましい。さらに、活
性炭繊維としては、織布、不織布、フェルト、抄造体、
チョップのうちいずれかを用いることができる。
活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレンブタジエン
ゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムのうち少な
くとも１種とを含むことを特徴とする。さらに、分極性
電極が、活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレンブ
タジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムの
うち少なくとも１種と、導電性付与材とで構成されるこ
とが好ましい。また、前記導電性付与材が、カーボンブ
ラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒
鉛粉末、炭素繊維および酸化ルテニウムよりなる群から
選択されるいずれかであることが好ましい。さらに、活
性炭繊維としては、織布、不織布、フェルト、抄造体、
チョップのうちいずれかを用いることができる。
【０００６】また、本発明の分極性電極の製造方法は、
活性炭繊維または活性炭粉末と、スチレンブタジエンゴ
ムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムのいずれか１
種以上により構成される混合物を、加圧成型、押し出し
成型、ドクターブレードのいずれかの方法でシート状に
加工する。さらに、導電性基体には、金属箔、ネット、
パンチング板のいずれかを用いることができる。さら
に、活性炭繊維または活性炭粉末と、スチレンブタジエ
ンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムのいずれ
か１種以上により構成される混合物を、加圧成型、押し
出し成型もしくはドクターブレードのいずれかの方法に
よって、導電性基体の両面または片面に成型することに
より、前記混合物と前記導電性基体を一体のシート状に
加工する。また、前記混合物にさらに導電性付与材を加
えたものを、上記製造方法で加工する。
活性炭繊維または活性炭粉末と、スチレンブタジエンゴ
ムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムのいずれか１
種以上により構成される混合物を、加圧成型、押し出し
成型、ドクターブレードのいずれかの方法でシート状に
加工する。さらに、導電性基体には、金属箔、ネット、
パンチング板のいずれかを用いることができる。さら
に、活性炭繊維または活性炭粉末と、スチレンブタジエ
ンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムのいずれ
か１種以上により構成される混合物を、加圧成型、押し
出し成型もしくはドクターブレードのいずれかの方法に
よって、導電性基体の両面または片面に成型することに
より、前記混合物と前記導電性基体を一体のシート状に
加工する。また、前記混合物にさらに導電性付与材を加
えたものを、上記製造方法で加工する。
【０００７】
【作用】本発明の分極性電極は、活性炭繊維もしくは活
性炭粉末と、スチレンブタジエンゴムおよびアクリロニ
トリルブタジエンゴムのうち少なくとも１種とを含むこ
とによって、分極性電極と金属基体との接着強度が向上
し、分極性電極中の活性炭の充填率を大きくできる。そ
のため、本発明の分極性電極を用いることにより、高容
量密度のキャパシタや電池が得られる。本発明の分極性
電極は、活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレンブ
タジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムの
うち少なくとも１種と、導電性付与材とを含むことによ
って、電気抵抗が低下する。そのため、本発明の分極性
電極を用いることにより、低抵抗で大電流放電に適した
電池もしくはキャパシタが得られる。すなわち、本発明
の分極性電極を用いることにより、従来のものよりも高
容量密度で大電流放電に適したキャパシタや電池が得ら
れる。
性炭粉末と、スチレンブタジエンゴムおよびアクリロニ
トリルブタジエンゴムのうち少なくとも１種とを含むこ
とによって、分極性電極と金属基体との接着強度が向上
し、分極性電極中の活性炭の充填率を大きくできる。そ
のため、本発明の分極性電極を用いることにより、高容
量密度のキャパシタや電池が得られる。本発明の分極性
電極は、活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチレンブ
タジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムの
うち少なくとも１種と、導電性付与材とを含むことによ
って、電気抵抗が低下する。そのため、本発明の分極性
電極を用いることにより、低抵抗で大電流放電に適した
電池もしくはキャパシタが得られる。すなわち、本発明
の分極性電極を用いることにより、従来のものよりも高
容量密度で大電流放電に適したキャパシタや電池が得ら
れる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の具体的な実施例について述べ
る。 ［実施例１］活性炭粉末（比表面積：１７００ｍ2/ｇ、
平均粒径：２μｍ）１０重量部とアセチレンブラック２
重量部とをキシレンに均一に混合分散させた。他方で、
アクリロニトリルブタジエンゴムの粉末をキシレンに溶
解させた。これらの活性炭粉末混合液とアクリロニトリ
ルブタジエンゴム溶液とを、活性炭とアクリロニトリル
ブタジエンゴムとの重量比率が１０／１になるように混
合した。キシレンを蒸発させて得られた混合物を、加圧
成型法により厚さ５００μｍに成型した。さらに、前記
成型体の片面にプラズマ溶射法により厚さ１００μｍの
アルミニウム層を形成した。このようにして得た本発明
の分極性電極の構成を図１に示す。この分極性電極は、
加圧成型体１とアルミニウム溶射層２とから構成されて
いる。これを直径１０ｍｍの円形に打ち抜いた２つの分
極性電極６０および６１を、図７に示すと同じように、
セパレータ６４を介してアルミニウム溶射層６２および
６３を外側にして対向させ、プロピレンカーボネートに
テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶
解させた電解液を含浸し、ガスケットリング６７を介し
てコイン型ケース６５と蓋ケース６６とを加圧封口し、
コイン型キャパシタとした。
る。 ［実施例１］活性炭粉末（比表面積：１７００ｍ2/ｇ、
平均粒径：２μｍ）１０重量部とアセチレンブラック２
重量部とをキシレンに均一に混合分散させた。他方で、
アクリロニトリルブタジエンゴムの粉末をキシレンに溶
解させた。これらの活性炭粉末混合液とアクリロニトリ
ルブタジエンゴム溶液とを、活性炭とアクリロニトリル
ブタジエンゴムとの重量比率が１０／１になるように混
合した。キシレンを蒸発させて得られた混合物を、加圧
成型法により厚さ５００μｍに成型した。さらに、前記
成型体の片面にプラズマ溶射法により厚さ１００μｍの
アルミニウム層を形成した。このようにして得た本発明
の分極性電極の構成を図１に示す。この分極性電極は、
加圧成型体１とアルミニウム溶射層２とから構成されて
いる。これを直径１０ｍｍの円形に打ち抜いた２つの分
極性電極６０および６１を、図７に示すと同じように、
セパレータ６４を介してアルミニウム溶射層６２および
６３を外側にして対向させ、プロピレンカーボネートに
テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶
解させた電解液を含浸し、ガスケットリング６７を介し
てコイン型ケース６５と蓋ケース６６とを加圧封口し、
コイン型キャパシタとした。
【０００９】［実施例２］アセチレンブラックを省いた
他は実施例１と同様にして分極性電極を構成し、同様に
コイン型キャパシタを作製した。 ［実施例３］実施例１で得た成型体を厚さ５０μｍのア
ルミニウム箔に圧着して分極性電極を構成し、実施例１
と同じ電解液を用いて同じくコイン型キャパシタとし
た。 ［実施例４］活性炭粉末（比表面積：１７００ｍ2/ｇ、
平均粒径：２μｍ）１０重量部とアセチレンブラック２
重量部とをキシレンに均一に混合分散させた。他方で、
スチレンブタジエンゴムの粉末をキシレンに溶解させ
た。活性炭粉末混合液とスチレンブタジエンゴム溶液と
を、活性炭とスチレンブタジエンゴムとの重量比率が１
０／１になるように混合した。キシレンを蒸発させて混
合物を得た。図２に示すように、得られた混合物６を、
押し出し成型金型５に入れ、プレス９で加圧し、金型５
の中心部に配したローラーから供給される厚さ５０μｍ
のアルミニウムネット７と同時に押し出し成型すること
によって板状に成型した。ここに用いた金型ダイスの押
し出し部の幅は１ｍｍである。得られた成型物８は、図
３に示すように中心部にアルミニウムネット１０、外側
部に成型体１１および１２を有する分極性電極である。
一対の、集電体を含む分極性電極１３をセパレータ１４
を介して渦巻き状に捲回し、これをアルミニウムケース
１５、ゴムパッキング１６、リード１７および１８を用
いてハウジングし、円筒型のキャパシタを作製した。用
いた電解液は実施例１と同じとした。図４にその円筒型
キャパシタの構造を示す。
他は実施例１と同様にして分極性電極を構成し、同様に
コイン型キャパシタを作製した。 ［実施例３］実施例１で得た成型体を厚さ５０μｍのア
ルミニウム箔に圧着して分極性電極を構成し、実施例１
と同じ電解液を用いて同じくコイン型キャパシタとし
た。 ［実施例４］活性炭粉末（比表面積：１７００ｍ2/ｇ、
平均粒径：２μｍ）１０重量部とアセチレンブラック２
重量部とをキシレンに均一に混合分散させた。他方で、
スチレンブタジエンゴムの粉末をキシレンに溶解させ
た。活性炭粉末混合液とスチレンブタジエンゴム溶液と
を、活性炭とスチレンブタジエンゴムとの重量比率が１
０／１になるように混合した。キシレンを蒸発させて混
合物を得た。図２に示すように、得られた混合物６を、
押し出し成型金型５に入れ、プレス９で加圧し、金型５
の中心部に配したローラーから供給される厚さ５０μｍ
のアルミニウムネット７と同時に押し出し成型すること
によって板状に成型した。ここに用いた金型ダイスの押
し出し部の幅は１ｍｍである。得られた成型物８は、図
３に示すように中心部にアルミニウムネット１０、外側
部に成型体１１および１２を有する分極性電極である。
一対の、集電体を含む分極性電極１３をセパレータ１４
を介して渦巻き状に捲回し、これをアルミニウムケース
１５、ゴムパッキング１６、リード１７および１８を用
いてハウジングし、円筒型のキャパシタを作製した。用
いた電解液は実施例１と同じとした。図４にその円筒型
キャパシタの構造を示す。
【００１０】［実施例５］活性炭粉末（比表面積：１７
００ｍ2/ｇ、平均粒径：２μｍ）１０重量部とケッチェ
ンブラック２重量部とをキシレンに均一に混合分散させ
た。アクリロニトリルブタジエンゴム粉末とスチレンブ
タジエンゴム粉末を等量混合し、キシレンに溶解させ
た。活性炭粉末混合液とアクリロニトリルブタジエンゴ
ム溶液とを、活性炭と（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム＋スチレンブタジエンゴム）との重量比率が１０／１
になるように混合した。キシレンを蒸発して得られた混
合物を加圧成型法により厚さ５００μｍの成型体に成型
し、さらにその片面に厚さ１０μｍの導電性炭素粉末接
着材層２６を形成し、分極性電極２０を得た。この分極
性電極２０を用いて、コイン型の二次電池を作製した。
作製したコイン型二次電池の構造を図５に示す。分極性
電極２０を、導電性炭素粉末接着材層２６の面が接する
ようにステンレス鋼製のコイン型ケース２１内に配置
し、その上にセパレータ２２を介してリチウム金属電極
２３を配置した。さらに蓋ケース２４を配置し、ガスケ
ットリング２５を介してコイン型ケース２１と蓋ケース
２４を加圧封口し、コイン型の二次電池を作製した。
００ｍ2/ｇ、平均粒径：２μｍ）１０重量部とケッチェ
ンブラック２重量部とをキシレンに均一に混合分散させ
た。アクリロニトリルブタジエンゴム粉末とスチレンブ
タジエンゴム粉末を等量混合し、キシレンに溶解させ
た。活性炭粉末混合液とアクリロニトリルブタジエンゴ
ム溶液とを、活性炭と（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム＋スチレンブタジエンゴム）との重量比率が１０／１
になるように混合した。キシレンを蒸発して得られた混
合物を加圧成型法により厚さ５００μｍの成型体に成型
し、さらにその片面に厚さ１０μｍの導電性炭素粉末接
着材層２６を形成し、分極性電極２０を得た。この分極
性電極２０を用いて、コイン型の二次電池を作製した。
作製したコイン型二次電池の構造を図５に示す。分極性
電極２０を、導電性炭素粉末接着材層２６の面が接する
ようにステンレス鋼製のコイン型ケース２１内に配置
し、その上にセパレータ２２を介してリチウム金属電極
２３を配置した。さらに蓋ケース２４を配置し、ガスケ
ットリング２５を介してコイン型ケース２１と蓋ケース
２４を加圧封口し、コイン型の二次電池を作製した。
【００１１】以上の実施例で得られたキャパシタの特性
を比較例とともに表１に示す。
を比較例とともに表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】比較例１は図７に示す構造の従来のキャパ
シタであり、分極性電極６０および６１が活性炭繊維織
布からなるものである。比較例２は実施例５における分
極性電極２０の代わりに活性炭繊維織布を正極に用いた
コイン型の二次電池である。なお、コイン型キャパシタ
と電池はいずれもケースの体積を同じにした。但し、表
１中の実施例５と比較例２の値は相対比較値で記述して
いる。本実施例では、分極性電極用材料として活性炭粉
末を用いたが、活性炭繊維の織布や不織布、またはフェ
ルトでも可能である。また、活性炭繊維織布の空隙部
に、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジ
エンゴムおよび活性炭の混合物を充填することもでき
る。導電性付与剤として、黒鉛粉末、酸化ルテニウムま
たは炭素繊維も使用できる。抄造体として、炭素繊維の
他、ガラスまたは金属を加えたものでもよく、また、ガ
ラス繊維や金属繊維とともに活性炭粉末を抄造したもの
も用いても良い。
シタであり、分極性電極６０および６１が活性炭繊維織
布からなるものである。比較例２は実施例５における分
極性電極２０の代わりに活性炭繊維織布を正極に用いた
コイン型の二次電池である。なお、コイン型キャパシタ
と電池はいずれもケースの体積を同じにした。但し、表
１中の実施例５と比較例２の値は相対比較値で記述して
いる。本実施例では、分極性電極用材料として活性炭粉
末を用いたが、活性炭繊維の織布や不織布、またはフェ
ルトでも可能である。また、活性炭繊維織布の空隙部
に、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジ
エンゴムおよび活性炭の混合物を充填することもでき
る。導電性付与剤として、黒鉛粉末、酸化ルテニウムま
たは炭素繊維も使用できる。抄造体として、炭素繊維の
他、ガラスまたは金属を加えたものでもよく、また、ガ
ラス繊維や金属繊維とともに活性炭粉末を抄造したもの
も用いても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の分極性電極は、活
性炭繊維または活性炭粉末と、スチレンブタジエンゴム
およびアクリロニトリルブタジエンゴムのうち少なくと
も一種を含むことによって、この層と金属基体との接着
強度が向上するため、活性炭の充填率を高くできる。さ
らにこの層は電気抵抗が低い。そのため、本発明の分極
性電極を用いることにより、従来のものよりも高容量密
度で低抵抗のキャパシタや電池が得られる。また、分極
性電極中に導電性付与材を添加することにより、さらに
低抵抗のキャパシタや電池が得られる。
性炭繊維または活性炭粉末と、スチレンブタジエンゴム
およびアクリロニトリルブタジエンゴムのうち少なくと
も一種を含むことによって、この層と金属基体との接着
強度が向上するため、活性炭の充填率を高くできる。さ
らにこの層は電気抵抗が低い。そのため、本発明の分極
性電極を用いることにより、従来のものよりも高容量密
度で低抵抗のキャパシタや電池が得られる。また、分極
性電極中に導電性付与材を添加することにより、さらに
低抵抗のキャパシタや電池が得られる。
【図１】本発明の一実施例の分極性電極の要部の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例で用いる押し出し金型の縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例の分極性電極の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例の分極性電極を用いた電気二
重層キャパシタの一部を切り欠いた斜視図である。
重層キャパシタの一部を切り欠いた斜視図である。
【図５】本発明の一実施例の分極性電極を用いた電気二
重層キャパシタの縦断面図である。
重層キャパシタの縦断面図である。
【図６】従来例の水溶液系電気二重層キャパシタの縦断
面図である。
面図である。
【図７】従来例の有機溶液系電気二重層キャパシタの縦
断面図である。
断面図である。
１ 加圧成型体 ２ アルミニウム溶射層 ５ 金型 ６ 混合物 ７ アルミニウムネット ８ 分極性電極 ９ プレス １０ アルミニウムネット １１ 成型体 １２ 成型体 １３ 分極性電極 １４ セパレータ １５ アルミニウムケース １６ ゴムパッキング １７ リード １８ リード ２０ 分極性電極 ２１ コイン型ケース ２２ セパレータ ２３ リチウム金属電極 ２４ 蓋ケース ２５ ガスケットリング ２６ 導電性炭素粉末接着材層 ５０ セパレータ ５１ 活性炭粉末電極 ５２ 活性炭粉末電極 ５３ 絶縁ゴムケース ５５ 導電性電極 ５６ 導電性電極 ６０ 分極性電極 ６１ 分極性電極 ６２ アルミニウム溶射層 ６３ アルミニウム溶射層 ６４ セパレータ ６５ コイン型ケース ６６ 蓋ケース ６７ ガスケットリング
フロントページの続き (72)発明者 野本 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 池田 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチ
レンブタジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエン
ゴムのうち少なくとも１種を含む分極性電極。 - 【請求項２】 活性炭繊維もしくは活性炭粉末と、スチ
レンブタジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエン
ゴムのうち少なくとも１種と、導電性付与材とを含む分
極性電極。 - 【請求項３】 前記導電性付与材が、カーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛粉
末、炭素繊維および酸化ルテニウムよりなる群から選択
される請求項２記載の分極性電極。 - 【請求項４】 活性炭繊維または活性炭粉末と、スチレ
ンブタジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴ
ムのうち少なくとも１種を含む混合物を、加圧成型、押
し出し成型またはドクターブレードのいずれかの方法で
シート状に加工する分極性電極の製造方法。 - 【請求項５】 活性炭繊維または活性炭粉末と、スチレ
ンブタジエンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴ
ムのうち少なくとも１種を含む混合物を、加圧成型、押
し出し成型もしくはドクターブレードのいずれかの方法
によって、導電性基体の両面または片面に成型すること
により、前記混合物と前記導電性基体を一体のシート状
に加工する分極性電極の製造方法。 - 【請求項６】 前記混合物が導電性付与材を含む請求項
４または５記載の分極性電極の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7046924A JPH08250380A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 分極性電極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046924A JPH08250380A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 分極性電極およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250380A true JPH08250380A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12760887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046924A Pending JPH08250380A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 分極性電極およびその製造方法 |
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| Country | Link |
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