JPH08250364A - コイルの端末処理構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストを削減することを目的としている。 【構成】 絶縁特性を有するコイル巻芯１にコイル巻線
２からなり、コイル巻線２の端末はコイル巻芯１の一部
に固着された端子部３を形成する。 【効果】 本発明の構成では、従来の構成部品を省略し
低コストのコイル構造が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルの端末処理構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常のコイル構造では、コイル巻芯と巻
線とは巻芯が導電性であるものは、絶縁される構造とな
っている。これは、巻線には絶縁被覆電線を使っている
にも関わらず、電線の被覆が犯され双方が同通する危険
性が高いからである。

【０００３】以下に、従来のコイル構造を図を用いて説
明する。図６は、特に時計の指針を駆動するために用い
るモータのうちのコイル構造を示し、コイルに端子シー
トを用いた構造例である。６１はコイル巻芯、６２はコ
イル巻線、６３は絶縁テープ、６４は端子シートであ
る。コイル巻芯６１に絶縁テープ６４が巻かれておりそ
の上にコイル巻線６２が巻かれている。コイル巻芯６１
の一部に固着された端子シート６４の回路パターン６４
ａ，６４ｂにはコイル巻線６２の端末が熱圧着または半
田付けにて固着されている。

【０００４】図７は、プラスチック性ボビン巻枠を利用
した構造であり、主にリレーコイルやヘッドコイル、ク
ロック等のコイルに用いられる。７１はコイル巻芯、７
２はコイル巻線、７５はボビン巻枠、７６は端子用ピン
である。射出成形で作られたボビン巻枠７５に端子ピン
７６が圧入などによって固着されており、ボビン巻枠７
５に巻線されたコイル巻線７２はその端末を端子ピン７
６に絡げてあり更に半田付け処理が施されて固定されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の構造では、端子
用のピンや回路パターンを端子数だけ用意し、場合によ
っては巻枠やボビンなどもあるため部品点数が多くコス
トも高くなっている。

【０００６】さらに、図７に代表されるプラスチックボ
ビンに端子ピンを固着させた構造においては、巻線被膜
を溶かしながら端子に半田付けを行う際に高熱を必要と
するため、熱の影響でプラスチックボビンが溶けてしま
い易い問題がある。耐熱樹脂を利用する例も見られる
が、樹脂材料コストが高くなっている。一方、端子部分
の巻線被膜を事前に剥し出来る限り低温で半田付けする
などの工程を踏むこともあるが、非常に工数が掛かりコ
ストアップの要因となっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する為
の本発明は、絶縁性能を有するコイル巻芯の一部を端子
の位置決めまたは電極端子として利用することで部品の
一体化を可能にしたことを特徴としている。

【０００８】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を詳述す
る。図１は表面に酸化絶縁被膜を有する巻芯を利用した
実施例である。１はコイル巻芯、２はコイル巻線、３は
電極端子部である。コイル巻芯１は磁性材料であるパー
マロイ材であり、表面に酸化膜絶縁被膜を形成してあ
る。コイル巻芯１に巻線されたコイル巻線２の端末はコ
イル巻芯１の一部に絡げてあり、更に予備半田処理を施
すことで電極端子部３としてある。酸化被膜は十分に半
田付けに対する耐熱性能を有するのでこの実施例では、
図６に対して絶縁テープ６３と端子シート６４を一体化
した構造にあたりコストを安くする事が可能である。ま
た本実施例に代表されるように、ボビンまたは絶縁テー
プを使用した構造に対し、コイル巻芯に被膜厚数μｍで
ある酸化膜絶縁処理等を施した構造では巻線の線積効率
の良いコイルが製作可能である。

【０００９】図２も図１同様の実施例であり棒状の巻芯
を使用した例である。２１はコイル巻芯、２２はコイル
巻線、２３は電極端子部である。図２が図１と異なると
ころは、コイル巻芯１を棒状と成し、表面に酸化被膜を
施したコイル巻芯の両端にコイル巻線２２の両端を絡げ
ることによって電極端子部２３を形成していることであ
る。

【００１０】図３は酸化絶縁被膜を有する巻芯に印刷回
路を形成した実施例である。３１はコイル巻芯、３２は
コイル巻線、３４は印刷された回路、３５は電極端子部
である。酸化膜絶縁処理を施したコイル巻芯３１の一部
に半田付け可能な導電塗料を印刷し、回路３４を形成さ
せ更に位置決めとしてコイル巻線３２の端末を電極端子
部３５に半田付けをした実施例である。上記同様、図６
に対し絶縁テープ６３と端子シート６４を一体化した構
造にあたりコストを下げる事が可能である。

【００１１】図４は図３の実施例に対し更に電子部品を
実装し回路として利用している実施例である。４１はコ
イル巻芯、４２はコイル巻線、４４は印刷された回路、
４５は電極端子部、４６はチップＬＥＤである。回路４
４のパターン４４ａ、４４ｂにコイル巻線４２の端末を
固着した電極端子部４５を形成すると同時に、ＬＥＤ４
６の電極を回路パターン４４ａ、４４ｂに各々導通固着
している。回路設計によっては必要に応じた回路パター
ンを用意し、ＩＣ、コンデンサ、振動子等を実装するこ
とが可能である。

【００１２】図５は、電極端子の信頼性向上と、後に実
装されるときの半田付け性を考慮した実施例である。５
１はコイル巻芯、５２はコイル巻線、５７は電極端子、
５８は導電塗料である。酸化膜絶縁処理を施したコイル
巻芯５１の突起部に予め半田付け可能な導電塗料５８を
付着させておき、コイル巻線５２を絡げ更に予備半田処
理を施すことで電極端子５７を形成している。図７に対
してボビン７５と端子ピン７６を一体化した構造にあた
る。この実施例では、部品点数の削減ばかりでなく、予
備半田時にプラスチックボビンが解ける心配がなくな
り、予備半田作業の効率を良くすることが可能である。
また、小型化のため端子ピン７６を短くすることも可能
である。

【００１３】それぞれの実施例では、コイル巻芯にパー
マロイ材を用いて説明しているが、同様にフェライト材
巻芯を利用した構造も可能である。このフェライト材の
巻芯であれば巻芯に導電性がなく、表面の絶縁処理は不
要とすることが可能である。

【００１４】さらに、上記実施例では絶縁処理として酸
化膜を形成して行ったが、これに限るものではなく、窒
化処理やセラミックなどのコーティング処理なども考え
られる。

【００１５】

【発明の効果】上記の如く本発明によれば、部品点数の
削減により材料費、人件費、設備費などの面からコスト
を大幅に削減することが可能である。

【００１６】さらに、酸化膜絶縁処理や窒化膜絶縁処理
を行うと通常のプラスチックボビンや絶縁テープを使用
する絶縁構造より耐熱信頼性が向上する。また端子の半
田付け処理も簡便にすることが可能である。さらに、こ
れらの処理はバッチ処理が可能なためコストダウンがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す有芯コイルの外観図であ
る。

【図２】本発明の実施例を示す有芯コイルの外観図であ
る。

【図３】本発明の実施例を示す有芯コイルの外観図であ
る。

【図４】本発明の実施例を示す有芯コイルの外観図であ
る。

【図５】本発明の実施例を示す有芯コイルの外観図であ
る。

【図６】従来の有芯コイルの外観図である。

【図７】従来の有芯コイルの外観図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１ コイル巻芯 ２，２２，３２，４２，５２，６２，７２ コイル巻線 ３，２３，３５，４５，５７ 電極端子部 ３４，４４ 印刷された回路 ４６ チップＬＥＤ ５８ 導電塗料 ６３ 絶縁テープ ６４ 端子シート ７５ ボビン巻枠 ７６ 端子用ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有芯コイルにおいて、絶縁特性を有する
   巻芯を利用してコイル端子電極または端末線の位置決め
   を兼ねていることを特徴とするコイルの構造。