JPH08250311A - 樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石 - Google Patents
樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温で長期間保持しても磁気特性の劣化が少
ない樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を提
供する。 【構成】 室温で軟質な非磁性金属粉末を１０〜６０体
積％含まれている樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石。
ない樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を提
供する。 【構成】 室温で軟質な非磁性金属粉末を１０〜６０体
積％含まれている樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高温に長時間保持し
ても磁気特性の劣化が少ない樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石に関するものである。
ても磁気特性の劣化が少ない樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石は比較的安価で高い磁気特性を有するとこ
ろから、自動車付属部品、ＯＡ、ＦＡ機器などの各種モ
ータに使用されている。この樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石は、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉
末に樹脂バインダーを添加・混合して混合物（コンパウ
ンド）を作製し、この混合物を金型に充填し、プレス成
形して所定形状の成形体を作製し、その後この成形体の
樹脂硬化を行うことにより製造されている。
系ボンド磁石は比較的安価で高い磁気特性を有するとこ
ろから、自動車付属部品、ＯＡ、ＦＡ機器などの各種モ
ータに使用されている。この樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石は、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉
末に樹脂バインダーを添加・混合して混合物（コンパウ
ンド）を作製し、この混合物を金型に充填し、プレス成
形して所定形状の成形体を作製し、その後この成形体の
樹脂硬化を行うことにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の樹脂結合型
等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、高温で長期間保
持すると磁気特性が著しく劣化する。これは高温に長期
間保持すると樹脂が劣化してＯ2 やＨ2 Ｏに対するバリ
ヤー性が低下することによるものと考えられているため
に、耐熱性に優れた樹脂の添加量を増やしてＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉末を樹脂で完全に包んだボンド磁石なども
製造されているが、圧縮成形タイプの等方性Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石では十分な効果が得られなかった。特
に、近年、自動車の居住空間を広げるために高温に加熱
されるエンジンルームにも各種付属部品が取り付けられ
るようになってきており、上記従来の高温に長期間保持
すると磁気特性が劣化する樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石を付属部品駆動用モータ等に使用する
とモータのトルクが低下して作動せず、故障の原因とも
なっていた。
等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、高温で長期間保
持すると磁気特性が著しく劣化する。これは高温に長期
間保持すると樹脂が劣化してＯ2 やＨ2 Ｏに対するバリ
ヤー性が低下することによるものと考えられているため
に、耐熱性に優れた樹脂の添加量を増やしてＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉末を樹脂で完全に包んだボンド磁石なども
製造されているが、圧縮成形タイプの等方性Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石では十分な効果が得られなかった。特
に、近年、自動車の居住空間を広げるために高温に加熱
されるエンジンルームにも各種付属部品が取り付けられ
るようになってきており、上記従来の高温に長期間保持
すると磁気特性が劣化する樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石を付属部品駆動用モータ等に使用する
とモータのトルクが低下して作動せず、故障の原因とも
なっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
高温に長時間保持しても磁気特性が劣化することのない
樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を得るべ
く研究を行った結果、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末
に樹脂バインダーを添加し、さらに室温で軟質な非磁性
金属粉末を添加して混合し、得られた混合物（コンパウ
ンド）を金型に充填し、プレス成形して所定形状の成形
体とし、この成形体の樹脂硬化を行うことにより得られ
た樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、従
来の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石に比
べて高温に長時間保持しても磁気特性の劣化が少ないと
いう研究結果が得られたのである。
高温に長時間保持しても磁気特性が劣化することのない
樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を得るべ
く研究を行った結果、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末
に樹脂バインダーを添加し、さらに室温で軟質な非磁性
金属粉末を添加して混合し、得られた混合物（コンパウ
ンド）を金型に充填し、プレス成形して所定形状の成形
体とし、この成形体の樹脂硬化を行うことにより得られ
た樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、従
来の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石に比
べて高温に長時間保持しても磁気特性の劣化が少ないと
いう研究結果が得られたのである。
【０００５】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、室温で軟質な非磁性金属粉末を含
む樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石に特徴
を有するものである。
されたものであって、室温で軟質な非磁性金属粉末を含
む樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石に特徴
を有するものである。
【０００６】上記非磁性金属粉末は、室温で軟質な非磁
性の金属または合金粉末であればいかなる種類の金属ま
たは合金粉末であってもよいが、ＡｕまたはＡｇ等の貴
金属粉末は高価であるので実用的ではない。したがっ
て、この発明の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ド磁石に添加する室温で軟質な非磁性金属粉末は、Ａｌ
粉末、Ａｌ合金粉末、Ｃｕ粉末、Ｃｕ合金粉末、Ｓｎ粉
末、Ｓｎ合金粉末、Ｚｎ粉末、Ｚｎ合金粉末、Ｐｂ粉
末、Ｐｂ合金粉末が実用上好ましい。これら室温で軟質
な非磁性金属粉末の内でもＡｌ粉末およびＡｌ合金粉末
は軽いので最も好ましい。
性の金属または合金粉末であればいかなる種類の金属ま
たは合金粉末であってもよいが、ＡｕまたはＡｇ等の貴
金属粉末は高価であるので実用的ではない。したがっ
て、この発明の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ド磁石に添加する室温で軟質な非磁性金属粉末は、Ａｌ
粉末、Ａｌ合金粉末、Ｃｕ粉末、Ｃｕ合金粉末、Ｓｎ粉
末、Ｓｎ合金粉末、Ｚｎ粉末、Ｚｎ合金粉末、Ｐｂ粉
末、Ｐｂ合金粉末が実用上好ましい。これら室温で軟質
な非磁性金属粉末の内でもＡｌ粉末およびＡｌ合金粉末
は軽いので最も好ましい。
【０００７】この発明の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ系ボンド磁石に含まれる室温で軟質な非磁性金属粉末
は、圧縮成形して成形体を作製する際に硬質なＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石粉末を包囲して圧着するために、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石粉末の酸化が防止され、それによって樹脂
結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を高温長時間
保持しても磁気特性の劣化が防止されるものと考えられ
る。
Ｂ系ボンド磁石に含まれる室温で軟質な非磁性金属粉末
は、圧縮成形して成形体を作製する際に硬質なＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石粉末を包囲して圧着するために、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石粉末の酸化が防止され、それによって樹脂
結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を高温長時間
保持しても磁気特性の劣化が防止されるものと考えられ
る。
【０００８】その場合、樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ系ボンド磁石に含まれる室温で軟質な非磁性金属粉末
は、１０体積％未満では所望の効果が得られず、一方、
６０体積％を越えて含有すると磁気特性が安価なフェラ
イト系ボンド磁石よりも低くなってＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石粉末を使用する価値がなくなるので好ましくない。し
たがって、この発明の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石に含まれる室温で軟質な非磁性金属粉末の
含有量は１０〜６０体積％（一層好ましくは２０〜４０
体積％）に定めた。
Ｂ系ボンド磁石に含まれる室温で軟質な非磁性金属粉末
は、１０体積％未満では所望の効果が得られず、一方、
６０体積％を越えて含有すると磁気特性が安価なフェラ
イト系ボンド磁石よりも低くなってＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石粉末を使用する価値がなくなるので好ましくない。し
たがって、この発明の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石に含まれる室温で軟質な非磁性金属粉末の
含有量は１０〜６０体積％（一層好ましくは２０〜４０
体積％）に定めた。
【０００９】なお、樹脂バインダーにはエポキシ樹脂や
ビスマレイミドトリアジン樹脂を使用することができる
が、特にこれら樹脂に限定されるものではない。
ビスマレイミドトリアジン樹脂を使用することができる
が、特にこれら樹脂に限定されるものではない。
【００１０】
【実施例】Ｎｄ：１２．５at％、Ｃｏ：５．５at％、
Ｂ：５．０at％、Ｆｅ：残部からなる組成の合金溶湯を
真空中で周速：３０ｍ／sec で回転する銅製ロールの表
面に噴射し、厚さ：約２５μｍのリボン状合金を得た。
このリボン状合金をピンミルにより粉砕して２００μｍ
以下のフレーク状粉末とし、この粉末に真空中、温度：
６００℃、３０分間保持の条件の焼鈍処理を施してＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系等方性磁石粉末を作製した。
Ｂ：５．０at％、Ｆｅ：残部からなる組成の合金溶湯を
真空中で周速：３０ｍ／sec で回転する銅製ロールの表
面に噴射し、厚さ：約２５μｍのリボン状合金を得た。
このリボン状合金をピンミルにより粉砕して２００μｍ
以下のフレーク状粉末とし、この粉末に真空中、温度：
６００℃、３０分間保持の条件の焼鈍処理を施してＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系等方性磁石粉末を作製した。
【００１１】さらに、平均粒径：１００μｍのＡｌ粉
末、平均粒径：１２０μｍのＣｕ粉末、平均粒径：１０
０μｍのＺｎ粉末、平均粒径：１３０μｍのＳｎ粉末、
平均粒径：１００μｍのＰｂ粉末、平均粒径：１５０μ
ｍのＣｕ−３０％Ｚｎ黄銅粉末、平均粒径：１５０μｍ
のＡｌ−３％Ｚｎアルミ合金粉末を室温で軟質な非磁性
金属粉末として用意した。
末、平均粒径：１２０μｍのＣｕ粉末、平均粒径：１０
０μｍのＺｎ粉末、平均粒径：１３０μｍのＳｎ粉末、
平均粒径：１００μｍのＰｂ粉末、平均粒径：１５０μ
ｍのＣｕ−３０％Ｚｎ黄銅粉末、平均粒径：１５０μｍ
のＡｌ−３％Ｚｎアルミ合金粉末を室温で軟質な非磁性
金属粉末として用意した。
【００１２】また、樹脂バインダーとしてビスマレイミ
ドトリアジン樹脂を用意した。
ドトリアジン樹脂を用意した。
【００１３】上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系等方性磁石粉末、非
磁性金属粉末および樹脂バインダーを表１〜表３に示さ
れる配合組成となるように配合し、混合して混合物を作
製し、この混合物を金型に充填して圧力：５．５ton ／
cm2 で圧縮成形することにより外径：１０mm、高さ：７
mmの寸法を有する成形体を作製し、ついでこの成形体を
Ａｒガス雰囲気中、温度：１７０℃、１時間保持の加熱
を行って本発明樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ド磁石（以下、本発明磁石という）１〜３０、比較樹脂
結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石（以下、比較
磁石という）１〜１４および従来樹脂結合型等方性Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石（以下、従来磁石という）１〜
７を作製した。これら磁石の成分組成は表１〜表３に示
される配合組成と同じであった。
磁性金属粉末および樹脂バインダーを表１〜表３に示さ
れる配合組成となるように配合し、混合して混合物を作
製し、この混合物を金型に充填して圧力：５．５ton ／
cm2 で圧縮成形することにより外径：１０mm、高さ：７
mmの寸法を有する成形体を作製し、ついでこの成形体を
Ａｒガス雰囲気中、温度：１７０℃、１時間保持の加熱
を行って本発明樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ド磁石（以下、本発明磁石という）１〜３０、比較樹脂
結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石（以下、比較
磁石という）１〜１４および従来樹脂結合型等方性Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石（以下、従来磁石という）１〜
７を作製した。これら磁石の成分組成は表１〜表３に示
される配合組成と同じであった。
【００１４】得られた本発明磁石１〜３０、比較磁石１
〜１４および従来磁石１〜７に５０ＫＯｅのパルス着磁
を施したのち、印加磁界：２０ＫＯｅのＢ−Ｈカーブト
レーサーで磁気特性の測定を行ない、その結果を表１〜
表３に示した。
〜１４および従来磁石１〜７に５０ＫＯｅのパルス着磁
を施したのち、印加磁界：２０ＫＯｅのＢ−Ｈカーブト
レーサーで磁気特性の測定を行ない、その結果を表１〜
表３に示した。
【００１５】さらに、本発明１〜３０、比較磁石１〜１
４および従来磁石１〜７を再度５０ＫＯｅのパルス着磁
を施して磁束計により磁石の開路磁束を測定したのち、
磁石を１７０℃の大気雰囲気恒温槽に５０００時間保持
し、恒温槽保持後の磁石の開路磁束を測定し、恒温槽保
持前後の磁石の開路磁束の差を恒温槽保持前の磁石の開
路磁束で徐することにより不可逆減磁率（％）を求め、
その結果も表１〜表３に示した。
４および従来磁石１〜７を再度５０ＫＯｅのパルス着磁
を施して磁束計により磁石の開路磁束を測定したのち、
磁石を１７０℃の大気雰囲気恒温槽に５０００時間保持
し、恒温槽保持後の磁石の開路磁束を測定し、恒温槽保
持前後の磁石の開路磁束の差を恒温槽保持前の磁石の開
路磁束で徐することにより不可逆減磁率（％）を求め、
その結果も表１〜表３に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】表１〜表３に示される結果から、室温で軟
質な非磁性金属粉末を含有する本発明磁石１〜３０は、
上記非磁性金属粉末を含まない従来磁石１〜７と比較し
て、いずれも不可逆減磁率が小さな値を示すところか
ら、本発明磁石１〜３０は高温に長時間さらされても磁
気特性の劣化が極めて少ないことがわかる。
質な非磁性金属粉末を含有する本発明磁石１〜３０は、
上記非磁性金属粉末を含まない従来磁石１〜７と比較し
て、いずれも不可逆減磁率が小さな値を示すところか
ら、本発明磁石１〜３０は高温に長時間さらされても磁
気特性の劣化が極めて少ないことがわかる。
【００２０】しかし、比較磁石１〜１４に見られるよう
に、室温で軟質な非磁性金属粉末を１０体積％未満含ん
でも不可逆減磁率の値が低くならないことから上記非磁
性金属粉末添加による効果が現われず、一方、上記非磁
性金属粉末を６０体積％を越えて含有すると安価なフェ
ライト系ボンド磁石の最大エネルギー積（２ＭＧＯｅ）
よりも低くなるので好ましくないことがわかる。
に、室温で軟質な非磁性金属粉末を１０体積％未満含ん
でも不可逆減磁率の値が低くならないことから上記非磁
性金属粉末添加による効果が現われず、一方、上記非磁
性金属粉末を６０体積％を越えて含有すると安価なフェ
ライト系ボンド磁石の最大エネルギー積（２ＭＧＯｅ）
よりも低くなるので好ましくないことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、この発明の樹脂結合型等
方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は高温に長期間保持し
ても磁気特性の劣化が少ないところから、特に高温環境
で使用する電気機械部品の磁石として使用することがで
き、産業上すぐれた効果をもたらすものである。
方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は高温に長期間保持し
ても磁気特性の劣化が少ないところから、特に高温環境
で使用する電気機械部品の磁石として使用することがで
き、産業上すぐれた効果をもたらすものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 室温で軟質な非磁性金属粉末を含むこと
を特徴とする樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド
磁石。 - 【請求項２】 上記室温で軟質な非磁性金属粉末は１０
〜６０体積％含まれていることを特徴とする請求項１記
載の樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077250A JPH08250311A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077250A JPH08250311A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250311A true JPH08250311A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13628620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077250A Pending JPH08250311A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 樹脂結合型等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165280A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 南京大学 | 掺入软磁材料的复合永磁体的制造方法 |
| JP2017010960A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | 日産自動車株式会社 | 比抵抗が大きいＳｍＦｅＮ系のメタルボンド磁石成形体 |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7077250A patent/JPH08250311A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165280A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 南京大学 | 掺入软磁材料的复合永磁体的制造方法 |
| JP2017010960A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | 日産自動車株式会社 | 比抵抗が大きいＳｍＦｅＮ系のメタルボンド磁石成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001024 |