JPH08247220A - ダンパの製造方法 - Google Patents
ダンパの製造方法Info
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- JPH08247220A JPH08247220A JP7847595A JP7847595A JPH08247220A JP H08247220 A JPH08247220 A JP H08247220A JP 7847595 A JP7847595 A JP 7847595A JP 7847595 A JP7847595 A JP 7847595A JP H08247220 A JPH08247220 A JP H08247220A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリーブがなくても外周側弾性体５に予圧縮
を与えることが可能であり、もってスリーブを省略して
部品点数を減らすことができるダブルマス型のダンパの
製造方法を提供する。 【構成】 加硫成形後に板金製のハブ１の外周側円筒部
１ｃを径方向に押し拡げて外周側弾性体５に予圧縮を与
えることにした。また加硫成形後にハブ１を軸方向に変
形させてこのハブ１の径方向部１ａと内周側質量体４と
の間に間隙８を設定することにし、ハブ１に内周側円筒
部１ｂおよび外周側円筒部１ｃの間の空間６と外部７と
を連通させる風穴１ｆを開けることにした。
を与えることが可能であり、もってスリーブを省略して
部品点数を減らすことができるダブルマス型のダンパの
製造方法を提供する。 【構成】 加硫成形後に板金製のハブ１の外周側円筒部
１ｃを径方向に押し拡げて外周側弾性体５に予圧縮を与
えることにした。また加硫成形後にハブ１を軸方向に変
形させてこのハブ１の径方向部１ａと内周側質量体４と
の間に間隙８を設定することにし、ハブ１に内周側円筒
部１ｂおよび外周側円筒部１ｃの間の空間６と外部７と
を連通させる風穴１ｆを開けることにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンパに係り、更に詳
しくは、内燃機関のクランクシャフト等に回転シャフト
に装着されて、この回転シャフトに生起される振動を吸
収抑制するダンパの製造方法に関する。
しくは、内燃機関のクランクシャフト等に回転シャフト
に装着されて、この回転シャフトに生起される振動を吸
収抑制するダンパの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すように、径方向部
２１ａの外周端に軸方向一方へ向けて円筒部２１ｂを一
体成形したハブ２１を有し、このハブ２１の円筒部２１
ｂの内周側に内周側弾性体２３および内周側質量体（内
周側振動リングとも称する）２４を備えた内周側ダンパ
部２２を設けるとともに、円筒部２１ｂの外周側にスリ
ーブ２６、外周側弾性体２７および外周側質量体（外周
側振動リングとも称する）２８を備えた外周側ダンパ部
２５を設けたダブルマス型のダンパ（トーショナルダン
パ）が知られており、このダンパは、以下のようにして
製造されている。
２１ａの外周端に軸方向一方へ向けて円筒部２１ｂを一
体成形したハブ２１を有し、このハブ２１の円筒部２１
ｂの内周側に内周側弾性体２３および内周側質量体（内
周側振動リングとも称する）２４を備えた内周側ダンパ
部２２を設けるとともに、円筒部２１ｂの外周側にスリ
ーブ２６、外周側弾性体２７および外周側質量体（外周
側振動リングとも称する）２８を備えた外周側ダンパ部
２５を設けたダブルマス型のダンパ（トーショナルダン
パ）が知られており、このダンパは、以下のようにして
製造されている。
【０００３】すなわち、ハブ２１、内周側弾性体２３お
よび内周側質量体２４よりなる第一の加硫成形品と、ス
リーブ２６、外周側弾性体２７および外周側質量体２８
よりなる第二の加硫成形品とが別々に加硫成形され、加
硫成形後にハブ２１の円筒部２１ｂの外周側に第二の加
硫成形品がスリーブ２６をもって嵌着され、これにより
両加硫成形品が一体に組み立てられている。ハブ２１の
円筒部２１ｂの外周側に所定の嵌着代をもって嵌着され
るスリーブ２６は、嵌着と同時に拡径されて外周側弾性
体２７を径方向に圧縮し、これにより外周側弾性体２７
に予圧縮を与えてこの弾性体２７の耐久性を向上させて
いる。
よび内周側質量体２４よりなる第一の加硫成形品と、ス
リーブ２６、外周側弾性体２７および外周側質量体２８
よりなる第二の加硫成形品とが別々に加硫成形され、加
硫成形後にハブ２１の円筒部２１ｂの外周側に第二の加
硫成形品がスリーブ２６をもって嵌着され、これにより
両加硫成形品が一体に組み立てられている。ハブ２１の
円筒部２１ｂの外周側に所定の嵌着代をもって嵌着され
るスリーブ２６は、嵌着と同時に拡径されて外周側弾性
体２７を径方向に圧縮し、これにより外周側弾性体２７
に予圧縮を与えてこの弾性体２７の耐久性を向上させて
いる。
【０００４】しかしながら上記ダンパには、以下の問題
がある。 外周側弾性体２７に予圧縮を与えるために、ハブ２
１の円筒部２１ｂの外周側に所定の嵌着代をもって嵌着
されるスリーブ２６が必要である。したがって部品点数
が多く、コストが高い問題がある。 内周側弾性体２３をハブ２１の円筒部２１ｂと内周
側質量体２４の間に配置するのが困難であるために、固
有振動数の設定の自由度が狭い等の問題がある。すなわ
ち、内周側弾性体２３をハブ２１の円筒部２１ｂと内周
側質量体２４の間に配置することにして、内周側弾性体
２３を円筒部２１ｂの内周面２１ｃおよび内周側質量体
２４の外周面２４ａに加硫接着しようとすると、回転作
動時に内周側弾性体２３の弾性変形限度内で相対移動す
るハブ２１と内周側質量体２４とが互いに干渉するのを
避けるためにハブ２１と内周側質量体２４とを互いに非
接触としなければならないことから、加硫成形時にハブ
２１の径方向部２１ａの軸方向一端面２１ｄと内周側質
量体２４の軸方向一端面２４ｂの間に加硫型の一部を配
置して加硫成形を行なわなければならないが、ここに加
硫型の一部を配置して加硫成形を行なおうとすると、加
硫型の分割構造が極めて複雑となって、加硫成形後にお
ける型開きまたは成形品の離型が極めて困難なものとな
る。したがってこの加硫型の分割構造の関係から、内周
側弾性体２３をハブ２１の円筒部２１ｂと内周側質量体
２４の間に配置するのが困難となっており、このため、
従来はやむを得ず、内周側弾性体２３をハブ２１の径方
向部２１ｂと内周側質量体２４の間に配置して、内周側
弾性体２３をハブ２１の径方向部２１ａの軸方向一端面
２１ｄおよび内周側質量体２４の軸方向一端面２４ｂに
加硫接着している。 回転作動時に弾性変形によって自己発熱する内周側
弾性体２３および外周側弾性体２７を効率良く空冷する
空冷構造が設けられていないために、弾性体２３，２７
の温度が極端に高くなって、弾性体２３，２７が材質
上、早期に疲労する問題がある。
がある。 外周側弾性体２７に予圧縮を与えるために、ハブ２
１の円筒部２１ｂの外周側に所定の嵌着代をもって嵌着
されるスリーブ２６が必要である。したがって部品点数
が多く、コストが高い問題がある。 内周側弾性体２３をハブ２１の円筒部２１ｂと内周
側質量体２４の間に配置するのが困難であるために、固
有振動数の設定の自由度が狭い等の問題がある。すなわ
ち、内周側弾性体２３をハブ２１の円筒部２１ｂと内周
側質量体２４の間に配置することにして、内周側弾性体
２３を円筒部２１ｂの内周面２１ｃおよび内周側質量体
２４の外周面２４ａに加硫接着しようとすると、回転作
動時に内周側弾性体２３の弾性変形限度内で相対移動す
るハブ２１と内周側質量体２４とが互いに干渉するのを
避けるためにハブ２１と内周側質量体２４とを互いに非
接触としなければならないことから、加硫成形時にハブ
２１の径方向部２１ａの軸方向一端面２１ｄと内周側質
量体２４の軸方向一端面２４ｂの間に加硫型の一部を配
置して加硫成形を行なわなければならないが、ここに加
硫型の一部を配置して加硫成形を行なおうとすると、加
硫型の分割構造が極めて複雑となって、加硫成形後にお
ける型開きまたは成形品の離型が極めて困難なものとな
る。したがってこの加硫型の分割構造の関係から、内周
側弾性体２３をハブ２１の円筒部２１ｂと内周側質量体
２４の間に配置するのが困難となっており、このため、
従来はやむを得ず、内周側弾性体２３をハブ２１の径方
向部２１ｂと内周側質量体２４の間に配置して、内周側
弾性体２３をハブ２１の径方向部２１ａの軸方向一端面
２１ｄおよび内周側質量体２４の軸方向一端面２４ｂに
加硫接着している。 回転作動時に弾性変形によって自己発熱する内周側
弾性体２３および外周側弾性体２７を効率良く空冷する
空冷構造が設けられていないために、弾性体２３，２７
の温度が極端に高くなって、弾性体２３，２７が材質
上、早期に疲労する問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、スリーブがなくても外周側弾性体に予圧縮を与える
ことが可能であり、もってスリーブを省略して部品点数
を減らすことができるダブルマス型のダンパの製造方法
を提供することを目的とする。また併せて、加硫成形時
にハブの径方向部と内周側質量体の間に加硫型の一部を
配置しなくてもハブの径方向部と内周側質量体とを互い
に非接触とすることが可能であり、もって加硫型の分割
構造を簡単なものとして、内周側弾性体をハブの円筒部
と内周側質量体の間に配置することができるダブルマス
型のダンパの製造方法を提供することを目的とする。ま
た併せて、回転作動時に弾性変形によって自己発熱する
内周側弾性体および外周側弾性体を効率良く空冷する空
冷構造を備えており、もって弾性体の耐久性を向上させ
ることができるダンパの製造方法を提供することを目的
とする。
み、スリーブがなくても外周側弾性体に予圧縮を与える
ことが可能であり、もってスリーブを省略して部品点数
を減らすことができるダブルマス型のダンパの製造方法
を提供することを目的とする。また併せて、加硫成形時
にハブの径方向部と内周側質量体の間に加硫型の一部を
配置しなくてもハブの径方向部と内周側質量体とを互い
に非接触とすることが可能であり、もって加硫型の分割
構造を簡単なものとして、内周側弾性体をハブの円筒部
と内周側質量体の間に配置することができるダブルマス
型のダンパの製造方法を提供することを目的とする。ま
た併せて、回転作動時に弾性変形によって自己発熱する
内周側弾性体および外周側弾性体を効率良く空冷する空
冷構造を備えており、もって弾性体の耐久性を向上させ
ることができるダンパの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるダンパの製造方法は、板金を加工して
径方向部に互いに同軸の内周側円筒部および外周側円筒
部を一体成形したハブを形成し、加硫型のキャビティに
前記ハブ、前記内周側円筒部の内周側に配置される内周
側質量体および前記外周側円筒部の外周側に配置される
外周側質量体を挿入して内周側弾性体および外周側弾性
体を加硫成形し、前記内周側弾性体が前記内周側円筒部
の内周面および前記内周側質量体の外周面に加硫接着さ
れるとともに前記外周側弾性体が前記外周側円筒部の外
周面および前記外周側質量体の内周面に加硫接着され、
前記加硫成形後に前記外周側円筒部を径方向に押し拡げ
て前記外周側弾性体に予圧縮を与え、かつその部位に前
記内周側円筒部および前記外周側円筒部の間の空間と外
部とを連通させる風穴を開け、また前記加硫成形後に前
記ハブを軸方向に変形させて前記径方向部と前記内周側
質量体との間に間隙を設定することにした。
め、本発明によるダンパの製造方法は、板金を加工して
径方向部に互いに同軸の内周側円筒部および外周側円筒
部を一体成形したハブを形成し、加硫型のキャビティに
前記ハブ、前記内周側円筒部の内周側に配置される内周
側質量体および前記外周側円筒部の外周側に配置される
外周側質量体を挿入して内周側弾性体および外周側弾性
体を加硫成形し、前記内周側弾性体が前記内周側円筒部
の内周面および前記内周側質量体の外周面に加硫接着さ
れるとともに前記外周側弾性体が前記外周側円筒部の外
周面および前記外周側質量体の内周面に加硫接着され、
前記加硫成形後に前記外周側円筒部を径方向に押し拡げ
て前記外周側弾性体に予圧縮を与え、かつその部位に前
記内周側円筒部および前記外周側円筒部の間の空間と外
部とを連通させる風穴を開け、また前記加硫成形後に前
記ハブを軸方向に変形させて前記径方向部と前記内周側
質量体との間に間隙を設定することにした。
【０００７】
【作用】上記構成を備えた本発明によるダンパの製造方
法は、上記した従来技術における問題点ないし本発明の
目的に照らして、以下の特徴を有している。 加硫成形後に板金製のハブの外周側円筒部を径方向
に押し拡げて外周側弾性体に予圧縮を与えるものである
ために、スリーブがなくても外周側弾性体に予圧縮を与
えることが可能である。したがってスリーブを省略して
部品点数を減らすことができる。 加硫成形後にハブを軸方向に変形させてこのハブの
径方向部と内周側質量体との間に間隙を設定するもので
あるために、加硫成形時にハブの径方向部と内周側質量
体の間に加硫型の一部を配置しなくてもハブの径方向部
と内周側質量体とを互いに非接触とすることが可能であ
る。したがって加硫型の分割構造を簡単なものとして、
内周側弾性体をハブの内周側円筒部と内周側質量体の間
に配置することができる。 ハブに内周側円筒部および外周側円筒部の間の空間
と外部とを連通させる風穴を開けるものであるために、
この風穴を通して回転作動時に空気を流すことが可能で
ある。したがってこの空気の流れによって内周側弾性体
および外周側弾性体を効率良く空冷することができる。
法は、上記した従来技術における問題点ないし本発明の
目的に照らして、以下の特徴を有している。 加硫成形後に板金製のハブの外周側円筒部を径方向
に押し拡げて外周側弾性体に予圧縮を与えるものである
ために、スリーブがなくても外周側弾性体に予圧縮を与
えることが可能である。したがってスリーブを省略して
部品点数を減らすことができる。 加硫成形後にハブを軸方向に変形させてこのハブの
径方向部と内周側質量体との間に間隙を設定するもので
あるために、加硫成形時にハブの径方向部と内周側質量
体の間に加硫型の一部を配置しなくてもハブの径方向部
と内周側質量体とを互いに非接触とすることが可能であ
る。したがって加硫型の分割構造を簡単なものとして、
内周側弾性体をハブの内周側円筒部と内周側質量体の間
に配置することができる。 ハブに内周側円筒部および外周側円筒部の間の空間
と外部とを連通させる風穴を開けるものであるために、
この風穴を通して回転作動時に空気を流すことが可能で
ある。したがってこの空気の流れによって内周側弾性体
および外周側弾性体を効率良く空冷することができる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】図１は、当該実施例に係る製造方法によっ
て製造されるダンパの製造途中の状態を実線をもって示
しており、また同ダンパの製造完了状態を点線をもって
示している。
て製造されるダンパの製造途中の状態を実線をもって示
しており、また同ダンパの製造完了状態を点線をもって
示している。
【００１０】すなわち、先ず、板金を加工して実線で示
すように径方向部１ａに互いに同軸の内周側円筒部１ｂ
および外周側円筒部１ｃを一体成形したハブ１を形成
し、次いで、加硫型（図示せず）のキャビティにこのハ
ブ１、内周側円筒部１ｂの内周側に配置される内周側質
量体（内周側振動リングとも称する）２および外周側円
筒部１ｃの外周側に配置される外周側質量体（外周側振
動リングとも称する）３を挿入して内周側弾性体４およ
び外周側弾性体５を加硫成形し、この加硫成形を終了し
た段階で、内周側弾性体４を内周側円筒部１ｂの内周面
１ｄおよび内周側質量体２の外周面２ａに加硫接着させ
るとともに、外周側弾性体５を外周側円筒部１ｃの外周
面１ｅおよび外周側質量体３の内周面３ａに加硫接着さ
せる。板金の加工は、図２に示すように、円盤状の板金
を素材１１として（同図Ａ）、この素材１１の中央部１
１ａを厚肉とし（同図Ｂ）、中央部１１ａに軸孔１１ｂ
を形成し（同図Ｃ）、外周縁１１ｃから二又に裂いて円
筒部１１ｄ，１１ｅを二つ形成し（同図Ｄ）、一方の円
筒部１１ｄを他方の円筒部１１ｅと同じ方向に反転させ
（同図Ｅ）、以上の工程によって図１に実線で示したよ
うなハブ１を形成するものである。
すように径方向部１ａに互いに同軸の内周側円筒部１ｂ
および外周側円筒部１ｃを一体成形したハブ１を形成
し、次いで、加硫型（図示せず）のキャビティにこのハ
ブ１、内周側円筒部１ｂの内周側に配置される内周側質
量体（内周側振動リングとも称する）２および外周側円
筒部１ｃの外周側に配置される外周側質量体（外周側振
動リングとも称する）３を挿入して内周側弾性体４およ
び外周側弾性体５を加硫成形し、この加硫成形を終了し
た段階で、内周側弾性体４を内周側円筒部１ｂの内周面
１ｄおよび内周側質量体２の外周面２ａに加硫接着させ
るとともに、外周側弾性体５を外周側円筒部１ｃの外周
面１ｅおよび外周側質量体３の内周面３ａに加硫接着さ
せる。板金の加工は、図２に示すように、円盤状の板金
を素材１１として（同図Ａ）、この素材１１の中央部１
１ａを厚肉とし（同図Ｂ）、中央部１１ａに軸孔１１ｂ
を形成し（同図Ｃ）、外周縁１１ｃから二又に裂いて円
筒部１１ｄ，１１ｅを二つ形成し（同図Ｄ）、一方の円
筒部１１ｄを他方の円筒部１１ｅと同じ方向に反転させ
（同図Ｅ）、以上の工程によって図１に実線で示したよ
うなハブ１を形成するものである。
【００１１】次いで、上記した加硫成形後に、外周側円
筒部１ｃを点線で示すように径方向外方へ向けて押し拡
げて外周側弾性体５に予圧縮を与え、かつ径方向部１ａ
の内周側円筒部１ｂと外周側円筒部１ｃとの間の部分
に、内周側円筒部１ｂおよび外周側円筒部１ｃの間の空
間６と外部７とを連通させる風穴１ｆを所要数、等配上
に設け、またハブ１の主に径方向部１ａを点線で示すよ
うに軸方向に変形させてこの径方向部１ａと内周側質量
体２との間に間隙８を設定し、以上の工程をもって一通
りの製造を完了する。尚、上記したようにハブ１は板金
により環状に成形されている。質量体２，３はそれぞれ
鋳鉄等の金属により環状に成形されている。また弾性体
４，５は互いに同種または異種のゴム状弾性材により環
状に成形されている。
筒部１ｃを点線で示すように径方向外方へ向けて押し拡
げて外周側弾性体５に予圧縮を与え、かつ径方向部１ａ
の内周側円筒部１ｂと外周側円筒部１ｃとの間の部分
に、内周側円筒部１ｂおよび外周側円筒部１ｃの間の空
間６と外部７とを連通させる風穴１ｆを所要数、等配上
に設け、またハブ１の主に径方向部１ａを点線で示すよ
うに軸方向に変形させてこの径方向部１ａと内周側質量
体２との間に間隙８を設定し、以上の工程をもって一通
りの製造を完了する。尚、上記したようにハブ１は板金
により環状に成形されている。質量体２，３はそれぞれ
鋳鉄等の金属により環状に成形されている。また弾性体
４，５は互いに同種または異種のゴム状弾性材により環
状に成形されている。
【００１２】上記製造方法は、以下の特徴を有してい
る。 加硫成形後に板金製のハブ１の外周側円筒部１ｃを
径方向外方へ向けて押し拡げて外周側弾性体５に予圧縮
を与えるものであるために、従来のようにスリーブがな
くても外周側弾性体５に予圧縮を与えることが可能であ
る。したがってスリーブを省略して部品点数を減らすこ
とができ、これによりコストを引き下げることができ
る。 加硫成形後にハブ１の主に径方向部１ａを軸方向に
変形させてこの径方向部１ａと内周側質量体２との間に
間隙８を設定するものであるために、加硫成形時に径方
向部１ａと内周側質量体２の間に加硫型の一部を配置し
なくても径方向部１ａと内周側質量体２とを互いに非接
触とすることが可能である。したがって加硫型の分割構
造を簡単なものとして、内周側弾性体４をハブ１の内周
側円筒部１ｂと内周側質量体２の間に配置することがで
き、これにより固有振動数の設定の自由度を拡げること
ができる。 ハブ１の径方向部１ａの内周側円筒部１ｂと外周側
円筒部１ｃとの間の部分に、内周側円筒部１ｂおよび外
周側円筒部１ｃの間の空間６と外部７とを連通させる風
穴１ｆを所要数、等配上に設けるものであるために、こ
の風穴１ｆを通して回転作動時に空気を流すことが可能
である。したがってこの空気の流れによって内周側弾性
体４および外周側弾性体５を効率良く空冷することがで
き、これにより弾性体４，５の耐久性を向上させること
ができる。またこのような風穴１ｆがあれば、ヘルムホ
ルツの共鳴を利用して放射音の音量を低減させることが
できる。 加硫工程が一度で済むために、加硫型が一つあれば
良い。したがってこの点からもコストを引き下げること
ができる。
る。 加硫成形後に板金製のハブ１の外周側円筒部１ｃを
径方向外方へ向けて押し拡げて外周側弾性体５に予圧縮
を与えるものであるために、従来のようにスリーブがな
くても外周側弾性体５に予圧縮を与えることが可能であ
る。したがってスリーブを省略して部品点数を減らすこ
とができ、これによりコストを引き下げることができ
る。 加硫成形後にハブ１の主に径方向部１ａを軸方向に
変形させてこの径方向部１ａと内周側質量体２との間に
間隙８を設定するものであるために、加硫成形時に径方
向部１ａと内周側質量体２の間に加硫型の一部を配置し
なくても径方向部１ａと内周側質量体２とを互いに非接
触とすることが可能である。したがって加硫型の分割構
造を簡単なものとして、内周側弾性体４をハブ１の内周
側円筒部１ｂと内周側質量体２の間に配置することがで
き、これにより固有振動数の設定の自由度を拡げること
ができる。 ハブ１の径方向部１ａの内周側円筒部１ｂと外周側
円筒部１ｃとの間の部分に、内周側円筒部１ｂおよび外
周側円筒部１ｃの間の空間６と外部７とを連通させる風
穴１ｆを所要数、等配上に設けるものであるために、こ
の風穴１ｆを通して回転作動時に空気を流すことが可能
である。したがってこの空気の流れによって内周側弾性
体４および外周側弾性体５を効率良く空冷することがで
き、これにより弾性体４，５の耐久性を向上させること
ができる。またこのような風穴１ｆがあれば、ヘルムホ
ルツの共鳴を利用して放射音の音量を低減させることが
できる。 加硫工程が一度で済むために、加硫型が一つあれば
良い。したがってこの点からもコストを引き下げること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】 加硫成形後に板金製のハブの外周側円
筒部を径方向に押し拡げて外周側弾性体に予圧縮を与え
るものであるために、スリーブがなくても外周側弾性体
に予圧縮を与えることが可能である。したがってスリー
ブを省略して部品点数を減らすことができ、これにより
コストを引き下げることができる。 加硫成形後にハブを軸方向に変形させてこのハブの
径方向部と内周側質量体との間に間隙を設定するもので
あるために、加硫成形時にハブの径方向部と内周側質量
体の間に加硫型の一部を配置しなくてもハブの径方向部
と内周側質量体とを互いに非接触とすることが可能であ
る。したがって加硫型の分割構造を簡単なものとして、
内周側弾性体をハブの内周側円筒部と内周側質量体の間
に配置することができ、これにより固有振動数の設定の
自由度を拡げることができる。 ハブに内周側円筒部および外周側円筒部の間の空間
と外部とを連通させる風穴を開けるものであるために、
この風穴を通して回転作動時に空気を流すことが可能で
ある。したがってこの空気の流れによって内周側弾性体
および外周側弾性体を効率良く空冷することができ、こ
れにより弾性体の耐久性を向上させることができる。 加硫工程が一度で済むために、加硫型が一つあれば
良い。したがってこの点からもコストを引き下げること
ができる。
筒部を径方向に押し拡げて外周側弾性体に予圧縮を与え
るものであるために、スリーブがなくても外周側弾性体
に予圧縮を与えることが可能である。したがってスリー
ブを省略して部品点数を減らすことができ、これにより
コストを引き下げることができる。 加硫成形後にハブを軸方向に変形させてこのハブの
径方向部と内周側質量体との間に間隙を設定するもので
あるために、加硫成形時にハブの径方向部と内周側質量
体の間に加硫型の一部を配置しなくてもハブの径方向部
と内周側質量体とを互いに非接触とすることが可能であ
る。したがって加硫型の分割構造を簡単なものとして、
内周側弾性体をハブの内周側円筒部と内周側質量体の間
に配置することができ、これにより固有振動数の設定の
自由度を拡げることができる。 ハブに内周側円筒部および外周側円筒部の間の空間
と外部とを連通させる風穴を開けるものであるために、
この風穴を通して回転作動時に空気を流すことが可能で
ある。したがってこの空気の流れによって内周側弾性体
および外周側弾性体を効率良く空冷することができ、こ
れにより弾性体の耐久性を向上させることができる。 加硫工程が一度で済むために、加硫型が一つあれば
良い。したがってこの点からもコストを引き下げること
ができる。
【図１】本発明の実施例に係るダンパの製造方法を示す
説明図
説明図
【図２】（Ａ）から（Ｅ）までそれぞれ板金の加工方法
を示す説明図
を示す説明図
【図３】従来のダンパの構造および製造方法を示す説明
図
図
１ ハブ １ａ 径方向部 １ｂ 内周側円筒部 １ｃ 外周側円筒部 １ｄ，３ａ 内周面 １ｅ，２ａ 外周面 １ｆ 風穴 ２ 内周側質量体 ３ 外周側質量体 ４ 内周側弾性体 ５ 外周側弾性体 ６ 空間 ７ 外部 ８ 間隙 １１ 素材 １１ａ 中央部 １１ｂ 軸孔 １１ｃ 外周縁 １１ｄ，１１ｅ 円筒部
Claims (1)
- 【請求項１】 板金を加工して径方向部（１ａ）に互い
に同軸の内周側円筒部（１ｂ）および外周側円筒部（１
ｃ）を一体成形したハブ（１）を形成し、加硫型のキャ
ビティに前記ハブ（１）、前記内周側円筒部（１ｂ）の
内周側に配置される内周側質量体（２）および前記外周
側円筒部（１ｃ）の外周側に配置される外周側質量体
（３）を挿入して内周側弾性体（４）および外周側弾性
体（５）を加硫成形し、前記内周側弾性体（４）が前記
内周側円筒部（１ｂ）の内周面（１ｄ）および前記内周
側質量体（２）の外周面（２ａ）に加硫接着されるとと
もに前記外周側弾性体（５）が前記外周側円筒部（１
ｃ）の外周面（１ｅ）および前記外周側質量体（３）の
内周面（３ａ）に加硫接着され、前記加硫成形後に前記
外周側円筒部（１ｃ）を径方向に押し拡げて前記外周側
弾性体（５）に予圧縮を与え、かつその部位に前記内周
側円筒部（１ｂ）および前記外周側円筒部（１ｃ）の間
の空間（６）と外部（７）とを連通させる風穴（１ｆ）
を開け、また前記加硫成形後に前記ハブ（１）を軸方向
に変形させて前記径方向部（１ａ）と前記内周側質量体
（２）との間に間隙（８）を設定することを特徴とする
ダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07847595A JP3534131B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07847595A JP3534131B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | ダンパの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247220A true JPH08247220A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3534131B2 JP3534131B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=13663048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07847595A Expired - Fee Related JP3534131B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534131B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10227333A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Nok Megurasutikku Kk | ダイナミックダンパ |
| EP0884503A3 (de) * | 1997-06-12 | 1999-03-31 | PAGUAG GmbH & Co. | Drehschwingungstilger, insbesondere für Nockenwellen und Einspritzpumpen |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP07847595A patent/JP3534131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10227333A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Nok Megurasutikku Kk | ダイナミックダンパ |
| EP0884503A3 (de) * | 1997-06-12 | 1999-03-31 | PAGUAG GmbH & Co. | Drehschwingungstilger, insbesondere für Nockenwellen und Einspritzpumpen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3534131B2 (ja) | 2004-06-07 |
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Legal Events
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