JPH08247048A

JPH08247048A - 密閉形圧縮機

Info

Publication number: JPH08247048A
Application number: JP4948495A
Authority: JP
Inventors: Takeo Otsubo; 武夫大坪; Masanori Yanagisawa; 雅典柳沢; Junji Hatano; 順二畑野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1995-03-09
Filing date: 1995-03-09
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】圧力隔壁の厚みを充分とって強度を維持できな
がら、簡単な構造で該圧力隔壁とケーシングとの間のシ
ール性を向上できるようにする。【構成】密閉ケーシング１内を高低差圧のある高圧側室
８２と低圧側室８４とに区画する圧力隔壁７の外周部
に、該圧力隔壁７の肉厚に対し幅が狭い環状の凸状圧接
部９を設けて、この凸状圧接部９をケーシング１内面に
圧接する。圧力隔壁７は、圧縮要素２の固定スクロール
２の背面に突設され、該固定スクロール２の吐出口３２
が開口するボス部３３を受け入れて、該吐出口３２が開
口する高圧側室８２を画成する仕切板７１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮要素を内装する密
閉ケーシングに、該ケーシング内を高低差圧のある高圧
側室と低圧側室とに区画する圧力隔壁を圧接した密閉形
圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、密閉ケーシング内を、吸入管が開
口し、一対のスクロールをもつ圧縮要素を内装する低圧
側室と、該低圧側室に対し画成され、前記圧縮要素の吐
出口が開口する高圧側室とを圧力隔壁により区画形成し
た密閉形圧縮機は、例えば、特開平４−１２４４８６号
公報にも示されている。

【０００３】即ち、高低差圧のある低圧側室と高圧側室
とを有する密閉形圧縮機は、図８に示すように、ケーシ
ングＡ内を、仕切板Ｂ１から成る圧力隔壁Ｂで、圧縮要
素Ｃ及びモータＭを内装し、吸入管Ｄを開口させる低圧
側室Ｅと、前記圧縮要素Ｃの固定スクロールＣ１に設け
る吐出口Ｃ２が開口し、かつ、外部吐出管Ｆが開口する
高圧側室Ｇとに区画している。

【０００４】また、前記仕切板Ｂ１は、前記固定スクロ
ールＣ１の背面に突設され、前記吐出口Ｃ２が開口する
ボス部Ｃ３を受け入れるようにしている。

【０００５】そして、前記吸入管Ｄから前記低圧側室Ｅ
に吸入された低圧ガス冷媒を、前記圧縮要素Ｃに吸入
し、該圧縮要素Ｃで圧縮したガス冷媒を前記吐出口Ｃ２
から前記吐出チャンバーＧ１内に吐出させた後、前記外
部吐出管Ｆから前記ケーシングＡ外部に吐出するように
していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
密閉形圧縮機では、前記仕切板Ｂ１を前記低圧側室Ｅと
高圧側室Ｇとに区画する圧力隔壁Ｂと成し、この仕切板
Ｂ１を、その外周面全面が前記密閉ケーシングＡのトッ
プケーシングＡ１に、焼き嵌めにより圧接するように固
定することにより、高圧側室Ｇから低圧側室Ｅへの高圧
ガス冷媒の漏れを防止するようにしているのであるが、
前記仕切板Ｂ１は、その厚みに相当する外周面全面を前
記トップケーシングＡ１の内面に圧接してシールするた
め、前記仕切板Ｂ１の外径寸法のバラツキや前記トップ
ケーシングＡ１の内径寸法のバラツキが大きいと、前記
仕切板Ｂ１の外周面と前記トップケーシングＡ１の内面
との間に隙間が生じ、この隙間から前記高圧側室Ｇの高
圧ガス冷媒が低圧側室Ｅに漏れて圧縮機の能力が低下す
る問題があった。

【０００７】さらに、前記仕切板Ｂ１をトップケーシン
グＡ１に固定する場合、前記仕切板Ｂ１の厚み相当分の
外周面全面を前記トップケーシングＡ１に圧接すること
から、前記仕切板Ｂ１の強度を考慮して厚みを厚くする
と、その外周面の厚み方向長さが長くなり、前記トップ
ケーシングＡ１との間の平行度が取りにくく、平行度の
バラツキが大きくなって、前記仕切板Ｂ１の外周面と前
記トップケーシングＡ１の内面との間の隙間がさらに大
きくなって、この隙間からの漏れが増えて圧縮機の能力
の低下がさらに著しくなる問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、簡単な構造で圧力隔壁の厚みを充分と
れながら、該圧力隔壁とケーシングとの間のシール性を
向上できる密閉形圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、圧縮要素２を内装する密閉
ケーシング１に、該ケーシング１内を高低差圧のある高
圧側室８２と低圧側室８４とに区画する圧力隔壁７を圧
接した密閉形圧縮機において、前記圧力隔壁７の外周部
に、該圧力隔壁７の肉厚に対し幅が狭い環状の凸状圧接
部９を設けた。

【００１０】請求項２記載の発明は、前記圧縮要素２
を、固定スクロール２と公転スクロール４とから構成す
ると共に、前記圧力隔壁７を、前記固定スクロール２の
背面に突設され、該固定スクロール２の吐出口３２が開
口するボス部３３を受け入れて、該吐出口３２が開口す
る高圧側室８２を画成する仕切板７１とした。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記凸状圧接部９
を、前記圧力隔壁７の外周から径方向外方に張り出す鍔
状部９１から構成した。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記凸状圧接部９を、複数の前記鍔状部９
１，９１から構成した。

【００１３】請求項５記載の発明は、前記凸状圧接部９
を、密閉ケーシング１に対し、ほぼ線接触状態で圧接す
る多数の凸状線部９２から構成した。

【００１４】請求項６記載の発明は、前記凸状圧接部９
に、高圧側から低圧側に径方向外方側に向かって傾斜す
る第１テーパー面９３と、低圧側から高圧側に径方向外
方側に向かって傾斜する第２テーパー面９４とを備え
た。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記ケーシング１内面における前記凸状圧
接部９との対向部に、該凸状圧接部９を受入れる環状凹
部９６を形成した。

【００１６】請求項８記載の発明は、前記凸状圧接部９
を、圧力隔壁７の外周部における低圧側に設けた。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、前記圧力隔壁７の外
周部に、該圧力隔壁７の肉厚に対し幅が狭い環状の凸状
圧接部９を設け、この凸状圧接部９のみを前記ケーシン
グ１の内面に圧接させて、該凸状圧接部９において前記
高圧側室８２と低圧側室８４との間がシールされる。

【００１８】従って、焼き嵌めにより前記圧力隔壁７を
前記ケーシング１に圧接する場合、前記凸状圧接部９の
外径を、従来のように前記圧力隔壁７の肉厚に相当する
外周面全体を圧接させていたときのこの圧力隔壁の外径
と等しくすると、前記凸状圧接部９の外径と前記ケーシ
ング１の内径とで決まる焼き嵌めしろが、前記圧力隔壁
７の肉厚に相当する外周面全体で受けていた従来の焼き
嵌めしろと同じとなり、しかも、前記ケーシング１の冷
却により、該ケーシング１が収縮する収縮率は同じであ
ることから、焼き嵌めしろが従来と同じでありながら、
前記ケーシング１の収縮による押圧力を受ける前記圧力
隔壁７の面圧は、前記凸状圧接部９が前記圧力隔壁７の
肉厚に対し幅が狭いことから、前記圧力隔壁７の肉厚に
相当する外周面全体で受けていたときの面圧に比べて大
きくできる。

【００１９】その結果、前記圧力隔壁７の肉厚を変更す
ることなく、高圧圧力に対する該圧力隔壁７の強度を維
持できながら、面圧が増大されただけ前記ケーシング１
への圧接が強化されるのでシールがより確実に行え、高
圧側室８２から低圧側室８４へのガス漏れ防止を良好に
行えるので、簡単な構造で圧縮機の能力低下を防止でき
る。

【００２０】請求項２記載の発明では、前記圧力隔壁７
を、固定スクロール２の吐出口３２が開口するボス部３
３を受け入れて、該吐出口３２が開口する高圧側室８２
を画成する仕切板７１としたから、該仕切板７１により
高圧側室８２と低圧側室８４とを区画して、前記凸状圧
接部９によりシール性を向上できながら、前記固定スク
ロール２の背面外周部が高圧高温の吐出ガスで過熱され
るのを阻止できる。

【００２１】請求項３記載の発明では、前記凸状圧接部
９を、前記圧力隔壁７の外周から径方向外方に張り出す
鍔状部９１から構成したから、前記凸状圧接部９により
シール幅が小さくできるので面圧を増大してシール性を
向上できながら、前記鍔状部９１の張出しによって形成
される前記圧力隔壁７の外周面とケーシング１の内周面
との間の隙間に、前記高圧側室８２で高圧ガスから分離
された油を、溜めることが可能となって、この分離油で
オイルシールもできるので、さらにシール性が向上され
る。

【００２２】特に、一つの前記鍔状部９１を形成する場
合には、前記面圧をかなり大きくでき、しかも、前記鍔
状部９１が一つしかないので、前記ケーシング１内面に
前記鍔状部９１を沿いやすくでき、前記圧力隔壁７と前
記ケーシング１との平行度がとりやすいので、漏れをよ
り軽減でき、前記圧力隔壁７のケーシング１への圧接作
業も良好に行える。

【００２３】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記凸状圧接部９を、複数の前記鍔状部
９１，９１から構成したから、前記圧力隔壁７の複数の
前記凸状圧接部９によるケーシング１への厚み方向支持
長さが長くなっても、支持長さに比べて前記各鍔状部９
１による圧接面の厚み方向長さを短くできることから、
前記支持長さを長くできながら、前記圧力隔壁７の凸状
圧接部９による面圧を大きくしてシールも良好に行え
る。

【００２４】請求項５記載の発明では、前記凸状圧接部
９を、密閉ケーシング１に対し、ほぼ線接触状態で圧接
する多数の凸状線部９２から構成したから、多数の前記
凸状線部９２で前記ケーシング１への圧接を行う多段シ
ールを行っても、各圧接は、ほぼ線接触状態にできるの
で、面圧を上げられ、シールを良好に行える。

【００２５】請求項６記載の発明では、前記凸状圧接部
９に、高圧側から低圧側に径方向外方側に向かって傾斜
する第１テーパー面９３と、低圧側から高圧側に径方向
外方側に向かって傾斜する第２テーパー面９４とを備え
たから、前記凸状圧接部９の形成を容易に行えるし、前
記凸状圧接部９にかかる圧力の応力分布が広くとれるの
で、前記凸状圧接部９に掛かる押圧力が該凸状圧接部９
の一部に集中するのを防止でき、前記凸状圧接部９の強
度を向上できる。

【００２６】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
発明において、前記ケーシング１内面における前記凸状
圧接部９との対向部に、該凸状圧接部９を受入れる環状
凹部９６を形成したから、前記凸状圧接部９を前記ケー
シング１に圧接させるとき、前記凸状圧接部９の前記各
テーパー面９３，９４を前記環状凹部９６へ圧接させる
ことにより、くさび効果により前記凸状圧接部９のケー
シング１への圧接によるシールがさらに強化されてガス
漏れがさらに効率よく防止される。

【００２７】請求項８記載の発明では、前記凸状圧接部
９を、圧力隔壁７の外周部における低圧側に設けたか
ら、前記圧力隔壁７の中心部を高圧側室８２に向けて突
出させる方向に撓ませるように支持できるので、前記圧
力隔壁７に高圧圧力が作用したときの該圧力隔壁７の耐
久性を向上でき、しかも、前記凸状圧接部９の形成位置
に対し高圧側に形成される前記圧力隔壁７の外周と前記
ケーシング１の内面との間の隙間の厚み方向長さを長く
できるので、前記高圧側室８２で高圧ガスから分離され
た油を、該高圧側室８２内のガス流の影響を受けること
なく充分に溜めることが可能となり、この分離油でのオ
イルシールがさらに良好に行え、シール性が向上され
る。

【００２８】

【実施例】本発明の第１実施例について図１及び図２に
基づいて説明する。本発明は、密閉形圧縮機のうち、ス
クロール形の密閉形圧縮機に適用したものであって、第
１実施例の密閉形圧縮機は、密閉ケーシング１の内部上
方に圧縮要素２を、該ケーシング１の内部下方にモータ
Ｍを内装しており、前記圧縮要素２は、固定スクロール
２と、公転スクロール４とから成り、これらスクロール
３，４を架構５を介して上下対向状に配設している。

【００２９】そして、前記公転スクロール４を前記モー
タＭの駆動軸６に連動させる一方、前記固定スクロール
２の背面に、該固定スクロール２の吐出口３２が開口す
るボス部３３を突設している。

【００３０】さらに、前記ケーシング１の内部で前記固
定スクロール２の上部側に、圧力隔壁７となる仕切板７
１を配設するのであって、この仕切板７１は、前記ボス
部３３を受け入れ、その外周部を前記ケーシング１内面
に圧接させて、前記ケーシング１内を、前記吐出口３２
が開口し、かつ、前記圧縮要素２で圧縮された高圧ガス
冷媒をケーシング外部に吐出させる外部吐出管８１が開
口する高圧側室８２と、吸入管８３が開口し、前記モー
タＭ及び圧縮要素２を配設する低圧側室８４とに区画し
たのである。

【００３１】従って、前記モータＭの駆動に伴う前記駆
動軸６の回転により前記公転スクロール４が前記固定ス
クロール２に対して公転駆動し、この公転駆動で前記吸
入管８３から前記低圧側室８４内に吸入された低圧ガス
が前記各スクロール３，４の渦巻体３１，４１で形成さ
れる圧縮室８５内に吸入されて圧縮された後、この圧縮
ガスが前記吐出口３２から前記高圧側室８２に吐出さ
れ、前記外部吐出管８１からケーシング１外部に吐出さ
れるのである。

【００３２】また、前記仕切板７１の前記ケーシング１
内への組付けは、該ケーシング１をトップケーシング１
１とケーシング本体１２とから形成して、前記仕切板７
１を前記トップケーシング１１に焼き嵌めすることによ
り、前記仕切板７１を前記トップケーシング１１の内面
に圧接させて固定するようにしている。

【００３３】さらに、前記高圧側室８２と低圧側室８４
との間に、前記高圧側室８２に溜る油を前記低圧側室８
４に回収するキャピラリーチューブから成る油戻し通路
８６を形成して、前記高圧側室８２で分離した油を前記
低圧側室８４の底部に形成する油溜（図示せず）に回収
するようにしている。

【００３４】しかして、第１実施例では、以上のスクロ
ール圧縮機において、前記圧力隔壁７となる前記仕切板
７１の外周部に、この仕切板７１の肉厚に対し幅が狭い
環状の凸状圧接部９を設けたのである。

【００３５】つまり、第１実施例の前記凸状圧接部９
は、図２に示すように、前記仕切板７１の外周面から径
方向外方に所定長さ張り出し、しかも、該仕切板７１の
肉厚に対し幅が狭い一つの環状の鍔状部９１から構成し
ており、該鍔状部９１は、その外径を前記トップケーシ
ング１１の常温時における内径より大きく、かつ、焼き
による熱膨張時の内径より小さくまたは同径にして、前
記トップケーシング１１を焼いて膨張させた状態のとき
に、前記仕切板７１を前記トップケーシング１１内に嵌
め込んで焼き嵌めし、この嵌め込んだ状態で、前記トッ
プケーシング１１を冷却して収縮させることにより前記
仕切板７１の凸状圧接部９、つまり、前記鍔状部９１の
外周面を前記トップケーシング１１の内面に圧接させて
固定するようにしている。

【００３６】さらに、前記鍔状部９１は、前記仕切板７
１の厚み方向における低圧側に形成している。

【００３７】以上の第１実施例では、前記仕切板７１の
外周部に設けた一つの鍔状部９１からなる前記凸状圧接
部９のみを前記ケーシング１のトップケーシング１１の
内面に圧接させて、前記仕切板７１が固定された前記ト
ップケーシング１１を、前記圧縮要素２及びモータＭが
配設された前記ケーシング本体１２に組付けることによ
り、前記凸状圧接部９において前記高圧側室８２と低圧
側室８４との間がシールされる。

【００３８】従って、焼き嵌めにより前記圧力隔壁７を
前記ケーシング１に圧接する場合、前記凸状圧接部９の
外径を、従来のように前記圧力隔壁７の肉厚に相当する
外周面全体を圧接させていたときの圧力隔壁の外径と等
しくすると、前記凸状圧接部９の外径と前記ケーシング
１の内径とで決まる焼き嵌めしろが、前記圧力隔壁７の
肉厚に相当する外周面全体で受けていた従来の焼き嵌め
しろと同じとなり、しかも、前記ケーシング１の冷却に
より、該ケーシング１が収縮する収縮率は同じであるこ
とから、焼き嵌めしろが従来と同じでありながら、前記
ケーシング１の収縮による押圧力を受ける前記圧力隔壁
７の面圧は、前記凸状圧接部９が前記圧力隔壁７の肉厚
に対し幅が狭いことから、前記圧力隔壁７の肉厚に相当
する外周面全体で受けていたときの面圧に比べて大きく
できる。

【００３９】その結果、前記圧力隔壁７の肉厚を変更す
ることなく、高圧圧力に対する該圧力隔壁７の強度を維
持できながら、面圧が増大されただけ前記ケーシング１
への圧接が強化されるのでシールがより確実に行え、高
圧側室８２から低圧側室８４へのガス漏れ防止を良好に
行えるので、簡単な構造で圧縮機の能力低下を防止でき
るのである。

【００４０】さらに、第１実施例では、前記凸状圧接部
９を、前記仕切板７１の外周面から径方向外方に張り出
す鍔状部９１から構成しているので、前記凸状圧接部９
によりシール幅を小さくして面圧を増大することにより
シール性を向上できながら、前記鍔状部９１の張出しに
よって形成される前記圧力隔壁７の外周面とケーシング
１の内周面との間の隙間に、前記高圧側室８２で高圧ガ
スから分離された油を、溜めることが可能となって、こ
の分離油でオイルシールもできるので、さらにシール性
が向上される。

【００４１】特に、前記鍔状部９１は、前記仕切板７１
の外周部における低圧側に設けているので、前記仕切板
７１の中心部を高圧側室８２に向けて突出させる方向に
撓ませるように支持でき、前記仕切板７１に高圧圧力が
作用したときの該仕切板７１の高圧圧力に対する耐久性
を向上できるし、前記凸状圧接部９の形成位置に対し高
圧側に形成される前記仕切板７１の外周面と前記ケーシ
ング１の内面との間の隙間の厚み方向長さを長くできる
ので、前記高圧側室８２で高圧ガスから分離された油
を、前記高圧側室８２のガス流の影響を受けることな
く、充分に溜めることが可能となり、この空間部分に溜
められた油は、前記高圧側室８２の吐出ガスによりかき
乱されることがなく、この分離油でオイルシールがさら
に良好に行え、シール性を向上できる。

【００４２】また、第１実施例では、前記鍔状部９１を
一つしか形成していないので、該鍔状部９１の受ける面
圧をかなり大きくできながら、前記鍔状部９１が前記ケ
ーシング１内面に沿いやすくなり、前記圧力隔壁７と前
記ケーシング１との平行度がとりやすくなって、漏れを
より軽減できるし、前記圧力隔壁７のケーシング１への
圧接作業も良好に行える。

【００４３】さらに、前記圧力隔壁７を、前記固定スク
ロール２の背面に突設され、該固定スクロール２の吐出
口３２が開口するボス部３３を受け入れて、該吐出口３
２が開口する高圧側室８２を画成する仕切板７１とした
から、前記高圧側室８２内の高圧ガスを、前記固定スク
ロール２の圧縮室８５の圧力が最も高くなる中心部に形
成する前記ボス部３３の端面のみに作用させられるの
で、前記固定スクロール２の背面外周部に高圧高温のガ
スが付与されて過熱されるのを阻止でき、前記圧縮要素
２内の吐出ガスよる吸入過熱も防止できるのである。

【００４４】次に第２実施例について、図３に基づいて
説明する。第２実施例は、前記仕切板７１の外周部にお
ける厚み方向低圧側に、前記第１実施例の環状の鍔状部
９１を所定間隔離して二つ形成したものである。

【００４５】第２実施例では、２つの前記鍔状部９１，
９１によりシールするため、これら鍔状部９１，９１を
結ぶケーシング１への厚み方向支持長さが長くなって
も、この支持長さに比べて前記各鍔状部９１，９１によ
る圧接面の全体の厚み方向長さを短くできることから、
前記支持長さを長くできながら、前記圧力隔壁７の凸状
圧接部９による面圧を大きくしてシールも良好に行え
る。

【００４６】図４は、第３実施例であって、前記凸状圧
接部９を、断面が半円弧状で幅が細く、前記密閉ケーシ
ング１に対しほぼ線接触状態で圧接する多数の環状の凸
状線部９２から構成したものである。

【００４７】第３実施例では、多数の前記凸状線部９２
を、前記仕切板７１の厚み方向のほぼ全体に亘って形成
しているにも関わらず、前記各凸状線部９２の前記ケー
シング１への圧接は、ほぼ線接触状態にできるので、多
段シールを行っても、面圧を上げられ、シールを良好に
行えるのである。

【００４８】図５は、第４実施例であって、前記仕切板
７１の外周面に、高圧側縁部から低圧側に径方向外方側
に向かって傾斜する第１テーパー面９３と、低圧側縁部
から高圧側に径方向外方側に向かって傾斜する第２テー
パー面９４とを形成し、これらテーパー面９３，９４の
径方向外方側縁部に平面部９５を連続して形成し、前記
第１テーパー面９３、第２テーパー面９４、そして、平
面部９５により凸状圧接部９を形成したものであり、前
記平面部９５を前記トップケーシング１１の内面に圧接
させるようにしている。さらに、前記平面部９５は、仕
切板７１の外周面における低圧側に形成している。

【００４９】第４実施例では、前記凸状圧接部９を、前
記第１テーパー面９３、第２テーパー面９４、そして、
平面部９５により形成したから、前記凸状圧接部９の形
成を容易に行えるし、前記凸状圧接部９にかかる押圧力
の応力分布が広くとれるので、ケーシング１への焼き嵌
めによる押圧力が前記凸状圧接部９の一部に集中するを
防止でき該凸状圧接部９の強度を向上できる。

【００５０】図６は、第５実施例であって、凸状圧接部
９を、前記仕切板７１の外周面から径方向外方に所定長
さ張り出し、しかも、該仕切板７１の肉厚に対し幅が狭
い一つの環状の鍔状部９１から構成し、さらに、この鍔
状部９１の高圧側端面を、高圧側から低圧側に径方向外
方側に向かって傾斜する第１テーパー面９３と成すと共
に、低圧側端面を、低圧側から高圧側に径方向外方側に
向かって傾斜する第２テーパー面９４と成して、これら
テーパー面９３，９４の径方向外方側縁部に平面部９５
を連続形成して、前記第１テーパー面９３、第２テーパ
ー面９４、そして、平面部９５により鍔状部９１からな
る凸状圧接部９を形成したものである。

【００５１】さらに、前記ケーシング１内面における前
記凸状圧接部９との対向部に、該凸状圧接部９を受入
れ、前記各テーパー面９３，９４がそれぞれ圧接する環
状凹部９６を形成している。

【００５２】第５実施例では、前記凸状圧接部９を前記
ケーシング１に圧接させるとき、前記凸状圧接部９の前
記各テーパー面９３，９４を前記環状凹部９６へ圧接さ
せられるので、くさび効果により前記凸状圧接部９のケ
ーシング１への圧接によるシールがさらに強化されてガ
ス漏れをさらに効率よく防止できるのである。

【００５３】尚、第５実施例では、凸状圧接部９を、鍔
状部９１にテーパー面９３，９４を形成することにより
構成し、前記鍔状部９１を前記環状凹部９６に圧接させ
るようにしたが、図５に示す第４実施例の凸状圧接部９
のテーパー面９３，９４を受け入れる環状凹部９６を前
記ケーシング１に形成するようにしても差し支えない。

【００５４】以上の各実施例では、前記圧力隔壁７を仕
切板７１により構成したが、図７に示す第６実施例のよ
うに、固定スクロール２の外周部に前記凸状圧接部９を
形成して、前記固定スクロール２そのものを圧力隔壁７
としてもよい。

【００５５】斯くするときには、従来、固定スクロール
２を圧力隔壁とする場合、固定スクロール２の外周面と
ケーシング１の内面との間のシールをＯリングなどのシ
ール部材を介在させていたが、固定スクロール２に前記
凸状圧接部９を形成することにより、シール部材を別途
必要とすることなく、固定スクロール２による圧力隔壁
７のシールを良好に行うことができるのである。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、焼き嵌め
により前記圧力隔壁７を前記ケーシング１に圧接する場
合、前記凸状圧接部９の外径を、従来のように前記圧力
隔壁７の肉厚に相当する外周面全体を圧接させていたと
きのこの圧力隔壁の外径と等しくすると、前記凸状圧接
部９の外径と前記ケーシング１の内径とで決まる焼き嵌
めしろが、前記圧力隔壁７の肉厚に相当する外周面全体
で受けていた従来の焼き嵌めしろと同じとなり、しか
も、前記ケーシング１の冷却により、該ケーシング１が
収縮する収縮率は同じであることから、焼き嵌めしろが
従来と同じでありながら、前記ケーシング１の収縮によ
る押圧力を受ける前記圧力隔壁７の面圧は、前記凸状圧
接部９が前記圧力隔壁７の肉厚に対し幅が狭いことか
ら、前記圧力隔壁７の肉厚に相当する外周面全体で受け
ていたときの面圧に比べて大きくできる。

【００５７】その結果、前記圧力隔壁７の肉厚を変更す
ることなく、高圧圧力に対する該圧力隔壁７の強度を維
持できながら、面圧が増大されただけ前記ケーシング１
への圧接が強化されるのでシールがより確実に行え、高
圧側室８２から低圧側室８４へのガス漏れ防止を良好に
行えるので、簡単な構造で圧縮機の能力低下を防止でき
る。

【００５８】請求項２記載の発明によれば、前記圧力隔
壁７を固定スクロールのボス部３３を受け入れる仕切板
７１から構成したから、該仕切板７１により高圧側室８
２と低圧側室８４とを区画して、前記凸状圧接部９によ
りシール性を向上できながら、前記固定スクロール２の
背面外周部が高圧高温の吐出ガスで過熱されるのを阻止
できる。

【００５９】請求項３記載の発明によれば、前記凸状圧
接部９を、前記圧力隔壁７の外周から径方向外方に張り
出す鍔状部９１から構成したから、前記凸状圧接部９に
よりシール幅が小さくできるので面圧を増大してシール
性を向上できながら、前記鍔状部９１の張出しによって
形成される前記圧力隔壁７の外周面とケーシング１の内
周面との間の隙間に、前記高圧側室８２で高圧ガスから
分離された油を、溜めることが可能となって、この分離
油でオイルシールもできるので、さらにシール性が向上
される。

【００６０】特に、一つの前記鍔状部９１を形成する場
合には、前記面圧をかなり大きくでき、しかも、前記鍔
状部９１が一つしかないので、前記ケーシング１内面に
前記鍔状部９１を沿いやすくでき、前記圧力隔壁７と前
記ケーシング１との平行度がとりやすいので、漏れをよ
り軽減でき、前記圧力隔壁７のケーシング１への圧接作
業も良好に行える。

【００６１】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において、前記凸状圧接部９を、複数の前記鍔
状部９１，９１から構成したから、前記圧力隔壁７の複
数の前記凸状圧接部９によるケーシング１への厚み方向
支持長さが長くなっても、この支持長さに比べて前記各
鍔状部９１による圧接面の全体の厚み方向長さを短くで
きることから、前記支持長さを長くできながら、前記圧
力隔壁７の凸状圧接部９による面圧を大きくしてシール
も良好に行える。

【００６２】請求項５記載の発明によれば、前記凸状圧
接部９を、密閉ケーシング１に対し、ほぼ線接触状態で
圧接する多数の凸状線部９２から構成したから、多数の
前記凸状線部９２で前記ケーシング１への圧接を行う多
段シールを行っても、各圧接は、ほぼ線接触状態にでき
るので、面圧を上げられ、シールを良好に行える。

【００６３】請求項６記載の発明によれば、前記凸状圧
接部９に、高圧側から低圧側に径方向外方側に向かって
傾斜する第１テーパー面９３と、低圧側から高圧側に径
方向外方側に向かって傾斜する第２テーパー面９４とを
備えたから、前記凸状圧接部９の形成を容易に行える
し、前記凸状圧接部９にかかる圧力の応力分布が広くと
れるので、前記凸状圧接部９に掛かる押圧力が該凸状圧
接部９の一部に集中するのを防止でき、前記凸状圧接部
９の強度を向上できる。

【００６４】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明において、前記ケーシング１内面における前記
凸状圧接部９との対向部に、該凸状圧接部９を受入れる
環状凹部９６を形成したから、前記凸状圧接部９を前記
ケーシング１に圧接させるとき、前記凸状圧接部９の前
記各テーパー面９３，９４を前記環状凹部９６へ圧接さ
せることにより、くさび効果によって前記凸状圧接部９
のケーシング１への圧接によるシールをさらに強化して
ガス漏れをさらに効率よく防止できる。

【００６５】請求項８記載の発明によれば、前記凸状圧
接部９を、圧力隔壁７の外周部における低圧側に設けた
から、前記圧力隔壁７の中心部を高圧側室８２に向けて
突出させる方向に撓ませるように支持できるので、前記
圧力隔壁７に高圧圧力が作用したときの該圧力隔壁７の
耐久性を向上でき、しかも、前記凸状圧接部９の形成位
置に対し高圧側に形成される前記圧力隔壁７の外周と前
記ケーシング１の内面との間の隙間の厚み方向長さを長
くできるので、前記高圧側室８２で高圧ガスから分離さ
れた油を、該高圧側室８２内のガス流の影響を受けるこ
となく充分に溜めることが可能となり、この分離油での
オイルシールがさらに良好に行え、シール性を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール圧縮機の第１実施例を示す
部分縦断面図。

【図２】同第１実施例の要部拡大縦断面図。

【図３】第２実施例の要部拡大縦断面図。

【図４】第３実施例の要部拡大縦断面図。

【図５】第４実施例の要部拡大縦断面図。

【図６】第５実施例の要部拡大縦断面図。

【図７】第６実施例の要部拡大縦断面図。

【図８】従来のスクロール圧縮機を示す部分縦断面図。

【符号の説明】

１ケーシング８２高圧側室２圧縮要素８４低圧側室３固定スクロール９凸状圧接部３２吐出口９１鍔状部３３ボス部９２凸状線部４公転スクロール９３第１テーパー
面７圧力隔壁９４第２テーパー
面７１仕切板９６環状凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮要素（２）を内装する密閉ケーシング
（１）に、該ケーシング（１）内を高低差圧のある高圧
側室（８２）と低圧側室（８４）とに区画する圧力隔壁
（７）を圧接した密閉形圧縮機において、前記圧力隔壁
（７）の外周部に、該圧力隔壁（７）の肉厚に対し幅が
狭い環状の凸状圧接部（９）を設けていることを特徴と
するスクロール形圧縮機。
【請求項２】圧縮要素（２）が、固定スクロール（３）
と公転スクロール（４）とからなり、圧力隔壁（７）
が、前記固定スクロール（３）の背面に突設され、該固
定スクロール（３）の吐出口（３２）が開口するボス部
（３３）を受け入れて、該吐出口（３２）が開口する高
圧側室（８２）を画成する仕切板（７１）である請求項
１記載のスクロール形圧縮機。
【請求項３】凸状圧接部（９）が、圧力隔壁（７）の外
周から径方向外方に張り出す鍔状部（９１）から成る請
求項１又は請求項２記載の密閉形圧縮機。
【請求項４】凸状圧接部（９）が、複数の鍔状部（９
１）（９１）から成る請求項３記載の密閉形圧縮機。
【請求項５】凸状圧接部（９）が、密閉ケーシング
（１）に対し、ほぼ線接触状態で圧接する多数の凸状線
部（９２）からなる請求項１又は請求項２記載の密閉形
圧縮機。
【請求項６】凸状圧接部（９）が、高圧側から低圧側に
径方向外方側に向かって傾斜する第１テーパー面（９
３）と、低圧側から高圧側に径方向外方側に向かって傾
斜する第２テーパー面（９４）とを有する請求項１乃至
請求項５の何れか一記載の密閉形圧縮機。
【請求項７】ケーシング（１）内面における凸状圧接部
（９）との対向部に、該凸状圧接部（９）を受入れる環
状凹部（９６）を形成している請求項６記載の密閉形圧
縮機
【請求項８】凸状圧接部（９）を、圧力隔壁（７）の外
周部における低圧側に設けている請求項１乃至請求項７
の何れが一記載の密閉形圧縮機。