JPH08246363A - レース製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自然でソフトな肌触りで高級感を得られかつ
複数色での色付けが可能なレース製品及びその製造方法
を提供する。 【構成】 レース製品は、合成樹脂製のネット状の下地
層と、下地層に貼り合わされ、レース模様が形成された
天然素材製のレース層とを備えており、硫酸によって浸
食され得る不織布に対して耐性を有する顔料でレース模
様を印刷し、薬品に対する耐性を有するポリプロピレン
製のネットとレース模様が印刷された不織布とを貼り合
わせてラミネートシートを得、ラミネートシートを硫酸
で処理して不織布にレース模様を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ネット状の下地層にレ
ース模様を貼り合わせたレース製品及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テーブルセンターやソーサ等に合
成樹脂製のレース製品が広く用いられている。この種の
合成樹脂製のレース製品は以下のようにして製造され
る。まず、ポリエステルまたはナイロン製の亀甲模様の
ネット状の下地層を用意する。そして、レース模様の凹
型が表面に形成されたロールにレース模様となるポリプ
ロピレン等の合成樹脂をドクターブレードを用いて充填
し、そのロール表面に下地層を圧接する。これにより、
ロールに充填されたレース模様を下地層に転写融着して
合成樹脂製のレース製品を得る。なお、下地層は、点在
しているレース模様を連結して所定位置に配置するため
に用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のレース製品
は、ロールの凹部に充填された合成樹脂（レース模様）
を下地層に転写して得られたものであるため、その感触
が合成樹脂独特の冷たい肌触りであり、高級感に乏し
い。また、合成樹脂製のレース製品は伸縮性が大きく、
レース模様に多色印刷を行おうとしても各色のレース模
様を位置合わせすることが困難である。従って、従来の
合成樹脂製のレース製品は白色のものが一般的であり、
また色を付けたとしても２色以上の色付けは困難であ
り、色彩感が乏しい。

【０００４】本発明の目的は、自然でソフトな肌触りで
高級感を得られるレース製品及びその製造方法を提供す
ることにある。本発明の別の目的は、複数色での色付け
が容易なレース製品及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るレ
ース製品は、合成樹脂製のネット状の下地層と、下地層
に貼り合わされ、レース模様が形成された天然素材製の
レース層とを備えている。請求項２の発明に係るレース
製品は、請求項１記載のレース製品において、天然素材
は不織布である。

【０００６】請求項３の発明に係るレース製品は、請求
項１または２記載のレース製品において、レース模様は
複数色で色付けされている。請求項４の発明に係るレー
ス製品製造方法は、所定の薬品によって浸食され得る浸
食シートに薬品に対して耐性を有する顔料でレース模様
を印刷する工程と、薬品に対する耐性を有するネット状
の下地シートと、レース模様が印刷された浸食シートと
を貼り合わせて貼り合わせシートを得る工程と、貼り合
わせシートを薬品で処理して浸食シートにレース模様を
形成する工程とを含んでいる。

【０００７】請求項５の発明に係るレース製品製造方法
は、所定の薬品に対する耐性を有するネット状の下地シ
ートと、薬品によって浸食され得る浸食シートとを貼り
合わせて貼り合わせシートを得る工程と、薬品に対して
耐性を有する顔料で浸食シートにレース模様を印刷する
工程と、貼り合わせシートを薬品で処理して浸食シート
にレース模様を形成する工程とを含んでいる。

【０００８】請求項６の発明に係るレース製品製造方法
は、請求項４または５記載の方法において、印刷工程で
は、異なる色の顔料でレース模様を多色印刷する。請求
項７の発明に係るレース製本製造方法は、請求項４から
６のいずれかに記載の方法において、レース模様形成工
程後に、浸食シートの表面に所定の表面処理を行う工程
をさらに含んでいる。

【０００９】請求項８の発明に係るレース製品製造方法
は、請求項７記載の方法において、表面処理工程では、
浸食シートの表面を防水処理する。請求項９の発明に係
るレース製品製造方法は、請求項７記載の方法におい
て、表面処理工程では、浸食シートの表面を防炎処理す
る。請求項１０の発明に係るレース製品製造方法は、請
求項７記載の方法において、表面処理工程では、浸食シ
ートの表面を防汚処理する。

【００１０】請求項１１の発明に係るレース製品製造方
法は、請求項７記載の方法において、表面処理工程で
は、浸食シートの表面を抗菌処理する。

【００１１】

【作用】請求項１の発明に係るレース製品は、合成樹脂
製のネット状の下地層の上に天然素材製のレース層が貼
り合わされている。このレース層は天然素材製であるた
め、感触が合成樹脂製に比べて自然でソフトな肌触りに
なり、高級感が得られる。また、合成樹脂製のものに比
べて伸縮性が少ないので、レース模様の位置合わせが容
易になり、多色印刷も可能になり、多色の色付けを行え
る。

【００１２】請求項２に係るレース製品は、天然素材が
不織布であるので、形成されたレース模様の端部から糸
がほつれるようなことがなくなり、レースの端部の処理
が容易になる。請求項３に係るレース製品は、レース模
様が複数色で色付けされているので、高級な色彩感が得
られる。

【００１３】請求項４に係るレース製品製造方法では、
浸食シートに顔料でレース模様が印刷される。この顔料
は薬品に対して耐性を有している。一方、浸食シートは
薬品に対して浸食される。この浸食シートにネット状の
下地シートが貼り合わされ、貼り合わせシートが得られ
る。得られた貼り合わせシートは、薬品で処理されて、
浸食シートのうち顔料が印刷されていない部分が浸食さ
れて穴があき、印刷された部分だけがレース模様として
残る。このレース模様はネットに貼り合わされているの
で、ネットによって保持されて脱落することはない。こ
こでは、印刷工程により多色刷りが可能であるため、複
数色に色付けした高級感溢れるレース製品を製造でき
る。

【００１４】請求項５に係るレース製品製造方法では、
浸食シートにネット状の下地シートが貼り合わされ、貼
り合わせシートが得られる。続いて、浸食シートに顔料
でレース模様が印刷される。この顔料は薬品に対して耐
性を有している。一方、浸食シートは薬品に対して浸食
される。得られた貼り合わせシートは、薬品で処理され
て、浸食シートのうち顔料が印刷されていない部分が浸
食されて穴があき、印刷された部分だけがレース模様と
して残る。このレース模様はネットに貼り合わされてい
るので、ネットによって保持されて脱落することはな
い。ここでは、印刷工程により多色刷りが可能であるた
め、複数色に色付けした高級感溢れるレース製品を製造
できる。

【００１５】請求項６に係るレース製品製造方法では、
印刷工程において異なる色の顔料でレース模様が多色印
刷されるので、高級感溢れるレース製品を得ることがで
きる。請求項７に係るレース製品製造方法では、浸食シ
ートの表面に所定の表面処理が行われるので、さらに各
種の機能を付加することができる。

【００１６】請求項８に係るレース製品製造方法では、
浸食シートの表面が防水処理されるので、液体による汚
染を防止できる。請求項９に係るレース製品製造方法で
は、浸食シートの表面が防炎処理されるので、カーテン
等に用いても難燃性を向上させることができる。請求項
１０に係るレース製品製造方法では、浸食シートの表面
が防汚処理されるので、テーブルクロスやカーテン等に
使用した場合に、汚染からレース製品を守ることができ
る。

【００１７】請求項１１に係るレース製品製造方法で
は、浸食シートの表面が抗菌処理されるので、枕カバー
等にレース製品を用いても、清潔な状態を維持できる。

【００１８】

【実施例】図１及び図２において、本発明の一実施例に
よるレース製品１は、ネット状の下地層２と、下地層２
に貼り合わされたレース層３とを備えている。下地層２
は、たとえばポリエステルまたはナイロン（化学繊維）
製であり、亀甲模様の細かな糸状のネットが全面にわた
って形成されたものである。レース層３は、天然素材で
ある綿の不織布を浸食してレース模様３ａを形成したも
のである。下地層２とレース層３とは、たとえばエマル
ジョン系の接着剤で貼り合わされている。レース層３及
び下地層２上には、たとえば防水層４がコーティングさ
れている。なお防水層４の代わりに、防炎処理や防汚処
理や抗菌処理を施してもよい。また、防水層４をコーテ
ィングする代わりに各処理液をレース層３に浸透させて
もよい。

【００１９】このようなレース製品は図３に示す工程で
製造される。まず、綿の不織布とポリエステル製ネット
とを用意し、ステップＳ１で、オートスクリーン捺染機
等の印刷機によりたとえば硫酸等の薬品に侵されにくい
顔料によりレース層となる綿の不織布に所望のレース模
様を印刷する。この印刷の際には、多色刷りにより複数
色のカラー印刷を行う。続いて、ステップＳ２では、ラ
ミネート機により、下地層となるポリプロピレン製ネッ
トとレース模様がカラー印刷された不織布とを接着剤に
より貼り合わせる。ステップＳ３では、貼り合わされた
シートを硫酸等の薬液中に浸漬する。すると、顔料が印
刷された部分以外の領域の不織布が溶けて、不織布中に
レース模様が形成される。レース模様が形成されたレー
ス製品は、続いて、表面処理装置に送られ、ステップＳ
４で、たとえば防水処理や防炎処理や防汚処理や抗菌処
理等の表面処理が施される。このようにして図１及び図
２に示すレース製品が製造される。

【００２０】なお、捺染工程で用いられる捺染機１０
は、図４に示すように、複数色のスクリーン型１１ａ〜
１１ｄが配置されるプリント部１２と、プリント部１２
の搬送方向上流側に配置されたスクレー１３、糸目修正
部１４及びガイダー１５からなる調整部と、プリント部
１２の搬送方向下流側に配置された乾燥機１６とを備え
ている。スクレー１３は不織布２０の搬送時の生地の抵
抗を調整するものである。糸目修正部１４は不織布の伸
びを調整するものである。ガイダー１５は不織布の搬送
方向と交差する方向のずれを修正するものである。プリ
ント部１２は、両端に配置された１対の地張ロール２１
と、地張ロールに巻き架けられたベルト２２と、ベルト
２２の下面に接して設けられた水洗機２３とを備えてい
る。上流側の地張ロール２１の上面には、押えロール２
４が接している。このベルト２２の上面に、スクリーン
型１１ａ〜１１ｄが上下に接離可能に設けられている。
このベルト２２は地張ロール２１によりスクリーン型１
１ａ〜１１ｄの間隔で間欠運転される。

【００２１】スクリーン型１１ａには、レース模様の部
分だけ顔料を透過させるような模様が形成されている。
スクリーン型１１ａの内部には、図５に示すように、ノ
ズル３０とスケージ３１とが配置されている。ノズル３
０は耐硫酸性の所定の色の顔料を噴出する。スケージ３
１は、スクリーン型１１ａ内で図５において左右方向に
移動し、顔料をスクリーン型１１ａに向けて漉し出して
不織布２０に耐硫酸性の顔料を付着させてレース模様を
形成する。

【００２２】ラミネート機４０は、図６に示すように、
ラミネートロール４１を備えている。ラミネートロール
４１の搬送方向上流側には、ネット１９を搬送するネッ
ト搬送部４２と、不織布２０を搬送する不織布搬送部４
３とが設けられている。ラミネートロール４１の搬送方
向下流側にはラミネート搬出部４４が設けられている。
ラミネートロール４１の周囲にはヒータ４５が配置され
ている。ネット搬入部４２にはネット１９の裏面に接着
剤を塗布するための接着剤塗布部４６が設けられてい
る。また不織布搬入部４３には不織布２０を所定温度に
加熱するための上下１対の熱ドラム４７が設けられてい
る。

【００２３】ネット搬入部４２及び不織布搬入部４３に
よりそれぞれ搬入されたネット１９及び不織布２０は、
ラミネートロール４１に巻き付けられてラミネートされ
る。そしてヒータ４５で加熱されて両者は加熱接着され
る。ラミネート搬出部４４には上下１対の冷却ドラム４
８が設けられている。冷却ドラム４８により冷却された
ラミネートシート１８は図示しない巻き取り装置により
巻き取られる。

【００２４】レース形成を行うレース形成装置５０は、
図７に示すように、薬液部５１と水洗部５２と乾燥部５
３とを備えている。薬液部５１は、硫酸が貯溜された薬
液槽５４と、薬液槽５４内及び薬液槽５４上方に配置さ
れた３つの搬送ローラ５５ａ，５５ｂ，５５ｃとを備え
ている。ラミネート機４０でラミネートされたラミネー
トシート１８は、薬液ロール５５ａ〜５５ｃに案内され
て薬液槽５４内に浸漬され、硫酸により浸食される。こ
の結果、不織布２０において顔料が印刷されていない部
分が硫酸に侵されて穴があき、レース模様が形成され
る。なおネット１９はポリプロピレン製であるので硫酸
によって浸食されない。

【００２５】水洗部５２は、水洗槽５６と、水洗槽５６
内及びその上に配置された３つの水洗ロール５７ａ，５
７ｂ，５７ｃとを備えている。ここでは、ラミネートシ
ート１８は、水洗ロール５７ａにより水洗槽５２内に浸
漬される。乾燥部５３は水洗されたラミネートシート１
８を乾燥させる。表面処理装置（図示せず）は、レース
形成装置とほぼ同様な構成であり、防水液や抗菌剤や防
炎剤等の処理液が貯溜された処理部と、乾燥部とを備え
ている。

【００２６】〔他の実施例〕 （ａ） 図８に示すように、先ずステップＳ１１でレー
ス層と下地層とをラミネート機でラミネートし、その後
ステップＳ１２で捺染機によって顔料を印刷してもよ
い。その後は同様にレース模様の形成及び表面処理を行
う。 （ｂ） 表面処理は必要に応じて行えばよく、また表面
処理は防水，防炎，防汚，抗菌処理に限定されるもので
はない。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明に係るレース製品では、
レース層は天然素材製であるため、感触が合成樹脂製に
比べて自然でソフトな肌触りになり、しかも高級感が得
られる。また、レース層が合成樹脂製のものに比べて伸
縮性が少ないので、レース模様の位置合わせが容易で、
多色印刷が可能になる。

【００２８】請求項２に係るレース製品は、天然素材が
不織布であるので、形成されたレース模様の端部から糸
がほつれるようなことがなくなり、レースの端部の処理
が容易になる。請求項３に係るレース製品は、レース模
様が複数色で色付けされているので、高級な色彩感が得
られる。

【００２９】請求項４及び５に係るレース製品製造方法
では、印刷工程により多色刷りが可能であるため、複数
色に色付けした高級感溢れるレース製品を製造できる。
請求項６に係るレース製品製造方法では、印刷工程にお
いて異なる色の顔料でレース模様が多色印刷されるの
で、高級感溢れるレース製品を得ることができる。

【００３０】請求項７に係るレース製品製造方法では、
浸食シートの表面に所定の表面処理が行われるので、さ
らに各種の機能を追加できる。請求項８に係るレース製
品製造方法では、浸食シートの表面が防水処理されるの
で、液体による汚染を防止できる。請求項９に係るレー
ス製品製造方法では、浸食シートの表面が防炎処理され
るので、カーテン等に用いても難燃性を向上させること
ができる。

【００３１】請求項１０に係るレース製品製造方法で
は、浸食シートの表面が防汚処理されるので、汚染から
レース製品を守ることができる。請求項１１に係るレー
ス製品製造方法では、浸食シートの表面が抗菌処理され
るので、枕カバー等にレース製品を用いても、清潔な状
態を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるレース製品の平面図。

【図２】その断面拡大図。

【図３】本発明方法の実施手順を示すブロック図。

【図４】オートスクリーン捺染機の側面模式図。

【図５】スクリーン型の拡大側面図。

【図６】ラミネート機の側面模式図。

【図７】レース形成機の側面模式図。

【図８】他の実施例の図３に相当する図。

【符号の説明】

１ レース製品 ２ 下地層 ３ レース層 ３ａ レース模様 ４ コーティング層 １０ 捺染機 ４０ ラミネート機 ５０ レース形成装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂製のネット状の下地層と、 前記下地層に貼り合わされ、レース模様が形成された天
   然素材製のレース層と、を備えたレース製品。
2. 【請求項２】前記天然素材は不織布である、請求項１記
   載のレース製品。
3. 【請求項３】前記レース模様は複数色で色づけされてい
   る、請求項１又は２記載のレース製品。
4. 【請求項４】所定の薬品によって浸食され得る浸食シー
   トに前記薬品に対して耐性を有する顔料でレース模様を
   印刷する工程と、 前記薬品に対する耐性を有するネット状の下地シート
   と、前記レース模様が印刷された浸食シートとを貼り合
   わせて貼り合わせシートを得る工程と、 前記貼り合わせシートを前記薬品で処理して前記浸食シ
   ートにレース模様を形成する工程と、を含むレース製品
   製造方法。
5. 【請求項５】所定の薬品に対する耐性を有するネット状
   の下地シートと、前記薬品によって浸食され得る浸食シ
   ートとを貼り合わせて貼り合わせシートを得る工程と、 前記薬品に対して耐性を有する顔料で前記浸食シートに
   レース模様を印刷する工程と、 前記貼り合わせシートを前記薬品で処理して前記浸食シ
   ートにレース模様を形成する工程と、を含むレース製品
   製造方法。
6. 【請求項６】前記印刷工程では、異なる色の顔料で前記
   レース模様を多色印刷する、請求項４又は５記載のレー
   ス製品製造方法。
7. 【請求項７】前記レース模様形成工程後に、表面に所定
   の処理を行う工程をさらに含む、請求項４から６のいず
   れかに記載のレース製品製造方法。
8. 【請求項８】前記表面処理工程では前記表面を防水処理
   する、請求項７記載のレース製品製造方法。
9. 【請求項９】前記表面処理工程では前記表面を防炎処理
   する、請求項７記載のレース製品製造方法。
10. 【請求項１０】前記表面処理工程では前記表面を防汚処
    理する、請求項７記載のレース製品製造方法。
11. 【請求項１１】前記表面処理工程では前記表面を抗菌処
    理する、請求項７記載のレース製品製造方法。