JPH08246356A - 柔軟性および引裂強力に優れた繊維質シート状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高強力繊維のもつ物性特性を損なうことな
く、人工皮革用基体として応用できる、柔軟な風合いを
もちあわせていて、引裂強力に非常に優れた繊維質シー
トを提供する。 【構成】 繊度０．１ｄｒ以下の極細繊維（Ａ）および
繊度１．０ｄｒ以上で強度１０ｇ／ｄｒ以上の高強力繊
維（Ｂ）とが、Ａ／Ｂが重量比で５／９５〜６０／４０
の比率で混合され、三次元絡合してなる繊維絡合不織布
とその絡合空間に存在する弾性重合体からなる繊維質シ
ート状物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、人工皮革等の構成基体
として用いられる、柔軟な風合いをもちあわせていて、
引裂強力に非常に優れている繊維質シート状物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より柔軟な風合いをもちあわせてい
る、および／または、引裂強力に優れている人工皮革等
の構成基体用の繊維質シート状物について数多く提案さ
れており、多くの素材が生み出されてきた。柔軟な風合
いの繊維質シートを得る方法としては、人工皮革用基体
を作るに際し、繊維絡合不織布等の繊維構造体にポリビ
ニルアルコール（以下ＰＶＡ）等の可溶性樹脂を付着さ
せ、重合体を含有せしめた後、ＰＶＡを溶解除去し、繊
維と重合体との間に空隙を形成せしめる方法が、特公昭
４５−１８７４５号公報、特公昭４５−１９４３号公
報、特開昭６２−３３８８５号公報、特開昭６２−１４
９９８６号公報に提案されている。これら水溶性高分子
を付与することによって、繊維表面を水溶性高分子で被
覆することにより繊維と弾性重合体とが接着することを
防止し、より柔軟な風合いが得られることとなる。ま
た、引裂強力を向上させる方法として、特公昭５９−３
９５５０号公報に不織布とポリウレタンエラストマーを
主体とする重合体からなる多孔質シートに、ポリアミン
誘導体のエピハロヒドリンによる重縮合カチオン活性剤
を付与せしめることを特徴とする引裂強力の優れた多孔
質シート、特開平５−２７９９６８号公報に繊維絡合不
織布中の見掛け比重を上げることにより、繊維質シート
の引裂強力を高める方法が提案されている。また、高強
力繊維による不織布に関するものとしては、補強用不織
布、高強力シート状物などについて提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近来、靴用等に用いら
れる人工皮革の分野において高品質化が要求され、外
観、風合い等の感性面と、引裂強力、機械的強度等の物
性面をすべて満足させることが求められている。しかも
最近の傾向から特に競技靴分野においては、薄地化、軽
量化の傾向にあり、薄くて強いものが求められている。
しかしながら、従来公知である極細繊維束と高分子弾性
体からなる人工皮革用基体では、外観、風合い等の感性
面については申し分ないが、引裂強力、機械的強度の物
性面については、繊維質基体を構成する繊維の物性自体
に限度があり、用途によっては、著しく優れているもの
は得られていなかった。引裂強力を向上させる手段とし
て、例えば、特公昭５９−３９５５０号公報に不織布と
ポリウレタンエラストマーからなる多孔質シートに重縮
合カチオン活性剤を付与する方法、また特開平５−２７
９９６８号公報に繊維絡合不織布中の見掛け比重を高め
る方法が提案されているが、いずれの方法も高引裂強力
シートとしては不十分なものであった。また、高強力繊
維による不織布シートについても、いくつかの提案がな
されているが、人工皮革用基体として用いるには、外
観、風合い等の感性面で劣るという問題があり、人工皮
革用基体としては今まで用いられていなかった。さら
に、高強力繊維を不織布シートとした時デニールが太い
為に、繊維同志の絡み合いが悪く、引裂き時に素抜け状
態となり、高強力繊維自体の持つ物性面の効果が得られ
ないという問題があった。

【０００４】本発明は、高強力繊維のもつ物性特性を損
なうことなく、人工皮革用基体として応用するために、
高強力繊維同志では絡み合いが悪かったものを、極細繊
維を併用することにより、三次元絡合をより緻密化さ
せ、高強力繊維自体のもつ物性特性を繊維質シートに生
かすものである。すなわち本発明は、該問題を解決し、
人工皮革等の構成基体として用いられる、柔軟な風合い
をもちあわせていて、引裂強力に非常に優れている繊維
質シートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、繊度
０．１ｄｒ以下の極細繊維（Ａ）および繊度１．０ｄｒ
以上で強度１０ｇ／ｄｒ以上の高強力繊維（Ｂ）とが、
Ａ／Ｂが重量比で５／９５〜６０／４０の比率で混合さ
れ、三次元絡合してなる繊維絡合不織布とその絡合空間
に存在する弾性重合体からなる繊維質シート状物であ
る。

【０００６】本発明の繊維シート状物は、例えば以下の
工程を組み合わせることで得られる。すなわち、以下の
〜の工程を順次行い繊維質シート状物を製造するこ
とができる。 溶解または分解除去することのできる海成分中に、海
成分より溶解性または分解性の低いポリマーからなる島
成分が存在しており、かつ海成分を溶解または分解除去
することにより島成分が残り、島成分として繊度０．１
ｄｒ以下の極細繊維Ａに変成し得る極細繊維発生型繊
維、あるいは、接合力の低いまたは処理剤による分解性
が異なるポリマーからなり、機械的にまたは処理剤によ
って各ポリマーからなる極細繊維にフィブリル化する極
細繊維発生型繊維を製造する工程、 極細繊維発生型繊維と繊度１．０ｄｒ以上で強度１０
ｇ／ｄ以上の高強力繊維Ｂとを混合する工程、 該繊維の混合物からなる絡合不織布を製造する工程、 必要に応じて不織布を溶解除去可能な樹脂などにより
仮固定する工程、 該絡合不織布に弾性重合体液を含浸し、湿式凝固し多
孔質化する工程、 該繊維のうちの極細繊維発生型繊維から極細繊維Ａに
変性する工程により、本発明の繊維質シート状物を得る
ことができる。

【０００７】本発明に用いる極細繊維Ａは、少なくとも
２種類のポリマーからなる極細繊維発生型繊維からつく
られる。例えば、海成分が溶剤または水酸化ナトリウム
等の分解剤により溶解または分解することで島成分がフ
ィブリル化する抽出型繊維あるいは機械的にまたは処理
剤によって各ポリマーからなる極細繊維にフィブリル化
する分割型繊維等があげられる。極細繊維発生型繊維
は、必要に応じて延伸、熱処理、機械捲縮、カットなど
の処理工程をへて、繊度１〜１５ｄｒの繊維とする。

【０００８】また、極細繊維を構成するポリマーは、６
−ナイロン、６６−ナイロンをはじめとする溶融紡糸可
能なポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、カチオン可染型変性ポリエチ
レンテレフタレートをはじめとする溶融紡糸可能なポリ
エステル類などから選ばれた少なくとも１種類のポリマ
ーである。また、抽出型繊維で抽出または分解除去され
る成分は、極細繊維成分と溶剤または分解剤に対する溶
解性または分解性を異にし、極細繊維成分との相溶性の
小さいポリマーであり、かつ紡糸条件下で極細繊維成分
より溶融粘度が小さいかあるいは表面張力が小さいポリ
マーであり、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リエチレンプロピレン共重合体、変性ポリエステルなど
のポリマーから選ばれた少なくとも１種類のポリマーで
ある。ここで極細繊維Ａは繊度０．１ｄｒ以下となるよ
うにする。好ましくは、０．１〜０．００３ｄｒの範囲
である。極細繊維Ａの繊度が０．１ｄｒより大きいと繊
維質シート状物としたときに、表面の平滑性が悪くな
り、また柔軟な風合いのものは得られにくい。

【０００９】また本発明に用いる高強力繊維Ｂは、ポリ
アクリルニトリル系炭素繊維、超高強力ポリエチレン繊
維、高強力ポリビニルアルコール系合成繊維（高強力ビ
ニロン繊維）、全芳香族ポリアミド（アラミド）繊維、
全芳香族ポリエステル繊維など強度１０ｇ／ｄｒ以上を
満足するものであればいずれの繊維でもかまわないが、
好ましくは、カードの開繊性、不織布への加工性などか
ら全芳香族ポリエステル繊維がよい。強度が１０ｇ／ｄ
ｒより小さいと高強力繊維の特性が生かせず、絡合不織
布とした時に、強力あるいは引裂強力に優れたものは得
られない。ここで繊維Ｂの繊度は１．０ｄｒ以上となる
ようにする。好ましくは、１〜２０ｄｒの範囲である。
１．０ｄｒより小さいとウエブを形成する際にカードの
通過性が悪く、生産性に適していない。また、目付の均
一なウエブが得られない。２０ｄｒを越えると、繊維が
剛直すぎるため良好な絡合不織布が得られず、本発明に
そぐわないものとなる。

【００１０】極細繊維Ａと高強力繊維Ｂとを混合する方
法としては、紡糸後の繊維を延伸、油剤付与、機械捲縮
をかけた後、カットしてステープルとしたものをブレン
ダーを使用して混合してよく、あるいは、フィラメント
の段階で合糸により繊維束として混合する、また、それ
ぞれの繊維でウエブを形成したあと積層しニードルパン
チなどで絡合させ、繊維の一部を混合させるなど、いず
れの方法でもかまわない。ここで、極細繊維Ａと高強力
繊維Ｂとを混合する比率としては、Ａ／Ｂが重量比で５
／９５〜６０／４０、好ましくは１０／９０〜５０／５
０の範囲とする。Ａの比率が５％未満であると繊維絡合
不織布が、ほとんど高強力繊維で構成されるため、不織
布を引裂く際に、素抜け状態となり引裂強力がそれほど
高いものとならない。というのも本発明の構造が、極細
繊維Ａが高強力繊維Ｂに絡み付くことにより絡合性を高
めているからである。さらに、Ａの比率が５％未満なら
ば繊維質シートとした時の風合いが硬いものとなる。逆
にＡの比率が６０％を越えると高強力繊維Ｂの高強力特
性が生かせず、繊維質シートとした時の引裂強力が高強
力繊維Ｂを混合しない時とほとんど変わらない。また、
極細繊維Ａと高強力繊維Ｂとを混合する際に、ポリアミ
ド、ポリオレフィン、ポリエステル等の通常の繊維を、
必要に応じて混合してもさしつかえない。

【００１１】混合繊維は、カードで開繊し、ウエーバー
を通してランダムウエブ、またはクロスラップウエブを
形成し、得られた繊維ウエブは、所望の重さ、厚さに積
層する。次いで、ニードルパンチ、高速流体パンチなど
の公知の方法で絡合処理を行って絡合不織布とするか、
あるいはこのステープルを編布に水流等を使用して絡合
させ、繊維絡合不織布とする。繊維絡合不織布の目付、
見掛け比重は、特に限定されるものではなく、目的とす
る最終的な用途分野に応じて適宜選択すればよいが、通
常、目付１００〜１０００ｇ／ｍ² 、見掛け比重０．１
５〜０．５の範囲から選ばれる。

【００１２】必要に応じて、絡合不織布の表面を平滑に
したり、風合いなどの機能性を高めるために、溶解除去
可能な樹脂を付与して仮固定する。溶解除去可能な樹脂
としては、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリビニル系樹脂など溶解除去可能な樹脂であ
ればいずれでもかまわないが、生産性など取り扱いやす
さの点で、水溶性のポリビニルアルコール系樹脂が好ま
しく用いられる。

【００１３】次に、繊維絡合不織布に弾性樹脂液を含浸
し、加熱乾燥することでゲル化させるかあるいは弾性樹
脂の非溶剤を含む液に浸漬して湿式凝固することで多孔
質化する。ここで含浸する弾性樹脂は、例えば、平均分
子量５００〜３０００のポリエステルジオール、ポリエ
ーテルジオール、ポリカーボネートジオールあるいはポ
リエステルポリエーテルジオール等の複合ジオール等か
ら選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと４、
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートな
どの芳香族系、脂環族系、脂肪族系のジイソシアネート
などから選ばれた少なくとも１種類のジイソシアネート
と２個以上の活性水素原子を有する少なくとも１種類の
低分子化合物とを所定のモル比で反応させて得たポリウ
レタンおよびその変性物であったり、ポリエステルエラ
ストマー等の他の弾性樹脂およびアクリル系等の弾性樹
脂であってもよい。また、これらを混合した重合体組成
物でもよい。しかし、柔軟性、弾性回復性、スポンジ形
成性等より上記のポリウレタンが好ましく用いられる。

【００１４】上記のような重合体を溶剤あるいは分散剤
に溶解あるいは分散させて得た重合体液を繊維絡合体に
含浸し、樹脂の非溶剤で処理して湿式凝固させスポンジ
をつくるか、そのまま加熱乾燥し、ゲル化させスポンジ
をつくるかの方法で繊維質基体を得る。この重合体液に
は必要に応じて着色剤、凝固調節剤、酸化防止剤、分散
剤等の添加剤を配合する。繊維質基体に占める重合体の
比率は、基体に柔軟な風合いと弾性回復性を持たせ、何
より重要なことには平滑性の高い基体表面を形成するた
めに固形分として重量比で１０％以上、好ましくは３０
〜５０％の範囲で含有させるのがよい。弾性体比率が１
０％未満では緻密な弾性体スポンジが形成されない。

【００１５】次に、重合体を含有した繊維質基体を極細
繊維及び重合体の非溶剤であり、かつ極細繊維発生型繊
維の分散媒成分の溶剤または分解剤等によって処理する
かあるいは機械的な処理を加えることで極細繊維Ａの束
を発生させることにより、極細繊維が高強力繊維にから
みついた構造をした繊維質シートが得られる。得られた
繊維質シートは、柔軟な風合いをもちあわせていて引裂
強力が優れたものであった。

【００１６】本発明で得られた繊維質シート状物は、そ
の用途に応じて、シート状物の少なくとも一面を起毛処
理して繊維立毛を形成し、必要に応じて染色、柔軟化、
整毛などの仕上げ処理を行って、スエード調シートとす
る。また、繊維質シートの表面を平滑化し、その面にポ
リウレタン組成液などの被覆層形成材をグラビアなどの
方法により塗布し、固化して被覆層を形成する。あるい
は、繊維質シートの平滑化面に、別に離型紙などの支持
体上で製膜したポリウレタンなどの弾性ポリマーを主体
としたポリマーの多孔質層あるいは非多孔質層を接着し
て被覆層を形成し、必要に応じてエンボシング処理、柔
軟化、染色などの仕上げ処理を行って銀付皮革様シート
とする。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。実施例中の部および％は、ことわりのない限り
重量に関するものである。なお、これらの実施例および
比較例において、極細繊維発生型二成分混合紡糸繊維
（Ａ）の海成分を抽出除去したのちの皮革様シート状物
の厚みが、ほぼ同一の約１．０ｍｍとなるように、絡合
不織布の厚み、目付を調整した。また皮革様シート状物
に含まれているポリウレタンの量が一定（繊維に対して
６５重量％）となるように、ポリウレタン溶液を含浸す
る際の搾液条件を調整した。

【００１８】実施例１ 島成分がナイロン−６ ５０部、海成分がポリエチレン
５０部の極細繊維発生型二成分混合紡糸繊維を８０℃
温水中で２．９倍に延伸し、繊維油剤を付与し、機械捲
縮をかけて乾燥後、５１ｍｍにカットしてステープルと
したもの（以下繊維Ａ）（繊度５．５ｄｒ、強度２．０
ｇ／ｄｒ）と、パラヒドロシキ安息香酸と２−ヒドロキ
シ−６−ナフトエ酸のポリエステル共重合体による繊維
長５１ｍｍの全芳香族ポリエステル系溶融液晶ポリマー
繊維（以下繊維Ｂ）（ベクトラン（商品名）：（株）ク
ラレ製 HT 2.5×51 クリンフ゜ 繊度２．５ｄｒ、強度１９
ｇ／ｄｒ）を混綿比率が重量比でＡ／Ｂ＝２５／７５
（％）となるように混綿した。この混綿繊維をカードに
かけ、クロスラップ法で目付約２５０ｇ／ｍ² のウエブ
を形成し、ついで約５００Ｐ／ｃｍ² ニードルパンチン
グした。さらにＰＶＡで糊付けし、熱処理、カレンダー
ロールでプレスすることで表面の平滑な絡合不織布を得
た。この絡合不織布の目付は約２３０ｇ／ｍ² 、見掛け
比重０．２２で、引裂強力２０×２０ｋｇであった。こ
の絡合不織布にポリエーテル系ポリウレタンを主体とす
るポリウレタンの１３％ＤＭＦ溶液を含浸し、ＤＭＦ／
水混合液の中に浸して湿式凝固した後、７０℃の熱水中
でＰＶＡを除去し、さらに熱トルエン中で混合繊維中の
海成分を溶出除去し繊維質シート状物を得た。得られた
繊維質シート状物の片面をエメリーバフ機で処理して立
毛面を形成し、スエード調皮革様シート状物を得た。得
られたスエード調皮革様シート状物は目付約２５０ｇ／
ｍ² 、厚み約１．０ｍｍであり、ナイロン極細繊維とベ
クトラン繊維が絡み合った構造をしており、それぞれの
繊維立毛を形成していた。また、引裂強力が２５×２２
ｋｇと非常に優れたものであり、柔軟な風合いをもちあ
わせていた。

【００１９】実施例２ 実施例１において、繊維Ａおよび繊維Ｂの混綿比率が重
量比でＡ／Ｂ＝５０／５０に変更する以外は実施例１と
同様に処理してスエード調皮革様シート状物を得た。こ
の皮革様シート状物は、実施例１同様引裂強力に優れ、
風合いも良好であった。また、表面のタッチは、実施例
１より滑らかな感じであった。

【００２０】実施例３ 実施例１と全く同様の方法で繊維質シート状物を得た。
得られた繊維質シート状物の片面に、乾式造面法で三層
のポリウレタン樹脂を塗布した。すなわち、離型性シー
ト上に表皮層としてエーテル系ポリウレタン（大日精化
（株）製、ＭＥ８１１５）２５％溶液１００部に白顔料
２０部の割合で混合したものを７０ｇ／ｍ² 塗布し、８
０℃で１分乾燥した後、中間層としてエーテル系ポリウ
レタン（大日精化（株）製、ＭＥ８１０５）２５％溶液
１００部に白顔料２０部の割合で混合したものを１５０
ｇ／ｍ² 塗布し、８０℃で２分乾燥した後、さらに接着
層としてエーテル系ポリウレタン（大日精化（株）製、
ＭＥ８１０５）２５％溶液を１５０ｇ／ｍ² 塗布し、繊
維質シート状物とクリアランスロールで貼り合わせた
後、１００℃で２分乾燥した。二日間熟成させ、離型性
シートを剥離させ銀付皮革様シートを得た。得られた皮
革様シート状物は、実施例１と同様に引裂強力が非常に
優れたものであり、柔軟な風合いをもちあわせていた。

【００２１】実施例４ 実施例１の極細繊維発生型繊維（繊維Ａ）と繊維長７６
ｍｍの高強力ビニロン繊維（（株）クラレ製：BC 5.0×
76 マルキ T-16 繊度５．０ｄｒ、強度１７ｇ／ｄｒ）
（繊維Ｃ）とを混綿比率が重量比でＡ／Ｃ＝２５／７５
（％）となるように混綿した。この混綿繊維をそれ以後
は、実施例１と同様の方法で繊維質シート状物さらにス
エード調皮革様シート状物を得た。この皮革様シート状
物の引裂強力は実施例１よりやや劣るが優れたものであ
り、柔軟な風合いをもちあわせていた。

【００２２】比較例１ 実施例１における極細繊維発生型海島繊維ステープル
（繊維Ａ）のみを使用してカードで開繊し、クロスラッ
プ法でウエブを形成し、ついで約５００Ｐ／ｃｍ² ニー
ドルパンチした。さらに熱処理、カレンダーロールでプ
レスすることにより、表面の平滑な絡合不織布を得た。
それ以後は実施例１と同様の方法でスエード調皮革様シ
ート状物を得た。この皮革様シート状物の風合いについ
ては柔軟性があり非常に良好なものであり、表面のタッ
チもかなり滑らかであったが、引裂強力は９×８ｋｇと
比較的低いものであった。

【００２３】比較例２ 実施例１における全芳香族ポリエステル系溶融液晶ポリ
マー繊維ステープル（ベクトラン短繊維）（繊維Ｂ）の
みを使用して、実施例１と同様の方法でスエード調皮革
様シート状物を得た。この皮革様シート状物は、風合い
については非常に硬く柔軟性は良好とはいえるものでは
なかった。また引裂強力は１５×１５ｋｇと比較例１よ
りは優るものであったが、実施例１よりは劣っていた。

【００２４】比較例３ 比較例２と同様に全芳香族ポリエステル系溶融液晶ポリ
マー繊維ステープル（ベクトラン短繊維）（繊維Ｂ）の
みを使用してウエブ形成、ニードリングにより三次元絡
合させた後、バインダーとしてポリウレタン水系エマル
ジョン１５％溶液をＤｉｐ−Ｎｉｐ法により含浸させ熱
処理、カレンダーロールでプレスすることにより、表面
の平滑な絡合不織布を得た。それ以後は実施例１と同様
の方法でスエード調皮革様シート状物を得た。この皮革
様シート状物は引裂強力については比較例２と同等のレ
ベルのものであり、風合いについても非常に硬く皮革様
シート状物とはいい難いものであった。

【００２５】それぞれの皮革様シート状物についての評
価結果を表１に示す。また、本発明の繊維についての物
性結果を表２に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【発明の効果】本発明で得られた繊維質シート状物は、
柔軟な風合いをもちあわせていて、引裂強力に非常に優
れているものであり、靴用等の人工皮革用基体として利
用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊度０．１ｄｒ以下の極細繊維（Ａ）お
   よび繊度１．０ｄｒ以上で強度１０ｇ／ｄｒ以上の高強
   力繊維（Ｂ）とが、Ａ／Ｂが重量比で５／９５〜６０／
   ４０の比率で混合され、三次元絡合してなる繊維絡合不
   織布とその絡合空間に存在する弾性重合体からなる繊維
   質シート状物。