JPH08246317A - 熱可塑性樹脂の重合体フィラメントからフリース帯状体を製造する方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の重合体フィラメントからフリース帯状体を製造する方法Info
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- JPH08246317A JPH08246317A JP8005946A JP594696A JPH08246317A JP H08246317 A JPH08246317 A JP H08246317A JP 8005946 A JP8005946 A JP 8005946A JP 594696 A JP594696 A JP 594696A JP H08246317 A JPH08246317 A JP H08246317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂の重合体フィラメントからフリ
ース帯状体を製造するための方法を提供することであ
る。 【解決手段】 重合体フィラメントの製造のためには、
送風空気平面噴射によってノズル孔の出口領域において
作動する溶融物吹出しヘッドが使用される。重合体流の
流量及び送風空気平面噴射、送風空気平面噴射の速度並
びに送風空気の温度は、個々の重合体フィラメントが極
めて小さなフィラメント直径及び極めて小さな結晶度を
呈するように選定される。重合体フィラメントは、連続
的に動かされるベルトスクリ−ン上に分散されてフリー
ス帯状体中間製品にされる。調整されたフリース帯状体
中間製品は、伸張温度に加熱され、１００％から４００
％の伸張範囲で、縦方向はもとより、横方向において
も、すなわち双軸的に伸長される。伸長されたフリース
帯状体中間製品は、伸張温度よりも高い熱硬化温度にお
いてフリース帯状体完成品へと熱硬化される。フリース
帯状体完成品においては、比較的結晶度が高い。
ース帯状体を製造するための方法を提供することであ
る。 【解決手段】 重合体フィラメントの製造のためには、
送風空気平面噴射によってノズル孔の出口領域において
作動する溶融物吹出しヘッドが使用される。重合体流の
流量及び送風空気平面噴射、送風空気平面噴射の速度並
びに送風空気の温度は、個々の重合体フィラメントが極
めて小さなフィラメント直径及び極めて小さな結晶度を
呈するように選定される。重合体フィラメントは、連続
的に動かされるベルトスクリ−ン上に分散されてフリー
ス帯状体中間製品にされる。調整されたフリース帯状体
中間製品は、伸張温度に加熱され、１００％から４００
％の伸張範囲で、縦方向はもとより、横方向において
も、すなわち双軸的に伸長される。伸長されたフリース
帯状体中間製品は、伸張温度よりも高い熱硬化温度にお
いてフリース帯状体完成品へと熱硬化される。フリース
帯状体完成品においては、比較的結晶度が高い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二つの超分子的配
列状態、すなわち、微結晶状態領域と非結晶状態領域か
ら形成された、熱可塑性樹脂の重合体フィラメントから
フリース帯状体を製造する方法に関する。重合体フィラ
メントは、無端繊維及びモノフィラメントとも呼ばれる
長さの大きな繊維を意味する。これに対するものは重合
体繊維、すなわち比較的短い繊維であって、ステ−プル
ファイバ−とも称される。適合する重合体は、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリエステル、及びポリプロピレン
であるが、これに限定されるものではない。特に適して
いるのは、ポリアミド６及びポリアミド６．６、及びポ
リエチレンテレフタレ−トである。微結晶状態領域の支
配的なパラメタ−は、微結晶群内の連鎖パック、結晶
度、微結晶配向、及び微結晶寸法である。このような重
合体の場合には、微結晶群内の連鎖パックは、重合体の
加工条件によって実際上影響を受けることはない。他方
において、結晶度及びとりわけ微結晶配向は、加工によ
って影響を与えることが出来る。微結晶構造は特に安定
しているので、鎖状分子にむらが生ずる傾向はない。フ
ィラメントの収縮は、結晶度が増大するに連れて減少す
る。微結晶割合は、微結晶配向が繊維の軸に沿って延び
ているときにのみ、強度に対して貢献する。結晶度は、
冷却速度が上昇するに連れて低下する。微結晶群内の鎖
状分子の配向度が高いと、結晶度が促進される。配向な
る概念は、この場合においては、非結晶領域内の鎖状分
子の定位はもとより、微結晶領域の定位をも意味する。
フィラメントが伸張する際は、分子及び結晶領域の配向
が定められる。配向の度合は、熱的及び機械的条件に大
きく依存している。それは一般的には容易に経験的に確
認することが出来る。配向が増加するに連れて、強度は
増大し、同時に延性及び収縮挙動が減少する。溶融物中
では、鎖状分子はいずれも定位を持っておらず、相互に
錯綜している（ＩＴＢ 糸及び平面の造成、２／９４、
８−９ペ−ジ参照）。
列状態、すなわち、微結晶状態領域と非結晶状態領域か
ら形成された、熱可塑性樹脂の重合体フィラメントから
フリース帯状体を製造する方法に関する。重合体フィラ
メントは、無端繊維及びモノフィラメントとも呼ばれる
長さの大きな繊維を意味する。これに対するものは重合
体繊維、すなわち比較的短い繊維であって、ステ−プル
ファイバ−とも称される。適合する重合体は、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリエステル、及びポリプロピレン
であるが、これに限定されるものではない。特に適して
いるのは、ポリアミド６及びポリアミド６．６、及びポ
リエチレンテレフタレ−トである。微結晶状態領域の支
配的なパラメタ−は、微結晶群内の連鎖パック、結晶
度、微結晶配向、及び微結晶寸法である。このような重
合体の場合には、微結晶群内の連鎖パックは、重合体の
加工条件によって実際上影響を受けることはない。他方
において、結晶度及びとりわけ微結晶配向は、加工によ
って影響を与えることが出来る。微結晶構造は特に安定
しているので、鎖状分子にむらが生ずる傾向はない。フ
ィラメントの収縮は、結晶度が増大するに連れて減少す
る。微結晶割合は、微結晶配向が繊維の軸に沿って延び
ているときにのみ、強度に対して貢献する。結晶度は、
冷却速度が上昇するに連れて低下する。微結晶群内の鎖
状分子の配向度が高いと、結晶度が促進される。配向な
る概念は、この場合においては、非結晶領域内の鎖状分
子の定位はもとより、微結晶領域の定位をも意味する。
フィラメントが伸張する際は、分子及び結晶領域の配向
が定められる。配向の度合は、熱的及び機械的条件に大
きく依存している。それは一般的には容易に経験的に確
認することが出来る。配向が増加するに連れて、強度は
増大し、同時に延性及び収縮挙動が減少する。溶融物中
では、鎖状分子はいずれも定位を持っておらず、相互に
錯綜している（ＩＴＢ 糸及び平面の造成、２／９４、
８−９ペ−ジ参照）。
【０００２】
【従来技術】熱可塑性樹脂の重合体フィラメントからフ
リース帯状体を製造する方法は、さまざまな実施形態で
公知である（米国特許第４３４０５６３号明細書、米国
特許第４４０５２９７号明細書、米国特許第３８５５０
４５号明細書、米国特許第５２９６２８９号明細書、ド
イツ特許出願公開第４０１４４１４号公報、ドイツ特許
出願公開第４０１４９８９号公報参照）。重合体フィラ
メントは、重合体溶融物としていわゆる紡糸機のノズル
孔から流出し、いわばフィラメントのより糸を形成す
る。このフィラメント糸は、冷却チャンバ−を通過し、
その中で相応のプロセス用空気の流れを受ける。その
後、フィラメント糸は、伸張導管に入り込み、その中で
空気力によって伸張が行なわれる。伸長された重合体フ
ィラメントは、フリ−ス形成のために連続的に動かされ
るベルトスクリ−ン上に分散され、ベルトスクリ−ン上
を頻繁に、いわば吸引される。ベルトスクリ−ン上に分
散された際に、重合体フィラメントの交叉箇所に、交叉
溶接箇所と称される固定的な接続が生ずる。フリース帯
状体を伸張温度に加熱して、縦方向はもとより、横方向
においても、すなわち双軸的に伸張することも公知であ
る（ドイツ特許出願公開第１９００２６５号公報）。こ
のような双軸的な伸張が、単位面積当り重量の低下をも
たらすことは明らかである。最後に、重合体フィラメン
トが、重合体フィラメント全体に亘って縦方向及び横方
向に分散された、ミリメ−トル範囲の直径を有する点溶
接構造要素を具備し、且つ、一般に少なくとも１本のロ
−ルが加熱されたカレンダ−ロ−ルを備えたカレンダ−
装置を通して導くことも公知である（米国特許第５２９
６２８９号参照）。この重合体フィラメントの結晶度
は、それ相応にフリース帯状体中の重合体フィラメント
の物理的パラメタ−を規定し、従ってフリース帯状体そ
れ自体における物理的パラメタ−を規定する。フリース
帯状体が後に連続する熱硬化とともに双軸的な伸張に曝
されるときは、単位面積当り重量があらかじめ定められ
ている場合には強度の改善が必要になる。逆に強度があ
らかじめ定められている場合には、単位面積当り重量を
減少しなければならない。
リース帯状体を製造する方法は、さまざまな実施形態で
公知である（米国特許第４３４０５６３号明細書、米国
特許第４４０５２９７号明細書、米国特許第３８５５０
４５号明細書、米国特許第５２９６２８９号明細書、ド
イツ特許出願公開第４０１４４１４号公報、ドイツ特許
出願公開第４０１４９８９号公報参照）。重合体フィラ
メントは、重合体溶融物としていわゆる紡糸機のノズル
孔から流出し、いわばフィラメントのより糸を形成す
る。このフィラメント糸は、冷却チャンバ−を通過し、
その中で相応のプロセス用空気の流れを受ける。その
後、フィラメント糸は、伸張導管に入り込み、その中で
空気力によって伸張が行なわれる。伸長された重合体フ
ィラメントは、フリ−ス形成のために連続的に動かされ
るベルトスクリ−ン上に分散され、ベルトスクリ−ン上
を頻繁に、いわば吸引される。ベルトスクリ−ン上に分
散された際に、重合体フィラメントの交叉箇所に、交叉
溶接箇所と称される固定的な接続が生ずる。フリース帯
状体を伸張温度に加熱して、縦方向はもとより、横方向
においても、すなわち双軸的に伸張することも公知であ
る（ドイツ特許出願公開第１９００２６５号公報）。こ
のような双軸的な伸張が、単位面積当り重量の低下をも
たらすことは明らかである。最後に、重合体フィラメン
トが、重合体フィラメント全体に亘って縦方向及び横方
向に分散された、ミリメ−トル範囲の直径を有する点溶
接構造要素を具備し、且つ、一般に少なくとも１本のロ
−ルが加熱されたカレンダ−ロ−ルを備えたカレンダ−
装置を通して導くことも公知である（米国特許第５２９
６２８９号参照）。この重合体フィラメントの結晶度
は、それ相応にフリース帯状体中の重合体フィラメント
の物理的パラメタ−を規定し、従ってフリース帯状体そ
れ自体における物理的パラメタ−を規定する。フリース
帯状体が後に連続する熱硬化とともに双軸的な伸張に曝
されるときは、単位面積当り重量があらかじめ定められ
ている場合には強度の改善が必要になる。逆に強度があ
らかじめ定められている場合には、単位面積当り重量を
減少しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂の重合体フィラメントから成るフリース帯状体の製造
の際に、フリース帯状体完成品中の強度を高め、延性及
び残留収縮を低下させる技術的課題を基礎に置く。換言
するならば、この技術的課題は、製造されるべきフリー
ス帯状体の強度が与えられている場合に、より少ない延
性及び残留収縮で、単位面積当り重量を低減することで
ある。
脂の重合体フィラメントから成るフリース帯状体の製造
の際に、フリース帯状体完成品中の強度を高め、延性及
び残留収縮を低下させる技術的課題を基礎に置く。換言
するならば、この技術的課題は、製造されるべきフリー
ス帯状体の強度が与えられている場合に、より少ない延
性及び残留収縮で、単位面積当り重量を低減することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明の対象は、熱可塑性樹脂の重合体フィラメン
トからフリース帯状体を製造する方法にして、当該重合
体が二つの超分子的配列状態、すなわち、微結晶状態領
域と非結晶状態領域から形成されており、下記の特徴、
すなわち、１．１）重合体フィラメントの製造のため
に、合成樹脂案内コア及び重合体溶融物を重合体流の形
態で流出するための少なくとも一列のノズル孔を有し、
更にノズル孔の出口領域において吹き付け空気平面噴出
を用いて作動する、溶融物吹出しヘッドが使用され、且
つ当該溶融物吹出しヘッドが、長尺の重合体フィラメン
トが製造されるように駆動されること、１．２）個々の
重合体フィラメントが１００μｍ以下のフィラメント直
径及び４５％以下の結晶度を有するように、重合体流及
び吹き付け空気平面噴出の流量、吹き付け空気平面噴出
の速度、並びに吹き付け空気の温度が選定されること、
１．３）特徴１．２）により整えられた重合体フィラメ
ントが、連続的に動かされるベルトスクリ−ン上に分散
され、且つその際、重合体フィラメントの交叉点におい
て交叉溶接結合で自己材料で固定されてフリース帯状体
中間製品へと統合されること、１．４）特徴１．３）に
より整えられたフリース帯状体中間製品が、伸張温度に
加熱され、且つ伸張方向において１００％から４００％
まで、同じく縦方向はもとより横方向においても、すな
わち双軸的に伸張されること、１．５）特徴１．４）に
より伸長されたフリース帯状体中間製品が、伸張温度よ
りも高い熱硬化温度によって、フリース帯状体完成品へ
と熱硬化されること、の特徴を備え、フリース帯状体完
成品中の重合体フィラメントが平均して少なくとも５０
％の結晶度を有するように、特徴１．４）による伸張、
及び特徴１．５）による熱硬化が実施される方法であ
る。
め、本発明の対象は、熱可塑性樹脂の重合体フィラメン
トからフリース帯状体を製造する方法にして、当該重合
体が二つの超分子的配列状態、すなわち、微結晶状態領
域と非結晶状態領域から形成されており、下記の特徴、
すなわち、１．１）重合体フィラメントの製造のため
に、合成樹脂案内コア及び重合体溶融物を重合体流の形
態で流出するための少なくとも一列のノズル孔を有し、
更にノズル孔の出口領域において吹き付け空気平面噴出
を用いて作動する、溶融物吹出しヘッドが使用され、且
つ当該溶融物吹出しヘッドが、長尺の重合体フィラメン
トが製造されるように駆動されること、１．２）個々の
重合体フィラメントが１００μｍ以下のフィラメント直
径及び４５％以下の結晶度を有するように、重合体流及
び吹き付け空気平面噴出の流量、吹き付け空気平面噴出
の速度、並びに吹き付け空気の温度が選定されること、
１．３）特徴１．２）により整えられた重合体フィラメ
ントが、連続的に動かされるベルトスクリ−ン上に分散
され、且つその際、重合体フィラメントの交叉点におい
て交叉溶接結合で自己材料で固定されてフリース帯状体
中間製品へと統合されること、１．４）特徴１．３）に
より整えられたフリース帯状体中間製品が、伸張温度に
加熱され、且つ伸張方向において１００％から４００％
まで、同じく縦方向はもとより横方向においても、すな
わち双軸的に伸張されること、１．５）特徴１．４）に
より伸長されたフリース帯状体中間製品が、伸張温度よ
りも高い熱硬化温度によって、フリース帯状体完成品へ
と熱硬化されること、の特徴を備え、フリース帯状体完
成品中の重合体フィラメントが平均して少なくとも５０
％の結晶度を有するように、特徴１．４）による伸張、
及び特徴１．５）による熱硬化が実施される方法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】結晶度は、とりわけ著しく大き
く、例えば７５％又は８０％にもなるはずのものであ
る。吹き付け空気平面噴出が、緊密に相並んで存在する
一連のノズル孔から個々の噴射として流出することが出
来、これが合い補って吹き付け空気平面噴出となること
は当然である。重合体フィラメントは、溶融物吹出しヘ
ッドから出た後は、主として非結晶状態にある。当該重
合体フィラメントは、伸張を示しているが、もはや定め
られた以上に結晶状態に移行させることは出来ない。特
徴１．３）の枠内では、ベルトスクリ−ンによる吸引で
作業させることも出来る。
く、例えば７５％又は８０％にもなるはずのものであ
る。吹き付け空気平面噴出が、緊密に相並んで存在する
一連のノズル孔から個々の噴射として流出することが出
来、これが合い補って吹き付け空気平面噴出となること
は当然である。重合体フィラメントは、溶融物吹出しヘ
ッドから出た後は、主として非結晶状態にある。当該重
合体フィラメントは、伸張を示しているが、もはや定め
られた以上に結晶状態に移行させることは出来ない。特
徴１．３）の枠内では、ベルトスクリ−ンによる吸引で
作業させることも出来る。
【０００６】本発明の優れた実施形態により、フリース
帯状体中間製品は、特徴１．３）と関連して、フリース
帯状体中間製品全体に亘って縦方向及び横方向に分散さ
れた、少なくとも直径が１ｍｍの点溶接構造要素を備え
ており、且つ更にカレンダ−装置を通して導かれる。
帯状体中間製品は、特徴１．３）と関連して、フリース
帯状体中間製品全体に亘って縦方向及び横方向に分散さ
れた、少なくとも直径が１ｍｍの点溶接構造要素を備え
ており、且つ更にカレンダ−装置を通して導かれる。
【０００７】特徴１．１）において原則的なものとして
記載された構造の溶融物吹出しヘッドは、さまざまな実
施形態で公知になっている（とりわけ、欧州特許出願公
開第０３７７２２６号公報、及びドイツ特許第４０３６
７３４号明細書参照）。溶融物吹出しヘッドは、重合体
フィラメントから、すなわち多くの用途において特にフ
リース帯状体の強度に関連するときに、重合体フィラメ
ントから成る、すなわちいわゆる無端の繊維から成るフ
リース帯状体とは匹敵し得ず、その結果として、これら
の用途のためには適していないような、短い重合体ステ
−プルファイバ−から、フリース帯状体を製造するため
に使用されるものである。本発明は、溶融物吹出しヘッ
ドにより、重合体フィラメントも製造することが出来る
という認識に基づくものである。その限りで、溶融物吹
出しヘッドの操作の際に、ノズル孔から流出する重合体
流が、吹き破られて重合体繊維、すなわち短いステ−プ
ルファイバ−になるようなことが生じないように、この
点についてだけは注意しなければならない。これは、重
合体流と、いわば横方向の流れで平面噴射的に重合体流
に負荷を与える吹出し空気との間の、空気力学的な交互
作用の簡単な問題であり、容易に調整することが出来
る。更に本発明は、個々の重合体フィラメントが、特徴
１．２）に記載された直径並びに結晶度を有するよう
に、重合体流の流量、吹き付け空気平面噴出における送
風空気の流量、吹き付け空気平面噴出の速度及び送風空
気の温度を、驚くべき方法で調整することが出来るとい
う認識からも由来するものである。それにもかかわら
ず、この極めて小さな直径の重合体フィラメントは、驚
くべき方法で、特徴１．３）の意味においてフリース帯
状体を形成するように、つまり、十分に「自己粘着的
に」、交叉溶接箇所に分散させることが出来るのであ
る。本発明の理論に従って溶融物吹出しヘッドを使用し
て製造される重合体フィラメントは、公知の処置方法に
対して、特徴１．２）が示すように、極めて小さなフィ
ラメント直径を有する。それにもかかわらず、フィラメ
ントの破断もなく、且つまた交叉溶接箇所の破断もなし
に、特徴１．４）による高い伸張比を有する双軸的伸張
を実施することが出来る。その結果、公知の製品に対し
て低い単位面積当り重量で、より高い強度とより小さな
延性を備え、且つ極めて収縮の少ない、換言するなら
ば、公知の製品に対して所定の強度で、より小さな単位
面積当り重量を備えたフリース帯状体を、重合体フィラ
メントから製造することに成功している。その限りで、
本発明によって達成可能な重合体材料の節約には、著し
いものがある。これらはすべて、とりわけ既述のよう
に、フリース帯状体中間製品が点溶接構造要素を備えて
いるときに当てはまるものである。フリース帯状体完成
品が、重合体フィラメント中に、或いは交叉溶接箇所
に、若干の破断箇所を有することは当然である。これら
の破断箇所の数は、何の影響も生じないように、少数に
留めることが出来る。本発明によって製造される重合体
フィラメントは、フリ−ス状の比較的粗目の表面を呈す
る。
記載された構造の溶融物吹出しヘッドは、さまざまな実
施形態で公知になっている（とりわけ、欧州特許出願公
開第０３７７２２６号公報、及びドイツ特許第４０３６
７３４号明細書参照）。溶融物吹出しヘッドは、重合体
フィラメントから、すなわち多くの用途において特にフ
リース帯状体の強度に関連するときに、重合体フィラメ
ントから成る、すなわちいわゆる無端の繊維から成るフ
リース帯状体とは匹敵し得ず、その結果として、これら
の用途のためには適していないような、短い重合体ステ
−プルファイバ−から、フリース帯状体を製造するため
に使用されるものである。本発明は、溶融物吹出しヘッ
ドにより、重合体フィラメントも製造することが出来る
という認識に基づくものである。その限りで、溶融物吹
出しヘッドの操作の際に、ノズル孔から流出する重合体
流が、吹き破られて重合体繊維、すなわち短いステ−プ
ルファイバ−になるようなことが生じないように、この
点についてだけは注意しなければならない。これは、重
合体流と、いわば横方向の流れで平面噴射的に重合体流
に負荷を与える吹出し空気との間の、空気力学的な交互
作用の簡単な問題であり、容易に調整することが出来
る。更に本発明は、個々の重合体フィラメントが、特徴
１．２）に記載された直径並びに結晶度を有するよう
に、重合体流の流量、吹き付け空気平面噴出における送
風空気の流量、吹き付け空気平面噴出の速度及び送風空
気の温度を、驚くべき方法で調整することが出来るとい
う認識からも由来するものである。それにもかかわら
ず、この極めて小さな直径の重合体フィラメントは、驚
くべき方法で、特徴１．３）の意味においてフリース帯
状体を形成するように、つまり、十分に「自己粘着的
に」、交叉溶接箇所に分散させることが出来るのであ
る。本発明の理論に従って溶融物吹出しヘッドを使用し
て製造される重合体フィラメントは、公知の処置方法に
対して、特徴１．２）が示すように、極めて小さなフィ
ラメント直径を有する。それにもかかわらず、フィラメ
ントの破断もなく、且つまた交叉溶接箇所の破断もなし
に、特徴１．４）による高い伸張比を有する双軸的伸張
を実施することが出来る。その結果、公知の製品に対し
て低い単位面積当り重量で、より高い強度とより小さな
延性を備え、且つ極めて収縮の少ない、換言するなら
ば、公知の製品に対して所定の強度で、より小さな単位
面積当り重量を備えたフリース帯状体を、重合体フィラ
メントから製造することに成功している。その限りで、
本発明によって達成可能な重合体材料の節約には、著し
いものがある。これらはすべて、とりわけ既述のよう
に、フリース帯状体中間製品が点溶接構造要素を備えて
いるときに当てはまるものである。フリース帯状体完成
品が、重合体フィラメント中に、或いは交叉溶接箇所
に、若干の破断箇所を有することは当然である。これら
の破断箇所の数は、何の影響も生じないように、少数に
留めることが出来る。本発明によって製造される重合体
フィラメントは、フリ−ス状の比較的粗目の表面を呈す
る。
【０００８】特徴１．４）による伸張の際には、重合体
フィラメントの交差点における交叉溶接箇所が、実際上
害なわれずに残るように進行する。
フィラメントの交差点における交叉溶接箇所が、実際上
害なわれずに残るように進行する。
【０００９】特徴１．４）による伸張の際には、８０℃
から１５０℃の範囲内の伸張温度で作業することが望ま
しい。また、特徴１．５）による熱硬化の際には、１８
０℃から２００℃の範囲内の熱硬化温度で作業すること
が望ましい。
から１５０℃の範囲内の伸張温度で作業することが望ま
しい。また、特徴１．５）による熱硬化の際には、１８
０℃から２００℃の範囲内の熱硬化温度で作業すること
が望ましい。
【００１０】本発明による優れた実施形態によれば、特
徴１．５）による熱硬化が加熱空気によって行なわれ、
且つその際、重合体フィラメントの表面が少なくとも領
域ごとに溶接されるようになっている。この処置は、重
合体フィラメントの抗張力を高めるものである。更に本
発明の優れた実施形態によれば、フリース帯状体中の重
合体フィラメントが約７５％の結晶度を有するように、
本方法が全体として管理されることになっている。更に
本発明の優れた実施形態によれば、点溶接構造要素が、
貫通溶接されてない溶接ホッパ−を具備し、且つ当該溶
接ホッパ−が特徴１．４）による双軸的な伸張によって
均等に移動されるような方法で行なわれる。貫通溶接さ
れてない溶接ホッパ−とは、その中で重合体フィラメン
トが未だそのまま存在し且つ点溶接構造要素中の同じく
均質な重合体領域の形成が回避されたことが認識可能で
あるものを称する。
徴１．５）による熱硬化が加熱空気によって行なわれ、
且つその際、重合体フィラメントの表面が少なくとも領
域ごとに溶接されるようになっている。この処置は、重
合体フィラメントの抗張力を高めるものである。更に本
発明の優れた実施形態によれば、フリース帯状体中の重
合体フィラメントが約７５％の結晶度を有するように、
本方法が全体として管理されることになっている。更に
本発明の優れた実施形態によれば、点溶接構造要素が、
貫通溶接されてない溶接ホッパ−を具備し、且つ当該溶
接ホッパ−が特徴１．４）による双軸的な伸張によって
均等に移動されるような方法で行なわれる。貫通溶接さ
れてない溶接ホッパ−とは、その中で重合体フィラメン
トが未だそのまま存在し且つ点溶接構造要素中の同じく
均質な重合体領域の形成が回避されたことが認識可能で
あるものを称する。
【００１１】本発明の枠内で、特徴１．４）による伸
張、及び特徴１．５）による熱硬化を、請求項１に記載
された規準と相並んで実施することが出来る。相並んで
とは、重合体フィラメントの製造、重合体フィラメント
の分散によるフリース帯状体中間製品の形成、並びに伸
張及び熱硬化が、一つの装置において行なわれることを
意味する。しかしながら、特徴１．４）による伸張、及
び特徴１．５）による熱硬化は、請求項１に記載された
条件とは別個に実施する可能性も存在する。別個にと
は、この条件がフリース帯状体中間製品の製造とは異な
る時点に、或いは異なる場所において行なわれることを
意味する。
張、及び特徴１．５）による熱硬化を、請求項１に記載
された規準と相並んで実施することが出来る。相並んで
とは、重合体フィラメントの製造、重合体フィラメント
の分散によるフリース帯状体中間製品の形成、並びに伸
張及び熱硬化が、一つの装置において行なわれることを
意味する。しかしながら、特徴１．４）による伸張、及
び特徴１．５）による熱硬化は、請求項１に記載された
条件とは別個に実施する可能性も存在する。別個にと
は、この条件がフリース帯状体中間製品の製造とは異な
る時点に、或いは異なる場所において行なわれることを
意味する。
【００１２】本発明によって製造されるフリース帯状体
完成品は、極めて多様な用途及び応用を見出だすことが
出来、このために単位面積当り重量、強度、延性及び収
縮挙動に関して相応に調整することが出来る。フリース
帯状体完成品は、複数のフリース帯状体層及び異なる材
料及び／又は異なる構造のフリース帯状体から成るフリ
ース帯状体統合体の構成要素としても使用することが出
来る。
完成品は、極めて多様な用途及び応用を見出だすことが
出来、このために単位面積当り重量、強度、延性及び収
縮挙動に関して相応に調整することが出来る。フリース
帯状体完成品は、複数のフリース帯状体層及び異なる材
料及び／又は異なる構造のフリース帯状体から成るフリ
ース帯状体統合体の構成要素としても使用することが出
来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591069293 ライフェンホイゼル、ゲゼルシャフト、ミ ット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウ ント、コンパニー、マシーネンファブリー ク ＲＥＩＦＥＮＨＡＥＵＳＥＲ ＧＥＳＥＬ ＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡ ＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＆ ＣＯＭ ＰＡＧＮＩＥ ＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢ ＲＩＫ ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドル フ、15、シュピッヘル、シュトラーセ（番 地ナシ) (72)発明者 ロルフ、ヘルムート、イェスト ドイツ、47226、デュースブルク、ライン シュトラーセ、43 (72)発明者 ハンス、ゲオルク、ゲウス ドイツ、53859、ニーデルカセル、バーン ホーフシュトラーセ、54アー (72)発明者 ヘルマン、バルク ドイツ、53844、トロイスドルフ、ライヒ ェンシュタインシュトラーセ、25ベー (72)発明者 ベルント、クンツェ ドイツ、53773、ヘネフ、シュールシュト ラーセ、９ (72)発明者 ヘルベルト、シュルツ ドイツ、53840、トロイスドルフ、ヘルマ ン−エーレルス−シュトラーセ、37
Claims (10)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の重合体フィラメントから
フリース帯状体を製造する方法であって、当該重合体が
二つの超分子的配列状態、すなわち、微結晶状態領域と
非結晶状態領域から形成されており、下記の特徴、すな
わち、 １．１）重合体フィラメントの製造のために、合成樹脂
案内コア、及び少なくとも重合体溶融物を重合体流の形
態で流出するための少なくとも一列のノズル孔を有し、
更にノズル孔の出口領域において吹き付け空気平面噴出
を用いて作動する、溶融物吹出しヘッドが使用され、且
つ当該溶融物吹出しヘッドが、長尺の重合体フィラメン
トが製造されるように駆動されること、 １．２）個々の重合体フィラメントが１００μｍ以下の
フィラメント直径及び４５％以下の結晶度を有するよう
に、重合体流及び吹き付け空気平面噴出の流量、吹き付
け空気平面噴出の速度、並びに吹き付け空気の温度が選
定されること、 １．３）特徴１．２）により整えられた重合体フィラメ
ントが、連続的に動かされるベルトスクリ−ン上に分散
され、且つその際、重合体フィラメントの交叉点におい
て自己の材料で交叉溶接箇所で固定されてフリース帯状
体中間製品へと統合されること、 １．４）特徴１．３）により整えられたフリース帯状体
中間製品が、伸張温度に加熱され、且つ伸張方向におい
て１００％から４００％まで、同じく縦方向はもとより
横方向においても、すなわち双軸的に伸張されること、 １．５）特徴１．４）により伸長されたフリース帯状体
中間製品が、伸張温度よりも高い熱硬化温度によって、
フリース帯状体完成品へと熱硬化されること、の特徴を
備え、フリース帯状体完成品中の重合体フィラメントが
平均して少なくとも５０％の結晶度を有するように、特
徴１．４）による伸張、及び特徴１．５）による熱硬化
が実施されるという条件を備えた方法。 - 【請求項２】 フリース帯状体中間製品が、特徴１．
３）との関連で、フリース帯状体中間製品全体に亘って
縦方向及び横方向に分散された、少なくとも直径が１ｍ
ｍの点溶接構造要素を備えており、且つ更にカレンダ−
装置を通して導かれ、次いで特徴１．４）による双軸的
な伸張、並びに特徴１．５）による熱硬化、並びに請求
項１に記載された条件が実施される、請求項１による方
法。 - 【請求項３】 特徴１．４）による伸張の際に、重合体
フィラメントの交叉点における交叉溶接箇所が、実際上
破断されずに残される、請求項１又は２のいずれか一つ
による方法。 - 【請求項４】 ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレ
ン及びポリプロピレンの群から成る重合体による実施形
態において、特徴１．４）による伸張の際に約３００％
の伸張で作業がなされる、請求項１から３のいずれか一
つによる方法。 - 【請求項５】 特徴１．４）による伸張の際に８０℃か
ら１５０℃の範囲内の伸張温度で作業がなされる、請求
項１から４のいずれか一つによる方法。 - 【請求項６】 特徴１．５）による熱硬化の際に１８０
℃から２００℃の範囲内の熱硬化温度で作業がなされ
る、請求項１から５のいずれか一つによる方法。 - 【請求項７】 特徴１．５）による熱硬化が、加熱空気
によって行なわれ、且つその際、重合体フィラメントの
表面が、少なくとも領域ごとに溶接される、請求項１か
ら６のいずれか一つによる方法。 - 【請求項８】 点溶接構造要素が、通し溶接されてない
溶接ホッパ−によって作られ、且つ当該溶接ホッパ−が
特徴１．４）による双軸的な伸張によって平坦に移動さ
れる、請求項２から７のいずれか一つによる方法。 - 【請求項９】 特徴１．４）による伸張並びに特徴１．
５）による熱硬化が、請求項１に記載された条件と相並
んで実施される、請求項１から８のいずれか一つによる
方法。 - 【請求項１０】 特徴１．４）による伸張並びに特徴
１．５）による熱硬化が、請求項１に記載された条件と
は別個に実施される、請求項１から８のいずれか一つに
よる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19501123.6 | 1995-01-17 | ||
| DE19501123A DE19501123C2 (de) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246317A true JPH08246317A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2635539B2 JP2635539B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=7751603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005946A Expired - Lifetime JP2635539B2 (ja) | 1995-01-17 | 1996-01-17 | 熱可塑性樹脂の重合体フィラメントからフリース帯状体を製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609808A (ja) |
| JP (1) | JP2635539B2 (ja) |
| DE (1) | DE19501123C2 (ja) |
| IT (1) | IT1281662B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537068A (ja) * | 2007-08-17 | 2010-12-02 | ファイバーウェブ，インコーポレイテッド | 単一のポリマー系から製造される区域接合された不織布 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958322A (en) | 1998-03-24 | 1999-09-28 | 3M Innovation Properties Company | Method for making dimensionally stable nonwoven fibrous webs |
| JP4191855B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2008-12-03 | 新日本石油株式会社 | 横延伸不織布の製造方法及び横延伸装置 |
| DE10108092B4 (de) * | 2001-02-19 | 2007-01-04 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingträgers |
| WO2003014451A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | The Procter & Gamble Company | Fibers and webs capable of high speed solid state deformation |
| US8007485B2 (en) * | 2001-12-31 | 2011-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US6799957B2 (en) * | 2002-02-07 | 2004-10-05 | Nordson Corporation | Forming system for the manufacture of thermoplastic nonwoven webs and laminates |
| US8129297B2 (en) * | 2002-07-29 | 2012-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method and apparatus for heating nonwoven webs |
| FR2848940B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2006-02-17 | Cera | Bande textile calandree pour cache-bagages de vehicule automobile |
| US7887311B2 (en) * | 2004-09-09 | 2011-02-15 | The Research Foundation Of State University Of New York | Apparatus and method for electro-blowing or blowing-assisted electro-spinning technology |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213441A (en) * | 1968-01-04 | 1970-11-25 | Celanese Corp | Improvements in fibrous products |
| BE794339A (fr) * | 1972-01-21 | 1973-07-19 | Kimberly Clark Co | Matieres non tissees |
| US4013816A (en) * | 1975-11-20 | 1977-03-22 | Draper Products, Inc. | Stretchable spun-bonded polyolefin web |
| US4405297A (en) * | 1980-05-05 | 1983-09-20 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for forming nonwoven webs |
| US4340563A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
| US4818463A (en) * | 1986-04-26 | 1989-04-04 | Buehning Peter G | Process for preparing non-woven webs |
| DE4014414C2 (de) * | 1990-05-04 | 1996-08-08 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus verstreckten Kunststoff-Filamenten |
| DE4014989A1 (de) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Reifenhaeuser Masch | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten |
| DE4036734C1 (ja) * | 1990-11-17 | 1992-01-30 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De | |
| US5296289A (en) * | 1992-04-29 | 1994-03-22 | Collins Loren M | Stretchable spun bonded nonwoven web and method |
| DE4312419C2 (de) * | 1993-04-16 | 1996-02-22 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff |
-
1995
- 1995-01-17 DE DE19501123A patent/DE19501123C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-11 US US08/587,883 patent/US5609808A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-15 IT IT96MI000048A patent/IT1281662B1/it active IP Right Grant
- 1996-01-17 JP JP8005946A patent/JP2635539B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537068A (ja) * | 2007-08-17 | 2010-12-02 | ファイバーウェブ，インコーポレイテッド | 単一のポリマー系から製造される区域接合された不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5609808A (en) | 1997-03-11 |
| ITMI960048A0 (ja) | 1996-01-15 |
| DE19501123C2 (de) | 1998-07-30 |
| DE19501123A1 (de) | 1996-07-18 |
| JP2635539B2 (ja) | 1997-07-30 |
| IT1281662B1 (it) | 1998-02-26 |
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