JPH08245020A - 帯状物の巻取り装置 - Google Patents
帯状物の巻取り装置Info
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- JPH08245020A JPH08245020A JP5572595A JP5572595A JPH08245020A JP H08245020 A JPH08245020 A JP H08245020A JP 5572595 A JP5572595 A JP 5572595A JP 5572595 A JP5572595 A JP 5572595A JP H08245020 A JPH08245020 A JP H08245020A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】すべりクラッチ機構を備えたリールホルダーを
用い、リールホルダーにハブを装着し、ハブ上に帯状物
を巻取る巻取り装置において、ハブとリールホルダーと
の着脱を自動化する。 【構成】リールホルダー12のホルダー本体14に内蔵した
ピストン23に連結するロット24先端にクランプ部材25を
固定し、クランプ部材25を圧縮スプリング27でホルダー
本体14の外方向に付勢してハブをクランプし、回転軸11
内のエア圧供給路31から負圧を供給してピストン23に作
用させることで、クランプ部材25を圧縮スプリング27の
弾性力に抗して吸引してハブのクランプを解除する。
用い、リールホルダーにハブを装着し、ハブ上に帯状物
を巻取る巻取り装置において、ハブとリールホルダーと
の着脱を自動化する。 【構成】リールホルダー12のホルダー本体14に内蔵した
ピストン23に連結するロット24先端にクランプ部材25を
固定し、クランプ部材25を圧縮スプリング27でホルダー
本体14の外方向に付勢してハブをクランプし、回転軸11
内のエア圧供給路31から負圧を供給してピストン23に作
用させることで、クランプ部材25を圧縮スプリング27の
弾性力に抗して吸引してハブのクランプを解除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すべりクラッチを有す
るリールホルダーを回転軸に取付け、リールホルダーを
介してリング状のハブに帯状物を巻取る帯状物の巻取り
装置に関し、特に、リールホルダー外周囲に取り付ける
ハブの着脱操作の自動化を図る技術に関する。
るリールホルダーを回転軸に取付け、リールホルダーを
介してリング状のハブに帯状物を巻取る帯状物の巻取り
装置に関し、特に、リールホルダー外周囲に取り付ける
ハブの着脱操作の自動化を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の巻取り装置として、磁気
テープ或いはフィルム等の生産に際して幅広の原反から
所定幅の製品（帯状物）を複数得るためのスリッター装
置に適用されているものがある。スリッター装置は、巻
出し軸から巻出される幅広の原反をカッターで所定幅に
裁断し、裁断後の複数の帯状物を巻き取って帯状物の巻
取り品（パンケーキ）を製造するが、帯状物の巻取り部
は、帯状物の巻取り張力を一定に保つため、すべりクラ
ッチを有するリールホルダーを用いている。このように
リールホルダーを用いて帯状物を巻取る場合、巻取り作
業の前作業として帯状物の巻取り用のリング状のハブを
装着する必要があり、また、巻取り後に帯状物を巻き取
ったハブをリールホルダーから取り外す作業を行わなけ
ればならない。
テープ或いはフィルム等の生産に際して幅広の原反から
所定幅の製品（帯状物）を複数得るためのスリッター装
置に適用されているものがある。スリッター装置は、巻
出し軸から巻出される幅広の原反をカッターで所定幅に
裁断し、裁断後の複数の帯状物を巻き取って帯状物の巻
取り品（パンケーキ）を製造するが、帯状物の巻取り部
は、帯状物の巻取り張力を一定に保つため、すべりクラ
ッチを有するリールホルダーを用いている。このように
リールホルダーを用いて帯状物を巻取る場合、巻取り作
業の前作業として帯状物の巻取り用のリング状のハブを
装着する必要があり、また、巻取り後に帯状物を巻き取
ったハブをリールホルダーから取り外す作業を行わなけ
ればならない。
【０００３】ここで、従来のリールホルダーとハブの着
脱構造について図７に基づいて説明する。図７におい
て、回転軸１に取り付けられたリールホルダー２は、回
転軸１に軸受３を介して取付けられ回転軸１に対して回
転自由なホルダー本体４と、回転軸１に固定されて回転
軸と一体に回転する磁性体の回転板５とを備え、回転軸
１と一体に回転板５が回転するとホルダー本体４の回転
板５側側面に設けた永久磁石６との間の吸引力によって
ホルダー本体４が回転する構成である。そして、ホルダ
ー本体４の外周囲には、鍔部７とコイルスプリング８を
設け、リング状のハブ９をホルダー本体４外周囲に図の
ように装着したとき、コイルスプリング８の変形による
反力を利用してハブ９を固定すると共に、鍔部７で回転
軸１に対してハブ９を垂直に保持している。
脱構造について図７に基づいて説明する。図７におい
て、回転軸１に取り付けられたリールホルダー２は、回
転軸１に軸受３を介して取付けられ回転軸１に対して回
転自由なホルダー本体４と、回転軸１に固定されて回転
軸と一体に回転する磁性体の回転板５とを備え、回転軸
１と一体に回転板５が回転するとホルダー本体４の回転
板５側側面に設けた永久磁石６との間の吸引力によって
ホルダー本体４が回転する構成である。そして、ホルダ
ー本体４の外周囲には、鍔部７とコイルスプリング８を
設け、リング状のハブ９をホルダー本体４外周囲に図の
ように装着したとき、コイルスプリング８の変形による
反力を利用してハブ９を固定すると共に、鍔部７で回転
軸１に対してハブ９を垂直に保持している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来構
造のようなハブ９の着脱構造では、ハブ９の着脱操作に
コイルスプリング８を変形させるだけの力が必要であ
り、手作業でハブ９の着脱作業を行っているのが現状で
ある。また、磁気テープのスリッター装置では、１本の
回転軸に多数のリールホルダーを列設して帯状物の巻取
り動作を行うが、このように多数のリールホルダーが列
設されている場合、従来では隣接のリールホルダーの鍔
部７が邪魔となり、ハブ９だけを取り外すことができ
ず、リールホルダー２ごと取り外した後にハブ９をリー
ルホルダー２から取り外すようにしていた。
造のようなハブ９の着脱構造では、ハブ９の着脱操作に
コイルスプリング８を変形させるだけの力が必要であ
り、手作業でハブ９の着脱作業を行っているのが現状で
ある。また、磁気テープのスリッター装置では、１本の
回転軸に多数のリールホルダーを列設して帯状物の巻取
り動作を行うが、このように多数のリールホルダーが列
設されている場合、従来では隣接のリールホルダーの鍔
部７が邪魔となり、ハブ９だけを取り外すことができ
ず、リールホルダー２ごと取り外した後にハブ９をリー
ルホルダー２から取り外すようにしていた。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、リールホルダーに対するハブの着脱作業の自動化
を可能とした帯状物の巻取り装置を提供することを目的
とする。
あり、リールホルダーに対するハブの着脱作業の自動化
を可能とした帯状物の巻取り装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明では、回
転軸に軸受を介して回転自由に軸支されるホルダー本体
と、該ホルダー本体に回転軸の回転を伝達するすべりク
ラッチとを備えたリールホルダーの前記ホルダー本体外
周囲に、リング状のハブを嵌合保持し、回転軸の回転に
よりリールホルダーを介して前記ハブに帯状物を巻取る
構成とした帯状物の巻取り装置において、前記ホルダー
本体にエアシリンダを内蔵し、該エアシリンダのホルダ
ー本体半径方向に延びるロッド先端に、前記ハブ内面に
圧接可能なハブ固定用のクランプ部材を設ける一方、前
記回転軸の内部に前記エアシリンダに連通しエアシリン
ダ駆動用のエア圧を供給するエア圧供給路を形成する構
成とした。
転軸に軸受を介して回転自由に軸支されるホルダー本体
と、該ホルダー本体に回転軸の回転を伝達するすべりク
ラッチとを備えたリールホルダーの前記ホルダー本体外
周囲に、リング状のハブを嵌合保持し、回転軸の回転に
よりリールホルダーを介して前記ハブに帯状物を巻取る
構成とした帯状物の巻取り装置において、前記ホルダー
本体にエアシリンダを内蔵し、該エアシリンダのホルダ
ー本体半径方向に延びるロッド先端に、前記ハブ内面に
圧接可能なハブ固定用のクランプ部材を設ける一方、前
記回転軸の内部に前記エアシリンダに連通しエアシリン
ダ駆動用のエア圧を供給するエア圧供給路を形成する構
成とした。
【０００７】また、前記エアシリンダは、クランプ部材
をハブ圧接方向に弾性付勢する圧縮スプリングを備え、
前記エア圧供給路から負圧が供給された時に前記圧縮ス
プリングの弾性付勢力に抗してクランプ部材をハブから
離間する方向に移動させる構成とするとよい。また、前
記エアシリンダは、前記ロッドが往復動自由な構成であ
り、前記エア圧供給路から正圧が供給された時に前記ク
ランプ部材をハブ圧接方向に移動させる構成としてもよ
い。
をハブ圧接方向に弾性付勢する圧縮スプリングを備え、
前記エア圧供給路から負圧が供給された時に前記圧縮ス
プリングの弾性付勢力に抗してクランプ部材をハブから
離間する方向に移動させる構成とするとよい。また、前
記エアシリンダは、前記ロッドが往復動自由な構成であ
り、前記エア圧供給路から正圧が供給された時に前記ク
ランプ部材をハブ圧接方向に移動させる構成としてもよ
い。
【０００８】また、前記エアシリンダは、前記ホルダー
本体の周方向に等間隔に３つ配置される構成とするとよ
い。
本体の周方向に等間隔に３つ配置される構成とするとよ
い。
【０００９】
【作用】かかる構成の帯状物の巻取り装置においては、
ホルダー本体内のエアシリンダへのエア圧の給・排によ
って、クランプ部材をハブ内面に対して圧接或いは離間
させることができるので、ハブの着脱動作に同期してエ
アシリンダの駆動を自動制御すればハブの着脱の自動化
を図ることが可能となる。
ホルダー本体内のエアシリンダへのエア圧の給・排によ
って、クランプ部材をハブ内面に対して圧接或いは離間
させることができるので、ハブの着脱動作に同期してエ
アシリンダの駆動を自動制御すればハブの着脱の自動化
を図ることが可能となる。
【００１０】また、ハブ装着時は圧縮スプリングの弾性
力でクランプ部材をハブ内面に圧接させ、ハブ取り外し
時にエアシリンダに負圧を供給してクランプ部材を離間
させれば、帯状物の巻取り動作中はエア圧を供給する必
要がなくなる。また、エアシリンダに正圧を供給してク
ランプ部材をハブ内面に圧接させれば、エアシリンダに
クランプ部材をハブ内面に圧接するための圧縮スプリン
グが不要となり、エアシリンダの構造を簡素化できる。
力でクランプ部材をハブ内面に圧接させ、ハブ取り外し
時にエアシリンダに負圧を供給してクランプ部材を離間
させれば、帯状物の巻取り動作中はエア圧を供給する必
要がなくなる。また、エアシリンダに正圧を供給してク
ランプ部材をハブ内面に圧接させれば、エアシリンダに
クランプ部材をハブ内面に圧接するための圧縮スプリン
グが不要となり、エアシリンダの構造を簡素化できる。
【００１１】また、エアシリンダをホルダー本体の周方
向に等間隔で複数配置することで、ハブに対して均等に
圧接力を作用させることができ、ハブを安定に保持でき
るようになる。
向に等間隔で複数配置することで、ハブに対して均等に
圧接力を作用させることができ、ハブを安定に保持でき
るようになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の巻取り装置の第１実施例の要部構成を図
１及び図２に示し説明する。この第１実施例は、エア圧
として負圧を利用する場合の例である。図において、１
本の回転軸11には、複数のリールホルダー12が列設され
る。各リールホルダー12は同一の構成であり、回転軸11
に軸受13を介して回転自由に軸支されるホルダー本体14
と、ホルダー本体14の側面と間隔を設けて対面して回転
軸11に固定される磁性体の回転板15とを有し、ホルダー
本体14の回転板側側面に永久磁石16が設けられている。
リールホルダー12は、回転軸11と一体に回転板15が回転
すると永久磁石16との間の吸引力で回転板15に対して所
定のすべり量をもってホルダー本体14が回転する構成で
あり、回転板15と永久磁石16とですべりクラッチが構成
される。
する。本発明の巻取り装置の第１実施例の要部構成を図
１及び図２に示し説明する。この第１実施例は、エア圧
として負圧を利用する場合の例である。図において、１
本の回転軸11には、複数のリールホルダー12が列設され
る。各リールホルダー12は同一の構成であり、回転軸11
に軸受13を介して回転自由に軸支されるホルダー本体14
と、ホルダー本体14の側面と間隔を設けて対面して回転
軸11に固定される磁性体の回転板15とを有し、ホルダー
本体14の回転板側側面に永久磁石16が設けられている。
リールホルダー12は、回転軸11と一体に回転板15が回転
すると永久磁石16との間の吸引力で回転板15に対して所
定のすべり量をもってホルダー本体14が回転する構成で
あり、回転板15と永久磁石16とですべりクラッチが構成
される。
【００１３】ホルダー本体14内には、図２に示すように
周方向に沿って等間隔に３ヵ所に半径方向に延びるシリ
ンダ室21が形成されている。シリンダ室21内には、外周
にパッキン22を設けたピストン23が摺動可能に収納され
ている。ピストン23に連結するロッド24が、ホルダー本
体14の外周方向に貫通して延びており、このロッド24の
先端に、ホルダー本体14と略同じ曲率で湾曲したクラン
プ部材25が固定されている。また、ホルダー本体14外周
に形成した溝26の底壁とクランプ部材25との間のロッド
24周囲には、クランプ部材25を常時外方向（ハブ圧接方
向）に弾性付勢する圧縮スプリング27が設けられてい
る。ここで、前記シリンダ室21、パッキン22、ピストン
23、ロッド24及び圧縮スプリング27でエアシリンダが構
成される。
周方向に沿って等間隔に３ヵ所に半径方向に延びるシリ
ンダ室21が形成されている。シリンダ室21内には、外周
にパッキン22を設けたピストン23が摺動可能に収納され
ている。ピストン23に連結するロッド24が、ホルダー本
体14の外周方向に貫通して延びており、このロッド24の
先端に、ホルダー本体14と略同じ曲率で湾曲したクラン
プ部材25が固定されている。また、ホルダー本体14外周
に形成した溝26の底壁とクランプ部材25との間のロッド
24周囲には、クランプ部材25を常時外方向（ハブ圧接方
向）に弾性付勢する圧縮スプリング27が設けられてい
る。ここで、前記シリンダ室21、パッキン22、ピストン
23、ロッド24及び圧縮スプリング27でエアシリンダが構
成される。
【００１４】前記回転軸11には、シリンダ室21にエア圧
を供給するエア圧供給路31が形成されている。このエア
圧供給路31は、回転軸11の中心部を軸方向に延びて図示
しないエア圧供給源に接続する主通路31Ａと、各リール
ホルダー12の装着部分で主通路31Ａから半径方向に図２
に示すように放射状に延びリールホルダー12の中心の空
間部28を介してシリンダ室21に連通する分岐通路31Ｂを
備える。
を供給するエア圧供給路31が形成されている。このエア
圧供給路31は、回転軸11の中心部を軸方向に延びて図示
しないエア圧供給源に接続する主通路31Ａと、各リール
ホルダー12の装着部分で主通路31Ａから半径方向に図２
に示すように放射状に延びリールホルダー12の中心の空
間部28を介してシリンダ室21に連通する分岐通路31Ｂを
備える。
【００１５】次に、図３及び図４を参照して動作を作用
を説明する。図３はハブ40のクランプ状態を示してい
る。ハブ40を装着する場合、まず、エア圧供給路31の主
通路31Ａに負圧を供給する。負圧は、主通路31Ａから各
分岐通路31Ｂを介して各リールホルダー12の空間部28か
らシリンダ室21のピストン23に作用する。これにより、
ピストン23が圧縮スプリング27の弾性付勢力に抗して図
中下降し、ロッド24を介してクランプ部材25が、図４に
示すようにホルダー本体14の外周面まで下降する。この
状態で、リング状のハブ40をクランプ部材25の中心に合
わせて位置させる。ハブ40の位置合わせの終了後、エア
圧供給路31内の負圧を大気に開放することで、圧縮スプ
リング27の弾性付勢力によりクランプ部材25が図３に示
すようにハブ40の内面に圧接してハブ40がクランプさ
れ、ハブ40のリールホルダー12への装着が完了する。
を説明する。図３はハブ40のクランプ状態を示してい
る。ハブ40を装着する場合、まず、エア圧供給路31の主
通路31Ａに負圧を供給する。負圧は、主通路31Ａから各
分岐通路31Ｂを介して各リールホルダー12の空間部28か
らシリンダ室21のピストン23に作用する。これにより、
ピストン23が圧縮スプリング27の弾性付勢力に抗して図
中下降し、ロッド24を介してクランプ部材25が、図４に
示すようにホルダー本体14の外周面まで下降する。この
状態で、リング状のハブ40をクランプ部材25の中心に合
わせて位置させる。ハブ40の位置合わせの終了後、エア
圧供給路31内の負圧を大気に開放することで、圧縮スプ
リング27の弾性付勢力によりクランプ部材25が図３に示
すようにハブ40の内面に圧接してハブ40がクランプさ
れ、ハブ40のリールホルダー12への装着が完了する。
【００１６】帯状物の巻取り動作が終了して図３のよう
にクランプ状態にあるハブ40をリールホルダー12から取
り外す場合は、前述と同様に負圧を供給してクランプ部
材25を図４のように下降させればハブ40のクランプ状態
が解除される。そして、ホルダー本体14の外周囲には、
従来のような鍔部７が存在しないため、他のリールホル
ダー12が隣接している場合でも、ハブ40を回転軸12の軸
方向に移動することができ、リールホルダー12ごと取り
外す必要はなくハブ40のみを取り外すことができる。
にクランプ状態にあるハブ40をリールホルダー12から取
り外す場合は、前述と同様に負圧を供給してクランプ部
材25を図４のように下降させればハブ40のクランプ状態
が解除される。そして、ホルダー本体14の外周囲には、
従来のような鍔部７が存在しないため、他のリールホル
ダー12が隣接している場合でも、ハブ40を回転軸12の軸
方向に移動することができ、リールホルダー12ごと取り
外す必要はなくハブ40のみを取り外すことができる。
【００１７】かかる構成によれば、リールホルダー12へ
のハブ40の着脱作業を自動化することが可能となり、従
来のように手作業によるハブ40の着脱作業が不要とな
る。また、１本の回転軸11に多数のリールホルダー12を
列設した場合でも、ロボット等を用いてハブ40上に帯状
物を巻き取ったパンケーキを複数同時にリールホルダー
12から取り外すことが可能である。従って、帯状物の巻
取り工程の時間を大幅に短縮することができ、作業能率
を向上できる。
のハブ40の着脱作業を自動化することが可能となり、従
来のように手作業によるハブ40の着脱作業が不要とな
る。また、１本の回転軸11に多数のリールホルダー12を
列設した場合でも、ロボット等を用いてハブ40上に帯状
物を巻き取ったパンケーキを複数同時にリールホルダー
12から取り外すことが可能である。従って、帯状物の巻
取り工程の時間を大幅に短縮することができ、作業能率
を向上できる。
【００１８】尚、上記第１実施例では負圧を利用する構
成のものを示したが、正圧を利用することも可能であ
る。正圧を利用する場合の構成は、第１実施例の構成に
おいて、圧縮スプリング27を取り除く他は、第１実施例
と同様の構成である。正圧を利用する構成の第２実施例
の動作について図５及び図６を参照して説明する。
成のものを示したが、正圧を利用することも可能であ
る。正圧を利用する場合の構成は、第１実施例の構成に
おいて、圧縮スプリング27を取り除く他は、第１実施例
と同様の構成である。正圧を利用する構成の第２実施例
の動作について図５及び図６を参照して説明する。
【００１９】ハブ40を装着するには、図５のようにクラ
ンプ部材25の中心に合わせて位置させた後、エア圧供給
路31に正圧を供給する。これにより、ピストン23が上方
に移動し、図６のようにロッド24を介してクランプ部材
25が上方に移動してハブ40の内面に圧接し、ハブ40がク
ランプされる。ハブ40をリールホルダー12から取り外す
場合は、エア圧供給路31に供給している正圧を大気に開
放すれば、クランプ部材25はフリーの状態となりハブ40
のクランプ状態は解除され、リールホルダー12からハブ
40を取り外すことができる。
ンプ部材25の中心に合わせて位置させた後、エア圧供給
路31に正圧を供給する。これにより、ピストン23が上方
に移動し、図６のようにロッド24を介してクランプ部材
25が上方に移動してハブ40の内面に圧接し、ハブ40がク
ランプされる。ハブ40をリールホルダー12から取り外す
場合は、エア圧供給路31に供給している正圧を大気に開
放すれば、クランプ部材25はフリーの状態となりハブ40
のクランプ状態は解除され、リールホルダー12からハブ
40を取り外すことができる。
【００２０】第２実施例の場合も、第１実施例と同様に
ハブ40の着脱作業を自動化することができる。尚、正圧
を利用する場合は、回転軸を回転させている巻取り作業
時に、常時エア圧を供給する必要があるが、負圧を利用
する場合は、巻取り作業時は圧縮スプリング27の弾性付
勢力でハブ40をクランプしているので、回転軸11の回転
時にエア圧を供給する必要がなく、回転停止時のみエア
圧を供給すればよく、エア圧のシール性等を考慮すれ
ば、負圧を利用する方が好ましい。また、リールホルダ
ーのすべりクラッチ機構としては、永久磁石を用いる他
に電磁石を用いてよい。
ハブ40の着脱作業を自動化することができる。尚、正圧
を利用する場合は、回転軸を回転させている巻取り作業
時に、常時エア圧を供給する必要があるが、負圧を利用
する場合は、巻取り作業時は圧縮スプリング27の弾性付
勢力でハブ40をクランプしているので、回転軸11の回転
時にエア圧を供給する必要がなく、回転停止時のみエア
圧を供給すればよく、エア圧のシール性等を考慮すれ
ば、負圧を利用する方が好ましい。また、リールホルダ
ーのすべりクラッチ機構としては、永久磁石を用いる他
に電磁石を用いてよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
ア圧を利用してクランプ部材を駆動しハブを着脱する構
成としたので、リールホルダーに対するハブの着脱作業
を自動化することができる。従って、従来の手作業によ
るハブの着脱作業が不要となり、帯状物の巻取り作業工
程の作業時間を大幅に短縮できる。
ア圧を利用してクランプ部材を駆動しハブを着脱する構
成としたので、リールホルダーに対するハブの着脱作業
を自動化することができる。従って、従来の手作業によ
るハブの着脱作業が不要となり、帯状物の巻取り作業工
程の作業時間を大幅に短縮できる。
【００２２】また、圧縮スプリングの弾性力でハブをク
ランプし、負圧を供給してクランプを解除する構成にす
れば、回転軸が停止している時のみエア圧を供給すれば
よいので、エア圧のシールが容易となる。また、正圧を
利用してハブをクランプする構成とすれば、圧縮スプリ
ングが不要でありエアシリンダの構造が簡素化できる利
点がある。
ランプし、負圧を供給してクランプを解除する構成にす
れば、回転軸が停止している時のみエア圧を供給すれば
よいので、エア圧のシールが容易となる。また、正圧を
利用してハブをクランプする構成とすれば、圧縮スプリ
ングが不要でありエアシリンダの構造が簡素化できる利
点がある。
【図１】本発明の巻取り装置の第１実施例を示す要部断
面図
面図
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】同上実施例のハブのクランプ状態を示す図
【図４】同上実施例のハブのクランプ解除状態を示す図
【図５】本発明の第２実施例のハブのクランプ解除状態
を示す図
を示す図
【図６】同上実施例のハブのクランプ状態を示す図
【図７】従来のリールホルダーとハブの着脱構造の説明
図
図
11 回転軸 12 リールホルダー 13 軸受 14 ホルダー本体 15 回転板 16 永久磁石 21 シリンダ室 22 パッキン 23 ピストン 24 ロッド 25 クランプ部材 27 圧縮スプリング 31 エア圧供給路 40 ハブ
Claims (4)
- 【請求項１】回転軸に軸受を介して回転自由に軸支され
るホルダー本体と、該ホルダー本体に回転軸の回転を伝
達するすべりクラッチとを備えたリールホルダーの前記
ホルダー本体外周囲に、リング状のハブを嵌合保持し、
回転軸の回転によりリールホルダーを介して前記ハブに
帯状物を巻取る構成とした帯状物の巻取り装置におい
て、 前記ホルダー本体にエアシリンダを内蔵し、該エアシリ
ンダのホルダー本体半径方向に延びるロッド先端に、前
記ハブ内面に圧接可能なハブ固定用のクランプ部材を設
ける一方、前記回転軸の内部に前記エアシリンダに連通
しエアシリンダ駆動用のエア圧を供給するエア圧供給路
を形成する構成としたことを特徴とする帯状物の巻取り
装置。 - 【請求項２】前記エアシリンダは、クランプ部材をハブ
圧接方向に弾性付勢する圧縮スプリングを備え、前記エ
ア圧供給路から負圧が供給された時に前記圧縮スプリン
グの弾性付勢力に抗してクランプ部材をハブから離間す
る方向に移動させる構成である請求項１記載の帯状物の
巻取り装置。 - 【請求項３】前記エアシリンダは、前記ロッドが往復動
自由な構成であり、前記エア圧供給路から正圧が供給さ
れた時に前記クランプ部材をハブ圧接方向に移動させる
構成である請求項１記載の帯状物の巻取り装置。 - 【請求項４】前記エアシリンダは、前記ホルダー本体の
周方向に等間隔に３つ配置される構成である請求項１〜
３のいずれか１つに記載の帯状物の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05572595A JP3450086B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 帯状物の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05572595A JP3450086B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 帯状物の巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245020A true JPH08245020A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3450086B2 JP3450086B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=13006843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05572595A Expired - Lifetime JP3450086B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 帯状物の巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450086B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016079032A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 日東電工株式会社 | 光学フィルムの接続装置 |
| CN109664602A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 武汉朋谊科技有限公司 | 轮转印刷机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-03-15 JP JP05572595A patent/JP3450086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016079032A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 日東電工株式会社 | 光学フィルムの接続装置 |
| CN109664602A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 武汉朋谊科技有限公司 | 轮转印刷机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3450086B2 (ja) | 2003-09-22 |
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