JPH08243671A - 巻線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルの形成工程の大部分を機械化して作業
の効率化を図り、さらに生産性を向上しうる巻線装置を
提供する。 【構成】コアを載置する支持台を有しこの支持台上のコ
アを回転させるコア回転手段と、コアに巻回する線材の
始端部を固定する始端部固定手段と、コア回転手段によ
るコアの回転に合わせてコアの中心軸方向に平行移動す
るとともに、線材のコアへの巻始め部を前記平行移動方
向とは反対の方向から押圧し線材同士を間断なくコアＣ
に巻き付ける線材押え部を有するトラバース装置を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は巻線装置に関し、例えば
フュージョン継手のコイルを形成するため、コアへ線材
を巻回する巻線装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂管を相互接続する継手として、加熱
手段を持ったいわゆるフュージョン継手が知られてい
る。このフュージョン継手は、図７および図８のよう
に、樹脂等で射出成形した継手本体１ａの内側に、ニク
ロム線等の導電体からなる芯材Ｗ１の周囲をポリエチレ
ン等の合成樹脂製絶縁体Ｗ２で被覆したコイル１ｂを埋
没し、コイル１ｂ両端に取り付けた端子３を継手本体１
ａから外部に突出させた成型品である。

【０００３】このようなフュージョン継手１は、継手１
の両側より例えばガス管等のパイプ２を嵌入した後、端
子３を介してコイル１ｂに通電すると、コイル１ｂが発
熱することで継手１とパイプ２との接触面を加熱溶融
し、パイプ２を相互に連結する。

【０００４】このフュージョン継手１内部のコイル１ｂ
は、例えば、一方のパイプ２を溶着するための第１のコ
イル部と他方のパイプ２を溶着するための第２のコイル
部とを有し、この第１のコイル部と第２のコイル部とを
ジャンプ線で接続した形態である。このような形態のコ
イル１ｂは、円筒状のコアＣの円周面に線材Ｗを所定の
回数巻き付けて一段目の巻線を行い、所定の間隔をおい
てさらに前記線材Ｗを所定の回数巻き付けて二段目の巻
線を行ういわゆるジャンプ巻線により成形する。

【０００５】この巻線作業は、以下の方法によって行わ
れている。まず、巻始め位置、巻き終わり位置の印のつ
いたコアＣを回転可能な支持台１２に載置し、支持台１
２とコアＣを一体に回転し一段目の巻線を行う。一段目
巻線後、コアＣの回転を一旦停止し、巻線した線材Ｗに
中心軸方向に力を加える等の方法により、線材Ｗ同士の
隙間をなくし、かつ一段目の巻線の位置を確定する。

【０００６】次に、線材Ｗを概ね二段目の巻始め位置に
くるように人手で調整しながらジャンプさせ、再び支持
台１２とコアＣを回転し二段目の巻線を行う。二段目の
巻線後、再び巻線した線材Ｗに中心軸方向に力を加える
等の方法により、線材Ｗ同士の隙間をなくし、かつ二段
目の巻線の位置を確定する。

【０００７】このように線材Ｗの巻付けが終わったら、
線材Ｗの表面をハンダゴテ等で押さえて合成樹脂製絶縁
体Ｗ２を溶融して線材Ｗ同士を融着し、線材Ｗの始端と
終端を適宜の長さで切断し、両端部に端子金具Ｐを取り
付け、かしめる。

【０００８】このように形成されたコイル１ｂ付きのコ
アＣは、フュージョン継手成型用金型内に予めセットさ
れ、その後継手を形成する樹脂が射出成形される。成型
後に金型を開き、コアＣを外すと、フュージョン継手１
が完成する。コイル１ｂは継手本体１ａ内に一体に埋設
されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでの方
法によれば、コイル１ｂの成形にあたって、巻線後に巻
線位置を補正するために、たたいて位置合わせを行った
り、線材Ｗの密接度を上げたり等の巻線後の位置補正や
密着度向上等に余分の作業が必要であった。

【００１０】本発明の課題は、コイル１ｂの形成工程の
大部分を機械化することにより、作業の効率化を図り、
さらに生産性を向上しうる巻線装置を提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の巻線装置は、前
記課題を解決するために、円筒状のコアＣの円周面に線
材Ｗを所定の回数巻き付けて一段目の巻線を行い、所定
の間隔が開くようにジャンプ巻線を実施後、さらに前記
線材Ｗを前記コアＣの円周面に所定の回数巻き付けて二
段目の巻線を行うことにより前記コアＣの周囲にコイル
１ｂを成形する巻線装置において以下の構成を備える。

【００１２】すなわち、少なくとも前記コアＣの両端側
のうちいずれか一端側に配置してあり、前記コアＣを載
置する支持台１２を有しこの支持台１２上のコアＣを回
転させるコア回転手段１５または１８と、前記コア回転
手段１５，１８または前記支持台１２のいずれかに取り
付けてあり、前記線材Ｗの始端部を固定する始端部固定
手段２３と、前記支持台１２上の前記コアＣの側方に配
置され、前記コア回転手段１５または１８による前記コ
アＣの回転に合わせて前記コアＣの中心軸方向に平行移
動するとともに、前記線材ＷのコアＣへの巻始め部を前
記平行移動方向とは反対の方向から押圧し、線材Ｗ同士
を間断なくコアＣに巻き付ける線材押さえ部３０ａを有
するトラバース装置２７と、を備える（請求項１に対
応）。

【００１３】以下、この発明の構成要素を個別に説明す
る。 （コア回転手段）コア回転手段１５または１８はコアＣ
を支持台１２とともに一体に回転してコアＣの周面に線
材Ｗを巻き付けるためのものである。このコア回転手段
１５または１８は、例えば、支持台１２上のコアＣを上
方から押さえる上側装置１８と支持台１２を下方から押
さえる下側装置１５とからなり、支持台１２の下方およ
び上方に支持台１２に対して進退可能に配置する。この
上側装置１８と下側装置１５はほぼ同時にコアＣに対す
る方向に進出し、コアＣおよび支持台１２を挟持した状
態で一体回転可能に連結する。

【００１４】このコア回転手段１５または１８はコアＣ
および支持台１２にトルクを与えるモータ１５ａ等の駆
動手段を有する。このモータ１５ａはコア回転手段の上
側装置１５または下側装置１８のいずれか一方に設けて
も良く、また上側装置１５および下側装置１８の両方に
設けても良い。

【００１５】なお、コア回転手段１５または１８，コア
Ｃおよび支持台１２は、コアＣの中心軸線上に配置し、
モータ１５ａからのトルクにより一体に回転するのが望
ましい。

【００１６】コア回転手段１５または１８は、コアＣを
回転すればよいのであるから、コアＣを上方、下方の両
方から押さえる必要は必ずしもなく、例えば、支持台１
２上に何らかのロック装置でコアＣを載置・固定し、前
記のようなモータ１５ａ等で支持台１２を回転するよう
にしてもよい。 （始端部固定手段）始端部固定手段２３は、例えばコア
回転手段の上側装置１８にステー２４を取付け、その先
端部を成形して設ける。コア回転手段の上側装置１８に
取り付けるのは、コアＣと一体回転させて、コアＣに巻
き付けた線材Ｗのゆるみまたはズレ等を防止するためで
ある。

【００１７】このような始端部固定手段２３は線材Ｗの
引張方向に対して線材Ｗを強く固定し、またその線材の
取付および取り外しが容易に行えることが望ましく、例
えば平板をＹ字状に切欠いて固定溝２５を設け、線材Ｗ
の始端部を挿入するようにするのが好ましい。このフュ
ージョン継手のコイル成形装置に用いられる線材Ｗは、
ニクロム線等の芯材Ｗ１の周面に合成樹脂製絶縁体Ｗ２
を被覆して構成する。固定溝２５の下部の溝幅は芯材Ｗ
１の直径よりも広くし、合成樹脂製絶縁体Ｗ２の直径よ
りも狭くする。

【００１８】これにより、固定溝２５は線材Ｗを容易に
挿入することができ、なおかつ線材Ｗの合成樹脂製絶縁
体Ｗ２は固定溝２５に食い込み、引張方向に対して強固
に固定する状態となる。

【００１９】なお、始端部固定手段２３は、必要に応じ
てコア回転手段の下側装置１５または支持台１２に設け
てもよい。要は、固定した線材Ｗの始端部がコアＣとと
もに回転し、供給される線材ＷがコアＣに確実に巻回さ
れればよい。 （トラバース装置）トラバース装置２７は支持台１２に
載置したコアＣの側方に配置する。そして、コア回転手
段１５または１８による前記コアＣの回転に合わせて前
記コアＣの中心軸方向に平行移動する。このため、この
トラバース装置２７は、例えば、モータ１５ａの回転に
合わせて架台２８を前記コアＣの中心軸方向に平行移動
させるピッチ送り軸２９と、この架台２８の上面に取り
付けてあり、線材ＷのコアＣの巻始めの部位を平行移動
方向とは反対側から押さえる線材押さえ機構３０とを有
する。この線材押さえ機構３０は、例えば棒状に成形
し、一端部を回動可能に取付け、さらに中間部を空気
圧、油圧等の加圧シリンダ３１を介して取り付け、他端
の線材押さえ部３０ａがコアＣの周面に当接すると共に
一定の押圧力で線材Ｗの巻始め部位を押圧し、線材Ｗ同
士が間断なくコアＣに一様に巻き付くようにする。

【００２０】なお、この架台２８上面には、線材Ｗの供
給方向を修正するノズル３２を設けても良い。以上の構
成により、コイル１ｂの自動巻きを実現できる。ここ
で、巻回されるコイル１ｂとしては、前記課題で述べ
た、一段目、二段目のコイル部を有するコイル１ｂのみ
らず、単に一段目のみのコイル１ｂの自動巻きに利用し
うる。 〈本発明における付加的構成〉本発明のフュージョン継
手のコイル成形装置は、前述した必須の構成要素からな
るが、この構成要素にさらに以下のような構成を加えた
場合であっても成立する。

【００２１】（ジャンプ線ガイド）ジャンプ線ガイド３
４は、前記課題で説明した一段目、二段目のコイル部を
有するコイル１ｂの成形を容易にする。このジャンプ線
ガイド３４は、線材Ｗの二段目の巻始め位置を確定する
ものである。このジャンプ線ガイド３４は、例えば、棒
状に成形し一端をコア回転手段の例えば上側装置１８に
回動可能に取り付け、他端は回動して回転するコアＣの
周面に当接するようにし、他端部のコアＣ当接位置から
二段目の巻線がなされるようにする。

【００２２】なお、このジャンプ線ガイド３４は、例え
ば、棒状に成形し一端を例えばコア回転手段の下側装置
１５あるいは支持台１２に回動可能に取り付けてもよ
い。この場合、コア回転手段の下側装置１５側から一段
目を巻き付けるようにする。 （ヒートシール機構）線材Ｗを巻回してコイル１ｂを形
成する場合、巻回状態のままで線材Ｗを固定できること
が望まれる。そのためにヒートシール機構３７を設ける
ことが好ましい。

【００２３】このヒートシール機構３７による線材Ｗの
固定のためには、前記線材Ｗは、ニクロム線等の導電線
からなる芯材Ｗ１の周囲を合成樹脂製絶縁体Ｗ２で被覆
されているものとする。ただし、本発明においては、こ
のような線材Ｗに限定されない。

【００２４】このヒートシール機構３７は、コアＣの周
囲に巻回された線材Ｗに向かって進退自在に設けられる
とともに、コアＣに対する先端側に歯状のヒートプレー
ト３８が設けられている。このヒートプレート３８は、
ヒートシール機構３７の進出時に巻回された複数の線材
Ｗを横断するように合成樹脂製絶縁体Ｗ２に当接してこ
れを溶融溶着する。線材Ｗを横断するヒートプレート３
８は、一枚でも複数枚でもよい。

【００２５】また、ヒートシール機構３７は、１基のみ
でも複数基存在してもかまわない。なお、本発明の巻線
装置は、主としてフュージョン継手１等の継手を製造す
る一工程としてコアＣに線材Ｗを巻回してコイル１ｂを
形成するために用いられるものである。

【００２６】

【作用】本発明の巻線装置によると、まず、支持台１２
にコアＣを載置し、これを固定する。例えば、コア回転
手段１５が下方から上昇して支持台１２に係合し、上方
からコア回転手段１８が下降してコアＣの上端部を押さ
える。

【００２７】この状態において、コア回転手段１５，１
８または支持台１２のいずれかに取り付けてある始端部
固定手段２３は、線材Ｗの始端部を固定する。この線材
Ｗの始端部を固定すると、トラバース装置２７の線材押
さえ部３０ａがコアＣの巻始め位置の線材Ｗを押圧す
る。そして、コア回転手段１５または１８がコアＣと支
持台１２とを回転させてコアＣに線材Ｗを巻き付ける。

【００２８】トラバース装置２７はコアＣの中心軸方向
に平行に移動し、コアＣの線材巻始め位置の線材Ｗに当
接する線材押さえ部３０ａは、一定の圧力で線材Ｗを移
動方向と反対側から押圧し、線材Ｗ同士を間断なくコア
Ｃに巻き付ける。

【００２９】これで、一段目の巻線が完了する。この状
態でコイル１ｂとして使用できるが、必要に応じて二段
目のコイル部を有するコイル１ｂを製造する場合は、以
下の操作を要する。

【００３０】すなわち、一段目の巻線が完了すると、ジ
ャンプ線ガイド３４が作動できる角度までコアＣが回転
する。このとき、トラバース装置２７は、コアＣの中心
軸方向に所定の間隔が開くように大きく移動する。これ
により所定の間隔が開くように斜めに線材Ｗが巻き付く
ようになる。

【００３１】前記角度まで斜めに巻いた後、コア回転手
段１５，１８または支持台１２のいずれかに取り付けて
あるジャンプ線ガイド３４が作動し、ジャンプ線ガイド
３４の他端部がコアＣの周面に当接する。

【００３２】線材Ｗは、このジャンプ線ガイド３４の他
端部に引っかかるように位置して二段目の巻始め位置を
確定し、さらに、コアＣへの巻始め位置の線材Ｗを線材
押さえ部３０ａが押圧し、再び線材ＷがコアＣにほぼ水
平に巻き付くようになる。このようにして、コアＣへ線
材Ｗを巻き付けていき、二段目の巻線が終了するとコア
Ｃの回転は停止する。

【００３３】巻線が終了すると、必要に応じ、ヒートシ
ール機構３７が巻線に向かって進出して、一段目もしく
は二段目の合成樹脂製絶縁体Ｗ２を溶融し、線材Ｗを相
互に溶着して、巻線がばらけるのを防止する。ヒートシ
ール機構３７による溶着は、一段目が終了した時点で行
っても良く、二段目が完了してから、一段目、二段目の
双方を行っても良い。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の巻線装置を図に示す実施例に
基いて更に詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に
係る巻線装置１０の概略を示す斜視図である。

【００３５】なお、図２は一実施例において使用するコ
アＣに線材Ｗが巻回された状態を示す斜視図であり、図
３はコア回転手段１５，１８およびジャンプ線ガイド３
４を示す側面図であり、図４は線材Ｗの始端部固定手段
２３を示す図であり、図５はトラバース装置２７を示す
斜視図であり、図６はヒートシール機構３７を示す斜視
図である。

【００３６】なお、本実施例の巻線装置１０は、フュー
ジョン継手１に用いるコイル１ｂを成形するために使用
されるものである。 ＜コアと線材＞図２のように、本実施例において使用す
るコアＣは両端部にフランジ部Ｃ２を有する円筒体また
は円柱体で、この各フランジ部Ｃ２に突起Ｃ１を設けて
ある。このコアＣは、フュージョン継手１の成型用金型
内に装填されるコア金型を兼ね、フュージョン継手１の
成型後に分割されて継手１内から離脱可能となってい
る。

【００３７】コアＣに巻回される線材Ｗは、ニクロム線
からなる芯材Ｗ１の周囲をポリエチレンなどの合成樹脂
製絶縁体Ｗ２で被覆したものである。 ＜装置概要＞そして、図１に示すようにこの巻線装置１
０は、コアＣの載置および取り出しを行う第１のステー
ションと、コアＣへ線材Ｗを巻き付ける第２のステーシ
ョンと、必要に応じコアＣに巻き付けられた線材Ｗの両
端に端子３を形成する第３のステーションとを有する。

【００３８】さらに、巻線装置１０は、搬送手段１１
と、コア回転手段１５、１８と、線材Ｗの始端部固定手
段２３と、トラバース装置２７と、ジャンプ線ガイド３
４と、ヒートシール機構３７と、図示しない端子取付装
置とを備える。 ＜搬送手段＞図１に示すように、搬送手段１１は、１２
０度毎の放射方向に延出して第１から第３のステージを
形成する平板状テーブル１１ａを有し、このテーブル１
１ａの中心は図示しない回転軸に取り付けてある。この
回転軸は図示しない電動モータで制御し、一定の時間を
おいて時計まわり方向に１２０度間欠回転する。このテ
ーブル１１ａの停止位置において、各ステージは各ステ
ーションに対応する。

【００３９】前記テーブル１１ａの各ステージには、円
筒状のコアＣを載置する支持台１２をそれぞれ回転自在
に取り付けてある。この支持台１２は円柱状に形成し、
テーブル１１ａを貫通して取り付けてある。

【００４０】支持台１２の上端部は、コアＣの内径とほ
ぼ同径に形成してあり、支持台１２に差し込むようにし
て載置する。また、支持台１２の上端部近傍にはコアＣ
の下端部と当接する第１鍔部１３をこの円柱の外周面に
沿って設けてあり、この第１鍔部１３にはコアＣと支持
台１２とを一体に回転させるべく第１のコア回り止め１
４を設けてある。

【００４１】このコア回り止め１４は前記コアＣの突起
Ｃ１に係合する溝を有するＵ字状の固定治具である。ま
た、支持台１２の下端部には第１のクラッチ板１２ａを
設けてある。 ＜コア回転手段＞図１および図３に示すコア回転手段１
５，１８は、支持台１２の下部に係合する下側装置１５
と、コアＣの上方からコアＣ上面に係合してこれを支持
台１２との間で固定する上側装置１８とを有する。

【００４２】コア回転手段の下側装置１５は、第２ステ
ーションにおける支持台１２停止位置の下方に配置して
ある。この下側装置１５はモータ１５ａを有し、モータ
１５ａの回転軸１６に前記第１のクラッチ板１２ａに係
脱する第２のクラッチ板１６ａを有する。このモータ１
５ａは上下方向に進退自在にしてあり、上方に進出した
とき、図３のように第２のクラッチ板１６ａが第１のク
ラッチ板１２ａに係合して、支持台１２にモータ１５ａ
の回転駆動力を伝達する。

【００４３】コア回転手段の上側装置１８は、図示しな
いフレームにハウジング１９を介して回転自在に支持し
てある。この上側装置１８の下端部は前記支持台１２と
同様に第２の鍔部２０を有する円柱状に成形してあり、
第２鍔部２０には第２のコア回り止め２１を取り付け、
コアＣと上側装置１８とが一体に回転するようにしてあ
る。この第１のコア回り止め１４と同一の構成である。

【００４４】図３に示すようにコア回転手段の上側装置
１８と、下側装置１５とで支持台１２とコアＣとを挟持
し、モータ１５ａにてコアＣを回転させるのであるが、
ここで、コアＣの回転駆動は、モータ１５ａで上側装置
１８を回転させることで行ってもよいことは勿論であ
る。 ＜線材の始端部固定手段＞図１のように、コア回転手段
の上側装置１８は、コアＣに巻回する線材Ｗの始端部固
定手段２３を有する。この始端部固定手段２３はステー
２４を介して取り付けてある。始端部固定手段２３は、
線材Ｗの始端部を差し込む固定溝２５を有し、この固定
溝２５は図４に示すように平板をＹ字状に切り欠いて設
けてある。

【００４５】固定溝２５の下端部の溝幅は、線材Ｗの芯
材Ｗ１の直径より大きく、被覆した絶縁体Ｗ２の直径よ
り小さく設けてある。なお、この始端部固定手段２３は
コア回転手段１５および１８によりコアＣと一体に回転
する。

【００４６】なお、固定溝２５は、平板をＵ字状または
矩形状に切り欠いて設けても良い。さらに前記始端固定
部２３は、ヒートシール時等に他の装置との干渉がある
場合には退避できるように、例えば上下に動作すること
ができても良い。 ＜ジャンプ線ガイド＞前記コア回転手段上側装置１８
は、図１および図３に示すようにジャンプ線ガイド３４
を有する。このジャンプ線ガイド３４は棒状に形成し、
その一端側は上側装置１８の側面に上下方向で回動自在
に設けてある。一方、ジャンプ線ガイド３４の他端側に
は凸部３５を設けてあり、ジャンプ線ガイド３４が下方
へ回動した時に凸部３５が図３のようにコアＣの周面に
当接し、ジャンプ後の線材Ｗの巻き始め位置を確定す
る。 ＜トラバース装置＞図１および図５に示すトラバース装
置２７は、第２ステーションの支持台１２停止位置の側
方に配置してある。このトラバース装置２７は、方形の
架台２８と、この架台２８をコアＣの中心軸方向に移動
させるピッチ送り軸２９と、架台２８上に取付けられた
線材ＷのコアＣへの巻始め部を下方から押さえる線材押
さえ機構３０と、線材Ｗの供給方向を制御する供給ノズ
ル３２とを有する。

【００４７】この架台２８は、ピッチ送り軸２９に螺合
させて上下方向に移動可能に取り付けてあり、前記回転
軸１６の回転に合わせて下降し、線材Ｗの供給方向及び
線材Ｗの押え角度を一定に保つよう図示しない電動モー
タ等により制御してある。

【００４８】この架台２８上に図５のように線材押さえ
機構３０の一端部を回動可能に取付けてあり、他端側の
線材押さえ部３０ａが線材Ｗの巻始め位置にくるよう調
節してある。

【００４９】さらに、線材押さえ機構３０の中間部は架
台２８に加圧シリンダ３１を介して取り付けてあり、線
材押さえ部３０ａが一定の圧力をもって線材Ｗの下方を
押さえる。この加圧シリンダ３１は空気圧または油圧等
を利用するが、バネ等を用いても良い。また、ピッチ送
り軸２９は回転軸１６が所定の巻数に達すると、ピッチ
送りの移動量を増加させ、線材Ｗが所定の間隔を開くよ
うに螺旋状にジャンプ巻線をする。 ＜ヒートシール機構＞図１および図６に示すヒートシー
ル機構３７は、第２ステーションにおけるコアＣの側方
に配置してあり、油圧または空気圧等により進退自在に
取り付けてある。このヒートシール機構３７はコアＣに
巻かれた線材Ｗと当接するヒートプレート３８を有す
る。このヒートプレート３８は線材Ｗと当接する部分
で、櫛状に三枚の歯を持たせて形成してある。

【００５０】このヒートプレート３８は、図６のように
線材Ｗの巻回後に複数の線材Ｗをまたがるように線材Ｗ
に当接し、線材Ｗの合成樹脂製絶縁体Ｗ２を溶融して線
材Ｗ同士を溶着する。 ＜端部処理装置＞第２ステーションの側方には、図示し
ないが、コアＣへの線材Ｗの巻回が終了した時点で、線
材Ｗの始端と終端を切断する端部処理装置が設けられて
いる。なお、始端については、始端部固定手段２３から
始端部を外す始端部取り外し装置を設けてもよい。この
装置はロボットに取付けられたハンド等の治具で始端部
固定手段２３の固定溝２５に係合した線材Ｗを取り外す
手段である。切断された両端部は、コアＣから垂直に立
ち上がるように、治具にて規制される。 ＜端子取付装置＞第３ステーションにおけるコアＣの側
方には、プレート上に図示しない端子取付装置を設けて
ある。この端子取付装置５２は前記線材Ｗの始端と終端
に端子金具を取付けるものである。 ＜実施例の装置の動作例＞次に、本実施例の巻線装置１
０の動作を説明する。

【００５１】第１のステーションでは支持台１２上への
コアＣの載置及び取出を行う。コアＣは、図示しないコ
ア載置手段により支持台１２に例えば差し込むように載
置される。このとき、図１のようにコアＣのフランジ部
Ｃ２は支持台１２の第１鍔部と当接するとともに第１コ
ア回り止め１４はコアＣの突起Ｃ１と係合し、コアＣと
支持台１２とが一体回転可能な状態になる。

【００５２】なお、このコア載置手段は手作業でも良
く、ロボット等の機械的手段を用いても良い。支持台１
２にコアＣを載置すると、搬送手段１１が時計周り方向
に１２０度回転し、コアＣを第２のステーションに搬送
する。第２のステーションはコアＣへの巻線を行う。搬
送手段１１が停止すると、第２ステーションの支持台１
２停止位置の下方からモータ１５ａが上昇し、第１のク
ラッチ板１２ａと第２のクラッチ板１６ａとが連結す
る。これと同時に支持台１２停止位置の上方からコア回
転手段の上側装置１８が下降し、その下端部の挿入部１
８ａがコアＣの中心軸方向に挿入されるとともにコア回
転手段上側装置１８の第２回り止め２１が突起Ｃ１と係
合する。

【００５３】こうして、コア回転手段１５，１８，支持
台１２およびコアＣは一体回転可能な状態になる。な
お、コア回転手段１５，１８，支持台１２およびコアＣ
は、図３のようにコアＣの中心軸と同一軸線上に配置し
てある。

【００５４】この状態において、コア回転手段の上側装
置１８に取り付けてある線材Ｗの始端部固定手段２３
は、図示しない線材供給器からトラバース装置２７のノ
ズル３２を介して送られた線材Ｗの始端部を固定する。
線材Ｗの固定は固定溝２５に線材Ｗを挿入して行う。

【００５５】この固定溝２５の下端部の溝幅は、線材の
芯材Ｗ１の直径より大きく、被覆した絶縁体Ｗ２の直径
より小さいので、図４のように線材Ｗを固定溝２５に挿
入すると、合成樹脂製絶縁体Ｗ２が固定溝２５に食い込
んだ状態になり、引張方向に対して高い強度を有する状
態で固定する。

【００５６】この線材Ｗの始端部を固定すると、トラバ
ース装置２７の線材押さえ部３０ａが、コアＣの巻始め
位置の線材Ｗを下方から押圧する。この状態を図５に示
す。そして、コア回転手段の上側部１５のモータ１５ａ
が駆動し、回転軸１６にトルクが入力され、支持台１
２、コアＣおよびコア回転手段１５，１８が一体となっ
て回転し、コアＣに線材Ｗを巻回する。

【００５７】トラバース装置２７のピッチ送り軸２９
は、回転軸１６の回転に合わせて回転し、このピッチ送
り軸に螺合する架台２８をコアＣの中心軸方向と平行に
下降させる。一方、コアＣの線材巻始め位置の線材Ｗに
当接する線材押さえ部３０ａは、加圧シリンダ３１によ
り一定の圧力で線材Ｗを下方から押圧し、線材Ｗをコア
Ｃに線材Ｗ同士間断なく一様に巻き付ける。

【００５８】コアＣには線材Ｗを二段に巻き付ける。す
なわち、コアＣにある程度の線材Ｗを巻回して一段目の
コイル部を形成し、線材Ｗを切断することなく一定の間
隔をおいて再びコアＣに線材Ｗを巻回して二段目のコイ
ル部を形成する。この二段目のコイル部の形成は、以下
のようにトラバース装置２７及びジャンプ線ガイド３４
により行う。

【００５９】まず、一段目のコイル１ｂを形成すると、
コアＣの回転が停止し、コアＣの側方に位置するヒート
シール機構３７が初期位置からコアＣ側面に向かって進
出し、このヒートシール機構３７のヒートプレート３８
が一段目のコイル部に当接して線材Ｗを被覆する合成樹
脂製絶縁体Ｗ２を溶解し、溶解した合成樹脂製絶縁体Ｗ
２同士を融着して線材Ｗを固定する。このように線材Ｗ
を固定すると、ヒートシール機構３７は初期位置に後退
し、再びコアＣの回転が開始する。

【００６０】次に、ジャンプ線ガイド３４が作動できる
角度までコアＣが回転すると同時に、トラバース装置２
７はコアＣの中心軸方向に所定の間隔が開くように大き
く移動する。これに従い線材押さえ部３０ａも下降し、
コアＣに一段目の終わりまでほぼ水平に巻き付いている
線材Ｗが斜めに巻き付くようになる。

【００６１】前記角度まで斜めに巻き付いた後、コア回
転手段上側装置１８に取り付けてあるジャンプ線ガイド
３４が下方に向かって回動し、図３のようにジャンプ線
ガイド３４の凸部３５がコアＣの周面に当接する。線材
Ｗはこの凸部３５の下方に当接して二段目の巻始め位置
を確定する。さらに、線材押さえ部３０ａがコアＣへの
巻始め位置の線材Ｗを下方から押圧し、再び線材Ｗがコ
アＣにほぼ水平に巻き付くようになる。

【００６２】このようにして、コアＣに線材Ｗを巻き付
けていき、二段目のコイル部を形成するとコアＣの回転
は停止し、再びヒートシール機構３７が作動して線材Ｗ
を固定する。この後、ヒートシール機構３７が後退する
と共に、コア回転手段１５、１８が初期位置に戻る。そ
して、再び搬送手段１１が時計周り方向に１２０度回転
し、巻線を終了したコアＣを第３ステーションに搬送す
る。

【００６３】このとき、コアＣに巻き付けられた線材Ｗ
の始端と終端の両端は、図示しない端部処理装置の切断
手段により適当な長さに切断され、図示しない線材曲げ
手段によりコアＣの断面円の接線に対し垂直方向に曲げ
る。なお、線材Ｗの巻き始め端部と、巻き終わり端部と
は、同じ方向に向いて延出する。第３ステーションでは
図示しない端子取付装置が線材Ｗの始端部および終端部
に端子３の取付を行う。そして、再びテーブル１１が１
２０度回転し、第１ステーションにコアＣを送る。第１
ステーションでは図示しないコア取り出し手段がコアＣ
を取り出すとともにコア載置手段が新しいコアＣを載置
する。後はこの動作が繰り返される。取り出されたコア
Ｃはフュージョン継手１の成型装置に装着され、前記し
たように、射出成型でフュージョン継手１が成型され
る。

【００６４】本実施例によれば、各三つのステーション
において各作業が同時になされるため、生産効率の向上
を図ることができる。また、間欠回転するテーブル１１
ａの周囲に各ステーションを構成する装置を配置するの
で、装置全体の配置をコンパクトにすることができる。

【００６５】また、各ステーションで行われる工程の大
部分は機械により自動的に行われ、特にジャンプ巻線は
コアＣが回転した状態で行うことができるため、作業を
簡単なものとすることができる。また、巻線後に巻線位
置を補正するためにたたいて位置合わせを行ったり、線
の密着度を上げたり等の余分な作業を省くことにより作
業効率を向上させることができる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の巻線装置
によれば、コアに対して所定の位置に正確にかつ密着し
た状態で巻線を施すことができ、またこの作業を自動化
できることから生産性を高めることができる。特に、い
わゆるジャンプ巻線をコアが回転した状態で行うこと
で、より作業を簡単なものとすることができるため、作
業の効率化を図ることができる。

【００６７】また、コイルの形成工程の大部分を機械化
することにより生産性の向上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる巻線装置を概略的に
示す斜視図である。

【図２】図１に示される実施例において使用するコアに
線材を巻回した状態を示す斜視図である。

【図３】図１に示される実施例のジャンプ線ガイドの動
作を示す側面図である。

【図４】図１の実施例にかかる始端部固定手段に線材を
固定した状態を示す部分拡大図である。

【図５】図１に示される実施例のトラバース装置を概略
的に示す斜視図である。

【図６】本実施例のヒートシール機構の状態を示す部分
拡大図である。

【図７】フュージョン継手の構造を示す断面図である。

【図８】フュージョン継手内部のコイル部の状態を部分
的に拡大した断面図である。

【符号の説明】

Ｃ コア Ｃ１ 突起 Ｃ２ フランジ部 Ｗ 線材 Ｗ１ 芯材 Ｗ２ 合成樹脂製絶縁体 １ フュージョン継手 １ａ フュージョン継手本体 １ｂ コイル ２ パイプ ３ 端子 １０ 巻線装置 １１ 搬送手段 １１ａ テーブル １２ 支持台 １２ａ 第１クラッチ板 １３ 第１鍔部 １４ 第１コア回り止め １５ コア回転手段下側装置 １５ａ 駆動部 １６ 回転軸 １６ａ 第２クラッチ板 １８ コア回転手段上側装置 １８ａ 挿入部 １９ ハウジング ２０ 第２鍔部 ２１ 第２コア回り止め ２３ 始端部固定手段 ２４ ステー ２５ 固定溝 ２７ トラバース装置 ２８ 架台 ２９ ピッチ送り軸 ３０ 線材押さえ機構 ３０ａ 線材押さえ部 ３１ 加圧シリンダ ３２ ノズル ３４ ジャンプ線ガイド ３５ 凸部 ３７ ヒートシール機構 ３８ ヒートプレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のコアＣの円周面に線材Ｗを所定
   の回数巻き付けて一段目の巻線を行い、所定の間隔が開
   くようにジャンプ巻線を実施後、さらに前記線材Ｗを前
   記コアＣの円周面に所定の回数巻き付けて二段目の巻線
   を行うことにより前記コアＣの周囲にコイル１ｂを成形
   する巻線装置であって、 少なくとも前記コアＣの両端部のうちいずれか一端に配
   置してあり、前記コアＣを載置する支持台１２を有しこ
   の支持台１２上のコアＣを回転させるコア回転手段１５
   または１８と、 前記コア回転手段１５，１８または前記支持台１２のい
   ずれかに取り付けてあり、前記線材Ｗの始端部を固定す
   る始端部固定手段２３と、 前記支持台１２上のコアＣの側方に配置され、前記コア
   回転手段１５または１８による前記コアＣの回転に合わ
   せて前記コアＣの中心軸方向に平行移動するとともに、
   前記線材Ｗの前記コアＣへの巻始め部を前記平行移動方
   向とは反対の方向から押圧し、線材Ｗ同士を間断なく前
   記コアＣに巻回させる線材押さえ部３０ａを有するトラ
   バース装置２７と、 を備えることを特徴とする巻線装置。
2. 【請求項２】 一端が前記コア回転手段１５，１８また
   は前記支持台１２のいずれかに前記コアＣの中心軸方向
   に回動可能に取り付けてあり、他端が前記コアＣの周面
   との当接時に前記線材Ｗの二段目の巻始め位置を確定す
   るジャンプ線ガイド３４、 を有することを特徴とする請求項１に記載の巻線装置。
3. 【請求項３】前記線材Ｗは、導電線からなる芯材Ｗ１の
   周囲を合成樹脂製絶縁体Ｗ２で被覆されており、 加えて、前記コアＣの周囲に巻回された前記線材Ｗに向
   かって進退自在に設けられるとともに、進出時に複数の
   前記線材Ｗを横断するように前記合成樹脂製絶縁体Ｗ２
   に当接してこれを溶融するヒートシール機構３７を有す
   ることを特徴とする請求項１記載の巻線装置。