JPS6347605B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6347605B2
JPS6347605B2 JP54500824A JP50082479A JPS6347605B2 JP S6347605 B2 JPS6347605 B2 JP S6347605B2 JP 54500824 A JP54500824 A JP 54500824A JP 50082479 A JP50082479 A JP 50082479A JP S6347605 B2 JPS6347605 B2 JP S6347605B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
wire
sleeve
cutting
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54500824A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55500300A (ja
Inventor
Uerunaa Shutorumu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS55500300A publication Critical patent/JPS55500300A/ja
Publication of JPS6347605B2 publication Critical patent/JPS6347605B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49087—Resistor making with envelope or housing
    • Y10T29/49096—Resistor making with envelope or housing with winding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Description

請求の範囲 １ 熱可塑性スリーブボデーの内壁の中に埋め込
まれると共に円筒形状の巻付ボデーを包囲して電
気抵抗加熱ワイヤを間隔を置いて且つ隣接して巻
き付けて作製された巻線形式の電気溶接スリーブ
の製造装置において、 巻付ボデーの反対端部の第一及び第二のクラン
プ部材と 巻付ボデーの回りに電気加熱ワイヤのコイルを
巻付け、これにより、コイルの巻きが、前記第一
のクランプ部材から前記第二のクランプ部材まで
延びるようにする巻き付けアームと 第一及び第二のクランプボデーと 前記クランプボデーを、それぞれ、前記第一及
び第二のクランプ部材の方へ及びそれらから離れ
るように動かし、これにより、前記第一のクラン
プボデーが、電気抵抗加熱ワイヤが前記第一のク
ランプ部材の上に、ワイヤをそれに取り付けるよ
うに置かれた後に、前記第一のクランプ部材に係
合するように動かされることができるようにする
と共に前記第二のクランプボデーが、電気抵抗加
熱ワイヤが前記第二のクランプ部材の上に、ワイ
ヤをそれに取り付けるように置かれた後に、前記
第二のクランプ部材と係合するように動かされる
ことができるようにするために、前記第一及び第
二のクランプボデーを支持するための手段と 前記電気抵抗加熱ワイヤの前記第二のクランプ
ボデーへの取り付けの後に、その切断のために、
前記第二のクランプボデーと作動的に協同する切
断手段と から成り立つていることを特徴とする電気溶接ス
リーブの製造装置。
２ 前記クランプボデーのそれぞれが クランプ用心棒と 前記クランプ用心棒を部分的に包囲すると共に
それに相対的に滑り可能であるクランプ用スリー
ブと 前記クランプ用スリーブを前記クランプ用心棒
の端部に向かつて押圧している圧縮バネと から成り立つている請求の範囲第１項記載の電気
溶接スリーブの製造装置。
３ 前記切断するための手段が 端部にくぼみを有している切断用ポンチと 前記切断用ポンチを滑り可能に包囲すると共に
端部に間〓を有している切断用スリーブと 前記切断用スリーブと、前記切断用ポンチとを
相互に連結し、前記くぼみ及び間〓が、ワイヤ受
け入れスロツトを形成するように整列され、前記
切断用スリーブと前記切断用ポンチとの内の一方
が他方に相対的に引つ込められている第一の位置
と、前記くぼみ及び間〓が整列していない第二の
位置との間を、前記切断用スリーブ及び前記切断
用ポンチを相対的に長手方向運動及び回転運動を
するように案内するための案内手段と 前記切断用スリーブ及び切断用ポンチを、前記
第一の位置の方へ押し進めるためのばねと から成り立つている請求の範囲第１又は２項記載
の電気溶接スリーブの製造装置。
４ 前記巻付ボデーが 前記第二のクランプ部材の近くにくぼみを形成
する手段 を含んでおり、また、前記切断するための手段
が、更に 前記切断するための手段を、前記ワイヤに係合
するように前記くぼみに向かつて動かすと共に前
記切断用スリーブ及び前記切断用ポンチを前記第
二の位置へ動かし、前記ワイヤを切断するように
動かすための手段 を含んでいる請求の範囲第３項記載の電気溶接ス
リーブの製造装置。
５ 前記切断するための手段を動かすための前記
の手段が、前記第二のクランプボデーを支持する
ために前記切断するための手段と一緒に可動であ
る請求の範囲第４項記載の電気溶接スリーブの製
造装置。
６ 電気溶接スリーブの製造装置が、更に 巻付ボデーを生成するための第一の成形ステー
シヨンと 成形された巻付ボデーを、前記第一の成形ステ
ーシヨンから、前記巻き付けアーム及び前記クラ
ンプボデーを含んでいる巻付ステーシヨンまで輸
送するための手段と 前記巻付ステーシヨンから、その上にワイヤを
巻かれている巻付ボデーを受け取るための第二の
成形ステーシヨンと を含んでいる請求の範囲第１項記載の電気溶接ス
リーブの製造装置。
７ 前記第一及び第二クランプ部材が、 ピンと 前記ピンから同軸に間隔を置かれると共に前記
ピンを包囲しているソケツトと を含んでおり、前記ソケツトは、前記電気抵抗加
熱ワイヤを受け取るために直径方向に延びている
スロツトを形成している請求の範囲第１項記載の
電気溶接スリーブの製造装置。
明細書 本発明は、電気抵抗加熱ワイヤを離隔して並べ
て巻いて作製した巻線の形式の電気加熱導体を熱
可塑性スリーブボデーの内壁に埋込んだ電気溶接
スリーブであつて、巻線の各巻きを巻付ボデーに
巻付け、次いで、巻線をスリーブボデーに埋込む
ようにしたものの製造装置に関する。
熱可塑性管路要素、即ち、管柱、成形体、開閉
機構、その他の装備部材等、の端部を相互に結合
するのに使用する熱可塑性材料製電気溶接スリー
ブは、様々な構造のものが知られている。この場
合、いずれも、電気的に熱を発生する加熱導体を
用いて、管路要素と溶接スリーブの隣接面とを部
分的に溶融して結合する。
管路要素の端部を完全に結合できるか否かが重
要であるので、電気溶接スリーブの製造は、比較
的経費がかゝる。この場合、電気抵抗加熱ワイヤ
から成る巻線をスリーブボデーの内壁の近傍に配
設した電気溶接スリーブが、極めて良好であるこ
とが実証されている。しかしながら、この場合、
一方では、抵抗加熱ワイヤから成る巻線の短絡が
確実に防止されて巻線が確実に内壁近傍に配置さ
れ、他方では、電気溶接スリーブを給電装置に接
続する接点個所について信頼性の高い接続が得ら
れるよう、留意しなければならない。これらの条
件を充足することができたとしても、製造に際し
て、少くとも部分的に手作業が必要であつた。
本発明の目的は、最初に述べた種類の装置を、
上述の品質条件を順守して電気溶接スリーブを全
自動で且つ迅速に製造できるよう、構成すること
にある。この場合、巻線は、脱落がないよう、巻
付け得なければならない。
上記の目的は、本発明によると、ワイヤを、巻
付ボデーに設けた第１クランプ個所に係止し、ワ
イヤ案内を用いて巻付ボデーに巻付け、巻付後、
巻付ボデーに設けた第２クランプ個所に係止し、
次いで、ワイヤを、巻付ボデーに設けた切断個所
に案内して切断装置によつて切断することによつ
て達成される。本発明装置は、更に、巻付ボデー
の各端に、第１、第２クランプ部材が設けてあ
り、巻付ボデーに対して可動な担持体上に設けた
第１クランプボデーが、巻付ボデーに関して可動
なワイヤ案内アームの通過後、第１クランプ部材
上を摺動でき、巻付ボデーに対して可動な第２担
持体上に設けた第２クランプボデーが、巻線の巻
付後、第２クランプ部材上を摺動できるようにな
つており、切断用ポンチおよび切断用スリーブを
有していて巻付ボデー上に載ると作動する切断装
置が、第３可動担持体に固定してある形式のもの
を含む。
更に、本発明は、本発明に係る装置を、多ステ
ーシヨン射出成形機において、巻付ボデー製造ス
テーシヨンと巻線を備えた巻付ボデーを射出する
ステーシヨンとの間のステーシヨンとして使用す
ることを含む。
図面に、本発明に係る装置の実施例を示し、上
記実施例を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明に係る装置を備えた多ステーシ
ヨン射出成形機の側面図、 第２図は第１図の部分のＡ方向矢視の拡大
図、 第３図は第１図の部分のＡ方向矢視の拡大
図、 第４図は第３図の線−に沿う断面図であ
る。
本発明は、巻付ボデーを、巻付操作の実施のた
めに、特に、巻線の始端および終端においてワイ
ヤを案内・保持するのに利用すれば、装置費が比
較的節減され且つ２回の巻付過程の間に起きるワ
イヤの脱落が防止されるとともに、電気抵抗加熱
ワイヤを、円筒形ボデーに、離隔した巻線の形で
完全自動で巻付けることができるという考え方か
ら出発する。
上記の考え方を、第１図に示した射出成形機お
よび他の図面を参照して説明する。第１図の装置
は、４つのステーシヨンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを有し、
熱可塑性材料から成る電気溶接スリーブの製造に
使用される（例えば、西独公告第2410039号、米
国特許第3943334号参照）。このスリーブは、加熱
導体を巻付けた内側ボデーと外側スリーブボデー
とから成る。ステーシヨンＢでは、まず、巻付ボ
デー１として示した内側ボデーが射出成形され
る。矢印方向２に回転自在な心棒担持体３には、
４つのステーシヨンＢ〜Ｅに対応して、４つの心
棒５が配設してある。巻付ボデー１を作製するに
は、多分割形成形工具を心棒５上に走行させ、こ
の際に生じた巻付ボデー１用中空スペースに、熱
可塑性材料を注入する。工具６を、外方に移動し
て、開いた後、巻付ボデー１をステーシヨンＣ内
に送り、抵抗加熱ワイヤから成る巻線を巻付ボデ
ー１上に巻付ける。巻付が完了したならば、巻付
ボデー１を回転してステーシヨンＤに送る。この
ステーシヨンでは、別の射出成形工具７を用い
て、巻付ボデー１のまわりに外側ボデーを成形す
る。成形工具７を除去した後、完成した電気溶接
スリーブを回転してステーシヨンＥに送り、検査
した後、心棒５によつて押出して移送する。
射出成形機は、基礎９上の装置台８上に載せて
ある。射出成形機の構造は、本発明の本質ではな
いので、詳細には説明しない。
次に、ステーシヨンＣにおける巻付操作を詳細
に説明する。ステーシヨンＣの上方には、スタン
ド１２がフレームに固定してあり、上記スタンド
のアーム１３には、例えば駆動ベルトを介して巻
付シヤフト１５を駆動する駆動装置１４（例え
ば、電動機、油圧モータ）が設けてある。巻付シ
ヤフト１５には、ホルダ１６を用いて、巻付アー
ム１７が軸線方向に可動なよう取付けてあり、ま
たワイヤボビン１８が回転自在に取付けてある。
アーム１３には、巻付アーム１７に結合した案内
探子２１によつて走査されて巻付アーム１７の軸
線方向送りを定める案内ミゾ（図示してない）を
有するジグボデー２０が、巻付シヤフトに対して
同心に固定してある。
巻付ボデー１に巻付を行う場合、巻付アーム１
３は、不動の巻付ボデー１のまわりを回転し、ジ
グボデー２０の形状に対応して下から上へ移動す
る。巻線始端のワイヤは、巻付ボデー１に対して
半径方向に可動な第１クランプボデー２６によつ
て、巻付ボデー１に成形してある第１クランプ部
材２５に係止され、全巻付過程中、固定される。
巻付ボデー１の別の端部には、半径方向に可動な
第２クランプボデー３６によつてワイヤが係止さ
れる第２クランプ部材３５が設けてある。双方の
クランプボデー２６，３６は、制御弁４２，４３
を介して高圧空気源に接続したストローク形駆動
装置４０，４１（例えば、空気圧式ストロークシ
リンダ）によつて作動される。
第２クランプ部材３５の近傍では、完成した巻
線ワイヤの切断も行われる。これについては、以
下で詳細に説明する。
第２図は、第１図の部分の拡大図であり、ス
テーシヨンに設けた心棒５と、巻付ボデー１と、
巻付ボデー１に成形してあつて第１クランプボデ
ー２６と共働して巻線ワイヤ１０の始端を係止す
る第１クランプ部材２５とを示すものである。
所定の巻付が完了すると、巻付アーム１７は、
巻線ワイヤ１０の端部とともに、第２図に示した
位置に移動する。この場合、ワイヤ１０の端部
は、周縁方向にスリツト２９を有する円筒形スタ
ツド２８によつて囲まれたラグ２７を有する第１
クランプ部材２５の上方に位置する。第１クラン
プボデー２６は、巻付アーム１７を通過させるの
に十分な距離に位置し、巻付アーム１７が通過し
て第２図に示した位置を占めると、第１クランプ
部材２５上に移動する。第１クランプ部材２５
は、クランプ用心棒２２を有している。この心棒
は、例えば、ストロークシリンダのピストンロツ
ドであり、ラグ２７上を摺動するボア２３を有し
ている。クランプ用心棒２２には、スリツト３０
を有する可動のクランプ用スリーブ２４が設けて
おり、このスリツト３０内には、クランプ用心棒
２２に挿入したピン３１が突出してスリーブ２４
のストロークを限定するようになつている。クラ
ンプ用スリーブ２４は、クランプ用心棒で支持し
た圧縮バネ３２によつて押されて、第２図に示し
た位置を占める。
ワイヤ１０を固定するには、第１クランプボデ
ー２６をを第１クランプ部材２５上に摺動せしめ
る（破線で示した位置）。この際、クランプ用ス
リーブ２４は、ほぼクランプ用心棒２２の高さ位
置にもどる。次の巻付時には、巻付アーム１７
は、第１クランプボデー２６の直上に移動し、次
いで、ジグボデー２０の構造に対応して、巻付が
行われる。
ワイヤは、第１クランプボデー２６の摺動によ
つて、引き伸ばされた形となり、ラグ２７に密着
して、上方を摺動する接触スリーブのための接触
ピンを形成する。クランプ用スリーブ２４の目的
は、クランプ用心棒２２が、引きもどされた際
に、ラグ２７がボア２３から離れるまでワイヤ１
０を下方へ押し下げることにある。こうして、ラ
グ２７におけるワイヤ形状が、クランプ用心棒２
２の引きもどし時に、変化するのが防止される。
第３図に、クランプ位置にある、スリーブボデ
ー１に成形した第２クランプ部材３５および第２
クランプボデー３６を示した。第２クランプ部材
３５および第２クランプボデー３６は、第１クラ
ンプ部材２５および第１クランプボデー２６と同
様に構成されている。巻付アーム１７は、巻付過
程の終了時に、ワイヤ１０を、スリツト２９を通
してラグ２７上に敷設する。この際、ワイヤは、
クランプ用心棒２２によつてラグ２７に押しつけ
られる。巻付アーム１７から来るワイヤは、次の
巻付ボデー１への巻付を行い得るよう、第２クラ
ンプ部材３５後方で切断しなければならない。ワ
イヤ１０の切断は、相対的に回転可能な切断用ポ
ンチ４６と切断用スリーブ４７とから構成した切
断装置４５によつて行う。切断用ポンチ４６の巻
付ボデー側端には、くぼみ４８が設けてあり、他
方、スリーブ４７は、スリツトが切つてあり、く
ぼみ４８と共働して、切断するためにワイヤを受
容する間〓４９を形成する。巻付ボデー１には、
ワイヤ１０を切断するために切断装置４５を挿入
するくぼみ５０が設けてある。切断装置４５を支
持する担持体５１は、切断用ポンチ４６のボア５
２内を摺動し、切断用スリーブ４７の傾斜ミゾ５
４内に突出するピン５３を介して、切断用スリー
ブ４７を切断用ポンチ４８に対して旋回せしめ
る。切断用ポンチ４６には真直ぐなスリツト５５
が設けてあるので、切断用スリーブ４７のみが旋
回されて間〓４９を蔽い、こうして、ワイヤ１０
が切断される。ボア５２内のバネ５６は、切断用
ポンチ４６および切断用スリーブ４７を休止位置
にセツトする。
担持体５１は、第２クランプボデー３６ととも
に運動できるので、第１クランプボデー２６の担
持体３３に対応する担持体に結合できる。しかし
ながら、担持体５１は、独立のストローク式駆動
装置によつて作動することもできる。
巻付ボデー１の巻付過程を以下に説明する。
まず、ワイヤ１０の端部を、巻付アーム１７に
よつて、第１クランプ部材２５のスリツト２９内
に導入し、次いで、担持体３３によつて、第１ク
ランプボデー２６を第１クランプ部材２５上に摺
動せしめ、ワイヤ１０をラグ２７に密着せしめ
る。次いで、巻付アーム１７を再び始動して、ジ
グボデー２０に設けた案内探子２１用の案内ミゾ
に対応して、下方から上方へ巻付けを行う。巻付
過程が終了したならば、ワイヤを第２クランプ部
材３５のスリツト２９内に入れ、第２クランプボ
デー３６の担持体を移動して、第２クランプ部材
３５にワイヤ１０を係止する。同時にあるいは直
後に、切断装置４５を巻付ボデー１上に移動し、
くぼみ５０に当接せしめる。担持体５１を更に移
動させて、切断用スリーブ４７を旋回し、ワイヤ
１０を切断する。次いで、巻付けが完了した巻付
ボデー１をステーシヨンＤに移動すると共にステ
ーシヨンＣにおいて次の巻付過程を開始する。
巻付ボデー１を、ワイヤ１０の係止、案内およ
び切断の実施のために利用することによつて、可
動部分（即ち、クランプボデー２６，３６）およ
び切断装置４５は、往復運動させるだけでよい。
切断装置４５を巻付ボデー１のくぼみ５０に当接
させることによつて、切断過程は、簡単な態様で
行われる。
クランプ部材２５，３５およびクランプボデー
２６，３６は、第２図および第３図に示した実施
例とは異なる態様に構成することもできる。例え
ば、ラグ２７は、対応して構成したクランプ用心
棒によつてワイヤ１０を圧入するボアを有するブ
シユに変更できる。ワイヤ１０の案内を別の態様
で実施すれば、スリツト２９を備えたスタツド２
８を省略することもできる。可動部分による係止
操作を本質的に容易化する部材を巻付ボデー１に
設けることが肝要である。
切断装置４５を配置するためのくぼみ５０も省
略することができる。しかしながら、切断用ポン
チ４６と切断用スリーブ４７との相対運動が容易
化されるよう、切断装置４５を巻付ボデー１上に
載せることが肝要である。
ラグ２７上に案内したワイヤ１０は、巻付けた
ワイヤを電源に接続するための差込接点を形成す
る。
巻付ボデーへの巻付けを行うための上述の装置
は、電気溶接スリーブ製造用に設計した射出成形
機の１つのステーシヨンである必要はなく、独立
の装置としても構成でき、任意の巻付ボデーへの
巻付操作に使用できる。
ラグ２７の代わりに、くぼみをクランプ部材２
５，３５に設け、ワイヤを、指状部材を用いて、
このくぼみ内に圧入することもできる。ワイヤの
案内を構成する円筒形スタツド２８は、別の形式
（例えば、案内舌状部材）に構成することもでき
る。例えば、ラグ２７をウエブとして構成し、ボ
ア２３をスリツトとして構成すれば、スタツド２
８または案内舌状部材は不要である。
JP54500824A 1978-05-29 1979-05-29 Expired JPS6347605B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH585878A CH631252A5 (de) 1978-05-29 1978-05-29 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elektro-schweissmuffe aus einem thermoplast.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55500300A JPS55500300A (ja) 1980-05-22
JPS6347605B2 true JPS6347605B2 (ja) 1988-09-22

Family

ID=4300477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP54500824A Expired JPS6347605B2 (ja) 1978-05-29 1979-05-29

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4393571A (ja)
EP (1) EP0015998B1 (ja)
JP (1) JPS6347605B2 (ja)
CH (1) CH631252A5 (ja)
DE (2) DE2952797C1 (ja)
GB (1) GB2046804B (ja)
IT (1) IT1120917B (ja)
NL (1) NL190636C (ja)
SE (1) SE444713B (ja)
WO (1) WO1979001140A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4332194C1 (de) * 1993-09-22 1994-12-01 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils und Formteile
JP2978698B2 (ja) * 1993-11-09 1999-11-15 三菱樹脂株式会社 電熱線の巻回方法及びその装置
GB9406591D0 (en) * 1994-03-31 1994-05-25 Glynwed Plastics Improvements in or relating to electrofusion couplers
US5519209A (en) * 1994-06-15 1996-05-21 Alliedsignal Inc. High range resolution active imaging system using a high speed shutter and a light pulse having a sharp edge
CN102182890B (zh) * 2011-01-26 2012-12-05 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 一种用于300mm-4000mm的管子接口加热丝预埋机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1046210B (de) * 1953-10-10 1958-12-11 Fritz Eichenauer Flexible Anschlussleitung an elektrischen Heizkoerpern
NL236188A (ja) * 1958-02-17
US3927456A (en) * 1968-04-16 1975-12-23 Possis Corp Coil winding machine with improved wire gripping and cutting means
DE2053938A1 (de) * 1970-10-26 1972-04-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len einer zum Verbinden von thermoplasti sehen Kunststoffrohren dienenden Schweiß muffe
US3927843A (en) * 1971-04-02 1975-12-23 Possis Corp Armature winding machine with improved lead retaining means
NL175458C (nl) * 1973-03-14 1984-11-01 Sturm Werner Werkwijze voor het vervaardigen van een lasmof voor thermoplastische buizen.
CH622870A5 (ja) * 1977-06-03 1981-04-30 Werner Sturm

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ISA TRANSACTIONS=1967 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0015998B1 (de) 1982-03-24
NL190636C (nl) 1994-06-01
EP0015998A1 (de) 1980-10-01
JPS55500300A (ja) 1980-05-22
GB2046804B (en) 1982-12-01
US4393571A (en) 1983-07-19
SE8000600L (sv) 1980-01-25
WO1979001140A1 (fr) 1979-12-27
SE444713B (sv) 1986-04-28
DE2952797C1 (ja) 1988-04-21
IT7923070A0 (it) 1979-05-29
CH631252A5 (de) 1982-07-30
GB2046804A (en) 1980-11-19
NL190636B (nl) 1994-01-03
IT1120917B (it) 1986-03-26
DE2952797D2 (en) 1980-12-18
NL7904210A (nl) 1979-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170331352A1 (en) Apparatus for winding and terminating dynamo electric machine cores
JP6785528B2 (ja) 巻線装置及び巻線方法
US11777300B2 (en) Thermal sleeve applicator
JPS5836577B2 (ja) 電気的な機械のステ−タのコイルを巻線する装置
CN111746048A (zh) 卷焊一体机、无胶绝缘套管的制作方法
JPS6347605B2 (ja)
US5357083A (en) Electro-welding sleeve obtained by fabrication method
JP2001143548A (ja) 圧接コネクタ付ツイスト線の製造方法
JP2011182596A (ja) コイル絶縁紙の成形装置
JP2008244472A (ja) コイルの取出しと成形に係る方法又は装置
US4439919A (en) Automatic lead making apparatus
JP2015082938A (ja) 非平板状コイルの製造装置及び非平板状コイルの製造方法
KR0149789B1 (ko) 필터의 제조방법 및 그 제조장치
JPH0444206A (ja) 電解コンデンサ用リード線の組立装置
CN112406093B (zh) 一种热缩管套接成型装置
EP0751867B1 (en) Improvements in or relating to electrofusion couplers
JP2010131808A (ja) タイヤ成形装置及びタイヤ製造方法
JPH0510024B2 (ja)
CN212331995U (zh) 卷焊一体机
EP1004512B1 (en) A process for winding up and binding, by means of a tape of plastic film, lengths of filiform elements, such as cables, ropes and the like, in particular mains cords, wound in the form of skeins, and a machine to implement such process
CN216096145U (zh) 一种双电熔管件自动跨线绕线设备
JPH0721095Y2 (ja) モータ巻線用相間絶縁素子の挿入装置
JPH0534172Y2 (ja)
WO2014186524A1 (en) Device and method for the production of a coil body for an electric motor
CN109128780A (zh) 一种滚筒芯轴的轴套夹装装置