CN108787958A - 一种微型弹簧加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微型弹簧加工设备，包括：底座、壳体、抽气机、气体流量计、直线电机、第一绝缘块、U型块、扭力限制器、转盘、弹簧卷绕装置、第二绝缘板、铜柱、电源、加热丝；本发明所取得的有益效果有：1、所有的绕卷过程均在氮气中完成，避免了钨铼合金高温时在有氧环境中被氧化；2、在弹簧丝绕卷前利用通电使弹簧丝发热的原理进行了加热拉直操作，使得绕卷时弹簧丝保持笔直状态；3、通过扭力限制器来控制弹簧丝绕卷的拉力，来保证绕卷的效果；4、通过加热装置对绕卷后的弹簧丝做进一步的热处理，进一步提高绕卷后弹簧的性能；5、加热装置与弹簧能够同时上下运动，确保加热稳定且加热装置无需过大，节约电能。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材的卷绕加工设备，具体来说，涉及一种微型弹簧的加工设备。
背景技术
近年来，随着微机电系统(MEMS：Micro-Electro-MechanicalSystems)技术的不断发展和成熟，使得微电子设备和微传感器等微型系统应用范围不断扩大，已广泛应用于民用、医学、军事等领域。基于微加工工艺的针型微电极的研究得到了迅速发展。微电极结构主要有平面微电极和异平面微电极以及将平面微电极组装成阵列形状的微电极，这些不同结构的微电极都具有各自的特点。传统的电极虽然具有多种不同的形态，但是，其电极针均为单一整体，例如专利CN201621050204.7中公布的一种植入式多功能微针阵列脑电极，又例如专利CN201620313921.8公布的用于鼠类大脑初级视觉皮层脑电测量的植入式脑电极，均为整体电极，一旦加工完成后，其电极丝之间均不可单独调整。可调电极通过微型弹簧可实现对每根电极丝的单独调整，但是由于电极丝直径很小(15微米-50微米)，电极在植入过程中受力也很小，因此对用于可调电极的弹簧的尺寸、精度及准度均有很高要求，目前市面上的弹簧还无法满足此类要求。
发明内容
本发明设计了一种微型弹簧加工设备，以至少解决上述问题中的一个问题，采用技术方案如下。
一种微型弹簧加工设备，包括：
底座；
壳体，与所述底座密封链接，所述壳体上部具有进气孔，所述壳体下部具有出气孔；
供氮装置，连接于所述进气孔，配置成使氮气进入所述壳体，且使所述壳体内充满氮气，后使氮气经由所述出气孔流出，以使所述壳体内形成流动的氮气环境；
气体流量计，安装于所述壳体上部，所述气体流量计配置成实时测量所述出气孔的气体流量；
直线电机，所述直线电极包括滑轨、滑块，所述滑轨竖直地安装于所述底座且位于所述壳体内，所述滑块安装于所述滑轨且可沿所述滑轨上下移动；
第一绝缘块，与所述滑块固定连接；
U型块，所述U型块安装于所述第一绝缘块，且所述U型块的开口背向所述滑块，以使所述U型块与所述滑块相互绝缘；
扭力限制器，安装于所述U型块，且包括转子与调节旋钮，且所述扭力限制器配置成通过所述调节旋钮转动调节所述转子的旋转阻力；
转盘，与所述转子固定连接，以与所述转子同步转动，且与所述U型块电连接，所述转盘配置成盘绕制作所述可调电极用微型弹簧的弹簧丝；
弹簧卷绕装置，包括电机和竖直设置的中心轴，所述中心轴与所述电机通过联轴器相连，且所述中心轴配置成固定所述弹簧丝的一端，而且在所述滑块沿竖直方向移动时，所述中心轴在所述电机的带动下转动，以使所述弹簧丝的部分区段缠绕于所述中心轴，形成弹簧卷；
第二绝缘板，固定于所述U型块下部；
铜柱，设置于所述第二绝缘板的一侧，且处于所述转盘和所述中心轴之间，且与所述弹簧丝的处于所述转盘与所述中心轴之间的拉直区段接触；
电源，安装于所述底座，且具有至少两组输出端，所述U型块和所述铜柱连接于一组所述输出端，以使所述拉直区段上有电流通过，从而加热所述拉直区段；
加热装置，其下端与第二绝缘板固定连接，所述加热装置电连接于所述电源的另一组输出端，以在所述弹簧卷卷绕的过程中对所述弹簧卷进行加热或对卷绕后的所述弹簧卷进行加热。
优选的，所述加热装置的加热部竖直地且可上下移动地设置于所述中心轴的一侧，以随所述弹簧卷的向上卷绕向上移动，或随所述弹簧卷的向下卷绕向下移动。
优选的，所述进气孔和所述出气孔均为单向阀，配置成氮气可从进气孔(4)进入所述壳体内部，所述壳体内的气体可从所述出气孔排出。
优选的，所述弹簧丝的材料为钨铼合金，所述弹簧丝的直径为20微米-800微米。
优选的，所述电源的连接于所述U型块和所述铜柱的一组所述输出端的输出电压为1V-32V。
所述电源的连接于加热装置的另一组输出端的输出电压为110V-220V。
优选的，所述扭力限制器为摩擦式扭力限制器。
所述扭力限制器为滚珠式扭力限制器。
优选的，本设备还包括立柱，所述立柱与所述底座固定连接且位于所述壳体(2)内部；所述中心轴上端与第一绝缘圈圆柱副连接，所述第一绝缘圈通过横板与所述立柱的上端固定连接；所述中心轴的下端与第二绝缘圈固定连接，所述第二绝缘圈与所述联轴器固定连接，所述中心轴配置成其上端与所述立柱相互绝缘，所述中心轴的下端与所述电机相互绝缘。
优选的，所述加工设备还包括观察窗，安装于所述壳体。
本发明所取得的有益效果有：1、所有的绕卷过程均在流动氮气中完成，避免了钨铼合金高温时在有氧环境中被氧化，在加热过程中弹簧丝的部分杂质在加热工程中易产生废气，流动的氮气可将废气部分带出壳体，减少壳体需要清洁的次数；2、在弹簧丝绕卷前利用通电使弹簧丝发热的原理进行了加热拉直操作，使得绕卷时弹簧丝保持笔直状态；3、通过扭力限制器来控制弹簧丝绕卷的拉力，来保证绕卷的效果(拉力过大时易拉断，拉力过小时绕卷效果不佳)；4、通过加热装置对绕卷后的弹簧丝做进一步的热处理，进一步提高绕卷后弹簧的性能；5、加热装置与弹簧能够同时上下运动，确保加热稳定且加热装置无需过大，节约电能。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1为本发明一个实施例的一种微型弹簧加工设备的整体结构图。
图2为图1所示一种微型弹簧加工设备去除壳体后的结构图。
图3为图1所示一种微型弹簧加工设备的局部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一个实施例的加工可调电极用微型弹簧的设备的整体结构图。
在本实施例中，一种微型弹簧加工设备，包括：
底座1；
壳体2，与所述底座1密封链接，所述壳体2上部具有进气孔4，所述壳体2下部具有出气孔30；
供氮装置，连接于所述进气孔4，配置成使氮气进入所述壳体2，且使所述壳体2内充满氮气，后使氮气经由所述出气孔30流出，以使所述壳体2内形成流动的氮气环境；所述进气孔4和所述出气孔30均为单向阀，配置成氮气可从所述进气孔4进入所述壳体2内部，所述壳体2内的气体可从所述出气孔30排出，以保障壳体2内部气体环境的稳定性，避免空气从出气孔30倒流进入壳体2内部。设备通电前，应先通氮气5分钟以上，以确保壳体2内部空气排出，充满氮气。
气体流量计5，安装于所述壳体2上部，所述气体流量计5配置成实时测量所述出气孔30的气体流量；
如图2、3所示，本发明实施例的加工可调电极用微型弹簧的设备还包括：
直线电机，所述直线电极包括滑轨6、滑块7，所述滑轨6竖直地安装于所述底座1且位于所述壳体2内，所述滑块7安装于所述滑轨6且可沿所述滑轨6上下移动；
第一绝缘块8，与所述滑块7固定连接；
U型块9，所述U型块9安装于所述第一绝缘块8，且所述U型块9的开口背向所述滑块7，以使所述U型块9与所述滑块7相互绝缘；U型块包括两个平板部和连接部，两个连接部平行设置，且水平设置。
扭力限制器13，安装于所述U型块9，且包括转子与调节旋钮，且所述扭力限制器13配置成通过所述调节旋钮转动调节所述转子的旋转阻力；扭力限制器安装于上侧的平板部。
转盘10，与所述转子固定连接，以与所述转子同步转动，且与所述U型块9电连接，所述转盘10配置成盘绕制作所述可调电极用微型弹簧的弹簧丝；
弹簧卷绕装置，包括电机15和竖直设置的中心轴16，所述中心轴16与所述电机15通过联轴器相连，且所述中心轴16配置成固定所述弹簧丝的一端，而且在所述滑块7沿竖直方向移动时，所述中心轴16在所述电机15的带动下转动，以使所述弹簧丝的部分区段缠绕于所述中心轴16，形成弹簧卷；
第二绝缘板28，固定于所述U型块9下部；
铜柱11，设置于所述第二绝缘板28的一侧，且处于所述转盘10和所述中心轴16之间，且与所述弹簧丝的处于所述转盘10与所述中心轴16之间的拉直区段接触；
电源14，安装于所述底座1，且具有至少两组输出端，所述U型块9和所述铜柱11连接于一组所述输出端，以使所述拉直区段上有电流通过，从而加热所述拉直区段；常温时，弹簧丝拉直后放松，弹簧丝将回复原来的形态。通过热处理，在弹簧丝拉直的同时给与特定温度1200摄氏度左右的加热，可使弹簧丝在拉力消除后仍然保持直线状态。
加热装置21，其下端与第二绝缘板28固定连接，所述加热装置21电连接于所述电源14的另一组输出端，以在所述弹簧卷卷绕的过程中对所述弹簧卷进行加热或对卷绕后的所述弹簧卷进行加热。加热装置21的加热原理主要为电阻通电后产生了热量，从而对弹簧丝进行加热，卷绕后的弹簧丝通过热处理后，能进一步提高其机械性能。
在本发明的进一步实施例中，所述加热装置21的加热部竖直地且可上下移动地设置于所述中心轴16的一侧，以随所述弹簧卷的向上卷绕向上移动，或随所述弹簧卷的向下卷绕向下移动。所述加热装置21通电时可对卷绕在中心轴16上的弹簧丝进行热处理，以进一步提高弹簧丝的机械性能。
作为本发明的具体操作对象，所述弹簧丝的材料为钨铼合金，所述弹簧丝的直径为20微米-800微米，该弹簧丝的直径远小于日常生活中常见的弹簧丝，因此，其加工工艺也与常用弹簧有所不同。
优选的，所述电源14的连接于所述U型块9和所述铜柱11的一组所述输出端的输出电压为1V-32V。该电压的选择与弹簧丝的直径及弹簧丝的导电部分长度有关，不同的电压将导致弹簧丝的发热温度的不同，通过调节电压，可以达到调节弹簧丝的发热温度的目的。
所述电源14的连接于加热装置21的另一组输出端的输出电压为110V-220V。
优选的，所述扭力限制器13为摩擦式扭力限制器或滚珠式扭力限制器。
作为本发明的优选方案，本设备还包括立柱，所述立柱与所述底座固定连接且位于所述壳体(2)内部；所述中心轴16上端与第一绝缘圈17圆柱副连接，所述第一绝缘圈17通过横板19与所述立柱20的上端固定连接；所述中心轴16的下端与第二绝缘圈18固定连接，所述第二绝缘圈18与所述联轴器固定连接，上述结构保证了所述中心轴16上端与所述立柱20相互绝缘，所述中心轴16的下端与所述电机15相互绝缘。
作为本发明的优选实施例，本发明还包括观察窗3，安装于所述壳体2。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种微型弹簧加工设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
壳体(2)，与所述底座(1)密封链接，所述壳体(2)上部具有进气孔(4)，所述壳体(2)下部具有出气孔(30)；
供氮装置，连接于所述进气孔(4)，配置成使氮气进入所述壳体(2)，且使所述壳体(2)内充满氮气，后使氮气经由所述出气孔(30)流出，以使所述壳体(2)内形成流动的氮气环境；
气体流量计(5)，安装于所述壳体(2)上部，所述气体流量计(5)配置成实时测量所述出气孔(30)的气体流量；
直线电机，所述直线电极包括滑轨(6)、滑块(7)，所述滑轨(6)竖直地安装于所述底座(1)且位于所述壳体(2)内，所述滑块(7)安装于所述滑轨(6)且可沿所述滑轨(6)上下移动；
第一绝缘块(8)，与所述滑块(7)固定连接；
U型块(9)，所述U型块(9)安装于所述第一绝缘块(8)，且所述U型块(9)的开口背向所述滑块(7)，以使所述U型块(9)与所述滑块(7)相互绝缘；
扭力限制器(13)，安装于所述U型块(9)，且包括转子与调节旋钮，且所述扭力限制器(13)配置成通过所述调节旋钮转动调节所述转子的旋转阻力；
转盘(10)，与所述转子固定连接，以与所述转子同步转动，且与所述U型块(9)电连接，所述转盘(10)配置成盘绕制作所述可调电极用微型弹簧的弹簧丝；
弹簧卷绕装置，包括电机(15)和竖直设置的中心轴(16)，所述中心轴(16)与所述电机(15)通过联轴器相连，且所述中心轴(16)配置成固定所述弹簧丝的一端，而且在所述滑块(7)沿竖直方向移动时，所述中心轴(16)在所述电机(15)的带动下转动，以使所述弹簧丝的部分区段缠绕于所述中心轴(16)，形成弹簧卷；
第二绝缘板(28)，固定于所述U型块(9)下部；
铜柱(11)，设置于所述第二绝缘板(28)的一侧，且处于所述转盘(10)和所述中心轴(16)之间，且与所述弹簧丝的处于所述转盘(10)与所述中心轴(16)之间的拉直区段接触；
电源(14)，安装于所述底座(1)，且具有至少两组输出端，所述U型块(9)和所述铜柱(11)连接于一组所述输出端，以使所述拉直区段上有电流通过，从而加热所述拉直区段；
加热装置(21)，其下端与第二绝缘板(28)固定连接，所述加热装置(21)电连接于所述电源(14)的另一组输出端，以在所述弹簧卷卷绕的过程中对所述弹簧卷进行加热或对卷绕后的所述弹簧卷进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种微型弹簧加工设备，其特征在于，
所述加热装置(21)的加热部竖直地且可上下移动地设置于所述中心轴(16)的一侧，以随所述弹簧卷的向上卷绕向上移动，或随所述弹簧卷的向下卷绕向下移动。
3.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，
所述进气孔(4)和所述出气孔(30)均为单向阀，配置成氮气可从所述进气孔(4)进入所述壳体(2)内部，所述壳体(2)内的气体可从所述出气孔(30)排出。
4.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，所述弹簧丝的材料为钨铼合金，所述弹簧丝的直径为20微米-800微米。
5.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，
所述电源(14)的连接于所述U型块(9)和所述铜柱(11)的一组所述输出端的输出电压为1V-32V。
6.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，
所述电源(14)的连接于加热装置(21)的另一组输出端的输出电压为110V-220V。
7.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，所述扭力限制器(13)为摩擦式扭力限制器。
8.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，所述扭力限制器(13)为滚珠式扭力限制器。
9.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，
还包括立柱(20)，所述立柱(20)与所述底座(1)固定连接且位于所述壳体(2)内部；
所述中心轴(16)上端与第一绝缘圈(17)圆柱副连接，所述第一绝缘圈(17)通过横板(19)与所述立柱(20)的上端固定连接；所述中心轴(16)的下端与第二绝缘圈(18)固定连接，所述第二绝缘圈(18)与所述联轴器固定连接，所述中心轴(16)配置成其上端与所述立柱(20)相互绝缘，所述中心轴(16)的下端与所述电机(15)相互绝缘。
10.根据权利要求1所述的微型弹簧加工设备，其特征在于，还包括观察窗(3)，安装于所述壳体(2)。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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