JPH08239779A - 防眩性に優れたチタン材の製造方法 - Google Patents
防眩性に優れたチタン材の製造方法Info
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- JPH08239779A JPH08239779A JP4217395A JP4217395A JPH08239779A JP H08239779 A JPH08239779 A JP H08239779A JP 4217395 A JP4217395 A JP 4217395A JP 4217395 A JP4217395 A JP 4217395A JP H08239779 A JPH08239779 A JP H08239779A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防眩性に優れたチタン材の製造方法を提供す
る。 【構成】 結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、弗酸
濃度が３〜１００ｇ／ｌ、望ましくは１５〜１００ｇ／
ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２
５〜４５℃の硝弗酸水溶液で酸洗することにより、板表
面に結晶粒単位の微細な凹凸が形成され、光沢度Ｇｓ４
５°が５０％以下の防眩性に優れたチタン材が製造でき
る。
る。 【構成】 結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、弗酸
濃度が３〜１００ｇ／ｌ、望ましくは１５〜１００ｇ／
ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２
５〜４５℃の硝弗酸水溶液で酸洗することにより、板表
面に結晶粒単位の微細な凹凸が形成され、光沢度Ｇｓ４
５°が５０％以下の防眩性に優れたチタン材が製造でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防眩性に優れたチタン
材の製造方法に関するもので、特に、均一で汚れのない
防眩性に優れた純チタン材を短時間で製造する方法に関
する。
材の製造方法に関するもので、特に、均一で汚れのない
防眩性に優れた純チタン材を短時間で製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】チタンは耐食性と比強度に優れているこ
とから、近年、厳しい腐食環境である臨界地域や温泉地
域の建築物あるいは作業性の悪い建築物、高所の屋根や
壁等に、メンテナンスフリーを指向して使用されてい
る。このような建築物の外装材として使用される場合、
通常の金属光沢では、景観上眩しいことから、防眩性の
ある表面仕上げ材が要求されており、防眩性の指標であ
る光沢度Ｇｓ４５°（ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４で入
射角４５°の場合）が５０％以下であることが望まし
い。
とから、近年、厳しい腐食環境である臨界地域や温泉地
域の建築物あるいは作業性の悪い建築物、高所の屋根や
壁等に、メンテナンスフリーを指向して使用されてい
る。このような建築物の外装材として使用される場合、
通常の金属光沢では、景観上眩しいことから、防眩性の
ある表面仕上げ材が要求されており、防眩性の指標であ
る光沢度Ｇｓ４５°（ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４で入
射角４５°の場合）が５０％以下であることが望まし
い。
【０００３】光沢度を低減するためには、表面にランダ
ムな面方向を持つ微細な凹凸を形成し、光の乱反射を高
めることが有効であり、従来、板表面に凹凸を形成する
方法として、ショットブラスト等により表面を凹凸にし
たロールを用いて板を圧延し、ロールの表面形態を板に
転写する方法がある。しかし、この方法では、ロール表
面に形成できる凹凸の大きさや形状に限度があり、板表
面に１mm当たりの凸部の個数が１０個程度の粗い凹凸し
か転写できないため、光沢度Ｇｓ４５°を原板の４分の
１〜３分の１程度にしか低減することができない。
ムな面方向を持つ微細な凹凸を形成し、光の乱反射を高
めることが有効であり、従来、板表面に凹凸を形成する
方法として、ショットブラスト等により表面を凹凸にし
たロールを用いて板を圧延し、ロールの表面形態を板に
転写する方法がある。しかし、この方法では、ロール表
面に形成できる凹凸の大きさや形状に限度があり、板表
面に１mm当たりの凸部の個数が１０個程度の粗い凹凸し
か転写できないため、光沢度Ｇｓ４５°を原板の４分の
１〜３分の１程度にしか低減することができない。
【０００４】また板表面の性状を調整する別の方法とし
て酸洗がある。例えば特公平４−７２９１４号公報のチ
タン板の脱スケール方法では、弗酸２〜２０（ｇ／
ｌ）、硝酸５０〜２００（ｇ／ｌ）の硝弗酸水溶液を使
用する方法が開示されており、「Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ａ
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｇｕｉｄｅ」（Ｍａｔｔｈｅｗ
Ｊ．Ｄｏｎａｃｈｉｅ，Ｊｒ．著、ＡＳＭ ＩＮＴＥＲ
ＮＡＴＩＯＮＡＬより１９８８年発行）の９６ページに
硝弗酸水溶液の比率は硝酸が弗酸の少なくとも１５倍は
必要であると記載されている。
て酸洗がある。例えば特公平４−７２９１４号公報のチ
タン板の脱スケール方法では、弗酸２〜２０（ｇ／
ｌ）、硝酸５０〜２００（ｇ／ｌ）の硝弗酸水溶液を使
用する方法が開示されており、「Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ａ
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｇｕｉｄｅ」（Ｍａｔｔｈｅｗ
Ｊ．Ｄｏｎａｃｈｉｅ，Ｊｒ．著、ＡＳＭ ＩＮＴＥＲ
ＮＡＴＩＯＮＡＬより１９８８年発行）の９６ページに
硝弗酸水溶液の比率は硝酸が弗酸の少なくとも１５倍は
必要であると記載されている。
【０００５】しかし、このような一般的な組成の酸洗液
では、弗酸濃度に対して硝酸濃度が最低でも約２倍、通
常１０〜２０倍程度であるため、酸洗によりチタン材の
表面が平滑化し防眩性に乏しい表面肌になる。また特公
昭６４−１５４６号公報の純チタン薄板の製造方法で
は、連続焼鈍酸洗で結晶粒径が３〜６０μｍの板を酸洗
する方法が開示されており、特公平６−１０３２９号公
報の建材用純チタン薄板には、連続焼鈍により製造され
た結晶粒径が５〜２５μｍの板を酸洗することが記載さ
れている。しかし、両者とも、酸洗条件、特に硝弗酸の
組成に関する開示および記載がないため、防眩性に優れ
た表面肌が得られるものではない。
では、弗酸濃度に対して硝酸濃度が最低でも約２倍、通
常１０〜２０倍程度であるため、酸洗によりチタン材の
表面が平滑化し防眩性に乏しい表面肌になる。また特公
昭６４−１５４６号公報の純チタン薄板の製造方法で
は、連続焼鈍酸洗で結晶粒径が３〜６０μｍの板を酸洗
する方法が開示されており、特公平６−１０３２９号公
報の建材用純チタン薄板には、連続焼鈍により製造され
た結晶粒径が５〜２５μｍの板を酸洗することが記載さ
れている。しかし、両者とも、酸洗条件、特に硝弗酸の
組成に関する開示および記載がないため、防眩性に優れ
た表面肌が得られるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光沢度Ｇｓ
４５°が５０％以下の防眩性に優れたチタン材の製造方
法、特に、均一で汚れのない前記チタン材を短時間で製
造する方法に関する。
４５°が５０％以下の防眩性に優れたチタン材の製造方
法、特に、均一で汚れのない前記チタン材を短時間で製
造する方法に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、弗酸濃度
が３〜１００ｇ／ｌ、望ましくは１５〜１００ｇ／ｌ、
硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜
４５℃の硝弗酸水溶液で酸洗する。
である。 （１）結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、弗酸濃度
が３〜１００ｇ／ｌ、望ましくは１５〜１００ｇ／ｌ、
硝酸濃度が弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜
４５℃の硝弗酸水溶液で酸洗する。
【０００８】（２）冷間圧延した純チタン板を連続焼鈍
酸洗する際に、結晶粒径が４０μｍ以下になる温度およ
び時間で大気雰囲気焼鈍を行い、続いてソルト処理を行
い、続いて弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が
弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝
弗酸水溶液で表面から７μｍ以上を酸洗溶削する。
酸洗する際に、結晶粒径が４０μｍ以下になる温度およ
び時間で大気雰囲気焼鈍を行い、続いてソルト処理を行
い、続いて弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が
弗酸濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝
弗酸水溶液で表面から７μｍ以上を酸洗溶削する。
【０００９】
【作用】以下、本発明について詳しく説明する。本発明
者等は、チタンの表面に均一で微細な凹凸を形成し、光
沢度を低減させる硝弗酸水溶液による酸洗方法を研究、
検討した結果、以下のことを見い出した。
者等は、チタンの表面に均一で微細な凹凸を形成し、光
沢度を低減させる硝弗酸水溶液による酸洗方法を研究、
検討した結果、以下のことを見い出した。
【００１０】図１，図２に示すように、弗酸濃度に対す
る硝酸濃度の比が１．５倍以下の場合には、溶削速度の
異方性が大きいため、表面に結晶粒単位の微細な凹凸が
形成され（図２の（イ）参照）、光沢度の低減に有効で
ある。一方、弗酸に対する硝酸の比が１．５倍を超えて
大きくなると、表面が一様に溶削され平滑化するため
（図２の（ロ）参照）、光沢度の低減に効果がない。
る硝酸濃度の比が１．５倍以下の場合には、溶削速度の
異方性が大きいため、表面に結晶粒単位の微細な凹凸が
形成され（図２の（イ）参照）、光沢度の低減に有効で
ある。一方、弗酸に対する硝酸の比が１．５倍を超えて
大きくなると、表面が一様に溶削され平滑化するため
（図２の（ロ）参照）、光沢度の低減に効果がない。
【００１１】また、弗酸濃度に対する硝酸濃度の比が
０．２倍未満の場合、硝酸濃度が低く水溶液の酸化力が
低下するためチタンが＋２価や＋３価の状態にある青銅
色や黒紫色の腐食生成物が残存し、表面に汚れが生じ
る。したがって、弗酸濃度に対して硝酸濃度の比が０．
２〜１．５倍の硝弗酸水溶液で酸洗することとした。好
ましくは、０．３〜１．０倍が良い。
０．２倍未満の場合、硝酸濃度が低く水溶液の酸化力が
低下するためチタンが＋２価や＋３価の状態にある青銅
色や黒紫色の腐食生成物が残存し、表面に汚れが生じ
る。したがって、弗酸濃度に対して硝酸濃度の比が０．
２〜１．５倍の硝弗酸水溶液で酸洗することとした。好
ましくは、０．３〜１．０倍が良い。
【００１２】図２の（イ）は結晶粒径が１５μｍの純チ
タンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸濃度３５ｇ／ｌの硝弗
酸水溶液（弗酸濃度に対する硝酸濃度の比が０．７）で
酸洗した後の表面プロファイル、（ロ）は結晶粒径が１
５μｍの純チタンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸濃度２０
０ｇ／ｌの硝弗酸水溶液（弗酸濃度に対する硝酸濃度の
比が４．０）で酸洗した後の表面プロファイルである。
タンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸濃度３５ｇ／ｌの硝弗
酸水溶液（弗酸濃度に対する硝酸濃度の比が０．７）で
酸洗した後の表面プロファイル、（ロ）は結晶粒径が１
５μｍの純チタンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸濃度２０
０ｇ／ｌの硝弗酸水溶液（弗酸濃度に対する硝酸濃度の
比が４．０）で酸洗した後の表面プロファイルである。
【００１３】次に、弗酸濃度に対する硝酸濃度の比が
０．２〜１．５倍の硝弗酸水溶液で酸洗した場合、図３
に示すように、結晶粒径が小さいほど、単位長さ当たり
の凹凸の個数が多くなり、その結果、図４に示すよう
に、光の乱反射が高まり、光沢度Ｇｓ４５°が低減し、
結晶粒径が４０μｍ以下で５０％以下になる。したがっ
て結晶粒径は４０μｍ以下とした。好ましくは５〜２０
μｍが良い。
０．２〜１．５倍の硝弗酸水溶液で酸洗した場合、図３
に示すように、結晶粒径が小さいほど、単位長さ当たり
の凹凸の個数が多くなり、その結果、図４に示すよう
に、光の乱反射が高まり、光沢度Ｇｓ４５°が低減し、
結晶粒径が４０μｍ以下で５０％以下になる。したがっ
て結晶粒径は４０μｍ以下とした。好ましくは５〜２０
μｍが良い。
【００１４】図３の（ハ）は結晶粒径が８μｍの純チタ
ンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸濃度３５ｇ／ｌの硝弗酸
水溶液で酸洗した後の表面プロファイル、（ニ）は結晶
粒径が４５μｍの純チタンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸
濃度３５ｇ／ｌの硝弗酸水溶液で酸洗した後の表面プロ
ファイルである。
ンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸濃度３５ｇ／ｌの硝弗酸
水溶液で酸洗した後の表面プロファイル、（ニ）は結晶
粒径が４５μｍの純チタンを弗酸濃度５０ｇ／ｌ、硝酸
濃度３５ｇ／ｌの硝弗酸水溶液で酸洗した後の表面プロ
ファイルである。
【００１５】次に、図５に示すように、弗酸濃度が３ｇ
／ｌ未満、液温２５℃未満の場合、ほとんど溶削されな
い。また、現実的な酸洗時間は、１〜５分程度であるこ
とから、弗酸濃度３ｇ／ｌ以上１５ｇ／ｌ未満、あるい
は液温２５℃未満の場合、溶削速度が遅く表面に凹凸を
形成するのに５分を超える長時間を要する。さらに弗酸
濃度が１００ｇ／ｌを超えると液温が急激に上昇するた
めに液温制御が困難になり、また液温が４５℃を超える
と、硝酸の酸化力が不足し、前記同様の汚れが発生す
る。
／ｌ未満、液温２５℃未満の場合、ほとんど溶削されな
い。また、現実的な酸洗時間は、１〜５分程度であるこ
とから、弗酸濃度３ｇ／ｌ以上１５ｇ／ｌ未満、あるい
は液温２５℃未満の場合、溶削速度が遅く表面に凹凸を
形成するのに５分を超える長時間を要する。さらに弗酸
濃度が１００ｇ／ｌを超えると液温が急激に上昇するた
めに液温制御が困難になり、また液温が４５℃を超える
と、硝酸の酸化力が不足し、前記同様の汚れが発生す
る。
【００１６】したがって、請求項１では、溶削可能で汚
れのない表面が得られる領域として、弗酸濃度を３〜１
００ｇ／ｌ、液温２５〜４５℃とし、請求項２と請求項
３では、短時間で汚れがなく均一な表面を得るため、弗
酸濃度を１５〜１００ｇ／ｌ、液温を２５〜４５℃とし
た。液温が高い場合には、弗酸による弗化と水素化の反
応の方が硝酸の酸化反応よりも活性になることが汚れ発
生の原因と考えられる。
れのない表面が得られる領域として、弗酸濃度を３〜１
００ｇ／ｌ、液温２５〜４５℃とし、請求項２と請求項
３では、短時間で汚れがなく均一な表面を得るため、弗
酸濃度を１５〜１００ｇ／ｌ、液温を２５〜４５℃とし
た。液温が高い場合には、弗酸による弗化と水素化の反
応の方が硝酸の酸化反応よりも活性になることが汚れ発
生の原因と考えられる。
【００１７】次に、請求項３では、コイルの全長でより
均一な結晶粒径を得るため、焼鈍方法をコイルの全長で
均一に焼鈍できる大気雰囲気での連続焼鈍とし、焼鈍で
生成した酸化スケールが硝弗酸での酸洗溶削を阻害する
ことから、続いてソルト処理で酸化スケールを改質し、
酸洗を行うこととした。また、溶削量が７μｍより少な
い場合には、スケールが残存するため、表面から７μｍ
以上を酸洗溶削することとした。
均一な結晶粒径を得るため、焼鈍方法をコイルの全長で
均一に焼鈍できる大気雰囲気での連続焼鈍とし、焼鈍で
生成した酸化スケールが硝弗酸での酸洗溶削を阻害する
ことから、続いてソルト処理で酸化スケールを改質し、
酸洗を行うこととした。また、溶削量が７μｍより少な
い場合には、スケールが残存するため、表面から７μｍ
以上を酸洗溶削することとした。
【００１８】ここでの酸洗方法は、チタン材を酸洗液に
浸漬する方法や酸洗液をスプレーする方法等である。ま
た請求項１，２の酸洗するチタン材は、冷間圧延等の冷
間加工、または真空もしくはＡｒ等の不活性ガス雰囲気
で焼鈍を行ったもの、あるいは大気焼鈍後にソルト処理
等によりスケールを改質・損傷させたものである。
浸漬する方法や酸洗液をスプレーする方法等である。ま
た請求項１，２の酸洗するチタン材は、冷間圧延等の冷
間加工、または真空もしくはＡｒ等の不活性ガス雰囲気
で焼鈍を行ったもの、あるいは大気焼鈍後にソルト処理
等によりスケールを改質・損傷させたものである。
【００１９】
【実施例】厚さ３mmの工業用純チタン（ＪＩＳ１種）の
板を厚さ０．４mmに冷間圧延した後、以下に示すような
工程Ａ、工程Ｂで板を製造し表面肌を調査した。 工程Ａ：冷間圧延→大気焼鈍→ソルト処理→硝弗酸酸洗 工程Ｂ：冷間圧延→Ａｒガス雰囲気での焼鈍→硝弗酸酸
洗 ここでソルト処理は、水酸化ナトリウムを主成分とし硝
酸ナトリウムを酸化剤として含有したものを使用し、５
００℃で３０秒間浸漬した。
板を厚さ０．４mmに冷間圧延した後、以下に示すような
工程Ａ、工程Ｂで板を製造し表面肌を調査した。 工程Ａ：冷間圧延→大気焼鈍→ソルト処理→硝弗酸酸洗 工程Ｂ：冷間圧延→Ａｒガス雰囲気での焼鈍→硝弗酸酸
洗 ここでソルト処理は、水酸化ナトリウムを主成分とし硝
酸ナトリウムを酸化剤として含有したものを使用し、５
００℃で３０秒間浸漬した。
【００２０】表１に焼鈍条件、結晶粒径、硝弗酸酸洗条
件、溶削量、酸洗後の光沢度Ｇｓ４５°（ＪＩＳ Ｚ８
７４１の方法４で入射角４５°の場合）、スケールの残
存や汚れの発生の有無等を示す。また工程ＢでＡｒガス
雰囲気で焼鈍した状態では、板の光沢度Ｇｓ４５°は、
１５０〜２００％であった。
件、溶削量、酸洗後の光沢度Ｇｓ４５°（ＪＩＳ Ｚ８
７４１の方法４で入射角４５°の場合）、スケールの残
存や汚れの発生の有無等を示す。また工程ＢでＡｒガス
雰囲気で焼鈍した状態では、板の光沢度Ｇｓ４５°は、
１５０〜２００％であった。
【００２１】表１の結果より、結晶粒径と硝弗酸水溶液
の組成と弗酸濃度と液温が本発明の範囲にある試料は、
十分に溶削され表面に微細な凹凸が形成された結果、光
沢度Ｇｓ４５°が５０％以下になっている。一方、結晶
粒径や硝弗酸水溶液の組成が本発明の範囲から外れる
と、光沢度Ｇｓ４５°が５０％を超えており、弗酸濃度
や液温が本発明の範囲から外れると、溶削量が不足した
り、スケールが残存したり、汚れが発生したり、十分に
溶削するのに長時間を要したり、液温が急激に上昇した
りして不適当であった。
の組成と弗酸濃度と液温が本発明の範囲にある試料は、
十分に溶削され表面に微細な凹凸が形成された結果、光
沢度Ｇｓ４５°が５０％以下になっている。一方、結晶
粒径や硝弗酸水溶液の組成が本発明の範囲から外れる
と、光沢度Ｇｓ４５°が５０％を超えており、弗酸濃度
や液温が本発明の範囲から外れると、溶削量が不足した
り、スケールが残存したり、汚れが発生したり、十分に
溶削するのに長時間を要したり、液温が急激に上昇した
りして不適当であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明を適用することにより、光沢度Ｇ
ｓ４５°が５０％以下の防眩性に優れたチタン材が製造
できる。特に、均一で汚れのない前記チタン材が短時間
で製造できる。
ｓ４５°が５０％以下の防眩性に優れたチタン材が製造
できる。特に、均一で汚れのない前記チタン材が短時間
で製造できる。
【図１】表面粗度Ｒｍａｘと弗酸濃度に対する硝酸濃度
の重量比の関係を示す図表。
の重量比の関係を示す図表。
【図２】図１中の（イ）と（ロ）の表面形態の断面プロ
ファイルを示す図。
ファイルを示す図。
【図３】図４中の（ハ）と（ニ）の表面形態の断面プロ
ファイルを示す図。
ファイルを示す図。
【図４】光沢度Ｇｓ４５°と結晶粒径の関係を示す図
表。
表。
【図５】弗酸濃度に対して硝酸濃度が重量比で０．２倍
の場合の酸洗に適する弗酸濃度と液温の領域を示す図
表。
の場合の酸洗に適する弗酸濃度と液温の領域を示す図
表。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 欽一 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 西田 祚章 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 正木 基身 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 松橋 亮 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、
弗酸濃度が３〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の
０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝弗酸水溶液
で酸洗することを特徴とする防眩性に優れたチタン材の
製造方法。 - 【請求項２】 結晶粒径が４０μｍ以下のチタン材を、
弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が弗酸濃度の
０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝弗酸水溶液
で酸洗することを特徴とする防眩性に優れたチタン材の
製造方法。 - 【請求項３】 冷間圧延した純チタン板を連続焼鈍酸洗
する際に、結晶粒径が４０μｍ以下になる温度および時
間で大気雰囲気焼鈍を行い、続いてソルト処理を行い、
続いて弗酸濃度が１５〜１００ｇ／ｌ、硝酸濃度が弗酸
濃度の０．２〜１．５倍、液温が２５〜４５℃の硝弗酸
水溶液で表面から７μｍ以上を酸洗溶削することを特徴
とする防眩性に優れたチタン材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04217395A JP3397927B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 防眩性に優れたチタン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04217395A JP3397927B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 防眩性に優れたチタン材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239779A true JPH08239779A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3397927B2 JP3397927B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=12628591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04217395A Expired - Fee Related JP3397927B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 防眩性に優れたチタン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397927B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002060984A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン冷延板の製造方法 |
| JP2006249487A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Nippon Steel Corp | 屋内環境で使用される製品の部材に用いられるチタンまたはチタン合金の表面の白色度および耐変色性を向上させる処理方法、およびそのチタンまたはチタン合金 |
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1995
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