JPH08239610A - インクジェット用水性顔料インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルの目詰まりを発生せず、普通紙に対し
て非常に鮮やかな印刷を行なうことができ、形成された
印字などにすぐれた耐水性を付与し、保存安定性にすぐ
れたインクジェット用水性顔料インキ組成物を提供する
こと。 【構成】 顔料、着色樹脂、保湿剤および水を含有して
なるインクジェット用水性含量インキ組成物であって、
顔料と着色樹脂との配合割合（顔料／着色樹脂）が重量
比で１／２０〜２０／１であることを特徴とするインク
ジェット用水性顔料インキ組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット用水性
顔料インキ組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、低騒音で高
速印字が可能な印刷方法であり、その代表的なものとし
て、ピエゾ方式およびバブルジェット方式の２種類があ
り、これらはもっとも普及している方式である。前記ピ
エゾ方式は、ピエゾ振動子によって発生する圧力で液滴
を飛翔させるのに対して、前記バブルジェット方式は、
ノズル中の電極の発熱により気泡を生じさせ、その圧力
で液滴を飛翔させる点で両者間に差異がある。

【０００３】これらのインクジェット記録方式に用いら
れるインキとしては、現在、染料インキが上市されてい
るが、耐水性、耐候性の面から顔料インキが好ましく、
また臭気や安全性の点で油性のものよりも水性のものの
ほうが好ましい。

【０００４】そこで、近年、水性顔料インキに着目して
種々の研究が行なわれているが、インクジェットプリン
ターで従来の顔料インキを用いて印刷を行なったばあ
い、印刷物の鮮やかさが染料と比べていちじるしくおと
るので、鮮かな印刷物をうるためには特殊な処理を施し
た用紙を用いる必要があるため、普通紙上でも鮮やかに
発色しうるインキの開発が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、ノズルの目詰まりを発
生せず、普通紙に対しても非常に鮮やかな印刷を安定し
て行なうことができ、形成された印字などにすぐれた耐
水性を付与し、保存安定性にすぐれたインクジェット用
水性顔料インキ組成物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は顔
料、着色樹脂、保湿剤および水を含有してなるインクジ
ェット用水性顔料インキ組成物であって、顔料と着色樹
脂との配合割合（顔料／着色樹脂）が重量比で１／２０
〜２０／１であることを特徴とするインクジェット用水
性顔料インキ組成物に関する。

【０００７】

【作用および実施例】本発明のインクジェット用水性顔
料インキ組成物（以下、「インキ組成物」という）は、
前記したように、顔料、着色樹脂、保湿剤および水を含
有したものであり、顔料と着色樹脂との配合割合（顔料
／着色樹脂）が重量比で１／２０〜２０／１であること
を特徴とするものである。

【０００８】前記顔料の種類には、とくに限定がない
が、その代表的なものとしては、たとえばＣ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１６などのフタロシニアニン系青色顔
料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トグリーン３６などのフタロシアニン系緑色顔料などの
フタロシアニン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６
０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４などのスレン系青色
顔料などのスレン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９などのキナクリ
ドン系赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９
などのキナクリドン系紫色顔料などのキナクリドン系顔
料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１５０などのナフトール系赤色顔
料などのナフトール系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１７７などのアントラキノン系赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１４７などのアントラキノン系黄色顔料
などのアントラキノン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド２５４などのジケトピロロピロール系赤色顔料などの
ジケトピロロピロール系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５
などのジスアゾ系黄色顔料などのジスアゾ系顔料；Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３などのイソインドリ
ノン系黄色顔料などのイソインドリノン系顔料；Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット２３などのジオキサジン系
紫色顔料などのジオキサジン系顔料；カーボンブラック
などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合
して用いられる。２種以上を併用するばあいには、これ
らを単純に混合したものを用いてもよいが、濃硫酸など
の溶媒に顔料を単独または２種以上同時に溶解させ、再
結晶または再析出させることによって固溶体化させたも
のやアモルファス化させたものを用いてもよい。これら
のなかでは、顔料の比重差によるインキ組成物中での色
分かれの防止やくすみを少なくし、発色が鮮かなインキ
組成物がえられる点から、微細な結晶を有する固溶体化
させたものが好ましい。

【０００９】また、前記顔料を用いる際には、ブルーを
呈する顔料、レッドを呈する顔料、イエローを呈する顔
料、ブラックを呈する顔料、バイオレットを呈する顔料
などを単独でまたは２種以上用いることにより、えられ
るインキ組成物が任意の色相となるように調整すればよ
く、えられるインキ組成物の色相にはとくに限定がな
い。

【００１０】前記顔料を凝集させることなく、均一に分
散させるためには、該顔料の平均粒子径の下限値は、
０．０１μｍ以上、好ましくは０．０２μｍ以上、また
該顔料の平均粒子径の上限値は、３μｍ以下、好ましく
は１μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以下である
ことが望ましい。

【００１１】前記顔料の平均粒子径は、たとえばビーズ
ミル、ロールミル、ジェットミル、超音波分散機などの
公知の混合磨砕機を用いて該顔料を微細化させることに
よって調整することができ、顔料中に粗大粒子が含まれ
ているばあいには、たとえば遠心分離機を用いる方法や
フィルターを用いてろ過する方法などによってかかる粗
大粒子を除去しておくことが好ましい。

【００１２】インキ組成物中における顔料の含有量は、
すぐれた着色性をえられるインキ組成物に付与するため
には、１重量％以上、好ましくは３重量％以上であるこ
とが望ましく、インキ組成物の粘度が高くなりすぎない
ようにし、えられるインキ組成物に良好な吐出安定性を
付与するためには、２０重量％以下、好ましくは１５重
量％以下であることが望ましい。

【００１３】本発明に用いられる着色樹脂としては、た
とえば染料で染着された樹脂などがあげられる。

【００１４】前記樹脂としては、たとえばα−メチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレ
ン−メタクリロニトリル共重合体などのスチレン−（メ
タ）アクリロニトリル系共重合体、α−メチルスチレン
−アクリル酸共重合体、α−メチルスチレン−メタクリ
ル酸共重合体などのスチレン−（メタ）アクリル酸系共
重合体、アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体など
の（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体、アクリル酸エチル−Ｎ−ビニルピロリドン共
重合体などの（メタ）アクリル酸エステル−Ｎ−ビニル
ピロリドン系共重合体、アクリルアミド−酢酸ビニル共
重合体などの（メタ）アクリルアミド−酢酸ビニル系共
重合体、アクリルアミド−アクリル酸メチル共重合体な
どの（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸エス
テル系共重合体、メタクリル酸エチル−アクリル酸ブチ
ル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸メチル−ア
クリロニトリル−メタクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸エチル−アクリロニトリル共
重合体などの（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）ア
クリロニトリル系共重合体、スチレン−メタクリル酸メ
チル−アクリロニトリル共重合体、クロロスチレン−ア
クリル酸エチル−メタクリロニトリル共重合体などのス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリ
ロニトリル系共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリ
ロニトリル共重合体などのスチレン−（メタ）アクリル
酸−（メタ）アクリロニトリル系共重合体、スチレン−
アクリル酸−アクリル酸メチル共重合体などのスチレン
−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体、メタクリル酸−アクリル酸エチル−アクリロ
ニトリル共重合体などの（メタ）アクリル酸−（メタ）
アクリル酸エステル−（メタ）アクリロニトリル系共重
合体などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。これらのなかでは、染着
性や発色性の点から（メタ）アクリル酸エステル−Ｎ−
ビニルピロリドン系共重合体、スチレン−（メタ）アク
リル酸−（メタ）アクリロニトリル系共重合体などが好
ましい。

【００１５】前記染料としては、たとえばＣ．Ｉ．ベー
シックイエロー４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１３、Ｃ．Ｉ．ベーシックレ
ッド２７、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、Ｃ．
Ｉ．ベーシックバイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ベーシック
バイオレット１１、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１
５、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ベ
ーシックブルー１、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー７、Ｃ．
Ｉ．ベーシックブルー５４、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエ
ロー１１、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー８２、Ｃ．
Ｉ．ディスパースエロー１８６、Ｃ．Ｉ．ディスパース
ブルー７、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー４４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５、
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３
０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッドイ
エロー７、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット３６、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７１、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイ
エロー８５などの着色用染料、Ｃ．Ｉ．フルオレスセン
ト・ブライトナー（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ
Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ）１６２：１、Ｃ．Ｉ．フルオレ
スセント・ブライトナー１７４、Ｃ．Ｉ．フルオレスセ
ント・ブライトナー２１９：１、Ｃ．Ｉ．フルオレスセ
ント・ブライトナー２２６、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント
・ブライトナー２３９、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブ
ライトナー３６３、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブライ
トニング・エイジェント（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅ
ｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎｉｎｇ Ａｇｅｎｔ）３０、
Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブライトニング・エイジェ
ント３４、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブライトニング
・エイジェント４８、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブラ
イトニング・エイジェント５２、Ｃ．Ｉ．フルオレスセ
ント・ブライトニング・エイジェント１３５などの蛍光
増白剤などがあげられる。これらの染料は、単独でまた
は２種以上を混合して用いることにより、えられるイン
キ組成物が所望の色相となるように調整すればよく、え
られるインキ組成物の色相にはとくに限定がない。

【００１６】前記染料の配合量は、かかる染料の種類な
どによって異なるので一概には決定することができず、
所望の色相となるように調整すればよいが、通常、発色
性の良好なインキ組成物をうるためには、前記樹脂１０
０部（重量部、以下同様）に対して０．５部以上、なか
んづく１部以上であることが好ましく、染料が充分に樹
脂に取り込まれるようにするためには、前記樹脂１００
部に対して１０部以下、なかんづく８部以下であること
が好ましい。

【００１７】なお、前記着色樹脂の代表的な形態として
は、たとえば染料で染着された樹脂の分散体などがあげ
られる。

【００１８】前記樹脂の分散体に含まれる樹脂固形分量
は、発色性の良好なインキ組成物をうるためには５重量
％以上、好ましくは１０重量％以上となるように調整す
ることが好ましく、また樹脂の分散体中の樹脂固形分量
は、あまりにも粘度が高くなって使用性が低下するのを
防ぐためには６０重量％以下、好ましくは５０重量％以
下となるように調整することが好ましい。

【００１９】前記樹脂の分散体としては、たとえば樹脂
エマルジョン、樹脂懸濁液などがあげられる。

【００２０】前記樹脂エマルジョンは、前記樹脂の原料
モノマーを乳化剤を用いて水中に乳化、分散させ、重合
開始剤を用いて重合させたのち染料を用いて樹脂を染着
させることによってえられる。

【００２１】前記原料モノマーの配合量は、えられる樹
脂エマルジョン中の樹脂固形分量が、前記樹脂の分散体
中の樹脂固形分量と同一となるように調整される。

【００２２】前記乳化剤としては、たとえばラウリル硫
酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン−ア
クリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキ
ルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノ
ールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸
モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウ
リル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体の
モノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポ
リオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステア
レート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの
ノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩や
それらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界
面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどの
アルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界
面活性剤があげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。

【００２３】前記乳化剤の配合量は、安定した乳化重合
を行なうためには、原料モノマー１００部に対して０．
１部以上、好ましくは０．３部以上であることが望まし
く、過剰の乳化剤による耐水性などの劣化を防止するた
めには、原料モノマー１００部に対して３０部以下、好
ましくは２０部以下であることが望ましい。

【００２４】前記重合開始剤としては、たとえば過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素水などがあ
げられるが、これらは単独でまたは２種以上を混合して
用いることができる。

【００２５】前記重合開始剤の配合量は、通常、前記原
料モノマー１００部に対して０．１〜５部、なかんづく
０．２〜３部であることが好ましい。

【００２６】えられた樹脂エマルジョンの粘度（２５
℃、以下同様）は、樹脂エマルジョン中の樹脂を効果的
に染着させ、発色性の良好なインキ組成物をうるために
は５００ｃＰ以下、好ましくは２００ｃＰ以下とするこ
とが望ましい。なお、樹脂エマルジョンの粘度は、樹脂
の分子量を調整したり、樹脂エマルジョンをえたのちに
水を添加することなどによって調整することができる。

【００２７】なお、染料を用いて樹脂を染着させて樹脂
エマルジョンを調整する際には、染着時に該樹脂の乳化
安定性を向上し、安定して樹脂を染着することができる
ように、必要に応じて、たとえばアルキルナフタレンス
ルホン酸ソーダ、β−ナフタレンスルホン酸ソーダ、ジ
アルキルスルホコハク酸ソーダ、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル硫酸ソーダ、ポリオキシエチレンラウリ
ル硫酸ソーダ、スチレン−マレイン酸共重合体の塩、ス
チレン−アクリル酸共重合体の塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテルリン酸塩などのアニオン性界面活性
剤；ポリオキシエチレンアルキルベタインなどのカチオ
ン性界面活性剤；ポリオキシエチレンステアレート、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルなどのノニオン性界
面活性剤などの乳化剤の１種または２種以上を本発明の
目的を阻害しない範囲内で配合してもよい。

【００２８】前記樹脂懸濁液は、染料を用いて染着され
た着色樹脂塊をたとえばボールミル、サンドミル、ジェ
ットミル、超音波分散機、ロールミル、ハンマーミル、
ニーダーなどによって粉砕することによってえられた樹
脂粒子を水中に分散させることによってえられる。

【００２９】前記樹脂懸濁液を用いるばあい、樹脂粒子
の粒子径は保存安定性を良好にし、ノズルなどでの目詰
まりをなくすために、３μｍ以下、なかんづく１μｍ以
下であることが好ましい。

【００３０】前記樹脂粒子を水中に分散させる際には、
分散剤を用いることが好ましい。前記分散剤としては、
たとえばスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、ポリオキシエチレンアルキル酢酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸
アミドなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。

【００３１】前記分散剤の配合量は、水中に安定かつ均
一な樹脂粒子の分散状態を維持するためには、着色樹脂
１００部に対して０．１部以上、なかんづく０．３部以
上であることが好ましく、インキ組成物の粘度が高くな
りすぎないようにし、えられるインキ組成物に良好な吐
出安定性を付与するためには、着色樹脂１００部に対し
て２００部以下、なかんづく１００部以下であることが
好ましい。

【００３２】本発明においては、前記着色樹脂を樹脂エ
マルジョン、樹脂懸濁液などの樹脂分散体として用いる
ことができるが、えられるインキ組成物における前記着
色樹脂の固形分量は、えられるインキ組成物が充分に発
色し、普通紙に対しても鮮かな印刷を行なうことができ
るようにするためには、０．５重量％以上、なかんづく
１重量％以上であることが好ましく、えられるインキ組
成物の粘度が高くなりすぎないようにし、良好な吐出安
定性を付与するためには、１５重量％以下、なかんづく
１０重量％以下であることが好ましい。

【００３３】本発明においては、前記顔料と着色樹脂と
の配合割合（顔料／着色樹脂）が特定の範囲内にあるよ
うに調整されている点に大きな特徴がある。このよう
に、両者の配合割合を特定の範囲内にあるように調整し
たばあいには、従来の顔料インキには認められない高彩
度を有するインク組成物がえられる。前記配合割合は、
えられるインキ組成物の安定性を向上させるために、重
量比で１／２０以上、好ましくは１／１５以上であり、
また彩度を向上させ、鮮かな印字を行なうことができる
ようにするためには、重量比で２０／１以下、好ましく
は１５／１以下とされる。

【００３４】また、本発明においては、保湿剤が用いら
れている点にも１つの大きな特徴がある。すなわち、本
発明においては、保湿剤が用いられているので、えられ
たインキ組成物がノズル部で乾燥しがたくなり、ノズル
の目詰まりが防止される。

【００３５】本発明のインキ組成物に用いられる保湿剤
としては、たとえばエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、グリセリン、ジグリセリンなどの多価アルコー
ル、ショ糖、マルチトールなどの糖類、尿素などがあげ
られ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いら
れる。

【００３６】インキ組成物中における保湿剤の含有量
は、えられるインキ組成物に保湿性を付与し、ノズル部
で乾燥しがたくしてノズルの目詰まりを防止し、良好な
吐出安定性を付与するためには、５重量％以上、好まし
くは７重量％以上であることが望ましく、インキ組成物
の粘度が高くなりすぎないようにし、えられるインキ組
成物に良好な吐出安定性を付与するためには、５０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下であることが望まし
い。

【００３７】前記インキ組成物の残部は、水であり、か
かる水の量を調整することにより、該インキ組成物の粘
度を調整することができる。前記インキ組成物の粘度
は、プリンターでの吐出安定性を良好にするために、２
０ｃＰ以下、好ましくは１０ｃＰ以下とすることが望ま
しい。

【００３８】前記水には、とくに限定がないが、たとえ
ば天然水、水道水、イオン交換水、蒸留水、精製水、超
純水などがあげられ、工業的な点では、えられるインキ
組成物の品質を均一にすることが容易であるイオン交換
水を用いることが好ましい。

【００３９】なお、前記顔料を水中に均一に分散させる
ためには、分散剤を添加することが好ましい。

【００４０】前記分散剤としては、たとえばポリオキシ
エチレンアルキルエーテル酢酸ナトリウム塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルリン酸ソーダ塩、スチレ
ン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルリン酸モノエタノールアミン
塩、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールア
ミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸モノ
エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアニオン
性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリグリセリン脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、プルロニック型などのノニオン性界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアルキルベタイン、カゼインなどの両性
界面活性剤などがあげられ、これらは単独でまたは２種
以上を混合して用いることができる。

【００４１】前記分散剤の配合量は、顔料が凝集するこ
となく安定して分散したインキ組成物をうるためには、
前記顔料１００部に対して３部以上、好ましくは５部以
上であることが望ましく、多量に用いれば不経済となる
ばかりか、インキ組成物の安定性を阻害する傾向がある
ので、経済的でかつ安定したインキ組成物をうるために
は、前記顔料１００部に対して５００部以下、好ましく
は２００部以下であることが望ましい。

【００４２】本発明のインキ組成物には、必要に応じ
て、たとえばアセチレングリコール、シリコーン系化合
物やチアゾロン化合物などの消泡剤や防腐剤を適量添加
してもよく、また、吐出性を向上させるためにｄ−リモ
ネンやテルピネオールなどのテルペン系炭化水素やその
誘導体、ポリオキシエチレンオレイン酸アミド、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテルなどの界面活性剤などを添加して
もよい。

【００４３】また、本発明のインキ組成物中に凝集物な
どが含まれているばあいには、ノズルに目詰まりが生じ
て該インキ組成物の吐出量が不安定になるので、たとえ
ば遠心分離機を用いる方法や、フィルターを用いてろ過
する方法などによって該凝集物をあらかじめ除去してお
くことが望ましい。

【００４４】なお、本発明においては、えられるインキ
組成物のｐＨが高すぎるばあいには、着色樹脂が変色を
きたし、所望の色を呈するインキ組成物がえられがたく
なる傾向があり、またかかるｐＨが低すぎるばあいに
は、インキ組成物の安定性が低下する傾向があるため、
えられるインキ組成物のｐＨは、５〜１０であることが
好ましい。したがって、えられたインキ組成物が前記範
囲のｐＨを有しないばあいには、たとえばアルカノール
アミン、有機アルカリなどのｐＨ調整剤を用いて、かか
るｐＨが前記範囲内となるように調整することが好まし
い。

【００４５】本発明のインキ組成物を調製する際には、
顔料インキと、着色樹脂インキとをあらかじめ別々に調
製したのち、両者を混合することが、インキ組成物の色
相などの管理がしやすく、また顔料インキと着色樹脂イ
ンキとの濃度差による顔料などのショック凝集を防止す
ることができる点で好ましい。

【００４６】前記顔料インキは、インキ組成物の成分の
うち顔料、保湿剤、水および必要に応じて分散剤、防腐
剤、消泡剤を含有したものであり、また前記着色樹脂イ
ンキは、インキ組成物に用いられる成分のうち、着色樹
脂、保湿剤および水を含有したものである。

【００４７】顔料インキおよび着色樹脂インキ中の各成
分の使用量は、顔料インキと着色樹脂インキとを混合し
てえられたインキ組成物中の各成分の使用量が前記範囲
内となるように調整すればよい。

【００４８】本発明のインキ組成物には、従来のように
ただ単に顔料が配合されているのではなく、着色樹脂が
用いられている点に、１つの大きな特徴がある。

【００４９】たとえば、シアン色（青緑色）インキ組成
物をうるばあい、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６などのフタロ
シアニン系青色顔料が用いられるが、かかるフタロシア
ニン系青色顔料を用いたばあいには、染料を用いたばあ
いと比べて、顔料に特有のクスミや濃色での赤味を有す
るインキ組成物となるが、該顔料とともに、着色樹脂と
して、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブライトナー２２
６、Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブライトナー３６３、
Ｃ．Ｉ．フルオレスセント・ブライトニング・エイジェ
ント５２、フルオレスセント・ブライトニング・エイジ
ェント１３５などの蛍光増白剤および／またはＣ．Ｉ．
ベーシックイエロー４０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー
４４、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１８６などの蛍光
黄色染料によって着色された着色樹脂を用いたばあいに
は、クスミや濃色での赤味がなくなり、色鮮かなシアン
色インキ組成物となる。

【００５０】また、たとえばマゼンタ色（青味赤色）イ
ンキ組成物をうるばあい、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメン
トレッド１５０などのナフトール系赤色顔料、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２
０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナ
クリドン系赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
などのアントラキノン系赤色顔料およびＣ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２５４などのジケトピロロピロール系赤色顔
料から選ばれた少なくとも１種を用いたばあいには、染
料を用いたばあいと比べて、顔料に特有のクスミを有す
るインキ組成物となるが、該顔料とともに、Ｃ．Ｉ．フ
ルオレスセント・ブライトナー２２６、Ｃ．Ｉ．フルオ
レスセント・ブライトナー３６３、フルオレスセント・
ブライトニング・エイジェント５２、フルオレスセント
・ブライトニング・エイジェント１３５などの蛍光増白
剤、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９、Ｃ．Ｉ．アシッドレッ
ド３０などの赤色染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド２７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッ
ド５２などの蛍光赤色染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオ
レット２５、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット３６などの
紫色染料およびＣ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、
Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ベーシ
ックバイオレット１１、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレッ
ト１５などの蛍光紫色染料から選ばれた少なくとも１種
によって染着された着色樹脂を用いたばあいにはクスミ
がなくなり、色鮮かなマゼンタ色インキ組成物となる。

【００５１】また、たとえばイエロー色インキ組成物を
うるばあい、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー９５などのジスアゾ系黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１４７などのアントラキノン系黄色顔料
およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３などのイソ
インドリノン系黄色顔料から選ばれた少なくとも１種を
用いたばあいには、染料を用いたばあいと比べて、顔料
に特有のクスミを有するインキ組成物となるが、該顔料
とともに、フルオレスセント・ブライトナー２２６、フ
ルオレスセント・ブライトナー３６３、Ｃ．Ｉ．フルオ
レスセント・ブライトニング・エイジェント５２、Ｃ．
Ｉ．フルオレスセント・ブライトニング・エイジェント
１３５などの蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロ
ー８２などの黄色染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー４
０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー４４、Ｃ．Ｉ．ディス
パースイエロー１１、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１
８６などの蛍光黄色染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１
３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９などの赤色染料およ
びＣ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレ
ッド２７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２などの蛍光赤色
染料から選ばれた少なくとも１種によって染着された着
色樹脂を用いたばあいには、クスミがなくなり、色鮮か
なイエロー色インキ組成物となる。

【００５２】また、たとえばブラックインキ組成物をう
るばあい、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７
などの黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
などの紫色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６４などの青色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７な
どの赤色顔料およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などの緑色顔料から選
ばれた少なくとも３種からなるブラックを呈する顔料お
よび／またはカーボンブラックを用いたばあいには、顔
料に特有のクスミやカーボンブラックに特有の赤味を有
するインキ組成物となるが、該顔料とともに、Ｃ．Ｉ．
フルオレスセント・ブライトナー２２６、Ｃ．Ｉ．フル
オレスセント・ブライトナー３６３、Ｃ．Ｉ．フルオレ
スセント・ブライトニング・エイジェント５２、Ｃ．
Ｉ．フルオレスセント・ブライトニング・エイジェント
１３５などの蛍光増白剤および／またはＣ．Ｉ．ベーシ
ックブルー１、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー７、Ｃ．Ｉ．
ベーシックブルー５４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７１、Ｃ．Ｉ．ディスパースブ
ルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２２、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー５などの青色染料によって染着された着色
樹脂を用いたばあいには、クスミやカーボンブラックに
特有の赤味がなくなり、青味の冴えたブラックインキ組
成物がえられる。

【００５３】つぎに本発明のインキ組成物を実施例にも
とづいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施
例のみに限定されるものではない。

【００５４】製造例１ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９を１５部、スチレン
−アクリル酸共重合体アンモニウム塩４部、ポリオキシ
エチレン（３０）オレイルエーテル１部、グリセリン１
５部、ジエチレングリコール１５部、防腐剤としてチア
ゾロンのアミン塩０．３部、消泡剤としてアセチレング
リコール０．１部およびイオン交換水４９．６部をサン
ドミル（（株）井上製作所製、以下同様）にて分散し、
遠心分離を行ない、粗大粒子を取り除いたのち、孔径が
約１μｍのメンブランフィルターに通して夾雑物および
遠心分離で取り除けなかった１μｍ以上の粗大粒子を取
り除き、固形分量１２重量％、平均粒子径０．１８μ
ｍ、粘度４．８ｃＰのイエローインキ（以下、顔料イン
キＡという）をえた。

【００５５】製造例２ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１８部、ポリオキシ
エチレン（８）オレイルエーテルリン酸モノエタノール
アミン塩２部、ポリオキシエチレン（３０）オレイルエ
ーテル３部、グリセリン１５部、エチレングリコール２
０部、防腐剤としてチアゾロンのアミン塩０．３部、消
泡剤としてアセチレングリコール０．２部およびイオン
交換水４１．５部をサンドミルにて分散し、遠心分離を
行ない粗大粒子を取り除いたのち、孔径が約１μｍのメ
ンブランフィルターに通して夾雑物および遠心分離で取
り除けなかった１μｍ以上の粗大粒子を取り除き、固形
分量１７重量％、平均粒子径０．１５μｍ、粘度４．２
ｃＰのマゼンタインキ（以下、顔料インキＢという）を
えた。

【００５６】製造例３ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２０部、ポリオキ
シエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸ソーダ塩３
部、ポリオキシエチレン（２０）セチルエーテル３部、
グリセリン１５部、ジエチレングリコール１５部、防腐
剤としてチアゾロンのアミン塩０．３部、消泡剤として
アセチレングリコール０．２部およびイオン交換水４
３．５部をサンドミルにて分散し、遠心分離を行ない、
粗大粒子を取り除いたのち、孔径が約１μｍのメンブラ
ンフィルターに通して夾雑物および遠心分離で取り除け
なかった１μｍ以上の粗大粒子を取り除き固形分量１８
重量％、平均粒子径０．１２μｍ、粘度５．８ｃＰのシ
アンインキ（以下、顔料インキＣという）をえた。

【００５７】製造例４ カーボンブラック１５部、スチレン−アクリル酸共重合
体のモノエタノールアミン塩４部、グリセリン１５部、
ジエチレングリコール１５部、防腐剤としてチアゾンの
アミン塩０．３部、テルピネオール０．３部およびイオ
ン交換水５０．４部をサンドミルにて分散し、遠心分離
を行ない、粗大粒子を取り除いたのち、孔径が約１μｍ
のメンブランフィルターに通して夾雑物および遠心分離
で取り除けなかった１μｍ以上の粗大粒子を取り除き、
固形分量１５重量％、平均粒子径０．０９μｍ、粘度
４．０ｃＰのブラックインキ（以下、顔料インキＤとい
う）をえた。

【００５８】製造例５ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を１５部、ポリオキシ
エチレン（２５）ラウリルエーテル５部、グリセリン１
０部、ポリエチレングリコール（数平均分子量：４０
０）１０部、防腐剤としてチアゾロンのアミン塩０．３
部、消泡剤としてアセチレングリコール０．２部および
イオン交換水５９．５部をサンドミルにて分散し、遠心
分離を行ない、粗大粒子を取り除いたのち、孔径が約１
μｍのメンブランフィルターに通して夾雑物および遠心
分離で取り除けなかった１μｍ以上の粗大粒子を取り除
き、固形分量１５重量％、平均粒子径０．１６μｍ、粘
度５．５ｃＰのイエローインキ（以下、顔料インキＥと
いう）をえた。

【００５９】製造例６ Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を１０部、ポリオ
キシエチレン（１０）ラウリルエーテルリン酸モノエタ
ノールアミン塩２部、ポリオキシエチレン（３０）セチ
ルエーテル３部、グリセリン１５部、ポリエチレングリ
コール（数平均分子量：３００）２０部、防腐剤として
チアゾロンのアミン塩０．３部、消泡剤としてアセチレ
ングリコール０．１部およびイオン交換水４９．６部を
サンドミルにて分散し、遠心分離を行ない、粗大粒子を
取り除いたのち、孔径が約１μｍのメンブランフィルタ
ーに通して夾雑物および遠心分離で取り除けなかった１
μｍ以上の粗大粒子を取り除き、固形分量１２重量％、
平均粒子径０．１８μｍ、粘度３．６ｃＰのマゼンタイ
ンキ（以下、顔料インキＦという）をえた。

【００６０】製造例７ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３を３部、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントバイオレット２３を３部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：６を１．５部、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７を１．５部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を０．
３部、ポリオキシエチレン（８）ラウリルエーテルリン
酸モノエタノールアミン塩２部、ポリオキシエチレン
（２０）オレイルエーテル２部、グリセリン１５部、ジ
エチレングリコール１５部、防腐剤としてチアゾロンの
アミン塩０．３部、消泡剤としてアセチレングリコール
０．２部およびイオン交換水５６．２部をサンドミルに
て分散し、孔径が約１μｍのメンブランフィルターに通
して夾雑物および１μｍ以上の粗大粒子を取り除き、固
形分量１３重量％、平均粒子径０．１８μｍ、粘度４．
４ｃＰのブラックインキ（以下、顔料インキＧという）
をえた。

【００６１】製造例８ イオン交換水６１部、ラウリル硫酸ソーダ２部、スチレ
ン２０部、アクリロニトリル７部、メタクリル酸メチル
１０部および過硫酸アンモニウム０．５部を還流管付き
反応容器に仕込み、混合撹拌しながらチッ素気流下で８
０℃まで昇温し、その温度を保持しながら３時間にわた
って反応を続けたのち、室温まで冷却させて反応を完結
させ、粘度が３０ｃＰであり、樹脂固形分量が３７重量
％である乳化重合体をえた。

【００６２】えられた乳化重合体１００部に、染料とし
てＣ．Ｉ．ベーシックイエロー４０を３部、β−ナフタ
レンスルホン酸ソーダ２部、グリセリン２０部、ジエチ
レングリコール２０部およびイオン交換水５５部の混合
物を常温で添加し、２時間かけて９０℃にまで昇温し、
その温度を１時間保持させたのち、室温にまで冷却し
た。これをさらに樹脂固形分量が１０重量％となるまで
イオン交換水で希釈し、孔径が約１μｍのメンブランフ
ィルターに通し、粘度３．１ｃＰ、平均粒子径０．１２
μｍの蛍光イエローインキ（以下、着色樹脂インキＡと
いう）をえた。

【００６３】製造例９ イオン交換水５９部、ラウリル硫酸トリエタノールアミ
ン５．２部、メチルスチレン２１部、メタクリロニトリ
ル１７部および過硫酸アンモニウム０．５部を還流管付
き反応容器に仕込み、混合撹拌しながらチッ素気流下で
８０℃まで昇温し、その温度を保持しながら３時間にわ
たって反応を続けたのち、室温まで冷却させて反応を完
結させ、粘度が５０ｃＰであり、樹脂固形分量が３８重
量％である乳化重合体をえた。

【００６４】えられた乳化重合体１００部に染料として
Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１１を３部、ポリオキ
シエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ソーダ７部、グ
リセリン２０部、エチレングリコール２０部およびイオ
ン交換水５０部の混合物を常温で添加し、２時間かけて
９０℃にまで昇温し、その温度を１時間保持させたの
ち、室温にまで冷却した。これをさらに、樹脂固形分量
が１０重量％となるまでイオン交換水で希釈し、孔径が
約１μｍのメンブランフィルターに通し、粘度３．０ｃ
Ｐ、平均粒子径０．１８μｍの蛍光レッドインキ（以
下、着色樹脂インキＢという）をえた。

【００６５】製造例１０ イオン交換水６６部、ポリオキシエチレン（３０）オレ
イルエーテル１部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
０．５部、メタクリル酸エチル２４部、アクリル酸ブチ
ル５部、アクリロニトリル３部および過硫酸アンモニウ
ム０．５部を還流管付き反応容器に仕込み、混合撹拌し
ながらチッ素気流下で８０℃まで昇温し、その温度を保
持しながら３時間にわたって反応を続けたのち、室温ま
で冷却させて反応を完結させ、粘度が５０ｃＰであり、
樹脂固形分量が３１重量％である乳化重合体をえた。

【００６６】えられた乳化重合体１００部に染料として
Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４を５部、ジアルキルスル
ホコハク酸ソーダ４部、グリセリン２０部、ポリエチレ
ングリコール（数平均分子量：４００）２０部およびイ
オン交換水６６部の混合物を常温で添加し、２時間かけ
て８０℃にまで昇温し、その温度を１時間保持させたの
ち、室温にまで冷却した。これをさらに、樹脂固形分量
が１０重量％となるまでイオン交換水で希釈し、孔径が
約１μｍのメンブランフィルターに通し、粘度３．２ｃ
Ｐ、平均粒子径０．２２μｍのブルーインキ（以下、着
色樹脂インキＣという）をえた。

【００６７】製造例１１ イオン交換水４９部、ラウリル硫酸アンモニウム２．５
部、アクリル酸メチル４０部、アクリロニトリル５部、
メタクリロニトリル３部および過硫酸カリウム０．５部
を還流管付き反応容器に仕込み、混合撹拌しながらチッ
素気流下で８０℃まで昇温し、その温度を保持しながら
３時間にわたって反応を続けたのち、室温まで冷却させ
て反応を完結させ、粘度が３５ｃＰであり、樹脂固形分
量が４８重量％である乳化重合体をえた。

【００６８】えられた乳化重合体１００部に染料として
蛍光増白剤であるＣ．Ｉ．フルオレスセント・ブライト
ナー３６３（チバガイギー社製、ＵＶＩＴＥＸ ＢＡＣ
ｌｉｑ．）５部、β−ナフタレンスルホン酸ソーダ２
部、グリセリン２０部、プロピレングリコール４０部お
よびイオン交換水２８部の混合物を常温で添加し、２時
間かけて９０℃にまで昇温し、その温度を１時間保持さ
せたのち、室温にまで冷却した。これをさらに、樹脂固
形分量が１０重量％になるまでイオン交換水で希釈し、
孔径が約１μｍのメンブランフィルターに通し、粘度
３．６ｃＰ、平均粒子径０．２０μｍの蛍光ホワイトイ
ンキ（以下、着色樹脂インキＤという）をえた。

【００６９】製造例１２ イオン交換水５２．５部、ポリオキシエチレン（２５）
ノニルフェニルエーテル４．５部、ステアリン酸モノエ
タノールアミン０．５部、クロロスチレン５部、アクリ
ル酸エチル２２部、メタクリロニトリル１５部および過
硫酸アンモニウム０．５部を還流管付き反応容器に仕込
み、混合撹拌しながらチッ素気流下で８０℃まで昇温
し、その温度を保持しながら３時間にわたって反応を続
けたのち、室温まで冷却させて反応を完結させ、粘度が
６０ｃＰであり、樹脂固形分量が４２重量％である乳化
重合体をえた。

【００７０】えられた乳化重合体１００部に染料として
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１を４部、ポリオキシエチレ
ン（２０）ステアレート５部、ジグリセリン１０部、グ
リセリン１０部、ジエチレングリコール２０部およびイ
オン交換水６１部の混合物を常温で添加し、２時間かけ
て８０℃にまで昇温し、その温度を１時間保持させたの
ち、室温にまで冷却した。これをさらに、樹脂固形分量
が１０重量％となるまで、グリセリンおよびジエチレン
グリコールをそれぞれ１０重量％含むイオン交換水で希
釈し、孔径が約１μｍのメンブランフィルターに通し、
粘度４．０ｃＰ、平均粒子径０．２５μｍの蛍光レッド
インキ（以下、着色樹脂インキＥという）をえた。

【００７１】製造例１３ イオン交換水６６部、ポリオキシエチレン（３０）オレ
イルエーテル１部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
０．５部、アクリル酸ブチル５部、メタクリル酸エチル
２４部、アクリロニトリル３部および過硫酸アンモニウ
ム０．５部を還流管付き反応容器に仕込み、混合撹拌し
ながらチッ素気流化で８０℃まで昇温し、その温度を保
持しながら３時間にわたって反応を続けたのち、室温ま
で冷却させて反応を完結させ、粘度が２２ｃＰであり、
樹脂固形分量が３２重量％である乳化重合体をえた。

【００７２】えられた乳化重合体１００部に染料として
Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１１を５部、ジアルキル
スルホコハク酸ソーダ４部、グリセリン１０部、ポリエ
チレングリコール（数平均分子量：３００）１５部およ
びイオン交換水６６部の混合物を常温で添加し、２時間
かけて７０℃にまで昇温し、その温度を１時間保持させ
たのち、室温にまで冷却した。これをさらに、樹脂固形
分量が１０重量％となるまでイオン交換水で希釈し、孔
径が約１μｍのメンブランフィルターに通し、粘度３．
６ｃＰ、平均粒子径０．２０μｍの蛍光イエローインキ
（以下、着色樹脂インキＦという）をえた。

【００７３】実施例１〜９ 着色樹脂インキ、顔料インキおよびイオン交換水を表１
に示す配合割合で混合し、イエロー色インキ組成物（実
施例１、７および９）、マゼンタ色インキ組成物（実施
例２〜３）、シアン色インキ組成物（実施例５）または
ブラックインキ組成物（実施例４、６および８）をえ
た。なお、えられたインキ組成物中の顔料、着色樹脂、
保湿剤および分散剤の含有量、顔料と着色樹脂との配合
割合ならびにえられたインキ組成物の粘度を併せて表１
に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】つぎに、えられたインキ組成物について、
連続印字における吐出安定性、印字の発色性、印字の耐
水性およびインキ組成物の保存安定性を以下の方法にし
たがって調べた。その結果を表２に示す。なお、印刷
は、市販のインクジェットプリンター（セイコーエプソ
ン（株）製、マッハジェットＭＪ−５００）を用いて行
なった。

【００７６】（イ）連続印字における吐出安定性 インキ組成物をインクジェットプリンターのカートリッ
ジに満量（約３０ｍｌ）となるように充填して普通紙で
ある（株）コクヨ製コクヨＫＢ用紙「ＫＢ−１９Ｔ」に
印字し、前記インキ組成物の全量を用いた印字を１回と
して、以下の評価基準にもとづいて評価した。

【００７７】（評価基準） Ａ：１回分以上のインキ組成物をなんら異常なく印字す
ることができる。 Ｂ：１回分以上のインキ組成物をほとんど異常なく印字
することができる。 Ｃ：文字のゆがみ、かすれが生じる。 Ｄ：１回分の印字途中で不吐出になる。

【００７８】（ロ）印字の発色性 普通紙である（株）コクヨ製コクヨＰＰＣ用紙および
（株）アピカ製アピカレポート用紙（坪量５８ｇ／
ｍ² ）にえられたインキ組成物を用いて印刷した印字の
発色状態と、該インキ組成物とインキ組成物中の固形分
量が同じになるようにして調製された着色樹脂未添加の
インキ組成物を用いて印刷した印字の発色状態とを目視
にて観察し、以下の評価基準にもとづいて評価した。

【００７９】（評価基準） ○：着色樹脂未添加のものと比べて着色力が大きく、鮮
かである。 △：着色樹脂未添加のものと比べて着色力が大きいが、
鮮かさに変化がない、または鮮かさがおとる。 ×：着色樹脂未添加のものと比べて着色力が小さい。

【００８０】（ハ）印字の耐水性 前記コクヨＰＰＣ用紙に印刷した印字を放置し、指触に
よってインキ組成物が指に付着しないことを確認したの
ち、該用紙に水を数滴かけたのち文字の滲みを目視にて
観察し、以下の評価基準にもとづいて評価した。

【００８１】（評価基準） ○：滲みがない。 ×：滲みがある。

【００８２】（ニ）インキ組成物の保存安定性 インキ組成物を試験管に入れ、５０℃の雰囲気中で３カ
月間保存した。３カ月間保存する前と３カ月間保存後と
のインキ組成物の粘度および平均粒子径の変化率を３カ
月間保存前の値を基準として求めるとともに、３カ月間
保存したインキ組成物を用いて印字を行ない、以下の評
価基準にもとづいて評価した。

【００８３】（評価基準） Ａ：いずれの変化率も５％以下であり、問題なく印字す
ることができる。 Ｂ：いずれの変化率も１０％以下であり、問題なく印字
することができる。 Ｃ：少なくとも一方の変化率が１０％以上であり、印字
することができない。

【００８４】なお、粘度および平均粒子径は以下の方法
にしたがって測定した。

【００８５】（粘度）（株）東京計器製、Ｅ型粘度計を
用いて２５℃の粘度を測定した。

【００８６】（平均粒子径）（株）日科機製、コールタ
ーカウンターＮ−４を用いて測定した。

【００８７】比較例１ 顔料インキＢを５０部およびＣ．Ｉ．アシッドレッド２
を１部およびジエチレングリコール８部を混合したのち
イオン交換水を用いて粘度が３ｃＰ以下となるように調
製し、マゼンタ色インキ組成物をえた。

【００８８】えられたインキ組成物について、連続印字
における吐出安定性、印字の発色性、印字の耐水性およ
びインキ組成物の保存安定性を実施例１〜９と同様にし
て調べた。その結果を表２に示す。

【００８９】比較例２ Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３を２部、ジエチレングリコ
ール１０部、グリセリン３部およびイオン交換水を混合
して粘度が３ｃＰ以下となるように調整し、シアンを呈
する染料インキ組成物をえた。

【００９０】えられた染料インキ組成物について、連続
印字における吐出安定性、印字の発色性、印字の耐水性
およびインキ組成物の保存安定性を実施例１〜９と同様
にして調べた。その結果を表２に示す。

【００９１】比較例３ 顔料インキＣを７５部とイオン交換水２５部とを混合
し、粘度２．９ｃＰのシアンを呈する顔料インキ組成物
をえた。

【００９２】えられた顔料インキ組成物について、連続
印字における吐出安定性、印字の発色性、印字の耐水性
およびインキ組成物の保存安定性を実施例１〜９と同様
にして調べた。その結果を表２に示す。

【００９３】比較例４ 着色樹脂インキＥについて、連続印字における吐出安定
性、印字の発色性、印字の耐水性およびインキ組成物の
保存安定性を実施例１〜９と同様にして調べた。その結
果を表２に示す。

【００９４】

【表２】

【００９５】表２に示された結果から、実施例１〜９で
えられたインキ組成物は、連続印字を行なってもインキ
組成物を安定に吐出させることができるので、印字のゆ
がみやかすれが生じることがなく、良好な印字を行なう
ことができ、普通紙に対しても発色が鮮やかであり、水
をかけても滲みが生じず、しかも保存安定性にもすぐれ
ていることがわかる。

【００９６】

【発明の効果】本発明のインクジェット用水性顔料イン
キ組成物は、普通紙に対して非常に発色が鮮やかな印字
を行なうことができる発色性にすぐれたものであり、し
かも耐水性にすぐれたものである。また、本発明のイン
クジェット用水性顔料インキ組成物は、ノズル部で目詰
まりをおこすことがなく、吐出が安定しており、さらに
保存安定性にすぐれたものであるので、高品位の印字を
行なうことができ、とくにピエゾ方式のプリンターに好
適に使用しうるという効果を奏する。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料、着色樹脂、保湿剤および水を含有
   してなるインクジェット用水性顔料インキ組成物であっ
   て、顔料と着色樹脂との配合割合（顔料／着色樹脂）が
   重量比で１／２０〜２０／１であることを特徴とするイ
   ンクジェット用水性顔料インキ組成物。
2. 【請求項２】 顔料の含有量が１〜２０重量％である請
   求項１記載のインクジェット用水性顔料インキ組成物。
3. 【請求項３】 着色樹脂を染料で染着された樹脂の分散
   体として含有した請求項１記載のインクジェット用水性
   顔料インキ組成物。
4. 【請求項４】 着色樹脂の含有量が０．５〜１５重量％
   である請求項１記載のインクジェット用水性顔料インキ
   組成物。
5. 【請求項５】 顔料がフタロシアニン系青色顔料であ
   り、かつ着色樹脂が蛍光増白剤および／または蛍光黄色
   染料によって染着されたものである請求項１記載のイン
   クジェット用水性顔料インキ組成物。
6. 【請求項６】 顔料がナフトール系赤色顔料、キナクリ
   ドン系赤色顔料、アントラキノン系赤色顔料およびジケ
   トピロロピロール系赤色顔料から選ばれた少なくとも１
   種であり、かつ着色樹脂が蛍光増白剤、赤色染料、蛍光
   赤色染料、紫色染料および蛍光紫色染料から選ばれた少
   なくとも１種で染着されたものである請求項１記載のイ
   ンクジェット用水性顔料インキ組成物。
7. 【請求項７】 顔料がジスアゾ系黄色顔料、アントラキ
   ノン系黄色顔料およびイソインドリノン系黄色顔料から
   選ばれた少なくとも１種であり、かつ着色樹脂が蛍光増
   白剤、黄色染料、蛍光黄色染料、赤色染料および蛍光赤
   色染料から選ばれた少なくとも１種で染着されたもので
   ある請求項１記載のインクジェット用水性顔料インキ組
   成物。
8. 【請求項８】 顔料が黄色顔料、紫色顔料、青色顔料、
   赤色顔料および緑色顔料から選ばれた少なくとも３種お
   よび／またはカーボンブラックであり、かつ着色樹脂が
   蛍光増白剤および／または青色染料で染着されたもので
   ある請求項１記載のインクジェット用水性顔料インキ組
   成物。