JP2000169771A - スタ―ポリマ―添加剤含有インクジェット用インキ - Google Patents
スタ―ポリマ―添加剤含有インクジェット用インキInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 顔料ベースのインキに関して、耐水堅牢度、
光学濃度およびクロマを改良しながら、分散の安定性を
維持するインクジェットインキを提供する。 【解決手段】 インクジェットインキは、ａ）水性ビヒ
クルと、ｂ）着色剤と、ｃ）スターポリマー添加剤とを
含有する。
光学濃度およびクロマを改良しながら、分散の安定性を
維持するインクジェットインキを提供する。 【解決手段】 インクジェットインキは、ａ）水性ビヒ
クルと、ｂ）着色剤と、ｃ）スターポリマー添加剤とを
含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンター用の水性インキに関し、さらに詳しくは、添加
剤としてスターポリマーを含有して、インキでプリント
された像の光学濃度および耐水堅牢度（waterfastnes
s）を改良した水性のインクジェット用インキに関す
る。
リンター用の水性インキに関し、さらに詳しくは、添加
剤としてスターポリマーを含有して、インキでプリント
された像の光学濃度および耐水堅牢度（waterfastnes
s）を改良した水性のインクジェット用インキに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリントは、インキの液
滴が、電子信号に応じて、紙または透明性フィルムなど
の基体に堆積するノンインパクトプリントプロセスであ
る。相対的に雑音なしの操作に加えて、低コストおよび
高品質なアウトプットが、コンピューターとともに使用
される他のタイプのプリンターに対して、インクジェッ
トプリンターを人気のある選択肢にしている。
滴が、電子信号に応じて、紙または透明性フィルムなど
の基体に堆積するノンインパクトプリントプロセスであ
る。相対的に雑音なしの操作に加えて、低コストおよび
高品質なアウトプットが、コンピューターとともに使用
される他のタイプのプリンターに対して、インクジェッ
トプリンターを人気のある選択肢にしている。
【０００３】染料および顔料のいずれもがインクジェッ
トプリンター用インキ着色剤として使用されている。顔
料は一層耐光堅牢性および耐水堅牢性であり、そして、
耐湿性および一層の光安定性が要求される用途に一層適
している。しかしながら、顔料で着色されたインキは、
それら独自の不都合を有する。その顔料ディスパージョ
ンは安定性、すなわち、耐凝集性および耐沈降性である
ことが必要である。安定化は、非イオン技術によって典
型的に達成され、その技術では、水溶性部分を有するポ
リマーは、水性ビヒクルに広がり、そして立体安定化ま
たはエントロピーの安定化を提供する。したがって、顔
料の固有の耐水堅牢度は、水溶性ポリマー分散剤の使用
によりある程度失われる。顔料で着色されたインキは、
染料に基づくインキと比較して劣ったクロマも有し、し
たがって、厳しいカラー用途、いわゆる“フォトクオリ
ティー”または“フォトリアリスティックな”プリント
に対して幅広くは許容されていない。さらに、顔料で着
色されたインキは、プリントヘッドオリフィスにおいて
外皮を生じさせる傾向があり、そして、プリントヘッド
の抵抗体に膜を形成し、それがプリントヘッドの性能に
悪影響を及ぼす。
トプリンター用インキ着色剤として使用されている。顔
料は一層耐光堅牢性および耐水堅牢性であり、そして、
耐湿性および一層の光安定性が要求される用途に一層適
している。しかしながら、顔料で着色されたインキは、
それら独自の不都合を有する。その顔料ディスパージョ
ンは安定性、すなわち、耐凝集性および耐沈降性である
ことが必要である。安定化は、非イオン技術によって典
型的に達成され、その技術では、水溶性部分を有するポ
リマーは、水性ビヒクルに広がり、そして立体安定化ま
たはエントロピーの安定化を提供する。したがって、顔
料の固有の耐水堅牢度は、水溶性ポリマー分散剤の使用
によりある程度失われる。顔料で着色されたインキは、
染料に基づくインキと比較して劣ったクロマも有し、し
たがって、厳しいカラー用途、いわゆる“フォトクオリ
ティー”または“フォトリアリスティックな”プリント
に対して幅広くは許容されていない。さらに、顔料で着
色されたインキは、プリントヘッドオリフィスにおいて
外皮を生じさせる傾向があり、そして、プリントヘッド
の抵抗体に膜を形成し、それがプリントヘッドの性能に
悪影響を及ぼす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】良好な耐水性および耐
汚れ堅牢度（smear fastness）、良好なクロマ、良好な
プリント品質、および良好なペン性能（pen performanc
e）を有するインクジェットインキに対するニーズが存
在する。特に、顔料ベースのインキに関して、耐水堅牢
度、光学濃度およびクロマを改良しながら、分散の安定
性を維持するニーズがある。
汚れ堅牢度（smear fastness）、良好なクロマ、良好な
プリント品質、および良好なペン性能（pen performanc
e）を有するインクジェットインキに対するニーズが存
在する。特に、顔料ベースのインキに関して、耐水堅牢
度、光学濃度およびクロマを改良しながら、分散の安定
性を維持するニーズがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本出願人は、スターポリ
マー添加剤を含有するインクジェットインキは、そのイ
ンキでプリントされた像の改良された耐水堅牢度、クロ
マおよび光学濃度をもたらすことを見出した。したがっ
て、本発明は、 ａ）水性ビヒクルと、 ｂ）着色剤と、 ｃ）スターポリマー添加剤とを含有するインクジェット
用インキを提供する。
マー添加剤を含有するインクジェットインキは、そのイ
ンキでプリントされた像の改良された耐水堅牢度、クロ
マおよび光学濃度をもたらすことを見出した。したがっ
て、本発明は、 ａ）水性ビヒクルと、 ｂ）着色剤と、 ｃ）スターポリマー添加剤とを含有するインクジェット
用インキを提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、一般的に、インクジェ
ットプリンターにおける使用に、および特にサーマルイ
ンクジェットプリンターにおける使用に、特に適してい
るインクジェット用インキ組成物を提供する。本発明の
インクジェットインキ組成物は、可溶性着色剤（すなわ
ち、染料）および／または不溶性着色剤（すなわち、顔
料および分散染料）を有する組成物を含む。これらのイ
ンキは、保管場所およびプリンターのいずれにおいて
も、長期間にわたって安定性である。そのインキは、特
定のインクジェットプリンターの要求に適合して、光安
定性、耐汚れ性、粘度、表面張力、高光学濃度、および
耐外皮生成性（crust resistance）のバランスを提供す
ることもできる。
ットプリンターにおける使用に、および特にサーマルイ
ンクジェットプリンターにおける使用に、特に適してい
るインクジェット用インキ組成物を提供する。本発明の
インクジェットインキ組成物は、可溶性着色剤（すなわ
ち、染料）および／または不溶性着色剤（すなわち、顔
料および分散染料）を有する組成物を含む。これらのイ
ンキは、保管場所およびプリンターのいずれにおいて
も、長期間にわたって安定性である。そのインキは、特
定のインクジェットプリンターの要求に適合して、光安
定性、耐汚れ性、粘度、表面張力、高光学濃度、および
耐外皮生成性（crust resistance）のバランスを提供す
ることもできる。
【０００７】水性ビヒクル 本発明の水性ビヒクルは、水、または水と少なくとも１
種の水溶性有機溶媒との混合物である。適当な混合物の
選択は、所望の表面張力および粘度、選択された着色
剤、インキの乾燥時間、並びにインキがプリントされる
基体のタイプなどの、特定用途の必要条件による。選択
されてもよい代表的な水溶性有機溶媒は、米国特許第
５，０８５，６９８号に開示される。水とジエチレング
リコールなどの多価アルコールとの混合物は、水性ビヒ
クルとして好ましい。
種の水溶性有機溶媒との混合物である。適当な混合物の
選択は、所望の表面張力および粘度、選択された着色
剤、インキの乾燥時間、並びにインキがプリントされる
基体のタイプなどの、特定用途の必要条件による。選択
されてもよい代表的な水溶性有機溶媒は、米国特許第
５，０８５，６９８号に開示される。水とジエチレング
リコールなどの多価アルコールとの混合物は、水性ビヒ
クルとして好ましい。
【０００８】水と水溶性溶媒との混合物が使用されるな
ら、その水性ビヒクルは、約３０％から約９５％の水を
通常含有し、残余（すなわち、７０から５％）は水溶性
溶媒である。好ましい組成物は、水性ビヒクルの総重量
に基づいて、約６０％から約９５％水である。インキ中
の水性ビヒクルの量は、インキの総重量に基づいて、着
色剤が顔料の場合には約７０から９９．８％、好ましく
は８４から９９．８％の範囲であり、着色剤が染料の場
合には８０から９９．８％である。
ら、その水性ビヒクルは、約３０％から約９５％の水を
通常含有し、残余（すなわち、７０から５％）は水溶性
溶媒である。好ましい組成物は、水性ビヒクルの総重量
に基づいて、約６０％から約９５％水である。インキ中
の水性ビヒクルの量は、インキの総重量に基づいて、着
色剤が顔料の場合には約７０から９９．８％、好ましく
は８４から９９．８％の範囲であり、着色剤が染料の場
合には８０から９９．８％である。
【０００９】着色剤 本発明の着色剤は、顔料、染料、またはそれらの混合物
である。顔料は水性ビヒクル中で不溶性であり、一方、
染料はビヒクル中で可溶性または不溶性のいずれでもよ
く、後者は、当該技術において、および本明細書中で、
“分散染料”と称される。当該技術において理解され、
および本明細書中で使用される顔料なる用語は、プリン
トプロセスの全体にわたって粒子状または結晶状態で残
存する着色剤を意味する。しかしながら、染料は、プリ
ントプロセスのいずれかの時点で可溶性になる着色剤で
ある。
である。顔料は水性ビヒクル中で不溶性であり、一方、
染料はビヒクル中で可溶性または不溶性のいずれでもよ
く、後者は、当該技術において、および本明細書中で、
“分散染料”と称される。当該技術において理解され、
および本明細書中で使用される顔料なる用語は、プリン
トプロセスの全体にわたって粒子状または結晶状態で残
存する着色剤を意味する。しかしながら、染料は、プリ
ントプロセスのいずれかの時点で可溶性になる着色剤で
ある。
【００１０】染料 本発明に有用な染料は、アニオン性、カチオン性、両
性、および非イオン性の染料を含む。このような染料
は、当業者によく知られている。アニオン性染料は水溶
液中で着色されたアニオンをもたらす染料であり、そし
てカチオン性染料は水溶液中で着色されたカチオンをも
たらす染料である。典型的に、アニオン染料は、イオン
成分としてカルボン酸基またはスルホン酸基を含有す
る。カチオン染料は、４級窒素の基を通常含有する。両
性染料は、アニオン性でも、カチオン性でもよく、また
は溶液ｐＨの機能として両方の電荷を有してもよい。あ
る非イオン性染料は、水性インキ中で使用されるために
十分な水への溶解度を有する。上記すべてのタイプの染
料は、それらの最終用途によって典型的に分類される。
本発明における一層有用な染料の種類のいくつかは、酸
性染料、塩基性染料、食品染料、分散染料、媒染染料、
建染め染料、溶剤染料、および反応性染料である。
性、および非イオン性の染料を含む。このような染料
は、当業者によく知られている。アニオン性染料は水溶
液中で着色されたアニオンをもたらす染料であり、そし
てカチオン性染料は水溶液中で着色されたカチオンをも
たらす染料である。典型的に、アニオン染料は、イオン
成分としてカルボン酸基またはスルホン酸基を含有す
る。カチオン染料は、４級窒素の基を通常含有する。両
性染料は、アニオン性でも、カチオン性でもよく、また
は溶液ｐＨの機能として両方の電荷を有してもよい。あ
る非イオン性染料は、水性インキ中で使用されるために
十分な水への溶解度を有する。上記すべてのタイプの染
料は、それらの最終用途によって典型的に分類される。
本発明における一層有用な染料の種類のいくつかは、酸
性染料、塩基性染料、食品染料、分散染料、媒染染料、
建染め染料、溶剤染料、および反応性染料である。
【００１１】インキ組成物に使用される染料の色および
量は、大部分選択の結果であり、主として、そのインキ
で得られるプリントの所望の色、染料の純度、およびそ
の濃さによる。低い濃度の染料は、適当な色の鮮明さを
もたらさないであろう。高い濃度は、劣ったプリントヘ
ッド性能をもたらすか、または許容できない程に暗い色
になってしまうであろう。染料は、インキの総重量に基
づいて、０．０１から２０重量％、好ましくは０．０５
から８重量％、さらに好ましくは０．１から５重量％の
量で存在する。
量は、大部分選択の結果であり、主として、そのインキ
で得られるプリントの所望の色、染料の純度、およびそ
の濃さによる。低い濃度の染料は、適当な色の鮮明さを
もたらさないであろう。高い濃度は、劣ったプリントヘ
ッド性能をもたらすか、または許容できない程に暗い色
になってしまうであろう。染料は、インキの総重量に基
づいて、０．０１から２０重量％、好ましくは０．０５
から８重量％、さらに好ましくは０．１から５重量％の
量で存在する。
【００１２】分散染料 分散された染料は、本質的に水性ビヒクル中で劣った溶
解性を有する染料である。本発明のインキ中で使用され
た分散染料の色および量は、大部分選択の結果であり、
主として、そのインキで得られるプリントの所望の色、
染料の純度、およびその濃さによる。低い濃度の染料
は、適当な色の鮮明さをもたらさないであろう。高い濃
度は、劣ったプリントヘッド性能をもたらすか、または
許容できない程に暗い色になってしまうであろう。分散
染料は、インキの総重量に基づいて、０．０１から２０
重量％、好ましくは０．０５から８重量％、さらに好ま
しくは０．１から５重量％の量で存在する。本発明に有
用である分散染料は、米国特許第５，０５３，４９５
号、同第５，２０３，９１２号、同第５，１０２，４４
８号などに開示されている。
解性を有する染料である。本発明のインキ中で使用され
た分散染料の色および量は、大部分選択の結果であり、
主として、そのインキで得られるプリントの所望の色、
染料の純度、およびその濃さによる。低い濃度の染料
は、適当な色の鮮明さをもたらさないであろう。高い濃
度は、劣ったプリントヘッド性能をもたらすか、または
許容できない程に暗い色になってしまうであろう。分散
染料は、インキの総重量に基づいて、０．０１から２０
重量％、好ましくは０．０５から８重量％、さらに好ま
しくは０．１から５重量％の量で存在する。本発明に有
用である分散染料は、米国特許第５，０５３，４９５
号、同第５，２０３，９１２号、同第５，１０２，４４
８号などに開示されている。
【００１３】顔料 本発明の好適な実施の形態における着色剤は顔料であ
る。有用な顔料は、幅広い種類の有機顔料または無機顔
料を、単独または組み合わせて含有する。顔料の粒子
は、インクジェットプリント装置を通して、特に、通常
１０ミクロンから５０ミクロンの範囲の直径を有する吐
き出しノズルにおいて、インキの速やかな流れを可能に
するために十分に小さい。粒径は顔料の分散安定性に影
響があり、インキの耐用年数の全体を通して重要であ
る。微粒子のブラウン運動は、粒子を安定化から妨げる
ことを助長する。最大の色の濃さに対しても小さい粒子
を使用することが所望される。有用な粒径の範囲は、約
０．００５ミクロンから１５ミクロンである。好ましく
は、顔料の粒径は、０．００５から５ミクロン、最も好
ましくは０．０１から０．３ミクロンの範囲であるべき
である。
る。有用な顔料は、幅広い種類の有機顔料または無機顔
料を、単独または組み合わせて含有する。顔料の粒子
は、インクジェットプリント装置を通して、特に、通常
１０ミクロンから５０ミクロンの範囲の直径を有する吐
き出しノズルにおいて、インキの速やかな流れを可能に
するために十分に小さい。粒径は顔料の分散安定性に影
響があり、インキの耐用年数の全体を通して重要であ
る。微粒子のブラウン運動は、粒子を安定化から妨げる
ことを助長する。最大の色の濃さに対しても小さい粒子
を使用することが所望される。有用な粒径の範囲は、約
０．００５ミクロンから１５ミクロンである。好ましく
は、顔料の粒径は、０．００５から５ミクロン、最も好
ましくは０．０１から０．３ミクロンの範囲であるべき
である。
【００１４】選択された顔料は、乾燥形態または湿潤形
態で使用してもよい。例えば、顔料は、水性媒体中で通
常製造され、そして得られた顔料は水湿プレスケーキ
（water wet presscake）として得られる。プレスケー
キ形態において、顔料は乾燥形態におけるほどまでには
凝集せず、したがって、ほとんど加工時間および労力を
要しない。代表的な商業的乾燥およびプレスケーキ顔料
は、当業者に知られている（米国特許第５，０８５，６
９８号を参照されたい。）。
態で使用してもよい。例えば、顔料は、水性媒体中で通
常製造され、そして得られた顔料は水湿プレスケーキ
（water wet presscake）として得られる。プレスケー
キ形態において、顔料は乾燥形態におけるほどまでには
凝集せず、したがって、ほとんど加工時間および労力を
要しない。代表的な商業的乾燥およびプレスケーキ顔料
は、当業者に知られている（米国特許第５，０８５，６
９８号を参照されたい。）。
【００１５】金属または金属酸化物の微粒子も、本発明
を実施するために使用されてもよい。例えば、金属およ
び金属酸化物は、磁気インクジェット用インキの調製に
適当である。シリカ、アルミナ、チタニアなどのような
微粒子サイズの酸化物を選択してもよい。さらに、銅、
鉄、スチール、アルミニウム、および合金などの微粉砕
された金属粒子が、適当な用途に対して選択されてもよ
い。
を実施するために使用されてもよい。例えば、金属およ
び金属酸化物は、磁気インクジェット用インキの調製に
適当である。シリカ、アルミナ、チタニアなどのような
微粒子サイズの酸化物を選択してもよい。さらに、銅、
鉄、スチール、アルミニウム、および合金などの微粉砕
された金属粒子が、適当な用途に対して選択されてもよ
い。
【００１６】分散剤 分散剤の機能は、不溶性着色剤（すなわち、顔料および
分散染料）の水性ビヒクルへの混合を促進することであ
る。ポリマー分散剤が最も好ましい。ポリマー分散剤
は、ランダムまたは構造化ポリマー分散剤であってもよ
く、後者の具体例は、ＡＢ、ＢＡＢおよびＡＢＣブロッ
クコポリマー、分岐状ポリマー、並びにグラフトポリマ
ーを含む。構造化ポリマー分散剤が好ましい。ＡＢブロ
ックコポリマー分散剤およびその合成は、米国特許第
５，０８５，６９８号に開示されている。顔料ディスパ
ージョンの調製に有用なＡＢＣトリブロックポリマー
は、ＥＰ０５５６６４９Ａ１に開示されている。いくつ
かの有用なグラフトポリマー分散剤は米国特許第５，２
３１，１３１号に開示されている。
分散染料）の水性ビヒクルへの混合を促進することであ
る。ポリマー分散剤が最も好ましい。ポリマー分散剤
は、ランダムまたは構造化ポリマー分散剤であってもよ
く、後者の具体例は、ＡＢ、ＢＡＢおよびＡＢＣブロッ
クコポリマー、分岐状ポリマー、並びにグラフトポリマ
ーを含む。構造化ポリマー分散剤が好ましい。ＡＢブロ
ックコポリマー分散剤およびその合成は、米国特許第
５，０８５，６９８号に開示されている。顔料ディスパ
ージョンの調製に有用なＡＢＣトリブロックポリマー
は、ＥＰ０５５６６４９Ａ１に開示されている。いくつ
かの有用なグラフトポリマー分散剤は米国特許第５，２
３１，１３１号に開示されている。
【００１７】使用された分散剤の量は、その構造、分子
量、分散剤の他の特性、およびインキの他の成分によ
る。本発明の実施に際して選択された分散剤ポリマー
は、１，０００から４０，０００、好ましくは１，００
０から２０，０００の範囲で、そして典型的には２，０
００から１０，０００の範囲で数平均分子量を有する。
一般的に言えば、ポリマー分散剤は、インキ組成物の総
重量に基づいて、０．１から２５重量％、好ましくは
０．１から８重量％の量で存在する。その量が多すぎる
と所望のインキの粘度を維持することが困難になるであ
ろう。ディスパージョンの安定性は、不十分なポリマー
が存在するならば悪影響を受けるであろう。
量、分散剤の他の特性、およびインキの他の成分によ
る。本発明の実施に際して選択された分散剤ポリマー
は、１，０００から４０，０００、好ましくは１，００
０から２０，０００の範囲で、そして典型的には２，０
００から１０，０００の範囲で数平均分子量を有する。
一般的に言えば、ポリマー分散剤は、インキ組成物の総
重量に基づいて、０．１から２５重量％、好ましくは
０．１から８重量％の量で存在する。その量が多すぎる
と所望のインキの粘度を維持することが困難になるであ
ろう。ディスパージョンの安定性は、不十分なポリマー
が存在するならば悪影響を受けるであろう。
【００１８】スターポリマー添加剤 本発明に有用なスターポリマー添加剤は、中心のコアか
ら放射状に広がる線状のアームを備える高度に分岐した
ポリマーとして特徴づけられる。スターポリマーは異な
ったタイプのポリマーであり、そしてそれらの名称はそ
れらの外観−−それらは星のように見える、すなわち、
中心点から放射状に外側に広がる複数のアームに由来す
る。スターポリマーの放射状の外観または円形の外観
は、線状の主鎖と線状のアームとを具える、分岐状ポリ
マーおよびグラフトポリマーのような線状ポリマーから
スターポリマーを区別する。樹枝状ポリマーおよびミク
ロゲルは、スターポリマーに類似の外観を有する。しか
しながら、樹枝状ポリマーは分岐状アームを有し、一
方、スターポリマーは線状アームを有する。スターポリ
マーは質量分布においてミクロゲルと異なる。スターポ
リマーにおいてそのコアはポリマーの総重量の５０％未
満を占め、一方、ミクロゲルにおいてそのコアは総重量
の少なくとも５０％である。
ら放射状に広がる線状のアームを備える高度に分岐した
ポリマーとして特徴づけられる。スターポリマーは異な
ったタイプのポリマーであり、そしてそれらの名称はそ
れらの外観−−それらは星のように見える、すなわち、
中心点から放射状に外側に広がる複数のアームに由来す
る。スターポリマーの放射状の外観または円形の外観
は、線状の主鎖と線状のアームとを具える、分岐状ポリ
マーおよびグラフトポリマーのような線状ポリマーから
スターポリマーを区別する。樹枝状ポリマーおよびミク
ロゲルは、スターポリマーに類似の外観を有する。しか
しながら、樹枝状ポリマーは分岐状アームを有し、一
方、スターポリマーは線状アームを有する。スターポリ
マーは質量分布においてミクロゲルと異なる。スターポ
リマーにおいてそのコアはポリマーの総重量の５０％未
満を占め、一方、ミクロゲルにおいてそのコアは総重量
の少なくとも５０％である。
【００１９】スターポリマーのコアは、１つの原子、小
さい分子、または準球状構造体であってもよく、そして
スターポリマーの総重量の５０重量％未満を占める。ス
ターポリマーのコアとして使用することができる準球状
構造体の具体例は、（ａ）二官能性Ｃ＝Ｃの重合性基を
含む分子から誘導された分岐状ポリマー；（ｂ）一官能
性および二官能性Ｃ＝Ｃの重合性基の両方を含む分子の
組み合わせから誘導された分岐状ポリマー；または
（ｃ）縮合ポリマーである。コアとして縮合ポリマーを
有するスターポリマーは、“ハイブリッド”スターポリ
マーとも称される。
さい分子、または準球状構造体であってもよく、そして
スターポリマーの総重量の５０重量％未満を占める。ス
ターポリマーのコアとして使用することができる準球状
構造体の具体例は、（ａ）二官能性Ｃ＝Ｃの重合性基を
含む分子から誘導された分岐状ポリマー；（ｂ）一官能
性および二官能性Ｃ＝Ｃの重合性基の両方を含む分子の
組み合わせから誘導された分岐状ポリマー；または
（ｃ）縮合ポリマーである。コアとして縮合ポリマーを
有するスターポリマーは、“ハイブリッド”スターポリ
マーとも称される。
【００２０】スターポリマーの線状アームは、Ｃ＝Ｃ重
合性基を有するモノマーから構成されてもよく、そして
アクリレート、メタクリレート、スチレン、アルファメ
チルスチレン、ジエン、およびモノオレフィンを含むが
これらに限定されない。線状アームは、水性溶媒配合物
中にスターを可溶化するか、または分散することができ
る官能基を含有してもよい。官能基は、カルボキシル、
スルフェート、アミン、第四級基（quaternary group
s）、ポリ−エチレンオキサイド基、ポリ−プロピレン
オキサイド基、およびそれらの塩を含むが、これらに限
定されるものではない。
合性基を有するモノマーから構成されてもよく、そして
アクリレート、メタクリレート、スチレン、アルファメ
チルスチレン、ジエン、およびモノオレフィンを含むが
これらに限定されない。線状アームは、水性溶媒配合物
中にスターを可溶化するか、または分散することができ
る官能基を含有してもよい。官能基は、カルボキシル、
スルフェート、アミン、第四級基（quaternary group
s）、ポリ−エチレンオキサイド基、ポリ−プロピレン
オキサイド基、およびそれらの塩を含むが、これらに限
定されるものではない。
【００２１】いくつかの有用なアクリル系スターポリマ
ーは、米国特許第４，６５９，７８２号、同第４，６５
９，７８３号、同第４，６９５，６０７号、同第４，７
４６，７１４号、同第４，７９４，１４４号、および同
第４，８１０，７５６号に開示されている。いくつかの
有用なハイブリッドアクリル系スターポリマーは、米国
特許第４，８４７，３２８号および同第４，８５１，４
７７号に開示されている。これらの文献の開示は、ここ
で参照することにより本明細書の一部をなすものとす
る。特に好ましいスターポリマーおよびそれらの調製方
法は、以下の実施例において開示される。
ーは、米国特許第４，６５９，７８２号、同第４，６５
９，７８３号、同第４，６９５，６０７号、同第４，７
４６，７１４号、同第４，７９４，１４４号、および同
第４，８１０，７５６号に開示されている。いくつかの
有用なハイブリッドアクリル系スターポリマーは、米国
特許第４，８４７，３２８号および同第４，８５１，４
７７号に開示されている。これらの文献の開示は、ここ
で参照することにより本明細書の一部をなすものとす
る。特に好ましいスターポリマーおよびそれらの調製方
法は、以下の実施例において開示される。
【００２２】スターポリマー添加剤は、インキ組成物の
総重量に基づいて、０．５から２０重量％、好ましくは
１から１０重量％の量で存在してもよい。以下の実施例
は、これらのスターポリマー添加剤を含有するインキで
プリントされた像の耐汚れ特性を示す。
総重量に基づいて、０．５から２０重量％、好ましくは
１から１０重量％の量で存在してもよい。以下の実施例
は、これらのスターポリマー添加剤を含有するインキで
プリントされた像の耐汚れ特性を示す。
【００２３】他の成分 インキは、当業者に知られている他の成分を含有しても
よい。例えば、（乾燥を改良するために）基体へのイン
キの浸透を最大にすると同様に、インキの表面張力を変
えるために、界面活性剤が使用されてもよい。しかしな
がら、界面活性剤は、顔料着色インキ用の顔料ディスパ
ージョンを不安定にすることもある。特定の界面活性剤
の選択は、プリントされる基体のタイプにも高度に依存
する。適当な界面活性剤は、プリントにおいて使用され
る特定の基板に対して容易に選択される。水性インキ中
では、界面活性剤は、インキの総重量に基づいて、０．
０１から５％、好ましくは０．２から２％の量で存在し
てもよい。
よい。例えば、（乾燥を改良するために）基体へのイン
キの浸透を最大にすると同様に、インキの表面張力を変
えるために、界面活性剤が使用されてもよい。しかしな
がら、界面活性剤は、顔料着色インキ用の顔料ディスパ
ージョンを不安定にすることもある。特定の界面活性剤
の選択は、プリントされる基体のタイプにも高度に依存
する。適当な界面活性剤は、プリントにおいて使用され
る特定の基板に対して容易に選択される。水性インキ中
では、界面活性剤は、インキの総重量に基づいて、０．
０１から５％、好ましくは０．２から２％の量で存在し
てもよい。
【００２４】殺生物剤は、当該技術においてよく知られ
ているとおり、微生物の成長を抑制するためにインキ組
成物において使用されてもよい。さらに、重金属不純物
の有害作用を除去するために、ＥＤＴＡなどの金属イオ
ン封鎖剤が含まれてもよい。インキ組成物の種々の特性
を改良するために、湿潤剤、粘度調整剤、および他のア
クリル系または非−アクリル系ポリマーなどの他の既知
の添加剤が、添加されてもよい。
ているとおり、微生物の成長を抑制するためにインキ組
成物において使用されてもよい。さらに、重金属不純物
の有害作用を除去するために、ＥＤＴＡなどの金属イオ
ン封鎖剤が含まれてもよい。インキ組成物の種々の特性
を改良するために、湿潤剤、粘度調整剤、および他のア
クリル系または非−アクリル系ポリマーなどの他の既知
の添加剤が、添加されてもよい。
【００２５】インキ特性 噴射速度、液滴の分離長さ、液滴サイズ、および流れ安
定性は、インキの表面張力および粘度に非常に影響され
る。インクジェットプリントシステムでの使用に適当な
顔料着色インクジェットインキは、約２０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍから約７０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲、さらに好ましくは
３０ｄｙｎｅ／ｃｍから約７０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲の
表面張力を有するべきである。許容可能な粘度は、２０
ｃＰ以下であり、好ましくは約１．０ｃＰから約１０．
０ｃＰの範囲である。インキは、幅広い範囲の吐き出し
条件、すなわち、サーマルインクジェットプリント装置
に対する駆動電圧およびパルス幅、ドロップ−オン−デ
マンド装置または連続装置のいずれにも対する圧電素子
（piezo element）の駆動周波数、並びにノズルの形状
およびサイズに適合可能な物理的特性を有する。それら
は、連続、圧電性ドロップ−オン−デマンド、およびサ
ーマルまたはバブルジェットドロップ−オン−デマンド
などの様々なインクジェットプリンターで使用されても
よく、特に、サーマルインクジェットプリンターにおけ
る使用に適する。本発明のインキは、長期間にわたって
優れた貯蔵安定性を有し、そしてインクジェット装置に
おいて目詰まりしない。紙、ファブリック、フィルムな
どのような像記録材へのインキの定着は、迅速かつ正確
に行なわれることができる。
定性は、インキの表面張力および粘度に非常に影響され
る。インクジェットプリントシステムでの使用に適当な
顔料着色インクジェットインキは、約２０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍから約７０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲、さらに好ましくは
３０ｄｙｎｅ／ｃｍから約７０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲の
表面張力を有するべきである。許容可能な粘度は、２０
ｃＰ以下であり、好ましくは約１．０ｃＰから約１０．
０ｃＰの範囲である。インキは、幅広い範囲の吐き出し
条件、すなわち、サーマルインクジェットプリント装置
に対する駆動電圧およびパルス幅、ドロップ−オン−デ
マンド装置または連続装置のいずれにも対する圧電素子
（piezo element）の駆動周波数、並びにノズルの形状
およびサイズに適合可能な物理的特性を有する。それら
は、連続、圧電性ドロップ−オン−デマンド、およびサ
ーマルまたはバブルジェットドロップ−オン−デマンド
などの様々なインクジェットプリンターで使用されても
よく、特に、サーマルインクジェットプリンターにおけ
る使用に適する。本発明のインキは、長期間にわたって
優れた貯蔵安定性を有し、そしてインクジェット装置に
おいて目詰まりしない。紙、ファブリック、フィルムな
どのような像記録材へのインキの定着は、迅速かつ正確
に行なわれることができる。
【００２６】プリントされたインキ像は、鮮明な色調、
高濃度、優れた耐水性および耐光堅牢度を有する。さら
に、本発明のインキは、インキが接触するインクジェッ
トプリント装置の部品を腐食しない。
高濃度、優れた耐水性および耐光堅牢度を有する。さら
に、本発明のインキは、インキが接触するインクジェッ
トプリント装置の部品を腐食しない。
【００２７】
【実施例】本発明は、さらに以下の実施例によって具体
的に説明されるが、本実施例にのみ限定されるものでは
ない。特に示されない限り、部およびパーセンテージ
は、重量に基づく。
的に説明されるが、本実施例にのみ限定されるものでは
ない。特に示されない限り、部およびパーセンテージ
は、重量に基づく。
【００２８】スターポリマー１ これは、ＥＧＤＭＡの４ＤＰ単位のコアおよびＭｎ＝５
０００のアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ
のスターを調製する方法を示す。
０００のアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ
のスターを調製する方法を示す。
【００２９】３−リットルのフラスコに機械的攪拌器、
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。テトラヒドロフラン（“ＴＨＦ”）、
１１４９グラム、メシチレン、５．０グラム、および開
始剤、１，１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチ
ルプロペン、３８グラム（０．１６Ｍ）をフラスコに装
填した。触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロ
ベンゾエート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の１．
０グラムを注入した。供給Ｉ［テトラブチルアンモニウ
ム ｍ−クロロベンゾエート、アセトニトリル中の１．
０Ｍ溶液の１．６グラム］、およびＴＨＦ、６．２グラ
ムを開始し、そして２５０分にわたって添加した。供給
IIは、トリメチルシリルメタクリレート（“ＴＭＳ−Ｍ
ＡＡ”）、２９５グラム（１．８７Ｍ）、およびブチル
メタクリレート（“ＢＭＡ”）、６４１．２グラム
（４．５２Ｍ）であった。それを０．０分で開始し、そ
して４５分にわたって添加した。供給Ｉの完了１３０分
経過後、供給III、エチレングリコールジメタクリレー
ト（“ＥＧＤＭＡ”）、１３０グラム（０．６６Ｍ）を
開始し、そして１０分にわたって添加した。
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。テトラヒドロフラン（“ＴＨＦ”）、
１１４９グラム、メシチレン、５．０グラム、および開
始剤、１，１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチ
ルプロペン、３８グラム（０．１６Ｍ）をフラスコに装
填した。触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロ
ベンゾエート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の１．
０グラムを注入した。供給Ｉ［テトラブチルアンモニウ
ム ｍ−クロロベンゾエート、アセトニトリル中の１．
０Ｍ溶液の１．６グラム］、およびＴＨＦ、６．２グラ
ムを開始し、そして２５０分にわたって添加した。供給
IIは、トリメチルシリルメタクリレート（“ＴＭＳ−Ｍ
ＡＡ”）、２９５グラム（１．８７Ｍ）、およびブチル
メタクリレート（“ＢＭＡ”）、６４１．２グラム
（４．５２Ｍ）であった。それを０．０分で開始し、そ
して４５分にわたって添加した。供給Ｉの完了１３０分
経過後、供給III、エチレングリコールジメタクリレー
ト（“ＥＧＤＭＡ”）、１３０グラム（０．６６Ｍ）を
開始し、そして１０分にわたって添加した。
【００３０】１７７グラムのドライメタノールを上記溶
液に添加し、そして蒸留を開始した。蒸留の間にさらに
１７８グラムのドライメタノールを添加した。メタノー
ルの添加は、そのＴＭＳ−ＭＡＡを脱保護化し、そして
それをメタクリル酸（“ＭＡＡ”）に変換した。その蒸
留の間に１２０７グラムの材料をそのフラスコから取り
除いた。１−メチル−２−ピロリジノン（“ＮＭ
Ｐ”）、１３０７グラムを添加した。これは、３２．７
％固形分でＭｎ＝５０００であるアームを有するＢＭＡ
／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６９／１７／／１４スターを
形成した。ついで、均質な溶液が得られるまで、水酸化
カリウム（４５％溶液の２３．７５ｇ）および脱イオン
水（１１３．７３グラム）をポリマー溶液（３０５．７
２グラム）に添加することにより、上記のスターポリマ
ーを中和（９０％）した。その材料はおよそ２５％の固
形分であった。
液に添加し、そして蒸留を開始した。蒸留の間にさらに
１７８グラムのドライメタノールを添加した。メタノー
ルの添加は、そのＴＭＳ−ＭＡＡを脱保護化し、そして
それをメタクリル酸（“ＭＡＡ”）に変換した。その蒸
留の間に１２０７グラムの材料をそのフラスコから取り
除いた。１−メチル−２−ピロリジノン（“ＮＭ
Ｐ”）、１３０７グラムを添加した。これは、３２．７
％固形分でＭｎ＝５０００であるアームを有するＢＭＡ
／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６９／１７／／１４スターを
形成した。ついで、均質な溶液が得られるまで、水酸化
カリウム（４５％溶液の２３．７５ｇ）および脱イオン
水（１１３．７３グラム）をポリマー溶液（３０５．７
２グラム）に添加することにより、上記のスターポリマ
ーを中和（９０％）した。その材料はおよそ２５％の固
形分であった。
【００３１】スターポリマー２：ＢＭＡ／ＭＡＡ／／Ｅ
ＧＤＭＡ ６３／１６／／２１スター これは、ＥＧＤＭＡの６ＤＰ単位のコアとＭｎ＝５００
０のアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６
３／１６／／２１スターを調製する方法を示す。
ＧＤＭＡ ６３／１６／／２１スター これは、ＥＧＤＭＡの６ＤＰ単位のコアとＭｎ＝５００
０のアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６
３／１６／／２１スターを調製する方法を示す。
【００３２】供給IIが５８９．６グラム（４．１５Ｍ）
のＢＭＡと２７０．８グラム（１．７１Ｍ）のＴＭＳ−
ＭＡＡであり、および供給IIIが１９５グラム（０．９
８Ｍ）のＥＧＤＭＡである以外は上記と同一の手順を用
いた。これは、３２．７％固形分でＭｎ＝５０００であ
るアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６３
／１６／／２１スターを形成した。ついで、上記のとお
り水酸化カリウムでそのポリマーを中和した。その中和
されたポリマー溶液の最終的な固形分は２５％固形物で
あった。
のＢＭＡと２７０．８グラム（１．７１Ｍ）のＴＭＳ−
ＭＡＡであり、および供給IIIが１９５グラム（０．９
８Ｍ）のＥＧＤＭＡである以外は上記と同一の手順を用
いた。これは、３２．７％固形分でＭｎ＝５０００であ
るアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６３
／１６／／２１スターを形成した。ついで、上記のとお
り水酸化カリウムでそのポリマーを中和した。その中和
されたポリマー溶液の最終的な固形分は２５％固形物で
あった。
【００３３】スターポリマー３：ＢＭＡ／ＭＡＡ／／Ｅ
ＧＤＭＡ ６０／２６／／１４スター これは、ＥＧＤＭＡの４ＤＰ単位のコアとＭｎ＝５００
０のアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６
０／２６／／１４のスターポリマーを調製する方法を示
す。
ＧＤＭＡ ６０／２６／／１４スター これは、ＥＧＤＭＡの４ＤＰ単位のコアとＭｎ＝５００
０のアームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６
０／２６／／１４のスターポリマーを調製する方法を示
す。
【００３４】供給IIが５６４．２グラム（３．９７Ｍ）
のＢＭＡと４４２．２グラム（２．８Ｍ）のＴＭＳ−Ｍ
ＡＡである以外はスターポリマー１と同一の手順を用い
た。これは、３２．７％固形分でＭｎ＝５０００である
アームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６０／
２６／／１４スターを形成した。ついで、上記のとおり
水酸化カリウムでそのポリマーを中和した。その中和さ
れたポリマー溶液の最終的な固形分は２５％固形物であ
った。
のＢＭＡと４４２．２グラム（２．８Ｍ）のＴＭＳ−Ｍ
ＡＡである以外はスターポリマー１と同一の手順を用い
た。これは、３２．７％固形分でＭｎ＝５０００である
アームを有するＢＭＡ／ＭＡＡ／／ＥＧＤＭＡ ６０／
２６／／１４スターを形成した。ついで、上記のとおり
水酸化カリウムでそのポリマーを中和した。その中和さ
れたポリマー溶液の最終的な固形分は２５％固形物であ
った。
【００３５】スターポリマー４：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ
／／ＥＧＤＭＡ ７５／１９／／６スター これは、ＥＧＤＭＡの３．４ＤＰ単位のコアを有するＢ
ＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ７５／１９／／６
のスターポリマーの調製方法を示す。
／／ＥＧＤＭＡ ７５／１９／／６スター これは、ＥＧＤＭＡの３．４ＤＰ単位のコアを有するＢ
ＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ７５／１９／／６
のスターポリマーの調製方法を示す。
【００３６】３−リットルのフラスコに機械的攪拌器、
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。ＴＨＦ、１１４９グラム、メシチレ
ン、１．２グラム、および開始剤、１−メトキシ−１−
トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、１３．４グ
ラム（０．０８Ｍ）をフラスコに装填した。触媒、テト
ラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエート、アセ
トニトリル中の１．０Ｍ溶液の０．４ｍｌを注入した。
ジメチルアミノエチルメタクリレート（“ＤＭＡＥＭ
Ａ”）、１５２グラム（０．９７Ｍ）、およびＢＭＡ、
６０８グラム（４．２８Ｍ）から供給Iを構成した。そ
れを０．０分で開始し、そして４５分にわたって添加し
た。供給Ｉの完了６５分後、供給II、ＥＧＤＭＡ、５
２．６グラム（０．２７Ｍ）を開始し、そして１０分に
わたって添加した。供給IIの完了１００分後、２０．２
グラムのメタノールを添加し、そして蒸留を開始した。
蒸留の間に５００グラムの材料をそのフラスコから取り
除いた。イソプロパノール、５０１グラムを添加した。
これは、４１．４％固形物でＭｎ＝１０，０００である
アームを有するＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ
７５／１９／／６スターを形成した。
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。ＴＨＦ、１１４９グラム、メシチレ
ン、１．２グラム、および開始剤、１−メトキシ−１−
トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、１３．４グ
ラム（０．０８Ｍ）をフラスコに装填した。触媒、テト
ラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエート、アセ
トニトリル中の１．０Ｍ溶液の０．４ｍｌを注入した。
ジメチルアミノエチルメタクリレート（“ＤＭＡＥＭ
Ａ”）、１５２グラム（０．９７Ｍ）、およびＢＭＡ、
６０８グラム（４．２８Ｍ）から供給Iを構成した。そ
れを０．０分で開始し、そして４５分にわたって添加し
た。供給Ｉの完了６５分後、供給II、ＥＧＤＭＡ、５
２．６グラム（０．２７Ｍ）を開始し、そして１０分に
わたって添加した。供給IIの完了１００分後、２０．２
グラムのメタノールを添加し、そして蒸留を開始した。
蒸留の間に５００グラムの材料をそのフラスコから取り
除いた。イソプロパノール、５０１グラムを添加した。
これは、４１．４％固形物でＭｎ＝１０，０００である
アームを有するＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ
７５／１９／／６スターを形成した。
【００３７】ついで、次のとおり塩化ベンジルでそのス
ターポリマーを四級化した（quaternized）。３−リッ
トルのフラスコに機械的攪拌器、温度計、Ｎ２入口、乾
燥チューブ出口、および追加の漏斗を据え付けた。スタ
ーポリマー溶液、１９７６グラム（０．９８Ｍのアミ
ン）をそのフラスコに装填した。塩化ベンジル、１１０
グラム（０．８７Ｍ）を３０分にわたって添加した。つ
いで、そのポリマー溶液を６時間にわたって加熱して還
流した。アミンの値は、固体ポリマーのグラム当たり
１．１８ミリ当量のアミンからポリマーのグラム当たり
０．２６ミリ当量のアミンへと降下した。四級化の後、
そのポリマー溶液は４２％の固形物であった。
ターポリマーを四級化した（quaternized）。３−リッ
トルのフラスコに機械的攪拌器、温度計、Ｎ２入口、乾
燥チューブ出口、および追加の漏斗を据え付けた。スタ
ーポリマー溶液、１９７６グラム（０．９８Ｍのアミ
ン）をそのフラスコに装填した。塩化ベンジル、１１０
グラム（０．８７Ｍ）を３０分にわたって添加した。つ
いで、そのポリマー溶液を６時間にわたって加熱して還
流した。アミンの値は、固体ポリマーのグラム当たり
１．１８ミリ当量のアミンからポリマーのグラム当たり
０．２６ミリ当量のアミンへと降下した。四級化の後、
そのポリマー溶液は４２％の固形物であった。
【００３８】スターポリマー５：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ
／／ＥＧＤＭＡ ５８．２／２５／／１６．８スター 供給Iが２２８．２グラムのＤＭＡＥＭＡと５３２．２
グラムのＢＭＡから構成された以外はスターポリマー１
に対する手順を繰り返した。これは、４１．４％固形物
でＭｎ＝１０，０００であるアームを有するＢＭＡ／Ｄ
ＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ５８．２／２５／／１６．
８スターを形成した。ついで、スターポリマー４におけ
るようにそのポリマーを四級化した。四級化の後のパー
セント固形分は４２％である。
／／ＥＧＤＭＡ ５８．２／２５／／１６．８スター 供給Iが２２８．２グラムのＤＭＡＥＭＡと５３２．２
グラムのＢＭＡから構成された以外はスターポリマー１
に対する手順を繰り返した。これは、４１．４％固形物
でＭｎ＝１０，０００であるアームを有するＢＭＡ／Ｄ
ＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ５８．２／２５／／１６．
８スターを形成した。ついで、スターポリマー４におけ
るようにそのポリマーを四級化した。四級化の後のパー
セント固形分は４２％である。
【００３９】スターポリマー６：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ
／／ＥＧＤＭＡ ５６／３７／／７スター 供給Iが３０４．２グラムのＤＭＡＥＭＡと４５６．６
グラムのＢＭＡである以外はスターポリマー１に対して
使用した手順を繰り返した。これは、４１．４％固形物
でＭｎ＝１０，０００であるアームを有するＢＭＡ／Ｄ
ＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ５６／３７／／７スターを
形成した。ついで、スターポリマー４におけるようにそ
のポリマーを四級化した。四級化の後のパーセント固形
分は４２％である。
／／ＥＧＤＭＡ ５６／３７／／７スター 供給Iが３０４．２グラムのＤＭＡＥＭＡと４５６．６
グラムのＢＭＡである以外はスターポリマー１に対して
使用した手順を繰り返した。これは、４１．４％固形物
でＭｎ＝１０，０００であるアームを有するＢＭＡ／Ｄ
ＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ５６／３７／／７スターを
形成した。ついで、スターポリマー４におけるようにそ
のポリマーを四級化した。四級化の後のパーセント固形
分は４２％である。
【００４０】スターポリマー７：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ
／／ＥＧＤＭＡ ３７／５６／／７スター 供給Iが４５７グラムのＤＭＡＥＭＡと３０３．６グラ
ムのＢＭＡから構成された以外はスターポリマー１にお
けると同一の手順を用いた。これは、４１．４％固形分
でＭｎ＝１０，０００であるアームを有するＢＭＡ／Ｄ
ＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ３７／５６／／７スターを
形成した。ついで、スターポリマー４におけるようにそ
のポリマーを四級化した。四級化の後のパーセント固形
分は４２％である。
／／ＥＧＤＭＡ ３７／５６／／７スター 供給Iが４５７グラムのＤＭＡＥＭＡと３０３．６グラ
ムのＢＭＡから構成された以外はスターポリマー１にお
けると同一の手順を用いた。これは、４１．４％固形分
でＭｎ＝１０，０００であるアームを有するＢＭＡ／Ｄ
ＭＡＥＭＡ／／ＥＧＤＭＡ ３７／５６／／７スターを
形成した。ついで、スターポリマー４におけるようにそ
のポリマーを四級化した。四級化の後のパーセント固形
分は４２％である。
【００４１】ランダムポリマー１：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭ
Ａ ８０／２０ これは、ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ ８０／２０から構成さ
れた線状ランダムポリマーの調製方法を示す。
Ａ ８０／２０ これは、ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ ８０／２０から構成さ
れた線状ランダムポリマーの調製方法を示す。
【００４２】３−リットルのフラスコに機械的攪拌器、
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。テトラヒドロフラン、９６０グラム、
メシチレン、１．０９グラム、および開始剤、１−メト
キシ−１−トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、
１５．７グラム（０．１０Ｍ）をフラスコに装填した。
触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエ
ート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の０．４ｍｌを
注入した。ＤＭＡＥＭＡ、１９２グラム（１．２２
Ｍ）、およびＢＭＡ、７６８グラム（５．４１Ｍ）から
供給Iを構成した。それを０．０分で開始し、そして４
０分にわたって添加した。１５０分で、２１グラムのド
ライメタノールを上記溶液に添加し、そして蒸留を開始
した。合計で４２２グラムの溶媒を取り除いた。その蒸
留の完了後、Ｉ−プロパノール、４２２グラムを添加し
た。これは、４９．５％固形分およびＭｎ＝１０，７０
０でＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ ８０／２０線状ポリマーを
形成した。
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。テトラヒドロフラン、９６０グラム、
メシチレン、１．０９グラム、および開始剤、１−メト
キシ−１−トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、
１５．７グラム（０．１０Ｍ）をフラスコに装填した。
触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエ
ート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の０．４ｍｌを
注入した。ＤＭＡＥＭＡ、１９２グラム（１．２２
Ｍ）、およびＢＭＡ、７６８グラム（５．４１Ｍ）から
供給Iを構成した。それを０．０分で開始し、そして４
０分にわたって添加した。１５０分で、２１グラムのド
ライメタノールを上記溶液に添加し、そして蒸留を開始
した。合計で４２２グラムの溶媒を取り除いた。その蒸
留の完了後、Ｉ−プロパノール、４２２グラムを添加し
た。これは、４９．５％固形分およびＭｎ＝１０，７０
０でＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ ８０／２０線状ポリマーを
形成した。
【００４３】ついで、次のとおり塩化ベンジルでそのポ
リマーを中和した。３−リットルのフラスコに機械的攪
拌器、温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追
加の漏斗を据え付けた。２０９８グラムのランダムポリ
マー１溶液（１．３２Ｍのアミン）をそのフラスコに装
填した。塩化ベンジル、１３９グラム（１．０９Ｍ）を
３０分にわたって添加した。ついで、そのポリマー溶液
を９時間にわたって加熱して還流した。アミンの値は、
固体ポリマーのグラム当たり１．１７ミリ当量のアミン
から固体ポリマーのグラム当たり０．１６５ミリ当量の
アミンへと降下した。中和の後、固形分は４５％であっ
た。
リマーを中和した。３−リットルのフラスコに機械的攪
拌器、温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追
加の漏斗を据え付けた。２０９８グラムのランダムポリ
マー１溶液（１．３２Ｍのアミン）をそのフラスコに装
填した。塩化ベンジル、１３９グラム（１．０９Ｍ）を
３０分にわたって添加した。ついで、そのポリマー溶液
を９時間にわたって加熱して還流した。アミンの値は、
固体ポリマーのグラム当たり１．１７ミリ当量のアミン
から固体ポリマーのグラム当たり０．１６５ミリ当量の
アミンへと降下した。中和の後、固形分は４５％であっ
た。
【００４４】ランダムポリマー２：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭ
Ａ ６０／４０ 供給Iが５７６．８グラムのＢＭＡと３８５．４グラム
のＤＭＡＥＭＡから構成された以外はランダムポリマー
１におけると同一の手順を用いた。これは、４９．５％
の固形分およびＭｎ＝１０，７００でＢＭＡ／ＤＭＡＥ
ＭＡ ６０／４０線状ポリマーを形成した。ランダムポ
リマー１におけるようにそのポリマーを四級化した。四
級化の後の固形分は４５％であった。
Ａ ６０／４０ 供給Iが５７６．８グラムのＢＭＡと３８５．４グラム
のＤＭＡＥＭＡから構成された以外はランダムポリマー
１におけると同一の手順を用いた。これは、４９．５％
の固形分およびＭｎ＝１０，７００でＢＭＡ／ＤＭＡＥ
ＭＡ ６０／４０線状ポリマーを形成した。ランダムポ
リマー１におけるようにそのポリマーを四級化した。四
級化の後の固形分は４５％であった。
【００４５】ランダムポリマー３：ＢＭＡ／ＤＭＡＥＭ
Ａ ４０／６０ 供給Iが３８４グラムのＢＭＡと５７６グラムのＤＭＡ
ＥＭＡから構成された以外はランダムポリマー１におけ
ると同一の手順を用いた。これは、４９．５％の固形分
およびＭｎ＝１０，７００でＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ ４
０／６０線状ポリマーを形成した。上記のとおりそのポ
リマーを四級化した。四級化の後の固形分は４５％であ
る。
Ａ ４０／６０ 供給Iが３８４グラムのＢＭＡと５７６グラムのＤＭＡ
ＥＭＡから構成された以外はランダムポリマー１におけ
ると同一の手順を用いた。これは、４９．５％の固形分
およびＭｎ＝１０，７００でＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ ４
０／６０線状ポリマーを形成した。上記のとおりそのポ
リマーを四級化した。四級化の後の固形分は４５％であ
る。
【００４６】分散剤ポリマー１：ＢＭＡ／ＭＭＡ／／Ｍ
ＡＡ １０／５／／１０ これは、ＢＭＡ／ＭＭＡ／／ＭＡＡ １０／５／／１０
ジブロック（diblock）ポリマーの調製を示す。
ＡＡ １０／５／／１０ これは、ＢＭＡ／ＭＭＡ／／ＭＡＡ １０／５／／１０
ジブロック（diblock）ポリマーの調製を示す。
【００４７】１２−リットルのフラスコに機械的攪拌
器、温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加
の漏斗を据え付けた。ＴＨＦ、３０４５グラム、メシチ
レン、９．１２グラム、および開始剤、１，１−ビス
（トリメチルシロキシ）−２−メチルプロペン、２３
２．７グラム（１．０Ｍ）をフラスコに装填した。触
媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエー
ト、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の２．５ｍｌを注
入した。触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロ
ベンゾエート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の２．
５ｍｌ、およびＴＨＦ、１０．０グラムから供給Ｉを構
成した。供給Ｉをｔ＝０．０分で開始し、そして２４０
分にわたって添加した。供給II［ＴＭＳ−ＭＡ、１５８
２グラム（１０．０Ｍ）］をｔ＝０．０分で開始し、そ
して３０分にわたって添加した。供給IIの完了１５０分
後（９９％を超えるモノマーが反応した）、供給III
［ＢＭＡ、１４１８．５グラム（１０．０Ｍ）、および
ＭＭＡ４９９．１グラム（５．０Ｍ）］を開始し、そし
て３０分にわたって添加した。４００分で、６４５グラ
ムのドライメタノールを上記溶液に添加し、そして蒸留
を開始した。合計で２７５６グラムの溶媒を取り除い
た。Ｉ−プロパノール、１２７１グラムをその蒸留の完
了後に添加した。これは、４８．７％固形分およびＭｎ
＝３０００でＢＭＡ／ＭＭＡ／／ＭＡＡ １０／５／／
１０ジブロックポリマーを形成した。
器、温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加
の漏斗を据え付けた。ＴＨＦ、３０４５グラム、メシチ
レン、９．１２グラム、および開始剤、１，１−ビス
（トリメチルシロキシ）−２−メチルプロペン、２３
２．７グラム（１．０Ｍ）をフラスコに装填した。触
媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエー
ト、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の２．５ｍｌを注
入した。触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロ
ベンゾエート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の２．
５ｍｌ、およびＴＨＦ、１０．０グラムから供給Ｉを構
成した。供給Ｉをｔ＝０．０分で開始し、そして２４０
分にわたって添加した。供給II［ＴＭＳ−ＭＡ、１５８
２グラム（１０．０Ｍ）］をｔ＝０．０分で開始し、そ
して３０分にわたって添加した。供給IIの完了１５０分
後（９９％を超えるモノマーが反応した）、供給III
［ＢＭＡ、１４１８．５グラム（１０．０Ｍ）、および
ＭＭＡ４９９．１グラム（５．０Ｍ）］を開始し、そし
て３０分にわたって添加した。４００分で、６４５グラ
ムのドライメタノールを上記溶液に添加し、そして蒸留
を開始した。合計で２７５６グラムの溶媒を取り除い
た。Ｉ−プロパノール、１２７１グラムをその蒸留の完
了後に添加した。これは、４８．７％固形分およびＭｎ
＝３０００でＢＭＡ／ＭＭＡ／／ＭＡＡ １０／５／／
１０ジブロックポリマーを形成した。
【００４８】分散剤ポリマー２：ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥ
ＭＡ １０／／２０ これは、ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ １０／／２０ジブ
ロックポリマーの調製を示す。
ＭＡ １０／／２０ これは、ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ １０／／２０ジブ
ロックポリマーの調製を示す。
【００４９】１２−リットルのフラスコに機械的攪拌
器、温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加
の漏斗を据え付けた。ＴＨＦ、３９９８グラム、メシチ
レン、７．４グラム、および開始剤、１−メトキシ−１
−トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、１５５．
１グラム（０．８９Ｍ）をフラスコに装填した。触媒、
テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエート、
アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の２グラムを注入し
た。供給I、ＤＭＡＥＭＡ、２８００グラム（１７．８
３Ｍ）を０．０分で開始し、そして４８分にわたって添
加した。供給Iの完了８０分後（９９％を超えるモノマ
ーが反応した）、供給II、ベンジルメタクリレート
（“ＢＺＭＡ”）、１５６８グラム（８．９１Ｍ）を開
始し、そして３０分にわたって添加した。
器、温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加
の漏斗を据え付けた。ＴＨＦ、３９９８グラム、メシチ
レン、７．４グラム、および開始剤、１−メトキシ−１
−トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、１５５．
１グラム（０．８９Ｍ）をフラスコに装填した。触媒、
テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエート、
アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の２グラムを注入し
た。供給I、ＤＭＡＥＭＡ、２８００グラム（１７．８
３Ｍ）を０．０分で開始し、そして４８分にわたって添
加した。供給Iの完了８０分後（９９％を超えるモノマ
ーが反応した）、供給II、ベンジルメタクリレート
（“ＢＺＭＡ”）、１５６８グラム（８．９１Ｍ）を開
始し、そして３０分にわたって添加した。
【００５０】３４５分で、３１５グラムのドライメタノ
ールを上記溶液に添加し、そして蒸留を開始した。合計
で１７２６．２グラムの溶媒を取り除いた。Ｉ−プロパ
ノール、１７８０グラムをその蒸留の完了後に添加し
た。これは、４９．１％固形分およびＭｎ＝５０００で
ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ １０／／２０ジブロックポ
リマーを形成した。
ールを上記溶液に添加し、そして蒸留を開始した。合計
で１７２６．２グラムの溶媒を取り除いた。Ｉ−プロパ
ノール、１７８０グラムをその蒸留の完了後に添加し
た。これは、４９．１％固形分およびＭｎ＝５０００で
ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ １０／／２０ジブロックポ
リマーを形成した。
【００５１】分散剤ポリマー３：ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥ
ＭＡ ５／／１０ これは、ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ ５／／１０ジブロ
ックポリマーの調製を示す。
ＭＡ ５／／１０ これは、ＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ ５／／１０ジブロ
ックポリマーの調製を示す。
【００５２】５−リットルのフラスコに機械的攪拌器、
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。ＴＨＦ、１２１７グラム、メシチレ
ン、５．６グラム、および開始剤、１−メトキシ−１−
トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、１３０．９
グラム（０．７５Ｍ）をフラスコに装填した。触媒、テ
トラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエート、ア
セトニトリル中の１．０Ｍ溶液の１．０グラムを注入し
た。触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベン
ゾエート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の１．０グ
ラム、およびＴＨＦ、４．４グラムから供給Iを構成し
た。供給Ｉをｔ＝０．０分で開始し、そして２００分に
わたって添加した。供給IIはＤＭＡＥＭＡ、１１７１グ
ラム（７．４６Ｍ）から構成した。供給IIをｔ＝０で開
始し、そして４０分にわたって添加した。供給IIの完了
８５分後、供給III、ＢＺＭＡ、６５１グラム（３．７
０Ｍ）を開始し、そして３０分にわたって添加した。供
給IIIの完了１７０分後、３３０グラムのメタノールを
添加し、そして蒸留を開始した。蒸留の間に１８７５グ
ラムの溶媒をフラスコから取り除いた。Ｉ−プロパノー
ル、４８０グラムを添加した。これは、６８．２％固形
物およびＭｎ＝２５００でＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ
５／／１０ジブロックポリマーを形成した。
温度計、Ｎ２入口、乾燥チューブ出口、および追加の漏
斗を据え付けた。ＴＨＦ、１２１７グラム、メシチレ
ン、５．６グラム、および開始剤、１−メトキシ−１−
トリメチルシロキシ−２−メチルプロペン、１３０．９
グラム（０．７５Ｍ）をフラスコに装填した。触媒、テ
トラブチルアンモニウム ｍ−クロロベンゾエート、ア
セトニトリル中の１．０Ｍ溶液の１．０グラムを注入し
た。触媒、テトラブチルアンモニウム ｍ−クロロベン
ゾエート、アセトニトリル中の１．０Ｍ溶液の１．０グ
ラム、およびＴＨＦ、４．４グラムから供給Iを構成し
た。供給Ｉをｔ＝０．０分で開始し、そして２００分に
わたって添加した。供給IIはＤＭＡＥＭＡ、１１７１グ
ラム（７．４６Ｍ）から構成した。供給IIをｔ＝０で開
始し、そして４０分にわたって添加した。供給IIの完了
８５分後、供給III、ＢＺＭＡ、６５１グラム（３．７
０Ｍ）を開始し、そして３０分にわたって添加した。供
給IIIの完了１７０分後、３３０グラムのメタノールを
添加し、そして蒸留を開始した。蒸留の間に１８７５グ
ラムの溶媒をフラスコから取り除いた。Ｉ−プロパノー
ル、４８０グラムを添加した。これは、６８．２％固形
物およびＭｎ＝２５００でＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ
５／／１０ジブロックポリマーを形成した。
【００５３】顔料ディスパージョン１ これは、ＢＭＡ／ＭＭＡ／／ＭＡＡ １０／５／／１０
ジブロックポリマーを使用する黒色顔料ディスパージョ
ンの調製を示す。
ジブロックポリマーを使用する黒色顔料ディスパージョ
ンの調製を示す。
【００５４】成 分 量（グラム） 分散剤ポリマー１ ２０５．３４ ＦＷ−１８黒色顔料（Degussa Corp.） ２００．００ ジエチレングリコール １００ イソプロパノール ４５０ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして２０分間加工した。これは、６６．７
％顔料と３３．３％ポリマーを含有する顔料ディスパー
ジョンを形成した（すなわち、それは顔料と分散剤との
比（“Ｐ／Ｄ”）が２／１であった）。ついで、その２
ロールミルチップ、７０グラムを、中和剤として８．５
グラムの水酸化カリウム（４５．５％固形分）を用いて
溶解し、ついで３２１グラムの脱イオン水で稀釈して、
１０％顔料と２．５％ジエチレングリコールを含有する
水性顔料濃縮物を調製した。
に装填し、そして２０分間加工した。これは、６６．７
％顔料と３３．３％ポリマーを含有する顔料ディスパー
ジョンを形成した（すなわち、それは顔料と分散剤との
比（“Ｐ／Ｄ”）が２／１であった）。ついで、その２
ロールミルチップ、７０グラムを、中和剤として８．５
グラムの水酸化カリウム（４５．５％固形分）を用いて
溶解し、ついで３２１グラムの脱イオン水で稀釈して、
１０％顔料と２．５％ジエチレングリコールを含有する
水性顔料濃縮物を調製した。
【００５５】顔料ディスパージョン２ 成 分 量（グラム） 分散剤２ ２０３．８ Heliogen Blue 7072D（シアンフ゛ルー顔料青色 15:3） ２００ イソプロパノール ５０ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして6０分間加工した。これは、６６．７
％顔料と３３．３％ポリマーを含有する顔料ディスパー
ジョンを形成した（すなわち、それは顔料と分散剤との
比（“Ｐ／Ｄ”）が２／１であった）。ついで、その２
ロールミルチップ、6０．６グラムを、中和剤として
８．２２グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３３１
グラムの脱イオン水で稀釈して、９．７１％のシアンブ
ルー色の顔料を含有する水性顔料濃縮物を調製した。
に装填し、そして6０分間加工した。これは、６６．７
％顔料と３３．３％ポリマーを含有する顔料ディスパー
ジョンを形成した（すなわち、それは顔料と分散剤との
比（“Ｐ／Ｄ”）が２／１であった）。ついで、その２
ロールミルチップ、6０．６グラムを、中和剤として
８．２２グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３３１
グラムの脱イオン水で稀釈して、９．７１％のシアンブ
ルー色の顔料を含有する水性顔料濃縮物を調製した。
【００５６】顔料ディスパージョン３ 成 分 量（グラム） 分散剤２ ６１１．４ Irgalite Yellow BL（黄色 １３） ３００ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして３０分間加工した。これは、５０％顔
料と５０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１／１）を含有する顔料
ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロールミ
ルチップ、８１．２グラムを、中和剤として１６．４３
グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３０２．３７グ
ラムの脱イオン水で稀釈して、１０．２％の黄色顔料を
含有する水性顔料濃縮物を調製した。
に装填し、そして３０分間加工した。これは、５０％顔
料と５０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１／１）を含有する顔料
ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロールミ
ルチップ、８１．２グラムを、中和剤として１６．４３
グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３０２．３７グ
ラムの脱イオン水で稀釈して、１０．２％の黄色顔料を
含有する水性顔料濃縮物を調製した。
【００５７】顔料ディスパージョン４Ａ 成 分 量（グラム） 分散剤２ ２４２ Paul Uhlich Rhodamine Y Toner V-1（ハ゛イオレット１） １８０ ジエチレングリコール ３５ イソプロパノール ４０ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして３０分間加工した。これは、６０％顔
料と４０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１．５／１）を含有する
顔料ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロー
ルミルチップ、７２．９５グラムを、中和剤として１
０．９６グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３１
６．０９グラムの脱イオン水で稀釈して、９．４８％顔
料を含有する水性顔料濃縮物を調製した。
に装填し、そして３０分間加工した。これは、６０％顔
料と４０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１．５／１）を含有する
顔料ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロー
ルミルチップ、７２．９５グラムを、中和剤として１
０．９６グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３１
６．０９グラムの脱イオン水で稀釈して、９．４８％顔
料を含有する水性顔料濃縮物を調製した。
【００５８】中和および稀釈の後、顔料ディスパージョ
ン４Ａを塗料シェーカーで１２０分間攪拌した。攪拌に
続き、そのサンプルを６０分間３５００ｒｐｍでミニミ
ルにおいて加工し、ついでＳｐａｒｋｌｅｒ“Ｃ”ペー
パーを通して濾過した。これは、９．４８％バイオレッ
ト顔料を含有する顔料濃縮物を提供した。
ン４Ａを塗料シェーカーで１２０分間攪拌した。攪拌に
続き、そのサンプルを６０分間３５００ｒｐｍでミニミ
ルにおいて加工し、ついでＳｐａｒｋｌｅｒ“Ｃ”ペー
パーを通して濾過した。これは、９．４８％バイオレッ
ト顔料を含有する顔料濃縮物を提供した。
【００５９】顔料ディスパージョン４Ｂ 成 分 量（グラム） 分散剤２ ２４２ BASF Fanal Pink D4810（顔料赤色１６９） １８０ ジエチレングリコール ３５ イソプロパノール ４０ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして３０分間加工した。これは、６０％顔
料と４０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１．５／１）を含有する
顔料ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロー
ルミルチップ、７５．１６グラムを、中和剤として１
０．９６グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３１
３．８８グラムの脱イオン水で稀釈して、９．５２％顔
料を含有する水性顔料濃縮物を調製した。
に装填し、そして３０分間加工した。これは、６０％顔
料と４０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１．５／１）を含有する
顔料ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロー
ルミルチップ、７５．１６グラムを、中和剤として１
０．９６グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３１
３．８８グラムの脱イオン水で稀釈して、９．５２％顔
料を含有する水性顔料濃縮物を調製した。
【００６０】中和および稀釈の後、顔料ディスパージョ
ン４Ｂを塗料シェーカーで１２０分間攪拌した。攪拌に
続き、そのサンプルを６０分間３５００ｒｐｍでミニミ
ルにおいて加工し、ついでＳｐａｒｋｌｅｒ“Ｃ”ペー
パーを通して濾過した。これは、９．５２％赤色顔料を
含有する顔料濃縮物を提供した。
ン４Ｂを塗料シェーカーで１２０分間攪拌した。攪拌に
続き、そのサンプルを６０分間３５００ｒｐｍでミニミ
ルにおいて加工し、ついでＳｐａｒｋｌｅｒ“Ｃ”ペー
パーを通して濾過した。これは、９．５２％赤色顔料を
含有する顔料濃縮物を提供した。
【００６１】顔料ディスパージョン４Ｃ 成 分 量（グラム） 分散剤２ ２４２ Sunfast Magenta R-122（６０％固形物）（顔料赤色１２２） ３００．５ ジエチレングリコール ５０ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして４０分間加工した。これは、６０％顔
料と４０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１．５／１）を含有する
顔料ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロー
ルミルチップ、７１．２５グラムを、中和剤として１
０．９６グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３１
７．７９グラムの脱イオン水で稀釈して、１０．５５％
赤色（マゼンタ）顔料を含有する水性顔料濃縮物を調製
した。
に装填し、そして４０分間加工した。これは、６０％顔
料と４０％ポリマー（Ｐ／Ｄ＝１．５／１）を含有する
顔料ディスパージョンを形成した。ついで、その２ロー
ルミルチップ、７１．２５グラムを、中和剤として１
０．９６グラムのリン酸を用いて溶解し、ついで３１
７．７９グラムの脱イオン水で稀釈して、１０．５５％
赤色（マゼンタ）顔料を含有する水性顔料濃縮物を調製
した。
【００６２】中和および稀釈の後、顔料ディスパージョ
ン４Ｃを塗料シェーカーで１２０分間攪拌した。攪拌に
続き、そのサンプルを６０分間３５００ｒｐｍでミニミ
ルにおいて加工し、ついでＳｐａｒｋｌｅｒ“Ｃ”ペー
パーを通して濾過した。これは、１０．５５％赤色（マ
ゼンタ）顔料を含有する顔料濃縮物を提供した。
ン４Ｃを塗料シェーカーで１２０分間攪拌した。攪拌に
続き、そのサンプルを６０分間３５００ｒｐｍでミニミ
ルにおいて加工し、ついでＳｐａｒｋｌｅｒ“Ｃ”ペー
パーを通して濾過した。これは、１０．５５％赤色（マ
ゼンタ）顔料を含有する顔料濃縮物を提供した。
【００６３】顔料ディスパージョン５ 成 分 量（グラム） 分散剤３ １４６．６３ ＦＷ−１８ ２００ ジエチレングリコール １００ イソプロパノール ４７５ 上記の成分を混合し、ついでその混合物を２ロールミル
に装填し、そして２５分間加工した。これは、５６．０
３％顔料と２８．０１％ポリマーを含有する顔料ディス
パージョンを形成した（すなわち、それは顔料と分散剤
との比（“Ｐ／Ｄ”）が２／１であった）。ついで、そ
の２ロールミルチップ、７１．４グラムを、中和剤とし
て８．６グラムのリン酸（８６．１％固形分）を用いて
溶解し、ついで３２０グラムの脱イオン水で稀釈して、
１０．１４％黒色顔料と２．８９％ジエチレングリコー
ルを含有する水性顔料濃縮物を調製した。
に装填し、そして２５分間加工した。これは、５６．０
３％顔料と２８．０１％ポリマーを含有する顔料ディス
パージョンを形成した（すなわち、それは顔料と分散剤
との比（“Ｐ／Ｄ”）が２／１であった）。ついで、そ
の２ロールミルチップ、７１．４グラムを、中和剤とし
て８．６グラムのリン酸（８６．１％固形分）を用いて
溶解し、ついで３２０グラムの脱イオン水で稀釈して、
１０．１４％黒色顔料と２．８９％ジエチレングリコー
ルを含有する水性顔料濃縮物を調製した。
【００６４】
【表１】
【００６５】注： １．ＬＥＧ＝Liponics（登録商標）EG-1、ニュージャー
ジー州パターソン LipoChemical Co. ２．ＤＥＧ＝ジエチレングリコール ３．ＴＭＰ＝トリメチロールプロパン ４．バインダータイプは、スターポリマー（“ＳＰ”）
またはランダムポリマー（“ＲＰ”）のいずれかに、上
記の調製からの番号を続けて特定した。
ジー州パターソン LipoChemical Co. ２．ＤＥＧ＝ジエチレングリコール ３．ＴＭＰ＝トリメチロールプロパン ４．バインダータイプは、スターポリマー（“ＳＰ”）
またはランダムポリマー（“ＲＰ”）のいずれかに、上
記の調製からの番号を続けて特定した。
【００６６】試験光学濃度 種々のサンプルインクを用いてプリントされた像の光学
濃度を測定した。Macbeth Densitomiterを用いて光学濃
度を測定した。そのインキをHewlett-PackardDeskjet
（登録商標）500Cインクジェットプリンターでプリント
した。
濃度を測定した。Macbeth Densitomiterを用いて光学濃
度を測定した。そのインキをHewlett-PackardDeskjet
（登録商標）500Cインクジェットプリンターでプリント
した。
【００６７】
【表２】
【００６８】上記のデータはスターポリマーの添加がプ
リントされた像の光学濃度を高めることを示す。そのイ
ンキの顔料濃度が３．５％から２．０％に低下してもそ
の増加は光学濃度を維持するのに十分であった。これは
インキを一層低い顔料含有量で調製することを可能に
し、それはインキの安定性を改良すると予想される。
リントされた像の光学濃度を高めることを示す。そのイ
ンキの顔料濃度が３．５％から２．０％に低下してもそ
の増加は光学濃度を維持するのに十分であった。これは
インキを一層低い顔料含有量で調製することを可能に
し、それはインキの安定性を改良すると予想される。
【００６９】耐水堅牢度 耐水堅牢度を試験するために、一連の１／４インチ幅の
線をプリントした。５ミリリットルの水をその線を渡っ
て滴下し、そしてその洗い流しの光学濃度を測定した。
プリントの後１時間および２４時間で耐水堅牢度を測定
した。Hunter Lab LS5100, III c および ０／４５源／
視野でその洗い流しの光学濃度を測定した。（ミリ光学
濃度単位または“ｍＯＤ”で報告された）その洗い流し
の一層低い光学濃度は、一層良好な耐水堅牢性を示す。
その結果は、スターポリマーの添加は、プリントされた
インキの耐水堅牢度を改良することを示す。インキ＃１
１は対照例より顕著に良好であった。
線をプリントした。５ミリリットルの水をその線を渡っ
て滴下し、そしてその洗い流しの光学濃度を測定した。
プリントの後１時間および２４時間で耐水堅牢度を測定
した。Hunter Lab LS5100, III c および ０／４５源／
視野でその洗い流しの光学濃度を測定した。（ミリ光学
濃度単位または“ｍＯＤ”で報告された）その洗い流し
の一層低い光学濃度は、一層良好な耐水堅牢性を示す。
その結果は、スターポリマーの添加は、プリントされた
インキの耐水堅牢度を改良することを示す。インキ＃１
１は対照例より顕著に良好であった。
【００７０】
【表３】
【００７１】線状ランダムポリマー添加剤を含有するイ
ンキとスターポリマー添加剤を含有するインキとを比較
するために類似の試験を行った。次のデータは、線状ポ
リマー添加剤に対してスターポリマーに関する耐水堅牢
度が改良されたことを示す。プリントの４時間後この耐
水堅牢度試験を行った。耐水堅牢度を０〜５のスケール
で評価した。０の得点は、水からの滴または流出液体が
なかったことを示す。２または３以上の得点は商業的な
品質のインキに対しては許容できない。
ンキとスターポリマー添加剤を含有するインキとを比較
するために類似の試験を行った。次のデータは、線状ポ
リマー添加剤に対してスターポリマーに関する耐水堅牢
度が改良されたことを示す。プリントの４時間後この耐
水堅牢度試験を行った。耐水堅牢度を０〜５のスケール
で評価した。０の得点は、水からの滴または流出液体が
なかったことを示す。２または３以上の得点は商業的な
品質のインキに対しては許容できない。
【００７２】
【表４】
【００７３】クロマ：Hewlett-Packard Deskjet 500Cプ
リンターを使用して次のインキをGilbertボンドペーパ
ー（２５％コットン、オハイオ州デイトンMead Co.）に
プリントした。Hunter Lab LS5100, III Ｃ、および０
／４５源／視野でクロマを測定した。その結果は、原初
の色（シアンブルー、黄色、およびマゼンタ）と二次的
な色（赤色、緑色、および青色）の両方でスターポリマ
ーの添加がプリントされたインキのクロマを増加するこ
とを示す。
リンターを使用して次のインキをGilbertボンドペーパ
ー（２５％コットン、オハイオ州デイトンMead Co.）に
プリントした。Hunter Lab LS5100, III Ｃ、および０
／４５源／視野でクロマを測定した。その結果は、原初
の色（シアンブルー、黄色、およびマゼンタ）と二次的
な色（赤色、緑色、および青色）の両方でスターポリマ
ーの添加がプリントされたインキのクロマを増加するこ
とを示す。
【００７４】
【表５】
【００７５】
【発明の効果】本発明のインキは安定性であり、低い粘
度を有し、優れたプリント品質を示し、乾燥後に優れた
耐汚れ性および良好な被膜剥離または外皮生成時間（cr
ustingtime）を提供する。本発明のインキは、連続、圧
電、ドロップ−オン−デマンド、およびサーマルまたは
バブルインクジェットドロップ−オン−デマンドなどの
様々なインクジェットプリンターで使用されることもで
き、サーマルインクジェットプリンターにおける使用に
特に適合する。これらのインキは、エアブラシプリント
装置においても有用であることができる。
度を有し、優れたプリント品質を示し、乾燥後に優れた
耐汚れ性および良好な被膜剥離または外皮生成時間（cr
ustingtime）を提供する。本発明のインキは、連続、圧
電、ドロップ−オン−デマンド、およびサーマルまたは
バブルインクジェットドロップ−オン−デマンドなどの
様々なインクジェットプリンターで使用されることもで
き、サーマルインクジェットプリンターにおける使用に
特に適合する。これらのインキは、エアブラシプリント
装置においても有用であることができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 ａ）水性ビヒクルと、 ｂ）着色剤と、 ｃ）スターポリマー添加剤とを含有することを特徴とす
るインクジェット用インキ。 - 【請求項２】 前記スターポリマー添加剤は、分子量が
１，０００から１００，０００の範囲である線状ポリマ
ーアームを具えることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンキ。 - 【請求項３】 前記線状アームは、Ｃ＝Ｃ重合性基を有
するモノマーを含有することを特徴とする請求項２に記
載のインキ。 - 【請求項４】 前記モノマーは、アクリレート、メタク
リレート、スチレン、変性スチレン、アルファメチルス
チレン、変性アルファメチルスチレン、ジエン、および
モノ−オレフィンから選択されることを特徴とする請求
項３に記載のインキ。 - 【請求項５】 前記線状アームは、前記水性ビヒクル中
に前記スターを可溶化するか、または分散することがで
きる官能基を含有することを特徴とする請求項２に記載
のインキ。 - 【請求項６】 前記官能基は、カルボキシル、スルフェ
ート、アミン、第四級基、ポリ−エチレンオキサイド
基、ポリ−プロピレンオキサイド基、およびそれらの塩
から選択されることを特徴とする請求項５に記載のイン
キ。 - 【請求項７】 前記スターポリマーは、 ａ）二官能性Ｃ＝Ｃの重合性基を含有する分子から誘導
された分岐状ポリマー； ｂ）一官能性および二官能性Ｃ＝Ｃの重合性基の両方を
含有する分子の組み合わせから誘導された分岐状ポリマ
ー；および ｃ）縮合ポリマーから選択されたコアを具えることを特
徴とする請求項１に記載のインキ。 - 【請求項８】 前記スターポリマー添加剤は、前記イン
キ組成物の総重量に基づいて０．５から２０重量％の量
で存在することを特徴とする請求項１に記載のインキ。 - 【請求項９】 前記スターポリマー添加剤は、前記イン
キ組成物の総重量に基づいて１から１２重量％の量で存
在することを特徴とする請求項１に記載のインキ。 - 【請求項１０】前記着色剤は顔料を含有し、そして前記
インキはさらにポリマー分散剤を含有することを特徴と
する請求項１に記載のインキ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20905498A | 1998-12-10 | 1998-12-10 | |
| US09/209,054 | 1998-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169771A true JP2000169771A (ja) | 2000-06-20 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35239699A Expired - Fee Related JP3207838B2 (ja) | 1998-12-10 | 1999-12-10 | スターポリマー添加剤含有インクジェット用インキ |
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|---|---|
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| CN (1) | CN1182211C (ja) |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075890A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Kawamura Inst Of Chem Res | 水性着色材料分散液 |
| JP2006160798A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Jsr Corp | インクジェットインク用添加剤、及びそれを用いたインクジェットインク用顔料分散液、並びにインクジェットインク組成物 |
| JP2006527282A (ja) * | 2003-06-06 | 2006-11-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | イオン的に安定化させた水性分散体 |
| JP2009067955A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Fujifilm Corp | インクジェット用インク組成物、並びに、それを用いたインクジェット記録方法及び印刷物 |
| EP2174996A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
| EP2174995A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
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|---|---|---|---|---|
| US20020049261A1 (en) * | 2000-08-28 | 2002-04-25 | Mamoru Soga | Ink for ink-jet recording, and ink cartridge and recording apparatus including the same |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244862A (en) * | 1976-02-05 | 1981-01-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Compositions for paints and printing inks |
| US5874974A (en) * | 1992-04-02 | 1999-02-23 | Hewlett-Packard Company | Reliable high performance drop generator for an inkjet printhead |
| JPH10279867A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット式製版印刷版用油性インク |
-
1999
- 1999-11-05 DE DE1999612078 patent/DE69912078T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 EP EP19990122178 patent/EP1008634B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-10 CN CNB991267451A patent/CN1182211C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-10 JP JP35239699A patent/JP3207838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006527282A (ja) * | 2003-06-06 | 2006-11-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | イオン的に安定化させた水性分散体 |
| JP2005075890A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Kawamura Inst Of Chem Res | 水性着色材料分散液 |
| JP2006160798A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Jsr Corp | インクジェットインク用添加剤、及びそれを用いたインクジェットインク用顔料分散液、並びにインクジェットインク組成物 |
| JP2009067955A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Fujifilm Corp | インクジェット用インク組成物、並びに、それを用いたインクジェット記録方法及び印刷物 |
| EP2174996A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
| EP2174995A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
| EP2174994A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
| US7977409B2 (en) | 2008-10-07 | 2011-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
| US8889763B2 (en) | 2008-10-07 | 2014-11-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet ink, ink jet recording method, and ink cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CN1182211C (zh) | 2004-12-29 |
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