JPH08239145A - 粘着面保護材剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻取ウェブ始端部尖端の貼着力低下や、粘着
面露出を忘れる、即ち保護材剥離を忘れるような人的ミ
スによる貼り継ぎ失敗を一掃する。 【解決手段】 巻取体支持手段と、巻取体回動手段と、
同手段に作動位置と作動位置から離隔して待機する待機
位置との間で移動可能にする機構とともに、作動位置に
おいて保護材に接触しこれを保持して剥離する保護材保
持機構を備えた保護材剥離手段と、消費中の巻取ウェブ
の径を検出する巻取径検出手段とを有し、消費中の巻取
ウェブが貼り継ぎのわずかに前であるあらかじめ定めた
所定の径となったのを検出した信号によって保護材剥離
手段を作動させるようにしたことを特徴とする粘着面保
護材剥離装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この発明は、ウェブ供給装
置に係る。詳細には、走行消費中の先行消費ウェブに貼
り継ぎされるべく待機する巻取ウェブの始端部を順次貼
り継いで連続供給する装置において、待機する巻取ウェ
ブの始端部に貼付した両面粘着材、たとえば、始端部尖
端を周面に固定するタブ表面の粘着面保護紙を剥離する
粘着面保護紙剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、巻取ウェブを順次貼り継いで供
給するウェブ供給装置としては、例えば輪転機の給紙装
置については、「新聞印刷印刷編改訂版」昭和５５年１０
月３１日（社）日本新聞協会発行の第６４頁乃至第７９
頁に記載された給紙装置が知られている。

【０００３】上記給紙装置における料紙の貼り継ぎは、
前述の「新聞印刷印刷編改訂版」の第７１頁乃至第７８頁
に記載されるように、オートペースターによって行なわ
れる。そして、その前準備としては、例えば「新聞印刷
印刷編改訂版」の第７９頁に図示されるように、或い
は、図９に示すように、巻取紙の始端部に尖端を設ける
とともに粘着面P１、P２を構成し、かつ、貼り継ぎ時ま
で巻取紙が巻きほぐれることがないよう、尖端部を、例
えば図９に示すようにタブで巻取体周面に固定し、しか
も、貼り継ぎ直後には先行料紙にしっかりと粘着して追
従するよう、尖端部に粘着面を設ける。粘着面は、図９
中央に示すように巻取紙表面に設けたり、図９上または
下に示すようにタブ表面に設けたりする。図１０(ａ)、
(ｂ)は使用するタブを例示したもので、斜線部は粘着面
である。貼り継ぎ直後に巻取紙尖端が周面から支障なく
解放されるようタブに適宜切目Ｓが設けられていること
は周知の通りである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 そして、前記前準備
は、一般には、巻取紙を支持手段に装着後、両面粘着材
を人手により貼り付けて行っている。この方法では、表
面に付された粘着面保護材を剥離する時期を、紙粉の付
着や露出経時による粘着面の粘着力の低下を招くことが
ないよう好適に選び得る。しかしながら、その作業に時
間を縛られるわずらしさがある。この煩わしさを避ける
ために、前以て保護材を剥離しておく方法が一応考えら
れるが、この場合は前記のように紙粉の付着や露出経時
により粘着面の粘着力の低下を招き、とりわけ、巻取紙
始端部尖端の粘着面が粘着力の低下をきたした場合には
貼り継ぎがうまくいかない重大な原因となる問題点を有
していた。

【０００５】また、極めて最近においては、例えば、特
開昭６１ー２７３４５４号「巻取紙の自動紙継用前処理
装置及び自動紙継用前処理方法」公報に示されるような
自動装置により、前準備としての両面粘着材の貼り付け
を行う場合がある。すなわち「回動自在に軸支した巻取
紙に対して移動自在に支持され、前記巻取紙の始端部に
切れ目を形成するカッター装置と、紙継用粘着層形成器
と、タブテープ供給装置とを備えた主処理器と、前記巻
取紙の始端部を支持載置するテーブルと、移動自在に配
設され、前記巻取紙を吸着するサッカーと、摺動自在に
積み重ねた差し込み板と、押さえ板とから形成され、前
記巻取紙に対して移動自在に配設したしごき装置とより
構成した巻取紙の自動紙継用前処理装置」及び「回動自
在に軸支した巻取紙の表層部を取り除くと共に、巻取紙
始端部をテーブル上へ繰り出して該始端部に主処理器に
より紙継用粘着層と切目を形成したあと、前記切目に沿
って巻取紙始端部を分離し、サッカーにより巻取紙の切
目尖端部を折り返すと共にタブテープの基端部を折り返
し片の上面に貼着し、その後しごき装置により巻取紙始
端部をしごきつつタブテープの先端部を巻取紙外表面へ
貼着することを特徴とする自動紙継用前処理方法」から
なる。

【０００６】しかし、この場合でも、粘着材を貼り付け
たときに粘着面保護材を剥離して粘着面を露出させてお
いた場合には、前記同様粘着力低下に起因する問題点を
有し、粘着材を貼り付けたときに粘着面保護材を剥離し
ない場合には、後で人手により保護材を剥離しなければ
ならず、作業員が時間を縛られる煩わしさが残る問題点
を有した。

【０００７】さらに特公昭５０ー２２８２号「輪転機に
於ける巻取紙の接着装置」公報が、知られている。同装
置は、「輪転印刷機の走行紙と接着せしむべき巻取紙の
山形状端縁において、該端縁上に設けた接着線と、該接
着線の表面に貼付せしめた被覆用テープと、該接着線の
先端部に於いて前記被覆用テープと連なり且該接着線の
接着性表面を非接着に被覆する所の前記被覆用テープの
剥離用誘導片とを備えて成ることを特徴とする輪転機に
於ける巻取紙の接着装置」及び、「輪転印刷機の巻取紙
を助走し且つ巻取紙を走行紙に向かって移動圧接せしめ
るものにおいて、特許請求の範囲第１項に掲げた接着装
置を有せしめた巻取紙と、更に前記巻取紙を助走する手
段と、巻取紙が走行紙に接触する面との中間位置に於い
て作動しえるように設くる所の前記巻取紙の接着装置に
於ける被覆用テープの剥離手段とを具えて成ることを特
徴とする輪転機に於ける巻取紙の接着装置」からなるも
のである。しかしこの発明は、「電動機を起動して助走
ベルトを動かし新巻取紙を回転せしめる。」、「新巻取
紙の周速が、走行紙の速さと略同じになったら…」、
「新巻取紙の周速が、走行紙の速さと同一になったと
き、電磁バルブが電気信号によって開かれるので、新巻
取紙が回転して、ちょうど吸着口の真下に誘導片が来た
瞬間に、該誘導片の先端は、吸着口に吸着されて剥ぎ採
られ、それにつれて両面粘着テープ上を覆える被覆用テ
ープも片端から剥ぎ採られて粘着面が露出する。」もの
であるため、特別に剥離誘導片を要し、また保護材端部
を剥離誘導片にとめる前準備を要する問題点を有した。
さらに、巻取紙を停止した状態で吸入口を保護材に吸着
して剥離作動するのではなく、巻取紙を走行紙の走行速
度と等しい周速までプリドライブし、吸入口を剥離誘導
片から離隔した状態で剥離作動するので、剥離作業に確
実性に欠ける問題点を有した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 この発明は、

【０００９】待機する巻取ウェブの始端部に一面を保護
材で被覆保護した両面粘着材の 他面を貼着し、貼り継
ぎに先立って保護材を剥離し、待機する巻取ウェブを消
費中の巻取ウェブに貼り継ぎして供給するウェブ供給装
置において、巻取ウェブが装着される位置と巻取ウェブ
が貼り継ぎされる位置との間を移動可能であるととも
に、前記２つの位置の間の所定の保護材剥離位置で停止
させることが可能な巻取体支持手段と、所定の保護材剥
離位置で停止している巻取体支持手段に停止状態に支持
された任意の外径を有する巻取ウェブを回動駆動する巻
取体回動手段と、所定の保護材剥離位置で停止している
巻取体支持手段に停止状態に支持された任意の外径を有
する巻取ウェブの周面に接触して保護材剥離作動をする
ための前記周面と所定の関係となる作動位置と作動位置
から離隔して待機する待機位置との間で移動可能にする
機構とともに、作動位置において保護材に接触しこれを
保持して剥離する保護材保持機構を備えた保護材剥離手
段と、消費中の巻取ウェブの径を検出する巻取径検出手
段とを有し、消費中の巻取ウェブが貼り継ぎのわずかに
前であるあらかじめ定めた所定の径となったのを検出し
た信号によって保護材剥離手段を作動させるようにした
ことを特徴とする粘着面保護材剥離装置、

【００１０】を提供することで従来の問題点を解決す
る。

【００１１】この発明によれば、一面を保護材で被覆保
護した両面粘着材を始端部に貼着した巻取ウェブを巻取
体支持手段で支持し、保護材剥離位置に移動する。この
保護材剥離位置は、例えば、巻取体支持手段が先行消費
巻取ウェブと待機巻取ウェブとの双方を支持する一体形
である場合には、図１(ａ)に示すように、先行消費巻取
ウェブを消費位置であるように巻取体支持手段を変位し
た時に待機ウェブ巻取体が前記剥離位置に位置するよう
定める。この位置で先行消費巻取ウェブの消費が進みそ
の残量が所定量になった時点で剥離手段を作動し保護材
を剥離する。さらに、剥離すべき保護材の位置が剥離手
段の作動範囲を超えた周面上にある場合には、巻取体を
巻取体回動手段で巻取体支持手段上で回動し、剥離手段
の作動範囲に整合する。

【００１２】

【発明の実施の形態】 次にこの発明の実施の形態を、
図１乃至図８に示す、輪転機の給紙装置に設置した場合
について説明する。

【００１３】１は巻取体支持手段、２は支柱、３は軸で
ある。図１(ａ)に図示するように、巻取体支持手段１
は、対向した支柱２にブラケット（図示せず）を介して
回動自在に架設された軸３に軸線方向に摺動自在に装着
される。更に巻取体支持手段１は、軸３の回動に従って
回動し、軸３の中心から放射状に等分角に配されたアー
ム形状体１１が同一位相で対向するように構成され、こ
の実施形態では、三叉状アームからなる。各アーム１１
ａ、１１ｂ、１１ｃの開放側には、外方端部に歯車１３
を固設された巻取体支承部材１２が、回動自在かつ対向
する一組毎に軸３と平行になる様に設けられる。軸３の
回動によって、巻取ウェブ（この実施形態においては、
巻取紙Ｒ）を、巻取ウェブ装着位置、保護材剥離位置、
巻取物（この実施形態においては、ウェブ料紙）の貼り
継ぎ位置、巻取物の消費位置、巻取物消費後の芯体脱荷
位置に順次変位して履歴させる。尚、芯体脱荷位置と巻
取ウェブ装着位置は、一致させて構成することが多い。

【００１４】４は、この発明の実施形態に係る剥離手段
である。剥離手段４には、第１フレーム４００を設け
る。第１フレーム４００は、図１(ａ)、図２に図示する
ように、対向して設けた支柱２の上側部に、支柱２の対
向面と平行に、かつ、支柱２と同様に対向して設けたス
テー２１に、軸３と平行に架設したステー２２に固設し
たレール５、５に沿って摺動自在であるように懸垂す
る。４２０は同じく剥離手段４を構成する第２フレーム
である。第２フレーム４２０には、第１フレーム４００
の内壁に固設した案内溝付ブロック４０１の溝に沿って
摺動自在となるように、ブロック４０１の溝に嵌合する
レール４２１を固設する。

【００１５】４０３は、同じく剥離手段４を構成する制
動機構付流体圧シリンダーであり、第１フレーム４００
に図２、図３に図示するように、ブラケット４０２を介
して取り付けられ、ロッド先端を第２フレーム４２０に
連結する。 ４４０は剥離手段４を構成する第３フレー
ムである。第３フレーム４４０は、図５に図示するよう
に第２フレーム４２０の内壁に固設した溝カム４２２に
嵌合するカムフォロアー４４１により第２フレーム４２
０に連結され、溝カム４２２に沿って変位する。４２４
は、同じく剥離手段４を構成する、第２流体圧シリンダ
ーである。第２流体圧シリンダー４２４は、第２フレー
ム４２０にブラケット４２３を介して回動自在に取り付
けられ、そのロッド先端を第３フレーム４４０に回動自
在に連結する。４４２は、同じく剥離手段４を構成する
第３流体圧シリンダーである。第３流体圧シリンダー４
４２は、第３フレーム４４０に固設され、そのロッド先
端に第４フレーム４５０を支持する。４５１は、同じく
剥離手段４を構成する案内棒である。案内棒４５１は、
第３フレーム４４０に設けた案内ブロック４４３の貫通
穴に摺動自在にかつ第３流体圧シリンダー４４２と平行
に挿嵌され、その一端を第４フレーム４５０に固設す
る。４５２は、同じく剥離手段４を構成する吸着部材で
ある。吸着部材４５２は、第４フレームに装着され、そ
の開放端に吸着部を備えるとともに吸着部側に付勢され
る。４２８は、同じく剥離手段４を構成する押棒であ
る。押棒４２８は、第２フレーム４２０に固設したブラ
ケット４２５、４２６に遊嵌されるとともにブラケット
４２５、４２６の間となる位置にカラー４２７を固設す
る。４２９は、同じく剥離手段４を構成する付勢力調整
部材である。付勢力調整部材４２９は、ブラケット４２
５、４２６間に位置した中空部に押棒４２８が遊嵌され
る雌雄一対の螺子体からなる。４３０は、同じく剥離手
段４を構成する付勢部材である。付勢部材４３０は、こ
の実施形態では金属製のスプリングからなり、押棒４２
８に継続しカラー４２７と付勢力調整部材４２９との間
に設けられ、カラー４２７を介して押棒４２８を付勢す
る。４３２は、同じく剥離手段４を構成する回動輪であ
る。回動輪４３２は、押棒４２８の付勢側開放端に固設
された連結軸４３１の両側に設けられる。４３３は、同
じく剥離手段４を構成するスイッチである。スイッチ４
３３は、押棒４２８の他端近傍に設けられ押棒４２８の
退縮により作動する。

【００１６】４０４は、ロータリーアクチュエーターで
あり、第１フレーム４００に設けられる。ロータリーア
クチュエーター４０４の出力軸には、回動自在に受け皿
４０５を取り付ける。４１２は、同じく剥離手段４を構
成する位置決棒である。位置決棒４１２は、図４、図７
に図示するように、第１フレーム４００に固設したブラ
ケット４０６、４０７に遊嵌されるとともに、ブラケッ
ト４０６、４０７の間となる位置にカラー４０８、ブラ
ケット４０６側の端部にハンドル４０９、ブラケット４
０７側の端部近傍に緩衝材を伴ったカラー４１０、ブラ
ケット４０７への遊嵌位置にブラケット４０７の溝部と
係合するピン４１１をそれぞれ固設する。４１３は、剥
離手段４を構成する付勢力調整部材である。付勢力調整
部材４１３は、図４、図７に示すようにブラケット４０
６、４０７間に位置し中空部に位置決め棒４１２が遊嵌
される雌雄一対の螺子体からなる。４１４は、付勢部材
であり、この実施形態では金属製コイルスプリングから
なる。付勢部材４１４は、位置決め棒４１２に係属しカ
ラー４０８と付勢力調整部材４１３との間に設けられ、
カラー４０８を介して位置決め棒４１２を付勢する。４
３４は、剥離手段４を構成するセンサーであり、図２に
示すように前記巻取体支持手段１に支持され保護材剥離
位置に位置する巻取紙Ｒの周面に対向して第２フレーム
４２０に設けた、例えば、光電管からなる。４０３ａ、
４２４ａ、４２４ｂ、４４２ａ、４４２ｂ、４０４ａ、
４０４ｂは、剥離手段４を構成する検出部である。検出
部４０３ａ、４２４ａ、４２４ｂ、４４２ａ、４４２
ｂ、４０４ａ、４０４ｂは、この実施形態では各駆動体
に設けられた近接スイッチからなり、制動機構付流体圧
シリンダー４０３、第２流体圧シリンダー４２４、第３
流体圧シリンダー４４２、ロータリーアクチュエーター
４０４の各駆動体の作動が完了したことを検出し、検出
信号を送信する。位置決め棒４１２の付勢側開放端は、
前記ステー２２に固定された位置決めブラケット６ａ、
６ｂ、６ｃのいずれかと係合し、剥離手段４を、巻取紙
Ｒの幅寸法別に定めた幅方向の所定位置に固定する。ま
た、ステー２２のレール５の端部近傍には、剥離手段４
が誤ってレール５をオーバーランしないようストッパー
７を設ける。

【００１７】巻取体回動手段８は、図８に示すように駆
動部８６、歯車８４、伝動部８５等からなる。駆動部８
６は、軸３に装着されアーム形状体１１と連結されて連
動する環状体８１の外周に、環状体８１が回動自在であ
るとともに環状体８１と一体で軸３の軸線方向に移動す
るよう嵌合装着されたブラケット８２に固設された減速
機構８３を含んで構成される。歯車８４は、保護材剥離
位置にある巻取紙Ｒを支承する巻取体支承部材１２の外
方端部の歯車１３と噛合する。伝動部８５は、減速機構
８３乃至歯車８４の間に設ける。尚、駆動部の駆動体は
ブラケット８２上の適宜位置に取り付けて良く、駆動体
乃至減速機構８３間の伝動部とともに図示を省略した。

【００１８】次に以上記載実施形態の構成における作動
を説明する。巻取体、この実施形態では巻取紙Ｒをアー
ム形状体１１のそれぞれに支持した巻取体支持手段１
は、図１に示す位相でアーム１１ｂに支持した巻取紙Ｒ
が消費位相にあり消費されるとともに、アーム１１ａに
支持した巻取紙Ｒが保護材剥離位置にあり、以下に詳細
を記載する通り保護材の剥離が行なわれる。

【００１９】巻取紙Ｒは、人手もしくは自動装置によっ
て図９に示されるような貼り継ぎのための粘着面Ｐ１、
Ｐ２を設ける前準備処理がほどこされて前記のように巻
取体支持手段１の巻取体支承部材１２に支承され保護材
剥離位置に支持される。粘着面のうちＰ１は、貼り継ぎ
時に、部分的に粘着しない位置があっても重大な支障と
なる場合がないので、準備処理として両面粘着材を貼り
付ける時に、表面の保護材を剥離するが、巻取紙Ｒ始端
部尖端に設ける粘着面Ｐ２は、貼り継ぎ時に、巻きほぐ
れ防止のためのタブを裂断して尖端を巻取紙Ｒ周面から
開放し得るだけしっかりとかつ確実に貼着する必要があ
ることから、粘着材Ｐ２の表面の保護材の剥離は、貼り
継ぎのわずかに前に行う。

【００２０】巻取紙Ｒ始端部尖端位置は、巻取紙Ｒを貼
り継ぐときにプリドライブするプリドライブ装置ＰＤの
作用位置Ｘの関係から、巻取紙Ｒの幅によって図９に示
されるように異なる。そこで、まず、図４に図示する剥
離手段４のハンドル４０９により位置決め棒４１２をひ
いてブラケット６ａ、６ｂ、６ｃいずれかとの係合を解
き、レール５に従って移動して、使用する巻取紙Ｒの前
記尖端に整合させ、位置決め棒４１２をブラケット６
ａ、６ｂ、６ｃのいずれかと再係合し、剥離手段４の巻
取紙Ｒの幅方向に対する位置を固定する。

【００２１】先行消費中の巻取紙があらかじめ定めた径
まで小さくなったことを周知の手段、例えば、巻取紙を
消費する下流装置の消費速度と消費中の巻取紙を支承す
る巻取体支承部材１２の巻取紙消費に従った回動数との
関係から換算する手段によって検出し、その検出信号を
出力する。

【００２２】この信号により、制動機構付流体圧シリン
ダー４０３がロッド伸長作動し、第２フレーム４２０お
よびこれに係属する全部材を、案内溝付ブロック４０１
とレール４２１との共同案内により、保護材剥離位置に
ある巻取紙Ｒ周面に接近させる。この移動により、回転
輪４３２が巻取紙Ｒ周面に当接し、巻取紙Ｒ周面により
付勢部材４３０の付勢力に抗して退縮させられ、他端部
がスイッチ４３３を作動させる。この作動信号により、
制動機構付流体圧シリンダー４０３の制動機構４０３ｃ
が作動し、制動機構付流体圧シリンダー４０３のロッド
をロックして、第２フレーム４２０およびこれに係属す
る各部材をそれぞれ巻取紙Ｒ周面から所定距離関係で固
定するとともに、巻取体回動手段８の駆動体（図示せ
ず）が作動し、減速機構８３、伝動部８５、歯車８４、
巻取体支承部材１２の外方端部の歯車１３を介して巻取
体支承部材１２をゆっくり回動させる。

【００２３】第２フレーム４２０に設けたセンサー４３
４は、巻取体支承部材１２に従って回動する巻取紙Ｒ周
面上の所定マーク、例えば、タブ端縁を検出して検出信
号を出力する。この信号によって巻取体回動手段８が作
動を停止するとともに、巻取体支承部材１２が周知のブ
レーキ装置（図示せず）でロックされ、また、所定時間
を設定した第１タイマー（図示せず）が作動する。

【００２４】前記巻取体回動手段８の停止により、巻取
紙Ｒ始端部尖端は剥離手段４の吸着部材４５２と対向す
る。巻取紙Ｒを巻取体支持手段１に装着して支持する
際、いつも、巻取紙Ｒ始端部尖端が確実に吸着部材４５
２と対向するよう支持し得る場合は、巻取体回動手段８
は必ずしも必要では無い。

【００２５】第１タイマーの所定時間経過信号により、
第２流体圧シリンダー４２４がロッド伸長作動し、第４
フレーム４５０およびこれに係属する全部材を、案内ブ
ロック４４３と案内棒４５１との共同案内により、巻取
紙Ｒ周面に接近させ、吸着部材４５２が付勢力に抗して
若干退縮する程度に保護材表面に押圧する。この作動完
了は、第２流体圧シリンダー４２４のロッド伸長作動完
了を検出部４２４ｂが検出することによって確認する。

【００２６】前記検出部４２４ｂの検出信号により図示
しない適宜の位置に設けた公知の減圧発生手段が作動
し、図５に図示するように吸着部材４５２の吸着部を保
護材表面に吸着する。この吸着は、吸着部材４５２（図
示実施形態では４個）毎に設けた減圧状態で作動するス
イッチ（図示せず）によって確認する。

【００２７】吸着部材４５２の少なくとも１個が保護材
表面に吸着したことを確認する前記図示しないスイッチ
の信号で、第３流体圧シリンダー４４２がロッド退縮作
動し、第３フレーム４４０およびこれに係属する全部材
を、溝カム４２２とカムフォロアー４４１との共同案内
により、巻取紙Ｒ周面から吸着部材４５２の吸着部が離
隔するよう揺動し、保護材の少なくとも一部を粘着面か
ら剥離する。この作動完了は、第３流体圧シリンダー４
４２のロッド退縮作動完了を検出部４４２ａが検出する
ことによって確認する。

【００２８】検出部４４２ａの検出信号で、第２流体圧
シリンダー４２４がロッド退縮作動し、第４フレーム４
５０およびこれに係属する全部材を巻取紙Ｒ周面から遠
ざけ、保護材を粘着面から完全に剥離する。この作動完
了は、第２流体圧シリンダー４２４の検出部４２４ａが
ロッド退縮作動完了を検出することで確認する。 検出
部４２４ａが検出することによって出力する検出信号に
より、制動機構付流体圧シリンダー４０３の制動機構４
０３ｃを解除し、制動機構付流体圧シリンダー４０３を
ロッド退縮作動させて第２フレーム４２０およびこれに
係属する全部材を巻取紙Ｒ周面から遠ざけるとともに、
第３流体圧シリンダー４４２がロッド伸長作動して第３
フレーム４４０およびこれに係属する全部材を揺動して
元の姿勢に戻す。これらの作動完了はそれぞれ検出部４
０３ａ、検出部４４２ｂが制動機構付流体圧シリンダー
４０３のロッド退縮作動完了、第３流体圧シリンダー４
４２のロッド伸長作動完了を検出することで確認する。

【００２９】前記検出部４０３ａの検出信号で図２に示
すロータリーアクチュエーター４０４が反時計回りに１
８０°だけ回動し、受け皿４０５が、元の位置に戻った
吸着部材４５２の吸着部下方位置に移動する。この作動
完了は、検出部４０４ａがロータリーアクチュエーター
４０４の反時計回り１８０°回動完了を検出することで
確認する。

【００３０】検出部４０４ａが出力する検出信号で、前
記図示しない減圧発生手段の作動が停止するとともに、
所定時間を設定した第２タイマーが作動する。

【００３１】第２タイマーが出力する所定時間経過信号
により、ロータリーアクチュエーター４０４が時計回り
に１８０°だけ回動し、受け皿４０５は元の位置に戻
る。この作動完了、すなわち、検出部４０４ｂがロータ
リーアクチュエーター４０４の時計回り１８０°回動完
了を検出することで、保護材剥離装置の全作動が完了す
る。この保護材剥離装置の作動は、巻取紙Ｒの貼り継ぎ
が必要な都度繰り返される。

【００３２】この発明は、以上記載の実施形態に局限さ
れるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない設計上
の改変を含むものである。

【００３３】

【発明の効果】 この発明では、巻取ウェブ貼り継ぎ時
に最も重要である巻取ウェブ始端部尖端に貼着した粘着
材の粘着面を、貼り継ぎのタイミングに整合した最適な
時機に、人手によらず自動的に保護材を剥離して露出す
るので、巻取ウェブ始端部尖端の貼着力低下や、粘着面
露出を忘れる、即ち保護材剥離を忘れるような人的ミス
による貼り継ぎ失敗を一掃し、また保護材剥離のために
作業員が時間的に縛られることがなくなる。

【００３４】従って、巻取ウェブの貼り継ぎの失敗によ
るウェブ供給装置の稼働率低下を防止できるとともに、
前記失敗によるウェブの損失を減少することができる。
また、省力化、省人化にも寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (ａ)は本発明の概略図 (ｂ)は図１(ａ)Ａ矢視図

【図２】 剥離手段の拡大概略図

【図３】 図２ＦーＦ矢視一部省略図

【図４】 図２ＢーＢ矢視図

【図５】 図３のＣーＣ矢視図

【図６】 図３のＤーＤ矢視図

【図７】 図４のＥーＥ矢視図

【図８】 巻取体回動手段概略図

【図９】 巻取紙端部に設けた粘着面（斜線部）の例を
示す図

【図１０】 (ａ)(ｂ)はタブを例示したもので、実線斜
線で表面の粘着面を破線斜線で裏面の粘着面を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 巻取体支持手段 １１ アーム形状体 １１ａ アーム １１ｂ アーム １１ｃ アーム １２ 巻取体支承部材 １３ 歯車 ２ 支柱 ２１ ステー ２２ ステー ３ 軸 ４ 剥離手段 ４００ 第１フレーム ４０１ 案内溝付ブロック ４０２ ブラケット ４０３ 制動機構付流体圧シリンダー ４０３ａ 検出部 ４０３ｃ 制動機構 ４０４ ロータリーアクチュエーター ４０４ａ 検出部 ４０４ｂ 検出部 ４０５ 受け皿 ４０６ ブラケット ４０７ ブラケット ４０８ カラー ４０９ ハンドル ４１０ カラー ４１１ ピン ４１２ 位置決め棒 ４１３ 付勢力調整部材 ４１４ 付勢部材 ４２０ 第２フレーム ４２１ レール ４２２ 溝カム ４２３ ブラケット ４２４ 第２流体圧シリンダー ４２４ａ 検出部 ４２４ｂ 検出部 ４２５ ブラケット ４２６ ブラケット ４２７ カラー ４２８ 押棒 ４２９ 付勢力調整部材 ４３０ 付勢部材 ４３１ 連結軸 ４３２ 回動輪 ４３３ スイッチ ４３４ センサー ４４０ 第３フレーム ４４１ カムフォロアー ４４２ 第３流体圧シリンダー ４４２ａ 検出部 ４４２ｂ 検出部 ４４３ 案内ブロック ４５０ 第４フレーム ４５１ 案内棒 ４５２ 吸着部材 ５ レール ６ａ 位置決めブラケット ６ｂ 位置決めブラケット ６ｃ 位置決めブラケット ７ ストッパー ８ 巻取体回動手段 ８１ 環状体 ８２ ブラケット ８３ 減速機構 ８４ 歯車 ８５ 伝動部 ８６ 駆動部 Ｒ 巻取紙 Ｐ１ 粘着面 Ｐ２ 粘着面 ＰＤ プリドライブ装置 Ｓ 切目 Ｘ プリドライブ装置作用位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 待機する巻取ウェブの始端部に一面を保
   護材で被覆保護した両面粘着材の他面を貼着し、貼り継
   ぎに先立って保護材を剥離し、待機する巻取ウェブを消
   費中の巻取ウェブに貼り継ぎして供給するウェブ供給装
   置において、巻取ウェブが装着される位置と巻取ウェブ
   が貼り継ぎされる位置との間を移動可能であるととも
   に、前記２つの位置の間の所定の保護材剥離位置で停止
   させることが可能な巻取体支持手段と、所定の保護材剥
   離位置で停止している巻取体支持手段に停止状態に支持
   された任意の外径を有する巻取ウェブを回動駆動する巻
   取体回動手段と、所定の保護材剥離位置で停止している
   巻取体支持手段に停止状態に支持された任意の外径を有
   する巻取ウェブの周面に接触して保護材剥離作動をする
   ための前記周面と所定の関係となる作動位置と作動位置
   から離隔して待機する待機位置との間で移動可能にする
   機構とともに、作動位置において保護材に接触しこれを
   保持して剥離する保護材保持機構を備えた保護材剥離手
   段と、消費中の巻取ウェブの径を検出する巻取径検出手
   段とを有し、消費中の巻取ウェブが貼り継ぎのわずかに
   前であるあらかじめ定めた所定の径となったのを検出し
   た信号によって保護材剥離手段を作動させるようにした
   ことを特徴とする粘着面保護材剥離装置。