CN108341297A - 三辊式开料机自动上料控制系统 - Google Patents

三辊式开料机自动上料控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了三辊式开料机自动上料控制系统，用于控制辊筒间的自动上料转换，包括：信息采集单元，控制单元，驱动单元，所述信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于采集所述辊筒上物料的重力信息，所述控制单元用于接收所述信息采集单元采集到的重力信息，并发出控制指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元发出的控制指令，驱动辊筒间的自动上料转换；以实现控制辊筒间的自动上料转换，以减少人工操作调整存在的耗时耗力，且调整质量不高，得不到有效控制，影响后续生产加工的问题，提高生产效率，减少人工工作强度，使得生产更加轻松。

Description

三辊式开料机自动上料控制系统
技术领域
本发明涉及控制系统领域，尤其涉及三辊式开料机自动上料控制系统。
背景技术
在现有的三辊式开料设备运行过程中，已经极大的增加了设备运行时间，主要是通过增设了辊筒，在一个辊筒上的物料卷放料结束以后，可以立即更换另一个已填装物料卷的辊筒继续开料加工，然后再对空的辊筒进行填装物料卷。然而，在现有的三辊式开料设备运行中，多是经由人工去退换物料卷，并由人工手动去转动辊筒，使得能够连续运作。但是，人工手动转动辊筒，和人工手动调整物料卷位置，会影响物料卷位置的精准性和耗费更多的时间，因为需要人工手动去调整，并由人的眼睛去观察调整是否到位，极大的浪费了时间，且调整品质不好，影响了后续的加工生产质量。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本发明提供了三辊式开料机自动上料控制系统，以实现控制辊筒间的自动上料转换，以减少人工操作调整存在的耗时耗力，且调整质量不高，得不到有效控制，影响后续生产加工的问题，提高生产效率，减少人工工作强度，使得生产更加轻松。
本发明的技术方案如下：三辊式开料机自动上料控制系统,用于控制辊筒间的自动上料转换，其中，包括：信息采集单元，控制单元，驱动单元，所述信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于采集所述辊筒上物料的重力信息，所述控制单元用于接收所述信息采集单元采集到的重力信息，并发出控制指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元发出的控制指令，驱动辊筒间的自动上料转换。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述信息采集单元包括重力传感器，人体识别传感器，位置传感器，所述重力传感器用于实施监测物料卷的的重力信息，所述人体识别传感器用于识别设备特定区域有无人员存在，所述位置传感器用于实时监测物料卷位置信息以及所述辊筒位置信息。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述控制单元还包括对比单元、处理单元、存储单元，所述对比单元、处理单元、存储单元依次连接，所述存储单元用于存储应用程序、音频文件、基础物理信息，所述对比单元用于所述的物理信息数值与预先设置的信息数值进行对比，并将对比结果传送至所述处理器。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述驱动单元包括启停单元、物料卷位置调整单元，所述启停单元包括第一启停单元、第二启停单元，所述第一启停单元用于启动/停止物料卷位置调整，所述第二启停单元用于启动/停止辊筒间的自动上料转换。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述处理单元包括以下任意一个:微处理器、可编程处理器和控制器。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述信息采集单元还设置有第一转接板、第一通信装置，所述第一通信装置通过所述所述第一转接板与所述信息采集单元相连接；所述控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，所述第二通信装置通过所述所述第二转接板与控制单元相连接；所述驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，所述第三通信装置通过所述所述第三转接板与所述驱动单元相连接；所述第一、第二、第三通信装置至少包括以下任意一种:蓝牙模块、WIFI模块、Ziggbee模块。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述第一通信装置与所述第二通信装置进行有线或无线连接，所述第二通信装置与所述第三通信装置进行有线或无线连接。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述控制单元还设置有外部装置，所述外部装置通过所述第二转接板与所述控制单元相连接。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述外部装置包括操控面板、显示器、音频播放装置。
如上所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其中，所述物料卷位置调整单元动力系统为精密伺服电机。
与现有技术相比，本发明提供的三辊式开料机自动上料控制系统，用于控制辊筒间的自动上料转换，包括：信息采集单元，控制单元，驱动单元，所述信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于采集所述辊筒上物料的重力信息，所述控制单元用于接收所述信息采集单元采集到的重力信息，并发出控制指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元发出的控制指令，驱动辊筒间的自动上料转换；以实现控制辊筒间的自动上料转换，以减少人工操作调整存在的耗时耗力，且调整质量不高，得不到有效控制，影响后续生产加工的问题，提高生产效率，减少人工工作强度，使得生产更加轻松。
附图说明
图1是本发明所述的三辊式开料机自动上料控制系统的示意图。
具体实施方式
本发明提供了三辊式开料机自动上料控制系统，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，图1是本发明所述的三辊式开料机自动上料控制系统的示意图。如图1所示，本发明所述的三辊式开料机自动上料控制系统，用于控制辊筒间的自动上料转换，包括：信息采集单元10，控制单元20，驱动单元30，信息采集单元10包括重力传感器101，人体识别传感器102，位置传感器103，控制单元20还包括对比单元201、处理单元202、存储单元203，驱动单元30包括启停单元301、物料卷位置调整单元302，启停单元301包括第一启停单元3011、第二启停单元3012，信息采集单元10还设置有第一转接板104、第一通信装置105，控制单元20还设置有第二转接板204、第二通信装置205，驱动单元30还设置有第三转接板303、第三通信装置304，控制单元20还设置有外部装置206，外部装置206包括操控面板2061、显示器2062、音频播放装置2063。
本发明提供了一较佳实施例，三辊式开料机自动上料控制系统,用于控制辊筒间的自动上料转换，在三个辊筒上分别增设信息采集单元，并增设控制单元，且在辊筒上增设驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，信息采集单元可以是重力传感器，可实施检测辊筒上物料卷的重力信息，即剩余物料重量，当剩余物料卷重量为零时，控制单元发出停止工作指令，且传送指令给驱动单元，驱动指令可驱动辊筒架转动，使得新的物料卷的辊筒转动到开料位置，然后开始开料生产运作。
本发明提供了又一较佳实施例，信息采集单元包含有重力传感器，人体识别传感器，位置传感器，重力传感器可实时监测物料卷重量信息，发出停止工作指令，人体识别传感器，可实施检测此系统的危险区域工作时段内不得有人进入，有人进去自动停止工作。位置传感器用于实施检测物料卷相对于辊筒的位置信息和相对于开料口的位置信息，可使得物料卷开料生产中，始终以最佳进口位置进料。
本发明提供了又一较佳实施例，控制单元由对比单元、处理单元、存储单元组成，对比单元、存储单元分别与处理单元连接，存储单元可用于存储设定好的各种程序，并用于存储设定的物料卷等的物理参照技术和各种音频文件等，对比单元用于与预先设定的或者后期设定的存储在存储单元内的数据进行比对，并将比对结果传输给处理单元，由处理单元根据结果发出相应的指令。
本发明提供了又一较佳实施例，驱动单元包括启停单元、物料卷位置调整单元，启停单元包括第一启停单元、第二启停单元，第一启停单元可以是物料卷位置调整系统的开关，当接收到启停命令时，执行相应的命令；第二启停单元可以是自动上料转换系统的开关，当接收到启停命令时，执行相应的命令；物料卷位置调整单元是调整系统的运行开关，当接收到启停命令时，执行相应的命令。
本发明提供了又一较佳实施例，处理单元可以是微处理器、可编程处理器和控制器中的一种。
本发明提供了又一较佳实施例，信息采集单元设置有第一转接板、第一通信装置，第一通信装置通过第一转接板与信息采集单元相连接，转接板可以扩充更多新的应用功能，通信装置便于与上下游路线建立连接。
本发明提供了又一较佳实施例，控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，第二通信装置通过第二转接板与控制单元相连接，转接板可以扩充更多新的应用功能，通信装置便于与上下游路线建立连接；驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，第三通信装置通过第三转接板与驱动单元相连接，转接板可以扩充更多新的应用功能，通信装置便于与上下游路线建立连接；第一、第二、第三通信装置至少包括以下任意一种:蓝牙模块、WIFI模块、Ziggbee模块，并且第一通信装置与第二通信装置通过对上述通信模块的不同选择进行有线或无线连接，第二通信装置与第三通信装置通过对上述通信模块的不同选择进行有线或无线连接。
本发明提供了又一较佳实施例，控制单元还设置有外部装置，外部装置是扩充应用的多种功能的统称，可以是操控面板、显示器、音频播放装置。
本发明提供了又一较佳实施例，物料卷位置调整单元动力系统为精密伺服电机，伺服电机可选用高频段脉冲型的，可保证调整更加精确。
综上所述，本发明提供的三辊式开料机自动上料控制系统，用于控制辊筒间的自动上料转换，包括：信息采集单元，控制单元，驱动单元，所述信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于采集所述辊筒上物料的重力信息，所述控制单元用于接收所述信息采集单元采集到的重力信息，并发出控制指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元发出的控制指令，驱动辊筒间的自动上料转换；以实现控制辊筒间的自动上料转换，以减少人工操作调整存在的耗时耗力，且调整质量不高，得不到有效控制，影响后续生产加工的问题，提高生产效率，减少人工工作强度，使得生产更加轻松。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.三辊式开料机自动上料控制系统,用于控制辊筒间的自动上料转换，其特征在于，包括：信息采集单元，控制单元，驱动单元，所述信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于采集所述辊筒上物料的重力信息，所述控制单元用于接收所述信息采集单元采集到的重力信息，并发出控制指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元发出的控制指令，驱动辊筒间的自动上料转换。
2.根据权利要求1所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述信息采集单元包括重力传感器，人体识别传感器，位置传感器，所述重力传感器用于实施监测物料卷的的重力信息，所述人体识别传感器用于识别设备特定区域有无人员存在，所述位置传感器用于实时监测物料卷位置信息以及所述辊筒位置信息。
3.根据权利要求2所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述控制单元还包括对比单元、处理单元、存储单元，所述对比单元、处理单元、存储单元依次连接，所述存储单元用于存储应用程序、音频文件、基础物理信息，所述对比单元用于所述的物理信息数值与预先设置的信息数值进行对比，并将对比结果传送至所述处理器。
4.根据权利要求3所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述驱动单元包括启停单元、物料卷位置调整单元，所述启停单元包括第一启停单元、第二启停单元，所述第一启停单元用于启动/停止物料卷位置调整，所述第二启停单元用于启动/停止辊筒间的自动上料转换。
5.根据权利要求4所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述处理单元包括以下任意一个:微处理器、可编程处理器和控制器。
6.根据权利要求1所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述信息采集单元还设置有第一转接板、第一通信装置，所述第一通信装置通过所述第一转接板与所述信息采集单元相连接；所述控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，所述第二通信装置通过所述第二转接板与控制单元相连接；所述驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，所述第三通信装置通过所述第三转接板与所述驱动单元相连接；所述第一、第二、第三通信装置至少包括以下任意一种:蓝牙模块、W I F I模块、Z i ggbee模块。
7.根据权利要求6所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述第一通信装置与所述第二通信装置进行有线或无线连接，所述第二通信装置与所述第三通信装置进行有线或无线连接。
8.根据权利要求7所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述控制单元还设置有外部装置，所述外部装置通过所述第二转接板与所述控制单元相连接。
9.根据权利要求8所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述外部装置包括操控面板、显示器、音频播放装置。
10.根据权利要求9所述的三辊式开料机自动上料控制系统，其特征在于，所述物料卷位置调整单元动力系统为精密伺服电机。
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