JPH0823762A - 脱穀機の排藁搬送装置 - Google Patents
脱穀機の排藁搬送装置Info
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- JPH0823762A JPH0823762A JP19104294A JP19104294A JPH0823762A JP H0823762 A JPH0823762 A JP H0823762A JP 19104294 A JP19104294 A JP 19104294A JP 19104294 A JP19104294 A JP 19104294A JP H0823762 A JPH0823762 A JP H0823762A
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- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 4
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 排藁を確実に保持して搬送させ稈身の向きが
乱れるのを防止し、かつ、搬送負荷の低減をはかって耐
久性を向上させ、搬送作用を確実にする。 【構成】 排藁チエン(2)の株元がわに株元搬送チエ
ン(3)を並設し、その株元搬送チエン(3)のチエン
ガイドレ−ル(5)の下縁(5a)を排藁チエン(2)
のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4a)よりも高位
にし、かつ、株元搬送チエン(3)の突起(3a)を排
藁チエン(2)の突起(2a)より高く形成し、その各
突起(3a)(2a)の先端を同高さ位置にして構成す
る。
乱れるのを防止し、かつ、搬送負荷の低減をはかって耐
久性を向上させ、搬送作用を確実にする。 【構成】 排藁チエン(2)の株元がわに株元搬送チエ
ン(3)を並設し、その株元搬送チエン(3)のチエン
ガイドレ−ル(5)の下縁(5a)を排藁チエン(2)
のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4a)よりも高位
にし、かつ、株元搬送チエン(3)の突起(3a)を排
藁チエン(2)の突起(2a)より高く形成し、その各
突起(3a)(2a)の先端を同高さ位置にして構成す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フィ−ドチエンの終端
部から脱穀済の排藁を受継いで搬送する排藁搬送装置に
関するものである。
部から脱穀済の排藁を受継いで搬送する排藁搬送装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、上記のように、フィ−ドチエンの
終端部から脱穀済の排藁を受継いで搬送する排藁搬送装
置において、その搬送チエンの株元がわに株元搬送チエ
ンを並設するものは未だ具現されてないのである。
終端部から脱穀済の排藁を受継いで搬送する排藁搬送装
置において、その搬送チエンの株元がわに株元搬送チエ
ンを並設するものは未だ具現されてないのである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】したがって、脱穀済の
排藁が特に超長稈、または、超短稈のときには、稈身の
向きが乱れて円滑な搬送が行われず、排藁をカッタ−や
結束機或は集束装置に供給して処理する場合、それらの
排藁処理装置に対して正常な姿勢での供給ができず詰ま
り等の不具合が屡々発生するから、本発明は、排藁チエ
ンによって搬送する排藁の株元を株元搬送チエンにより
挟持し排藁を確実に保持して搬送させ稈身の向きが乱れ
ることのないようにしながら、その搬送に当たっては、
株元搬送チエンがわの搬送負荷の低減をはかって耐久性
を向上させるとともに搬送作用を確実なものにするを目
的として創作されたものである。
排藁が特に超長稈、または、超短稈のときには、稈身の
向きが乱れて円滑な搬送が行われず、排藁をカッタ−や
結束機或は集束装置に供給して処理する場合、それらの
排藁処理装置に対して正常な姿勢での供給ができず詰ま
り等の不具合が屡々発生するから、本発明は、排藁チエ
ンによって搬送する排藁の株元を株元搬送チエンにより
挟持し排藁を確実に保持して搬送させ稈身の向きが乱れ
ることのないようにしながら、その搬送に当たっては、
株元搬送チエンがわの搬送負荷の低減をはかって耐久性
を向上させるとともに搬送作用を確実なものにするを目
的として創作されたものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、前項に記載す
る目的を遂行するために、フィ−ドチエンの終端部から
脱穀済の排藁を受継いで搬送する排藁チエンの株元がわ
に株元搬送チエンを並設し、その株元搬送チエンのチエ
ンガイドレ−ルの下縁を排藁チエンのチエンガイドレ−
ルの下縁よりも高位にし、かつ、株元搬送チエンの突起
を排藁チエンの突起より高く形成し、その各突起の先端
を同高さ位置にして構成したのである。
る目的を遂行するために、フィ−ドチエンの終端部から
脱穀済の排藁を受継いで搬送する排藁チエンの株元がわ
に株元搬送チエンを並設し、その株元搬送チエンのチエ
ンガイドレ−ルの下縁を排藁チエンのチエンガイドレ−
ルの下縁よりも高位にし、かつ、株元搬送チエンの突起
を排藁チエンの突起より高く形成し、その各突起の先端
を同高さ位置にして構成したのである。
【0005】
【作用】これによって、脱穀済の排藁はフィ−ドチエン
の終端部から排藁チエンに受継がれ、その排藁の太くて
強い株元が排藁チエンの株元がわに並設する株元搬送チ
エンにより挟持搬送されるようになって稈身の向きが乱
れることなく整然と搬送されるのである。
の終端部から排藁チエンに受継がれ、その排藁の太くて
強い株元が排藁チエンの株元がわに並設する株元搬送チ
エンにより挟持搬送されるようになって稈身の向きが乱
れることなく整然と搬送されるのである。
【0006】そして、この搬送において、株元搬送チエ
ンにより挟持する排藁の株元は排藁チエンが挟持する稈
身部分よりボリュ−ムが大であるが、株元搬送チエンの
チエンガイドレ−ルの下縁が排藁チエンのチエンガイド
レ−ル下縁より高位に設定されていて、搬送時の挟持負
荷が排藁チエンがわに比して大きくならず、かつ、株元
搬送チエンの突起の高さが排藁チエンの突起の高さより
も高く形成され、その各突起の先端が同高さ位置に設定
されているので、ボリュ−ムの大なる株元を確実円滑に
搬送させるのである。
ンにより挟持する排藁の株元は排藁チエンが挟持する稈
身部分よりボリュ−ムが大であるが、株元搬送チエンの
チエンガイドレ−ルの下縁が排藁チエンのチエンガイド
レ−ル下縁より高位に設定されていて、搬送時の挟持負
荷が排藁チエンがわに比して大きくならず、かつ、株元
搬送チエンの突起の高さが排藁チエンの突起の高さより
も高く形成され、その各突起の先端が同高さ位置に設定
されているので、ボリュ−ムの大なる株元を確実円滑に
搬送させるのである。
【0007】
【実施例】以下、本発明による排藁搬送装置に関して実
施例図を参照して説明する。この排藁搬送装置を備えた
脱穀機はコンバインとして搭載されているからそのコン
バインの概略について「図8」により記載すると、ゴム
クロ−ラ(6)を有する走行装置を具備する機台上の左
側に脱穀機(A)を搭載し右側に操縦部(7)とエンジ
ンル−ム(8)と穀粒タンク(9)を配設し、脱穀機
(A)の前方に刈取部(B)を後側に藁カッタ−(1
0)が連設されて、機体の前進により穀稈を刈取りその
刈取穀稈を脱穀機(A)に搬送して脱穀処理し、フィ−
ドチエン(1)の終端部からは脱穀済の排藁(a)を排
藁チエン(2)によって後方に向け搬送して藁カッタ−
(10)により細断処理し、脱穀処理後の穀粒は穀粒タ
ンク(9)に貯留したのち排出オ−ガ(11)により適
所に取出すようにしている。
施例図を参照して説明する。この排藁搬送装置を備えた
脱穀機はコンバインとして搭載されているからそのコン
バインの概略について「図8」により記載すると、ゴム
クロ−ラ(6)を有する走行装置を具備する機台上の左
側に脱穀機(A)を搭載し右側に操縦部(7)とエンジ
ンル−ム(8)と穀粒タンク(9)を配設し、脱穀機
(A)の前方に刈取部(B)を後側に藁カッタ−(1
0)が連設されて、機体の前進により穀稈を刈取りその
刈取穀稈を脱穀機(A)に搬送して脱穀処理し、フィ−
ドチエン(1)の終端部からは脱穀済の排藁(a)を排
藁チエン(2)によって後方に向け搬送して藁カッタ−
(10)により細断処理し、脱穀処理後の穀粒は穀粒タ
ンク(9)に貯留したのち排出オ−ガ(11)により適
所に取出すようにしている。
【0008】次に、この発明の要部について「図1」〜
「図3」により記載すると、前記排藁チエン(2)の株
元がわにはこの排藁チエン(2)より短長の株元搬送チ
エン(3)が並設され、排藁チエン(2)は始端がわの
駆動スプロケット(12)と終端がわの従動スプロケッ
ト(13)および中間スプロケット(14)に懸回され
てチエンガイドレ−ル(4)にそって回行し下方に添設
せる弾圧挟持レ−ル(15)とにより排藁(a)の稈身
の中途部を挟持搬送するのである。
「図3」により記載すると、前記排藁チエン(2)の株
元がわにはこの排藁チエン(2)より短長の株元搬送チ
エン(3)が並設され、排藁チエン(2)は始端がわの
駆動スプロケット(12)と終端がわの従動スプロケッ
ト(13)および中間スプロケット(14)に懸回され
てチエンガイドレ−ル(4)にそって回行し下方に添設
せる弾圧挟持レ−ル(15)とにより排藁(a)の稈身
の中途部を挟持搬送するのである。
【0009】また、株元搬送チエン(3)は始端がわの
受動スプロケット(16)と終端がわの従動スプロケッ
ト(17)に懸回されてチエンガイドレ−ル(5)にそ
って回行し下方に添設の固定挟持レ−ル(18)とによ
り排藁(a)の株元を搬送するのである。
受動スプロケット(16)と終端がわの従動スプロケッ
ト(17)に懸回されてチエンガイドレ−ル(5)にそ
って回行し下方に添設の固定挟持レ−ル(18)とによ
り排藁(a)の株元を搬送するのである。
【0010】そして、株元搬送チエン(3)はその受動
スプロケット(16)が伝動軸(19)によって中間ス
プロケット(14)に連結されて排藁チエン(2)がわ
から回転動力が伝達され、始端がわはボリュ−ム大なる
株元を取込み易いように取込み角(α)を有する懸回状
態にしている。なお、株元搬送チエン(3)のチエンガ
イドレ−ル(5)は排藁チエン(2)のチエンガイドレ
−ル(4)に連結部材(20)(20)によって連結さ
れている。
スプロケット(16)が伝動軸(19)によって中間ス
プロケット(14)に連結されて排藁チエン(2)がわ
から回転動力が伝達され、始端がわはボリュ−ム大なる
株元を取込み易いように取込み角(α)を有する懸回状
態にしている。なお、株元搬送チエン(3)のチエンガ
イドレ−ル(5)は排藁チエン(2)のチエンガイドレ
−ル(4)に連結部材(20)(20)によって連結さ
れている。
【0011】また、前記株元搬送チエン(3)のチエン
ガイドレ−ル(5)の下縁(5a)は排藁チエン(2)
のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4a)より(X)
量だけ高位にし、かつ、株元搬送チエン(3)の突起
(3a)の高さを(H)とし排藁チエン(2)の突起
(2a)の高さを(h)にして株元搬送チエン(3)の
ものを排藁チエン(2)のものより高く形成するととも
に、各突起(3a)(2a)の先端をY線上に位置させ
て同高さに設定してある。
ガイドレ−ル(5)の下縁(5a)は排藁チエン(2)
のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4a)より(X)
量だけ高位にし、かつ、株元搬送チエン(3)の突起
(3a)の高さを(H)とし排藁チエン(2)の突起
(2a)の高さを(h)にして株元搬送チエン(3)の
ものを排藁チエン(2)のものより高く形成するととも
に、各突起(3a)(2a)の先端をY線上に位置させ
て同高さに設定してある。
【0012】これにより、脱穀済の排藁(a)はフィ−
ドチエン(1)の終端部から排藁チエン(2)と弾圧挟
持レ−ル(15)との間に受継がれ、その排藁(a)の
太くて強い株元が排藁チエン(2)の株元がわに並設す
る株元搬送チエン(3)と固定挟持レ−ル(18)の間
で挟持搬送されるようになって稈身の向きが乱れること
なく整然と搬送されるのである。特に、排藁(a)が超
長稈、または、超短稈のときには稈身の向きが乱れ易い
が、排藁(a)の株元が株元搬送チエン(3)と固定挟
持レ−ル(18)によって乱れることなく搬送されるよ
うになる。
ドチエン(1)の終端部から排藁チエン(2)と弾圧挟
持レ−ル(15)との間に受継がれ、その排藁(a)の
太くて強い株元が排藁チエン(2)の株元がわに並設す
る株元搬送チエン(3)と固定挟持レ−ル(18)の間
で挟持搬送されるようになって稈身の向きが乱れること
なく整然と搬送されるのである。特に、排藁(a)が超
長稈、または、超短稈のときには稈身の向きが乱れ易い
が、排藁(a)の株元が株元搬送チエン(3)と固定挟
持レ−ル(18)によって乱れることなく搬送されるよ
うになる。
【0013】そして、株元搬送チエン(3)と固定挟持
レ−ル(18)とにより挟持する排藁(a)の株元は
「図1」に仮想線で示すように、排藁チエン(2)が挟
持する稈身部分よりボリュ−ムが大であるが、株元搬送
チエン(3)の始端がわは取込み角(α)を有するよう
に懸回されて固定挟持レ−ル(18)の間に円滑に取込
まれ、チエンガイドレ−ル(5)の下縁(5a)が排藁
チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4
a)より高位に設定されていて、搬送時の挟持負荷が大
きくならず、株元搬送チエン(3)の突起(3a)の高
さ(H)が排藁チエン(2)の突起(2a)の高さ
(h)よりも高く形成され、その各突起(3a)(2
a)の先端を同高さ位置にしてあって、ボリュ−ムの大
なる株元を確実円滑に搬送させるようになる。
レ−ル(18)とにより挟持する排藁(a)の株元は
「図1」に仮想線で示すように、排藁チエン(2)が挟
持する稈身部分よりボリュ−ムが大であるが、株元搬送
チエン(3)の始端がわは取込み角(α)を有するよう
に懸回されて固定挟持レ−ル(18)の間に円滑に取込
まれ、チエンガイドレ−ル(5)の下縁(5a)が排藁
チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4
a)より高位に設定されていて、搬送時の挟持負荷が大
きくならず、株元搬送チエン(3)の突起(3a)の高
さ(H)が排藁チエン(2)の突起(2a)の高さ
(h)よりも高く形成され、その各突起(3a)(2
a)の先端を同高さ位置にしてあって、ボリュ−ムの大
なる株元を確実円滑に搬送させるようになる。
【0014】なお、この排藁搬送装置において、「図
4」に示すもののように、株元搬送チエン(3)におけ
る始端がわの受動スプロケット(16)の径を(d)と
し排藁チエン(2)がわの中間スプロケット(14)の
径を(D)として受動スプロケット(16)を中間スプ
ロケット(14)より小径にすることにより株元搬送チ
エン(3)による搬送速度を遅くして稈身の向きを次第
に修正し後側の藁カッタ−(10)に平行状態にして供
給するようにするとよい。
4」に示すもののように、株元搬送チエン(3)におけ
る始端がわの受動スプロケット(16)の径を(d)と
し排藁チエン(2)がわの中間スプロケット(14)の
径を(D)として受動スプロケット(16)を中間スプ
ロケット(14)より小径にすることにより株元搬送チ
エン(3)による搬送速度を遅くして稈身の向きを次第
に修正し後側の藁カッタ−(10)に平行状態にして供
給するようにするとよい。
【0015】また、「図5」と「図6」に示したもの
は、株元搬送チエン(3)のチエンガイドレ−ル(5)
を排藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)に連結
する連結部材(20)(20)を株元搬送チエン(3)
がわと排藁チエン(2)がわとに分割して上下に重合状
態とし、その重合部の間に圧縮バネ(21)を介在させ
たもので、このようにすることによってボリュ−ムの大
きい排藁(a)の株元を挟持搬送するとき、その大きさ
の変動に伴って株元搬送チエン(3)が上下動し挟持負
荷を緩衝して円滑な搬送が尚一層期待できるのである。
は、株元搬送チエン(3)のチエンガイドレ−ル(5)
を排藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)に連結
する連結部材(20)(20)を株元搬送チエン(3)
がわと排藁チエン(2)がわとに分割して上下に重合状
態とし、その重合部の間に圧縮バネ(21)を介在させ
たもので、このようにすることによってボリュ−ムの大
きい排藁(a)の株元を挟持搬送するとき、その大きさ
の変動に伴って株元搬送チエン(3)が上下動し挟持負
荷を緩衝して円滑な搬送が尚一層期待できるのである。
【0016】さらに、「図7」を参照して説明するもの
であるが、藁カッタ−(10)の後側に結束機を設けて
脱穀済の排藁(a)を排藁チエン(2)と株元搬送チエ
ン(3)によって後方に向け搬送して藁カッタ−(1
0)により細断処理する場合と結束機によって所定の大
きさに結束するようにしたものにあっては、排藁チエン
(2)と株元搬送チエン(3)を藁カッタ−(10)の
上方を通過させて結束機近くまで延出し、その各チエン
(2)(3)の延出部の下側にあって排藁(a)を挟持
する各挟持レ−ル(22)(22)を排藁チエン(2)
と株元搬送チエン(3)の延出部の下側に対設する作用
姿勢と側方に退避する非作用姿勢とに切換えるようにす
るとよい。
であるが、藁カッタ−(10)の後側に結束機を設けて
脱穀済の排藁(a)を排藁チエン(2)と株元搬送チエ
ン(3)によって後方に向け搬送して藁カッタ−(1
0)により細断処理する場合と結束機によって所定の大
きさに結束するようにしたものにあっては、排藁チエン
(2)と株元搬送チエン(3)を藁カッタ−(10)の
上方を通過させて結束機近くまで延出し、その各チエン
(2)(3)の延出部の下側にあって排藁(a)を挟持
する各挟持レ−ル(22)(22)を排藁チエン(2)
と株元搬送チエン(3)の延出部の下側に対設する作用
姿勢と側方に退避する非作用姿勢とに切換えるようにす
るとよい。
【0017】そこで、この作用姿勢と非作用姿勢の切換
動作は実開平5−37034号公報に開示の排藁切換装
置のものを排藁チエン(2)がわと株元搬送チエン
(3)がわとにそれぞれ附加してその切換動作を連動さ
せるようにするのである。
動作は実開平5−37034号公報に開示の排藁切換装
置のものを排藁チエン(2)がわと株元搬送チエン
(3)がわとにそれぞれ附加してその切換動作を連動さ
せるようにするのである。
【0018】即ち、「図7」は同構成の排藁切換装置
(S)を排藁チエン(2)がわと株元搬送チエン(3)
がわに附加したものの後方視図であって、挟持レ−ル
(22)の始端がわを折曲垂下させて縦軸部(23)を
構成し、その縦軸部(23)から突設して回動自在のガ
イドロ−ラ(24)を側面視で相対向する2辺を縦方向
にした菱形状のガイド溝(25)内に介入させ、このガ
イドロ−ラ(24)をガイド溝(25)の縦下降縁(2
5a)とこれに続く斜め下降縁(25b)にそわせて下
動させることによって縦軸部(23)を軸にして下動さ
せながら仮想線で表すように側方に向け退避させて非作
用姿勢に切換え、前記の縦下降縁(25b)に対向する
縦上昇縁(25c)とこれに続く斜め上昇縁(25d)
にそわせて上動させることにより各チエン(2)(3)
の延出部の下側に対設する作用姿勢に復動させるように
したもので、双方の縦軸部(23)(23)を連結杆
(26)で連結しその連結杆(26)にワイヤ−(2
7)を連繋して作用姿勢と非作用姿勢の切換動作を連動
させるものにするのである。
(S)を排藁チエン(2)がわと株元搬送チエン(3)
がわに附加したものの後方視図であって、挟持レ−ル
(22)の始端がわを折曲垂下させて縦軸部(23)を
構成し、その縦軸部(23)から突設して回動自在のガ
イドロ−ラ(24)を側面視で相対向する2辺を縦方向
にした菱形状のガイド溝(25)内に介入させ、このガ
イドロ−ラ(24)をガイド溝(25)の縦下降縁(2
5a)とこれに続く斜め下降縁(25b)にそわせて下
動させることによって縦軸部(23)を軸にして下動さ
せながら仮想線で表すように側方に向け退避させて非作
用姿勢に切換え、前記の縦下降縁(25b)に対向する
縦上昇縁(25c)とこれに続く斜め上昇縁(25d)
にそわせて上動させることにより各チエン(2)(3)
の延出部の下側に対設する作用姿勢に復動させるように
したもので、双方の縦軸部(23)(23)を連結杆
(26)で連結しその連結杆(26)にワイヤ−(2
7)を連繋して作用姿勢と非作用姿勢の切換動作を連動
させるものにするのである。
【0019】
【発明の効果】本発明による排藁搬送装置は、以上説明
したように、フィ−ドチエン(1)の終端部から脱穀済
の排藁(a)を受継いで搬送する排藁チエン(2)の株
元がわに株元搬送チエン(3)を並設し、その株元搬送
チエン(3)のチエンガイドレ−ル(5)の下縁(5
a)を排藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の
下縁(4a)よりも高位にし、かつ、株元搬送チエン
(3)の突起(3a)を排藁チエン(2)の突起(2
a)より高く形成し、その各突起(3a)(2a)の先
端を同高さ位置にしてあることを特徴とするものである
から、フィ−ドチエン(1)の終端部から排藁チエン
(2)に受継がれる排藁(a)はその排藁(a)の太く
て強い株元が株元搬送チエン(3)により挟持搬送され
るようになって稈身の向きが乱れることなく整然と搬送
されるのである。また、株元搬送チエン(3)により挟
持する排藁(a)の株元は排藁チエン(2)が挟持する
稈身部分よりボリュ−ムが大であるが、株元搬送チエン
(3)のチエンガイドレ−ル(5)の下縁(5a)が排
藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4
a)よりも高位に設定されて、搬送時の挟持負荷が低減
され耐久性が向上し、かつ、株元搬送チエン(3)の突
起(3a)が排藁チエン(2)の突起(2a)よりも高
く形成されその各突起(3a)(2a)の先端を同高さ
位置に設定してあるから、ボリュ−ムの大なる株元の搬
送作用が確実円滑に行われる。
したように、フィ−ドチエン(1)の終端部から脱穀済
の排藁(a)を受継いで搬送する排藁チエン(2)の株
元がわに株元搬送チエン(3)を並設し、その株元搬送
チエン(3)のチエンガイドレ−ル(5)の下縁(5
a)を排藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の
下縁(4a)よりも高位にし、かつ、株元搬送チエン
(3)の突起(3a)を排藁チエン(2)の突起(2
a)より高く形成し、その各突起(3a)(2a)の先
端を同高さ位置にしてあることを特徴とするものである
から、フィ−ドチエン(1)の終端部から排藁チエン
(2)に受継がれる排藁(a)はその排藁(a)の太く
て強い株元が株元搬送チエン(3)により挟持搬送され
るようになって稈身の向きが乱れることなく整然と搬送
されるのである。また、株元搬送チエン(3)により挟
持する排藁(a)の株元は排藁チエン(2)が挟持する
稈身部分よりボリュ−ムが大であるが、株元搬送チエン
(3)のチエンガイドレ−ル(5)の下縁(5a)が排
藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の下縁(4
a)よりも高位に設定されて、搬送時の挟持負荷が低減
され耐久性が向上し、かつ、株元搬送チエン(3)の突
起(3a)が排藁チエン(2)の突起(2a)よりも高
く形成されその各突起(3a)(2a)の先端を同高さ
位置に設定してあるから、ボリュ−ムの大なる株元の搬
送作用が確実円滑に行われる。
【図1】排藁搬送装置の縦断前方視図である。
【図2】同装置の平面図である。
【図3】同装置の側面図である。
【図4】同装置の他の例図1.の平面図である。
【図5】同装置の他の例図2.の平面図である。
【図6】同例図2.の側面図である。
【図7】排藁切換装置を附加したものの後方視図であ
る。
る。
【図8】コンバイン全体の概略平面図である。
1 フィ−ドチエン 2 排藁チエン 3 株元搬送チエン 4 チエンガイドレ−ル 5 チエンガイドレ−ル a 排藁 2a 突起 3a 突起 4a 下縁 5a 下縁
Claims (1)
- 【請求項1】 フィ−ドチエン(1)の終端部から脱穀
済の排藁(a)を受継いで搬送する排藁チエン(2)の
株元がわに株元搬送チエン(3)を並設し、その株元搬
送チエン(3)のチエンガイドレ−ル(5)の下縁(5
a)を排藁チエン(2)のチエンガイドレ−ル(4)の
下縁(4a)よりも高位にし、かつ、株元搬送チエン
(3)の突起(3a)を排藁チエン(2)の突起(2
a)より高く形成し、その各突起(3a)(2a)の先
端を同高さ位置にして構成したことを特徴とする脱穀機
の排藁搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19104294A JPH0823762A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19104294A JPH0823762A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0823762A true JPH0823762A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16267926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19104294A Pending JPH0823762A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0823762A (ja) |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP19104294A patent/JPH0823762A/ja active Pending
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