JPH08236265A - 調理器の運転制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の調理器の加熱運転を集中的に制御する
システムにおいて、各調理器において異常温度上昇時の
保護機能が確実に作動するとともに、調理器の運転コス
トが低いシステムを提供する。 【構成】 ＩＦＵを介して中央制御装置１４と電磁調理
器１２との間は伝送路で接続される。中央制御装置１４
内には予め料理の種類などの使用条件に応じた加熱電力
などの加熱制御データが登録され、従業員が使用条件を
中央制御装置１４に入力すると、対応する加熱制御デー
タが選択されて電磁調理器１２へ伝送される。電磁調理
器１２ではこの加熱制御データに基づいて、顧客が調節
できる加熱電力を制限しながら加熱が行なわれる。ま
た、各電磁調理器１２の運転状態を示す情報信号が中央
制御装置１４へ伝送され、異常発生時には中央制御装置
１４の表示部にて従業員へ報知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１系統の電力線に接続
された複数の調理器を集中的に管理制御する調理器の運
転制御システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】飲食店舗の中には、各テーブルに電磁調
理器が設置され、顧客がそれぞれその電磁調理器を用い
て鍋料理やすきやきなどの調理を行ないながら食事を楽
しめるような店舗がある。一般にこれらの店舗で使用さ
れる電磁調理器は、加熱電力の調節が任意に行なえるも
のであり、また所定温度以上に加熱された場合に加熱電
力を遮断する保護機能を有するものである。そして、飲
食店舗では、このような電磁調理器を１系統の電力線に
複数台接続することによって調理を行なうシステムが構
成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のこの
システムには以下のような問題点があった。 （１）電磁調理器が異常に加熱された場合に作動する保
護機能は、例えば２５０℃以上の温度で作動し、この温
度は調理の種類によらず電磁調理器にて固定的に設定さ
れている。ところが鍋に水を入れて調理を行なう場合、
異常に水が少なくなっても水が鍋の中に残っている限り
温度はすぐには上昇せず、結果的に保護機能が作動しな
いか、あるいは作動しても時間的に遅れることになる。

【０００４】（２）店舗の電力線の契約電力量として
は、１台の電磁調理器の定格最大加熱電力の値に、使用
する電磁調理器の台数を掛けた値を許容できるようにし
ておけば、過電流遮断器などの電力線の保護装置が作動
する心配はない。ところが、電力契約の基本料金は契約
電力量が大きいほど高くなる。一方、実際上すべての電
磁調理器を最大電力にて運転させることはほとんどあり
得ず、この状況を想定した電力契約を行なうことは店舗
側にとってはコスト的に無駄が大きい。このため、でき
るだけ低い電力契約量で、かつ各電磁調理器での調理に
支障をきたさないように各電磁調理器を運転することが
できるシステムが望まれている。

【０００５】（３）顧客は各電磁調理器の加熱電力を最
大電力まで任意に調節することができるため、必要以上
に加熱電力を大きく設定することが多く、店舗側にとっ
てはこの点でも運転コストの無駄が大きい。

【０００６】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、その第１の目的は、電磁調理器
などの調理器を用いて調理される料理の種類等に応じて
調理器毎に異なった保護機能の作動温度を設定できるよ
うにすることにより、確実に保護機能が作動する安全性
の高い調理器の運転制御システムを提供することにあ
る。

【０００７】本発明の第２の目的は、電磁調理器などの
調理器を用いて調理される料理の種類等に応じて調理器
毎に異なった加熱電力や定常運転時温度を設定できるよ
うにし、顧客が任意に調節できる加熱電力の範囲を制限
することにより、使用電力の無駄を小さくし、調理器を
低コストで運転することができる調理器の運転制御シス
テムを提供することにある。さらに、各調理器の運転状
態を把握し、必要とされる電力が電力線の契約電力を越
える場合には、各調理器が使用できる電力を制限し、使
用電力の総和を常に契約電力以下とすることにより、電
力線の契約電力を低く抑えることができるコストの低い
調理器の運転制御システムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の調理器の運転制御システムで
は、１系統の電力線に複数の調理器を接続し、該複数の
調理器と伝送路を介して接続した中央制御装置によって
該複数の調理器の運転を集中的に管理制御する調理器の
運転制御システムにおいて、前記中央制御装置は、 a)前記調理器を使用する複数種類の使用条件に対応した
調理器の運転制御データを登録しておくための中央記憶
手段と、 b)調理器を使用する使用条件を入力するための入力手段
と、 c)前記入力手段から入力された使用条件に対応した運転
制御データを前記中央記憶手段から選択して読み出し、
読み出された運転制御データに調理器を識別する機器番
号を付加して制御信号を形成する中央処理手段と、 d)前記中央処理手段によって形成された制御信号を前記
伝送路に送出するための第１のインターフェース手段と
を備え、前記調理器は、 e)前記伝送路から前記制御信号を受信するための第２の
インターフェース手段と、 f)前記運転制御データを格納するための記憶手段と、 g)前記第２のインターフェース手段にて受信した前記制
御信号中の機器番号を解読し、当該調理器に割り当てら
れた機器番号と一致する機器番号が付加されている運転
制御データを前記記憶手段に格納する処理手段と、 h)前記記憶手段に格納した前記運転制御データに基づい
て調理器本体の運転を制御する運転制御手段と、を備え
るようにしている。

【０００９】本発明に係る第２の調理器の運転制御シス
テムでは、特に、前記運転制御データは、初期加熱運転
時の加熱電力、初期加熱運転から定常運転に移行すると
きの基準温度、定常運転時の加熱電力、異常加熱の状態
であると判定するための異常温度、異常温度を越えたあ
との加熱電力、および温度上昇速度の異常を判定するた
めの異常判定基準値からなるようにしている。

【００１０】本発明に係る第３の調理器の運転制御シス
テムは、前記第２のインターフェース手段は当該調理器
の運転状態を情報信号として伝送路に送出するための送
出手段を有し、前記第１のインターフェース手段は前記
情報信号を受信するための受信手段を有する。

【００１１】本発明に係る第４の調理器の運転制御シス
テムでは、前記中央制御装置は、前記第１のインターフ
ェース手段にて受信した情報信号に基づきすべての前記
調理器で必要とされる要求電力の総和を算出する要求電
力算出手段と、前記要求電力算出手段において算出され
た要求電力の総和と、前記１系統の電力線により供給可
能な最大電力である最大入力電力の値とを比較する比較
手段と、前記比較手段による比較の結果、前記要求電力
の総和が前記最大入力電力の値を越える場合には、それ
ぞれの前記調理器で使用可能な最大電力である許容電力
値の総和が前記最大入力電力の値以内に収まるように調
理器毎に要求電力値を削減した許容電力値を算出する許
容電力算出手段とを備え、前記中央処理手段は、前記許
容電力算出手段において算出された前記許容電力値を前
記調理器の運転制御データとして制御信号を形成するよ
うにし、前記運転制御手段は、前記運転制御データとし
て受信した前記許容電力値に基づき電力の最大使用量を
制限して調理器本体の運転を制御するようにしている。

【００１２】本発明に係る第５の調理器の運転制御シス
テムでは、前記許容電力算出手段は、各調理器の運転状
態に対応した電力配分の優先度を設定し、該優先度を勘
案して各調理器の要求電力の削減を行なうことにより許
容電力値を算出するようにしている。

【００１３】

【作用】本発明に係る調理器の運転制御システムにおい
ては、中央制御装置と各調理器との間は制御信号あるい
は情報信号を双方向に伝送できる有線あるいは無線の伝
送路で結ばれている。近年、例えば電力線搬送波方式な
どの方法により制御信号を電力線に多重化して伝送し、
その電力線に接続された電気機器の制御を行なう技術が
開発されている。本発明に係る調理器の運転制御システ
ムでは、この種の技術を用いることにより電力線を介し
て制御信号や情報信号を伝送するようにしてもよいし、
または電力線とは別の専用伝送線を備えこれを介して制
御信号や情報信号を伝送するようにしてもよい。

【００１４】本発明に係る第１の調理器の運転制御シス
テムにおいては、いずれかの調理器を使用する前に入力
手段からその使用条件が入力され、入力された使用条件
に対応した運転制御データが前記中央記憶手段から選択
されてその調理器へ伝送される。そして調理器では、記
憶手段に格納したその運転制御データに基づいて、運転
制御手段が調理器本体に対して加熱運転を制御する。し
たがって、それぞれの調理器はその使用条件によってそ
れぞれ異なった加熱運転が行なわれる。

【００１５】本発明に係る第２の調理器の運転制御シス
テムにおいて、中央制御装置の中央記憶手段には、初期
加熱運転時の加熱電力、初期加熱運転から定常運転に移
行するときの基準温度、定常運転時の加熱電力、異常加
熱の状態であると判定するための異常温度、異常温度を
越えたあとの加熱電力、および温度上昇速度の異常を判
定するための異常判定基準値からなる加熱制御データが
予め登録される。

【００１６】本発明に係る第３の調理器の運転制御シス
テムでは、さらに、調理器の運転状態が情報信号として
伝送路を通してその調理器から中央制御装置へ伝送され
る。すなわち、調理器の加熱開始、加熱電力の変更、加
熱停止などの情報信号が随時中央制御装置へ伝送され、
中央制御装置はこの情報信号から各調理器の加熱運転状
態を把握する。

【００１７】本発明に係る第４の調理器の運転制御シス
テムでは、中央制御装置を構成する中央処理手段は、各
調理器から伝送される情報信号によって加熱運転状態を
判断し、各調理器のその加熱運転状態において必要とさ
れる要求電力を中央記憶手段に登録されている運転制御
データの中から読み出す。要求電力算出手段は、各調理
器の要求電力から、その時点での要求電力の総和を算出
する。比較手段では、その要求電力の総和と１系統の電
力線で供給可能な最大入力電力の値とが比較され、その
結果、要求電力の総和が最大入力電力を越える場合に
は、許容電力算出手段が各調理器毎に要求電力値を削減
した許容電力値を算出する。このとき、各調理器の許容
電力値の総和が最大入力電力の値以内に収まるように各
許容電力値が決定される。比較の結果、要求電力の総和
が最大入力電力以下である場合には、許容電力算出手段
は各調理器の要求電力をそのまま許容電力値とする。算
出された許容電力値は、各調理器の運転制御データとし
て伝送路を介しそれぞれの調理器へ伝送される。各調理
器における運転制御手段は、運転制御データとして受信
した許容電力値に基づき電力の最大使用量を制限して加
熱運転を行なう。

【００１８】本発明に係る第５の調理器の運転制御シス
テムでは、予め調理器の運転状態に応じた電力配分の優
先度が決められる。すなわち、許容電力の値を算出する
ときに、すべての調理器の要求電力を一律に削減するの
ではなく、運転状態によって削減する割合を変えるため
の条件が予め定められる。そして、要求電力の総和が最
大入力電力を越える場合には、許容電力算出手段はこの
優先度に基づき各調理器毎に要求電力値を削減した許容
電力値を算出する。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る第１
および第２の調理器の運転制御システムでは、料理の種
類などに応じた調理器の保護機能の作動温度が、加熱制
御データの１つとして予め中央制御装置内に登録され
る。そして、調理器で行なわれる料理が決定された時点
で、その料理に対応する加熱制御データが伝送路を通し
てその調理器へ伝送される。調理器では、受信した加熱
制御データに基づいて加熱運転が行なわれる。この結
果、調理器毎にその使用条件に合うように保護機能の作
動温度を設定することができ、確実に保護機能が作動す
るため、安全性を高めることができる。

【００２０】本発明に係る第３の調理器の運転制御シス
テムでは、調理器から中央制御装置へその調理器の運転
状態を表わす情報信号が伝送路を通して伝送される。こ
の結果、調理器の異常状態を中央制御装置で集中的に監
視できるようになり、より一層安全性を高めることがで
きる。

【００２１】本発明に係る第４および第５の調理器の運
転制御システムでは、料理の種類などに応じた調理器の
加熱電力、温度等の加熱制御データが予め中央制御装置
内に登録される。そして、調理器で行なわれる料理が決
定された時点で、その料理に対応する加熱制御データが
伝送路を通してその調理器へ伝送される。調理器では、
受信した加熱制御データに基づいて加熱運転が行なわれ
る。さらに、調理器から中央制御装置へ調理器の運転状
態を表わす情報信号が伝送路を通して伝送される。中央
制御装置では、各調理器の運転状態に基づいて全調理器
の要求電力を把握し、それが電力線の契約電力以内に収
まるように各調理器おける許容電力の配分が決定され、
この情報が加熱制御データとしてそれぞれの調理器へ伝
送される。この結果、電力線の契約電力を各調理器の定
格最大加熱電力の総和より小さく抑えることにより、電
力契約の基本コストを抑えることができる。また、各調
理器が使用できる加熱電力を使用条件に応じて制限する
ため無駄な電力使用が少なくなり、各調理器の運転コス
トを抑えることができる。

【００２２】

【実施例】以下、調理器として誘導加熱調理器、いわゆ
る電磁調理器を用いた本発明の実施例を図面を参照して
説明する。図１は、本発明に係る調理器の運転制御シス
テムの実施例の全体構成図である。本システムでは、図
示のとおり、１系統の電力線１０に対し電磁調理器１２
ａ〜１２ｈと、電磁調理器１２ａ〜１２ｈを集中的に管
理制御する中央制御装置１４が接続される。電磁調理器
１２ａ〜１２ｈ及び中央制御装置１４は、それぞれ内部
にインターフェースユニット（ＩＦＵ）を備え、ＩＦＵ
を介して電力線１０に接続される。電力線１０は、電磁
調理器１２ａ〜１２ｈに１００Ｖあるいは２００Ｖの商
用交流電力を供給する。また電力線１０には、中央制御
装置１４が電磁調理器１２ａ〜１２ｈの加熱（運転）を
制御するための制御信号、及び制御装置１４が各電磁調
理器１２ａ〜１２ｈの加熱状態（運転状態）をモニタす
るための情報信号が多重されて伝送される。

【００２３】ＩＦＵを介して中央制御装置１４と電磁調
理器１２ａ〜１２ｈとの間は双方向通信が可能とされ、
中央制御装置１４から各電磁調理器１２ａ〜１２ｈには
定常運転時の基準温度、加熱電力などの加熱制御データ
が、逆に各電磁調理器１２ａ〜１２ｈから中央制御装置
１４に対しては、加熱電力の切り替えを行なったことな
どの運転状態、現在の温度などの情報信号が送信され
る。このシステムを利用する飲食店において、各電磁調
理器は各テーブル上に設置される。そして、顧客が来店
し料理を注文すると、従業員は中央制御装置１４に対
し、使用する電磁調理器で行なう料理の種類などを入力
し、鍋など材料の準備を行なう。従業員の入力に応じ
て、中央制御装置１４に予め登録されている加熱制御デ
ータが、調理に使用される電磁調理器に伝送され、電磁
調理器ではこの加熱制御データに基づいて加熱が行なわ
れる。

【００２４】図２は、中央制御装置１４の内部構成を示
す構成図である。中央制御装置１４は、コンピュータ等
で構成される中央処理部２０、伝送路である電力線に接
続され電力線に対し信号の送受を行なうためのインター
フェースユニット（ＩＦＵ）２２、外部から店舗の従業
員が料理の種類などの注文を入力するための入力部２
４、料理の種類などに対応した電磁調理器の加熱制御デ
ータを予め登録しておくための中央記憶部２６、各電磁
調理器の運転状態等を表示するための表示部２８、およ
び中央処理部２０からの指令を受け時間を計測する時間
計測部３０から構成される。

【００２５】図３は、１台の電磁調理器１２の内部構成
を示す構成図である。電磁調理器１２は、マイクロコン
ピュータ等で構成される処理部４０、伝送路である電力
線に接続され電力線に対し信号の送受を行なうためのイ
ンターフェースユニット（ＩＦＵ）４２、外部から顧客
が加熱電力を所定の範囲で任意に設定するための操作部
４４、ＩＦＵ４２により受信した加熱制御データを記憶
しておくための記憶部４６、異常加熱状態の警告などを
顧客に対して行なうための表示部４８、加熱を行なうた
めの誘導加熱部５０、および誘導加熱部５０による加熱
の温度を検知するサーミスタなどの温度センサー５２か
ら構成される。

【００２６】図４は、電磁調理器を加熱運転するときの
制御フローチャートであり、すきやき料理２人分が注文
された場合の例を示している。また、図５は中央制御装
置１４の登録部２６に登録される加熱制御データの一例
を示す。図１〜図３および図５を参照しつつ、図４の制
御フローチャートに沿って、１台の電磁調理器を運転す
るときの動作を以下に説明する。図中、Ｓ１０、Ｓ１
１、…はステップの番号を示す。

【００２７】まず店舗側は、予め料理の種類及び人数に
応じて電磁調理器を運転するための加熱制御データを決
定し、これを中央制御装置１４の中央記憶部２６に登録
しておく。すなわち、調理が行なえる温度まで速やかに
加熱を行なうための加熱電力を表わす初期加熱運転時電
力、調理を行なう際に必要な温度を表わす定常運転時基
準温度、加熱時に異常な温度上昇が発生しているかどう
かを判定するための異常温度上昇判定基準、定常運転時
基準温度まで加熱されたあと調理を行なうために温度を
一定範囲に保つよう加熱するための加熱電力を表わす定
常加熱運転時電力、異常に加熱されていることを判定す
るための異常温度、および異常温度に到達したあと加熱
を弱めるための加熱電力を表わす異常時切り替え電力を
加熱制御データとする。中央記憶部２６内部には、てん
ぷらや鍋、すきやきという料理の種類および来客人数に
対応して加熱制御データが図５のように登録される。

【００２８】顧客が来店し料理を注文する（Ｓ１０）
と、従業員は注文された料理の種類、客の人数及びテー
ブル番号（機器番号）を直接的にあるいはＰＯＳなどの
通信システムを用いて間接的に、中央制御装置１４の入
力部２４から入力する。入力された情報は中央記憶部２
６に一時的に登録される（Ｓ１１）。中央処理部２０
は、予め中央記憶部２６に登録しておいた加熱制御デー
タから、入力された料理の種類及び人数に対応した加熱
制御データを選んで読み出す。例えばすきやき料理２人
分が注文された場合には、初期加熱運転時電力１ｋＷ、
定常運転基準温度１５０℃などの加熱制御データが中央
記憶部２６から読み出される。

【００２９】中央処理部２０は、この加熱制御データに
各電磁調理器に対応する機器識別番号を付加して制御信
号を形成する。ＩＦＵ２２は、中央処理部２０からこの
制御信号を受け取り、電力線１０へ送出する（Ｓ１
２）。電力線１０を通して制御信号が伝送されたとき、
各電磁調理器１２ａ〜１２ｈにおいて、それぞれのＩＦ
Ｕ４２がその制御信号を受信して処理部４０へ渡す。処
理部４０は、制御信号中の機器識別番号を解読し、機器
識別番号がその電磁調理器に割り当てられたものであっ
た場合には、その制御信号中の加熱制御データを記憶部
４６に格納する。機器識別番号がその電磁調理器に割り
当てられたものでない場合には、その制御信号は無視さ
れる。

【００３０】電磁調理器１２において、処理部４０は、
記憶部４６に格納した加熱制御データに基づいて誘導加
熱部５０に供給する電力を制御しながら加熱を開始す
る。このとき、初期加熱運転時電力１ｋＷで加熱を開始
する。また処理部４０は、加熱を開始したことを示す情
報信号を形成する。ＩＦＵ４２はこの情報信号を電力線
１０へ送出する（Ｓ１３）。温度センサー５２は誘導加
熱部５０の温度を常時検知し、処理部４０はこの温度情
報に基づいた情報信号をも形成する。そして、この温度
情報を含む情報信号は、ＩＦＵ４２を介して定期的に電
力線１０へ送出される。なお、初期加熱時には、電磁調
理器１２の処理部４０は操作部４４からの操作を無視
し、顧客が加熱電力を上げるあるいは下げるように操作
を行なったとしても加熱制御データ中の初期加熱運転時
電力で加熱運転することが好ましい。

【００３１】初期加熱運転時電力にて加熱が行なわれ、
温度センサー５２での検知温度が定常運転基準温度１５
０℃に到達すると、Ｓ１４からＳ１５へ進み、表示部４
８は顧客に調理を行なえる状態になったことを報知す
る。図３には図示していないが、ブザーなどの音によっ
て顧客にこのことを報知するようにしてもよい。報知す
るのと同時に、処理部４０は加熱電力の最大値を定常加
熱運転時電力５５０Ｗに切り替え、切り替えたことを示
す情報信号を形成する。この情報信号も先の場合と同様
に、ＩＦＵ４２を介して電力線１０へ送出される。定常
加熱状態では、操作部４４によって調節できる加熱電力
範囲の最大値を定常加熱運転時電力５５０Ｗとして、顧
客が加熱電力の調節を行なえるようにする。例えば、加
熱電力範囲の最大値を５５０Ｗ、最小値を１００Ｗと
し、この範囲内で操作部４４から顧客が加熱電力を調節
できるようにする。

【００３２】中央制御装置１４において、ＩＦＵ２２は
電力線１０を通して各電磁調理器から情報信号を受け取
り中央処理部２０へ渡す。中央処理部２０は情報信号の
内容を解読し、電磁調理器の加熱開始の情報信号を受け
たならば、時間計測部３０に対して時間計測を開始する
よう指令を出す。次いで、その電磁調理器が定常運転に
移行した情報信号を受けたならば、中央処理部２０は、
時間計測部３０に対して時間計測を停止するよう指令を
出し、時間計測の結果を時間計測部３０より受け取る。
この時間計測結果は、その電磁調理器が初期加熱を開始
してから定常運転に移行するまでの初期加熱の時間を表
わすものである。中央処理部２０は、電力線１０を通し
て温度情報も受け取るため、温度情報と時間計測結果と
から、その電磁調理器が初期加熱を開始してから定常運
転基準温度に到達するまでの温度上昇速度を計算する。
そして、計算した温度上昇速度と、中央記憶部２６から
読み出した加熱制御データ中の異常温度上昇判定基準
（この場合１．０秒／℃）とを比較し、温度上昇速度が
速い場合にはその電磁調理器が異常状態であると判定
し、表示部２８に警告表示を行なう。これによって、例
えば、鍋がから焚きの状態である場合や、てんぷら料理
で油量が所定量よりも少ない場合などを検知して従業員
に速やかに知らせることができる。

【００３３】定常加熱状態に移行した後の電磁調理器１
２での加熱制御は、次のように行なわれる。温度センサ
ー５２によって検知される誘導加熱部５０の温度を定常
運転基準温度と比較し（Ｓ１６）、検知温度が定常運転
基準温度を下回る場合には加熱電力が小さいため、Ｓ１
３へ戻り、初期加熱運転時電力１ｋＷで加熱を行なう。
一方、加熱電力が大きすぎて検知温度が異常温度２００
℃を越えた場合には、Ｓ１７からＳ１８へ進み、加熱電
力の最大値を定常運転時電力５５０Ｗから異常時切り替
え電力１５０Ｗに切り替える。また同時に、切り替えた
ことを示す情報信号が、電磁調理器１２から中央制御装
置１４へ伝送される。料理の種類がてんぷら料理あるい
は鍋料理の場合には、加熱制御データの異常時切り替え
電力が０Ｗであるため、Ｓ１８にて加熱電力は一旦遮断
される。

【００３４】Ｓ１８において加熱電力を切り替えてもさ
らに温度が上昇し、電磁調理器１２に共通に設定されて
いる保護機能の作動温度、例えば２５０℃を越える場合
には、Ｓ１９からＳ２０へ進み、この保護機能が作動し
て加熱電力が遮断される。そして、電力を遮断したこと
を示す情報信号が中央制御装置１４へ電力線１０を介し
て伝送される。Ｓ１８における加熱電力の切り替え、あ
るいはＳ２０における保護機能の作動による電力遮断の
結果、検知温度が異常温度２００℃以下に下がると、Ｓ
２１からＳ１５へ戻り、再び加熱電力の最大値を定常運
転時電力５５０Ｗに上げて加熱が行なわれる。

【００３５】なお上述の実施例においては、温度センサ
ー５２による検知温度が定常運転基準温度に到達して加
熱電力を切り替えたことを示す情報信号を中央制御装置
１４が受けた後、中央制御装置１４内で時間計測結果を
利用して温度上昇速度を算出し異常温度上昇判定を行な
うようにしている。しかし、中央制御装置１４が定期的
に受信する検知温度の情報信号に基づいて、随時温度上
昇速度を算出するようにしてもよい。このようにすれ
ば、鍋のから焚きのような危険な状況をより速やかに従
業員に報知することができる。

【００３６】また、以上の説明で明らかなように、電磁
調理器の操作部で調節できる加熱電力の範囲は運転状態
に応じて変更される。このため、特に定常運転時におい
て、操作部で調節できる加熱電力の範囲は、０Ｗから定
格最大加熱電力までの範囲よりもかなり狭くなる。この
結果、顧客が加熱電力の調節を行なう際に微妙な調節が
行ない易いという付随的な効果が得られる。

【００３７】次に、本発明に係る電磁調理器の運転制御
システムの実施例における電磁調理器全体の電力制御の
処理について説明する。図６は第１の実施例による電力
制御のための処理を示す制御フローチャートである。ま
た、図７は、図６のフローチャートで電力制御を行なっ
たときの各電磁調理器の運転状態と電力配分の例を示
す。以下、図６および図７に従って、第１の実施例の処
理手順を説明する。

【００３８】各電磁調理器１２での加熱運転は、図４の
加熱制御フローチャートに従って行なわれる。既に説明
したように、中央制御装置１４には各電磁調理器１２ａ
〜１２ｈから、初期加熱開始（Ｓ１３）、定常運転基準
温度到達後の加熱電力切り替え（Ｓ１５）、異常温度検
知後の加熱電力切り替え（Ｓ１８）および電磁調理器の
保護機能作動による電力遮断（Ｓ２０）など電磁調理器
１２の運転状態に関する情報信号が随時伝送される。し
たがって中央制御装置１４における中央処理部２０は、
各電磁調理器１２ａ〜１２ｈの最新の運転状態を集中的
に把握している。

【００３９】ＩＦＵ２２がいずれかの電磁調理器１２か
ら情報信号を受信する（Ｓ３０）と、中央処理部２０は
その情報信号から電磁調理器１２の運転状態に変更があ
ったことを確認し、中央記憶部２６に登録してある加熱
制御データからその時点での各電磁調理器１２の運転状
態に応じた加熱制御電力のデータを読み出す。その加熱
電力データの値が、その時点での各電磁調理器の要求電
力である。例えば、てんぷら料理で、初期加熱状態のと
きには２ｋＷ、定常運転状態のときには５００Ｗ、異常
温度以上の運転状態のときには０Ｗが要求電力である。
このとき、各電磁調理器１２の操作部４４から各顧客が
加熱電力の調節を行なっていたとしても、その加熱電力
は加熱制御データの値以下であるので、この加熱制御デ
ータの値を用いれば十分である。中央処理部２０は、各
電磁調理器１２の要求電力の総和Ｐを算出する（Ｓ３
１）。

【００４０】続いてＳ３２で、この値Ｐを予め登録され
ている電力会社との契約電力、すなわち電源線１０にて
供給可能な最大電力である最大入力電力と比較する。要
求電力の総和Ｐが最大入力電力以下の場合には、Ｓ３２
からＳ３４へ進み、各電磁調理器の要求電力をそのまま
その電磁調理器１２が使用できる許容電力とする。一
方、要求電力の総和Ｐが最大入力電力を越えている場合
には、Ｓ３３へ進み、各電磁調理器１２で使用可能な電
力を一律に削減するために、 （各電磁調理器の許容電力） ＝（各電磁調理器の要求電力） ×［（最大入力電力）／（電磁調理器の要求電力の総和Ｐ）］ を算出する。ここでいう許容電力とは、各電磁調理器が
最大限使用を許可される電力のことであり、定常運転時
に顧客が操作部４４にて加熱電力を絞っている場合に
は、その電磁調理器は実際上この許容電力よりも小さな
加熱電力で運転される。

【００４１】Ｓ３３およびＳ３４のいずれの場合でも、
各電磁調理器の許容電力の値は制御信号として電力線１
０を介し、それぞれの電磁調理器に伝送される。各電磁
調理器１２ではこの制御信号中の許容電力の値を一旦記
憶部４６に記憶し、この値を加熱電力の最大許容値とし
て運転を行なう。すなわち、加熱制御データとして初期
加熱以前に記憶部４６に格納した加熱電力の値ではな
く、新たに記憶した許容電力に基づいて加熱電力が制御
される。

【００４２】上述の説明の具体例を、図７について説明
する。８台の電磁調理器１２ａ〜１２ｈのすべてが最大
加熱電力で稼働すると、１台当たり２ｋＷ、合計１６ｋ
Ｗの電力となるが、電力線１０は１０ｋＷの電力契約を
しているものとする。いま、電磁調理器１２ａ〜１２ｈ
が図７に示した料理、人数および運転状態で稼働してい
る場合、電磁調理器の要求電力の総和Ｐは１０．７ｋＷ
となり契約電力１０ｋＷを越える。そこで、図６のＳ３
３に従ってそれぞれの要求電力を一律に削減した許容電
力を算出する。すなわち、 （各電磁調理器の許容電力） ＝（各電磁調理器の要求電力）×（１０／１０．７） ＝（各電磁調理器の要求電力）×０．９３ となる。例えば電磁調理器１２ａは、５００Ｗの要求電
力に対し許容電力は４６０Ｗである。各許容電力の値が
それぞれ電磁調理器に伝送され、その値を最大値とした
加熱が行なわれる。

【００４３】なお、各電磁調理器の許容電力を算出する
際には、その総和が最大入力電力を越えないように考慮
する必要がある。そのため、上述の計算では、有効数字
の桁数を制限しその桁数以下の数値を切り捨てる処理を
行なうことにより、各電磁調理器の許容電力の総和が必
ず最大入力電力以下になるようにしている。このこと
は、以下の実施例についても同様である。

【００４４】次に、電力制御の処理に関する第２の実施
例について説明する。図８は第２の実施例による電力制
御を示す制御フローチャートである。また、図９は、図
８のフローチャートで電力制御を行なったときの各電磁
調理器の運転状態と電力配分の例を示す。先の第１の実
施例では、電磁調理器からの要求電力の総和Ｐが最大入
力電力を越えた場合には、各電磁調理器の要求電力を一
律に削減することにより全体の電力を最大入力電力以下
に抑える。ところがその場合、初期加熱状態にある電磁
調理器の加熱電力も同じように削減されるため、定常運
転基準温度に到達するまでの時間が通常時より余計にか
かることになる。この点を改善するため、第２の実施例
では、各電磁調理器の要求電力を一律に削減するのでは
なく、各電磁調理器の運転状態に応じて電力供給の優先
度を予め定め、この優先度に基づいた許容電力の算出が
行なわれる。

【００４５】具体的には、初期加熱状態にある電磁調理
器の加熱電力は削減せず、他の加熱状態にある電磁調理
器の加熱電力のみを一律に削減することにより、電磁調
理器全体の使用電力を最大入力電力以下に抑える。

【００４６】図８の電力制御フローチャートにおいて、
Ｓ３０からＳ３２までは図６のフローチャートと同一の
処理を行なうが、Ｓ３２にて要求電力の総和Ｐが最大入
力電力を越えている場合にはＳ４０へ進む。Ｓ４０で
は、初期加熱状態にある電磁調理器以外の電磁調理器の
要求電力のみを削減する処理を行なう。すなわち、初期
加熱以外の状態にある各電磁調理器に関しては、 （各電磁調理器の許容電力） ＝（各電磁調理器の要求電力） ×｛［（最大入力電力）− （初期加熱状態にある電磁調理器の要求電力の総和Ｑ）］ ／（初期加熱以外の状態にある電磁調理器の要求電力の総和）｝ ＝（各電磁調理器の要求電力） ×｛［（最大入力電力）−Ｑ］ ／［（電磁調理器の要求電力の総和Ｐ）−Ｑ］｝ を計算する。

【００４７】初期加熱状態にある電磁調理器に対して
は、 （各電磁調理器の許容電力）＝（各電磁調理器の要求電力） とする。そして、このようにして算出した許容電力の値
を制御信号としてそれぞれの電磁調理器へ伝送し、先の
実施例のように加熱を制御する。

【００４８】図９において、料理の種類、人数および運
転状態は図７の例と同一である。各電磁調理器の要求電
力の総和Ｐは１０．７ｋＷとなり、最大入力電力１０ｋ
Ｗを越える。ここで５台の電磁調理器１２ｃ、１２ｄ、
１２ｅ、１２ｆおよび１２ｈは初期加熱状態にあるた
め、それぞれの許容電力は要求電力どおりとする。一
方、他の３台の電磁調理器１２ａ、１２ｂおよび１２ｇ
に対しては、上述したＳ４０の処理によって許容電力の
値を算出する。すなわち、 （各電磁調理器の許容電力） ＝（各電磁調理器の要求電力）×（１／１．７） ＝（各電磁調理器の要求電力）×０．５８ から電磁調理器１２ａ、１２ｂおよび１２ｇの許容電力
の値が求められる。図９の場合には、電磁調理器１２
ａ、１２ｂおよび１２ｇの要求電力がそれぞれ５００
Ｗ、６００Ｗおよび６００Ｗであるのに対し、許容電力
はそれぞれ２９０Ｗ、３４０Ｗおよび３４０Ｗとなる。
この値が制御信号として各電磁調理器に伝送され、この
値を加熱電力の最大値として加熱が制御される。本実施
例のようにすれば、初期加熱状態にある電磁調理器の加
熱電力は制限されないため、初期加熱が早く終了し調理
を行なえる状態に早く移行できる。

【００４９】次に、電力制御の処理に関する第３の実施
例について説明する。図１０は第３の実施例による電力
制御を示す制御フローチャートである。また、図１１
は、図１０のフローチャートで電力制御を行なったとき
の各電磁調理器の運転状態と電力配分の例を示す。先の
第２の実施例では、電磁調理器からの要求電力の総和Ｐ
が最大入力電力を大きく越えた場合、あるいはほとんど
の電磁調理器が初期加熱状態にある場合には、定常加熱
状態にある電磁調理器の加熱電力が下がりすぎて実際の
加熱調理に支障をきたす。この点を改善するため、第３
の実施例では、初期加熱以外の状態にある電磁調理器の
要求電力の総和が所定値以下である場合には、初期加熱
状態にある電磁調理器の要求電力も削減して許容電力の
算出を行なう。

【００５０】図１０の電力制御フローチャートにおい
て、Ｓ３０からＳ３４までは図８のフローチャートと同
一の処理を行なうが、Ｓ３２にて要求電力の総和Ｐが最
大入力電力を越えている場合にはＳ５０へ進む。Ｓ５０
では、各電磁調理器の要求電力を調整した調整要求電力
を算出する。調整要求電力は次のように定義する。初期
加熱状態にある電磁調理器では、 （各電磁調理器の調整要求電力）＝（各電磁調理器の要求電力） 初期加熱以外の状態にある電磁調理器では、 （各電磁調理器の調整要求電力）＝（各電磁調理器の要求電力）×０．５ そして、この調整要求電力の総和Ｒを算出する。

【００５１】次いでＳ５１にて、調整要求電力の総和Ｒ
を最大入力電力と比較し、Ｒが最大入力電力以下であっ
たならば、Ｓ４０の処理にて各電磁調理器の許容電力を
算出する。Ｓ４０の処理内容は、図８のＳ４０と同一で
ある。Ｒが最大入力電力を越えている場合には、Ｓ５１
からＳ５２へ進み、各電磁調理器の調整要求電力を （各電磁調理器の許容電力） ＝（各電磁調理器の調整要求電力） ×［（最大入力電力）／（調整要求電力の総和Ｒ）］ によって一律に削減して、許容電力の値を算出する。そ
して、このようにして算出した許容電力の値を、制御信
号としてそれぞれの電磁調理器へ伝送する。

【００５２】図１１の電力配分の例では、電磁調理器の
要求電力の総和Ｐは１２．２ｋＷとなり最大入力電力１
０ｋＷを越える。調整要求電力の総和Ｒを求めると１
１．６ｋＷとなり、これも最大入力電力１０ｋＷを越え
る。そこで、すべての電磁調理器１２ａ〜１２ｈに対
し、上述したようなＳ５２の処理にて、各電磁調理器の
許容電力を算出する。すなわち、 （各電磁調理器の許容電力） ＝（各電磁調理器の調整要求電力）×（１０／１１．６） ＝（各電磁調理器の調整要求電力）×０．８６ を計算する。その結果、図１１に示すように、すべての
電磁調理器の要求電力が削減されるが、特に、初期加熱
状態にある電磁調理器の要求電力の削減割合いは他の加
熱状態にある電磁調理器の要求電力の削減割合いよりも
小さい。したがって、すべての電磁調理器の要求電力が
一律に削減される第１の実施例に比較すると、初期加熱
状態にある電磁調理器に対する加熱電力の削減の影響は
抑えられる。

【００５３】なお、以上の説明は電磁調理器の加熱運転
を制御するためのシステムについて行なったが、本発明
は電磁調理器以外の調理器一般、例えばヒーター加熱機
器や電子レンジなどの運転制御システムにも適用するこ
とができる。このとき、中央記憶手段に登録される運転
制御データの内容は、その調理器の種類に合わせたもの
とされる。例えば、調理器として電子レンジを用いる場
合には、調理対象物およびその重量、調理の種類などの
使用条件に対応した加熱電力、調理時間などが運転制御
データとして登録される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例による電磁調理器の運転制御
システムの構成図。

【図２】 図１中の中央制御装置の内部構成図。

【図３】 図１中の電磁調理器の内部構成図。

【図４】 本発明の一実施例による電磁調理器の運転制
御システムにおいて電磁調理器の加熱動作を説明する加
熱制御フローチャート。

【図５】 図２中の中央記憶部に登録される加熱制御デ
ータの例を示す図。

【図６】 本発明の第１の実施例による電力制御のため
の処理を示す制御フローチャート。

【図７】 図６のフローチャートで電力制御を行なった
ときの各電磁調理器の運転状態と電力配分の例を示す
図。

【図８】 本発明の第２の実施例による電力制御のため
の処理を示す制御フローチャート。

【図９】 図８のフローチャートで電力制御を行なった
ときの各電磁調理器の運転状態と電力配分の例を示す
図。

【図１０】 本発明の第３の実施例による電力制御のた
めの処理を示す制御フローチャート。

【図１１】 図１０のフローチャートで電力制御を行な
ったときの各電磁調理器の運転状態と電力配分の例を示
す図。

【符号の説明】

１０…電力線 １２ａ〜１２ｈ…電磁調理器 １４…中央制御装置 ２０…中央処理部 ２２…インターフェースユニット（第１のインターフェ
ース手段） ２４…入力部 ２６…中央記憶部 ４０…処理部（処理手段および運転制御手段） ４２…インターフェースユニット（第２のインターフェ
ース手段） ４６…記憶部 ５０…誘導加熱部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １系統の電力線に複数の調理器を接続
   し、該複数の調理器と伝送路を介して接続した中央制御
   装置によって該複数の調理器の運転を管理制御する調理
   器の運転制御システムにおいて、 前記中央制御装置は、 a)前記調理器を使用する複数種類の使用条件に対応した
   調理器の運転制御データを登録しておくための中央記憶
   手段と、 b)調理器を使用する使用条件を入力するための入力手段
   と、 c)前記入力手段から入力された使用条件に対応した運転
   制御データを前記中央記憶手段から選択して読み出し、
   読み出された運転制御データに調理器を識別する機器番
   号を付加して制御信号を形成する中央処理手段と、 d)前記中央処理手段によって形成された制御信号を前記
   伝送路に送出するための第１のインターフェース手段と
   を備え、 前記調理器は、 e)前記伝送路から前記制御信号を受信するための第２の
   インターフェース手段と、 f)前記運転制御データを格納するための記憶手段と、 g)前記第２のインターフェース手段にて受信した前記制
   御信号中の機器番号を解読し、当該調理器に割り当てら
   れた機器番号と一致する機器番号が付加されている運転
   制御データを前記記憶手段に格納する処理手段と、 h)前記記憶手段に格納した前記運転制御データに基づい
   て調理器本体の運転を制御する運転制御手段と、を備え
   ていることを特徴とする調理器の運転制御システム。
2. 【請求項２】 前記運転制御データは、初期加熱運転時
   の加熱電力、初期加熱運転から定常運転に移行するとき
   の基準温度、定常運転時の加熱電力、異常加熱の状態で
   あることを判定するための異常温度、異常温度を越えた
   あとの加熱電力、および温度上昇速度の異常を判定する
   ための異常判定基準値からなることを特徴とする請求項
   １に記載の調理器の運転制御システム。
3. 【請求項３】 前記第２のインターフェース手段は当該
   調理器の運転状態を情報信号として伝送路に送出するた
   めの送出手段を有し、 前記第１のインターフェース手段は前記情報信号を受信
   するための受信手段を有することを特徴とする請求項２
   に記載の調理器の運転制御システム。
4. 【請求項４】 前記中央制御装置は、 前記第１のインターフェース手段にて受信した情報信号
   に基づきすべての前記調理器で必要とされる要求電力の
   総和を算出する要求電力算出手段と、 前記要求電力算出手段において算出された要求電力の総
   和と、前記１系統の電力線により供給可能な最大電力で
   ある最大入力電力の値とを比較する比較手段と、 前記比較手段による比較の結果、前記要求電力の総和が
   前記最大入力電力の値を越える場合には、それぞれの前
   記調理器で使用可能な最大電力である許容電力値の総和
   が前記最大入力電力の値以内に収まるように調理器毎に
   要求電力値を削減した前記許容電力値を算出する許容電
   力算出手段とを備え、 前記中央処理手段は、前記許容電力算出手段において算
   出された前記許容電力値を前記調理器の運転制御データ
   として制御信号を形成するようにし、 前記運転制御手段は、前記運転制御データとして受信し
   た前記許容電力値に基づき電力の最大使用量を制限して
   調理器本体の運転を制御することを特徴とする請求項３
   に記載の調理器の運転制御システム。
5. 【請求項５】 前記許容電力算出手段は、各調理器の運
   転状態に対応した電力配分の優先度を設定し、該優先度
   を勘案して各調理器の要求電力の削減を行なうことによ
   り許容電力値を算出することを特徴とする請求項４に記
   載の調理器の運転制御システム。